EP2698209A1

EP2698209A1 - Nozzle

Info

Publication number: EP2698209A1
Application number: EP13180710.9A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Klotzki
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-17
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2014-02-19
Also published as: DE102012110828B4; DE102012110828A1

Abstract

The nozzle has a plunger (14) that is arranged in an inner space (3) along nozzle axis (DA), and is axially moved between first and second positions, such that plunger end (14.1) is extended into and moved back from nozzle opening (6). A piston (13) is connected with plunger and is moved in the direction of nozzle axis for biasing a spring element (15) to move plunger. A beam shaping element (8) is provided with one of the nozzle axis divergent orientation and/or with different beam geometry of fluid, to transform the emerging fluid from nozzle opening into output beam (11).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Düse oder Spritzdüse gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a nozzle or spray nozzle according to the preamble of claim 1.

Düsen zum Ausbringen von Düsen- oder Ausgangsstrahlen, die von einem unter Druck stehenden Fluid gebildet, in einer speziellen, dem jeweiligen Anwendungszweck entsprechenden Weise geformt und orientiert sind, sind bekannt und werden insbesondere auch zum Ausbringen von Spritzwasser in Reinigungsmaschinen für Behälter, beispielsweise für Transportbehälter oder Transportkästen verwendet. Hierbei ist es üblich, die Geometrie und die Richtung des Ausgangsstrahles durch die Formgebung und/oder durch die Orientierung der jeweiligen Düsenöffnung zu realisieren, beispielsweise durch Ausbildung der Düsenöffnung als Schlitzdüse usw. Nachteilig hierbei ist, dass sich derartige Düsenöffnungen durch mit dem Fluid mitgeführte Fremdstoffe oder Partikel leicht zusetzen, und dass dann, wenn sie zur Ausbildung einer speziellen Geometrie des Ausgangsstrahles einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen, eine Selbstreinigung der Düsen nicht oder nur bedingt möglich ist. Verstopfte Düsen führen zu erheblichen Störungen in einer die Düsen aufweisenden Anlage und unter Umständen auch zu Beschädigungen der Pumpen, über die das jeweilige Fluid unter Druck den Düsen zugeführt wird.Nozzles for discharging jet or exit jets formed by a pressurized fluid, shaped and oriented in a specific manner corresponding to the particular application, are known and, in particular, are also used for dispensing spray water in cleaning machines for containers, for example for transport containers or transport boxes used. Here it is customary to realize the geometry and the direction of the output beam by the shaping and / or by the orientation of the respective nozzle opening, for example by forming the nozzle opening as a slot nozzle, etc. The disadvantage here is that such nozzle openings by entrained with the fluid foreign matter or easily add particles, and that when they have a deviating from the circular shape to form a specific geometry of the output beam, a self-cleaning of the nozzles is not or only partially possible. Clogged nozzles lead to significant disturbances in a system having the nozzles and possibly also damage to the pumps, via which the respective fluid is supplied to the nozzles under pressure.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Düse aufzuzeigen, die auch bei Ausbildung einer beliebigen Geometrie und Orientierung des Ausgangsstrahls eine ein Verstopfen der Düse verhindernde Selbstreinigung ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Düse entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.The object of the invention is to disclose a nozzle which, even with the formation of any desired geometry and orientation of the output jet, makes it possible to prevent self-cleaning which prevents clogging of the nozzle. To solve this problem, a nozzle according to the patent claim 1 is formed.

Wesentlich ist bei der Erfindung die Kombination der Düsenöffnung mit vorzugsweise kreisförmigem oder im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt und des diese Düsenöffnung reinigenden Stößels mit dem Strahlformelement, welches den aus der Düsenöffnung austretenden Strahl, dessen Geometrie und Orientierung zunächst dem Querschnitt und der Achse der Düsenöffnung entspricht, in den Ausgangsstrahl mit der endgültigen Geometrie und Orientierung umformt.It is essential in the invention, the combination of the nozzle opening with preferably circular or substantially circular cross-section and this nozzle opening cleaning plunger with the jet shaping element, which emanates the beam emerging from the nozzle opening whose geometry and orientation initially corresponds to the cross section and the axis of the nozzle opening in transforms the output beam with the final geometry and orientation.

Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass die angestrebte Selbstreinigung der Düse mit dem in die Düsenöffnung eintretenden Stößel bei beliebiger Geometrie und bei beliebiger auch von der Düsenachse abweichenden Orientierung des Ausgangsstrahls nur dann erreichbar ist, wenn die Ausbildung des Düsen- oder Fluidstrahles an der Düsenöffnung und die Umformung des Fluidstrahles in den Ausgangsstrahl mit der gewünschten Geometrie und Orientierung erst in Strömungsrichtung des Fluids nach der Düsenöffnung mit dem Strahlformelement erfolgen.The invention is based on the finding that the desired self-cleaning of the nozzle with the plunger entering the nozzle opening at any geometry and any other than the nozzle axis deviating orientation of the output beam only then is achievable if the formation of the jet or fluid jet at the nozzle opening and the forming of the fluid jet in the output beam with the desired geometry and orientation only in the flow direction of the fluid after the nozzle opening with the beam shaping element.

An ein und demselben Düsengehäuse können bevorzugt unterschiedliche Strahlformelemente durch Austauschen vorgesehen werden. Das jeweilige Strahlformelement ist dabei beispielsweise Teil eines die Düsenöffnung aufweisenden Düsenkörpers oder mit diesem fest verbunden und austauschbar. Die Orientierung oder Richtung des Ausgangsstrahles ist durch Schwenken des Strahlformelementes bevorzugt zusammen mit dem Düsenkörper relativ zum Düsengehäuse möglich.On one and the same nozzle housing, preferably different jet shaping elements can be provided by exchanging. The respective jet-forming element is, for example, part of a nozzle body having the nozzle opening or fixedly connected thereto and exchangeable. The orientation or direction of the output beam is preferably possible by pivoting the beam shaping element together with the nozzle body relative to the nozzle housing.

Der Ausdruck "im Wesentlichen" bzw. "etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.The expression "essentially" or "approximately" in the sense of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5%, and / or deviations in the form of changes insignificant for the function.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 und 2: eine Düse gemäß der Erfindung, jeweils im Schnitt und in unterschiedlichen Betriebszuständen;
Fig. 3: in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Düse;
Fig. 4 und 5: die Düse der Figur 3 im Längsschnitt und in unterschiedlichen Schnittebenen;
Fig. 6: die Düse der Figur 3 in der Darstellung ähnlich Figur 4, jedoch bei mit dem Stößelende verschlossener Düsenöffnung.

The invention will be explained in more detail below with reference to the figures in an exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 and 2: a nozzle according to the invention, in each case in section and in different operating states;
Fig. 3: in side view a further embodiment of the nozzle according to the invention;
4 and 5: the nozzle of the FIG. 3 in longitudinal section and in different sectional planes;
Fig. 6: the nozzle of the FIG. 3 similar in appearance FIG. 4 but with the nozzle opening closed with the plunger end.

Die in den Figuren 1 und 2 allgemein mit 1 bezeichnete Düse dient zum Ausbringen eines Fluid-Strahls, beispielsweise eines Strahls eines flüssigen Mediums, z.B. Wasser mit einer vorgegebenen Strahlgeometrie und in einer vorgegebenen Strahlrichtung.The in the Figures 1 and 2 Generally designated 1 nozzle is used for discharging a fluid jet, for example a jet of a liquid medium, for example water with a predetermined beam geometry and in a predetermined beam direction.

Die Düse 1 besteht im Wesentlichen aus einem Düsengehäuse 2 mit einem Düseninnenraum 3, in den ein Fluid-Kanal 4 zum Zuführen des unter Druck stehenden Fluids bezogen auf eine Gehäuse- oder Düsenachse DA radial mündet. In eine Öffnung 2.1 des Gehäuseinnenraums ist ein z.B. aus Metall gefertigter Düsenkörper 5 unter Verwendung einer Ringdichtung abgedichtet eingesetzt, der geringfügig über die dortige Seite des Düsengehäuses 2 vorsteht, zumindest am Umfang seines in der Öffnung 2.1 aufgenommenen Düsenkörperabschnitt rotationssymmetrisch bzw. kreiszylinderförmig bezogen auf die Achse DA ausgebildet ist, und an seinem dem Düsengehäuse 2 entfernt liegenden Ende eine im Querschnitt kreisförmige oder im Wesentlichen kreisförmige Düsenöffnung 6 bildet, deren Achse achsgleich mit der Achse DA angeordnet ist. An dem Düsenkörper 5, der mittels einer Klemm- oder Madenschraube 7 in der Öffnung 2.1 verdrehungssicher gehalten ist, ist ein Strahlformelement 8 vorgesehen, welches in einer seitlich, d.h. bei der Darstellung der Figuren 1 und 2 an der Oberseite offenen taschenartigen Ausnehmung 9 eine von der Düsenöffnung 6 in Richtung der Achse DA beabstandete und dieser Düsenöffnung gegenüberliegende schräge Strahlumlenkfläche oder Strahlformfläche 10 bildet. Bei einer dargestellten Ausführungsform ist die Strahlformfläche 10 im Wesentlichen eben ausgeführt und derart angeordnet, dass deren Abstand vom Düsenkörper 5 in Richtung zur offenen Seite der Ausnehmung 9 hin zunimmt. Der aus der Düsenöffnung 6 unter Druck austretende Fluidstrahl wird an der Strahlformfläche 10 nicht nur umgelenkt, sondern auch in einen sich kegelförmig erweiternden Fluid-Ausgangsstrahl 11 umgewandelt wird, wie dies in der Figur 1 mit den Pfeilen dargestellt ist. Seitlich ist die taschenartige Ausnehmung 9 durch zwei parallel zur Achse DA und parallel zur Zeichenebene der Figuren 1 und 2 orientierte Seitenflächen 12 begrenzt, die auch eine entsprechende seitliche Begrenzung des Ausgangsstrahles 11 bewirken und beispielsweise parallel zueinander oder in einem Winkel zu einander angeordnet sind. Das Strahlformelement 8 ist ein Formteil aus Metall oder Kunststoff.The nozzle 1 consists essentially of a nozzle housing 2 with a nozzle interior 3 into which a fluid channel 4 for supplying the pressurized fluid opens radially relative to a housing or nozzle axis DA. In an opening 2.1 of the housing interior is made of a metal nozzle body 5 sealed using a ring seal which projects slightly beyond the local side of the nozzle housing 2, at least on the circumference of his recorded in the opening 2.1 nozzle body portion rotationally symmetric or circular cylindrical relative to the axis DA is formed, and at its end remote from the nozzle housing 2 forms a circular or substantially circular nozzle opening 6 in cross section, whose axis is arranged coaxially with the axis DA. On the nozzle body 5, which is held against rotation by means of a clamping or grub screw 7 in the opening 2.1, a beam shaping element 8 is provided, which in a laterally, ie in the representation of Figures 1 and 2 at the top of open pocket-like recess 9 a spaced from the nozzle opening 6 in the direction of the axis DA and this nozzle opening opposite oblique Strahlumlenkfläche or jet forming surface 10 forms. In one illustrated embodiment, the jet-forming surface 10 is designed substantially flat and arranged such that their distance from the nozzle body 5 in the direction towards the open side of the recess 9 increases towards. The fluid jet exiting from the nozzle opening 6 under pressure is not only deflected at the jet forming surface 10, but is also converted into a conically expanding fluid output jet 11, as shown in FIG FIG. 1 is shown with the arrows. Laterally, the pocket-like recess 9 by two parallel to the axis DA and parallel to the plane of the Figures 1 and 2 oriented side surfaces 12 limited, which also cause a corresponding lateral boundary of the output beam 11 and, for example, are arranged parallel to each other or at an angle to each other. The jet-forming element 8 is a molded part made of metal or plastic.

Wie die Figuren zeigen, bildet der Düseninnenraum 3 ausgehend von dem Düsenkörper 5 zunächst einen sich kegelförmig erweiternden Abschnitt 3.1, in den auch der Fluidkanal 4 mündet und daran anschließend einen kreiszylinderförmigen Abschnitt 3.2. Letzterer ist der Zylinderraum für einen Kolben 13, an welchem ein achsgleich mit der Achse DA angeordneter Stößel 14 vorgesehen ist. Mittels einer Druckfeder 15 sind der Kolben 13 und der Stößel 14 in die in der Figur 2 dargestellte Stellung vorgespannt, in der das dem Kolben 13 entfernt liegende und an den Querschnitt der Düsenöffnung 6 angepassten Stößelende 14.1 durch die Düsenöffnung 6 hindurch in die Ausnehmung 9 hineinreicht. Die Druckfeder 15 wirkt hierfür zwischen der dem Düsenkörper 5 abgewandten Seite des Kolbens 13 und einer Verschlussplatte 16, die den Düseninnenraum 3 bzw. dessen Abschnitt 3.2 an der dem Düsenkörper 5 abgewandten Seite des Düsengehäuses 2 verschließt und mit wenigstens einer Entlüftungsöffnung 16.1 versehen ist. Zur Reduzierung der Baulänge ist die Druckfeder 15 dabei zumindest teilweise in einer Ausnehmung 17 des Kolbens 13 aufgenommen, und zwar einen über die Rückseite des Kolbens wegstehenden Abschnitt 14.2 des Stößels 14 umschließend.As the figures show, starting from the nozzle body 5, the nozzle interior 3 initially forms a conically widening section 3.1 into which the fluid channel 4 also opens and subsequently a circular cylindrical section 3.2. The latter is the cylinder space for a piston 13, on which a ram 14 arranged coaxially with the axis DA is provided. By means of a compression spring 15, the piston 13 and the plunger 14 in the in the FIG. 2 shown biased position in which the piston 13 remote and adapted to the cross section of the nozzle opening 6 ram end 14.1 extends through the nozzle opening 6 into the recess 9. The compression spring 15 acts for this purpose between the side facing away from the nozzle body 5 of the piston 13 and a Closing plate 16 which closes the nozzle interior 3 or its section 3.2 on the side facing away from the nozzle body 5 of the nozzle housing 2 and is provided with at least one vent opening 16.1. To reduce the overall length of the compression spring 15 is at least partially received in a recess 17 of the piston 13, namely a projecting beyond the back of the piston portion 14.2 of the plunger 14 enclosing.

Bei fehlendem unter Druck stehenden Fluid befinden sich der Kolben 13 und der Stößel 14 in der in der Figur 2 dargestellten Stellung, in der das Stößelende 14.1 durch die Düsenöffnung 6 hindurchgeführt ist, und zwar zum Reinigen der Düsenöffnung 6 und auch zum Verschließen der Düsenöffnung 6 zumindest so weit, dass sich ein Ausgangsstrahl 11 nicht oder im Wesentlichen nicht ausbilden kann. Wird das Fluid unter Druck über den Fluidkanal 4 dem Düseninnenraum 3 zugeführt, so erfolgt u.a. auch wegen der im Vergleich mit dem Querschnitt der Düsenöffnung 6 sehr viel größeren wirksamen Querschnittsfläche des Kolbens 13 ein Zurückbewegen dieses Kolbens und des Stößels 14 gegen die Wirkung der Druckfeder 15 in der Weise, dass die Düsenöffnung 6 von dem Stößel 14 freigegeben wird, sodass der Kolben 13 und der Stößel 14 schließlich die in der Figur 1 dargestellte Stellung aufweisen und das Fluid unter Druck aus der Düsenöffnung 6 austreten und mittels des Strahlformelementes 8 in den Ausgangsstrahl 11 umgeformt werden kann.In the absence of fluid under pressure, the piston 13 and the plunger 14 are in the in the FIG. 2 illustrated position in which the plunger end 14.1 is passed through the nozzle opening 6, and indeed for cleaning the nozzle opening 6 and also for closing the nozzle opening 6 at least so far that an output beam 11 can not or substantially not form. If the fluid is supplied under pressure via the fluid channel 4 to the nozzle interior 3, then, inter alia, because of the compared with the cross section of the nozzle opening 6 much larger effective cross-sectional area of the piston 13, a back movement of this piston and the plunger 14 against the action of the compression spring 15th in such a way that the nozzle opening 6 is released from the plunger 14, so that the piston 13 and the plunger 14 finally in the FIG. 1 Having shown position and the fluid under pressure from the nozzle opening 6 exit and can be converted by means of the beam shaping element 8 in the output beam 11.

Das Strahlformelement 8 ist vorzugweise Bestandteil der Düsenkörpers 5 und zusammen mit diesem austauschbar, sodass an der jeweiligen Düse 1 ein der gewünschten Geometrie des Ausgangsstrahles 11 entsprechendes Strahlformelement 8 befestigt werden kann, weiterhin ist das Strahlformelement 8 zusammen mit dem Düsenkörper 5 unter Lösen der Klemmschraube 7 zur Einstellung der Strahlrichtung des Ausgangsstrahles 11 um die Achse DA dreh- oder schwenkbar, wobei die jeweilige Einstellung durch Festziehen der Klemmschraube 7 wieder fixiert wird.The jet-forming element 8 is preferably part of the nozzle body 5 and interchangeable with it, so that at the respective nozzle 1 a the desired geometry of the output beam 11 corresponding jet-forming element 8 can be attached, furthermore, the jet-forming element 8 together with the nozzle body 5 by loosening the clamping screw. 7 for adjusting the beam direction of the output beam 11 about the axis DA rotatable or pivotable, the respective setting is fixed by tightening the clamping screw 7 again.

Die Düse 1 ermöglicht also bei einer Geometrie des Ausgangsstrahles 11, die durch Auswahl der Geometrie des Strahlformelementes 8 letztlich beliebig gestaltet und den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden kann und insbesondere auch von einem Ausgangsstrahl abweicht, der allein durch eine Düsenöffnung gebildet wird, eine Selbstreinigung der Düse 1 bzw. Düsenöffnung 6 durch den Stößel 14 bei abgeschalteter Düse 1.The nozzle 1 thus allows for a geometry of the output beam 11, which can ultimately be arbitrarily designed by selecting the geometry of the jet forming element 8 and adapted to the respective requirements and in particular deviates from an output beam which is formed solely by a nozzle opening, a self-cleaning of the nozzle 1 or nozzle opening 6 through the plunger 14 with the nozzle 1.

In den Figuren 3 - 6, die als weiter Ausführungsform der Erfindung eine Düse 1a zeigen, sind diejenigen Elemente, die zumindest von ihrer Funktion Elementen der Figuren 1 und 2 entsprechen, jeweils derselben Bezugsziffer wie in den Figuren 1 und 2 bezeichnet, allerdings mit dem Suffix "a". Die Düse 1 a unterscheidet sich von der Düse 1 zunächst dadurch, dass der dem Kolben 13 entsprechende Kolben 13a einstückig mit dem dem Stößel 14 entsprechenden Stößel 14a ausgebildet ist, der wiederum achsgleich mit der Gehäuseachse DA des dem Düsengehäuse 2 entsprechenden Düsengehäuse 2a angeordnet ist und zusammen mit dem Kolben 13a in dieser Achse im Kolbeninnenraum 3a bewegbar ist.In the Figures 3 - 6 , which show as a further embodiment of the invention, a nozzle 1a, are those elements which at least from their function elements of Figures 1 and 2 each with the same reference number as in the Figures 1 and 2 designated, however with the suffix "a". The nozzle 1 a differs from the nozzle 1 initially in that the piston 13 a corresponding to the piston 13 is formed integrally with the plunger 14 corresponding plunger 14 a, which in turn is arranged coaxially with the housing axis DA of the nozzle housing 2 corresponding nozzle housing 2 a and together with the piston 13a in this axis in the piston interior 3a is movable.

Durch die mit dem Kolben 13a zusammenwirkende Druckfeder 15a ist der Kolben 13a in die der Figur 6 dargestellte Position vorgespannt, in der der Stößel 14a mit seinem Stößelende durch die Düsenöffnung 6a hindurchreicht, und zwar wiederum für das Reinigen und Verschließen dieser Düsenöffnung.By cooperating with the piston 13 a compression spring 15 a of the piston 13 a in the FIG. 6 shown biased position, in which the plunger 14a extends with its plunger end through the nozzle opening 6a, again for the cleaning and closing of this nozzle opening.

Der in den Düseninnenraum 3a mündende Fluid-Kanal 4a zum Zuführen des Spritzwassers ist wiederum in dem radial über die Außenfläche des Düsengehäuses 2a wegstehenden Stutzen 18 mit Außengewinde ausgebildet. Mit diesem Außengewinde ist die Düse 1a in eine Gewindebohrung eines Verteiler- oder Zuführrohres 19 für die Spritzflüssigkeit eingeschraubt und mit einer Kontermutter 20 gesichert. Um im Betrieb ein unerwünschtes Verdrehen der Düse 1a, auch bei einer eventuellen Lockerung der Kontermutter 20 zu vermeiden, sind zusätzliche Sicherungsmittel oder Mittel zur Aufnahme von Drehmomenten vorgesehen, beispielsweise in Form einer aus korrosionsbeständigem Federstahl hergestellten Federklammer21, die auf das Düsengehäuse 2a aufgeschoben radial von diesem Gehäuse wegsteht und beispielsweise gegen das Verteiler- oder Zuführrohres 19 anliegt.The opening into the nozzle interior 3a fluid channel 4a for supplying the spray water is in turn formed in the projecting radially beyond the outer surface of the nozzle housing 2a nozzle 18 with external thread. With this external thread, the nozzle 1a is screwed into a threaded bore of a distributor or supply pipe 19 for the spray liquid and secured with a lock nut 20. In order to avoid unwanted rotation of the nozzle 1a during operation, even with a possible loosening of the lock nut 20, additional securing means or means for receiving torques are provided, for example in the form of a spring made of corrosion-resistant spring steel 21, which is pushed onto the nozzle housing 2a radially from this housing protrudes and, for example, rests against the distributor or feed tube 19.

Mit 8a ist das Strahlformelement bezeichnet, welches auch bei dieser Ausführungsform bevorzugt ein Formteil aus Kunststoff ist, während das Düsengehäuse 2a und auch der Kolben 13a aus korrosionsbeständigem Metall, beispielsweise aus korrosionsbeständigem Stahl gefertigt sind. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Strahlformelement 8a an seiner Außenfläche bezogen auf die Achse DA kreiszylinderförmig ausgebildet und mit einem Düsenkanal 22 ausgeführt, der ausgehend von der achsgleich mit der Achse DA stirnseitig am Düsengehäuse 2a vorgesehenen Düsenöffnung 6a bis an den Umfang bzw. die Mantelfläche des Strahlformelementes 8a reicht und dort offen ist. Der Düsenkanal 22 ist trichterartig so ausgebildet, dass er mit zunehmendem Abstand von der Düsenöffnung 6a in Umfangsrichtung des Strahlformelementes 8a eine zunehmende Breite aufweist und an der Mantelfläche des Strahlformelementes 8a eine sich in Umfangsrichtung des Strahlformelementes 8a erstreckende schlitzförmige Düsenstrahl-Austrittsöffnung 22.1 bildet.8a designates the jet-forming element, which in this embodiment is preferably a molded part made of plastic, while the nozzle housing 2a and also the piston 13a are made of corrosion-resistant metal, for example of corrosion-resistant steel. In the illustrated embodiment, the jet-forming element 8a is formed on its outer surface with respect to the axis DA circular cylindrical and executed with a nozzle channel 22, starting from the same axis with the axis DA frontally provided on the nozzle housing 2a nozzle opening 6a to the periphery or the lateral surface of Beam shaping element 8a extends and is open there. The nozzle channel 22 is funnel-shaped so that it has an increasing width with increasing distance from the nozzle opening 6a in the circumferential direction of the jet shaping element 8a and forms a slot-shaped jet outlet opening 22.1 extending in the circumferential direction of the jet shaping element 8a on the lateral surface of the jet shaping element 8a.

Das Strahlformelement 8a ist auf einem stirnseitigen Ansatz 23 des Düsengehäuses 2, an dem (Ansatz) auch die Düsenöffnung 6a vorgesehen ist, um die Gehäuseachse DA drehbar gehalten, und zwar an einer die Achse DA konzentrisch umschließenden Kreiszylinderfläche des Ansatzes 23. Um ein Lösen des Strahlformelementes 8a vom Düsengehäuse 2a zu vermeiden, sind am Strahlformelement 8a Sicherungsschrauben 24 vorgesehen, die in eine an dem Ansatz 23 ausgebildete Ringnut 25 eingreifen und mit denen auch die jeweilige Drehstellung oder Orientierung des Strahlformelementes 8a fixiert werden kann.The jet-shaping element 8a is on an end-side projection 23 of the nozzle housing 2, on the (approach) and the nozzle opening 6a is provided, rotatably supported about the housing axis DA, on a circular axis surface concentrically surrounding the axis DA of the projection 23. To a loosening of the 8a securing screws 24 are provided on the jet-shaping element 8a, which engage in an annular groove 25 formed on the projection 23 and with which also the respective rotational position or orientation of the jet-forming element 8a can be fixed.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1a1, 1a: Düsejet
2, 2a2, 2a: Düsengehäusenozzle housing
2.12.1: Öffnungopening
3, 3a3, 3a: DüseninnenraumNozzle interior
3.1, 3.23.1, 3.2: Abschnitt des Gehäuseinnenraums 3Section of the housing interior 3
4, 4a4, 4a: Fluidkanalfluid channel
55: Düsenkörpernozzle body
6, 6a6, 6a: Düsenöffnungnozzle opening
77: Klemmschraubeclamping screw
8, 8a8, 8a: StrahlformelementBeam shaping element
99: Ausnehmungrecess
1010: Strahlformfläche umgeformter Fluidstrahl bzw. AusgangsstrahlStrahlformfläche reshaped fluid jet or output beam
1212: Seitenflächeside surface
13, 13a13, 13a: Kolbenpiston
14, 14a14, 14a: Stößeltappet
14.114.1: Stößelendeplunger end
14.214.2: rückwärtiger Stößelabschnittrearward tappet section
15, 15a15, 15a: Düsenkörpernozzle body
1616: Gehäuseabschlussbody seat
16.116.1: Entlüftungsöffnungvent
17, 17a17, 17a: Ausnehmungrecess
1818: Anschlussstutzenspigot
1919: Verteilerrohrmanifold
2020: Kontermutterlocknut
2121: Federklammerspring clip
2222: Düsenkanalnozzle channel
22.122.1: Düsenstrahl-Austrittsöffnung des DüsenkanalsNozzle jet outlet opening of the nozzle channel
2323: Ansatzapproach
2424: Schraubescrew
2525: Ringnutring groove
DATHERE: Gehäuseachsehousing axis

Claims

A nozzle for dispensing a shaped and directed output jet (11) of a fluid supplied under pressure to a nozzle interior (3, 3a), for example a pressurized liquid medium, eg liquid aqueous medium or water, formed in a nozzle housing (2, 2a) The nozzle interior (3, 3a) has at least one nozzle opening (6, 6a) arranged for the outlet of the fluid and arranged coaxially with a nozzle axis (DA),
characterized,
that in the nozzle interior (3, 3a) in the direction of the nozzle axis ((DA)) a coaxially arranged with this axis plunger / 14) is provided axially movable, between a first position in which the plunger (14, 14a) with a Tappet end (14.1) extends into the nozzle opening (6, 6a), and at least a second position in which the plunger (14, 14a) from the nozzle opening (6, 6a) is moved back and this nozzle opening (6, 6a) releases that in the nozzle interior (3, 3a) for the actuation of the plunger (14, 14a) is provided a piston (13, 13a) or acting as a piston element, which is connected to the plunger (14, 14a) and in the direction of the nozzle axis (DA ) is movable, that for biasing the plunger (14, 14a) in the first position spring means (15, 15a) are provided, and that at the nozzle opening (6, 6a) outboard a beam shaping element (8, 8a) for forming the from Nozzle opening (6, 6a) exiting fluid jet in the output beam (11) is provided with a deviating from the nozzle axis (DA) orientation and / or with a deviating from the fluid jet geometry.

Nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle opening (6, 6a) has a circular or substantially circular cross section, and in that the plunger (14, 14a) at its with the nozzle opening (6, 6a) cooperating region (14.1) the cross section of the nozzle opening (6, 6a) is adjusted.

Nozzle according to Claim 1 or 2, characterized in that the spring means are formed by at least one compression spring (15, 15a) which is disposed between a rear side of the piston (13, 13a) facing away from the nozzle opening (6, 6a) and the nozzle housing (2, 2a) or a closing element (16) of the nozzle housing (2, 2a), wherein the compression spring (15, 15a) preferably partially in a rear recess (17, 1 7a) of the piston (13, 13a) is received.

Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the jet-shaping element (8, 8a) is adjustable or rotatable relative to the nozzle or the nozzle housing (2, 2a), preferably pivotable about the nozzle axis (DA).

Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle opening (6, 6a) is formed on the nozzle housing (2a) or on a separate nozzle body (5) which is detachable and / or rotatable or pivotable about the nozzle axis (DA) the nozzle or the nozzle housing (2) is held and which preferably forms a structural unit with the jet-shaping element (8).

Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the jet-forming element (8) is made as a molded part of metal or plastic and in one with respect to the nozzle axis (DA) radially open pocket-shaped recess (9) one of the nozzle opening (6) opposite, from but this jet forming surface (10) axially spaced apart relative to the nozzle axis (DA) forms jet shaping surface (10) whose distance from the nozzle opening (6, 6a) or a plane of the nozzle opening increases towards the open side of the recess (9).

Nozzle according to Claim 6, characterized in that the pocket-shaped recess (9) forms a jet shaping surface (10) which lies opposite the nozzle opening (6) but is axially spaced therefrom, relative to the nozzle axis (DA), whose distance from the nozzle opening (6) or a plane of the nozzle opening toward the open side of the recess (9) increases, wherein the beam shaping surface (10) is concave or substantially planar or concave around at least one transverse or perpendicular or substantially perpendicular to the nozzle axis (DA) oriented axis.

Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the jet-shaping element (8a) is manufactured as a molded part made of metal or plastic with at least one nozzle channel (22) extending from the nozzle opening (6a) to a jet outlet opening (22.1), which is offset relative to the nozzle axis (DA) axially and radially relative to the nozzle opening (6a).

Nozzle according to claim 8, characterized in that the nozzle jet outlet opening (22.1) has an increasing width with increasing distance from the nozzle opening (6a) in the direction of tangents to nozzle axis (DA) enclosing circular lines and / or that the jet outlet opening (22.1 ) on a jacket or Peripheral surface of the beam shaping element (8 a) is provided.

Nozzle according to claim 8 or 9, characterized in that the nozzle channel (22) is concave at least over a partial length about at least one transverse or perpendicular or substantially perpendicular to the nozzle axis (DA) oriented axis.

Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the jet-forming element (8, 8a) is detachable and / or rotatable about the nozzle axis (DA) on the nozzle or the nozzle housing (2, 2a).