EP2694578A1 - Verfahren zur herstellung eines kunststoffs für eine auskleidung eines messrohrs eines durchflussmessgeräts - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines kunststoffs für eine auskleidung eines messrohrs eines durchflussmessgerätsInfo
- Publication number
- EP2694578A1 EP2694578A1 EP12710679.7A EP12710679A EP2694578A1 EP 2694578 A1 EP2694578 A1 EP 2694578A1 EP 12710679 A EP12710679 A EP 12710679A EP 2694578 A1 EP2694578 A1 EP 2694578A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- nanoparticles
- lining
- flowmeter
- plastic
- monomers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G71/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a ureide or urethane link, otherwise, than from isocyanate radicals in the main chain of the macromolecule
- C08G71/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/18—Monomers containing fluorine
- C08F14/185—Monomers containing fluorine not covered by the groups C08F14/20 - C08F14/28
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/18—Monomers containing fluorine
- C08F14/26—Tetrafluoroethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/38—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/3893—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen containing silicon
- C08G18/3895—Inorganic compounds, e.g. aqueous alkalimetalsilicate solutions; Organic derivatives thereof containing no direct silicon-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/005—Reinforced macromolecular compounds with nanosized materials, e.g. nanoparticles, nanofibres, nanotubes, nanowires, nanorods or nanolayered materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
- G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
- C08J2329/10—Homopolymers or copolymers of unsaturated ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffs für eine Auskleidung eines Messrohrs eines Durchflussmessgeräts, wobei ein Nanopartikel chemisch an ein Polymer gebunden wird.
Description
Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffs für eine Auskleidung eines
Messrohrs eines Durchflussmessgeräts
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffs für eine Auskleidung eines Messrohrs eines Durchflussmessgeräts.
Messrohre für Durchflussmessgeräte der Prozessindustrie sind dem Fachmann weithin bekannt. Mittels In-Line-Messgeräten mit einem magnetisch-induktiven Messaufnehmer lassen sich bekanntlich die Strömungsgeschwindigkeit und/oder der
Volumendurchfluss eines elektrisch leitfähigen Fluids messen, das ein Messrohr des Messaufnehmers in einer Strömungsrichtung durchströmt. Hierzu wird im
magnetisch-induktiven Messaufnehmer mittels zumeist einander diametral
gegenüberliegende Feldspulen einer an eine Erreger-Elektronik des In-Line- Messgeräts elektrisch angeschlossenen Magnetkreisanordnung ein Magnetfeld erzeugt, das das Fluid innerhalb eines vorgegebenen Messvolumens zumindest abschnittsweise senkrecht zur Strömungsrichtung durchsetzt und das sich im wesentlichen außerhalb des Fluids schließt. Das Messrohr besteht daher
üblicherweise aus nicht-ferromagnetischem Material, damit das Magnetfeld beim Messen nicht ungünstig beeinflusst wird. Infolge der Bewegung der freien
Ladungsträger des Fluids im Magnetfeld wird nach dem magneto-hydrodynamischen Prinzip im Messvolumen ein elektrisches Feld erzeugt, das senkrecht zum
Magnetfeld und senkrecht zur Strömungsrichtung des Fluids verläuft. Mittels wenigstens zweier in Richtung des elektrischen Feldes voneinander beabstandet angeordneter Messelektroden und mittels einer an diese angeschlossenen
Auswerte-Elektronik des In-Line-Messgeräts ist somit eine im Fluid induzierte elektrische Spannung messbar, die wiederum ein Maß für den Volumendurchfluss ist. Zum Abgreifen der induzierten Spannung können beispielsweise das Fluid
berührende, galvanische oder das Fluid nicht berührende, kapazitive Messelektroden dienen. Zum Führen und Einkoppeln des Magnetfeldes in das Messvolumen umfasst die Magnetkreisanordnung üblicherweise von den Feldspulen umhüllte Spulenkerne, die entlang eines Umfanges des Messrohrs insb. diametral, voneinander
beabstandet und mit jeweils einer freien endseitigen Stirnfläche, insb. spiegelbildlich, zueinander angeordnet sind. Im Betrieb wird somit das mittels der an die Erreger- Elektronik angeschlossenen Feldspulen erzeugte Magnetfeld über die Spulenkerne so in das Messrohr eingekoppelt, dass es das zwischen beiden Stirnflächen hindurchströmende Fluid wenigstens abschnittsweise senkrecht zur
Strömungsrichtung durchsetzt.
Als Alternative zu In-Line-Messgeräten mit magnetisch-induktiven Messaufnehmern werden oftmals auch mittels Ultraschall akustisch messende In-Line-Messgeräten zur Messung von Strömungsgeschwindigkeiten und/oder Volumendurchflüssen strömender Fluide verwendet.
Aufgrund der geforderten hohen mechanischen Stabilität für solche Messrohre, bestehen diese - sowohl bei magnetisch-induktiv als auch für akustisch messenden Messaufnehmern - zumeist aus einem äußeren, insb. metallischen, Trägerrohr von vorgebbarer Festigkeit und Weite, das innen mit einem elektrisch nicht leitenden Isoliermaterial von vorgebbarer Dicke, dem sogenannten Liner, beschichtet ist.
Beispielsweise sind in der US-B 65 95 069, der US-A 56 64 315, der US-A 52 80 727, der US-A 46 79 442, der US-A 42 53 340, der US-A 32 13 685 oder der JP-Y 53 - 51 181 jeweils magnetisch-induktive Messaufnehmer beschrieben, die ein in eine Rohrleitung fluiddicht einfügbares, ein einlassseitiges erstes Ende und ein auslassseitiges zweites Ende aufweisendes Messrohr mit einem nicht- ferromagnetischen Trägerrohr als eine äußere Umhüllung des Messrohrs, und einem in einem Lumen des Trägerrohrs untergebrachten, aus einem Isoliermaterial bestehenden rohrförmigen Liner zum Führen eines strömenden und vom Trägerrohr isolierten Fluids umfassen.
Der üblicherweise aus einem thermoplastischen, duroplastischen oder elastomeren Kunststoff bestehende Liner dient der chemischen Isolierung des Trägerrohrs vom Fluid. Bei magnetisch-induktiven Messaufnehmern, bei denen das Trägerrohr eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, beispielsweise bei Verwendung metallischer Trägerrohre, dient der Liner außerdem als elektrische Isolierung zwischen dem Trägerrohr und dem Fluid, die ein Kurzschließen des elektrischen Feldes über das
Trägerrohr verhindert. Durch eine entsprechende Auslegung des Trägerrohrs ist insoweit also eine Anpassung der Festigkeit des Messrohrs an die im jeweiligen Einsatzfall vorliegenden mechanischen Beanspruchungen realisierbar, während mittels des Liners eine Anpassung des Messrohr an die für den jeweiligen Einsatzfall geltenden chemischen und/oder biologischen Anforderungen realisierbar ist.
Wegen seiner guten Verarbeitbarkeit einerseits und seinen guten chemischen und mechanischen Eigenschaften anderseits haben sich neben Hartgummi oder fluorhaltigen Kunststoffen, wie z.B. PTFE, PFA, in besonderem Maße auch
Polyurethane als Material für Liner von In-Line-Messgeräten, insb. solchen mit magnetisch-induktivem Messaufnehmer, etabliert. Zudem weisen Liner aus
Polyurethan, insb. auch in bakteriologischer Hinsicht, zumeist gute biologische Eigenschaften auf und sind insoweit auch gut für die Anwendung auf wässrige Fluide geeignet.
Bei den für die Herstellung von Linern der beschriebenen Art verwendeten
Polyurethanen handelt es sich zumeist um Kunststoffe, die auf Basis eines unmittelbar vor der Verarbeitung aus reaktiven Ausgangskomponenten gebildeten, flüssigen Mehrkomponentensystems hergestellt sind, wobei letzteres jeweils nach dem Zusammenmischen auf die zuvor mit Haftvermittler behandelte Innenwand des Trägerrohrs appliziert und dort innerhalb einer vorgebbaren Reaktionszeit zum Liner aushärten gelassen wird. Polyurethane werden bekanntlich nach dem
Polyadditionsverfahren aus Di- und Poly-Isocyanaten mit zwei- oder mehrwertigen Alkoholen hergestellt. Als Ausgangskomponenten können dabei beispielsweise Präpolymere, aufgebaut aus aliphatischen und/oder aromatischen Ether-Gruppen sowie Glycol- und Isocyanat-Gruppen dienen, die mit dem zugeführten zwei- oder mehrwertigen Alkohohl reagieren können.
Zur Fertigung von aus Polyurethan bestehenden Linern wird oftmals ein sogenanntes Ribbon-flow-Verfahren angewendet, bei dem das zuvor hergestellte flüssige
Mehrkomponentensystem mittels eines entsprechenden Gieß- oder Sprühkopf auf der in geeigneter Weise bewegten Innenwand des Trägerrohrs gleichmäßig verteilt wird. Aus der DE-A 10 2004 059 525 ist eine solche Einzugsvorrichtung zum
Auskleiden eines Rohrs mit einer Auskleidung bekannt. Die danach für das
Aushärten erforderliche Reaktionszeit des Mehrkomponentensystems kann neben der Dosierung der Ausgangskomponenten in erheblichem Maße auch durch eine geeignete Führung der Verarbeitungstemperatur eingestellt werden. Allerdings lassen sich kurze Reaktionszeiten von weniger als einer Minute, wie sie für eine kostengünstige Herstellung des Liners auf einer etwa bei Raumtemperatur liegenden Verarbeitungstemperatur erforderlich sind, üblicherweise lediglich durch Beigabe eines geeigneten zumeist schwermetall- und/oder am inhaltigen Katalysators zum Mehrkomponentensystem erzielen. Als Katalysatoren kommen dabei im besonderen tertiäre Amine und/oder Quecksilber zum Einsatz. In Anbetracht dessen, dass der Katalysator selbst im wesentlichen unverändert im fertigen Polyurethan verbleibt, weist letzteres insoweit zwangsläufig auch toxische, zumindest aber physiologisch nicht völlig unbedenkliche Verbindungen auf. Zahlreiche Untersuchungen haben zudem gezeigt, dass besonders der Katalysator zumindest bei Anwesenheit von Wasser in erheblichem Maße aus dem Liner herausgelöst werden kann. Insoweit sind die derzeit in In-Line-Messgeräten verwendeten Polyurethane nur bedingt für Anwendungen mit hohen hygienischen Anforderungen, wie z.B. für Messungen im Trinkwasserbereich, geeignet, da die im Trinkwasserbereich für fluidberührende Bauteile gestellten hohen Anforderungen hinsichtlich der chemischen Beständigkeit sowie der physiologischen Verträglichkeit nicht mehr ohne weiteres erfüllt werden können. Besonderes Augenmerk wird im Trinkwasserbereich u.a. auf die Einhaltung der maximal tolerierbaren Migrationsrate (Mmax, TOC) hinsichtlich eines
gesamtorganischen Kohlenstoffgehaltes (TOC) und/oder der für toxikologisch kritische Substanzen definierten spezifischen Migrationsgrenzwerte (SML) gelegt. Gleichermaßen streng sind die Anforderungen hinsichtlich der Wirkung des Liners auf die äußere Beschaffenheit von Trinkwasser, insb. hinsichtlich der Geschmacks-, Färbungs- Trübungs- und/oder Geruchsneutralität des Liners bei Anwesenheit von Wasser, sowie hinsichtlich der maximal tolerierbarer Chlorzehrungsraten (Mmax, Cl). Die WO 2006/067077 offenbart nun ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung eines In-Line-Durchflussmessgeräts.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Ein Verfahren zur Herstellung einer
Auskleidung für ein Messrohr für ein Durchflussmessgerät vorzuschlagen, in welchem die Eigenschaften der Auskleidung festgelegt werden. Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche 1 und 1 1 . Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den
Merkmalen der jeweils abhängigen Ansprüche wieder.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Einige davon sollen hier kurz näher erläutert werden.
Erfindungsgemäß wird ein Nanopartikel chemisch an ein Polymer gebunden. Dazu kann das Nanopartikel auch an ein Monomer oder ein Oligomer des späteren
Polymers gebunden werden. Erfindungsgemäße Polymere mit chemisch daran gebundenen Nanopartikeln bilden den Hauptbestandteil des erfindungsgemäßen Kunststoffs.
Ist ein Nanopartikel an ein Polymer chemisch gebunden, ist es mit zumindest einem Grundbaustein des Polymers chemisch verbunden. Praktisch werden mehrere
Nanopartikel chemisch an ein oder mehrere Polymere gebunden.
Nanopartikel oder Nanoteilchen bezeichnen einen Verbund von wenigen bis einigen tausend Atomen oder Molekülen, mit einer Größe, die typischerweise bei 1 bis 100 Nanometern liegt.
Nanopartikel weisen relativ zu ihrem Volumen und relativ zu ihrem Gewicht eine große Oberfläche auf. So weisen z.B. Russpartikel Oberflächen von 10-1000 m2/g auf, oder Edelmetallpartikel 250-300 m2/g. Vorgegebene Nanopartikel mit
vorgegebenen Eigenschaften gehen chemische Bindungen mit vorgegebenen
Polymeren ein. Es entstehen feste chemische Verbindungen bzw. zumindest eine feste chemische Verbindung zwischen Polymer und Nanopartikel. Wechselwirkungen, wie Van-der-Waals-Wechselwirkungen, Dipol-Wechselwirkungen oder
Wasserstoffbrückenbindungen werden im Sinne der Erfindung nicht zu den
chemischen Verbindungen gezählt, da es sich hierbei um schwache
Anziehungskräfte zwischen einzelnen Molekülen handelt.
Monomere werden in Polyreaktionen, insbesondere Polymerisation,
Polykondensation, Polyaddition oder Metathese-Reaktionen, zu Polymeren verknüpft. Die verwendeten Nanopartikel sind geeignet, chemische Verbindungen mit den Polymeren während und/oder nach, oder den Monomeren vor und/oder während den Polyreaktionen zu bilden, z.B. weisen sie eine oder mehrere funktionelle, reaktive Endgruppen auf. Erfindungsgemäß wird zumindest ein Nanopartikel an ein Polymer chemisch fest gebunden. Die chemische Verbindung kann jedoch auch zwischen einem Nanopartikel und einem Monomer hergestellt werden, wobei sich dieses Monomer anschließend mit weiteren Monomeren zu einem Polymer verbindet.
Erfindungsgemäß wird somit zumindest ein Nanopartikel an einen Grundbaustein eines Polymers chemisch fest gebunden.
Werden Monomere derselben physikalisch/chemischen Eigenschaften zu Polymeren verknüpft, heißen diese Polymere Uni- oder Homopolymere. Polymere aus
verschiedenen Arten von Monomeren heißen Copolymere. Die erfindungsgemäß verwendeten Nanopartikel weisen vorgegebene physikalisch/chemischen
Eigenschaften auf. Dabei können erfindungsgemäß Nanopartikel derselben
physikalisch/chemischen Eigenschaften mit Monomeren oder Polymeren chemisch verbunden werden, wobei die Monomere dieselben physikalisch/chemischen
Eigenschaften aufweisen und es sich um Homopolymere handelt, oder wobei zumindest zwei Monomere unterschiedlicher physikalisch/chemischer Eigenschaften sich zu einem Copolymer verbinden. Oder es werden Nanopartikel verschiedener Arten, also mit unterschiedlichen physikalisch/chemischen Eigenschaften, mit
Monomeren, mit wiederum denselben oder verschiedenen physikalisch/chemischen Eigenschaften, oder Polymeren, also entsprechend Homo- oder Copolymeren, chemisch verbunden.
Die vorgegebenen Eigenschaften der Nanopartikel verleihen dem
erfindungsgemäßen Kunststoff vorgegebene Eigenschaften. So kann der Kunststoff beispielsweise hydrophobiert werden, wobei nicht nur seine Oberfläche durch
Beschichtung mit einem hydrophoben Material hydrophobiert wird, sondern durch die Einbindung der Nanopartikel in die Polymere während der Polyreaktion, der gesamte Kunststoff hydrophobiert wird, da die Nanopartikel chemisch in die Struktur des Kunststoffs eingebunden werden. So bleibt dieser Kunststoff hydrophob auch wenn sich seine Oberfläche über Lebensdauer durch Abrasion oder durch Berührung mit aggressiven Medien verändert. Die Nanopartikel sind durch die chemische Bindung nicht ohne weiteres aus dem Kunststoff herauslösbar, auch eine Wanderung im Kunststoff ist somit unterbunden. Der Kunststoff kann erfindungsgemäß homogene Eigenschaften aufweisen. Der Polymeranteil des erfindungsgemäßen Kunststoffs kann auch als Matrix bezeichnet werden, in welche Matrix die Nanopartikel eingebunden werden.
Nanopartikel können dabei sowohl organisch als auch anorganisch sein. Im Polymer werden sie im erfindungsgemäßen Zusammenhang ebenfalls als Grundbaustein des Polymers bezeichnet. Sie können am Ende eines Polymers gebunden sein oder in der Kette der Grundbausteine des Polymers gebunden sein.
Bekannt sind kunststoffhaltige Polymere, die Metall-Atome enthalten, d.h. die Metall- Atome sind Bestandteil der Polymer-Hauptkette und halten das Polymer-Rückgrat über kovalente oder koordinative Bindungen zusammen oder aber sie sind seitenständig an das Polymer unmittelbar oder über Abstandshalter angeheftet. Diese Polymere werden Hybridpolymere genannt. Auch ein erfindungsgemäßer Kunststoff könnte als organisches bzw. anorganisches Hybridpolymer bezeichnet werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird das oder werden die Nanopartikel durch eine radikalische Reaktion, wie z.B. eine Oligo- oder Polymerisationsreaktion, durch eine Kondensations-, durch eine Additions- oder durch eine Metathese- Reaktion an das oder die Polymere chemisch gebunden.
Die Polyinsertion, auch koordinative Polymerisation genannt, ist dabei eine spezielle Form der Polymerisation. Die Polymerisation kann beispielsweise radikalisch, elektrophil, nucleophil oder eben durch Polyinsertion erfolgen. Die Nanopartikel
werden somit durch dieselbe chemische Reaktion an Grundbausteine des Polymers bzw. der Polymere chemisch angebunden, wie weitere Grundbausteine.
In einer weiteren Weiterbildung der Erfindung weisen das oder die Nanopartikel eine oder mehrere vorgegebene Endgruppen auf, welche geeignet sind, eine chemische Verbindung mit dem Polymer oder den Polymeren zu bilden.
Die Nanopartikel werden entsprechend ausgewählt oder endgruppenmodifiziert. Selbstverständlich sind diese Nanopartikel dann auch geeignet, mit einem oder mehreren Monomeren, welche zum Polymer verknüpft werden, eine oder mehrere feste chemische Verbindungen zu bilden. Insbesondere weisen die Nanopartikel dieselben Endgruppen auf, wie die Monomere, welche zu den Polymeren verknüpft werden. Werden verschiedenartige Monomere zu Copolymeren verknüpft, weisen die Nanopartikel zumindest dieselbe Endgruppe auf, wie eines der Monomere des Copolymers.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung werden Monomere mit vorgegebenen, z.B. auch reaktiven, Endgruppen mit einem oder mehreren
Nanopartikeln mit einer oder mehreren vorgegebenen, z.B. auch reaktiven,
Endgruppen zu Polymeren verknüpft werden.
Dem Fachmann ist bekannt, dass reaktive Endgruppen nicht notwendig sind bei Polymerisationsreaktionen, hingegen schon bei Polykondensations- oder
Polyadditionsreaktionen.
Mit endgruppenmodifiziert ist gemeint, dass Nanopartikel der vorliegenden Erfindung eine reaktive Gruppe aufweisen. Sind auch die Polymere endgruppenmodifiziert, weisen auch sie eine reaktive Gruppe an dem a- oder ω-Ende des Polymers auf. Mit reaktiv ist gemeint, dass die Endgruppe eine ist, die zur radikalischen
Additionspolmyerisation, -copolymerisation, -oligomerisation oder -dimerisierung fähig ist.
Die vorgegebene Endgruppe oder die vorgegebenen Endgruppen der Nanopartikel sind geeignet, mit der oder den funktionellen Gruppen, insbesondere der
Endgruppen, der Polymere zu reagieren und eine chemisch feste Verbindung zu bilden. Nanopartikel werden somit mit den Polymeren durch chemische Reaktion mit einem oder mehreren Monomeren oder Polymeren, entweder zwischen zwei oder mehreren Monomeren oder Polymeren, oder ans Ende eines Monomers oder Polymers chemisch fest verbunden.
Bei den Polymeren handelt es sich beispielsweise um PUR, PFA oder PTFE.
Handelt es sich bei den Polymeren beispielsweise um Polyurethane, dann weisen die Nanopartikel entsprechend modifizierte Endgruppen auf, um an
Isocyanatgruppen chemisch anzubinden, beispielsweise zumindest eine Hydroxy- oder Isocyanatgruppe, eine primäre oder sekundäre Aminogruppe, eine
Allophanatgruppe, eine Epoxidgruppe oder eine Carbamat- oder Carbamat-analoge Stoffgruppe mit.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei dem oder den Nanopartikeln um endgruppenmodifizierte pyrogene
Kieselsäuren.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung stammen die Nanopartikel aus der Stoffgruppe chemischer Verbindungen der Silane, insbesondere der
Sauerstoffsäuren des Siliciums, den Kieselsäuren. Alternativ dazu stammen die Nanopartikel beispielsweise aus den chemischen Gruppen der Alkane.
Endgruppenmodifizierte pyrogene Kieselsäuren werden beispielsweise verwendet, um einen hydrophoben Kunststoff und damit eine hydrophobe Auskleidung zu erhalten. Die Verwendeten Nanopartikel weisen beispielsweise die chemische Funktionalität Amino, Diamino, Ureido, Alk-Oxy oder Mercapto auf, d.h. sie weisen dann zumindest eine Aminogruppe, Ureidogruppe, Alk-Oxygruppe oder
Mercaptogruppe als Endgruppe auf.
In einer Weiterbildung werden Nanopartikel in einer so vorgegebenen Konzentration zu den Ausgangsstoffen zugegeben, so dass sie in einer Konzentration von 0, 1 bis 5 Gew-%, insbesondere 1 bis 2 Gew-%, im Kunststoff vorliegen. Zu den Ausgangsstoffen oder auch Edukten des Verfahrens können neben den Monomeren oder gegebenenfalls Präpolymeren zusätzliche Stoffe zählen, wie z.B. Lösungsmittel und/oder Katalysatoren, die unter Umständen nicht Teil des
erfindungsgemäßen Kunststoffs sind und nur zu Reaktionszwecken vorliegen. Zunächst wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ein flüssiges
Mehrkomponentensystem gebildet. Dieses weist zumindest ein Präpolymer oder zumindest zwei Monomere, einen, insbesondere zweiwertigen, Alkohol und einen Katalysator auf. Des Weiteren weist es Nanopartikel in einer vorgegebenen Menge auf. Diese können dabei bereits vor der Bildung des Mehrkomponentensystems den Monomeren oder dem Präpolymer, dem Alkohol, dem Katalysator separat
zugegeben worden sein oder sie werden dem Mehrkomponentensystem beigemischt, welches anschließend den Kunststoff aus dem mit dem Nanopartikel chemisch verbundenen Polymer durch chemische Reaktion bildet und als solcher aushärtet. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Polyurethan auf Basis eines
Mehrkomponentensystems hergestellt, das mittels eines Präpolymers, mittels eines, insbesondere zweiwertigen, Alkohols sowie mittels des Katalysators gebildet ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das verwendete Präpolymer, insbesondere aliphatische, Ether-Gruppen auf. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das verwendete Präpolymer aromatische Verbindungen auf.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthält der für die Herstellung des Polyurethans verwendete Katalysator keine Amine, so dass auch die Auskleidung selbst frei von Aminen ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthält der für die Herstellung des Polyurethans verwendete Katalysator keine
Schwermetalle, so dass auch die Auskleidung selbst frei von Schwermetallen ist. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthält der für die Herstellung des Polyurethans verwendete Katalysator Zinn und weist der Liner atomisch gebundenes Zinn auf.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung weist der verwendete Katalysator zinn-organo Verbindungen, wie z.B. Di-n-octylzinn- Verbindungen, auf. Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung handelt es sich bei dem Katalysator um ein Di-n-octylzinndilaurat und/oder ein Di-n- octylzinndimalinat. Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung weist das Präpolymer, insbesondere aliphatische und/oder aromatische, Ether- Gruppen auf. Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung weist das Präpolymer aromatische oder aliphatische Isocyanat-Gruppen auf. Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung weist das Präpolymer mindestens zwei reaktive NCO-Gruppen auf. Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung weist der Alkohol mindestens zwei funktionelle OH- Gruppen auf. Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung handelt es sich bei dem Alkohol um ein Diol, insbesondere ein Butandiol. Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung wird dieses bei einer
Verarbeitungstemperatur von weniger als 100°C, insb. bei etwa 25°C, durchgeführt.
In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein flüssiges
Mehrkomponentensystem gebildet aus einem Isocyanat, einem Alkohol und einer nanoskaligen Kieselsäure mit einer Isocyanatendgruppe.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung für ein Messrohr eines Durchflussmessgeräts wird ein erfindungsgemäßer Kunststoff für die Auskleidung verwendet, wobei in einem ersten Verfahrenschritt ein flüssiges
Mehrkomponentensystem gebildet wird, aus zumindest einem Präpolymer oder aus mehreren Monomeren, und einem Nanopartikel, wobei in einem weiteren
Verfahrensschritt das flüssige Mehrkomponentensystem auf eine Innenwand eines, insbesondere metallischen, Trägerrohrs, insbesondere gemäß dem bekannten Ribbon-Flow-Verfahren, aufgebracht und aushärten gelassen wird. Der erfindungsgemäße Kunststoff ist durch das erfindungsgemäße
Herstellungsverfahren erhältlich. Er umfasst somit ein Polymer mit einem chemisch verbunden Nanopartikel.
Eine erfindungsgemäße Auskleidung für ein Messrohr eines Durchflussmessgeräts ist durch das erfindungsgemäße Verfahren herstellbar. Beispielsweise handelt es sich um eine Auskleidung aus einem Polymer, in welchem endgruppenmodifizierte Nanopartikel chemisch gebunden sind.
Ein erfindungsgemäßes Messrohr für ein Durchflussmessgerät weist ein, insbesondere metallisches, Trägerrohr und eine das Trägerrohr auskleidende Auskleidung nach dem vorhergehenden Anspruch auf. Ein erfindungemäßes Durchflussmessgerät, insbesondere In-Line- Durchflussmessgerät, weist ein erfindungemäßes Messrohr mit einer
erfindungemäßen Auskleidung auf. Es kann beispielsweise als ein Ultraschall- oder als ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät ausgestaltet sein. Nach einer Weiterbildung der Erfindung umfasst ein Messaufnehmer eine am Messrohr angeordnete Magnetkreisanordnung zum Erzeugen und Führen eines magnetischen Feldes, das im strömenden Fluid ein elektrisches Feld induziert, und Messelektroden zum Abgreifen einer im strömenden Fluid induzierten elektrischen Spannung.
Claims
1 . Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffs für eine Auskleidung eines Messrohrs eines Durchflussmessgeräts,
dadurch gekennzeichnet,
dass Nanopartikel chemisch an Monomere, Oiigomere oder Polymere als Bestandteile des Kunststoffs gebunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nanopartikel durch radikalische Reaktionen, Kondensations-, Additions- oder Metathese-Reaktionen an die Monomere, Oiigomere oder Polymere chemisch gebunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nanopartikel jeweils eine oder mehrere Endgruppen aufweisen, welche geeignet sind, eine chemische Verbindung mit dem Monomer, Oligomer oder Polymer zu bilden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass Monomere mit vorgegebenen Endgruppen mit Nanopartikeln mit vorgegebenen Endgruppen zu Polymeren verknüpft werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei den Polymeren um PUR, PFA oder PTFE handelt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei den Nanopartikeln um endgruppenmodifizierte pyrogene Kieselsäuren handelt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nanopartikel in einer vorgegebenen Konzentration zu den
Ausgangsstoffen zugegeben werden, so dass sie in einer Konzentration von 0, 1 bis 5 Gew-% im Kunststoff vorliegen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein flüssiges Mehrkomponentensystem gebildet wird, welches Monomere oder Präpolymere, einen Alkohol, einen Katalysator und die Nanopartikel aufweist, wobei die Monomere oder die Präpolymere mit den Nanopartikeln unter Bildung einer chemisch festen Verbindung reagieren, und wobei das Mehrkomponentensystem aushärtet.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein flüssiges Mehrkomponentensystem gebildet wird aus einem
Isocyanat, einem Alkohol und einer nanoskaligen Kieselsäure mit einer Isocyanatendgruppe oder einer Alkoholendgruppe.
10. Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung für ein Messrohr eines
Durchflussmessgeräts,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für die Auskleidung verwendet wird, wobei in einem ersten Verfahrenschritt ein flüssiges
Mehrkomponentensystem gebildet wird, aus zumindest einem Präpolymer oder aus mehreren Monomeren, und einem Nanopartikel, wobei in einem weiteren Verfahrensschritt das flüssige Mehrkomponentensystem auf eine Innenwand eines Trägerrohrs aufgebracht und ausgehärtet wird.
1 1 . Kunststoff für eine Auskleidung eines Messrohrs eines Durchflussmessgeräts, dadurch gekennzeichnet,
dass er durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 herstellbar ist.
12. Auskleidung für ein Messrohr eines Durchflussmessgeräts, dadurch gekennzeichnet,
dass sie durch das Verfahren nach Anspruch 10 erhältlich ist.
13. Messrohr für ein Durchflussmessgerät,
dadurch gekennzeichnet,
dass es ein Trägerrohr und eine das Trägerrohr auskleidende Auskleidung nach dem vorhergehenden Anspruch aufweist.
14. Durchflussmessgerät,
dadurch gekennzeichnet,
dass es ein Messrohr mit einer Auskleidung nach dem vorhergehenden Anspruch aufweist.
15. Durchflussmessgerät nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011006731A DE102011006731A1 (de) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffs für eine Auskleidung eines Messrohrs eines Durchflussmessgeräts |
PCT/EP2012/054531 WO2012136456A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-03-15 | Verfahren zur herstellung eines kunststoffs für eine auskleidung eines messrohrs eines durchflussmessgeräts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2694578A1 true EP2694578A1 (de) | 2014-02-12 |
Family
ID=45888180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP12710679.7A Withdrawn EP2694578A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-03-15 | Verfahren zur herstellung eines kunststoffs für eine auskleidung eines messrohrs eines durchflussmessgeräts |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140013858A1 (de) |
EP (1) | EP2694578A1 (de) |
CN (1) | CN103476847A (de) |
DE (1) | DE102011006731A1 (de) |
WO (1) | WO2012136456A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9080908B2 (en) * | 2013-07-24 | 2015-07-14 | Jesse Yoder | Flowmeter design for large diameter pipes |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0992533A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-12 | Basf Aktiengesellschaft | Polyisocyanat-Polyadditionspodukte, enthaltend kovalent gebundene Farbstoffe und Stabilisatoren |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3213685A (en) | 1962-01-23 | 1965-10-26 | Fischer & Porter Co | Magnetic flowmeter |
JPS5351181Y2 (de) | 1973-02-16 | 1978-12-07 | ||
US4253340A (en) | 1979-09-12 | 1981-03-03 | Fischer & Porter Co. | Unitary electromagnetic flowmeter |
DE3545155C2 (de) | 1984-12-26 | 1994-03-10 | Toshiba Kawasaki Kk | Elektromagnetisches Durchflußmeßgerät |
US5280727A (en) | 1987-09-11 | 1994-01-25 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Electromagnetic flow measuring tube and method of making same |
DK0764831T3 (da) | 1995-09-22 | 1998-02-02 | Flowtec Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af et målerør for en magnetiskinduktiv gennemstrømningsføler |
US5853809A (en) * | 1996-09-30 | 1998-12-29 | Basf Corporation | Scratch resistant clearcoats containing suface reactive microparticles and method therefore |
US6599631B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-07-29 | Nanogram Corporation | Polymer-inorganic particle composites |
US6658720B1 (en) | 1999-03-26 | 2003-12-09 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Method of manufacturing an electromagnetic flow sensor |
CN1934151B (zh) * | 2004-03-16 | 2013-01-30 | 阿尔巴尼国际公司 | 含有纳米填料的聚氨酯涂覆带和辊面包覆层 |
DE102004059525A1 (de) | 2004-12-09 | 2006-06-14 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Einzugvorrichtung für eine Rohrauskleidung |
EP1828726B1 (de) | 2004-12-21 | 2016-05-11 | Endress+Hauser Flowtec AG | In-line-messgerät mit einem messrohr und verfahren zu dessen herstellung |
JP5228486B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2013-07-03 | ダイキン工業株式会社 | 高分子複合材料 |
US20070149675A1 (en) * | 2005-12-26 | 2007-06-28 | Industrial Technology Research Institute | Organic polymer/inorganic particles composite materials |
DE102006026311A1 (de) * | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Endress + Hauser Flowtec Ag | In-Line-Meßgerät mit einem innen mit Polyurethan ausgekleidetem Meßrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102006054289A1 (de) * | 2006-11-17 | 2008-05-21 | Bayer Materialscience Ag | Nanopartikelmodifizierte Polyisocyanate |
US8013054B2 (en) * | 2008-08-08 | 2011-09-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions having improved properties |
-
2011
- 2011-04-04 DE DE102011006731A patent/DE102011006731A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-02-15 US US14/009,546 patent/US20140013858A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-15 CN CN2012800174835A patent/CN103476847A/zh active Pending
- 2012-03-15 EP EP12710679.7A patent/EP2694578A1/de not_active Withdrawn
- 2012-03-15 WO PCT/EP2012/054531 patent/WO2012136456A1/de active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0992533A1 (de) * | 1998-10-09 | 2000-04-12 | Basf Aktiengesellschaft | Polyisocyanat-Polyadditionspodukte, enthaltend kovalent gebundene Farbstoffe und Stabilisatoren |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
MILLIKEN: "Reactint Polyurethane Colorants", 14 April 2004 (2004-04-14), XP055462445, Retrieved from the Internet <URL:http://www.gfcmail.com/sqlimages/MilChemical_2/Reactint%20Pdf%20Images/Black%20X95AB%20Tech%20Bulletin.pdf> [retrieved on 20180323] * |
See also references of WO2012136456A1 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012136456A1 (de) | 2012-10-11 |
US20140013858A1 (en) | 2014-01-16 |
CN103476847A (zh) | 2013-12-25 |
DE102011006731A1 (de) | 2012-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2192390A2 (de) | Magnetisch-induktives Durchflußmeßgerät | |
DE102015113390B4 (de) | Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät zur Ermittlung des Vorliegens eines vollausgebildeten rotationssymmetrischen Strömungsprofils | |
DE102012017904A1 (de) | Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102010029119A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung des Durchflusses eines Mediums durch ein Messrohr | |
EP1926764B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer polyurethan beschichtung als liner für ein messrohr eines inline-messgeràts | |
WO2015010882A1 (de) | Durchflussmessgerät | |
EP1828726B1 (de) | In-line-messgerät mit einem messrohr und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102004062680A1 (de) | In-Line-Meßgerät mit einem Meßrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
WO2008028872A1 (de) | Magnetisch- induktives durchflussmessgerät | |
EP3814725A1 (de) | Magnetisch-induktives durchflussmessgerät und ein verfahren, zum herstellen eines solchen magnetisch-induktiven durchfluss-messgerätes | |
EP2024713A1 (de) | In-line-messgerät mit einem innen mit polyurethan ausgekleidetem messrohr und verfahren zu dessen herstellung | |
WO2012136456A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffs für eine auskleidung eines messrohrs eines durchflussmessgeräts | |
EP2024714B1 (de) | In-line-messgerät mit einem innen mit polyurethan ausgekleidetem messrohr und verfahren zu dessen herstellung | |
DE10240024A1 (de) | Magnetisch-induktives Durchflußmeßgerät | |
WO2016045881A1 (de) | Messrohres für ein durchflussmessgerät und ein magnetisch-induktives durchflussmessgerät | |
DE19705436A1 (de) | Meßrohranordnung für elektromagnetische Durchflußmesser und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102006015074B4 (de) | Magnetisch-induktiver Durchflussmesser mit einer Isolierschicht und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102007045473A1 (de) | Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung des Durchflusses eines Messmediums durch ein Messrohr | |
WO2006002914A2 (de) | Messstoffberührende elektrode sowie verfahren zur herstellung derselben | |
DE102016101154B4 (de) | Ultraschallwandler | |
DE102014115871A1 (de) | Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät und Verfahren zur Herstellung eines Messrohres | |
DE102018114180A1 (de) | Durchflussmessgerät, insbesondere magnetisch-induktives Durchflussmessgerät | |
DE102006036910A1 (de) | Vorrichtung zum Messen des Volumen- oder Massestroms eines Mediums in einer Rohrleitung | |
DE10053829C2 (de) | Durchflußmessanordnung | |
DE10253086A1 (de) | Schwebekörperdurchflußmeßgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20130919 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20180329 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20180809 |