EP2687670A2 - Steckdichtungsprofil und Steckdichtungsanordnung - Google Patents
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- EP2687670A2 EP2687670A2 EP13175990.4A EP13175990A EP2687670A2 EP 2687670 A2 EP2687670 A2 EP 2687670A2 EP 13175990 A EP13175990 A EP 13175990A EP 2687670 A2 EP2687670 A2 EP 2687670A2
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Definitions
- the invention relates to a plug-in sealing profile for forming a plug-in sealing arrangement according to the preamble of claim 1, to a use of a plug-in sealing profile and to a plug-in sealing arrangement according to the preamble of claim 16.
- Generic - and also according to the invention - plug-in sealing profiles are pressed into an existing gap between a frame profile such as a Glashaltemann - and a surface element, in particular an insulating glass, whereby a plug-in seal arrangement is formed, which seals the gap.
- the plug-in seals are compressed simultaneously (in an assembly step) for positioning and for sealing in the end position.
- special structural configurations of the plug-in sealing profile of the plug-in sealing arrangement are required.
- Plug-in sealing profiles are to be distinguished in particular from plant sealing profiles. These seals are a strong or large-volume holding foot together, which is also referred to as anchoring foot. Usually, the holding foot of the plant sealing profile is used in a first assembly step in an undercut groove of the frame profile. The plant seal profile is then securely anchored. Only in a second assembly step, the surface element is then applied as an insulating glass to the plant sealing profile, wherein it is compressed in the final seal geometry.
- a well-known plug-in sealing profile shows the DE 42 28 874 A1 .
- This typical, tubular plug-in sealing profile has - like all plug-in sealing profiles - no holding foot, but a perpendicular to the insertion or insertion direction extending groove for securing the position.
- the seal after DE 42 28 874 A1 is with a Press the base bar into the gap between the insulating glass pane and the frame profile until a bar of the profile engages in the groove of the seal.
- the plug-in sealing profile compresses during installation in the visible visible head area only slightly and therefore has a relatively large visible width after installation, which gives a disadvantageous visual impression.
- the thermal insulation properties of the seal also do not meet the current requirements.
- plug-in sealing profile shows the EP 2 192 333 A1 .
- This plug-in sealing profile is produced in a co-extrusion process from a foamed and a compact rubber-elastic material, for example an EPDM.
- the use of a foamed component results in improved thermal insulation properties of the seal.
- a disadvantage of this plug-in sealing arrangement is still the visual impression of the still quite large visible area of the assembled plug-in seal.
- relatively large forces are necessary for plug-in installation.
- the invention is therefore based on the object to provide a plug-in sealing profile for plug-and-socket assemblies, which avoids the aforementioned disadvantages, that is, the seal assembly with the mounted plug-in sealing profile to impart a less disturbing, harmonious visual appearance.
- the plug-in sealing profile should be easier to install and still have good thermal insulation properties.
- the assembly is simplified because the hollow chamber allows easier bending of the sealing profile.
- the thermal insulation is particularly optimized by the hollow chamber in conjunction with the foam. To mention as advantageous in this context, the good fit of the seal and the advantageous appearance.
- FIG. 1 illustrates the situation before or during assembly of an inventive plug-in sealing profile 1.
- the plug-in sealing profile 1 is under the action of compressive forces exerted during the assembly process on the plug-in sealing profile 1, in the direction X a gap S with a defined width between a leg of a frame profile 21st and a two-dimensional facade element 22, for example an insulating glass pane.
- Fig. 2 shows the plug-in sealing profile 1 of Fig. 1 in unmounted condition.
- the basic geometry of the cross section of the plug-in sealing profile 1 is substantially C-shaped, wherein the C-shaped plug-in sealing profile again consists of two "nested" C-shaped areas - a base region 1a and a foam region 1 b - which adjoin one another in sections or against each other lie and between which at least one hollow chamber 8 is formed.
- the hollow chamber 8 is formed as a recess in the foam region 1 b, wherein the hollow chamber 8 adjacent to the base region 1 a.
- the - in relation to the C-contour - in the mounted state to the frame profile 21 facing C-shaped base portion 1a of the male sealing profile 1 is preferably made of a compact, especially rubbery elastic material such as EPDM or other thermoplastic elastomer, whereas the foam area b consists of a foamed material such as sponge rubber.
- EPDM polyethylene glycol dimethacrylate
- the foam area b consists of a foamed material such as sponge rubber.
- the materials / materials is also complementary to the EP 2 192 333 A directed.
- the basic area 1 a has, on the frame profile side, a retaining groove 2 for positioning the plug-in sealing profile 1 in a defined final assembly position on the frame profile 21.
- This retaining groove 2 is formed on the side facing away from the surface element outside of the region 1 a and is perpendicular to the mounting direction or perpendicular to the plane of the surface element 22 out.
- the retaining groove 2 is bounded on one side by a positioning web 3 and on its other side by a latching web 4.
- the positioning web 3 is visible after assembly, because he is after the assembly of the male sealing profile on the visible side 1 on the frame profile web 18 and thus serves as a kind of stop for the achievement of a defined final assembly position.
- the latching web 4 is used in addition to the folding side II for positioning the seal in the defined Montagenendposition the Fig. 3 ,
- the retaining groove 2 forms the central region of the frame profile side of the plug-in sealing profile 1.
- An outer leg 19 of the C-shaped plug-in sealing profile 1 adjoins this middle region "above” or "outwards" as the visible surface 12.
- a “lower” or in the assembled state "inner" leg 17 of the C-shaped basic geometry of the plug-in sealing profile 1 has a convex radius which opens into a lower or folded to a fold sealing lip 7, which forms a plug-in area when inserting the plug-in seal is first inserted into the gap S.
- the basic area 1 a of the plug-in sealing profile 1 described so far is preferably made of a compact, in particular rubber-like elastic material - such as EPDM.
- the foam portion 1 b of the male sealing profile 1 is arranged, which also has a C-shaped geometry.
- a sealing bead 5 is formed from the interaction of the upper sealing lip 6 with the foamed area adjacent below the upper sealing lip 6.
- the foam area 1 b has a hollow chamber 8, which directly adjoins the upper section upper leg 19 of the C-shaped basic geometry of compact material completes.
- the hollow chamber 8 preferably has a triangular cross section, which may also be referred to as a V-shaped.
- the hollow chamber 8 has three corner areas, of which two corners are located at the interface between the base and the foam area 1 a and 1 b and a corner inside in the foam area 1 b.
- the in the assembled state to the window or facade profile 21 oriented towards corner between the areas 1a and 1 b preferably has an obtuse angle ⁇ > 90 °.
- the oriented in the assembled state to the surface element 22 toward corner between the areas 1 a and 1 b preferably has an acute angle ⁇ ⁇ 60 ° and in the mounted state inside the foam area 1 b corner lying preferably also has an acute angle ⁇ ⁇ 60 ° on, in which area also a radius can be formed or is formed here.
- This preferred geometry of the hollow chamber 8 has a particularly advantageous effect on the assembly behavior, the seat in the assembled state and on the thermal insulation behavior.
- the hollow chamber 8 is limited by the upper leg 19 of compact material, a voltage applied in the assembled state on the surface element expansion web 10 of foamed material and a connecting web 25 between the leg 19 and the expansion web 10.
- a in the assembled state to the window or facade profile 21 oriented towards connecting web 25 (here left) next to the hollow chamber 8 has a holding surface 16 which is connected to the leg 19, which is little deformable in this area.
- This has the advantage that the leg 19 also in the deformation of the plug-in sealing profile 1 due to the forces acting on their assembly in the compressed state not to the visible side I or little / insignificant in this direction "in the Fig. 1 and 2 to the top "evades.
- connection surface 13 which serves the connection of the connecting web - a Dehnsteges 10 - which is designed so that the sealing lip 6 during deformation due to the assembly forces can move up.
- the expansion web 10 forms a particularly large contact surface 11 against the flat facade element 22.
- the sealing lip 6 is in the assembly of the male sealing profile 1 in the compression region 15 - see comparative Fig. 1 and 3 - First compressed to finally buckle on further deformation in the hollow chamber 8 into the hollow space 8 on the buckling surface 14.
- the length of the sealing lip 6 changes in a particularly advantageous manner, which results from the defined shape and positioning of the hollow chamber in the plug-in sealing profile 1.
- the plug-in sealing profile 1 When mounting the type of Fig. 1 the plug-in sealing profile 1 is preceded by the wedge-shaped, designed as a sealing lip 7 plug-in section, in the gap S between the frame profile 21 and two-dimensional facade element 22 until a defined final assembly position of the plug-in sealing profile 1 is reached.
- the plug-in sealing profile 1 is deformed accordingly.
- the plug-in sealing profile 1 slides on the frame profile side via a perpendicular to the insertion direction X or perpendicular to the disk surface, from the frame profile 21 in the above frame profile web 18, until this by the compensating movement of the deformed locking web 4 of the plug-in sealing profile 1 under the frame profile web 18 in the retaining groove 2 of the plug-in sealing profile 1 locks in place.
- the locking of the plug-in sealing profile 1 on the frame profile 21 prevents slipping out of the plug-in sealing profile 1 from the gap and thus ensures a defined final assembly position of the plug-in sealing profile.
- the sealing lip 6 of the plug-in sealing profile 1 strives upward by the deformation of the sealing lip 6 causing assembly forces, but is held in position by the expansion web 10 and therefore forced to the defined deformation of the buckling surface 14.
- the sealing lip 6 and the contact surface 11 nestles against the flat facade element 22 and seals the gap between the two-dimensional facade element 22 and the frame profile 21, wherein the sealing force required for this purpose results from the defined deformation of the plug-in sealing profile 1.
- a system seal is first mounted on the support foot in a corresponding frame profile. Thereafter, the sealing lip of the system seal is brought into operation by adjusting and positioning a flat facade element in the space provided for this purpose of the frame profile. With a corresponding retaining strip, which is also usually provided with a plant seal, the sheet-like facade element is then finally sealed.
- FIG. 1 is shown and has been explained above, that results in the use of a plug-in sealing profile 1, a different assembly order than a plant seal.
- the two-dimensional facade element 22 is first set and positioned in the designated folding opening of the frame profile 21.
- the rebate opening of the frame profile 21 is then closed, for example, with a retaining strip to the outside.
- the gaps between the two-dimensional facade element 22 and the frame profile 21 or retaining strip are then closed in each case with a plug-in sealing profile 1 in a final assembly step.
- FIG. 3 shows the plug-in sealing profile 1 according to the invention in the mounted state.
- the visible width 20 has significantly reduced compared to the unmounted state of the plug-in sealing profile, so that sets a harmonious visual impression of the plug-in sealing profile 1.
- the plug-in sealing profile 1 according to the invention not only has optical advantages compared to the prior art, but is also characterized by a particularly advantageous, simple and reliable assembly.
- the plug-in sealing profile 1 viewed in the heat flow direction, ie from the frame-side end of the plug-in sealing profile 1 to the surface-element-side end of the plug-in sealing profile 1, has four regions A to D of different nature.
- a profile 21 facing the region A of the male sealing profile 1 is made of a compact rubber-elastic material of relatively high strength for safe installation.
- Region B forms a second foam region made of a foamed rubber-elastic material.
- Region C consists of air, which is located in a hollow chamber 8 and region D forms a fourth foam region, which is preferably also made of a closed-cell, foamed rubber-elastic material.
- the lower leg 19 of the plug-in sealing profile 1 is preferably designed slotted, so that the plug-in sealing profile 1 can be easily installed in the corners of a frame profile 21.
- the defined deformability of the plug-in sealing profile 1 is also advantageous.
- Fig. 5 shows a variant of an inventive plug-in sealing profile 1.
- the in Fig. 5 illustrated embodiment in lower extension of the frame-side web of the C-shaped basic geometry of the plug-in sealing profile 1, a further sealing lip 24. This results in further improved thermal insulation properties of such a variant of the plug-in sealing profile 1, since 24 convection effects are reduced by the additional sealing lip.
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Steckdichtungsprofil zum Bilden einer Steckdichtungsanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, auf eine Verwendung eines Steckdichtungsprofils und auf eine Steckdichtungsanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
- Gattungsgemäße - und auch erfindungsgemäße - Steckdichtungsprofile werden in einen bereits bestehenden Spalt zwischen einem Rahmenprofil wie beispielsweise einer Glashalteleiste - und einem Flächenelement insbesondere einer Isolierglasscheibe, eingedrückt, wodurch eine Steckdichtungsanordnung ausgebildet wird, welche den Spalt abdichtet. Bei dem Montagevorgang werden die Steckdichtungen gleichzeitig (in einem Montageschritt) für die Positionierung und für die Abdichtung in Endstellung komprimiert. Hierfür sind besondere konstruktive Ausgestaltungen des Steckdichtungsprofils der Steckdichtungsanordnung erforderlich.
- Steckdichtungsprofile sind insbesondere von Anlagedichtungsprofilen zu unterscheiden. Diesen Dichtungen ist ein kräftiger bzw. großvolumiger Haltefuß gemeinsam, der auch als Verankerungsfuß bezeichnet wird. Üblicherweise wird der Haltefuß des Anlagedichtungsprofils in einem ersten Montageschritt in eine hinterschnittene Nut des Rahmenprofils eingesetzt. Das Anlagedichtungsprofil ist dann sicher verankert. Erst in einem zweiten Montageschritt wird dann das Flächenelement wie eine Isolierglasscheibe an das Anlagedichtungsprofil angelegt, wobei es in die endgültige Dichtungsgeometrie komprimiert wird.
- Der Montagevorgang von Steckdichtungen und Anlagedichtungen unterscheidet sich also wesentlich, insbesondere auch durch die Anzahl der erforderlichen Montageschritte bei der Montage der beiden Dichtungsarten.
- Ein bekanntes Steckdichtungsprofil zeigt die
DE 42 28 874 A1 . Dieses typische, schlauchförmige Steckdichtungsprofil weist - wie alle Steckdichtungsprofile - keinen Haltefuß auf, sondern eine sich senkrecht zur Steck- bzw. Einsetzrichtung erstreckende Nut zur Lagesicherung. Die Dichtung nachDE 42 28 874 A1 wird mit einem Basissteg in den Spalt zwischen Isolierglasscheibe und Rahmenprofil eingedrückt, bis ein Steg des Profils in die Nut der Dichtung eingreift. Das Steckdichtungsprofil komprimiert sich während der Montage im vorderen sichtbaren Kopfbereich nur unwesentlich und weist daher nach der Montage eine relativ große sichtbare Breite auf, die einen nachteiligen visuellen Eindruck vermittelt. Die Wärmedämmeigenschaften der Dichtung entsprechen zudem nicht den aktuellen Anforderungen. - Ein weiteres aus dem Stand der Technik bekanntes Steckdichtungsprofil zeigt die
EP 2 192 333 A1 . Dieses Steckdichtungsprofil wird in einem Co-Extrusionsverfahren aus einem geschäumten und einem kompakten gummielastischen Material hergestellt, zum Beispiel einem EPDM. Durch den Einsatz einer geschäumten Komponente ergeben sich verbesserte Wärmedämmeigenschaften der Dichtung. Nachteilig bei dieser Steckdichtungsanordnung ist aber nach wie vor der visuelle Eindruck des nach wie vor recht großen sichtbaren Bereichs der montierten Steckdichtung. Zudem sind zur steckenden Montage relativ große Kräfte notwendig. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Steckdichtungsprofil für Steckdichtungsanordnungen zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile vermeidet, d.h., die Dichtungsanordnung mit der montierten Steckdichtungsprofil soll ein weniger störendes, harmonisches visuelles Erscheinungsbild vermitteln. Zudem soll das Steckdichtungsprofil einfacher montierbar sein und dennoch gute Wärmedämmeigenschaften aufweisen.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1, 15 und 16. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
- Erfindungsgemäß wird die Montage vereinfacht, da die Hohlkammer ein leichteres Biegen des Dichtungsprofils ermöglicht. Zudem wird die Wärmedämmung durch die Hohlkammer in Verbindung mit dem Schaum besonders optimiert. Als vorteilhaft zu erwähnen sind in diesem Zusammenhang auch der gute Sitz der Dichtung und die vorteilhafte Optik.
- Durch in den Unteransprüchen beanspruchte Geometriemerkmale der Hohlkammer wird sichergestellt, dass die Montage besonders einfach erfolgt und dennoch ein guter Sitz im montierten Zustand sichergestellt ist.
- Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Steckdichtungsprofile sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben, wobei auch weitere Vorteile erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Schnittdarstellung der Situation vor der Montage eines erfindungsgemäßen Steckdichtungsprofils für eine Steckdichtungsanordnung in ein Rahmenprofil mit eingestelltem, flächigem Fassadenelement, wie z.B. einer Isolierglasscheibe;
- Fig. 2
- eine Schnittdarstellung des Steckdichtungsprofil aus
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine Schnittdarstellung der Anordnung aus
Fig. 1 nach erfolgter Montage des Steckdichtungsprofils; - Fig. 4
- die Anordnung der
Fig. 1 , wobei inFigur 4 die einzelnen wärmedämmwirksamen Bereiche des Steckdichtungsprofils detailliert dargestellt sind; - Figur 5:
- eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckdichtungsprofils für eine Steckdichtungsanordnung;
-
Figur 1 veranschaulicht die Situation vor bzw. bei der Montage eines erfindungsgemäßen Steckdichtungsprofils 1. Das Steckdichtungsprofil 1 wird unter der Einwirkung von Druckkräften, die während des Montagevorgangs auf die Steckdichtungsprofil 1 ausgeübt werden, in Richtung X einen Spalt S mit definierter Breite zwischen einem Schenkel eines Rahmenprofils 21 und einem flächigem Fassadenelement 22, zum Beispiel einer Isolierglasscheibe, eingesetzt. - Bevor dieser Einsetzvorgang näher erläutert wird, sei zunächst der Aufbau des Steckdichtungsprofils näher betrachtet.
-
Fig. 2 zeigt das Steckdichtungsprofil 1 derFig. 1 im unmontierten Zustand. Die Grundgeometrie des Querschnitts des Steckdichtungsprofils 1 ist im Wesentlichen C-förmig, wobei das C-förmige Steckdichtungsprofil wiederum aus zwei "ineinander" geschachtelten C-förmigen Bereichen - einem Grundbereich 1a und einem Schaumbereich 1 b - besteht, die abschnittsweise aneinander angrenzen bzw. aneinander liegen und zwischen denen wenigstens eine Hohlkammer 8 ausgebildet ist. - Vorzugsweise ist die Hohlkammer 8 als Aussparung in dem Schaumbereich 1 b ausgebildet, wobei die Hohlkammer 8 an den Grundbereich 1 a angrenzt.
- Der - in Bezug auf die C-Kontur - im montierten Zustand zum Rahmenprofil 21 hin gewandte C-förmige Grundbereich 1a des Steckdichtungsprofils 1 besteht vorzugsweise aus einem kompakten, insbesondere gummiartig elastischen Werkstoff wie zum Beispiel EPDM oder einem anderen thermoplastischen Elastomer, wohingegen der Schaumbereich 1 b aus einem geschäumten Werkstoff wie beispielsweise Moosgummi besteht. In Hinsicht auf die Werkstoffe/Materialien sei ergänzend auch auf die
EP 2 192 333 A verwiesen. - Der Grundbereich 1 a weist rahmenprofilseitig eine Haltenut 2 zur Positionierung des Steckdichtungsprofils 1 in einer definierten Montageendposition am Rahmenprofil 21 auf. Diese Haltenut 2 ist an der vom Flächenelement abgewandten Außenseite des Bereiches 1 a ausgebildet und ist senkrecht zur Montagerichtung bzw. senkrecht zur Ebene des Flächenelementes 22 hin geöffnet.
- Die Haltenut 2 wird an einen Seite von einem Positionierungssteg 3 begrenzt und an ihrer anderen Seite von einem Raststeg 4.
- Der Positionierungssteg 3 ist nach der Montage sichtbar, denn er liegt nach erfolgter Montage des Steckdichtungsprofils an der Sichtseite 1 auf dem Rahmenprofilsteg 18 auf und dient somit quasi als Anschlag für das Erreichen einer definierten Montageendposition.
- Der Raststeg 4 dient ergänzend an der Falzseite II zur Positionierung der Dichtung in der definierten Montagenendposition der
Fig. 3 . - Die Haltenut 2 bildet den mittleren Bereich der Rahmenprofilseite des Steckdichtungsprofils 1 aus. An diesen mittleren Bereich schließt sich "oberhalb" bzw. "nach außen hin" als Sichtfläche 12 ein äußerer Schenkel 19 des C-förmigen Steckdichtungsprofils 1 an.
- Der äußere Schenkel 19, der im unmontierten Zustand des Steckdichtungsprofils 1 einen leicht konvexen Radius ausbildet, mündet in eine obere Dichtlippe 6, die sich im montierten Zustand bis zur Isolierglasscheibe 22 erstreckt.
- Ein "unterer" bzw. im montierten Zustand "innerer" Schenkel 17 der C-förmigen Grundgeometrie der Steckdichtungsprofil 1 weist einen konvexen Radius auf, der in eine untere bzw. zu einem Falz gewandte Dichtlippe 7 mündet, die einen Steckbereich ausbildet, der bei Einsetzen der Steckdichtung zuerst in den Spalt S gesteckt wird.
- Der bisher beschriebene Grundbereich 1 a des Steckdichtungsprofils 1 ist vorzugsweise aus einem kompakten, insbesondere gummiartig elastischen Werkstoff - wie zum Beispiel EPDM - hergestellt.
- Innerhalb des C-förmigen Grundteils 1a des Steckdichtungsprofils 1 ist der Schaumbereich 1 b des Steckdichtungsprofils 1 angeordnet, der ebenfalls eine C-förmige Geometrie aufweist.
- Im Bereich der oberen Dichtlippe 6 entsteht aus dem Zusammenwirken der oberen Dichtlippe 6 mit dem unterhalb der oberen Dichtlippe 6 angrenzenden geschäumten Bereich eine Dichtwulst 5. Unterhalb des oberen Schenkels 19 weist der Schaumbereich 1 b eine Hohlkammer 8 auf, die in ihrem oberen Abschnitt direkt am oberen Schenkel 19 der C-förmigen Grundgeometrie aus kompaktem Werkstoff abschließt. Die Hohlkammer 8 weist vorzugsweise einen dreieckigen Querschnitt auf, der auch als V-förmig bezeichnet werden kann.
- Die Hohlkammer 8 weist drei Eckbereiche auf, von denen zwei Ecken an der Grenzfläche zwischen dem Grund- und dem Schaumbereich 1 a und 1 b liegen und eine Ecke innen in dem Schaumbereich 1 b.
- Die im montierten Zustand zum Fenster- bzw. Fassadenprofil 21 hin orientierte Ecke zwischen den Bereichen 1a und 1 b weist vorzugsweise einen stumpfen Winkel α > 90° auf. Die im montierten Zustand zum Flächenelement 22 hin orientierte Ecke zwischen den Bereichen 1 a und 1 b weist vorzugsweise einen spitzen Winkel β < 60° auf und die im montierten Zustand innen im Schaumbereich 1 b liegende Ecke weist vorzugsweise ebenfalls einen spitzen Winkel β < 60° auf, wobei in diesem Bereich auch ein Radius ausgebildet sein kann bzw. hier ausgebildet ist.
- Diese bevorzugte Geometrie der Hohlkammer 8 wirkt sich besonders vorteilhaft auf das Montageverhalten, den Sitz im montierten Zustand und auf das Wärmedämmverhalten aus.
- Die Hohlkammer 8 wird durch den oberen Schenkel 19 aus kompaktem Werkstoff, einen im montierten Zustand an dem Flächenelement anliegenden Dehnsteg 10 aus geschäumten Werkstoff und einem Verbindungssteg 25 zwischen dem Schenkel 19 und dem Dehnsteg 10 begrenzt.
- Ein im montierten Zustand zum Fenster- bzw. Fassadenprofil 21 hin orientierte Verbindungssteg 25 (hier links) neben der Hohlkammer 8 weist eine Haltefläche 16 auf, die mit dem Schenkel 19 verbunden ist, welcher in diesem Bereich wenig verformbar ist. Dies hat den Vorteil, dass der Schenkel 19 auch bei der Verformung der Steckdichtungsprofil 1 auf Grund der wirkenden Kräfte bei deren Montage auch im komprimierten Zustand nicht zur Sichtseite I hin oder nur wenig/unwesentlich in diese Richtung "in der
Fig. 1 und2 nach oben" ausweicht. - Der im montierten Zustand zum Flächenelement orientierte Verbindungssteg (hier rechts) neben der Hohlkammer 8 weist eine Anbindungsfläche 13 auf, die der Anbindung der Verbindungssteges - eines Dehnsteges 10 - dient, der so ausgelegt ist, dass sich die Dichtlippe 6 bei Verformung auf Grund der Montagekräfte nach oben bewegen kann.
- Dabei bildet der Dehnsteg 10 im montierten Zustand eine besonders große Anlagefläche 11 an das flächige Fassadenelement 22 aus.
- Durch diese geometrische und werkstoffliche Ausgestaltung der Dichtlippe 6, nämlich rahmenprofilseitig mit einer hohen Steifigkeit und auf der Seite des flächigen Fassadenelements 22 (nicht dargestellt) mit einer niedrigen Steifigkeit bzw. hohen Nachgiebigkeit, ergibt sich eine definierte Verformung der Dichtlippe 6.
- Die Dichtlippe 6 wird bei der Montage der Steckdichtungsprofil 1 im Stauchbereich 15 - siehe vergleichend
Fig. 1 und3 - zunächst gestaucht, um bei weiterer Verformung schließlich nach unten in die Hohlkammer 8 hinein über die Knickfläche 14 auszuknicken. Hierdurch verändert sich in besonders vorteilhafter Weise die Länge der Dichtlippe 6, was aus der definierte Form und Positionierung der Hohlkammer in der Steckdichtungsprofil 1 resultiert. - Durch die Verformung der Dichtlippe 6 und damit des oberen Schenkels 19 der Steckdichtungsprofil 1 ergibt sich - siehe
Fig. 3 - im montierten Zustand des Steckdichtungsprofils eine kleine sichtbare Breite 20 (sieheFig. 3 ) des Steckdichtungsprofils 1. Der Dehnsteg 10 stellt dabei eine dauerhafte Dichtwirkung der Dichtlippe 6 sicher, da er ein Ausweichen der Dichtlippe nach oben und somit ein mögliches Abgleiten der Dichtlippe von der abzudichtenden Oberfläche des flächigen Fassadenelements 22 (nicht dargestellt) durch die geometrische Gestaltung und Positionierung der Hohlkammer 8 verhindert. - Bei der Montage nach Art der
Fig. 1 wird das Steckdichtungsprofil 1 mit dem keilförmigen, als Dichtlippe 7 ausgebildeten Steckabschnitt voran, in den Spalt S zwischen Rahmenprofil 21 und flächigem Fassadenelement 22 eingedrückt, bis eine definierte Montageendposition der Steckdichtungsprofil 1 erreicht ist. Dabei wird das Steckdichtungsprofil 1 entsprechend verformt. Die Steckdichtungsprofil 1 gleitet dabei rahmenprofilseitig über einen sich senkrecht zur Steckrichtung X bzw. senkrecht zur Scheibenfläche erstreckenden, vom Rahmenprofil 21 in vorstehenden Rahmenprofilsteg 18, bis diese durch die Ausgleichsbewegung des verformten Raststegs 4 der Steckdichtungsprofil 1 unter den Rahmenprofilsteg 18 in die Haltenut 2 der Steckdichtungsprofil 1 einrastet. Die Verrastung der Steckdichtungsprofil 1 am Rahmenprofil 21 verhindert ein Herausgleiten der Steckdichtungsprofil 1 aus dem Spalt und sorgt somit für eine definierte Montageendposition der Steckdichtungsprofil 1. - Auf der Seite des flächigem Fassadenelements 22 strebt die Dichtlippe 6 der Steckdichtungsprofil 1 durch die Verformung der Dichtlippe 6 hervorrufenden Montagekräfte nach oben, wird aber durch den Dehnsteg 10 in Position gehalten und deshalb zur definierten Verformung an der Knickfläche 14 gezwungen. Dadurch schmiegt sich die Dichtlippe 6 und die Anlagefläche 11 an das flächige Fassadenelement 22 an und dichtet den Spalt zwischen flächigem Fassadenelement 22 und Rahmenprofil 21 ab, wobei die dazu erforderlichen Dichtkraft aus der definierten Verformung der Steckdichtungsprofil 1 resultiert.
- Es besteht somit ein erheblicher Unterschied in der Montagereihenfolge und im eigentlichen Montageprozess zwischen einer Steckdichtungsprofil und einer Anlagedichtung:
- Eine Anlagedichtung wird zunächst über den Haltefuß in ein entsprechendes Rahmenprofil montiert. Danach wird die Dichtlippe der Anlagedichtung durch Einstellen und Positionieren eines flächigen Fassadenelementes in die dafür vorgesehene Falzöffnung des Rahmenprofils in Funktion gebracht. Mit einer entsprechenden Halteleiste, die üblicherweise ebenfalls mit einer Anlagedichtung versehen ist, wird das flächige Fassadenelement dann endgültig eingedichtet.
- Durch
Figur 1 ist gezeigt und wurde vorstehend erläutert, dass sich bei der Verwendung eines Steckdichtungsprofils 1 eine andere Montagereihenfolge als bei einer Anlagedichtung ergibt. Bei der Verwendung eines Steckdichtungsprofils wird zunächst das flächige Fassadenelement 22 in die dafür vorgesehene Falzöffnung des Rahmenprofils 21 eingestellt und positioniert. Die Falzöffnung des Rahmenprofils 21 wird dann zum Beispiel mit einer Halteleiste nach außen hin verschlossen. Die sich zwischen flächigem Fassadenelement 22 und Rahmenprofil 21 bzw. Halteleiste ergebenen Spalte werden dann in einem letzten Montageschritt jeweils mit einem Steckdichtungsprofil 1 verschlossen. -
Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße Steckdichtungsprofil 1 im montierten Zustand. Hierbei hat sich die sichtbare Breite 20 gegenüber dem unmontierten Zustand des Steckdichtungsprofils deutlich verringert, so dass sich ein harmonischer visueller Eindruck der Steckdichtungsprofil 1 einstellt. Das erfindungsgemäße Steckdichtungsprofil 1 weist nicht nur optische Vorteile im Vergleich zum Stand der Technik auf, sondern zeichnet sich auch durch eine besonders vorteilhafte, einfache und prozesssichere Montage aus. - Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Wärmedämmeigenschaften besser sind als die der Steckdichtungen nach dem Stand der Technik. Ursächlich dafür ist die Kombination von Geometrie und Werkstoffen des Steckdichtungsprofils 1 im eingesetzten bzw. montierten Zustand.
- Dies ist in
Figur 4 veranschaulicht. Das Steckdichtungsprofil 1 weist in Wärmestromrichtung, also vom rahmenseitigen Ende des Steckdichtungsprofils 1 bis zum flächenelementseitigen Ende des Steckdichtungsprofilsl betrachtet , vier Bereiche A bis D verschiedener Beschaffenheit auf. - So ist ein zum Profil 21 gewandter Bereich A des Steckdichtungsprofils 1 aus einem kompakten gummi-elastischen Werkstoff relativ hoher Festigkeit zur sicheren Montage hergestellt. Bereich B bildet einen zweiten Schaumbereich, der aus einem geschäumten gummi-elastischen Werkstoff hergestellt ist. Bereich C besteht aus Luft, die sich in einer Hohlkammer 8 befindet und Bereich D bildet einen vierten Schaumbereich, der bevorzugt ebenfalls aus einem geschlossenzelligen, geschäumten gummi-elastischen Werkstoff herstellt ist.
- Diese vier Bereiche befinden sich auf Höhe des wärmedämmtechnisch kritischen Bereichs der Profilanbindung, wodurch sich die besonders guten Wärmedämmeigenschaften ergeben.
- Der untere Schenkel 19 der Steckdichtungsprofils 1 ist bevorzugt geschlitzt ausgeführt, so dass das Steckdichtungsprofil 1 einfach in den Ecken eines Rahmenprofils 21 verlegt werden kann. Die definierte Verformbarkeit der Steckdichtungsprofil 1 ist dabei ebenfalls von Vorteil.
-
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckdichtungsprofils 1. Die inFig. 5 dargestellte Ausführungsvariante weist in unterer Verlängerung des rahmenseitigen Stegs der C-förmigen Grundgeometrie des Steckdichtungsprofils 1 eine weitere Dichtlippe 24 auf. Dadurch ergeben sich weiter verbesserte Wärmedämmeigenschaften einer solchen Ausführungsvariante des Steckdichtungsprofils 1, da durch die zusätzliche Dichtlippe 24 Konvektionseffekte verringert werden. -
- 1
- Steckdichtung
- 2
- Haltenut
- 3
- Positionierungssteg
- 4
- Raststeg
- 5
- Dichtwulst
- 6
- Obere Dichtlippe
- 7
- Untere Dichtlippe
- 8
- Hohlkammer
- 9
- Scharnierartiger Einschnitt
- 10
- Dehnsteg
- 11
- Anlagefläche
- 12
- Sichtfläche
- 13
- Anbindungsfläche
- 14
- Knickfläche
- 15
- Stauchbereich
- 16
- Haltefläche
- 17
- Unterer Steg
- 18
- Rahmenprofilsteg
- 19
- Oberer Steg
- 20
- Sichtbare Breite
- 21
- Rahmenprofil
- 22
- Flächiges Fassadenelement
- 23
- Knickstelle
- 24
- Dichtlippe
- 25
- Verbindungssteg
- I
- Sichtseite
- II
- Falzseite
- X
- Steckrichtung
- S
- Spalt
- 1a
- Grundbereich
- 1b
- Schaumbereich
Claims (17)
- Steckdichtungsprofil (1) zum Ausbilden einer Steckdichtungsanordnung durch nachträgliches Einsetzen und Abdichten eines bereits bestehenden Spaltes (S) zwischen einem Rahmenprofil (21) und einem Flächenelement (22), einer Isolierglasscheibe, eines Fensters, einer Tür oder eines Fassadenelementes, mit folgenden Merkmalen: einen C-förmigen Querschnitt, mit zwei ineinander geschachtelten C-förmigen Bereichen - einem Grundbereich (1a) aus einem kompakten Material und einem Schaumbereich (1 b) aus einem geschäumten Material - besteht, die abschnittsweise aneinander angrenzen bzw. aneinander liegen, wobei die beiden Bereiche (1a, 1b) im Koextrusionsverfahren gemeinsam hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Grenzbereich zwischen dem Grundbereich (1 a) und dem Schaumbereich (1 b) wenigstens eine Hohlkammer (8) ausgebildet ist.
- Steckdichtungsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (8) als Aussparung in dem Schaumbereich (1 b) ausgebildet ist, wobei die Hohlkammer (8) an den Grundbereich (1a) angrenzt.
- Steckdichtungsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (8) einen dreieckigen Querschnitt aufweist.
- Steckdichtungsprofil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (8) drei Eckbereiche aufweist, von denen zwei an der Grenzfläche zwischen dem Grundbereich und dem Schaumbereich (1a und 1 b) liegen und einer innen in dem Schaumbereich (1 b).
- Steckdichtungsprofil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die im montierten Zustand zum Fenster- bzw. Fassadenprofil (21) hin orientierte Ecke zwischen dem Grundbereich (1 a) und dem Schaumbereich (1 b) einen Winkel α > 80° aufweist und dass die im montierten Zustand zum Flächenelement (22) hin orientierte Ecke zwischen dem Grundbereich (1a) und dem Schaumbereich (1 b) einen spitzen Winkel γ < 60° aufweist und dass die im montierten Zustand innen im Schaumbereich (1 b) liegende Ecke ebenfalls einen spitzen Winkel γ < 60° aufweist.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (8) durch einen Schenkel (19) aus kompaktem Werkstoff, einem im montierten Zustand an dem Flächenelement anliegenden Dehnsteg (10) aus geschäumten Werkstoff und einem Verbindungssteg (25) zwischen dem Schenkel (19) und dem Dehnsteg (10) begrenzt ist.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundbereich (1a) rahmenprofilseitig eine Haltenut (2) zur Positionierung der Steckdichtungsprofil (1) in einer definierten Montageendposition am Rahmenprofil (21) aufweist, die an der vom Flächenelement abgewandten Außenseite des Grundbereiches (1a) ausgebildet ist und die senkrecht zur Steckrichtung X bzw. senkrecht zur Ebene des Flächenelementes (22) hin geöffnet ausgebildet ist.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltenut (2) an ihrer einen Seite von einem Positionierungssteg (3) begrenzt ist und an ihrer anderen Seite von einem Raststeg (4), vorzugsweise derart, dass der Positionierungssteg (3) in montierter Stellung sichtbar ist, wobei er an der Sichtseite I auf dem Rahmenprofilsteg (18) aufliegt und als Anschlag für das Erreichen einer definierten Montageendposition ausgelegt ist und/oder dass der Raststeg (4) ergänzend an der Falzseite II zur Positionierung der Dichtung in der Montagenendposition dient.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionierungssteg (3) ein Teil eines zur Sichtseite orientierten Schenkels (19) des C-förmigen Steckdichtungsprofils (1) ist und/oder dass der äußere Schenkel (19) im unmontierten Zustand des Steckdichtungsprofils (1) einen konvexen Radius ausbildet.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Schenkel (19) an der vom Raststeg abgewandten Seite in eine obere Dichtlippe (6) übergeht, die sich im montierten Zustand bis zur isolierglasscheibe (22) erstreckt und/oder dass der im montierten Zustand zur Falzseite II orientierter Schenkel (17) des Grundbereichs (1a) einen konvexen Radius aufweist, der in eine untere Dichtlippe (7) mündet.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der oberen Dichtlippe (6) aus dem Zusammenwirken der oberen Dichtlippe (6) mit dem unterhalb der oberen Dichtlippe (6) angrenzenden geschäumten Bereich eine Dichtwulst (5) zur Anlage an dem Flächenelement gebildet ist.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des oberen Schenkels (19) in dem Schaumbereich (1 b) die Hohlkammer (8) ausgebildet ist, die direkt am oberen Schenkel abschließt und/oder dass der im montierten Zustand zum Fenster- bzw. Fassadenprofil (21) hin orientierte Verbindungssteg (25) des Schaumbereichs (1 b) neben der Hohlkammer (8) eine Haltefläche (16) ausbildet.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dehnstege (10) so ausgelegt ist, dass die Dichtlippe (6) bei Verformung auf Grund der Montagekräfte zur Sichtseite bewegbar ist.
- Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand eine Knickfläche (14) an der Dichtlippe (6) ausgebildet ist.
- Verwendung eines Dichtungsprofils nach einem der vorstehenden Ansprüche zum Ausbilden einer Steckdichtungsanordnung durch Einstecken des Dichtungsprofils in einen Spalt zwischen einem Profil (21) und einem Flächenelement (22) eines Fensters, einer Tür oder einem Fassadenelement ausgebildet ist.
- Steckdichtungsanordnung mit einem Steckdichtungsprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, das in einen Spalt zwischen einem Profil (21) und einem Flächenelement (22) eines Fensters, einer Tür oder einem Fassadenelement ausgebildet ist.
- Steckdichtungsanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckdichtungsprofil (1) in Wärmestromrichtung, also vom rahmenseitigen Ende des Steckdichtungsprofils (1) bis zum flächenelementseitigen Ende des Steckdichtungsprofils (1) vier Bereiche A bis D ausbildet:a. Bereich A der Steckdichtungsprofil 1 ist aus einem kompakten gummi-elastischen Werkstoff relativ hoher Festigkeit zur sicheren Montage hergestellt.b. Bereich B bildet einen zweiten Schaumbereich, der aus einem geschäumten gummi-elastischen Werkstoff hergestellt ist.c. Bereich C besteht aus Luft, die sich in einer Hohlkammer 8 befindet undd. Bereich D bildet einen vierten Schaumbereich, der bevorzugt ebenfalls aus einem geschlossenzelligen, geschäumten gummi-elastischen Werkstoff herstellt ist,e. wobei die vier Bereiche sich auf Höhe des wärmedämmtechnisch kritischen Bereichs der Profilanbindung liegen.
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