EP2686134B1 - Système de polissage d'une pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie - Google Patents

Système de polissage d'une pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie Download PDF

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EP2686134B1
EP2686134B1 EP12704793.4A EP12704793A EP2686134B1 EP 2686134 B1 EP2686134 B1 EP 2686134B1 EP 12704793 A EP12704793 A EP 12704793A EP 2686134 B1 EP2686134 B1 EP 2686134B1
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EP
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curvature
piece
axis
support
abrasive means
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EP2686134A1 (fr
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Jean-Paul Tassetti
Gilles Derriey
Patrice Dumont
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Comadur SA
Original Assignee
Comadur SA
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Publication date
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/02—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/04—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing
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    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/06—Devices for shaping or setting watch glasses

Definitions

  • the invention relates to a system for polishing a trim piece for a timepiece and in particular the concave surface of such a piece.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages mentioned above by proposing a piece-to-piece polishing system which does not deform the blanks and allows improved polishing of complex concave surfaces with a very low scrap rate.
  • the invention relates to a system for polishing a concave surface of a trim piece for a timepiece according to claim 1.
  • the polishing is carried out piece by piece by contact of the workpiece against the abrasive means.
  • the back-and-forth movement of the support then forces the part to follow the curved contact surface of the abrasive means.
  • the polishing is therefore performed by moving the pieces one by one against the abrasive means rotatably mounted along a fixed axis which allows a very low scrap rate by avoiding the degradation of the concave surface roughened before polishing.
  • the invention relates to a piece of clothing of a timepiece such as an ice, a case or a dial based on crystallized alumina such as sapphire, corundum or ruby.
  • the invention relates to new manufacturing systems for roughing and polishing such pieces of complex shape.
  • a timepiece such as an ice, a case or a dial based on crystallized alumina such as sapphire, corundum or ruby.
  • the invention relates to new manufacturing systems for roughing and polishing such pieces of complex shape.
  • Other applications are also conceivable, such as optics, tableware or electronics.
  • a manufacturing system 1 has been developed in order to produce trim parts 3 comprising surfaces whose curvatures C 1 , C 2 are concave.
  • the manufacturing system 1 comprises a fixing device 5 and a machining device 7.
  • the fixing device 5 comprises a drum 11 rotatably mounted along a first axis A 1 and carrying at least one blank 3 'of the future part 3.
  • the drum 11 is a ring having a faceted internal wall, that is to say provided with successive planes P x .
  • each successive plane P x receives a blank 3 'which can be fixed, for example, by gluing.
  • the machining device 7 comprises abrasive means 13 which are rotatably mounted along a second axis A 2 and which are intended to machine each blank 3 '.
  • the abrasive means 13 are moved in the hollow of the drum 11 in the form of a ring.
  • the abrasive means 13 presented to the figure 1 are formed by a conventional grinding wheel, that is to say without any particular shape of its contact zone.
  • the abrasive means 13 may be different and, for example, take the form of a curved or conical shoe.
  • the machining device 7 comprises displacement means 15 of the second axis A 2 so that the latter is movably mounted in a curved director to selectively form a second curvature C 2 to each blank 3 '. It is therefore clear that the manufacturing system 1 makes it possible to form first and second curvatures C 1 , C 2 concave.
  • the displacement means 15 may be, without limitation, formed by an actuator moved back and forth against the profile of a fixed cam corresponding to the second curvature C 2 or, for example, a controller programmed to move along said second curvature.
  • the first curvature C 1 is generated perpendicularly to the axis A 1 by the radius extending between the axis A 1 and the contact zone between the abrasive means 13 and each blank 3 '. Because the drum 11 is rotated along the axis A 1 , each blank 3 'is thus transversely excavated along a single radius forming the first curvature C 1 concave.
  • each blank 3 ' is hollowed longitudinally along a curved director forming the second curvature C 2 concave.
  • the director curve of the displacement means 15 may be symmetrical or not to form the second curvature C 2 in one or more rays.
  • the director curve of the displacement means 15 may be symmetrical or not to form the second curvature C 2 in one or more rays.
  • first axis A 1 and the second axis A 2 are perpendicular in order to cross the machining lines. This feature advantageously facilitates the subsequent polishing of the trim pieces 3.
  • a polishing system 21 has been developed for parts of type 3 'illustrated in FIG. figure 4 , that is to say which has surfaces whose curvatures C 1 , C 2 are concave. As illustrated in figure 2 , the polishing system 21 comprising a fixing device 25 and a grinding device 27.
  • the grinding device 27 comprising abrasive means 33 rotatably mounted along an axis A 3 and intended to polish the part 3 'according to a first curvature C 1 .
  • the contact surface of the abrasive means 33 comprises a curved surface for polishing the piece 3 'according to a second curvature C 2 in addition to said first C 1 .
  • the abrasive means 33 presented to the figure 2 are preferably formed by a disc whose grinding surface comprises a convex surface, for example of metal, which is regularly coated with a polishing liquid.
  • the fixing device 25 comprises a support 31 which carries the piece 3 'to be polished.
  • the fixing device 25 further comprises means 35 for moving the support 31 so that it reciprocates along an axis A 4 .
  • the axis A 4 is substantially perpendicular to the axis A 3 of rotation of the abrasive means 33.
  • the displacement means 35 allow the blank 3 'of the piece 3 both to be pressed and to move in order to force the friction of the abrasive means 33 against each blank 3' for the purpose of selectively polishing them according to the second curvature C 2 . It is therefore clear that the polishing system 21 makes it possible to polish concave first and second curvatures C 1 , C 2 .
  • the displacement means 35 make it possible to press and move the blank 3 'of the part 3 with respect to the abrasive means 33.
  • the displacement means 35 will be better understood in relation with the Figures 5 to 8 .
  • the displacement means 35 are formed by a rotary actuator 32 driving a crank 34 substantially discoidal which is connected off-center to a rod 36 integral with the axis A 4 to form the desired movement B back and forth.
  • the connecting rod 36 in the example illustrated in Figures 5 to 8 comprises two shafts 37 and 38.
  • the shaft 37 thus connects the pin 39 of the crank 34, which is off-center with respect to the axis of the actuator 32, to the shaft 38.
  • the latter pivotally mounted according to FIG. A axis 4 connects the shaft 37 and the support 31.
  • An illustration of the movement B is shown in FIGS. Figures 6 to 8 .
  • the displacement means 35 can be seen in one of the extreme positions of the movement B.
  • the two shafts 37, 38 of the connecting rod 36 form an acute angle with respect to each other. It is therefore understood that when the crank 34 prints a rotation in the retrograde direction illustrated in FIG. figure 6 this causes a trigonometric rotation of the arm 38 and, incidentally, that of the support 31 relative to the axis A4.
  • the displacement means 35 can be seen in a substantially central position of the movement B. In this position, the two shafts 37, 38 of the connecting rod 36 form a substantially straight angle relative to each other. It is therefore understood that if the crank 34 continues its rotation in the retrograde direction illustrated in FIG. figure 7 this always causes a trigonometric rotation of the arm 38 and, incidentally, that of the support 31 relative to the axis A4.
  • the displacement means 35 are furthermore mounted on a set 41 of carriages selectively displaceable longitudinally C, transversely D and vertically E.
  • This thus makes it possible not only to finely position the support 31 with respect to the abrasive means 33 but also to obtain the desired veneer.
  • the longitudinal carriage is controlled according to a movement C greater than the interval between the blank 3 'of the piece 3 to be polished and the abrasive means 33.
  • polishing is performed piece by piece by plating the blank 3 'against the abrasive means 33, the back and forth movement of the support 31 forcing the blank 3' to follow the curved contact surface abrasive means 33.
  • the polishing is therefore performed by moving a blank 3 'piece by piece against abrasive means 33 rotatably mounted along a fixed axis A 3 which allows a very low scrap rate.
  • Pieces 3 may optionally also be subjected to a final step of chemical superpolishing to further improve their appearance.
  • abrasive means 33 may be different and, for example, take the form of a curved or conical shoe.
  • displacement means 35 may be of a different nature to obtain the same type of veneer and reciprocating motions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention se rapporte à un système de polissage d'une pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie et notamment la surface concave d'une telle pièce.
    • Arrière plan de l'invention
  • Il est connu de former des glaces de montre en saphir qui sont très résistantes aux rayures. De telles glaces sont généralement fabriquées par la mise en contact d'une meule rotative contre la surface d'un tambour supportant plusieurs glaces. Le meulage résultant permet de former une glace cylindrique ou sphérique. Toutefois, il devient nécessaire de former des glaces asymétriques pour s'adapter par exemple à des affichages de pièce d'horlogerie qui ne sont pas centrés par rapport à son boîtier ce qui n'est pas possible à partir des techniques actuelles de fabrication en série.
    • Résumé de l'invention
  • Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un système de polissage pièce à pièce qui ne déforme pas les ébauches et permet un polissage amélioré de surfaces concaves complexes avec un très faible taux de rebut.
  • A cet effet, l'invention se rapporte à un système de polissage d'une surface concave d'une pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie selon la revendication 1.
  • On comprend donc que le polissage s'effectue pièce à pièce par contact de la pièce contre les moyens abrasifs. Le mouvement de va-et-vient du support oblige alors la pièce à suivre la surface de contact courbe des moyens abrasifs. Le polissage est donc effectué par le déplacement des pièces une à une contre les moyens abrasifs monté à rotation selon un axe fixe ce qui autorise un très faible taux de rebut en évitant la dégradation de la surface concave ébauchée avant polissage.
  • Conformément à d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention :
    • les moyens de déplacement sont formés par un actionneur rotatif entraînant une manivelle qui est reliée de manière décentrée à une bielle solidaire dudit deuxième axe afin de former ledit mouvement de va-et-vient ;
    • les moyens de déplacement sont montés sur un ensemble de chariots sélectivement déplaçables afin de forcer la pièce à polir à exercer une contrainte contre lesdits moyens abrasifs ;
    • ledit premier axe et ledit deuxième axe sont sensiblement perpendiculaires ;
    • les moyens abrasifs sont formés par une meule ;
    • la pièce est formée à partir d'alumine cristallisée.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'un système d'usinage d'ébauches selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique d'un système de polissage selon l'invention ;
    • les figures 3 et 4 sont des représentations d'une ébauche à deux étapes différentes de fabrication ;
    • la figure 5 est une représentation schématique des moyens de déplacement du dispositif de fixation selon l'invention ;
    • les figures 6 à 8 sont des représentations vues de dessus des moyens de déplacement du dispositif de fixation à différentes phases de leur déplacement.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention se rapporte à une pièce d'habillage d'une pièce d'horlogerie comme une glace, un boîtier ou un cadran à base d'alumine cristallisée comme du saphir, du corindon ou du rubis. L'invention se rapporte à de nouveaux systèmes de fabrication destinés à ébaucher puis polir de telles pièces de forme complexe. Bien entendu, même si la présente invention a été développée pour le domaine de l'horlogerie, elle ne saurait s'y limiter. D'autres applications sont également envisageables comme dans l'optique, les arts de la table ou l'électronique.
  • Comme illustré à la figure 1, un système de fabrication 1 a été développé afin de réaliser des pièces 3 d'habillage comportant des surfaces dont les courbures C1, C2 sont concaves. Le système de fabrication 1 comporte un dispositif de fixation 5 et un dispositif d'usinage 7.
  • Le dispositif de fixation 5 comprend un tambour 11 monté à rotation selon un premier axe A1 et portant au moins une ébauche 3' de la future pièce 3. Préférentiellement, comme visible à la figure 1, le tambour 11 est un anneau comportant une paroi interne facettée, c'est-à-dire munie de plans Px successifs. Comme illustré à la figure 1, chaque plan Px successif reçoit une ébauche 3' qui peut être fixée, par exemple, par collage.
  • Le dispositif d'usinage 7 comporte des moyens abrasifs 13 qui sont montés à rotation selon un deuxième axe A2 et qui sont destinés à usiner chaque ébauche 3'. Préférentiellement, les moyens abrasifs 13 sont déplacés dans le creux du tambour 11 en forme d'anneau. Les moyens abrasifs 13 présentés à la figure 1 sont formés par une meule classique, c'est-à-dire sans forme particulière de sa zone de contact. Bien entendu, les moyens abrasifs 13 peuvent être différents et, par exemple, prendre la forme d'un sabot courbe ou conique.
  • Avantageusement selon l'invention, le dispositif d'usinage 7 comporte des moyens de déplacement 15 du deuxième axe A2 afin que ce dernier soit monté mobile selon une directrice courbe pour former sélectivement une deuxième courbure C2 à chaque ébauche 3'. On comprend donc que le système de fabrication 1 permet de former des première et deuxième courbures C1, C2 concaves.
  • Selon l'invention, les moyens de déplacement 15 peuvent être, de manière non limitative, formés par un actionneur déplacé en va-et-vient contre le profil d'une came fixe correspondant à la deuxième courbure C2 ou, par exemple, un automate programmé pour se déplacer selon ladite deuxième courbure.
  • Ainsi, la première courbure C1 est générée perpendiculairement à l'axe A1 par le rayon s'étendant entre l'axe A1 et la zone de contact entre les moyens abrasifs 13 et chaque ébauche 3'. Du fait que le tambour 11 est déplacé à rotation selon l'axe A1, chaque ébauche 3' est donc creusée transversalement selon un rayon unique formant la première courbure C1 concave.
  • De plus, la deuxième courbure C2 est directement obtenue par le déplacement sélectif du deuxième axe A2. Ainsi, pendant que la première courbure C1 est générée, la zone de contact entre les moyens abrasifs 13 et chaque ébauche 3' est progressivement déplacée par rapport à l'épaisseur du tambour 11 en forme d'anneau. Par conséquent, chaque ébauche 3' est creusée longitudinalement selon une directrice courbe formant la deuxième courbure C2 concave.
  • On comprend donc immédiatement que la directrice courbe des moyens de déplacement 15 peut être symétrique ou non afin de former la deuxième courbure C2 selon un ou plusieurs rayons. A titre d'exemple, il est possible de partir d'une ébauche 3" comportant une face supérieure 12 et une face supérieure 14 représentée à la figure 3. Après sa modification par le système de fabrication 1, l'ébauche résultante 3' peut alors comporter une de ces faces 12, 14 avec une surface concave transversale comprenant une courbure C1 et une surface concave longitudinale comprenant une courbure C2.
  • Enfin, préférentiellement selon l'invention, le premier axe A1 et le deuxième axe A2 sont perpendiculaires afin de croiser les raies d'usinage. Cette caractéristique permet avantageusement de faciliter le polissage postérieur des pièces d'habillage 3.
  • Le polissage d'une surface concave comme celle formée à partir des courbures C1 et C2 a été tenté avec un outillage proche du système de système de fabrication 1, c'est-à-dire en remplaçant principalement le type de moyens abrasifs. Toutefois, cette tentative n'a pas donné satisfaction car le polissage d'un tel type induisait une déformation des courbures C1, C2 notamment au niveau des bords des ébauches 3' à polir et, par conséquent, générait un taux de rebut trop élevé.
  • Par conséquent, un système de polissage 21 a été développé pour des pièces du type 3' illustrée à la figure 4, c'est-à-dire qui comporte des surfaces dont les courbures C1, C2 sont concaves. Comme illustré à la figure 2, le système de polissage 21 comportant un dispositif de fixation 25 et un dispositif de meulage 27.
  • Le dispositif de meulage 27 comportant des moyens abrasifs 33 montés à rotation selon un axe A3 et destinés à polir la pièce 3' selon une première courbure C1. Préférentiellement selon l'invention, la surface de contact des moyens abrasifs 33 comporte surface courbe pour polir la pièce 3' selon une deuxième courbure C2 en plus de ladite première C1. Les moyens abrasifs 33 présentés à la figure 2 sont, de manière préférée, formés par un disque dont la surface de meulage comporte une surface convexe, par exemple en métal, qui est régulièrement enduite d'un liquide de polissage.
  • Le dispositif de fixation 25 comprend un support 31 qui porte la pièce 3' à polir. Préférentiellement selon l'invention, le dispositif de fixation 25 comporte en outre des moyens de déplacement 35 du support 31 afin qu'il imprime un mouvement de va-et-vient selon un axe A4. On remarque à la figure 2 que l'axe A4 est sensiblement perpendiculairement par rapport à l'axe A3 de rotation des moyens abrasifs 33.
  • Ainsi, les moyens de déplacement 35 permettent à l'ébauche 3' de la pièce 3 à la fois d'être plaquée et de se déplacer afin de forcer le frottement des moyens abrasifs 33 contre chaque ébauche 3' dans le but de les polir sélectivement selon la deuxième courbure C2. On comprend donc que le système de polissage 21 permet de polir des première et deuxième courbures C1, C2 concaves.
  • Selon l'invention, les moyens de déplacement 35 permettent de plaquer et de déplacer l'ébauche 3' de la pièce 3 par rapport aux moyens abrasifs 33. Les moyens de déplacement 35 seront mieux compris en relation avec les figures 5 à 8.
  • Préférentiellement selon l'invention, les moyens de déplacement 35 sont formés par un actionneur rotatif 32 entraînant une manivelle 34 sensiblement discoïdale qui est reliée de manière décentrée à une bielle 36 solidaire de l'axe A4 afin de former le mouvement B de va-et-vient souhaité.
  • La bielle 36 dans l'exemple illustré aux figures 5 à 8 comporte deux arbres 37 et 38. L'arbre 37 relie ainsi le tenon 39 de la manivelle 34, qui est décentré par rapport à l'axe de l'actionneur 32, à l'arbre 38. Ce dernier, monté en pivotement selon l'axe A4, relie l'arbre 37 et le support 31. Une illustration du mouvement B est montrée aux figures 6 à 8.
  • A la figure 6, on peut voir les moyens de déplacement 35 dans une des positions extrêmes du mouvement B. Dans cette première position extrême, les deux arbres 37, 38 de la bielle 36 forme un angle aigu l'un par rapport à l'autre. On comprend donc que quand la manivelle 34 imprime une rotation dans le sens rétrograde illustrée à la figure 6, cela entraîne une rotation trigonométrique du bras 38 et, incidemment, celle du support 31 par rapport à l'axe A4.
  • A la figure 7, on peut voir les moyens de déplacement 35 dans une position sensiblement centrale du mouvement B. Dans cette position, les deux arbres 37, 38 de la bielle 36 forme un angle sensiblement droit l'un par rapport à l'autre. On comprend donc que si la manivelle 34 continue sa rotation dans le sens rétrograde illustrée à la figure 7, cela entraîne toujours une rotation trigonométrique du bras 38 et, incidemment, celle du support 31 par rapport à l'axe A4.
  • A la figure 8, on peut voir les moyens de déplacement 35 dans leur deuxième position extrême du mouvement B. Dans cette deuxième position extrême, les deux arbres 37, 38 de la bielle 36 forme un angle obtus l'un par rapport à l'autre. On comprend donc que quand la manivelle 34 imprime une rotation dans le sens rétrograde illustrée à la figure 8, cela entraîne une rotation rétrograde du bras 38 et, incidemment, celle du support 31 par rapport à l'axe A4 jusqu'au retour à la première position extrême en passant par la même position sensiblement centrale.
  • Par conséquent, le mouvement rotatif de l'actionneur 32 est transformé par l'ensemble manivelle 34 - bielle 36 en un mouvement de va-et-vient du support 31.
  • Préférentiellement selon l'invention, les moyens de déplacement 35 sont en outre montés sur un ensemble 41 de chariots sélectivement déplaçables longitudinalement C, transversalement D et verticalement E. Cela permet ainsi non seulement de placer finement le support 31 par rapport aux moyens abrasifs 33 mais également d'obtenir le placage souhaité. En effet, afin de forcer la pièce à polir via le support 31 à exercer une contrainte contre les moyens abrasifs 33, le chariot longitudinal est commandé selon un mouvement C supérieur à l'intervalle entre l'ébauche 3' de la pièce 3 à polir et les moyens abrasifs 33.
  • On comprend donc que le polissage s'effectue pièce à pièce par placage de l'ébauche 3' contre les moyens abrasifs 33, le mouvement de va-et-vient du support 31 obligeant l'ébauche 3' à suivre la surface de contact courbe des moyens abrasifs 33. Le polissage est donc effectué par le déplacement d'une ébauche 3' pièce à pièce contre des moyens abrasifs 33 monté à rotation selon un axe A3 fixe ce qui autorise un très faible taux de rebut.
  • La pièce 3, obtenue après la modification de l'ébauche 3' par le système de polissage 21, comporte donc une de ces faces 12, 14 avec une surface concave transversale comprenant une courbure C1 et une surface concave longitudinale comprenant une courbure C2 qui sont parfaitement polies. Les pièces 3 peuvent éventuellement également être soumises à une étape finale de superpolissage chimique pour améliorer encore leur aspect.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, les moyens abrasifs 33 peuvent être différents et, par exemple, prendre la forme d'un sabot courbe ou conique.
  • Il est également convenu que les moyens de déplacement 35 peuvent être de nature différente pour obtenir le même type de placage et de mouvements B de va-et-vient.

Claims (9)

  1. Système de polissage (21) d'une surface concave d'une pièce d'habillage (3) pour une pièce d'horlogerie comportant un dispositif de fixation (25) comprenant un support (31) qui porte ladite pièce, un dispositif de meulage (27) comportant des moyens abrasifs (33) formés par un disque qui est monté à rotation selon un premier axe (A3) afin de polir ladite pièce selon une première courbure (C1), le dispositif de fixation (25) comportant en outre des moyens de déplacement (35) du support (31) et la surface de contact des moyens abrasifs (33) formé sur la paroi périphérique dudit disque est courbe pour polir ladite pièce selon une deuxième courbure (C2) en plus de ladite première, caractérisé en ce que le support porte uniquement ladite pièce et que les moyens de déplacement du support sont tels que le support (31) imprime un mouvement (B) de va-et-vient par rapport à un deuxième axe (A4).
  2. Système (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (35) sont formés par un actionneur (32) rotatif entraînant une manivelle (34) qui est reliée de manière décentrée à une bielle (36) solidaire dudit deuxième axe afin de former ledit mouvement de va-et-vient.
  3. Système (21) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (35) sont montés sur un ensemble (41) de chariots sélectivement déplaçables (C, D, E) afin de forcer la pièce (3) à polir à exercer une contrainte (C) contre lesdits moyens abrasifs.
  4. Système (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier axe (A3) et ledit deuxième axe (A4) sont sensiblement perpendiculaires.
  5. Système (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens abrasifs (33) sont formés par une meule.
  6. Système (21) selon rune des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première courbure (C1) est un rayon unique concave.
  7. Système (21) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième courbure (C2) est une courbure symétrique concave.
  8. Système (21) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la deuxième courbure (C2) est une courbure non symétrique concave.
  9. Système (21) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième courbure (C2) est formée par plusieurs rayons concaves.
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