EP2685327B1 - Poussoir pour pièce d'horlogerie incorporant une soupape - Google Patents

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EP2685327B1
EP2685327B1 EP12175537.5A EP12175537A EP2685327B1 EP 2685327 B1 EP2685327 B1 EP 2685327B1 EP 12175537 A EP12175537 A EP 12175537A EP 2685327 B1 EP2685327 B1 EP 2685327B1
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EP
European Patent Office
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spring
push button
tube
shoulder
retaining means
Prior art date
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Active
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EP12175537.5A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2685327A1 (fr
Inventor
Sébastien Briswalter
Eric Vuillème
Gregory Kissling
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Omega SA
Original Assignee
Omega SA
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Filing date
Publication date
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Priority to US13/921,593 priority patent/US8764284B2/en
Priority to JP2013142319A priority patent/JP5616495B2/ja
Priority to RU2013131258A priority patent/RU2620870C2/ru
Priority to CN201310283948.8A priority patent/CN103576526B/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G04B3/046—Operation by rotation and axial movement with extra function of axial shift of operating element, e.g. crown combined with push button
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
    • G04B3/048—Operation exclusively by axial movement of a push-button, e.g. for chronographs
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/10—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of winding stems
    • G04B37/106—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits of winding stems of push buttons
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
    • G04C3/001—Electromechanical switches for setting or display
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton

Definitions

  • the present invention relates to a pusher for a timepiece comprising a cylindrical armature inside which is disposed longitudinally and in a manner passing through a pusher (or a corrector) made of a head having a lower face abutting against a first shoulder formed in the armature when manual pressure is exerted on the head and a rod terminated at its end by a screw limiting the axial fretting of the rod in the armature, rod around which is wound a first return spring of the pusher.
  • Pushers executed as described above are well known in the state of the art. They equip eg chronographs or wristwatches to correct, for example, the date. They are called pushers when they protrude from the middle and allow to correct a function when pressed with a finger. When the pressure stops, they resume their initial position. They are called rather correctors when they are drowned in the middle part.
  • each pusher is linked to the correction of a single function, a plurality of functions to be corrected then requiring a plurality of pushers to be installed on the middle part of a timepiece, which weakens the actual sealing of this part. watchmaking.
  • the idea of the present invention is to make play a classic pusher an additional role, this to avoid drilling the middle part, this additional role consisting of a valve for equipping a diving watch.
  • diving watches often include, on the one hand a winding crown and on the other hand a valve avoiding the explosion of the watch when the diver back to the surface.
  • a winding crown and on the other hand a valve avoiding the explosion of the watch when the diver back to the surface.
  • professional divers go down to great depths to perform work and are then brought to the surface using a pressurized caisson that allows to properly manage the decompression phases necessary for the health of the diver.
  • these phases of decompression of gases essentially helium, enter the casing of the diving watch through the seals which are essentially adapted to prevent the entry of water or dust inside. of the watch.
  • the document JP 4908072 discloses a pusher having a head extended by a rod which cooperates with a frame driven into a wall.
  • the present invention provides a pusher meeting the definition given by claim 1 of the patent.
  • the pusher comprises a cylindrical armature 50 inside which is disposed longitudinally and through a pusher 51 made of a head 9 having a lower face 11 abutting against a first shoulder 52 formed in the armature 50 when a pressure
  • the cylindrical armature 50 is in two parts composed in the first part of a tube 7 fixed in the middle part of the timepiece.
  • the tube 7 is screwed into the middle part by its lower part 81 and has, in its median part a bulge 82 provided with a groove in which is housed an O-ring 83 ensuring its sealing at the box.
  • the tube 7 is terminated by an emerging upper portion 56 of the middle part. This emerging portion 56 is provided with a thread 6.
  • a ring 1 constitutes the second part of the frame 50. This ring 1 is provided on its inner circumference 3 with a threaded portion 5 adapted to be screwed onto the thread 6 of the tube 7.
  • the pusher 51 comprises a rod 8 whose end is terminated by retaining means limiting the axial fretting of this rod in the armature 50.
  • the retaining means are formed by a screw 53 screwed into the end face of the rod 8 in the axial extension of the rod so that the head of the screw 53 abuts against the end face of the tube 7 disposed side build. The screw thus allows the mounting of the pusher on the frame 50.
  • first return spring 10 of the pusher Around the push rod 8 is wound a first return spring 10 of the pusher.
  • This spring 10 is disposed between the lower face 11 of the pusher head 9 and the first retaining means 54 partially derived from the armature 50.
  • these first retaining means 54 comprise a second shoulder 2 arranged in the ring 1, the second shoulder 2 having an upper face 57 on which the first spring 10 bears and a lower face 58 on which the upper portion 59 of a cylindrical spacer 12 attached to the rod 8 bears.
  • the cylindrical spacer 12 has in its upper end a flange 12a whose function will be described below.
  • the rod of the pusher is movable relative to the spacer 12.
  • a second spring 13 is wound around the rod 8. This second spring 13 bears at one of its ends on said first retaining means 54 and at the other of its ends on second retaining means 55 partially derived from the frame 50.
  • This second spring 13 is arranged to bend and play the role of valve spring if the pressure inside the timepiece is greater than the pressure prevailing outside said part.
  • the second retaining means 55 comprise a third shoulder 18 arranged at the inner end of the tube 7, this third shoulder having an upper face 60 surmounted by a first seal toric 15 followed by a bearing washer or ring 14, the second spring 13 being disposed between said ring 14 and the lower part 61 of said spacer 12.
  • the first spring 10 has a stiffness greater than that of the second spring 13.
  • the cylindrical spacer 12 is made of deformable material to seal the pusher.
  • the cylindrical spacer 12 is made of a material having a Shore hardness between 50 and 100 and even more preferably between 75 and 90.
  • this spacer may be made typically nitrile rubber (nitrile butadiene rubber NBR).
  • figure 1 presents the valve pusher whose crown 1 is screwed on the tube 7, the pusher 5 being in the rest position. In this situation the valve is closed, the second spring 13 being compressed between the spacer 12 and the ring 14.
  • the figure 2 illustrates the same screwed situation, the pusher 51 being activated, the screw 53 of its rod 8 actuating a correction system specific to the timepiece to, for example, correct the date displayed on the dial.
  • the Figures 1 and 2 show that the tightness of the pusher is ensured, firstly by the deformable spacer 12 whose flange 12a is gripped between the lower face 58 of the shoulder 2 and the end of the emerging portion 56 of the tube 7 and on the other hand at the tube-box connection by the O-ring 83.
  • the figure 3 presents the pusher-valve whose crown 1 is unscrewed from the tube 7.
  • the second spring 13 is expanded and the seal formed by the collar 12a of the spacer is no longer active.
  • the seal 15 is likely to lift against the restoring force of the second spring 13 when the pressure inside the watch case is higher. higher than that prevailing outside which allows the operation of the valve, helium overpressure in the timepiece can escape through the space between the cylindrical spacer 12 and the push rod respectively the inner wall of the tube 7 and then by the threaded portion 5 of the crown 1.
  • the figure 4 presents a second variant of the first embodiment in which is added to a non-deformable spacer 12 a second O-ring 16 which has been disposed between the lower face 58 of the second shoulder 2 and a clearance 62 formed in the spacer 12 It is observed that this second seal 16 presses the end 63 of the tube 7 when the crown is screwed onto the tube.
  • the O-ring 16 plays the role of the collar 12a illustrated in FIGS. Figures 1 to 3 .
  • the pusher comprises a cylindrical armature 50 inside which is disposed longitudinally and through a pusher 51 made of a head 9 having a lower face 11 abutting against a first shoulder 52 formed in the armature 50 when a Manual pressure is exerted on the head 9.
  • the armature 50 comprises in this embodiment a single tube 7, a lower portion 80 comprises a first portion 90 screwed into the middle and a second middle portion 91 provided with an O-ring 83 sealing against said middle part .
  • the pusher 51 comprises a rod 8 whose end is terminated by a screw 53 with a head allowing the mounting of the pusher and limiting the axial fretting of this rod in the armature 50, the head of the screw 53 coming into abutment against the end face of the tube 7 disposed on the middle side.
  • first return spring 10 Around the rod 8 is wound a first return spring 10, this spring being disposed between the lower face 11 of the head 9 and first retaining means 54 partially from the armature 50.
  • first retaining means comprise a second shoulder 70 formed in the inner wall of the tube 7 and on which a washer 71 rests, the upper face 72 of this washer acting as a support for the first spring 10.
  • a second spring 13 is wound around the rod 8, this second spring 13 bearing at one of its ends on said first retaining means 54 and at the other of its ends on second retaining means 55 partially derived from the armature 50, this second spring being arranged to flex and act as a valve if the pressure inside the timepiece is greater than the pressure prevailing outside of said room.
  • the second retaining means 55 are the same as those mentioned with respect to the first embodiment, namely a third shoulder 18 formed at the inner end of the tube 7, this third shoulder having an upper face 60 surmounted by a first O-ring 15 followed by a ring 14, the second spring 13 being disposed between said ring 14 and the lower part of said washer 71.
  • Figures 5 and 6 show a pusher-valve whose pusher is in a state of rest in figure 5 and in activated state in figure 6 .
  • the valve is potentially active whatever the position of the pusher and operates in the same way as described in connection with the push valve illustrated in FIGS. Figures 1 to 4 .
  • the seal 15 can be raised against the restoring force of the second spring 13 which allows the air under pressure in the timepiece to escape through the space between the rod of the pusher and the inner wall of the tube 7.
  • the Figures 5 and 6 therefore represent an automatic valve, while the Figures 1 to 4 represent a manual valve

Description

  • La présente invention est relative à un poussoir pour pièce d'horlogerie comprenant une armature cylindrique à l'intérieur de laquelle est disposé longitudinalement et de manière traversant un poussoir (resp. un correcteur) fait d'une tête présentant une face inférieure venant buter contre un premier épaulement pratiqué dans l'armature quand une pression manuelle est exercée sur la tête et d'une tige terminée à son extrémité par une vis limitant l'ébat axial de cette tige dans l'armature, tige autour de laquelle est enroulé un premier ressort de rappel du poussoir.
  • Des poussoirs exécutés selon la description ci-dessus sont bien connus de l'état de l'art. Ils équipent par exemple des chronographes ou encore des montres bracelet pour en corriger, par exemple, le quantième. On les appelle poussoirs quand ils dépassent de la carrure et permettent de corriger une fonction quand on les presse avec un doigt. Quand la pression cesse, ils reprennent leur position initiale. On les appelle plutôt correcteurs quand ils sont noyés dans la carrure. En principe à chaque poussoir est liée la correction d'une seule fonction, une pluralité de fonctions à corriger nécessitant alors une pluralité de poussoirs à installer sur la carrure d'une pièce d'horlogerie ce qui fragilise l'étanchéité proprement dite de cette pièce d'horlogerie.
  • L'idée de la présente invention est de faire jouer à un poussoir classique un rôle supplémentaire, ceci pour éviter un perçage de la carrure, ce rôle supplémentaire consistant en une soupape pour équiper une montre de plongée.
  • Pour les raisons évoquées ci-dessus, le document CH 699 558 A1 propose déjà une couronne de remontoir à vis associée soit à un poussoir soit à une soupape dans un seul dispositif de commande, une combinaison poussoir-soupape n'étant nullement décrite ni suggérée.
  • Comme le décrit bien le document cité, les montres de plongée comportent souvent, d'une part une couronne de remontage ainsi que d'autre part une soupape évitant l'explosion de la montre lorsque le plongeur remonte à la surface. En effet, comme cela est expliqué dans ledit document, les plongeurs professionnels descendent à des grandes profondeurs pour effectuer des travaux et sont ensuite remontés à la surface à l'aide d'un caisson pressurisé qui permet de gérer convenablement les phases de décompression nécessaires pour la santé du plongeur. Lors de ces phases de décompression des gaz essentiellement de l'hélium, pénètrent dans le boîtier de la montre de plongée à travers les joints d'étanchéité qui sont essentiellement adaptés à éviter l'entrée de l'eau ou de poussière à l'intérieur de la montre. Lorsque la pression dans le caisson diminue, lors des phases de décompression, une surpression à l'intérieur de la montre peut s'établir par rapport à la pression environnante, si aucun dispositif de rééquilibrage de la pression dans le montre n'est prévue sur celle-ci, ce qui peut conduire à l'explosion de la montre. Dans les montres de plongée une soupape est prévue séparément des autres commandes pour ce rééquilibrage, cette soupape souffrant cependant des mêmes désavantages que ceux affectant poussoirs ou couronnes quant aux problèmes de l'étanchéité.
  • Le document JP 4908072 décrit un poussoir comportant une tête prolongée par une tige qui coopère avec une armature chassée dans une paroi.
  • Pour éviter l'inconvénient cité, la présente invention propose un poussoir répondant à la définition donnée par la revendication 1 du brevet.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre d'exemple explicatif, mais nullement limitatif deux formes avantageuses de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels :
    • Les figures 1 à 3 sont des représentations en plan et en coupe d'une première forme d'exécution du poussoir-soupape selon la présente invention.
    • la figure 4 présente une variante d'exécution du poussoir-soupape montré aux figures 1 à 3, et
    • les figures 5 et 6 sont des représentations en plan et en coupe d'une seconde forme d'exécution du poussoir-soupape selon la présente invention.
  • Dans le premier mode d'exécution présenté aux figures 1 à 3 le poussoir comporte une armature cylindrique 50 à l'intérieur de laquelle est disposé longitudinalement et de manière traversante un poussoir 51 fait d'une tête 9 présentant une face inférieure 11 venant buter contre un premier épaulement 52 pratiqué dans l'armature 50 quand une pression manuelle est exercée sur la tête 9. L'armature cylindrique 50 est en deux parties composées en première partie d'un tube 7 fixé dans la carrure que comporte la pièce d'horlogerie. Ici le tube 7 est vissé dans la carrure par sa partie inférieure 81 et présente, dans sa partie médiane un renflement 82 muni d'une gorge dans laquelle est logé un joint torique 83 assurant son étanchéité au niveau de la boite. Le tube 7 est terminé par une portion supérieure émergeante 56 de la carrure. Cette portion émergeante 56 est munie d'un filetage 6. Une couronne 1 constitue la seconde partie de l'armature 50. Cette couronne 1 est dotée sur sa circonférence intérieure 3 d'une partie taraudée 5 adaptée à être vissée sur le filetage 6 du tube 7.
  • Faisant suite à sa tête 9, en direction de la carrure, le poussoir 51 comprend une tige 8 dont l'extrémité est terminée par des moyens de retenue limitant l'ébat axial de cette tige dans l'armature 50. Dans l'exemple illustré les moyens de retenue sont formés par une vis 53 vissée dans la face d'extrémité de la tige 8 dans le prolongement axial de la tige de sorte que la tête de la vis 53 vient en butée contre la face d'extrémité du tube 7 disposée coté carrure. La vis permet ainsi le montage du poussoir sur l'armature 50.
  • Autour de la tige 8 de poussoir est enroulé un premier ressort 10 de rappel du poussoir. Ce ressort 10 est disposé entre la face inférieure 11 de la tête de poussoir 9 et des premiers moyens de retenue 54 issus partiellement de l'armature 50. Dans ce premier mode d'exécution ces premiers moyens de retenue 54 comportent un second épaulement 2 ménagé dans la couronne 1, le second épaulement 2 présentant une face supérieure 57 sur laquelle appuie le premier ressort 10 et une face inférieure 58 sur laquelle appuie la partie supérieure 59 d'une entretoise cylindrique 12 rapportée sur la tige 8. L'entretoise cylindrique 12 présente dans sa partie extrême supérieure une collerette 12a dont la fonction sera décrite ci-après. La tige du poussoir est mobile par rapport à l'entretoise 12.
  • A la suite dudit premier ressort 10, un second ressort 13 est enroulé autour de la tige 8. Ce second ressort 13 prend appui à l'une de ses extrémités sur lesdits premiers moyens de retenue 54 et à l'autre de ses extrémités sur des seconds moyens de retenue 55 issus partiellement de l'armature 50.
  • Ce second ressort 13 est arrangé pour fléchir et jouer le rôle de ressort de soupape si la pression régnant à l'intérieur de la pièce d'horlogerie est supérieure à la pression régnant à l'extérieur de ladite pièce. Ici les seconds moyens de retenue 55 comportent un troisième épaulement 18 arrangé à l'extrémité intérieure du tube 7, ce troisième épaulement présentant une face supérieure 60 surmonté d'un premier joint torique 15 suivi d'une rondelle d'appui ou bague 14, le second ressort 13 étant disposé entre ladite bague 14 et le partie inférieure 61 de ladite entretoise 12.
  • On notera qu'en pratique et de manière non limitative, le premier ressort 10 présente une raideur supérieure à celle du second ressort 13.
  • Dans ce premier mode d'exécution et selon une première variante préférée, on observe que l'entretoise cylindrique 12 est fait en matériau déformable pour assurer l'étanchéité du poussoir. De préférence, l'entretoise cylindrique 12 est réalisée dans un matériau présentant une dureté shore comprise entre 50 et 100 et de manière encore plus préférée entre 75 et 90. A titre d'exemple non limitatif, cette entretoise pourra être réalisée typiquement en caoutchouc nitrile (nitrile butadiene rubber NBR).
  • Plus particulièrement la figure 1 présente le poussoir soupape dont la couronne 1 est vissée sur le tube 7, le poussoir 5 étant en position de repos. Dans cette situation la soupape est fermée, le second ressort 13 étant comprimé entre l'entretoise 12 et la bague 14.
  • La figure 2 illustre la même situation vissée, le poussoir 51 étant activé, la vis 53 de sa tige 8 actionnant un système de correction propre à la pièce d'horlogerie pour, par exemple, corriger la date affichée au cadran.
  • Les figures 1 et 2 montrent que l'étanchéité du poussoir est assurée, d'une part par l'entretoise déformable 12 dont la collerette 12a est prise en tenaille entre la face inférieure 58 de l'épaulement 2 et l'extrémité de la portion émergeante 56 du tube 7 et d'autre part au niveau de la liaison tube-boite par le joint torique 83.
  • La figure 3 présente le poussoir-soupape dont la couronne 1 est dévissée du tube 7. Dans cette situation le second ressort 13 est détendu et le joint formé par la collerette 12a de l'entretoise n'est plus actif. Ainsi, le joint 15 est susceptible de se soulever contre la force de rappel du second ressort 13 quand la pression à l'intérieur de la boite de montre est plus élevée que celle régnant à l'extérieur ce qui permet le fonctionnement de la soupape, l'hélium en surpression dans la pièce d'horlogerie pouvant s'échapper à travers l'espace entre l'entretoise cylindrique 12 et la tige du poussoir respectivement la paroi intérieure du tube 7 puis par la partie filetée 5 de la couronne 1.
  • Comme cela est visible à la figure 3, on notera que l'étanchéité à l'eau est alors entièrement assurée par le joint 15 et que la soupape est donc également prévue pour être dévissée sous l'eau.
  • Ainsi, lorsque la couronne est vissée sur la partie filetée du tube 7 comme cela est représenté aux figures 1 et 2, la soupape est inopérante et complètement étanche. Quand la pièce d'horlogerie est employée en milieu liquide et à de très grandes profondeurs le plongeur vissera la couronne 1 ce qui rendra le poussoir soupape complètement étanche non seulement par l'effet de l'écrasement de la collerette 12a contre l'extrémité de la portion émergeante 56 du tube 7 mais encore par l'effet supplémentaire du joint 15, le second ressort 13 développant une force additionnelle sur le joint 15 quand la couronne est vissée.
  • La figure 4 présente une seconde variante du premier mode d'exécution dans laquelle on a adjoint à une entretoise non déformable 12 un second joint torique 16 qu'on a disposé entre la face inférieure 58 du second épaulement 2 et un dégagement 62 pratiqué dans l'entretoise 12. On observe que ce second joint 16 appuie sur l'extrémité 63 du tube 7 quand la couronne est vissée sur le tube. Dans cette variante le joint torique 16 joue le rôle de la collerette 12a illustrée aux figures 1 à 3.
  • On remarquera dans le second mode d'exécution présenté aux figures 5 et 6 que le poussoir comporte une armature cylindrique 50 à l'intérieur de laquelle est disposé longitudinalement et de manière traversante un poussoir 51 fait d'une tête 9 présentant une face inférieure 11 venant buter contre un premier épaulement 52 pratiquée dans l'armature 50 quand une pression manuelle est exercée sur la tête 9. L'armature 50 comporte dans ce mode d'exécution un seul tube 7 dont une partie inférieure 80 comprend une première portion 90 vissée dans la carrure et une seconde portion médiane 91 munie d'un joint torique 83 assurant son étanchéité par rapport à ladite carrure. Faisant suite à sa tête 9, le poussoir 51 comprend une tige 8 dont l'extrémité est terminée par une vis 53 à tête permettant le montage du poussoir et limitant l'ébat axial de cette tige dans l'armature 50, la tête de la vis 53 venant en butée contre la face d'extrémité du tube 7 disposée coté carrure.
  • Autour de la tige 8 est enroulé un premier ressort de rappel 10, ce ressort étant disposé entre la face inférieure 11 de la tête 9 et des premiers moyens de retenue 54 issus partiellement de l'armature 50. Ces premiers moyens de retenues comportent un second épaulement 70 ménagé dans la paroi intérieure du tube 7 et sur lequel repose une rondelle 71, la face supérieure 72 de cette rondelle servant d'appui au premier ressort 10.
  • A la suite dudit premier ressort 10, un second ressort 13 est enroulé autour de la tige 8, ce second ressort 13 prenant appui à l'une de ses extrémité sur lesdits premiers moyens de retenue 54 et à l'autre de ses extrémités sur des seconds moyens de retenue 55 issus partiellement de l'armature 50, ce second ressort étant arrangé pour fléchir et jouer le rôle de soupape si la pression régnant à l'intérieur de la pièce d'horlogerie est supérieure à la pression régnant à l'extérieur de ladite pièce. Ici les seconds moyens de retenue 55 sont les mêmes que ceux cités à propos du premier mode d'exécution, à savoir un troisième épaulement 18 ménagé à l'extrémité intérieure du tube 7, ce troisième épaulement présentant une face supérieure 60 surmontée d'un premier joint torique 15 suivi d'une bague 14, le second ressort 13 étant disposé entre ladite bague 14 et la partie inférieure de ladite rondelle 71.
  • Plus particulièrement les figures 5 et 6 montrent un poussoir-soupape dont le poussoir est en état de repos en figure 5 et en état activé en figure 6. Dans les deux cas la soupape est potentiellement active quelle que soit la position du poussoir et fonctionne de la même façon que celle décrite en liaison avec la soupape poussoir illustrée aux figures 1 à 4. Ainsi, quand la pression à l'intérieur de la boite de montre est plus élevée que celle régnant à l'extérieur, le joint 15 peut se soulever contre la force de rappel du second ressort 13 ce qui permet à l'air en surpression dans la pièce d'horlogerie de s'échapper à travers l'espace entre la tige du poussoir et la paroi intérieure du tube 7. Les figures 5 et 6 représentent donc une soupape automatique, alors que les figures 1 à 4 représentent une soupape manuelle

Claims (9)

  1. Poussoir pour pièce d'horlogerie comprenant une armature cylindrique (50) à l'intérieur de laquelle est disposé longitudinalement et de manière traversante un poussoir (51) fait d'une tête (9) présentant une face inférieure (11) venant buter contre un premier épaulement (52) pratiqué dans l'armature (50) quand une pression manuelle est exercée sur la tête (9) et d'une tige (8) terminée à son extrémité par des moyens de retenue (53) limitant l'ébat axial de cette tige (8) dans l'armature (50), tige autour de laquelle est enroulé un premier ressort (10) de rappel du poussoir, ce ressort étant disposé entre la face inférieure (11) de la tête (9) et des premiers moyens de retenue (54) issus partiellement de ladite armature (50), ledit poussoir étant caractérisé en ce qu'il comprend un second ressort (13) enroulé autour de la tige (8), ce second ressort (13) prenant appui à l'une de ses extrémités sur lesdits premiers moyens de retenue (54) et à l'autre de ses extrémités sur des seconds moyens de retenue (55) issus partiellement de ladite armature (50) et comportant un joint (15) le second ressort (13) étant arrangé pour fléchir et jouer le rôle de ressort de soupape en permettant au joint (15) de se soulever contre la force de rappel du second ressort, ce qui permet à l'air en surpression dans la pièce d'horlogerie de s'échapper à travers l'espace entre la tige du poussoir et l'armature si la pression régnant à l'intérieur de la pièce d'horlogerie est supérieure à la pression régnant à l'extérieur de ladite pièce.
  2. Poussoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second ressort (13) est placé à la suite dudit premier ressort (10) en direction de l'extrémité de la tige (8).
  3. Poussoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comprennent une vis vissée dans le prolongement axial de la tige (8).
  4. Poussoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'armature cylindrique (50) comporte un tube (7) agencé pour être fixé dans la carrure que présente la pièce d'horlogerie, ce tube présentant une portion émergeante (56) munie d'un filetage (6), et une couronne (1) dotée sur sa circonférence intérieure (3) d'une partie filetée (5) adaptée à être vissée sur le filetage (6) du tube (7), que les premiers moyens de retenue (54) comportent un second épaulement (2) issu de la couronne (1), ce second épaulement (2) présentant une face supérieure (57) sur laquelle appuie le premier ressort (10) et une face inférieure sur laquelle (58) appuie la partie supérieure (59) d'une entretoise cylindrique (12) rapportée sur la tige (8) et que les seconds moyens de retenue (55) comportent un troisième épaulement (18) issu du tube (7), ce troisième épaulement présentant une face supérieure (60) surmontée d'un premier joint torique (15) suivi d'une bague (14), le second ressort (13) étant disposé entre ladite bague et la partie inférieure (61) et ladite entretoise (12).
  5. Poussoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite entretoise cylindrique (12) est faite en matériau déformable.
  6. Poussoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau déformable de ladite entretoise cylindrique (12) présente une dureté shore comprise entre 50 et 100 et de préférence entre 75 et 90.
  7. Poussoir selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un second joint torique (16) est disposé entre la face inférieure (58) du second épaulement (2) et un dégagement (62) pratiqué dans l'entretoise (12), ledit second joint (16) appuyant sur l'extrémité supérieure (63) du tube (7) quand la couronne (1) est vissée sur ledit tube.
  8. Poussoir selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que l'armature cylindrique (50) comporte un seul tube (7) dont une partie inférieure (80) est fixée dans la carrure que comporte la pièce d'horlogerie, en ce que les premiers moyens de retenue (54) comportent un second épaulement (70) issu du tube (7) et sur lequel repose une rondelle (71), la face supérieure (72) de cette rondelle servant d'appui au premier ressort (10) et en ce que les seconds moyens de retenue (55) comportent un troisième épaulement (18) issu du tube (7), ce troisième épaulement présentant une face supérieure (60) surmontée d'un premier joint torique (15) suivi d'une bague (14), le second ressort (13) étant disposé entre ladite bague (14) et la partie inférieure (70) de ladite rondelle (71).
  9. Poussoir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier ressort (10) présente une raideur supérieure à celle du second ressort (13).
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