EP2684646A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents
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- EP2684646A1 EP2684646A1 EP13175645.4A EP13175645A EP2684646A1 EP 2684646 A1 EP2684646 A1 EP 2684646A1 EP 13175645 A EP13175645 A EP 13175645A EP 2684646 A1 EP2684646 A1 EP 2684646A1
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- B25D2250/345—Use of o-rings
Definitions
- the present invention relates to a chiselling or drilling tool hand tool.
- the hand tool of the invention has a tool holder, a motor and a pneumatic percussion.
- the percussion mechanism has a pathogen driven by the motor along a working axis, a racket coupled to the pathogen via an air spring and an intermediate racket arranged in the direction of impact between the racket and the tool holder.
- the striking mechanism also has a guide in which the intermediate beater is guided.
- the guide has a first sliding surface that guides a first portion of the intermediate racket and a second sliding surface that is offset from the first sliding surface in the direction of impact and that guides a second portion of the intermediate racket.
- a radial dimension of the first portion of the intermediate striker is greater than a radial dimension of the second portion of the intermediate striker.
- the intermediate beater is preferably guided at its section closest to the tool and at its section with the largest diameter.
- a guide length of the intermediate beater is large in the working mode, since then the intermediate beater is engaged substantially against the direction of impact in the guide.
- the intermediate beater In blank beats the intermediate beater typically slides in the direction of impact to a stop. This shortens the guide length which can lead to a slight tilting of the intermediate racket. The slight tilting favors a shutdown of the percussion after a blank.
- An embodiment provides that the intermediate beater rests in any position in the guide on the first sliding surface and on the second sliding surface.
- a length of the second sliding surface is less than 25% of a length of the second portion of the intermediate racket.
- the intermediate beater slides out of the second sliding surface during a movement in the direction of impact, which shortens the guide length.
- An embodiment provides that all arranged in the direction of impact before the first section portions of the intermediate racket are unguided, preferably at least when the intermediate racket rests in the direction of impact against a stop.
- An embodiment provides that the first sliding surface and the second sliding surface are parallel to the working axis.
- first sliding surface and the second sliding surface are inner surfaces of a one-piece sleeve. In this way, it can be ensured, in particular, that the axes of the preferably cylindrical sliding surfaces are coaxial with one another.
- An embodiment provides that in the first sliding surface and / or the first portion along the working axis extending grooves are provided.
- An embodiment provides that a sealing ring is arranged on the second sliding surface.
- the second sliding surface and the second portion of the intermediate beater preferably complete with each other airtight or dustproof.
- the sealing ring can promote the conclusion.
- Fig. 1 schematically shows a hammer drill 1 as an example of a chiseling hand tool .
- the hammer drill 1 has a tool holder 2, in which a shank end 3 of a tool, for example one of the drill bit 4, can be used.
- a primary drive of the hammer drill 1 is a motor 5, which drives a striking mechanism 6 and an output shaft 7 .
- a user can guide the hammer drill 1 by means of a handle 8 and take means of a system switch 9, the hammer drill 1 is in operation.
- the hammer drill 1 rotates the drill bit 4 continuously about a working axis 10 and can beat the drill bit 4 in the direction of impact 11 along the working axis 10 in a substrate.
- the percussion 6 is, for example, a pneumatic percussion 6.
- a pathogen 12 and a racket 13 are guided in the percussion 6 along the working axis 10 movable.
- the exciter 12 is coupled via an eccentric 14 or a wobble finger to the motor 5 and forced to a periodic, linear movement.
- An air spring formed by a pneumatic chamber 15 between exciter 12 and racket 13 couples a movement of the racket 13 to the movement of the exciter 12 at.
- the beater 13 beats indirectly over a substantially resting intermediate beater 16 on a rear end of the drill bit 4 and transmits part of its impulse to the drill bit 4.
- the hammer mechanism 6 and preferably the other drive components are arranged within a machine housing 17 .
- Fig. 1 and Fig. 2 illustrate the hammer drill 1 in working mode.
- the drill bit 4 rests against a workpiece and is pushed into the tool holder 2 by the user.
- the drill bit 4 pushes the intermediate beater 16 counter to the direction of impact 11 up to its front stop 18. This position is referred to below as the operating point.
- the racket 13 can strike the intermediate racket 16 in working position.
- the intermediate beater 16 will thereby approximately as far as the hammer drill 1 penetrates into the workpiece in the direction of impact 11 move forward.
- the pressure applied by the user pushes the intermediate beater 16 back to the operating point.
- the weight of the hammer drill 1 can stand on the drill bit 4, the intermediate racket 16 push into the operating point.
- Fig. 3 illustrates the hammer drill 1 when the drill bit 4 is lifted from the workpiece and the drill bit 4 no force against the direction of impact 11 acts.
- the intermediate beater 16 can slide substantially without counterforce from the operating point to a rear stop 19 in the direction of impact 11 . This position will be below referred to as a blank position.
- the intermediate rack 16 remains in this Leerschlagposition.
- the bat 13 no longer hits the intermediate beater 16, whereby, inter alia, the pneumatic percussion 6 is deactivated.
- the bat 13 lacks the recoil after the impact on the intermediate beater 16 to move in time with the exciter 12 .
- the intermediate beater 16 has in the direction of impact 11 successively three cylindrical sections: a front portion 20, a middle portion 21 and a rear portion 22.
- the rear portion 22 strikes with its pointing in the direction of impact 11 surface 23 on the drill bit 4 .
- the rear portion 22 is adapted with its diameter to the diameter of the tool holder 2 absorbable shaft ends 3 . Typically, the diameters are matched to approximately 10%.
- a diameter of the front portion 20 may be formed substantially equal to the rear portion 22 .
- the middle section 21 has a larger diameter.
- the entire intermediate beater 16 is largely a rotational body.
- the intermediate beater 16 can slide in a linear guide 25 along the working axis 10 .
- the intermediate beater 16 rests with the radial surface 26 of the central portion 21 on a front sliding surface 27 of the linear guide 25 and with the radial surface 28 of the rear portion 22 on a rear sliding surface 29 of the linear guide 25 .
- the front sliding surface 27 and the rear sliding surface 29 are substantially parallel, preferably coaxial with the working axis 10.
- the sliding surfaces 27, 29 are preferably cylindrical or prismatic.
- the front sliding surface 27 is at a first radial distance 30 to the working axis 10, which is substantially equal to the radial dimension of the central portion 21 of the intermediate beater 16 .
- the middle portion 21 is thus guided with slight radial play through the front sliding surface 27 .
- the rear sliding surface 29 is at a second radial distance 31 from the working axis 10, which is substantially equal to the radial dimension of the rear portion 22 of the intermediate beater 16 .
- the rear portion 22 is guided by the rear sliding surface 29 with a small clearance.
- the first radial dimension 30 is accordingly larger than the second radial dimension 31.
- the front sliding surface 27 and the rear sliding surface 29 follow along the direction of impact 11 on each other, preferably directly or only separated by an inclined to the working axis 10 stop surface 19 .
- the front portion 20 of the intermediate beater 16 is not guided, neither by the previously described guide 25 nor by another structure.
- the front portion 20 is spaced from the guide 25 in the radial direction.
- the entire front portion 20 is preferably surrounded by a sleeve-shaped air gap 32 .
- the air gap 32 is at least 2 mm thick.
- the middle portion 21 is preferably on its entire length 33 on the front sliding surface 27 and this regardless of the position of the intermediate beater 16.
- the effective guide length 34 of the intermediate beater 16 varies with its position between the home position and the Leerschlag too.
- the effective guide length 34 is defined as the distance from the foremost edge 35 in the direction of impact 11 of the central portion 21 of the intermediate beater 16 to the rearmost edge 36 in the direction of impact 11 of the rear sliding surface 29 .
- the guide length 34 is maximum ( Fig. 2 ).
- the middle portion 21 is as far away as possible from the rear sliding surface 29 and the stopper 19 . A tilting of the intermediate beater 16 is not possible and only to a negligible extent.
- the guide length 34 is minimal ( Fig. 3 ).
- the middle section 21 adjoins the rear sliding surface 29 almost directly.
- the significantly reduced guide length 34 allows limited frame tilting of the intermediate beater 16 relative to the working axis 10. This may be advantageous for the shutdown of the percussion in a blank.
- the effective guide length 34 may be less than half as large as in the home position in the idle position.
- the rear portion 22 is only partially based on its length 37 on the rear sliding surface 29 at.
- a length 38 of the rear sliding surface 29 is significantly less than a length 37 of the rear portion 22 of the intermediate beater 16.
- the ratio of the lengths 37, 38 is in the range between 5% and 25%.
- the rear portion 22 slides out in the direction of impact 11 from the rear sliding surface 29 .
- the region of the intermediate beater 16 touched by the first sliding surface 27 therefore travels along the intermediate beater 16, for example relative to the end surfaces.
- the touched area has a rearmost edge 36 pointing in the direction of impact 11 , which limits the effective guide length 34 .
- the guide 25 is formed for example by a hollow cylindrical sleeve 39 .
- the sleeve 39 has a diameter corresponding to the radial dimension 30 of the front Sliding surface 27.
- the length of the sleeve 39 corresponds to the maximum guide length 34, ie the guide length 34 in the basic position.
- the sleeve 39 has at its rear end in the direction of impact 11 a projecting edge 40, which forms a circular opening which forms the rear sliding surface 29 .
- the projecting edge 40 also forms the rear stop 19.
- a radius of the opening corresponds to the second radial dimension 31.
- a ring 41 is arranged in the direction of impact 11 immediately in front of the sleeve 39 .
- the ring 41 forms the front stop 19.
- the ring 41 may be formed of an elastic or damping material.
- the front sliding surface 27 can move away from the working axis 10 in the direction of impact 11 .
- the front sliding surface 27 is conical.
- the inclination is preferably less than 5 degrees, eg less than 2 degrees.
- the positive guidance of the intermediate beater 16 along the working axis 10 is additionally reduced from the operating point to the idling position.
- the guide 25 concludes with the intermediate beater 16 from a cavity which is bounded by the rear stop 19 and the first sliding surface 27 .
- the air can escape from the cavity through grooves 42 in the sleeve 39 .
- the grooves 42 are embossed along the working axis 10 in the first sliding surface 27 .
- the grooves 42 preferably extend over the entire length of the front sliding surface 27.
- the rear sliding surface 29 preferably closes off airtight with the intermediate beater 16 .
- a sealing ring 43 may be recessed in the rear sliding surface 29 to compensate for tolerances and to ensure a permanent seal.
- Fig. 5 and Fig. 6 show a further embodiment.
- the intermediate beater 16 is guided at its central portion 22 by the front sliding surface 27 and its rear portion 22 by the rear sliding surface 29 of the guide 25 .
- the front portion 20 is unguided.
- the middle portion 21 is provided with a plurality of grooves 44 extending along the working axis 10 or key surfaces.
- Fig. 7 shows a further embodiment.
- the intermediate beater 16 is guided at its central portion 22 by the front sliding surface 27 and its rear portion 22 by the rear sliding surface 29 of the guide 25 .
- an opening to a vent channel 46 is provided in the front sliding surface 27 .
- the opening is preferably close to the rear stop 19 for the intermediate beater 16.
- the vent passage 46 extends from the Opening preferably opposite to the direction of impact 11.
- the cavity between the rear stop 19 and the intermediate beater 16 is preferably connected by the vent passage 46 with a dust-free space, for example the space between the intermediate beater 16 and the racket 13 .
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine meißelnde oder bohrmeißelnde Handwerkzeugmaschine.
- Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat eine Werkzeugaufnahme, einen Motor und ein pneumatisches Schlagwerk. Das Schlagwerk hat einen von dem Motor längs einer Arbeitsachse angetriebenen Erreger, einen über eine Luftfeder mit dem Erreger gekoppelten Schläger und einen in Schlagrichtung zwischen dem Schläger und der Werkzeugaufnahme angeordneten Zwischenschläger. Das Schlagwerk hat ferner eine Führung, in welcher der Zwischenschläger geführt ist. Die Führung hat eine erste Gleitfläche, die einen ersten Abschnitt des Zwischenschlägers führt, und eine zu der ersten Gleitfläche in Schlagrichtung versetzt angeordnete zweite Gleitfläche, die einen zweiten Abschnitt des Zwischenschlägers führt. Eine radiale Abmessung des ersten Abschnitts des Zwischenschlägers ist größer als eine radiale Abmessung des zweiten Abschnitts des Zwischenschlägers. Der Zwischenschläger wird vorzugsweise an seinem dem Werkzeug nächsten Abschnitt und an seinem mit dem größten Durchmesser ausgebildeten Abschnitt geführt. Eine Führungslänge des Zwischenschlägers ist im Arbeitsbetrieb groß, da dann der Zwischenschläger im Wesentlichen entgegen der Schlagrichtung in die Führung eingerückt ist. Bei Leerschlägen gleitet der Zwischenschläger typischerweise in Schlagrichtung bis zu einem Anschlag. Dabei verkürzt sich die Führungslänge was zu einem leichten Verkippen des Zwischenschlägers führen kann. Das leichte Verkippen begünstigt ein Abschalten des Schlagwerks nach einem Leerschlag.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Zwischenschläger in jeder Stellung in der Führung an der ersten Gleitfläche und an der zweiten Gleitfläche anliegt. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass eine Länge der zweiten Gleitfläche geringer als 25 % einer Länge des zweiten Abschnitts des Zwischenschlägers ist. Der Zwischenschläger gleitet bei einer Bewegung in Schlagrichtung aus der zweiten Gleitfläche hinaus, wodurch sich die Führungslänge verkürzt. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass alle in Schlagrichtung vor dem ersten Abschnitt angeordneten Abschnitte des Zwischenschlägers ungeführt sind, vorzugsweise zumindest wenn der Zwischenschläger in Schlagrichtung an einem Anschlag anliegt.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die erste Gleitfläche und die zweite Gleitfläche parallel zu der Arbeitsachse sind.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die erste Gleitfläche und die zweite Gleitfläche Innenflächen einer einteiligen Hülse sind. Hierdurch kann insbesondere gewährleistet werden, dass die Achsen der vorzugsweise zylindrischen Gleitflächen koaxial zueinander sind.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass in der ersten Gleitfläche und/oder dem ersten Abschnitt längs der Arbeitsachse verlaufende Nuten vorgesehen sind.
- Eine Ausgestaltung sieht vor, dass ein Dichtungsring an der zweiten Gleitfläche angeordnet ist. Die zweite Gleitfläche und der zweite Abschnitt des Zwischenschlägers schließen vorzugsweise miteinander luftdicht oder staubdicht ab. Der Dichtungsring kann den Abschluss begünstigen.
- Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:
-
Fig. 1 ein Bohrhammer -
Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4 ein Schlagwerk, -
Fig. 5, Fig. 6 ein weiteres Schlagwerk, -
Fig. 7 ein weiteres Schlagwerk 6. - Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.
-
Fig. 1 zeigt als Beispiel einer meißelnden Handwerkzeugmaschine schematisch einen Bohrhammer 1. Der Bohrhammer 1 hat eine Werkzeugaufnahme 2, in welche ein Schaftende 3 eines Werkzeug, z.B. eines des Bohrmeißels 4, eingesetzt werden kann. Einen primären Antrieb des Bohrhammers 1 bildet ein Motor 5, welcher ein Schlagwerk 6 und eine Abtriebswelle 7 antreibt. Ein Anwender kann den Bohrhammer 1 mittels eines Handgriffs 8 führen und mittels eines Systemschalters 9 den Bohrhammer 1 in Betrieb nehmen. Im Betrieb dreht der Bohrhammer 1 den Bohrmeißel 4 kontinuierlich um eine Arbeitsachse 10 und kann dabei den Bohrmeißel 4 in Schlagrichtung 11 längs der Arbeitsachse 10 in einen Untergrund schlagen. - Das Schlagwerk 6 ist beispielsweise ein pneumatisches Schlagwerk 6. Ein Erreger 12 und ein Schläger 13 sind in dem Schlagwerk 6 längs der Arbeitsachse 10 beweglich geführt. Der Erreger 12 ist über einen Exzenter 14 oder einen Taumelfinger an den Motor 5 angekoppelt und zu einer periodischen, linearen Bewegung gezwungen. Eine Luftfeder gebildet durch eine pneumatische Kammer 15 zwischen Erreger 12 und Schläger 13 koppelt eine Bewegung des Schlägers 13 an die Bewegung des Erregers 12 an. Der Schläger 13 schlägt mittelbar über einen im Wesentlichen ruhenden Zwischenschläger 16 auf ein hinteres Ende des Bohrmeißels 4 und überträgt einen Teil seines Impuls auf den Bohrmeißel 4. Das Schlagwerk 6 und vorzugsweise die weiteren Antriebskomponenten sind innerhalb eines Maschinengehäuses 17 angeordnet.
-
Fig. 1 undFig. 2 illustrieren den Bohrhammer 1 im Arbeitsbetrieb. Der Bohrmeißel 4 liegt an einem Werkstück an und wird durch den Anwender in die Werkzeugaufnahme 2 hineingeschoben. Der Bohrmeißel 4 schiebt den Zwischenschläger 16 entgegen der Schlagrichtung 11 bis zu dessen vorderen Anschlag 18. Diese Stellung wird nachfolgend als Arbeitspunkt bezeichnet. Der Schläger 13 kann auf den Zwischenschläger 16 in Arbeitsstellung aufschlagen. Der Zwischenschläger 16 wird sich dabei etwa so weit wie der Bohrhammer 1 in das Werkstück eindringt in Schlagrichtung 11 vorwärtsbewegen. Der von dem Anwender aufgebrachte Andruck schiebt den Zwischenschläger 16 wieder in den Arbeitspunkt zurück. Das Eigengewicht des Bohrhammers 1 kann auf dem Bohrmeißel 4 stehend den Zwischenschläger 16 in den Arbeitspunkt schieben. -
Fig. 3 illustriert den Bohrhammer 1, wenn der Bohrmeißel 4 von dem Werkstück abgehoben ist und auf den Bohrmeißel 4 keine Kraft entgegen der Schlagrichtung 11 wirkt. Der Zwischenschläger 16 kann im Wesentlichen ohne Gegenkraft von dem Arbeitspunkt bis zu einem hinteren Anschlag 19 in Schlagrichtung 11 gleiten. Diese Stellung wird nachfolgend als Leerschlagposition bezeichnet. Vorteilhafterweise verharrt der Zwischenschläger 16 in dieser Leerschlagposition. Der Schläger 13 trifft nicht mehr auf den Zwischenschläger 16, wodurch unter Anderem das pneumatische Schlagwerk 6 deaktiviert wird. Insbesondere fehlt dem Schläger 13 der Rückstoß nach dem Aufprall auf den Zwischenschläger 16 um sich im Takt mit dem Erreger 12 zu bewegen. - Der Zwischenschläger 16 hat in Schlagrichtung 11 aufeinanderfolgend drei zylindrische Abschnitte: einen vorderen Abschnitt 20, einen mittleren Abschnitt 21 und einen hinteren Abschnitt 22. Der hintere Abschnitt 22 schlägt mit seiner in Schlagrichtung 11 weisenden Fläche 23 auf den Bohrmeißel 4 auf. Der hintere Abschnitt 22 ist mit seinem Durchmesser an den Durchmesser der von der Werkzeugaufnahme 2 aufnehmbaren Schaftenden 3 angepasst. Typischerweise sind die Durchmesser auf etwa 10 % genau aneinander angepasst. Ein Durchmesser des vorderen Abschnitts 20 kann weitgehend gleich dem hinteren Abschnitt 22 ausgebildet sein. Der mittlere Abschnitt 21 hat einen größeren Durchmesser. Die schräg zur Arbeitsachse 10 verlaufenden Facetten 24 zwischen dem vorderen Abschnitt 20 und dem mittleren Abschnitt 21 bzw. zwischen dem mittleren Abschnitt 22 und dem hinteren Abschnitt 22 bilden Gegenstücke für einen vorderen Anschlag 18 und einen hinteren Anschlag 19 einer Führung 25 des Zwischenschlägers 16, um die Bewegung des Zwischenschlägers 16 längs der Arbeitsachse 10 zu begrenzen. Der gesamte Zwischenschläger 16 ist weitgehend ein Rotationskörper.
- Der Zwischenschläger 16 kann in einer Linearführung 25 längs der Arbeitsachse 10 gleiten. Der Zwischenschläger 16 liegt mit der Radialfläche 26 des mittlere Abschnitts 21 an einer vorderen Gleitfläche 27 der Linearführung 25 und mit der Radialfläche 28 des hinteren Abschnitts 22 an einer hinteren Gleitfläche 29 der Linearführung 25 an. Die vordere Gleitfläche 27 und die hintere Gleitfläche 29 sind im Wesentlichen parallel, vorzugsweise koaxial zu der Arbeitsachse 10. Die Gleitflächen 27, 29 sind vorzugsweise zylindrisch oder prismatisch ausgebildet. Die vordere Gleitfläche 27 ist in einem ersten radialen Abstand 30 zu der Arbeitsachse 10, der im Wesentlichen der radialen Abmessung des mittleren Abschnitts 21 des Zwischenschlägers 16 gleich ist. Der mittlere Abschnitt 21 ist somit mit geringem radialen Spiel durch die vordere Gleitfläche 27 geführt. Die hintere Gleitfläche 29 ist in einem zweiten radialen Abstand 31 zu der Arbeitsachse 10, der im Wesentlichen gleich der radialen Abmessung des hinteren Abschnitts 22 des Zwischenschlägers 16 ist. Der hintere Abschnitt 22 ist mit geringem Spiel durch die hintere Gleitfläche 29 geführt. Die erste radiale Abmessung 30 ist dementsprechend größer als die zweite radiale Abmessung 31. Die vordere Gleitfläche 27 und die hintere Gleitfläche 29 folgen längs der Schlagrichtung 11 aufeinander, vorzugsweise unmittelbar oder nur durch eine zu der Arbeitsachse 10 schräg verlaufende Anschlagfläche 19 getrennt.
- Der vordere Abschnitt 20 des Zwischenschlägers 16 ist nicht geführt, weder durch die vorhergehend beschriebene Führung 25 noch durch eine andere Struktur. Der vordere Abschnitt 20 ist von der Führung 25 in radialer Richtung beabstandet. Der gesamte vordere Abschnitt 20 ist vorzugsweise von einem hülsenförmigen Luftspalt 32 umgeben. Der Luftspalt 32 ist wenigstens 2 mm stark.
- Der mittlere Abschnitt 21 liegt vorzugsweise über seine gesamte Länge 33 an der vorderen Gleitfläche 27 an und dies unabhängig von der Stellung des Zwischenschlägers 16. Die effektive Führungslänge 34 des Zwischenschlägers 16 variiert mit seiner Stellung zwischen der Grundposition und der Leerschlagstellung. Die effektive Führungslänge 34 ist als der Abstand von der in Schlagrichtung 11 vordersten Kante 35 des mittleren Abschnitts 21 des Zwischenschlägers 16 bis zu der in Schlagrichtung 11 hintersten Kante 36 der hinteren Gleitfläche 29 definiert. In der Grundstellung ist die Führungslänge 34 maximal (
Fig. 2 ). Der mittlere Abschnitt 21 ist so weit als möglich von der hinteren Gleitfläche 29 und dem Anschlag 19 entfernt. Ein Verkippen des Zwischenschlägers 16 ist nicht und nur in einem vernachlässigbaren Maß möglich. In der Leerschlagstellung ist die Führungslänge 34 minimal (Fig. 3 ). Der mittlere Abschnitt 21 grenzt nahezu unmittelbar an die hintere Gleitfläche 29 an. Die deutlich verringerte Führungslänge 34 ermöglicht in begrenzten Rahmen ein Verkippen des Zwischenschlägers 16 gegenüber der Arbeitsachse 10. Dies kann für das Abschalten des Schlagwerks bei einem Leerschlag vorteilhaft sein. Die effektive Führungslänge 34 kann in der Leerschlagposition weniger als halb so groß wie in der Grundstellung sein. - Der hintere Abschnitt 22 liegt nur partiell bezogen auf seine Länge 37 an der hinteren Gleitfläche 29 an. Eine Länge 38 der hinteren Gleitfläche 29 ist deutlich geringer als eine Länge 37 des hinteren Abschnitts 22 des Zwischenschlägers 16. Das Verhältnis der Längen 37, 38 liegt im Bereich zwischen 5 % und 25 %. Der hintere Abschnitt 22 schiebt sich in Schlagrichtung 11 aus der hinteren Gleitfläche 29 heraus. Der von der ersten Gleitfläche 27 berührte Bereich des Zwischenschlägers 16 wandert daher längs des Zwischenschlägers 16, z.B. relativ zu den Stirnflächen. Der berührte Bereich hat eine hinterste in Schlagrichtung 11 weisende Kante 36, welche die effektive Führungslänge 34 begrenzt.
- Die Führung 25 ist beispielsweise durch eine hohlzylindrische Hülse 39 ausgebildet. Die Hülse 39 hat einen Durchmesser entsprechend der radialen Abmessung 30 der vorderen Gleitfläche 27. Die Länge der Hülse 39 entspricht der maximalen Führungslänge 34, d.h. der Führungslänge 34 in der Grundstellung. Die Hülse 39 hat an ihrem in Schlagrichtung 11 hinteren Ende einen einkragenden Rand 40, der sich zu einer kreisförmigen Öffnung, welche die hintere Gleitfläche 29 ausbildet. Der einkragende Rand 40 bildet zugleich den hinteren Anschlag 19. Ein Radius der Öffnung entsprich der zweiten radialen Abmessung 31. Ein Ring 41 ist in Schlagrichtung 11 unmittelbar vor der Hülse 39 angeordnet. Der Ring 41 bildet den vorderen Anschlag 19. Der Ring 41 kann aus einem elastischen oder dämpfenden Material gebildet sein.
- Die vordere Gleitfläche 27 kann sich in Schlagrichtung 11 von der Arbeitsachse 10 entfernen. Beispielsweise ist die vordere Gleitfläche 27 konusförmig ausgebildet. Die Neigung ist vorzugsweise geringer als 5 Grad, z.B. geringer als 2 Grad. Die Zwangsführung des Zwischenschlägers 16 längs der Arbeitsachse 10 verringert sich zusätzlich von dem Arbeitspunkt zu der Leerschlagposition.
- Die Führung 25 schließt mit dem Zwischenschläger 16 einen Hohlraum ab, welcher von dem hinteren Anschlag 19 und der ersten Gleitfläche 27 begrenzt ist. Die Luft kann aus dem Hohlraum durch Nuten 42 in der Hülse 39 entweichen. Die Nuten 42 sind längs der Arbeitsachse 10 in die erste Gleitfläche 27 eingeprägt. Die Nuten 42 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge der vorderen Gleitfläche 27.
- Die hintere Gleitfläche 29 schließt vorzugsweise luftdicht mit dem Zwischenschläger 16 ab. Ein Dichtungsring 43 kann in die hintere Gleitfläche 29 eingelassen sein, um Toleranzen auszugleichen und eine dauerhafte Abdichtung zu gewährleisten. An der vorderen Gleitfläche 27 und dem mittleren Abschnitt 21 sind kein Dichtungselement vorgesehen.
-
Fig. 5 und Fig. 6 zeigen eine weitere Ausführungsform. Der Zwischenschläger 16 wird an seinem mittleren Abschnitt 22 durch die vordere Gleitfläche 27 und seinem hinteren Abschnitt 22 durch die hintere Gleitfläche 29 der Führung 25 geführt. Der vordere Abschnitt 20 ist ungeführt. Der mittlere Abschnitt 21 ist mit mehreren längs der Arbeitsachse 10 verlaufenden Nuten 44 oder Schlüsselflächen versehen. -
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform. Der Zwischenschläger 16 wird an seinem mittleren Abschnitt 22 durch die vordere Gleitfläche 27 und seinem hinteren Abschnitt 22 durch die hintere Gleitfläche 29 der Führung 25 geführt. In der vorderen Gleitfläche 27 ist ein Öffnung zu einem Entlüftungskanal 46 vorgesehen. Die Öffnung ist vorzugsweise nahe dem hinteren Anschlag 19 für den Zwischenschläger 16. Der Entlüftungskanal 46 verläuft von der Öffnung vorzugsweise entgegen der Schlagrichtung 11. Der Hohlraum zwischen dem hinteren Anschlag 19 und dem Zwischenschläger 16 wird durch den Entlüftungskanal 46 vorzugsweise mit einem staubfreien Raum, z.B. dem Raum zwischen dem Zwischenschläger 16 und dem Schläger 13, verbunden.
Claims (8)
- Handwerkzeugmaschine (1) mit einer Werkzeugaufnahme (2), einem Motor (5), einem pneumatischen Schlagwerk (6), das einen von dem Motor (5) längs einer Arbeitsachse (10) angetriebenen Erreger (12) und einen über eine Luftfeder (15) mit dem Erreger (12) gekoppelten Schläger (13) und einen in Schlagrichtung (11) zwischen dem Schläger (13) und der Werkzeugaufnahme (2) angeordneten Zwischenschläger (16) aufweist, und einer Führung (25), in welcher der Zwischenschläger (16) geführt ist,
wobei die Führung (25) eine erste Gleitfläche (27), die einen ersten Abschnitt (21) des Zwischenschlägers (16) führt, und eine zu der ersten Gleitfläche (27) in Schlagrichtung (11) versetzt angeordnete zweite Gleitfläche (29), die einen zweiten Abschnitt (22) des Zwischenschlägers (16) führt, aufweist und
wobei eine radiale Abmessung (30) des ersten Abschnitts (21) des Zwischenschlägers (16) größer als eine radiale Abmessung (31) des zweiten Abschnitts (22) des Zwischenschlägers (16) ist. - Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenschläger (16) in jeder Stellung in der Führung (25) an der ersten Gleitfläche (27) und an der zweiten Gleitfläche (29) anliegt.
- Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (38) der zweiten Gleitfläche (29) geringer als 25 % einer Länge (38) des zweiten Abschnitts (22) ist.
- Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle in Schlagrichtung (11) vor dem ersten Abschnitt (21) angeordnete Abschnitte (20) des Zwischenschlägers (16) ungeführt sind, zumindest wenn der Zwischenschläger (16) in Schlagrichtung (11) an einem Anschlag (19) anliegt.
- Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gleitfläche (27) parallel zu der Arbeitsachse (10) oder unter einem Winkel von weniger als 5 Grad sich in Schlagrichtung (11) von der Arbeitsachse (10) entfernt.
- Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gleitfläche (27) und die zweite Gleitfläche (29) Innenflächen einer einteiligen Hülse (39) sind.
- Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in ersten Gleitfläche (27) und/oder dem ersten Abschnitt (21) längs der Arbeitsachse (10) verlaufende Nuten (42) vorgesehen sind.
- Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtungsring (43) an der zweiten Gleitfläche (29) angeordnet ist.
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