EP2654980A1 - Lageranordnung und walzeinheit für eine walzwerkswalze - Google Patents

Lageranordnung und walzeinheit für eine walzwerkswalze

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EP2654980A1
EP2654980A1 EP11799095.2A EP11799095A EP2654980A1 EP 2654980 A1 EP2654980 A1 EP 2654980A1 EP 11799095 A EP11799095 A EP 11799095A EP 2654980 A1 EP2654980 A1 EP 2654980A1
Authority
EP
European Patent Office
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screw
bearing
shoulder ring
pressure shoulder
roll
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11799095.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Keller
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2654980A1 publication Critical patent/EP2654980A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
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    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
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    • F16C2226/60—Positive connections with threaded parts, e.g. bolt and nut connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49963—Threaded fastener

Definitions

  • the invention relates to a bearing arrangement for a rolling mill roll and a roller unit.
  • Bearing arrangements for a rolling mill roll are basically known in the prior art. They typically comprise a bearing housing, a bearing bushing fixedly mounted in the bearing housing, a journal bush rotatably mounted in the bearing bush, a bearing device for the roll neck of the mill roller and a pressure shoulder ring arranged between the journal bushing and the bearing device. At least the pin bushing is typically connected to the roll neck in a rotationally secure manner via a feather key.
  • the typical bearing assembly comprises a screwed onto a shoulder of the roll neck nut for securing the bearing assembly against axial displacement.
  • Such a bearing arrangement is z. B. from German patent application DE 26 12 744 or EP 1 871 549 A1.
  • either only the pin bushing or only the pressure shoulder ring is connected to the roll neck in a manner secured against rotation by means of a feather key.
  • An anti-rotation of either the pressure shoulder ring or the pin bushing, if they are not connected via the feather key with the roll neck, takes place according to the local disclosure by a screw connection between the pressure shoulder ring and the pin bushing.
  • the screw for the realization of the screw must be tightened in this case with such a large torque that between the pressure shoulder ring and the front side of the pin bush a frictional connection and such a large tension between the pressure shoulder ring and the pin bushing arises that between the pin bushing and the pressure shoulder ring no relative movement is possible.
  • the screw or the screws are subjected to a very high load in this arrangement as soon as the union of pin bushing with screwed-on pressure shoulder ring axially moves away from the cone during one revolution of the roller under the radial bearing load.
  • This axial load stresses the screw on bending, because the journal bush not only moves axially, but also constricts radially at the same time.
  • the bearing arrangement known from WO 2007/134655 A2 provides a feather key which simultaneously connects both the pin bushing and the pressure shoulder ring to the roll neck in a manner secure against rotation.
  • a screw connection between the pressure shoulder ring and the journal bushing is no longer necessary in this arrangement, at least to prevent a relative movement or rotation between the pressure shoulder ring and roll neck due to the provided feather key arrangement.
  • the present invention seeks to further develop a known bearing assembly and roller unit for a rolling mill roller to the effect that the dismantling of the pin bushing is simplified by the roll neck of the rolling mill roll.
  • This object is achieved with respect to the bearing assembly by the subject matter of claim 1.
  • This is characterized in that at least one coupling device is provided for coupling the pin bushing without or with only slight tension on the pressure shoulder ring, between the pin bushing and the pressure shoulder ring takes place.
  • the provided in the bearing assembly according to the invention at least one feather key ensures a torsion-proof connection of both the Zap- fenbuchse as well as the pressure shoulder ring with the roll neck of the rolling mill roll. Therefore, the coupling device between the pin bushing and the pressure shoulder ring is no longer mechanically stressed during operation of the rolling mill roll; In particular, it does not have to prevent a relative movement between the pin bushing and the pressure shoulder ring. It is therefore inventively designed so that either no or only a slight tension arises between the pin bushing and pressure shoulder ring. In particular, the coupling device is not mechanically stressed even during the rolling operation.
  • the coupling device according to the invention as a connection between the pin bushing and the pressure shoulder ring is advantageously used as a driver for removing the pin bushing with the help of the pressure shoulder ring when the pressure switch ring acts as a piston during its disassembly of the roll neck and is acted upon by a pressure medium. Then the pin bushing can be withdrawn together with the pressure shoulder ring in the axial direction of the roll neck.
  • the coupling device is formed as a screw for realizing a screw connection between the Zapfenbuch- se and the pressure shoulder ring, however, the pin bushing and the pressure shoulder ring are not or only slightly braced with each other.
  • low tension in the present specification means that the tension is less than the tension when the screw would be tightened at rated torque and the pin sleeve and the pressure shoulder ring would be clamped accordingly.
  • the shank of the screw is inserted through a hole in the pressure shoulder ring and screwed into the pin bushing.
  • a screw in the pressure shoulder ring is not required.
  • the shank of the screw between the screw head and a threaded part has a stepped part, preferably without thread, having a length which is greater than the depth of the bore in the pressure shoulder ring.
  • a screw lock is preferably provided in order to prevent loosening of the screw, in particular during operation of the rolling mill roll. This could lead to damage in the bearing assembly.
  • FIG 1 shows the bearing assembly according to the invention and the roller unit according to the invention
  • Figure 2 shows the screw according to the invention
  • FIG. 3 shows the screw according to the invention with first variants for securing the screw; and FIG. 4 d the screw according to the invention with further variants for
  • Figure 1 shows one half of a roller unit according to the invention, wherein the roller unit comprises a rolling mill roll 200 with a roll neck 210 and a the bearing pin associated bearing assembly according to the invention.
  • the bearing arrangement comprises a bearing housing 1 10, also called a chock, and a bearing bush 120 installed in the bearing housing.
  • a journal bush 130 is rotatably mounted in the bearing bush.
  • the bearing assembly further comprises a bearing device 140, d. H. typically a roller or roller bearing, for the roll neck 210 and a pressure shoulder ring 135 arranged between the journal bushing 130 and the bearing device 140.
  • at least one feather key 150 is provided for rotationally fixed connection of both the journal bushing and the pressure shoulder ring with the roll neck 210
  • two feather keys may also be provided for the respective individual twist-proof connection of the journal bushing 130 and the pressure shoulder ring 135 to the roll journal 210.
  • a nut which can be screwed onto a shoulder of the roll neck serves to secure the bearing assembly against axial displacement. Specifically, occur during a rolling axial forces, which tend to move the bearing assembly, but in particular the pin bushing in the axial direction of the roll barrel away. This is prevented by the pin bushing being positively supported on the nut 160 via the pressure shoulder ring and the bearing device 140.
  • a screw is provided as a coupling device between the pin bushing and the pressure shoulder ring, wherein the screw connection is formed without or with only slight tension between the pin bushing and the pressure shoulder ring.
  • the screw is inserted through a hole in the pressure shoulder ring 135 and screwed into the journal sleeve 130 with its threaded portion 172.
  • a stepped between the screw head 176 and the threaded portion 172 stepped portion 174 of the screw is preferably formed without thread and has a length L which corresponds to at least the depth of the bore in the pressure shoulder ring 1 35; see Figure 2.
  • This special design of the screw ensures that in principle no tension between the pressure shoulder ring and the pin bushing 130 takes place; This is especially true when an air gap remains between the screw head and the contact surface on the pressure shoulder ring, as shown by way of example in FIG. Then, even when tightening the screw with nominal torque, a tension between the pressure shoulder ring 135 and the pin bushing 130 is not possible.
  • FIG. 3 shows various possibilities of securing against soldering.
  • an adhesive 1 83 are applied when screwing the screw into the pin bushing on the threaded portion 172 to secure the screw against loosening.
  • a washer 182 which z. B. made of elastic material or as a spring ring.
  • the screw lock can be formed by a wire 184, which can be inserted through a hole in the screw head through and z. B. is secured to the pressure shoulder ring.
  • the screw lock may be in the form of a soft steel slip 185 in conjunction with plastically deformable lugs 146 attached to the screw head, which are engageable by bending with the soft steel washer.
  • the coupling device can be designed as desired, for. B. in the form of barbs. It is only important that the coupling device is constructed so that it transmits an axial force which acts in the direction of the roll barrel away on the pressure shoulder ring, on the pin bushing. In this way, the coupling device is able to act as a driver to take along the pin bushing when the pressure shoulder ring is withdrawn in the axial direction of the roll neck.

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Abstract

Die Erfindung betritt eine Lageranordnung und eine Walzeneinheit für eine Walzwerkswalze. Die Lageranordnung umfasst ein Lagergehäuse, eine in dem Lagergehäuse fest eingebaute Lagerbuchse (120), eine in der Lagerbuchse drehbar gelagerte Zapfenbuchse (130), eine Lagereinrichtung (140) für den Walzenzapfen und einen zwischen der Zapfenbuchse (130) und der Lagereinrichtung (140) angeordneten Druckschulterring. Mindestens eine Passfeder (150) dient zum verdrehfesten Verbinden von sowohl der Zapfenbuchse wie auch des Druckschulterringes (135) mit dem Walzenzapfen der Walzwerkswalze. Um eine derartige bekannte Lageranordnung für eine Walzwerkswalze und eine bekannte Walzeneinheit dahingehend weiterzubilden, dass das Abmontieren der Lageranordnung von dem Walzenzapfen vereinfacht wird, sieht die erfindungsgemäße Lageranordnung eine Kupplungseinrichtung zwischen der Zapfenbuchse (130) und dem Druckschulterring (135) vor ohne oder mit nur geringer Verspannung zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring.

Description

Lageranordnung und Walzeinheit für eine Walzwerkswalze
Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung für eine Walzwerkswalze sowie eine Walzeneinheit.
Lageranordnungen für eine Walzwerkswalze sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Sie umfassen typischerweise ein Lagergehäuse, eine in dem Lagergehäuse fest eingebaute Lagerbuchse, eine in der Lagerbuchse drehbar gelagerte Zapfenbuchse, eine Lagereinrichtung für den Walzenzapfen der Walzwerkswalze und einen zwischen der Zapfenbuchse und der Lagereinrichtung angeordneten Druckschulterring. Zumindest die Zapfenbuchse ist über eine Passfeder typischerweise verdrehsicher mit dem Walzenzapfen verbunden. Schließlich umfasst die typische Lageranordnung eine auf einen Absatz des Walzenzapfens aufschraubbare Mutter zum Sichern der Lageranordnung gegen axiales Verschieben.
Eine derartige Lageranordnung ist z. B. aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 26 12 744 oder der EP 1 871 549 A1 bekannt. Bei der dortigen Anordnung ist entweder nur die Zapfenbuchse oder nur der Druckschulterring mit Hilfe ei- ner Passfeder verdrehsicher mit dem Walzenzapfen verbunden. Eine Verdreh- Sicherung von entweder dem Druckschulterring oder der Zapfenbuchse, wenn diese nicht über die Passfeder mit dem Walzenzapfen verbunden sind, erfolgt gemäß der dortigen Offenbarung durch eine Schraubverbindung zwischen dem Druckschulterring und der Zapfenbuchse. Die Schraube zur Realisierung der Schraubverbindung muss in diesem Fall mit einem derart großen Drehmoment angezogen sein, dass zwischen dem Druckschulterring und der Stirnseite der Zapfenbuchse ein Reibschluss und eine derart große Verspannungen zwischen dem Druckschulterring und der Zapfenbuchse entsteht, dass zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring keine Relativbewegung möglich ist.
Nachteiliger Weise wird die Schraube bzw. werden die Schrauben bei dieser Anordnung sehr stark belastet, sobald der Verband aus Zapfenbuchse mit an- geschraubtem Druckschulterring sich bei einer Umdrehung der Walze axial unter der radialen Lagerbelastung vom Kegel wegbewegt. Diese axiale Belastung beansprucht die Schraube auf Biegung, weil sich die Zapfenbuchse nicht nur axial bewegt, sondern auch gleichzeitig radial einschnürt. Um diese Belastungen der Schraubverbindung zu vermeiden, sieht die aus der WO 2007/134655 A2 bekannte Lageranordnung eine Passfeder vor, welche sowohl die Zapfenbuchse wie auch den Druckschulterring gleichzeitig verdrehsicher mit dem Walzenzapfen verbindet. Eine Schraubverbindung zwischen dem Druckschulterring und der Zapfenbuchse ist bei dieser Anordnung zumin- dest zum Verhindern einer Relativbewegung bzw. Verdrehung zwischen Druckschulterring und Walzenzapfen aufgrund der vorgesehenen Passfederanordnung nicht mehr erforderlich.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Lageranordnung und Walzeneinheit für eine Walzwerkswalze dahingehend weiterzubilden, dass das Abmontieren der Zapfenbuchse von dem Walzenzapfen der Walzwerkswalze vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Lageranordnung durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kupplungseinrichtung vorgesehen ist zum Ankoppeln der Zapfenbuchse ohne oder mit nur geringer Verspannung an den Druckschulterring, zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring erfolgt.
Die bei der erfindungsgemäßen Lageranordnung vorgesehene mindestens eine Passfeder gewährleistet eine verdrehsichere Verbindung von sowohl der Zap- fenbuchse wie auch des Druckschulterringes mit dem Walzenzapfen der Walzwerkswalze. Deshalb ist die Kupplungseinrichtung zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring während des Betriebes der Walzwerkswalze nicht mehr mechanisch belastet; insbesondere muss sie nicht eine Relativbewegung zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring verhindern. Sie wird deshalb erfindungsgemäß so ausgebildet, dass zwischen der Zapfenbuchse und Druckschulterring entweder keine oder nur eine geringe Verspannung entsteht. Insbesondere ist die Kupplungseinrichtung selbst während des Walzbetriebs nicht mechanisch belastet. Die erfindungsgemäße Kupplungseinrichtung als Verbindung zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring dient vorteilhafter Weise als Mitnehmer zum Abziehen der Zapfenbuchse mit Hilfe des Druckschulterringes, wenn der Druckschalterring bei seiner Demontage von dem Walzenzapfen als Koben wirkt und mit einem Druckmedium beaufschlagt wird. Dann kann die Zapfen- buchse zusammen mit dem Druckschulterring in axialer Richtung von dem Walzenzapfen abgezogen werden.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist die Kupplungseinrichtung als Schraube zum Realisieren einer Schraubverbindung zwischen der Zapfenbuch- se und dem Druckschulterring ausgebildet, wobei allerdings die Zapfenbuchse und der Druckschulterring nicht oder nur in geringem Maße miteinander verspannt sind. Der Begriff„geringe Verspannung" im Rahmen der vorliegenden Beschreibung meint, dass die Verspannung kleiner ist als die Verspannung, wenn die Schraube mit Nenndrehmoment angezogen werden würde und die Zapfenbuchse und der Druckschulterring entsprechend verspannt würden.
Der Schaft der Schraube ist durch eine Bohrung im Druckschulterring hindurch gesteckt und in der Zapfenbuchse verschraubt. Eine Verschraubung in dem Druckschulterring ist nicht erforderlich. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Schaft der Schraube zwischen dem Schraubenkopf und einem Gewindeteil einen abgesetzten Teil, vorzugsweise ohne Gewinde, auf mit einer Länge, welche größer ist als die Tiefe der Bohrung in dem Druckschulterring. Durch die Ausbildung des abgesetzten Teils des Schaftes der Schraube mit der beanspruchten Länge wird sichergestellt, dass eine Verspannung zwischen dem Druckschulterring und der Zapfenbuchse zumindest weitgehend verhindert wird. Außerdem wird auf diese Weise eine unnötige Belastung der Schraube verhindert.
Erfindungsgemäß ist vorzugsweise eine Schraubensicherung vorgesehen, um ein Lösen der Schraube insbesondere während des Betriebes der Walzwerkswalze zu verhindern. Dies könnte zu einem Schaden in der Lageranordnung führen.
Verschiedene Möglichkeiten zur Realisierung der Schraubensicherung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch eine Walzeneinheit gelöst. Die Vorteile dieser Lösung entsprechen den oben mit Bezug auf die Lageranordnung genannten Vorteilen.
Der Beschreibung sind vier Figuren beigefügt, wobei
Figur 1 die erfindungsgemäße Lageranordnung sowie die erfindungsgemäße Walzeneinheit; Figur 2 die erfindungsgemäße Schraube;
Figur 3 die erfindungsgemäße Schraube mit ersten Varianten zur Schraubensicherung; und Figur 4 d ie erfindungsgemäße Schraube m it weiteren Varianten zur
Schraubensicherung zeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Element mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Figur 1 zeigt eine Hälfte einer erfindungsgemäßen Walzeneinheit, wobei die Walzeneinheit eine Walzwerkswalze 200 mit einem Walzenzapfen 210 und eine dem Walzenzapfen zugeordnete Lageranordnung gemäß der Erfindung um- fasst.
Die Lageranordnung umfasst ein Lagergehäuse 1 10, auch Einbaustück genannt, und eine in dem Lagergehäuse eingebaute Lagerbuchse 120. In der La- gerbuchse ist eine Zapfenbuchse 130 drehbar gelagert. Die Lageranordnung umfasst weiterhin eine Lagereinrichtung 140, d. h. typischerweise ein Wälzoder Rollenlager, für den Walzenzapfen 210 sowie einen zwischen der Zapfenbuchse 130 und der Lagereinrichtung 140 angeordneten Druckschulterring 135. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung ist mindestens eine Passfeder 150 vor- gesehen zum drehfesten Verbinden von sowohl der Zapfenbuchse wie auch des Druckschulterrings mit dem Walzenzapfen 210. Alternativ können auch zwei Passfedern vorgesehen sein zum jeweiligen individuellen verdrehsicheren Verbinden der Zapfenbuchse 130 und des Druckschulterrings 135 mit dem Walzenzapfen 210. Eine auf einen Absatz des Walzenzapfens aufschraubbare Mutter dient zum Sichern der Lageranordnung gegen axiales Verschieben. Konkret treten während eines Walzvorganges axiale Kräfte auf, welche bestrebt sind, die Lageranordnung, insbesondere jedoch die Zapfenbuchse in axialer Richtung von dem Walzenballen weg zu verschieben. Dies wird verhindert, indem die Zapfenbuchse über den Druckschulterring und die Lagereinrichtung 140 formschlüssig an der Mutter 160 abgestützt ist.
Erfindungsgemäß ist zusätzlich zu der Passfeder beispielhaft eine Schraube als Kupplungseinrichtung zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring vorgesehen, wobei die Schraubverbindung jedoch ohne oder mit nur geringer Verspannung zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring ausgebildet ist. Wie in Figur 1 zu erkennen ist, ist die Schraube durch eine Bohrung im Druckschulterring 135 hindurch gesteckt und in der Zapfenbuchse 130 mit ihrem Gewindeteil 172 verschraubt. Ein zwischen dem Schraubenkopf 176 und dem Gewindeteil 172 angeordneter abgesetzter Teil 174 der Schraube ist vorzugsweise ohne Gewinde ausgebildet und weist eine Länge L auf, welche mindestens der Tiefe der Bohrung in dem Druckschulterring 1 35 entspricht; siehe Figur 2. Durch diese spezielle Ausbildung der Schraube wird sichergestellt, dass grundsätzlich keine Verspannung zwischen dem Druckschulterring und der Zapfenbuchse 130 erfolgt; das gilt insbesondere dann, wenn zwischen dem Schraubenkopf und der Anlagefläche am Druckschulterring noch ein Luftspalt ver- bleibt, wie dies in Figur 1 beispielhaft gezeigt ist. Dann ist selbst bei Anzug der Schraube mit Nenn-Drehmoment eine Verspannung zwischen Druckschulterring 135 und Zapfenbuchse 130 nicht möglich.
Figur 3 zeigt verschiedene Möglichkeiten der Schraubensicherung gegen Lö- sen. So kann z. B. ein Klebstoff 1 83 beim Einschrauben der Schraube in die Zapfenbuchse auf den Gewindeteil 172 aufgebracht werden, um die Schraube gegen Lösen zu sichern. Zum gleichen Zweck kann auch eine Unterlegscheibe 182 dienen, welche z. B. aus elastischem Material oder als Federring ausgebildet ist. Weiterhin kann die Schraubensicherung durch einen Draht 184 gebildet sein, welcher durch eine Bohrung in dem Schraubenkopf hindurch gesteckt sein kann und z. B. an dem Druckschulterring gesichert ist.
Gemäß Figur 4 kann die Schraubensicherung in Form einer Unterlegschreibe 185 aus weichem Stahl in Verbindung mit an dem Schraubenkopf angebrachten plastisch verformbaren Nasen 146 gebildet sein, welche durch Umbiegen mit der Unterlegscheibe aus weichem Stahl in Eingriff bringbar sind. Alternativ zu einer Schraube kann die Kupplungseinrichtung beliebig ausgebildet sein, z. B. in Form von Widerhaken. Wichtig ist lediglich, dass die Kupplungseinrichtung so konstruiert ist, dass sie eine axiale Kraft, die in Richtung von dem Walzenballen weg an dem Druckschulterring angreift, auf die Zapfenbuchse überträgt. Auf diese Weise ist die Kupplungseinrichtung in der Lage, als Mitnehmer zu fungieren zum Mitnehmen der Zapfenbuchse, wenn der Druckschulterring in axialer Richtung von dem Walzenzapfen abgezogen wird.
Lageranordnung für eine Walzwerkswalze, Walzeinheit und Verfahren von Abmontieren einer Lageranordnung
Bezugszeichenliste
100 Lageranordnung
1 10 Lagergehäuse
20 Lagerbuchse
130 Zapfenbuchse
135 Druckschulterring
140 Lagereinrichtung
42 Deckel
143 Sicherungsverschraubung
150 Passfeder
160 Mutter
170 Schraube
172 Gewindeteil
174 abgesetztes Teil
176 Schraubenkopf
182 Unterlegschreibe
183 Kleberstoff
184 Draht
186 verformbare Nase
200 Walzwerkswalze
210 Walzenzapfen
300 Zwischenraum

Claims

Patentansprüche:
1 . Lageranordnung (100) für eine Walzwerkswalze (200) mit einem Walzenzapfen (210), wobei die Lageranordnung aufweist:
ein Lagergehäuse (1 10);
eine in dem Lagergehäuse fest eingebaute Lagerbuchse (120);
eine in der Lagerbuchse drehbar gelagerte Zapfenbuchse (130);
eine Lagereinrichtung (140) für den Walzenzapfen;
einen zwischen der Zapfenbuchse (130) und der Lagereinrichtung (140) angeordneten Druckschulterring (135);
mindestens eine Passfeder (150) zum drehfesten Verbinden von sowohl der Zapfenbuchse (130) wie auch des Druckschulterrings (135) mit dem Walzenzapfen (210) der Walzwerkswalze; und
eine auf den Walzenzapfen aufschraubbare Mutter (160) zum Sichern der Lageranordnung gegen axiales Verschieben;
gekennzeichnet durch
mindestens eine Kupplungseinrichtung (170) zum Ankoppeln der Zapfenbuchse (130) ohne oder mit nur geringer Verspannung an den Druckschulterring (135).
2. Lageranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung in Form einer Schraube zum Realisieren einer Schraubverbindung ohne oder mit nur geringer Verspannung zwischen der Zapfenbuchse und dem Druckschulterring ausgebildet ist.
3. Lageranordnung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft der Schraube durch eine Bohrung im Druckschulterring (135) hindurchgesteckt und mit einem Gewindeteil in der Zapfenbuchse (135) verschraubt ist.
4. Lageranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft der Schraube zwischen ihrem Schraubenkopf (176) und dem Gewindeteil (172) einen abgesetzten Teil (174), vorzugsweise ohne Gewinde, mit einer Länge (L) aufweist, welche größer ist als die Tiefe der Bohrung in dem Druckschulterring.
5. Lageranordnung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine Schraubensicherung zum Sichern der Schraube (170) gegen ungewolltes Lösen.
6. Lageranordnung (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubensicherung ausgebildet ist in Form einer Unterlegscheibe (182) für die Schraube, wobei die Unterlegscheibe aus elastischem Material oder als Federring ausgebildet ist.
7. Lageranordnung (100) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubensicherung ausgebildet ist in Form von Klebstoff (183), welcher beim Einschrauben der Schraube in die Zapfenbuchse (130) auf den Gewindeteil (172) aufgebracht ist.
8. Lageranordnung (100) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubensicherung ausgebildet ist in Form eines Drahtes (184), welcher unter anderem durch den Schraubenkopf (176) gesteckt ist.
9. Lageranordnung (100) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubensicherung ausgebildet ist in Form einer Unterlegscheibe (182) aus weichem Stahl in Verbindung mit an dem Schraubenkopf angebrachten plastisch verformbaren Nasen (186), welche durch Umbiegen mit der Unterlegscheibe aus weichem Stahl in Eingriff bringbar sind.
10. Lageranordnung (100) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube nur mit einem Drehmoment angezogen ist, welches kleiner als das Nenn-Drehmoment ist.
1 1 . Lageranordnung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schraubensicherung darin besteht, dass die Schraube mit vollem Nenn-Drehmoment angezogen ist.
12. Lageranordnung (100) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Spalt zwischen dem Schraubenkopf (176) und der Auflagefläche des Druckschulterringes (135) auch nach dem Anziehen der Schraube bestehen bleibt.
13. Walzeneinheit aufweisend:
eine Walzwerkswalze (200) mit zwei Walzenzapfen (210); und
zwei Lageranordnungen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Aufnehmen von jeweils einem der zwei Walzenzapfen.
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