EP2654812A1 - Abgabevorrichtung - Google Patents

Abgabevorrichtung

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Publication number
EP2654812A1
EP2654812A1 EP11799639.7A EP11799639A EP2654812A1 EP 2654812 A1 EP2654812 A1 EP 2654812A1 EP 11799639 A EP11799639 A EP 11799639A EP 2654812 A1 EP2654812 A1 EP 2654812A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer container
inner container
container
dispensing device
connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11799639.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olof KÄLLGREN
Georg Ortner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RSH DUFTKANAL GMBH
Original Assignee
Linde GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP2654812A1 publication Critical patent/EP2654812A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0462—Squeezing collapsible or flexible beverage containers, e.g. bag-in-box containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0238—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on liquids in storage containers
    • B67D7/0255—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on liquids in storage containers squeezing collapsible or flexible storage containers

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device with a flexible inner container, which is provided with a valve unit for dispensing a filling material located in the inner container, and an outer container, wherein the inner container provided with the valve unit is sealingly arranged in the outer container, wherein for generating an ejection force for application the filling material is present in the intermediate space between the outer container and the inner container pressurized gas.
  • Generic dispensing devices which are also referred to as aerosol containers, are used for dispensing or dispensing of flowable fillers.
  • contents fragrances or cosmetic products or Wegzier- and
  • Cleaning products are used. As a non-exhaustive list of such products to a room fragrance, perfume, cosmetics, hair spray, hair dye, deodorant, foam, such as shaving cream, gel, paint spray, sun or
  • Reactions such as oxidation
  • the contents in a flexible and provided with the valve unit inner container which is mounted in an outer container, wherein the propellant, such as compressed gas or compressed air as compressed gas, in the space between the inner container and the Outer container is located.
  • the propellant such as compressed gas or compressed air as compressed gas
  • a generic dispensing device is known from EP 1 622 818 B1.
  • results in known, designed as aerosol container two-chamber dispensers a complex production and filling with the contents.
  • the outer container must first be closed with the valve unit, to which the empty flexible inner container is fastened, for example, welded.
  • a special machine is required because of
  • Outer container before closing with the valve unit of the inner container must first be filled with a compressed gas or compressed gas to a certain form. Subsequently, the actual contents are pressed by the valve unit in the flexible inner container, whereby the final overpressure is achieved in the intermediate space. Due to the introduction of the compressed propellant in the
  • Outer container in the attachment of the empty inner container in the outer container, whereby the outer container is closed, and then introducing the contents into the inner container, are generic two-chamber
  • Dispensers with a compressed gas or compressed gas as blowing agent only economically produced at a high number of produced dispensing devices.
  • the present invention has for its object to provide a generic dispensing device is available, which is simplified in the production and a single production or production of small quantities economically allows and which is improved in terms of metering accuracy of the discharge of the contents.
  • This object is achieved in that the gap between the outer container and the inner container for pressure generation is connected to pressurized gas with an external pressure source.
  • the connection of the intermediate space between the flexible inner container filled with the filling material and the outer container with an external pressure source makes it possible to maintain a constant, constant pressure of the compressed gas in the entire removal period and thus during the entire removal period of the medium, wherein the flexible inner container collapses To provide space available, whereby the metering accuracy of the discharge over the entire removal time and the total removal period of the medium improves and a high
  • the filling of the inner container fastened in the outer container can take place in a pressureless outer container.
  • a non-pressurized state is to be understood as a state at ambient conditions in which no form is present in the intermediate space.
  • connection connection on the outer container On the outer container, a sealed connection port can be easily manufactured, which makes it possible to connect the space between the inner container and the outer container after filling the inner container to the external pressure source.
  • a sealed connection port can be easily manufactured, which makes it possible to connect the space between the inner container and the outer container after filling the inner container to the external pressure source.
  • the opening can in this case be produced on the outer container before or after the filling of the inner container. If the opening is made prior to the filling of the inner container to the outer container, a pressure equalization is made possible through the opening to fill the inner container in the pressureless state and without a resulting back pressure in the space.
  • Such an opening in the outer container for pressure connection to the pressure source and / or as pressure equalization opening for pressureless filling of the inner container can be pressed with little manufacturing effort of at least one pierced hole, at least one perforation, in particular at least one gill-like cheek, or at least one slot can, in particular a plurality of slots, which can be arranged arbitrarily and gills or web-like can be pressed.
  • two slots can be provided in the outer container, which delimit a pressable web delimited by two essentially parallel slots or are arranged like a gill or star.
  • One or more holes can be easily made by piercing the outer container with a suitable tool such as a needle or a specially shaped punch.
  • a narrow, short and gas-permeable slot is made.
  • a plurality of closely spaced slots may be arranged at the selected location of the outer container in any pattern, for example web-like or star-shaped.
  • the slot or slots can be gill-like or web-like pressed with a suitable stamp to the
  • Inner bag in the resulting pressure connection with the external pressure source against intentional or unconscious injuries by a needle or a pen to protect for example, two parallel, preferably 3 mm short slots can be made at a close distance of, for example, 2 mm in the bottom of the outer container, after which the so resulting bridge-like bridge is slightly pressed and so forms the pressure connection opening and / or pressure equalization opening.
  • a sealing flange in particular a circular groove, is formed on the outer container for fitting a sealing device of the connecting connection.
  • Sealing flange for a Dichtuhgs such as an O-ring, the connection port, the sealing of the external pressure source for
  • the sealing flange can be made in this case, for example, with a suitable stamping tool in a simple manner.
  • connection connection is preferably formed by means of a hollow needle.
  • a hollow needle can be easily connected to the gap with the external pressure source.
  • the metering of the discharge of the filling material by a time control in particular a
  • valve unit can be activated by means of an electronic control unit, it is possible in a simple manner to set the metered quantity of the discharged contents by adjusting the opening duration of the valve unit.
  • a holding device wherein when inserted in the holding device, filled with filling device, the connection connection can be produced.
  • Pressure source can be easily filled after inserting the
  • Dispensing device and thus produced in a used in a holding device and filled dispensing device.
  • Dispensing device can be produced in a holder device, the manufacturing costs for the sealed connection of the gap with the external pressure source can be further simplified.
  • Holding device arranged hollow needle can when filling the filled
  • Dispensing device are easily pierced in the holding device of the outer container to make the connection of the gap with the external pressure source.
  • Dispensing device are easily pierced in the holding device of the outer container to make the connection of the gap with the external pressure source.
  • the filled dispenser in the holding device of the outer container in a simple manner to the
  • Sealing device are pressed to the sealed
  • the holding device can be formed according to a preferred embodiment of the invention by an additional holder, which may be provided with the connection port, in which a closed or one with the at least one
  • Opening provided outdoor container, which is provided with the filled inner container, can be used.
  • the holding device is designed as a lid, in particular bottom-side lid, of the outer container.
  • the one with The outer container provided with the filled inner container is thus closed when placed on the holding device designed as a lid, wherein preferably at the same time the connection of the intermediate space is made to the external pressure source.
  • the outer container is formed as an aerosol container with a cover-side opening and a bottom, wherein provided by the lid-side opening of the valve unit with the
  • Inner container inserted into the outer container and the inner container can be sealingly attached to the lid-side opening to the outer container, wherein the outer container with at least one pressure equalization opening for the
  • Such an outer container which is designed as a so-called standard aerosol container, in which the empty inner container with the valve unit is inserted via the cover-side opening and is sealingly fastened to the cover-side opening of the inner container before filling, has a low construction cost and can in a simple manner be provided with a pressure equalization opening, with the inner container in the pressureless state, ie at ambient conditions, wherein in the intermediate space during filling of the inner container no form is generated, can be filled.
  • the filling of the inner container may be due to the pressure equalization opening
  • Such an aerosol container may be formed as a one-piece, for example deep-drawn container with an integrally formed bottom.
  • such an aerosol container may be composed of a casing part and a cover part as well as a bottom part. The production of a dispensing device according to the invention is further simplified when using such an aerosol container.
  • the pressure equalization opening is arranged in the bottom of the outer container.
  • Pressure equalization opening is formed by the at least one opening, by means of which the Connection of the space with the external pressure source of the outer container can be produced, the construction cost is further simplified because the aerosol container no separate openings, such as holes, perforations or slots is to produce, on the one hand the function of the pressure equalization port and
  • the invention further relates to a dispensing system having a dispensing device formed by a flexible inner container provided with a valve unit for dispensing a filling material in the inner container and an outer container, the inner container provided with the valve unit being sealingly fixed in the outer container , And with an external pressure source, which is for generating an ejection force of the in the flexible inner container filling material by means of a sealed connection connection to the outer container with the
  • Pressure generation is connected to pressurized gas.
  • Outer container with the filled inner container existing cartridge can be made in a simple manner by the simplified installation of the provided with the valve means inner container in the outer container in the unpressurized state and the filling of the inner container in the unpressurized state.
  • supply or refill cartridges of the dispensing system according to the invention in which the pressure in the space for ejecting the contents of the cartridge from an external pressure source is generated and over the entire sampling period a constant pressure in the space is produced, can hereby produced at low volumes in an economically favorable manner become.
  • the dispensing system comprises a holding device, by means of which the sealed connection connection between the external pressure source and the Interspace can be produced.
  • a holding device by means of which the sealed connection connection between the external pressure source and the Interspace can be produced.
  • the outer container provided with the filled inner container can be easily inserted and pressed against the connection port to produce the sealed connection port.
  • the invention further relates to a method for producing a dispenser having a flexible inner container provided with a valve unit for dispensing a filling material located in the inner container, and an outer container, wherein for generating an ejection force of the filling material in the space between the outer container and the inner container pressurized gas is used.
  • Valve unit provided flexible inner container introduced through an opening in the outer container and with unpressurized space between the inner container and
  • Outer container is attached to the outer container, in particular pressure-tight manner, then the inner container is filled via the valve unit with the contents and then a sealed connection port on the outer container for connection of the outer container is made with an external pressure source, with the gap set under a constant pressure becomes.
  • the filling of the inner container with filling material is carried out at a pressure-free intermediate space.
  • the filling of the inner container is thus carried out by a connection of the gap with the environment at ambient conditions and thus in the unpressurized state without Construction of a back pressure in the intermediate space.
  • Special devices and special machines can be done with a trained example as a hand pump filling.
  • the pressureless filling of the inner container without counter-pressure can be achieved if at least one pressure equalization opening is made on the outer container before or during the filling of the inner container, with which the space between the inner container and outer container is connected to the environment.
  • connection connection is formed on a holding device for the outer container, wherein the connection of the intermediate space with the external pressure source is established by inserting the outer container into the holding device.
  • Figure 1 shows a first embodiment of an inventive
  • Dispensing device in a longitudinal section
  • Figure 2 shows the outer container of an inventive
  • Figure 4 shows a holding device of an inventive
  • Figure 5 shows a second embodiment of the invention at Insertion in a holding device
  • Figure 6 shows a third embodiment of the invention
  • Figure 7 shows the outer container of Figure 6 with attached and filled
  • Figure 8 is a plan view of the bottom of an outer container of the figures
  • the dispensing device 1 shows an inventive dispensing device 1 is shown, which consists of an outer container 2 and a arranged in the outer container 2 flexible inner container 3, which is filled with filling material 4, for example, a perfume.
  • the dispensing device 1 according to the invention is designed, for example, as a room fragrance dispenser.
  • the inner container 3 which is formed, for example, by a flexible film bag, is provided with a valve unit 5 at the upper area.
  • the valve unit 5 can be formed by an aerosol valve, which is preferably welded to the flexible inner container 3.
  • valve unit 5 For fastening the inner container 3 provided with the valve unit 5 in the outer container 2, the valve unit 5 extends through an opening 6 in a cover-side region of the outer container 2, wherein the valve unit 5 is secured pressure-tight in the outer container 2 in the region of the opening 6.
  • the attachment can be done for example by means of a crimp connection.
  • a cover 7 is provided which is sealingly insertable in the cylindrical portion of the outer container 2 and pressure-tight fastened.
  • the intermediate space 8 communicates with an external pressure source 10.
  • the external pressure source 10 may for example by a
  • Compressed gas container in particular a gas cylinder, or a compressor are formed.
  • connection port 11 is formed by an opening DV as a pressure connection opening in outer container 2, preferably in bottom lid 7, and a hollow needle 12 communicating with pressure source 10, which extends through opening DV in bottom lid 7 of outer container 2. and a sealing device 13, for example a rubber seal.
  • the opening DV can in this case by piercing the outer container 2 with the
  • Hollow needle 12 are formed as a pierced hole.
  • the hollow needle 12 is connected via a connecting line 14 with the external pressure source 10 in connection.
  • Inner container 3 is made and forms a cartridge K, provides with the external
  • Pressure source 10 is a delivery system 15.
  • Interspace 8 located compressed compressed gas over the entire
  • valve unit 5 For metering the discharge amount is the valve unit 5 in the illustrated
  • Embodiment with an electronic control unit 17 in conjunction which also belongs to the dispensing system 15. With the electronic control unit 17, the opening time of the valve unit 5 can be set and controlled.
  • connection with the constant pressure in the intermediate space 8 can thus be removed by controlling the opening time of the valve unit 5 over the removal duration of the filling material 4 a precisely metered and constant discharge rate.
  • FIGS. 2 to 4 the manufacturing process of an inventive device is shown
  • FIG. 2 shows the outer container 2, in which the inner container 3 provided with the valve unit 5 is in the unpressurised state
  • Ambient conditions can be inserted via the bottom-side opening ⁇ and attached to the cover-side opening 6, for example by a
  • the bottom-side opening ⁇ of the outer container 2 allows pressure equalization, so that the filling of the inner container 3 in the space 8 no back pressure is generated.
  • the provided with the filled inner container 3 outer container 2 thus forms a cartridge K.
  • Connection terminal 11 is provided and is in communication with the external pressure source 10, a separate holding device 20, in which the provided with the filled inner container 3 outer container 2 (cartridge K according to Figure 3) can be used. In this case, a seal of the gap 8 is further prepared.
  • FIG. 5 in which a further embodiment of a dispensing device 1 according to the invention is shown, which is open at the bottom
  • Outer container 2 are sealed pressure-tight with the bottom-side cover 7 before filling the inner container 3.
  • the flexible inner container 3 When filling the flexible inner container 3 with the contents 4 creates a certain pressure in the gap 8, which is not sufficient to remove the contents 4, in particular completely remove.
  • the cartridge K formed by the outer container 2 and the filled inner container 3 is passed through the bottom-side cover 7
  • the holding device 20 is formed according to the figure 5 as an additional external or separate holder 25, in which provided with the filled inner container 3 Outer container 2 can be used.
  • Connection terminal 11 can in this case take place during insertion of the outer container 2 in the holder 25 by the outer container 2 is pierced, for example, on the bottom-side cover 7 of the arranged on the holder 25 hollow needle 12.
  • the hollow needle 12 can be pushed laterally through the wall of the outer container 2 to an alternatively laterally disposed, sealed
  • Pressure equalization opening DA for example, in the bottom lid 7 before
  • Pressure compensation opening DA can hereby continue to have the function of the opening DV according to FIG. 1 in order to produce the sealed connection connection 11 with the external pressure source 10 when the outer container 2 provided with the filled inner container 3 is inserted.
  • the outer container 2 is formed by a standard Aersol considereder closed, which is provided with a deep-drawn and / or molded bottom-side cover 7 and an opening 6 in a lid-side region.
  • the bottom-side cover 7 can be manufactured in one piece in one operation with the outer container 2.
  • the lid 7 is firmly connected to the outer container 2 before filling and closing.
  • About the opening 6 of the provided with the valve unit 5 empty inner container 3 can be inserted into the outer container 2.
  • the pressure-tight attachment between the inner container 3 and outer container 2 for example by means of a
  • the outer container 2 designed as an aerosol container preferably has a slot 41 in the region of the bottom-side cover 7, the one limiting side of which is formed in the illustrated embodiment into a gill-like cheek 40.
  • the pressure equalization opening DA thus formed thus enables the filling of the inner container 3 via the valve unit 5 without the intermediate space 8 receiving an overpressure.
  • the cheek 40 continues to fulfill the Function of the pressure connection opening DA for connecting the gap 8 to the external pressure source 10th
  • Perforations forming one or more openings DA may be made on the
  • Outer container 2 also at least one hole are made to achieve the function of the pressure equalization port DA for pressureless filling of the inner container 3 and the function of the opening DV for connection to the external pressure source 10.
  • one or more slots can be introduced into the outer container 2 to form at least one opening that combines the function of the pressure compensation opening DA for pressureless filling of the inner container 3 and the function of the opening DV for connecting the gap 8 to the external pressure source 10.
  • slots for example, two short, parallel and spaced apart cuts can be introduced into the outer container, which limit a bridge-like impressionable web or more such webs.
  • a plurality of slots in any pattern, for example, star-shaped, can be mounted in the outer container to press one or more
  • a sealing flange 45 is further formed, which is formed for example by a convex, annular groove surrounding the cheek 40 and thus the pressure connection opening DV.
  • the sealing flange 45 serves to bear against the sealing device 13, for example an O-ring 17, of the connection connection 11 in order to achieve an optimum seal in the region of the connection connection 1.
  • the sealing flange 45 may be concave and a
  • the sealing flange 45 can already be produced in the production of the bottom cover 7 or in the production of the outer container 2, provided that the bottom cover 7 is already firmly connected to the outer container 2.
  • a suitable stamping tool which is introduced beispeitechnisch via the opening 6, subsequently form at the bottom 7 of the outer container 2 formed as a standard aerosol container.
  • Pressure source 10 is used.
  • the holding device 20 of Figure 7 is analogous to Figure 5 as an additional external or separate holder 25 is formed, in which the standard cartridge SK can be used.
  • the sealing device 13 for example, the O-ring 17 is pressed against the sealing flange 45, so that via the opening DV and the terminal 12 of the sealed connection port 11 between the pressure source 10 and the gap 8 is produced.
  • FIG. 7 also shows the control unit 17 for timing the valve unit 5 that belongs to the dispensing system 15 in addition to the holding device 20 and the standard cartridge SK.
  • Discharge amount can be accurately controlled by the opening time of the valve unit 5 due to the constant over the removal duration pressure in the space 8.
  • the dispensing device 1 can be produced in a simple manner in which an empty inner container 3 with attached valve unit 5 is first mounted without pressure in the outer container 2 and thus under ambient conditions, for example by a crimp closure. Subsequently, the filling of the flexible inner container 3 with the contents 4 through the valve unit 5.
  • a certain overpressure in the intermediate space 8 is created during filling of the inner container 3, which, however, is not sufficient remove the entire content of the contents 4 again, in particular with exactly the same discharge rates.
  • at least one pressure equalization opening DA is already formed in the bottom cover 7 (FIG. 7)
  • the filling of the inner container 3 can take place even without back pressure in the intermediate space 8, for example by means of a hand pump as filling device.
  • the opening DV as
  • Pressure equalization opening DA is used during filling of the inner container 3, are made easily by one or more perforations or slots.
  • the cartridge K is placed in a holder device 20.
  • the gap 8 is connected by means of the sealed connection port 11 to the external pressure source 10. If the bottom cover 7 does not yet have an opening DV, this can hereby be pierced by the hollow needle 12 and sealed by means of the sealing device 13. Through the at least one opening DV of the gap 8 is connected to the external pressure source 10 and with the required, over the entire
  • the filling material 4 can be removed from the flexible inner container 2 completely in exactly equal portions by the opening time of the valve unit 5 is precisely set and controlled, for example by means of the electronic controller 17th
  • the provided with the filled inner container 3 outer container 2, which forms the cartridge K, can be removed at any time from the holder device 20, wherein the pressure built up in the gap 8 through the opening DV or the
  • Pressure equalization port DA can escape.
  • Both a provided with a pressure equalization port DA original cartridge, as well as a removed cartridge K are not under pressure and are therefore safer in storage. This allows refill cartridges in an airplane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung (1) mit einem flexiblen Innenbehälter (3), der mit einer Ventileinheit (5) zur Ausgabe eines in dem Innenbehälter (3) befindlichen Füllguts (4) versehen ist, und einem Außenbehälter (2), wobei der mit der Ventileinheit (5) versehene Innenbehälter (3) in dem Außenbehälter (2) dichtend angeordnet ist, wobei zur Erzeugung einer Ausstoßkraft zur Ausbringung des Füllguts in dem Zwischenraum (8) zwischen dem Außenbehälter (2) und dem Innenbehälter (3) unter Druck stehendes Gas vorhanden ist. Die Aufgabe, eine derartige Abgabevorrichtung zur Verfügung zu stellen, die in der Herstellung vereinfacht ist und eine Einzelherstellung oder Herstellung von geringen Stückzahlen wirtschaftlich ermöglicht und die hinsichtlich der Dosiergenauigkeit der Austragsmenge des Füllgutes verbessert ist, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Zwischenraum (8) zwischendem Außenbehälter (2) und dem Innenbehälter (3) zur Druckerzeugung mit unter Druck stehendem Gas mit einer externen Druckquelle (10) verbunden ist.

Description

Beschreibung Abqabevorrichtunq
Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung mit einem flexiblen Innenbehälter, der mit einer Ventileinheit zur Ausgabe eines in dem Innenbehälter befindlichen Füllguts versehen ist, und einem Außenbehälter, wobei der mit der Ventileinheit versehene Innenbehälter in dem Außenbehälter dichtend angeordnet ist, wobei zur Erzeugung einer Ausstoßkraft zur Ausbringung des Füllguts in dem Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter unter Druck stehendes Gas vorhanden ist.
Gattungsgemäße Abgabevorrichtungen, die auch als Aerosolbehälter bezeichnet werden, werden zur Aus- bzw. Abgabe von fließfähigen Füllgütern verwendet. Als Füllgut können Duftstoffe oder kosmetische Produkte bzw. Körperpflege- und
Reinigungsprodukte verwendet werden. Als nicht abschließende Aufzählung derartiger Füllgüter sollen ein Raumduft, Parfüm, Kosmetika, Haarspray, Haarlack, Deodorant, Schaum, beispielsweise Rasierschaum, ein Gel, Farbspray, Sonnen- oder
Hautpflegemittel genannt werden.
Der direkte Kontakt eines Treibmittels mit dem Füllgut, beispielsweise eines Duftstoffs oder einer kosmetischen Substanz, ist oftmals unerwünscht, da chemische
Reaktionen, beispielsweise Oxidationen, entstehen können. Um dies zu vermeiden, befindet sich bei gattungsgemäßen Abgabevorrichtungen das Füllgut in einem flexiblen und mit der Ventileinheit versehenen Innenbehälter, der in einem Außenbehälter befestigt ist, wobei sich das Treibmittel, beispielsweise komprimiertes Gas oder Druckluft als Druckgas, in dem Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter befindet. Bei derartigen Zwei-Kammer-Systemen kann der direkte Kontakt des Füllgutes mit dem Treibmittel vermieden werden.
Eine gattungsgemäße Abgabevorrichtung ist aus der EP 1 622 818 B1 bekannt.
Bei bekannten Abgabevorrichtungen ist nachteilig, dass bei der Verwendung von Druckgas bzw. komprimiertem Gas als Treibmittel der Innendruck des Treibmittels und somit der Druck des Treibmittels in dem Zwischenraum bei der Entnahme des Füllgutes kontinuierlich abnimmt. Diese Gründe hierfür bestehen darin, dass sich aufgrund der abnehmenden Menge des Füllgutes in dem Innenbehälter bei zunehmender Entnahmedauer das im Zwischenraum befindliche Treibmittel entspannt. Zudem kann durch Undichtigkeiten im Bereich der Befestigung des Innenbehälters mit dem Außenbehälter Treibmittel entweichen, wodurch der Druck des Treibmittels abnimmt. Durch den abnehmenden Druck des Treibmittels wird es erschwert, die Austragsmenge des Füllgutes beim Betätigen der Ventileinheit zu steuern. Außerdem muss ein sehr hoher Druck für das Treibmittel eingesetzt werden, um eine restlose Entleerung des Füllgutes zu gewährleisten.
Zudem ergibt sich bei bekannten, als Aerosolbehälter ausgebildeten Zwei-Kammer- Abgabevorrichtungen eine aufwändige Herstellung und Befüllung mit dem Füllgut. Bei der Herstellung und Befüllung muss der Außenbehälter erst mit der Ventileinheit, an die der leere flexible Innenbehälter befestigt ist, beispielsweise angeschweißt ist, verschlossen werden. Hierzu ist eine Spezialmaschine erforderlich, da der
Außenbehälter vor dem Verschließen mit der Ventileinheit des Innenbehälters erst mit einem Druckgas bzw. komprimierte Gas auf einen gewissen Vordruck befüllt werden muss. Anschließend wird das eigentliche Füllgut durch die Ventileinheit in den flexiblen Innenbehälter gedrückt, wodurch der endgültige Überdruck in dem Zwischenraum erzielt wird. Aufgrund des Einbringens des komprimierten Treibmittels in den
Außenbehälter bei der Befestigung des leeren Innenbehälters in dem Außenbehälter, wodurch der Außenbehälter verschlossen wird, und anschließendem Einbringen des Füllgutes in den Innenbehälter, sind gattungsgemäße Zwei-Kammer
Abgabevorrichtungen mit einem komprimierten Gas bzw. Druckgas als Treibmittel erst bei einer hohen Stückzahl von herzustellenden Abgabevorrichtungen wirtschaftlich herstellbar. Zudem erfordert die zum Herstellen gattungsgemäßer Zwei-Kammer- Abgabevorrichtungen mit einem komprimierten Gas als Treibmittel erforderliche Spezialmaschine, mit der beim Befestigungen des mit der Ventileinheit versehenen Innenbehälters in dem Außenbehälter das komprimierte Gas unter einen Vordruck in den Außenbehälter eingebracht werden kann, einen hohen Investitionsaufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Abgabevorrichtung zur Verfügung zu stellen, die in der Herstellung vereinfacht ist und eine Einzelherstellung oder Herstellung von geringen Stückzahlen wirtschaftlich ermöglicht und die hinsichtlich der Dosiergenauigkeit der Austragsmenge des Füllgutes verbessert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter zur Druckerzeugung mit unter Druck stehendem Gas mit einer externen Druckquelle verbunden ist. Die Verbindung des Zwischenraums zwischen dem mit dem Füllgut befüllten flexiblen Innenbehälter und dem Außenbehälter mit einer externen Druckquelle ermöglicht es, während der gesamten Entnahmedauer und somit während des gesamten Entnahmezeitraumes des Füllguts, wobei der flexible Innenbehälter kollabiert, einen gleichbleibenden, konstanten Druck des Druckgases in dem Zwischenraum zur Verfügung zu stellen, wodurch die Dosiergenauigkeit der Austragsmenge über die gesamte Entnahmedauer und den gesamten Entnahmezeitraum des Füllguts verbessert und eine hohe
Dosiergenauigkeit gewährleistet wird. Zudem kann die Herstellung einer
erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung vereinfacht werden, da durch die
Druckerzeugung in dem Zwischenraum mittels des Anschlusses des Zwischenraums an eine externe Druckquelle während der Herstellung der Abgabevorrichtung kein Druckgas bzw. komprimiertes Gas in dem Zwischenraum einbracht werden muss und die Befestigung des leeren Innenbehälters in dem Außenbehälter sowie
gegebenenfalls die Befüllung des in dem Außenbehälters befestigten Innenbehälters bei drucklosem Außenbehälter erfolgen kann. Als druckloser Zustand ist hierbei ein Zustand bei Umgebungsbedingungen zu verstehen, bei dem in dem Zwischenraum kein Vordruck ansteht. Die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung ermöglicht es somit durch die vereinfachte Herstellung ohne erforderliche Spezialmaschinen in wirtschaftlich günstiger Weise Kleinserien mit geringen Stückzahlen der
Abgabevorrichtungen und bei geringem Investitionsaufwand herzustellen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Verbindung des Zwischenraums mit der externen Druckquelle über einen abgedichteten
Verbindungsanschluss am Außenbehälter. An dem Außenbehälter kann ein abgedichteter Verbindungsanschluss auf einfache Weise hergestellt werden, der es ermöglicht, den Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter nach dem Befüllen des Innenbehälters an die externe Druckquelle anzuschließen. Gemäß einer Ausgestaltungsform der Erfindung ist zur Verbindung des
Zwischenraums mit der externen Druckquelle der Außenbehälter an einer beliebigen Stelle, insbesondere im Bereich eines Bodens oder eines bodenseitigen Deckels, mit mindestens einer Öffnung versehen. Eine derartige Öffnung kann auf einfache Weise an dem Außenbehälter hergestellt werden, um den Anschluss an die externe
Druckquelle zu ermöglichen. Die Öffnung kann hierbei an dem Außenbehälter vor oder nach der Befüllung des Innenbehälters hergestellt werden. Sofern die Öffnung vor der Befüllung des Innenbehälters an dem Außenbehälter hergestellt wird, wird durch die Öffnung ein Druckausgleich ermöglicht, um den Innenbehälter im drucklosen Zustand und ohne einen im Zwischenraum entstehenden Gegendruck befüllen zu können.
Eine derartige Öffnung in dem Außenbehälter zur Druckverbindung mit der Druckquelle und/oder als Druckausgleichsöffnung zum drucklosen Befüllen des Innenbehälters kann mit geringem Herstellaufwand von mindestens einem durchgestochenen Loch, mindestens einer Perforation, insbesondere mindestens einer kiemenartigen Wange, oder mindestens einem Schlitz, der kiemenartig eingedrückt sein kann, insbesondere mehrere Schlitze, die beliebig angeordnet werden sein können und kiemenartig oder stegartig eingedrückt werden können. Hierbei können beispielsweise zwei Schlitzen im Außenbehälter vorgesehen werden, die einen von zwei im Wesentlichen parallelen Schlitzen begrenzten eindrückbaren Steg begrenzen oder kiemenartig oder sternförmig angeordnet sind. Ein Loch oder mehrere Löcher können auf einfache Weise durch Anstechen des Außenbehälters mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise einer Nadel oder einem speziell geformten Lochstempel, hergestellt werden. Eine
Beschädigung des unbefüllten oder befüllten Innenbehälters bei der Herstellung der Öffnung oder im späteren Gebrauch kann vermieden werden, wenn statt eines einfachen Loches im Außenbehälter ein enger, kurzer und gasdurchlässiger Schlitz gemacht wird. Alternativ können mehrere eng aneinander angebrachte Schlitze an der ausgewählten Stelle des Außenbehälters nach beliebigem Muster angeordnet sein, beispielsweise stegartig oder sternförmig. Der oder die Schlitze können mit einem geeigneten Stempel kiemenartig oder stegartig eingedrückt werden, um den
Innenbeutel bei der so entstandenen Druckverbindung mit der externen Druckquelle vor absichtlichen oder unbewußten Verletzungen durch eine Nadel oder einen Stift, zu schützen. Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung können beispielsweise zwei parallele, bevorzugt 3 mm kurze Schlitze in engem Abstand von beispielweise 2 mm im Boden des Außenbehälters hergestellt werden, wonach der so entstandene, brückenartiger Steg leicht eingedrückt wird und so die, Druckverbindungsöffnung und/oder Druckausgleichsöffnung bildet.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist an dem Außenbehälter zur Anlage einer Dichtungseinrichtung des Verbindungsanschlusses ein Dichtungsflansch, insbesondere eine kreisförmige Rille, ausgebildet. Mit einem derartigen
Dichtungsflansch für eine Dichtuhgseinrichtung, beispielsweise einen O-Ring, des Verbindungsanschlusses kann die Abdichtung der externen Druckquelle zur
Umgebung auf einfache Weise verbessert werden. Der Dichtungsflansch kann hierbei beispielsweise mit einem geeigneten Stempelwerkzeug auf einfache Weise hergestellt werden.
Bevorzugt ist der Verbindungsanschluss mittels einer Hohlnadel gebildet. Mit einer Hohlnadel kann auf einfache Weise der Zwischenraum mit der externen Druckquelle verbunden werden. Zudem wird auf einfache Weise ermöglicht, den Außenbehälter mit der Hohlnadel anzustechen, um die Öffnung zum Verbinden des Zwischenraums mit der externen Druckquelle herzustellen.
Mit besonderem Vorteil ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung mittels der externen Druckquelle der Zwischenraum über die Entnahmedauer des Füllguts des Innenbehälters mit einem gleichbleibenden konstanten Druck
beaufschlagt. Durch die Konstanthaltung des Druckes des komprimierten Gases bzw. des Druckgases in dem Zwischenraum und somit eines isobaren Zustands in dem Zwischenraum während der gesamten Entnahmedauer des Füllgutes wird ermöglicht, die Austragsmenge über die gesamte Entnahmedauer des Füllgutes exakt zu dosieren.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Dosierung der Austragsmenge des Füllguts durch eine Zeitsteuerung, insbesondere eine
elektronische Zeitsteuerung, der Ventileinheit. Aufgrund des konstanten Druckes des Druckgases bzw. des komprimierten Gases in dem Zwischenraum über die
Entnahmedauer des Füllgutes und somit des isobaren Zustands in dem Zwischenraum unabhängig von der Füllmenge des flexiblen Innenbehälters wird es ermöglicht, über die Öffnungszeitdauer der Ventileinheit die Austragsmenge des Füllguts exakt zu dosieren. Durch eine entsprechende Einstellung der Öffnungszeit der Ventileinheit kann somit die Entnahmemenge des Füllgutes exakt dosiert werden. Hierdurch wird es ermöglicht, das Füllgut über die Entnahmedauer restlos und in exakt gleichen
Portionen zu entnehmen.
Sofern die Ventileinheit mittels einer elektronischen Steuereinheit ansteuerbar ist, wird es auf einfache Weise ermöglicht, durch Einstellung der Öffnungszeitdauer der Ventileinheit die Dosiermenge des abgegebenen Füllgutes einzustellen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Haltevorrichtung vorgesehen, wobei bei in der Haltevorrichtung eingesetzter, mit Füllgut befüllter Abgabevorrichtung der Verbindungsanschluss herstellbar ist. Der abgedichtete Verbindungsanschluss zum Verbinden des Zwischenraums mit der externen
Druckquelle kann auf einfache Weise nach dem Einsetzen der befüllten
Abgabevorrichtung und somit bei einer in eine Haltevorrichtung eingesetzten und befüllten Abgabevorrichtung hergestellt werden.
Sofern der abgedichtete Verbindungsanschluss durch Einsetzen der
Abgabevorrichtung in eine Haltervorrichtung herstellbar ist, kann der Herstellaufwand für die abgedichtete Verbindung des Zwischenraums mit der externen Druckquelle weiter vereinfacht werden. In Verbindung mit einer beispielsweise an der
Haltevorrichtung angeordneten Hohlnadel kann beim Einsetzen der befüllten
Abgabevorrichtung in die Haltevorrichtung der Außenbehälter auf einfache Weise angestochen werden, um die Verbindung des Zwischenraums mit der externen Druckquelle herzustellen. Zudem kann beim Einsetzen der befüllten Abgabevorrichtung in die Haltevorrichtung der Außenbehälter auf einfache Weise an die
Dichtungseinrichtung angedrückt werden, um den abgedichteten
Verbindungsanschluss herzustellen.
Die Haltevorrichtung kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung von einem zusätzlichen Halter gebildet werden, der mit dem Verbindungsanschluss versehen sein kann, in die ein geschlossener oder ein mit der mindestens einen
Öffnung versehener Außenbehälter, der mit dem befüllten Innenbehälter versehen ist, eingesetzt werden kann.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die Haltevorrichtung als Deckel, insbesondere bodenseitiger Deckel, des Außenbehälters ausgebildet. Der mit dem befüllten Innenbehälter versehene Außenbehälter wird somit beim Aufsetzen auf die als Deckel ausgebildete Haltevorrichtung verschlossen, wobei bevorzugt gleichzeitig die Verbindung des Zwischenraums zu der externen Druckquelle hergestellt wird.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Außenbehälter als Aerosolbehälter mit einer deckelseitigen Öffnung und einem Boden ausgebildet, wobei durch die deckelseitige Öffnung der mit der Ventileinheit versehene
Innenbehälter in den Außenbehälter eingeführt und der Innenbehälter an der deckelseitigen Öffnung an dem Außenbehälter dichtend befestigt werden kann, wobei der Außenbehälter mit mindestens einer Druckausgleichsöffnung für den
Zwischenraum zum drucklosen Befüllen des Innenbehälter versehen ist. Ein derartiger Außenbehälter, der als sogenannter Standard-Aerosolbehälter ausgebildet ist, bei dem über die deckelseitige Öffnung der leere Innenbehälter mit der Ventileinheit eingeführt und an der deckelseitigen Öffnung der Innenbehälter vor dem Befüllen dichtend befestigt wird, weist einen geringen Bauaufwand auf und kann auf einfache Weise mit einer Druckausgleichsöffnung versehen werden, mit der der Innenbehälter im drucklosen Zustand, d.h. bei Umgebungsbedingungen, wobei in dem Zwischenraum beim Befüllen des Innenbehälters kein Vordruck erzeugt wird, befüllt werden kann. Die Befüllung des Innenbehälters kann aufgrund der Druckausgleichsöffnung
beispielsweise mit einer einfachen Handpumpe über die Ventileinheit des
Innenbehälters erfolgen. Ein derartiger Aerosolbehälter kann als einteiliger, beispielsweise tiefgezogener Behälter mit einem einstückig angeformten Boden ausgebildet sein. Zudem kann ein derartiger Aerosolbehälter aus einem Mantelteil und einem Deckelteil sowie einem Bodenteil zusammengesetzt sein. Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung wird bei der Verwendung eines derartigen Aerosolbehälters weiter vereinfacht.
Bevorzugt ist die Druckausgleichsöffnung im Boden des Außenbehälters angeordnet. In dem Boden eines Aerosolbehälters kann eine Druckausgleichsöffnung oder mehrere Druckausgleichsöffnungen zum Befüllen des Innenbehälters bei
Umgebungsbedingungen auf einfache Weise hergestellt werden.
Sofern gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung die mindestens eine
Druckausgleichsöffnung von der mindestens einen Öffnung gebildet ist, mittels der die Verbindung des Zwischenraums mit der externen Druckquelle der Außenbehälter herstellbar ist, wird der Bauaufwand weiter vereinfacht, da an dem Aerosolbehälter keine getrennten Öffnungen, beispielsweise Löcher, Perforationen oder Schlitze herzustellen ist, um einerseits die Funktion der Druckausgleichsöffnung und
andererseits die Funktion der Öffnung zum Anschluss an die externe Druckquelle zu erzielen.
Besondere Vorteile ergeben sich bei der Verwendung einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung als Raumduftspender. Durch die isobaren Zustände in dem
Zwischenraum während der Entnahmedauer des als Duftstoffs ausgebildeten Füllgutes wird es ermöglicht, über die gesamte Entnahmedauer durch eine Zeitsteuerung der Öffnungsdauer der Ventileinheit exakte und gleichbleibende Mengen des Duftstoffes an die Raumluft abzugeben. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Abgabesystem mit einer Abgabevorrichtung, die von einem flexiblen Innenbehälter, der mit einer Ventileinheit zur Ausgabe eines in dem Innenbehälter befindlichen Füllguts versehen ist, und einem Außenbehälter gebildet ist, wobei der mit der Ventileinheit versehene Innenbehälter in dem Außenbehälter dichtend befestigt ist, und mit einer externen Druckquelle, die zur Erzeugung einer Ausstoßkraft des in dem flexiblen Innenbehälter befindlichen Füllguts mittels eines abgedichteten Verbindungsanschlusses an dem Außenbehälter mit dem
Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter zur
Druckerzeugung mit unter Druck stehendem Gas verbindbar ist. Die von dem
Außenbehälter mit dem befüllten Innenbehälter bestehende Kartusche kann durch die vereinfachte Montage des mit der Ventileinrichtung versehenen Innenbehälters in dem Außenbehälter im drucklosen Zustand und die Befüllung des Innenbehälters im drucklosen Zustand auf einfache Weise hergestellt werden. Insbesondere Vorratsoder Nachfüllkartuschen des erfindungsgemäßen Abgabesystems, bei der der Druck in dem Zwischenraum zum Ausstoßen des Füllguts der Kartusche von einer externen Druckquelle erzeugt wird und über den gesamten Entnahmezeitraum ein konstanter Druck in dem Zwischenraum erzeugt wird, können hierbei bei kleinen Stückzahlen in wirtschaftlich günstiger Weise hergestellt werden.
Bevorzugt umfasst das Abgabesystem eine Haltevorrichtung, mittels der der abgedichtete Verbindungsanschluss zwischen der externen Druckquelle und dem Zwischenraum herstellbar ist. In eine derartige Haltevorrichtung kann der mit dem befüllten Innenbehälter versehene Außenbehälter auf einfache Weise eingesetzt werden und an den Verbindungsanschluss angedrückt werden, um den abgedichteten Verbindungsanschluss herzustellen.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Abgabevorrichtung mit einem flexiblen Innenbehälter, der mit einer Ventileinheit zur Ausgabe eines in dem Innenbehälter befindlichen Füllguts versehen ist, und einem Außenbehälter, wobei zur Erzeugung einer Ausstoßkraft des Füllguts in dem Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter unter Druck stehendes Gas verwendet wird. Die oben genannte Aufgabe, eine in der Herstellung vereinfachte Abgabevorrichtung zur Verfügung zu stellen, wird verfahrensseitig dadurch gelöst, dass der mit der
Ventileinheit versehene flexible Innenbehälter über eine Öffnung in den Außenbehälter eingeführt und bei drucklosem Zwischenraum zwischen Innenbehälter und
Außenbehälter am Außenbehälter befestigt wird, insbesondere druckdicht befestigt wird, anschließend der Innenbehälter über die Ventileinheit mit dem Füllgut befüllt wird und anschließend ein abgedichteter Verbindungsanschluss an dem Außenbehälter zum Anschluss des Außenbehälter mit einer externen Druckquelle hergestellt wird, mit der der Zwischenraum unter einem konstanten Druck gesetzt wird. Durch die erfindungsgemäße Verbindung des Zwischenraums zwischen dem befüllten
Innenbehälter und dem geschlossenen Außenbehälter mit einer externen Druckquelle zur Erzeugung der Ausstoßkraft für das in dem Innenbehälter befindliche Füllgut wird die Herstellung einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung vereinfacht, da das Einsetzen und Befestigen des mit der Ventileinheit versehenen Innenbehälters in den Außenbehälter ohne vorheriges Einbringen von Druckgas in den Zwischenraum und somit bei drucklosem Zwischenraum unter Umgebungsbedingungen erfolgen kann. Dadurch wird die Herstellung einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung ohne aufwändige SpezialVorrichtungen und Spezialmaschinen möglich, wodurch bevorzugt Kleinserien von Abgabevorrichtungen bei geringem Investitionsaufwand hergestellt werden können.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens wird das Befüllen des Innenbehälters mit Füllgut bei drucklosem Zwischenraum durchgeführt. Das Befüllen des Innenbehälters erfolgt somit durch eine Verbindung des Zwischenraums mit der Umgebung bei Umgebungsbedingungen und somit im drucklosen Zustand ohne Aufbau eines Gegendrucks im Zwischenraum. Durch diese Art der Befüllung des Innenbehälters wird die Herstellung einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung weiter vereinfacht, da das Befüllen des Innenbehälters ohne aufwändige
SpezialVorrichtungen und Spezialmaschinen mit einer beispielsweise als Handpumpe ausgebildeten Befüllvorrichtung erfolgen kann.
Das drucklose Befüllen des Innenbehälters ohne Gegendruck kann erzielt werden, wenn an dem Außenbehälter vor oder während des Befüllens des Innenbehälters mindestens eine Druckausgleichöffnung hergestellt wird, mit der der Zwischenraum zwischen Innenbehälter und Außenbehälter mit der Umgebung verbunden ist.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Verbindungsanschluss an einer Haltevorrichtung für den Außenbehälter ausgebildet, wobei die Verbindung des Zwischenraums mit der externen Druckquelle durch Einsetzen des Außenbehälters in die Haltevorrichtung hergestellt wird. Hierdurch wird die Herstellung der Verbindung des Zwischenraums mit der externen Druckquelle mittels des abgedichteten
Verbindungsanschlusses mit geringem Aufwand und auf einfache Weise beim
Einsetzen des befüllten Außenbehälters in die Haltevorrichtung ermöglicht. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den
schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Hierbei zeigt
Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Abgabevorrichtung in einem Längsschnitt,
Figur 2 den Außenbehälter einer erfindungsgemäßen
Abgabevorrichtung,
Figur 3 den Außenbehälter mit befestigtem und befülltem Innenbehälter,
Figur 4 eine Haltevorrichtung einer erfindungsgemäße
Abgabevorrichtung,
Figur 5 eine zweite Ausführungsform der Erfindung beim Einsetzen in eine Haltevorrichtung,
Figur 6 eine dritte Ausführungsform der Erfindung
Figur 7 den Außenbehälter der Figur 6 mit befestigtem und befülltem
Innenbehälter beim Einsetzen in eine Haltevorrichtung und
Figur 8 eine Draufsicht auf den Boden eines Außenbehälters der Figuren
6 und 7 in einer vergrößerten Darstellung.
In der Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Abgabevorrichtung 1 dargestellt, die aus einem Außenbehälter 2 und einem in dem Außenbehälter 2 angeordneten flexiblen Innenbehälter 3 besteht, der mit Füllgut 4, beispielsweise einem Duftstoff, befüllt ist. Die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung 1 ist beispielsweise als Raumduftspender ausgebildet.
Der beispielsweise von einem flexiblen Folienbeutel gebildete Innenbehälter 3 ist am oberen Bereich mit einer Ventileinheit 5 versehen. Die Ventileinheit 5 kann von einem Aerosolventil gebildet werden, das bevorzugt mit dem flexiblen Innenbehälter 3 verschweißt ist.
Zur Befestigung des mit der Ventileinheit 5 versehenen Innenbehälters 3 in dem Außenbehälter 2 erstreckt sich die Ventileinheit 5 durch eine Öffnung 6 in einem deckelseitigen Bereich des Außenbehälters 2, wobei die Ventileinheit 5 im Bereich der Öffnung 6 druckdicht in dem Außenbehälter 2 befestigt ist. Die Befestigung kann beispielsweise mittels einer Crimpverbindung erfolgen.
Am bodenseitigen Bereich des Außenbehälters 2 ist ein Deckel 7 vorgesehen, der in dem zylindrischen Abschnitt des Außenbehälters 2 dichtend einsetzbar und druckdicht befestigbar ist.
Zur Erzeugung einer Ausstoßkraft, mittels der das in dem Innenbehälter 3 befindliche Füllgut 4 bei geöffneter Ventileinheit 5 abgegeben werden kann, ist in dem
Zwischenraum 8 zwischen dem befüllten Innenbehälter 3 und dem Außenbehälter 2 komprimiertes Gas als Druckgas, beispielsweise Druckluft, vorhanden. Erfindungsgemäß steht der Zwischenraum 8 mit einer externen Druckquelle 10 in Verbindung. Die externe Druckquelle 10 kann beispielsweise von einem
Druckgasbehälter, insbesondere einer Gasflasche, oder einem Kompressor gebildet werden.
Die Verbindung des Zwischenraums 8 mit der externen Druckquelle 10 erfolgt mittels eines abgedichteten Verbindungsanschlusses 11 des Außenbehälters 2. Der
Verbindungsanschluss 11 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einer Öffnung DV als Druckverbindungsöffnung im Außenbehälter 2, bevorzugt im bodenseitigen Deckel 7, und einer mit der Druckquelle 10 in Verbindung stehenden Hohlnadel 12 gebildet, die sich durch die Öffnung DV im bodenseitigen Deckel 7 des Außenbehälters 2 erstreckt, und einer Dichtungseinrichtung 13, beispielsweise einer Gummidichtung. Die Öffnung DV kann hierbei durch Anstechen des Außenbehälters 2 mit der
Hohlnadel 12 als durchgestochenes Loch gebildet werden.
Die Hohlnadel 12 steht über eine Verbindungsleitung 14 mit der externen Druckquelle 10 in Verbindung. Die Abgabevorrichtung 1 , die aus dem Außenbehälter 2 und dem befüllten
Innenbehälter 3 besteht und eine Kartusche K bildet, stellt mit der externen
Druckquelle 10 ein Abgabesystem 15 dar.
Erfindungsgemäß wird mit der externen Druckquelle 10 der Druck des in dem
Zwischenraum 8 befindlichen komprimierten Druckgases über die gesamte
Entnahmedauer des Füllgutes 4 und somit unabhängig von dem Füllstand des Füllgutes 4 in dem flexiblen Innenbehälter 3 konstant gehalten.
Zur Dosierung der Austragsmenge steht die Ventileinheit 5 im dargestellten
Ausführungsbeispiel mit einer elektronischen Steuereinheit 17 in Verbindung, die ebenfalls zu dem Abgabesystem 15 gehört. Mit der elektronischen Steuereinheit 17 kann die Öffnungszeit der Ventileinheit 5 eingestellt und gesteuert werden. In
Verbindung mit dem konstanten Druck im Zwischenraum 8 kann somit durch die Steuerung der Öffnungszeit der Ventileinheit 5 über die Entnahmedauer des Füllgutes 4 eine exakt dosierbare und gleichbleibende Austragsmenge entnommen werden. In den Figuren 2 bis 4 ist der Herstellungsprozess einer erfindungsgemäßen
Abgabevorrichtung 1 verdeutlicht. Die Figur 2 zeigt den Außenbehälter 2, in den der mit der Ventileinheit 5 versehene Innenbehälter 3 im drucklosen Zustand beim
Umgebungsbedingungen über die bodenseitige Öffnung Ö eingelegt und an der deckelseitigen Öffnung 6 befestigt werden kann, beispielsweise durch eine
Crimpverbindung zwischen der Ventileinheit 5 und dem Außenbehälter 2 im Bereich der Öffnung 6. Anschließend kann - wie in der Figur 3 durch den Ff eil verdeutlicht ist - über die Ventileinrichtung 5 der flexible Innenbehälter 3 mit dem Füllgut 4 befüllt werden. Die bodenseitige Öffnung Ö des Außenbehälters 2 ermöglicht einen Druckausgleich, so dass das Befüllen des Innenbehälters 3 im Zwischenraum 8 keinen Gegendruck erzeugt wird. Der mit dem befüllten Innenbehälter 3 versehene Außenbehälter 2 bildet somit eine Kartusche K.
Gemäß der Figur 4 bildet der bodenseitige Deckel 7, der mit dem
Verbindungsanschluss 11 versehen ist und mit der externen Druckquelle 10 in Verbindung steht, eine separate Haltevorrichtung 20, in die der mit dem befüllten Innenbehälter 3 versehenen Außenbehälter 2 (Kartusche K gemäß der Figur 3) eingesetzt werden kann. Hierbei wird weiterhin eine Abdichtung des Zwischenraums 8 hergestellt.
Alternativ kann gemäß der Figur 5, in der eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung 1 dargestellt ist, der nach unten offene
Außenbehälter 2 mit dem bodenseitigen Deckel 7 vor dem Befüllen des Innenbehälters 3 druckdicht verschlossen werden. Beim Befüllen des flexiblen Innenbehälters 3 mit dem Füllgut 4 entsteht ein bestimmter Überdruck in dem Zwischenraum 8, der jedoch nicht ausreichend ist, um das Füllgut 4 zu entnehmen, insbesondere vollständig zu entnehmen. Gemäß der Figur 5 ist die von dem Außenbehälter 2 und dem befüllten Innenbehälter 3 gebildete Kartusche K durch den bodenseitigen Deckel 7
verschlossen.
Die Haltevorrichtung 20 ist gemäß der Figur 5 als zusätzlicher externer bzw. separater Halter 25 ausgebildet, in dem der mit dem befüllten Innenbehälter 3 versehen Außenbehälter 2 eingesetzt werden kann. Die Herstellung des
Verbindungsanschlusses 11 kann hierbei beim Einsetzen des Außenbehälters 2 in den Halter 25 erfolgen, indem der Außenbehälter 2 beispielsweise am bodenseitige Deckel 7 von der an dem Halter 25 angeordneten Hohlnadel 12 angestochen wird. Alternativ kann die Hohlnadel 12 seitlich durch die Wandung des Außenbehälters 2 gestoßen werden, um einen alternativ seitlich angeordneten, abgedichteten
Verbindungsanschluss herzustellen.
Bei der Ausführungsform der Figur 5 ist es alternativ möglich, eine
Druckausgleichsöffnung DA beispielsweise im bodenseitigen Deckel 7 vor dem
Befüllen des Innenbehälters 3 herzustellen, um ein Befüllen des Innenbehälters 3 ohne Erzeugung eines Gegendrucks im drucklosen Zustand zu erzielen. Die
Druckausgleichsöffnung DA kann hierbei weiterhin die Funktion der Öffnung DV gemäß der Figur 1 aufweisen, um beim Einsetzen des mit dem befüllten Innenbehälter 3 versehene Außenbehälter 2 den abgedichteten Verbindungsanschluss 11 mit der externen Druckquelle 10 herzustellen.
In den Figuren 6 bis 8 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, gemäß der der Außenbehälter 2 von einem geschlossenen Standard-Aersolbehälter gebildet wird, der mit einem tiefgezogenen und/oder angeformten bodenseitigen Deckel 7 und einer Öffnung 6 in einem deckelseitigen Bereich versehen ist. Der bodenseitige Deckel 7 kann einstückig in einem Arbeitsgang mit dem Aussenbehälter 2 gefertigt werden. Alternativ wird der Deckel 7 vor dem Befüllen und Verschließen fest mit dem Aussenbehälter 2 verbunden. Über die Öffnung 6 kann der mit der mit der Ventileinheit 5 versehene leere Innenbehälter 3 in den Außenbehälter 2 eingeführt werden. Im Bereich der Öffnung 6 erfolgt ebenfalls die druckdichte Befestigung zwischen Innenbehälter 3 und Außenbehälter 2, beispielsweise mittels einer
Crimpverbindung. Wie In den Figuren 7 und 8 dargestellt ist, weist der als Aerosolbehälter ausgebildete Außenbehälter 2 bevorzugt im Bereich des bodenseitigen Deckels 7 einen Schlitz 41 auf, dessen eine Begrenzungsseite im dargestellten Ausführungsbeispiel zu einer kiemenartigen Wange 40 ausgeformt ist. Die so gebildete Druckausgleichsöffnung DA ermöglicht so das Befüllen des Innenbehälters 3 über die Ventileinheit 5 ohne dass der Zwischenraums 8 dabei einen Überdruck erhält. Die Wange 40 erfüllt weiterhin die Funktion der Druckverbindungsöffnung DA zum Anschluss des Zwischenraums 8 an die externe Druckquelle 10.
Anstelle einer oder mehrerer kiemenartigen Wangen 40 oder entsprechender
Perforationen, die eine oder mehrere Öffnungen DA bilden, kann an dem
Außenbehälter 2 ebenfalls mindestens ein Loch hergestellt werden, um die Funktion der Druckausgleichsöffnung DA zum drucklosen Befüllen des Innenbehälters 3 und die Funktion der Öffnung DV zum Anschluss an die externe Druckquelle 10 zu erzielen. Zudem können in dem Außenbehälter 2 ein oder mehrere Schlitze eingebracht werden, um mindestens eine Öffnung zu bilden, die die Funktion der Druckausgleichsöffnung DA zum drucklosen Befüllen des Innenbehälters 3 und die Funktion der Öffnung DV zum Anschluss des Zwischenraums 8 an die externe Druckquelle 10 vereint. Als derartige Schlitze können beispielsweise jeweils zwei kurze, parallel und beabstandet zueinander angeordnete Schnitte in den Außenbehälter eingebracht werden, die einen brückenartig eindruckbaren Steg oder mehrere derartige Stege begrenzen. Zudem können mehrere Schlitze in beliebigem Muster, beispielsweise sternförmig, in dem Außenbehälter angebracht werden, um durch Eindrücken eine oder mehrere
Öffnungen als Druckverbindungsöffnung DV zum Verbinden des Zwischenraums 8 mit der externen Druckquelle und als Druckausgleichsöffnung DA zum drucklosen Befüllen des Innenbehälters 3 zu erzielen.
An dem Außenbehälter 2 ist weiterhin ein Dichtungsflansch 45 ausgebildet, der beispielsweise von einer konvexen, kreisringförmigen Rille gebildet wird, die die Wange 40 und somit die Druckverbindungsöffnung DV umgibt. Der Dichtungsflansch 45 dient zur Anlage für die Dichtungseinrichtung 13, beispielsweise einen O-Ring 17, des Verbindungsanschlusses 11, um eine optimale Abdichtung im Bereich des Verbindungsanschlusses 1 zu erzielen. Alternativ kann der Dichtungsflansch 45 konkav ausgebildet sein und einen
entsprechenden Dichtungsring aufnehmen, um die Dichtung zu optimieren.
Der Dichtungsflansch 45 kann bereits bei der Herstellung des Bodendeckels 7 oder bei der Herstellung des Außenbehälters 2 erzeugt werden, sofern der Bodendeckel 7 bereits fest mit dem Aussenbehälter 2 verbunden ist. Alternativ ist es möglich, den Dichtungsflansch 45 durch ein geeignetes Stempelwerkzeug, das beispeisweise über die Öffnung 6 eingeführt wird, am Boden 7 des als Standard-Aerosolbehälters gebildeten Außenbehälters 2 nachträglich auszubilden. Bei diesem Arbeitsvorgang kann man auch zweckmäßigerweise gleichzeitig in einem Arbeitsgang mit einem entsprechenden Stanz-/Prägewerkzeug die Öffnung DV und/oder die
Druckausgleichsöffnung DA erzeugen, die der Verbindung mit der externen
Druckquelle 10 dient.
Nach dem Verschließen des Aussenbehälters 2, gemäß Figur 6 mit der Ventileinheit 5 und dem daran angeschweißten, flexiblen und eingerollten Innenbehälter 3 kann dieser über die Ventileinheit 5 - wie in der Figur 7 durch den Pfeil angedeutet ist - mit dem Füllgut 4 befüllt werden. Die so fertig gestellte Standard-Kartusche SK, kann nun in die Haltevorrichtung 20 eingesetzt werden, um den abgedichteten Verbindungsanschluss 11 herzustellen.
Die Haltevorrichtung 20 der Figur 7 ist analog zu der Figur 5 als zusätzlicher externer bzw. separater Halter 25 ausgebildet, in den die Standard-Kartusche SK eingesetzt werden kann. Beim Einsetzen der Standard-Kartusche SK in den Halter 25 wird die Dichtungseinrichtung 13, beispielsweise der O-Ring 17, an den Dichtungsflansch 45 angedrückt, so dass über die Öffnung DV und den Anschluss 12 der abgedichtete Verbindungsanschluss 11 zwischen der Druckquelle 10 und dem Zwischenraum 8 hergestellt wird.
In der Figur 7 ist weiterhin die neben der Haltevorrichtung 20 und der Standard- Kartusche SK zu dem Abgabesystem 15 gehörende Steuereinheit 17 zur Zeitsteuerung der Ventileinheit 5 dargestellt.
Mit der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung 1 und deren Herstellung werden eine Reihe von Vorteilen erzielt.
Mit der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung 1 können preiswerte Vorrats-/ Nachfüllkartuschen K für Füllgüter produziert werden, die es ermöglichen, mit Gasdruck in dem Zwischenraum 8 exakt dosierbare Mengen des Füllguts 4 durch eine Ventileinheit 5 zu entnehmen. Die Genauigkeit der Dosierung der Austragsmenge des Füllgutes 4 wird in den Bereichen Mikrogramm bzw. Mikroliter und darunter durch die elektronische Steuereinheit 17 gewährleistet.
Durch den gleichbleibenden Druck der externen Druckquelle 10 des Abgabesystems 15 wird erzielt, dass auch der Zwischenraum 8 der Kartusche K während der gesamten Entnahmedauer des Füllgutes 4 stets unter exakt gleichem Druck steht. Die
Austragsmenge kann aufgrund des über die Entnahmedauer konstanten Druckes in dem Zwischenraum 8 durch die Öffnungszeit der Ventileinheit 5 exakt gesteuert werden.
Die erfindungsgemäße Abgabevorrichtung 1 kann auf einfache Weise hergestellt werden, in dem ein leerer Innenbehälter 3 mit daran befestigter Ventileinheit 5 zunächst in den Außenbehälter 2 drucklos und somit unter Umgebungsbedingungen montiert wird, beispielsweise durch einen Crimpverschluß. Anschließend erfolgt die Befüllung des flexiblen Innenbehälters 3 mit dem Füllgut 4 durch die Ventileinheit 5. Gemäß der Figur 5 mit einer durch den Deckel 7 verschlossenen Kartusche K entsteht beim Befüllen des Innenbehälters 3 ein gewisser Überdruck im Zwischenraum 8, der jedoch nicht ausreicht, um den gesamten Inhalt des Füllgutes 4 wieder zu entnehmen, insbesondere mit exakt gleichen Austragsmengen. Sofern hierbei bereits mindestens eine Druckausgleichsöffnung DA in dem Bodendeckel 7 ausgebildet ist (Figur 7), kann das Befüllen des Innenbehälters 3 sogar ohne Gegendruck im Zwischenraum 8 erfolgen, beispielsweise mittels einer Handpumpe als Befüllvorrichtung. An einem Standard-Aerosolbehälter als Außenbehälter 2 kann die Öffnung DV, die als
Druckausgleichsöffnung DA beim Befüllen des Innenbehälters 3 dient, durch eine oder mehrere Perforationen bzw. Schlitze auf einfache Weise hergestellt werden.
Um den notwendigen, konstanten Druck im Zwischenraum 8 der Kartusche K aufzubauen, wird die Kartusche K in eine Haltervorrichtung 20 gesetzt. Beim Einsetzen der Kartusche K in die Haltervorrichtung 20 oder anschließend an das Einsetzen der Kartsuche K in die Haltervorrichtung 20 wird der Zwischenraum 8 mittels des abgedichteten Verbindungsanschlusses 11 mit der externen Druckquelle 10 verbunden. Falls der Bodendeckel 7 noch keine Öffnung DV besitzt, kann dieser hierbei durch die Hohlnadel 12 angestochen und mittels der Dichtungseinrichtung 13 abgedichtet werden. Durch die mindestens eine Öffnung DV wird der Zwischenraum 8 mit der externen Druckquelle 10 verbunden und mit dem erforderlichen, über den gesamten
Entnahmezeitraum gleichbleibenden Druck versorgt, sobald man die Druckquelle 10 öffnet.
Durch den konstanten und gleichbleibenden Druck in dem Zwischenraum 8 kann das Füllgut 4 aus dem flexiblen Innenbehälter 2 restlos in exakt gleichen Portionen entnommen werden, indem die Öffnungszeit der Ventileinheit 5 genau eingestellt und gesteuert wird, beispielsweise mittels der elektronischen Steuerung 17.
Der mit dem befüllten Innenbehälter 3 versehene Außenbehälter 2, der die Kartusche K bildet, kann jederzeit aus der Haltervorrichtung 20 entnommen werden, wobei der aufgebaute Druck im Zwischenraum 8 über die Öffnung DV bzw. die
Druckausgleichsöffnung DA entweichen kann.
Sowohl eine mit einer Druckausgleichsöffnung DA versehene Originalkartusche, als auch eine entnommene Kartusche K stehen nicht unter Druck und sind dadurch in der Lagerung sicherer. Dadurch können Nachfüllkartuschen in einem Flugzeug
transportiert werden, ohne als Gefahrengut zu gelten.
Die Befestigung des mit der Ventileinheit 5 versehenen Innenbehälters 3 in dem Außenbehälter 2 und die Befüllung des flexiblen Innenbehälters 3 mit dem Füllgut 4 bei drucklosem Zwischenraum, d.h. bei Umgebungsbedingungen ohne Überdruck oder Vordruck, ermöglicht bei der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung 1 eine vereinfachte Herstellung ohne Spezialmaschinen. Hierdurch wird es ermöglicht, geringe Stückzahlen der erfindungsgemäßen Abgabevorrichtung 1 in kostengünstiger Weise und bei geringem Investitionsbedarf herzustellen.

Claims

Patentansprüche
Abgabevorrichtung mit einem flexiblen Innenbehälter, der mit einer Ventileinheit zur Ausgabe eines in dem Innenbehälter befindlichen Füllguts versehen ist, und einem Außenbehälter, wobei der mit der Ventileinheit versehene Innenbehälter in dem Außenbehälter dichtend angeordnet ist, wobei zur Erzeugung einer
Ausstoßkraft zur Ausbringung des Füllguts in dem Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter unter Druck stehendes Gas vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (8) zwischen dem
Außenbehälter (2) und dem Innenbehälter (3) zur Druckerzeugung mit unter Druck stehendem Gas mit einer externen Druckquelle (10) verbunden ist.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Verbindung des Zwischenraums (8) mit der externen Druckquelle (10) über einen abgedichteten Verbindungsanschluss (11 ) am Außenbehälter (2) erfolgt.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung des Zwischenraums (8) mit der externen Druckquelle (10) der Außenbehälter (2) an einer beliebigen Stelle, insbesondere im Bereich eines Bodens (7) oder eines bodenseitigen Deckels (7), mit mindestens einer Öffnung (DV) versehen ist.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (DV) von mindestens einem durchgestochenen Loch oder mindestens einer Perforation oder mindestens einem Schlitz (41) gebildet ist, der kiemenartig eingedrückt sein kann, insbesondere auch mehrere Schlitze, wobei mehrere Schlitze beliebig angeordnet sein und auch kiemenartig oder stegartig eingedrückt sein können.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Außenbehälter (2) zur Anlage einer Dichtungseinrichtung (13) des Verbindungsanschlusses (11) ein Dichtungsflansch (45), insbesondere eine kreisförmige Rille, ausgebildet ist.
6. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsanschluss (11 ) mittels einer Hohlnadel (12) gebildet ist.
7. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der externen Druckquelle (10) der Zwischenraum (8) über die
Entnahmedauer des Füllguts (4) des Innenbehälters (3) mit einem
gleichbleibenden konstanten Druck beaufschlagt ist.
8. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung der Austragsmenge des Füllguts (4) durch eine Zeitsteuerung der Ventileinheit (5) erfolgt.
9. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (5) mittels einer elektronischen Steuereinheit (17) ansteuerbar ist.
10. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltevorrichtung (20) vorgesehen ist, wobei bei in der Haltevorrichtung (20) eingesetzter, mit Füllgut (4) befüllter Abgabevorrichtung (1 ) der
Verbindungsanschluss (11 ) herstellbar ist.
11. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der abgedichtete Verbindungsanschluss (11) durch Einsetzen der
Abgabevorrichtung (1) in die Haltevorrichtung (20) herstellbar ist.
12. Abgabevorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (20) als Deckel (7), insbesondere bodenseitiger Deckel, des Außenbehälters (2) ausgebildet ist.
13. Abgabevorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (20) als zusätzlicher Halter (25) ausgebildet ist, der mit dem Verbindungsanschluss (11) versehen werden kann.
14. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenbehälter (2) als Aerosolbehälter mit einer deckelseitigen Öffnung (6) und einem Boden (7) ausgebildet ist, wobei durch die deckelseitige Öffnung (6) der mit der Ventileinheit (5) versehene Innenbehälter (3) in den Außenbehälter (2) eingeführt und der Innenbehälter (3) an der deckelseitigen Öffnung (6) an dem Außenbehälter (2) dichtend befestigt werden kann, wobei der Außenbehälter (2) mit mindestens einer Druckausgleichsöffnung (DA) für den Zwischenraum (8) zum gegendrucklosen Befüllen des Innenbehälter (3) versehen ist.
15. Abgabevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Druckausgleichsöffnung (DA) im Boden (7) des Außenbehälters (2) angeordnet ist.
16. Abgabevorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckausgleichsöffnung (DA) von der mindestens einen Öffnung (DV) gebildet ist. 17. Verwendung einer Abgabevorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen
Ansprüche als Raumduftspender.
18. Abgabesystem mit einer Abgabevorrichtung (1 ), die von einem flexiblen
Innenbehälter (3), der mit einer Ventileinheit (5) zur Ausgabe eines in dem
Innenbehälter (3) befindlichen Füllguts (4) versehen ist, und einem Außenbehälter (2) gebildet ist, wobei der mit der Ventileinheit (5) versehene Innenbehälter (3) in dem Außenbehälter (2) dichtend befestigt ist, und mit einer externen Druckquelle (10), die zur Erzeugung einer Ausstoßkraft des in dem flexiblen Innenbehälter (3) befindlichen Füllguts (4) mittels eines abgedichteten Verbindungsanschlusses (11 ) an dem Außenbehälter (2) mit dem Zwischenraum (8) zwischen dem
Außenbehälter (2) und dem Innenbehälter (3) zur Druckerzeugung mit unter Druck stehendem Gas verbindbar ist.
Abgabesystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das
Abgabesystem (15) eine Haltevorrichtung (20) umfasst, mittels der der abgedichtete Verbindungsanschluss (11) zwischen der externen Druckquelle (10) und dem Zwischenraum (8) herstellbar ist.
20. Abgabesystem nach Anspruch 18 umfassend eine elektronischen Steuereinheit (17) nach Anspruch 9 zur Steuerung der Ventileinheit (5) und/oder einer Haltevorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 10 bis 13 zum Einsetzung einer mit Füllgut (4) befüllten Abgabevorrichtung (1 ).
21. Verfahren zur Herstellung einer Abgabevorrichtung mit einem flexiblen
Innenbehälter, der mit einer Ventileinheit zur Ausgabe eines in dem Innenbehälter befindlichen Füllguts versehen ist, und einem Außenbehälter, wobei zur
Erzeugung einer Ausstoßkraft des Füllguts in dem Zwischenraum zwischen dem Außenbehälter und dem Innenbehälter unter Druck stehendes Gas verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Ventileinheit (5) versehene flexible Innenbehälter (3) über eine Öffnung in den Außenbehälter (2) eingeführt und bei drucklosem Zwischenraum (8) zwischen Innenbehälter (3) und Außenbehälter (2) an dem Außenbehälter (2) befestigt wird, insbesondere druckdicht befestigt wird, anschließend der Innenbehälter (3) über die Ventileinheit (5) mit dem Füllgut (4) befüllt wird und anschließend ein abgedichteter Verbindungsanschluss (11 ) an dem Außenbehälter (2) zum Anschluss des Außenbehälter (2) mit einer externen Druckquelle (10) hergestellt wird, mit der der Zwischenraum (8) unter einem konstanten Druck gesetzt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, das Befüllen des
Innenbehälters (3) mit Füllgut (4) bei drucklosem Zwischenraum (8) durchgeführt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass an dem
Außenbehälter (2) zum drucklosen Befüllen des Innenbehälters (3) vor oder während des Befüllens des Innenbehälters (3) mindestens eine
Druckausgleichöffnung (DA) hergestellt wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsanschluss (11) an einer Haltevorrichtung (20) für den
Außenbehälter (2) ausgebildet ist, wobei die Verbindung des Zwischenraums (8) mit der externen Druckquelle (10) durch Einsetzen des Außenbehälters (2) in die Haltevorrichtung (20) hergestellt wird.
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