EP2647436A2 - Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß - Google Patents

Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß Download PDF

Info

Publication number
EP2647436A2
EP2647436A2 EP20130155992 EP13155992A EP2647436A2 EP 2647436 A2 EP2647436 A2 EP 2647436A2 EP 20130155992 EP20130155992 EP 20130155992 EP 13155992 A EP13155992 A EP 13155992A EP 2647436 A2 EP2647436 A2 EP 2647436A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
turret
reagent vessel
vessel
breaking point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20130155992
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2647436A3 (de
Inventor
Martina Daub
Arne Kloke
Felix Von Stetten
Nils Paust
Juergen Steigert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2647436A2 publication Critical patent/EP2647436A2/de
Publication of EP2647436A3 publication Critical patent/EP2647436A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/502—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
    • B01L3/5025—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures for parallel transport of multiple samples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/52—Containers specially adapted for storing or dispensing a reagent
    • B01L3/523—Containers specially adapted for storing or dispensing a reagent with means for closing or opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/02—Adapting objects or devices to another
    • B01L2200/025—Align devices or objects to ensure defined positions relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/16—Reagents, handling or storing thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/04—Closures and closing means
    • B01L2300/041—Connecting closures to device or container
    • B01L2300/044—Connecting closures to device or container pierceable, e.g. films, membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/06—Auxiliary integrated devices, integrated components
    • B01L2300/0672—Integrated piercing tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0848—Specific forms of parts of containers
    • B01L2300/0851—Bottom walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0861—Configuration of multiple channels and/or chambers in a single devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2400/00—Moving or stopping fluids
    • B01L2400/04—Moving fluids with specific forces or mechanical means
    • B01L2400/0403—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces
    • B01L2400/0409—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2400/00—Moving or stopping fluids
    • B01L2400/06—Valves, specific forms thereof
    • B01L2400/0677—Valves, specific forms thereof phase change valves; Meltable, freezing, dissolvable plugs; Destructible barriers
    • B01L2400/0683—Valves, specific forms thereof phase change valves; Meltable, freezing, dissolvable plugs; Destructible barriers mechanically breaking a wall or membrane within a channel or chamber

Definitions

  • the invention relates to a revolver component for a reagent vessel.
  • the invention likewise relates to a reagent vessel insertion part and a reagent vessel.
  • the invention relates to a method for centrifuging a material and to a method for pressure-treating a material.
  • the device constructed in the format of a standard centrifuge tube may comprise various turrets which are arranged axially one above the other.
  • the turrets may include channels, cavities, reaction chambers, and other structures for performing fluidic unit operations.
  • An integrated ballpoint pen mechanism allows the turrets to be rotated with respect to their positions relative to one another, as a result of which the structures of the revolvers can be switched to one another.
  • An update of the ballpoint pen mechanism is triggered after inserting the device in a centrifuge by means of a centrifugal force caused by the operation of the centrifuge. At the same time, liquids can be transferred along the force vector of the centrifugal force produced.
  • the invention provides a revolver component for a reagent container having the features of claim 1, a reagent container insert part having the features of claim 8, a reagent container having the features of claim 11, a method of centrifuging a material having the features of claim 14 and a method for pressure-treating a material having the features of claim 17.
  • the revolver component for a reagent vessel which can be realized by means of the present invention can be emptied in a simple manner on account of the at least one predetermined breaking point formed on the vessel bottom of the at least one vessel structure.
  • Already breaking the at least one predetermined breaking point creates an outlet opening through which the at least one liquid and / or pulverized material filled into the vessel structure can escape.
  • Due to the at least one predetermined breaking point by means of the formation of the at least one predetermined breaking point a material flowing out of the at least one vessel structure or falling material can be collected in a simple manner by means of at least one further vessel structure, for example a further turret component.
  • the present invention offers a simpler removal of this compared to a conventional suction of at least one filled into the at least one vessel structure material.
  • the at least one predetermined breaking point of the turret component according to the invention is advantageous, since in such a predetermined breaking point less licking of the at least one vessel structure filled at least one material is to be feared ,
  • leaking spots often occur in the case of a covering film, through which an undesired escape of the at least one filled-in material can take place.
  • the conventionally often required process step for covering continuous cavities of a turret component by means of a foil in the manufacture of the turret component according to the invention can be saved.
  • the conventionally practiced sometimes forming a double bottom in a prior art turret which has been covered with the foil may be omitted in the manufacture of the turret member of the present invention.
  • the turret component according to the invention is thus produced with a simplified geometry, since no double bottom, in particular for an implementation of a switching logic, is needed.
  • the revolver component is manufactured in one piece by means of a casting process or an injection molding process.
  • the turret component according to the invention can be produced inexpensively by means of a simple executable process.
  • the at least one predetermined breaking point frames at least one cover element partially so that the respective cover element can be deflected out of a plane of the associated predetermined breaking point after breaking the assigned predetermined breaking point about a predetermined bending point.
  • a suitable outlet opening for discharging the at least one material filled in the at least one vessel structure can be reliably realized in a sufficient size.
  • the breaking of the predetermined breaking point leads to a fall of a material previously covering the outlet opening of the turret component into a further vessel structure which traps the outgoing material.
  • the revolver component has a revolver outer wall, which is designed such that the revolver component can be inserted in a reagent vessel for a centrifuge and / or for a pressure-varying device.
  • the revolver component can also be used in an insertion part housing of a reagent vessel insertion part, which is designed such that the reagent vessel insertion part can be inserted in a reagent vessel for a centrifuge and / or for a pressure-varying device.
  • the turret component according to the invention can thus be used for controlling a chemical reaction and / or a biochemical / molecular biological process during centrifuging a material, applying an overpressure and / or applying a negative pressure.
  • the turret component according to the invention is thus suitable for a variety of uses.
  • the at least one predetermined breaking point can be designed such that the predetermined breaking point can be effected by means of a centrifugal force which can be effected during operation of the centrifuge, in whose rotor device the reagent vessel is arranged with the revolving component inserted therein, and / or by means of a centrifugal force during operation Druckvariiervoriques, in which the reagent vessel is arranged with the turret component inserted therein, frictional effect frictional effect.
  • a preferred refractive power can be set reliably by the formation of the predetermined breaking point in a simple manner.
  • the at least one predetermined breaking point can be broken even by effecting a centrifugal force / or a compressive force equal to the specified refractive power.
  • a centrifugal force / or a compressive force equal to the specified refractive power.
  • an advantageous / preferred time for breaking the at least one predetermined breaking point in a simple manner by a corresponding predetermining the speed, the negative pressure and / or the pressure can be adjusted.
  • the revolver component on and / or in the at least one vessel structure may have at least one holding device, by means of which at least one mass part with a retention force and / or in the at least one holding device is durable, wherein the at least one holding device to the at least one predetermined breaking point is arranged, that after releasing the restraining force, the at least one released mass part falls on the at least one predetermined breaking point and / or on at least one of the at least one predetermined breaking point at least partially framed bottom surface.
  • the cancellation of the restraining force can be reliably carried out, for example, by means of a centrifugal force produced during the operation of the centrifuge and / or by means of a pressure force exerted during the operation of the pressure-varying device.
  • a desired / advantageous time for the discharge of the material filled in the at least one vessel structure can be firmly maintained by means of a specification of the rotational speed, the negative pressure and / or the overpressure.
  • a reagent vessel insert having an insert housing adapted to employ the reagent vessel insert in a reagent vessel for a centrifuge and / or pressure varying device and at least one disposed within the insert housing Revolver component according to the invention feasible.
  • the reagent vessel insertion part in addition to a first turret component with the at least one predetermined breaking point, also comprises at least one second turret component, wherein the first turret component and the second turret component Revolver component are arranged by means of an elastic spacer component to each other so that the first turret member and the second turret component by means of a centrifugal force effected in an operation of the centrifuge, in whose rotor means the reagent vessel is arranged with the reagent vessel inserting part inserted therein, and / or by means of a at Operation of the Druckvariiervoriques, in which the reagent vessel is arranged with the therein Reagenzgefäß-insert part, effecting compressive force can be brought into contact with each other so that on the contact, a refractive power to the at least one predetermined breaking point is transferable.
  • the second turret component is already in a position relative to the first turret component, in which a reliable collection of emerging from the first turret component by means of the second turret component is ensured.
  • the reagent vessel insertion part may include a ballpoint pen mechanism as the elastic spacer component.
  • a low-cost mechanism for the elastic spacer component can be used.
  • Fig. 1a and 1b show a plan view and a cross section of an embodiment of the revolver component.
  • Revolver component 10 shown schematically can be used in a reagent vessel.
  • the revolver component 10 may have a turret outer wall 12, which is designed so that the revolver component 10 can be inserted in a reagent vessel for a centrifuge and / or for a pressure-varying device.
  • the turret component 10 may be insertable in an insert part housing of a reagent vessel insert which is adapted for insertion of the reagent vessel insert into a reagent vessel for a centrifuge and / or pressure varying device.
  • the applicability of the revolver component 10 / of the reagent vessel insert into the relevant reagent vessel for a centrifuge and / or a pressure varying device can be interpreted such that the revolver outer wall 12 / an outer wall of the Einassieilgephaseuses to an inner wall of the reagent vessel corresponds.
  • the turret outer wall 12 / the outer wall of the Einassieilgephaseuses contacted the inner wall of the reagent vessel such that even during operation of the centrifuge and / or the Druckvariiervoriques a reliable hold of the turret member 10 / the Reagenzgefäß insertion is ensured in the relevant reagent vessel.
  • the reagent vessel can be understood to mean a (standard) test tube / test tube.
  • Other embodiments include centrifuge tubes, 1.5 ml Eppendorf tubes, 2 ml Eppendorf tubes, 5 ml Eppendorf tubes and microtiter plates, such as e.g. 20 ⁇ L microtiter plates (per well).
  • the reagent vessel can be a test carrier or a disposable cartridge, which are designed as a lab-on-a-chip system on a plastic-plastic-sized plastic substrate.
  • the formability of the reagent vessel is not limited to the examples listed here.
  • the dimensions of the reagent vessel are predetermined only due to a desired usability of the reagent vessel in the centrifuge and / or in the Druckvariiervoriques. However, the feasibility of the technologies according to the invention described below does not prescribe any external form of the reagent vessel.
  • the reagent vessel can be designed to receive samples in an amount which can be chosen optionally from a range of a few ⁇ L up to 1 L.
  • the technology according to the invention can be used by means of any centrifuge, by means of which a (minimum) centrifugal force can be exerted from 20 g.
  • the technology according to the invention can be used for any pressure varying device, by means of which a sub and / or overpressure can be applied.
  • Under the revolver component 10 can be understood in particular a turret for a reagent vessel.
  • the turret component 10 may be designed, for example, such that it can be rotated about an axis of rotation 11 by means of a suitable mechanism which can be arranged on the turret component 10 or separately from the turret component 10.
  • the axis of rotation 11 may, in particular, run centrally through the revolver component 10 and / or be aligned perpendicular to the at least one vessel bottom.
  • the revolver component 10 / the reagent vessel insertion part can also be designed for cooperation with a ballpoint pen mechanism, or a ballpoint pen mechanism include.
  • the turret member 10 / reagent vial insert may hold a volume less than 5 milliliters.
  • the revolver component 10 can thus be designed in particular such that it can be integrated in a stack of further revolvers and / or reaction chambers.
  • turrets, reaction chambers and / or cavities axially stacked one above the other
  • azimuthally relative to one another With regard to a possible execution of the ballpoint pen mechanism is on the DE 2010 003 223 A1 directed.
  • At least one vessel structure 14, into which at least one liquid and / or pulverized material 16 can be filled, is formed on the revolver component 10.
  • the revolver component 10 has at least one predetermined breaking point 20 on at least one vessel bottom 18 of the at least one vessel structure 14.
  • at least one outlet opening can thus be created, through which the material 16 filled into the at least one vessel structure 14 can flow out / fall out.
  • the filled into the at least one vessel structure 14 material 16 can be easily removed again.
  • a desired / advantageous time for the exit of the material 16 can also be set.
  • At least one predetermined breaking point 20 frames at least one cover element 22 partially so that the respective cover element 22 can be bent out of a plane of the associated predetermined breaking point 20 after breaking the associated predetermined breaking point 20 about a predetermined bending point 24.
  • a hinge component and / or a suspension can also be used.
  • the at least one predetermined breaking point 20 can in particular be designed in such a way that the at least one predetermined breaking point 20 can be brought about by means of a centrifugal force which can be effected during operation of the centrifuge, in whose rotor device the reagent vessel is arranged with the revolving component 10 inserted therein, and / or by means of a centrifugal force during operation Druckvariiervoriques, in which the reagent vessel is arranged with the turret component 10 inserted therein, frictional effecting frictional effect.
  • the preferred for breaking the at least one predetermined breaking point 20 time by means of a correspondingly effecting the centrifugal force and / or the pressing force can be set reliably.
  • the at least one predetermined breaking point 20 may for example be designed so that the at least one predetermined breaking point 20 breaks due to a centrifugal force which is exerted by the material 16 stored in the vessel structure 14. This is the case if the centrifugal force exceeds the mechanical stability of the predetermined breaking point 20 above a threshold value, which is typically greater than 20 g.
  • a threshold value which is typically greater than 20 g.
  • the at least one predetermined breaking point 20 can be broken at an adjustable / definable time.
  • the at least one predetermined breaking point 20 is also breakable without a direct breaking of the at least one predetermined breaking point 20 by means of the centrifugal force and / or the pressure force at a desired time.
  • the turret member 10 may be made in one piece by means of a casting method or an injection molding method despite its advantageous usability.
  • the turret component 10 is thus inexpensive to produce.
  • the internal volume of the turret member 10 / reagent vial insert may be at least partially made of a polymer, e.g. from COP, COC, PC, PA, PU, PP, PET and / or PMMA. Other materials are also suitable for forming the interior volume of the turret member 10 / reagent vial insert.
  • At least one channel, at least one cavity and / or at least one reaction chamber may be formed in the revolver component 10 / a reagent vessel insertion part equipped therewith.
  • Process steps and structures, such as, for example, sedimentation structures, channel structures or siphon structures for forwarding and switching at least one liquid contained in the revolver component 10 / the reagent vessel insertion part can be integrated in the inner volume of the revolver component 10 / of the reagent vessel insertion part.
  • At least one further subunit of the inner volume of the revolver component 10 / of the reagent vessel insertion part can be filled with at least one liquid as a "storage container" which contains at least one chemical reaction and / or with a subsequently filled, to be processed and / or examined material / sample material performs a biochemical / molecular biological process.
  • the at least one "storage container” can eg with chemicals (eg buffers), enzymes, lyphilisates, beads, dyes, antibodies, antigens, receptors, proteins, DNA strands and / or Be filled with RNA strands.
  • the turret member 10 / reagent vial insert may also be equipped with additional components such as valves and / or pumps.
  • the technology according to the invention can also interact with a multiplicity of conventional actuation, detection and / or control units.
  • Fig. 2a and 2 B show a cross section and a partial cross section of a first embodiment of a Reagenzgefäß-inserting part.
  • the reagent vessel insertion part 30, shown diagrammatically, has an insertion part housing 32, which is designed such that the reagent vessel insertion part 30 can be inserted in a reagent vessel for a centrifuge and / or for a pressure variation device.
  • the applicability of the reagent vessel insertion part 32 into the relevant reagent vessel for a centrifuge and / or a pressure varying device can be interpreted such that an outer wall 34 of the insertion part housing 32 corresponds to an inner wall of the reagent vessel.
  • the outer wall 34 of the Einiganeilgephases 32 contacts the inner wall of the reagent vessel such that even during operation of the centrifuge and / or the Druckvariiervorraum a reliable hold of the Reagenzgefäß insertion part 30 is ensured in the relevant reagent vessel.
  • the reagent vessel into which the reagent vessel insertion part 30 can be inserted reference is made to the above-enumerated embodiments.
  • the reagent vessel cooperating with the reagent vessel insertion part 30 is not limited to these.
  • the reagent vessel insertion part 30 includes at least one turret member 10a, 10b, and 10c disposed in the insertion part housing 32.
  • the at least one revolver component 10a, 10b and 10c can be designed so that it can be rotated about the axis of rotation 11.
  • the at least one turret component 10a, 10b and 10c can also be adjustable along the axis of rotation 11 (lateral). As will be explained in more detail below, a distance between adjacent turret components 10a, 10b and 10c can also be varied in this way.
  • the lateral adjustability of the at least one turret component 10a, 10b and 10c is, for example, by means of a ballpoint pen mechanism 36, which in FIG Fig. 2a only is shown schematically, feasible.
  • a ballpoint pen mechanism 36 which in FIG Fig. 2a only is shown schematically, feasible.
  • a deformable polymer / elastomer can be used to provide a restoring force, which returns the at least one Revolver components 10a, 10b and 10c in a predetermined starting position / initial position causes.
  • a compressible material such as a polymer, can be used for this purpose.
  • a compressible material instead of a compressible material, it is also possible to use a stretchable material which generates a tensile force which, as the restoring force, causes the at least one turret component 10a, 10b and 10c to be returned to a starting position / starting position.
  • the reagent vessel insertion part 30 has, in addition to a first turret component 10a with the at least one predetermined breaking point 20, at least one second turret component 10b.
  • a centrifugal force and / or pressure force can be exerted as actuation force Fa on the at least one predetermined breaking point 20, that this breaks.
  • a material 16 filled into the at least one vessel structure 14 of the first turret component 10a can be transferred to a further vessel structure 38 of the second turret component 10b.
  • the second turret member 10b is aligned with respect to the first turret member 10a in the direction of the actuator force Fa.
  • the reaction vessel insertion part 30 is therefore particularly suitable for swing-bucket rotors.
  • the actuation force Fa may also be used to actuate the ballpoint pen mechanism 36 or a similar component.
  • Fig. 3 shows a schematic partial view of a second embodiment of the Reagenzgefäß insertion part.
  • This in Fig. 3 partially re-introduced reaction vessel insertion part 30 has at least one turret component 10a with at least one predetermined breaking point 20, wherein the turret component 10a and / or in the at least one vessel structure 14 has at least one holding device 40, by means of which at least one mass portion 42 with a retaining force on and / or in the at least one holding device 40 is durable.
  • the at least one holding device 40 is also arranged to the at least one predetermined breaking point 20, that after releasing the restraining force, the at least one released mass portion 42 on the at least one predetermined breaking point 20 and / or at least one of the at least one predetermined breaking point 20 at least partially framed bottom surface For example, the lid member 22 falls.
  • the at least one mass part 42 thus acts as an actuation element for breaking the at least one predetermined breaking point 20.
  • the cancellation of the retaining force can be effected in particular by means of a centrifugal force and / or a compressive force during operation of a centrifuge and / or a pressure varying device.
  • the time for canceling the restraining force which triggers an acceleration of the mass part 42 along a movement path 44 oriented in the direction of the actuation force Fa can also be advantageously set.
  • the at least one predetermined breaking point 20 may be designed so that it does not break even at a centrifugal acceleration of about 10000g, or at a corresponding compressive force, and despite the mass of filled in the at least one vessel structure 14 material 16 and is stable ,
  • the mass portion 42 can be released and accelerated by means of the actuation force Fa so that it breaks when breaking on or at the predetermined breaking point 20.
  • a retaining device 40 for example, a magnet, in particular a permanent magnet, are used, which extracts the at least partially formed of a magnetically attractable material mass portion 42.
  • the holding device 40 may be a mechanically biased holding device 40, in which the mass portion 42 is inserted so that it dissolves from a force equal to the retaining force of the mechanically biased holding device 40.
  • the holding device 40 may be an actively controllable actuator which can be formed, for example, by means of an actively activatable magnet or a coil. The advantageous position of the at least one holding device 40 can be ensured by attaching it to a cover element 46 / cover.
  • the examples of forming and arranging the retainer 40 and mass portion 42 described herein are to be interpreted as exemplary only.
  • Fig. 4 shows a schematic partial view of a third embodiment of the Reagenzgefäß-inserting part.
  • Partially schematically reproduced reagent vessel insertion part 30 comprises at least the first turret component 10a with the at least one predetermined breaking point 20 and the second turret component 10b.
  • the first turret component 10a and the second turret component 10b are arranged relative to one another by means of an elastic spacer component 48 such that the first turret component 10a and the second turret component 10b use an actuation force Fa, such as during operation of a centrifuge, in the rotor device of the reagent vessel arranged therein inserted reagent vessel insertion part 30, effecting centrifugal force and / or by means of a in a operation of a Druckvariiervoriques, in which the reagent vessel is arranged with the Reagenzgefäß-inserting member 30, cause compressive force, so that they can be brought into contact with each other over the contact a refractive power to the at least one predetermined breaking point 20 is transferable.
  • the elastic spacer component 48
  • the embodiment described here ensures the above-mentioned advantages.
  • a break of at least one predetermined breaking point 20 only takes place when the contact between the two turret components 10a and 10b is present.
  • the liquid emerging from the at least one vessel structure 14 of the first turret component 10a can be reliably collected by means of the second turret component 10b.
  • a highlight 50 is formed.
  • the highlighting 50 preferably extends along the direction of the actuation force Fa, for example radially outward and / or inward Direction to the second turret component 10b.
  • the highlighting 50 may be formed, for example, as an elevation, as a bridge and / or as a pin.
  • a reduction in the (lateral) distance between the two turret components 10a and 10b by means of the actuation force Fa results in contact between the highlight 50 and the second turret component 10b.
  • the highlight 50 may contact the second turret member 10b, for example, from a centrifugal acceleration of 20 g.
  • a further increase in the actuation force Fa for example due to an increase in the centrifugal acceleration, can lead to a breakage of the respective predetermined breaking point 20.
  • the cover element 22 can be pressed into the associated vessel structure 14 due to the contact between the highlighting 50 and the second turret component 10b. In this way, the material 16 introduced into the associated vessel structure 14 can be quickly released.
  • the highlighting 50 preferably contacts the second turret component 10b at a contact surface 52 which lies within the further vessel structure 38 of the second turret component 10b.
  • the contact surface 52 can lie on a step 54 formed in the further vessel structure 38 or a corresponding support structure / emphasis.
  • stage 54 e.g. Also, a web or a pin in the further vessel structure 38 may be formed. In this way, it can be ensured that the breaking of the assigned predetermined breaking point 20 does not take place until the outlet opening exposed in this way is advantageously positioned relative to the further vessel structure 38.
  • Fig. 5 shows a schematic partial view of a fourth embodiment of the Reagenzgefäß-inserting part.
  • the emphasis 50 is attached to a mounting surface 56 of the second turret component 10b.
  • the attachment surface 56 is preferably located within a further vessel structure 38 of the second turret component 10b, for example on a step 54 or on a corresponding support structure / emphasis. (Under the support structure, a web or a pin can be understood.)
  • Fig. 6 shows a schematic partial view of a fifth embodiment of the Reagenzgefäß-inserting part.
  • the geometry of a contact side 58 of the first turret component 10a aligned with the second turret component 10b is designed such that the contact side 58 can dip into the at least one further vessel structure 38 of the second turret component 10b.
  • the emphasis 50 attached to the first turret component 10a is designed so short that the breaking of the assigned predetermined breaking point 20 takes place only after a partial immersion of the first turret component 10a into the second turret component 10b.
  • the material 16 filled into the at least one vessel structure 14 can be transferred free of leakage from the at least one vessel structure 14 of the first revolver component 10a into at least one further vessel structure 38 of the second revolver component 10b.
  • the advantageous plug-socket principle of the embodiment of Fig. 6 is formed by the surfaces of the turret components 10a and 10b are not only designed planar and parallel to each other, but provided with elevations and depressions, which are partially offset, complementary and / or overlapping each other.
  • Fig. 7a to 7d show schematic partial views of a sixth embodiment of the Reagenzgefäß insert part.
  • a second turret component 10b at least two further vessel structures 38-1 and 38-2 each have a protruding from a bottom surface 62 of the other vessel structure 38 web element 60-1 and 60-2.
  • a first web element 60-1 of a first vessel structure 38-1 of the second turret component 10b is arranged in a first distance a1 directed radially away from the rotation axis 11 to a side inner wall 64-1 of the first vessel structure 38-1 which extends radially from the axis of rotation 11 directed away second distance a2 in which a second web element 60-2 of a second vessel structure 38-2 of the second turret component 10b is arranged to a side inner wall 64-2 of the second vessel structure 38-2.
  • Under the side inner walls 64-1 and 64-2 side wall surfaces can be understood on an outer wall protruding from the bottom surface 62, wherein the outer wall can be aligned in particular (almost) parallel to the axis of rotation 11.
  • the second turret component 10b also comprises at least one third vessel structure
  • its web element can be arranged in a third distance directed radially away from the rotation axis 11 to a side inner wall of the third vessel structure which is not equal to the distances a1 and a2 may thus be equal to the number of vessel structures of the second turret component 10b.
  • each of the at least two vessel structures 38-1 and 38-2 of the second turret component 10b is assigned a respective vascular structure 14-1 and 14-2 of the first turret component 10a.
  • the respective vessel structure 14-1 and 14-2 of the first turret component 10a has an emphasis 50-1 and 50-2, which in a radially away from the rotation axis 11 directed away distance a1 or a2 to an adjacent to the contact side 58 edge 66 of a Side outer wall 68 of the first turret member 10a on the contact side 58 is arranged.
  • a first emphasis 50-1 of a first vessel structure 14-1 of the first turret component 10a which is assigned to the first vessel structure 38-1 of the second turret component 10b, is thus in the radial direction away from the rotation axis 11 first distance a1 to the edge 66 of Side outer wall 68 of the first turret member 10a disposed on the contact side 58.
  • a second emphasis 50-2 of a second vessel structure 14-2 of the first turret component 10a which is assigned to the second vessel structure 38-1 of the second turret component 10b, in the second distance a2 directed radially away from the rotation axis 11 to the edge 66 of FIG Side outer wall 68 of the first turret member 10a disposed on the contact side 58.
  • a switching logic can be realized by means of which a first material 16-1 filled into the first vessel structure 14-1 of the first turret component 10a and a different second material 16-2 filled into the second vessel structure 14-2 of the first turret component 10a are selectively / purposefully in certain vascular structures 38-1 and 38-2 of the second turret component 10b are transferable.
  • Fig. 7a shows a rotational position of the two turret components 10a and 10b to each other, in which the vessel structures 14-1 and 14-2 of the first turret member 10a to a Angle of rotation ⁇ not equal to zero with respect to their associated vessel structures 38-1 and 38-2 of the second turret component 10b are rotated.
  • the non-zero rotational angle ⁇ is in Fig.
  • the distance is shown as a distance.
  • the first turret member 10a partially plunges into the second turret member 10b, however, each of the vessel structures 14-1 and 14-2 of the first turret component 10a immersed in a unassigned vessel structure 38-1 and 38-2 of the second turret component 10b (see Fig. 7b ).
  • the first vessel structure 14-1 of the first turret component 10a dips, for example, into the second vessel structure 38-1 of the second turret component 10b.
  • the first highlight 50-1 of the first vessel structure 14-1 of the first turret member 10a along its dip path 69-1 does not strike the second support structure 60-2 of the second vial structure 38-2 of the second turret member 10b.
  • the second highlight 50-2 of the second vessel structure 14-2 of the first turret member 10a does not contact the first bearing structure 60-1 of the first vessel structure 38-1 of the second turret member 10b along its dip path 69-2.
  • the difference between the distances a1 and a2 is thus selected to be sufficiently large to allow contact between the first prominence 50-1 of the first vessel structure 14-1 of the first revolving member 10a and the second abutment structure 60-2 of the second vessel structure 38-1 of the second revolving member 10b, despite the immersion of the prevent first vessel structure 14-1 of the first turret member 10a in the second vessel structure 38-1 of the second turret member 10b.
  • first turret component 10a on the side outer wall 68 on a diameter extension which is formed for example as an external step 70.
  • the space defined by the side inner walls 64-1 and 64-2 of the second turret component 10b has a maximum extent perpendicular to the axis of rotation which is smaller than the maximum diameter of the side outer wall 68 of the first turret component 10a.
  • the second turret component 10b thus exerts no force on the predetermined breaking points 20 of the first turret component 10a, despite the immersion of the first vessel structure 14-1 of the first turret component 10a into the second vessel structure 38-2 of the second turret component 10b.
  • the two turret parts 10a and 10b are then by means of a Force Fk of a (not outlined) ballpoint pen mechanism pulled apart again.
  • a renewed tightening of the two turret components 10a and 10b thus leads to immersion of the first vessel structure 14-1 of the first turret component 10a into the first vessel structure 38-1 of the second turret component 10b and to immersion of the second vessel structure 14 -2 of the first turret component 10a into the second vessel structure 38-2 of the second turret component 10b.
  • the emphasis 50-1 and 50-2 respectively contact their associated support structures 60-1 and 60-2, so that the predetermined breaking points 20 are broken and material outlet openings in the vessel structures 14-1 and 14-2 of the first turret component 10a are opened.
  • the various materials 16-1 and 16-2 can thus be filled in a targeted manner into their assigned vessel structures 38-1 and 38-2 of the second turret component 10b.
  • a vessel structure 38-1 and 38-2 of the second turret component 10b can also have a plurality of support structures 60-1 and 60-2 at different positions.
  • the vessel structure 38-1 and 38-2 of the second turret member 10b may be coupled to a plurality of vessel structures 14-1 and 14-2 of the first turret member 10a.
  • the further vessel structure 38-1 and 38-2 of the second turret component 10b can thus be used advantageously as a mixing and / or incubation chamber.
  • a vessel structure 14-1 and 14-2 of the first turret member 10a may have a plurality of highlights 50-1 and 50-2 at different positions.
  • a reagent vessel insertion part according to the technology according to the invention also apply to a reagent vessel for a centrifuge and / or a pressure varying device, which is designed in accordance with the described reagent vessel insertion parts.
  • the advantageous reagent vessel has an outer wall, which is formed so that the reagent vessel in a centrifuge and / or in a Druckvariiervoriques can be used.
  • the reagent vessel is designed so that a reliable hold of the reagent vessel is ensured in the operated centrifuge and / or in the operated Druckvariiervorraum.
  • a reagent vessel for a centrifuge and / or a pressure variegating device can thus be understood to mean a reagent vessel which, due to its (external) shape, lends itself well to operation of the centrifuge with a comparatively high rotational speed and / or application of a superordinate to the atmospheric pressure - And / or negative pressure by means of Druckvariiervoriques.
  • the advantageous reagent vessel may have vessel structures, such as channels, reaction chambers, storage chambers and / or active components, such as valves and / or pumps.
  • the reaction vessel may comprise actuation, detection and control units.
  • the advantageous reagent vessel has at least one turret component arranged in the reagent vessel with at least one predetermined breaking point.
  • the reagent vessel may also comprise at least one second turret component, wherein the first turret component and the second turret component are arranged relative to each other by means of a resilient spacer component such that the first turret component and the second turret component by means of a Operation of a centrifuge, in the rotor device, the reagent vessel is arranged, effecting centrifugal force and / or by means of a force in an operation of a Druckvariiervoriques in which the reagent vessel, be effected compressive force can be brought into contact with each other so that a contact force on the at least one predetermined breaking point is transferable.
  • the reagent vessel may include a ballpoint pen mechanism as the resilient spacer component.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Revolverbauteil (10a) für ein Reagenzgefäß, wobei an dem Revolverbauteil (10a) mindestens eine Gefäßstruktur (14) ausgebildet ist, in welche mindestens ein flüssiges und/oder pulverisiertes Material (16) einfüllbar ist, und wobei das Revolverbauteil (10a) an mindestens einem Gefäßboden (18) der mindestens einen Gefäßstruktur (14) mindestens eine Sollbruchstelle (20) aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) für ein Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung und ein Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zentrifugieren eines Materials (16) und ein Verfahren zum Druckbehandeln eines Materials (16).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß. Ebenso betrifft die Erfindung ein Reagenzgefäß-Einsetzteil und ein Reagenzgefäß. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zentrifugieren eines Materials und ein Verfahren zum Druckbehandeln eines Materials.
    • Stand der Technik
  • In der DE 10 2010 003 223 A1 ist eine Vorrichtung zum Einsetzen in einen Rotor einer Zentrifuge beschrieben. Die im Format eines Standard-Zentrifugenröhrchens ausgebildete Vorrichtung kann verschiedene Revolver umfassen, welche axial übereinander angeordnet sind. Die Revolver können Kanäle, Kavitäten, Reaktionskammern und weitere Strukturen für die Durchführung von fluidischen Einheitsoperationen aufweisen. Über eine integrierte Kugelschreibermechanik können die Revolver bezüglich ihrer Positionen zueinander rotiert werden, wodurch sich die Strukturen der Revolver zueinander schalten lassen. Eine Aktualisierung der Kugelschreibermechanik ist nach dem Einsetzen der Vorrichtung in eine Zentrifuge mittels einer durch den Betrieb der Zentrifuge bewirkten Zentrifugalkraft auslösbar. Gleichzeitig können Flüssigkeiten entlang dem Kraftvektor der bewirkten Zentrifugalkraft transferiert werden.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung schafft ein Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Reagenzgefäß-Einsetzteil mit den Merkmalen des Anspruchs 8, ein Reagenzgefäß mit den Merkmalen des Anspruchs 11, ein Verfahren zur Zentrifugieren eines Materials mit den Merkmalen des Anspruchs 14 und ein Verfahren zum Druckbehandeln eines Materials mit den Merkmalen des Anspruchs 17.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das mittels der vorliegenden Erfindung realisierbare Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß ist aufgrund der mindestens einen an dem Gefäßboden der mindestens einen Gefäßstruktur ausgebildeten Sollbruchstelle auf einfache Weise entleerbar. Bereits ein Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle schafft eine Austrittsöffnung, durch welche das mindestens eine in die Gefäßstruktur eingefüllte flüssige und/oder pulverisierte Material austreten kann. Aufgrund der mittels der Ausbildung der mindestens einen Sollbruchstelle fest vorgehbaren mindestens einen Austrittsöffnung kann ein aus der mindestens einen Gefäßstruktur ausströmendes oder herausfallendes Material auf einfache Weise mittels mindestens einer weiteren Gefäßstruktur, beispielsweise eines weiteren Revolverbauteils, aufgefangen werden.
  • Somit bietet die vorliegende Erfindung gegenüber einem herkömmlichen Absaugen des mindestens einen in die mindestens eine Gefäßstruktur eingefüllten Materials ein einfacheres Entnehmen von diesem. Auch gegenüber dem herkömmlicher Weise oft angewendeten Abdecken der mindestens einen Bodenfläche der mindestens einen Gefäßstruktur mittels einer Folie ist die mindestens eine Sollbruchstelle des erfindungsgemäßen Revolverbauteils vorteilhaft, da bei einer derartigen Sollbruchstelle seltener ein Auslecken des in die zumindest eine Gefäßstruktur eingefüllten mindestens einen Materials zu befürchten ist. Demgegenüber treten bei einer abdeckenden Folie häufig undichte Stellen auf, durch welche ein unerwünschtes Austreten des mindestens einen eingefüllten Materials erfolgen kann.
  • Des Weiteren wird darauf hingewiesen, dass bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Revolverbauteils kein Verschließen einer Kapazität/Gefäßstruktur mittels einer Folie, wie beispielsweise einer Siegelfolie aus Aluminium, ausgeführt werden muss. Somit kann der herkömmlicher Weise oft erforderliche Prozessschritt zum Abdecken von durchgängigen Kavitäten eines Revolverbauteils mittels einer Folie bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Revolverbauteils eingespart werden. Ebenso entfällt die herkömmlicher Weise häufig notwendige Ausbildung einer Dornenstruktur an einem Deckel eines nachgelagerten Revolvers, welche nach dem Stand der Technik oft benötigt wird, um die Folie zu durchstechen. Auch das herkömmlicher Weise manchmal ausgeführte Ausbilden eines doppelten Bodens in einem Revolver nach dem Stand der Technik, welcher mit der Folie bedeckelt wurde, kann bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Revolverbauteils entfallen. Das erfindungsgemäße Revolverbauteil ist somit mit einer vereinfachten Geometrie herstellbar, da kein Doppelboden, insbesondere für eine Implementierung einer Schaltlogik, benötigt wird.
  • Bevorzugter Weise ist das Revolverbauteil mittels eines Gussverfahrens oder eines Spritzgussverfahrens einstückig hergestellt. Somit kann das erfindungsgemäße Revolverbauteil mittels eines einfach ausführbaren Verfahrens kostengünstig hergestellt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umrahmt die mindestens eine Sollbruchstelle mindestens ein Deckelelement teilweise so, dass das jeweilige Deckelelement nach einem Brechen der zugeordneten Sollbruchstelle um eine Sollbiegestelle aus einer Ebene der zugeordneten Sollbruchstelle herausbiegbar ist. Auf diese Weise ist eine zum Austreten des mindestens einen in der mindestens einen Gefäßstruktur eingefüllten Materials geeignete Austrittsöffnung in einer ausreichenden Größe verlässlich realisierbar. Außerdem kann mittels der Ausbildung der mindestens einen Sollbiegestelle verhindert werden, dass das Brechen der Sollbruchstelle zu einem Fallen eines die Austrittsöffnung zuvor abdeckenden Materials des Revolverbauteils in eine weitere das austretende Material auffangende Gefäßstruktur führt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Revolverbauteil eine Revolveraußenwand auf, welche so ausgebildet ist, dass das Revolverbauteil in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist. Als Alternative oder als Ergänzung dazu kann das Revolverbauteil auch in einem Einsetzteilgehäuse eines Reagenzgefäß-Einsetzteils einsetzbar sein, welches so ausgebildet ist, dass das Reagenzgefäß-Einsetzteil in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist. Das erfindungsgemäße Revolverbauteil kann somit für ein Steuern einer chemischen Reaktion und/oder eines biochemischen/molekularbiologischen Prozesses während eines Zentrifugierens eines Materials, eines Anlegen eines Überdrucks und/oder eines Anlegen eines Unterdrucks genutzt werden. Das erfindungsgemäße Revolverbauteil eignet sich somit für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten.
  • Beispielsweise kann die mindestens eine Sollbruchstelle derart ausgebildet sein, dass die Sollbruchstelle mittels einer bei einem Betrieb der Zentrifuge, in deren Rotoreinrichtung das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Revolverbauteil angeordnet ist, bewirkbaren Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei einem Betrieb der Druckvariiervorrichtung, in welcher das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Revolverbauteil angeordnet ist, bewirkbaren Druckkraft brechbar ist. Insbesondere kann eine bevorzugte Brechkraft durch die Ausbildung der Sollbruchstelle auf einfache Weise zuverlässig festgelegt werden. In diesem Fall kann bereits durch ein Bewirken einer Zentrifugalkraft/oder einer Druckkraft gleich der festgelegten Brechkraft die mindestens eine Sollbruchstelle gebrochen werden. Somit kann während des Betriebs der Zentrifuge und/oder der Druckvariiervorrichtung ein vorteilhafter/bevorzugter Zeitpunkt zum Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle auf einfache Weise durch ein entsprechendes Vorgeben der Geschwindigkeit, des Unterdrucks und/oder des Überdrucks eingestellt werden.
  • Des Weiteren kann das Revolverbauteil an und/oder in der mindestens einen Gefäßstruktur mindestens eine Halteeinrichtung aufweisen, mittels welcher mindestens ein Massenteil mit einer Rückhaltekraft an und/oder in der mindestens einen Halteeinrichtung haltbar ist, wobei die mindestens eine Halteeinrichtung so zu der mindestens einen Sollbruchstelle angeordnet ist, dass nach einem Aufheben der Rückhaltekraft das mindestens eine freigesetzte Massenteil auf die mindestens eine Sollbruchstelle und/oder auf mindestens eine von der mindestens einen Sollbruchstelle zumindest teilweise umrahmte Bodenfläche fällt. Das Aufheben der Rückhaltekraft ist beispielsweise mittels einer bei dem Betrieb der Zentrifuge bewirkten Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei dem Betrieb der Druckvariiervorrichtung bewirkten Druckkraft verlässlich ausführbar. Somit kann auch bei dieser Ausführungsform ein gewünschter/vorteilhafter Zeitpunkt zum Austreten des in der mindestens einen Gefäßstruktur eingefüllten Materials mittels einer Vorgabe der Drehgeschwindigkeit, des Unterdrucks und/oder des Überdrucks fest eingehalten werden.
  • Die in den vorausgehenden Absätzen aufgezählten Vorteile sind auch mittels eines Reagenzgefäß-Einsetzteils mit einem Einsetzteilgehäuse, welches so ausgebildet ist, dass das Reagenzgefäß-Einsetzteil in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist, und mit mindestens einem in dem Einsetzteilgehäuse angeordneten Revolverbauteil entsprechend der Erfindung realisierbar.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Reagenzgefäß-Einsetzteil zusätzlich zu einem ersten Revolverbauteil mit der mindestens einen Sollbruchstelle noch mindestens ein zweites Revolverbauteil, wobei das erste Revolverbauteil und das zweite Revolverbauteil mittels einer elastischen Abstandshalterkomponente so zueinander angeordnet sind, dass das erste Revolverbauteil und das zweite Revolverbauteil mittels einer bei einem Betrieb der Zentrifuge, in deren Rotoreinrichtung das Reagenzgefäß mit den darin eingesetzten Reagenzgefäß-Einsetzteil angeordnet ist, bewirkbaren Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei einem Betrieb der Druckvariiervorrichtung, in welcher das Reagenzgefäß mit dem darin Reagenzgefäß-Einsetzteil angeordnet ist, bewirkbaren Druckkraft so miteinander in einen Kontakt bringbar sind, dass über den Kontakt eine Brechkraft auf die mindestens eine Sollbruchstelle übertragbar ist. Somit kann auf einfache Weise gewährleistet werden, dass bei einem Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle das zweite Revolverbauteil sich bereits in einer Position gegenüber dem ersten Revolverbauteil befindet, in welcher ein verlässliches Auffangen des aus dem ersten Revolverbauteil austretenden Materials mittels des zweiten Revolverbauteils gewährleistet ist.
  • Beispielsweise kann das Reagenzgefäß-Einsetzteil eine Kugelschreibermechanik als die elastische Abstandshalterkomponente umfassen. Somit kann eine kostengünstige Mechanik für die elastische Abstandhalterkomponente verwendet werden.
  • Die oben ausgeführten Vorteile sind auch bei einem Reagenzgefäß mit mindestens einem in dem Reagenzgefäß angeordneten Revolverbauteil entsprechend der vorliegenden Erfindung gewährleistet.
  • Außerdem sind die beschriebenen Vorteile realisierbar durch Ausführen des entsprechenden Verfahrens zum Zentrifugieren eines Materials und des korrespondierenden Verfahrens zum Druckbehandeln eines Materials.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a und 1b
    eine Draufsicht und einen Querschnitt einer Ausführungsform des Revolverbauteils;
    Fig. 2a und 2b
    einen Querschnitt und ein Teilquerschnitt einer ersten Ausführungsform eines Reagenzgefäß-Einsetzteils;
    Fig. 3
    eine schematische Teildarstellung einer zweiten Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils;
    Fig. 4
    eine schematische Teildarstellung einer dritten Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils;
    Fig. 5
    eine schematische Teildarstellung einer vierten Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils;
    Fig. 6
    eine schematische Teildarstellung einer fünften Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils; und
    Fig. 7a bis 7d
    schematische Teildarstellungen einer sechsten Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • Fig. 1a und 1b zeigen eine Draufsicht und einen Querschnitt einer Ausführungsform des Revolverbauteils.
  • Das in Fig. 1a und 1b schematisch dargestellte Revolverbauteil 10 ist in einem Reagenzgefäß verwendbar. Beispielsweise kann das Revolverbauteil 10 eine Revolveraußenwand 12 aufweisen, welche so ausgebildet ist, dass das Revolverbauteil 10 in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist. Als Alternative oder als Ergänzung dazu kann das Revolverbauteil 10 aufgrund seiner Revolveraußenwand 12 in einem Einsetzteilgehäuse eines Reagenzgefäß-Einsetzteils einsetzbar sein, welches so ausgebildet ist, dass das Reagenzgefäß-Einsetzteil in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist. Die Einsetzbarkeit des Revolverbauteils 10/des Reagenzgefäß-Einsetzteils in das betreffende Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder eine Druckvariiervorrichtung kann so interpretiert werden, dass die Revolveraußenwand 12/eine Außenwand des Einsetzteilgehäuses zu einer Innenwand des Reagenzgefäßes korrespondiert. Vorzugsweise kontaktiert die Revolveraußenwand 12/die Außenwand des Einsetzteilgehäuses die Innenwand des Reagenzgefäßes derart, dass auch während eines Betriebs der Zentrifuge und/oder der Druckvariiervorrichtung ein verlässlicher Halt des Revolverbauteils 10/des Reagenzgefäß-Einsetzteils in dem betreffenden Reagenzgefäß gewährleistet ist.
  • Unter dem Reagenzgefäß kann beispielsweise ein (Standard)-Reagenzglas/Reagenzröhrchen verstanden werden. Weitere Ausführungsbeispiele sind Zentrifungenröhrchen, 1,5 ml Eppendorf-Röhrchen, 2 mL Eppendorf-Röhrchen, 5 mL Eppendorf-Röhrchen und Mikrotiterplatten, wie z.B. 20 µL Mikrotiterplatten (pro Kavität). Ebenso kann das Reagenzgefäß ein Testträger oder eine Einwegkartusche sein, welche als Lab-on-a-Chip-system auf einem plastikartengroßen Kunststoffsubstrat ausgebildet sind. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Ausbildbarkeit des Reagenzgefäßes nicht auf die hier aufgezählten Beispiele limitiert ist. Außerdem sind die Maße des Reagenzgefäßes lediglich aufgrund einer erwünschten Einsetzbarkeit des Reagenzgefäßes in der Zentrifuge und/oder in der Druckvariiervorrichtung vorgegeben. Die Ausführbarkeit der im Weiteren beschriebenen erfindungsgemäßen Technologien schreibt jedoch keine äußere Form des Reagenzgefäßes vor. Außerdem kann das Reagenzgefäß zur Aufnahme von Proben in einer Menge ausgelegt sein, welche wahlweise aus einem Bereich von wenigen µL bis zu 1 L gewählt werden kann.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass unter der im Weiteren erwähnten Zentrifuge und Druckvariiervorrichtung keine bestimmten Gerätetypen zu verstehen sind. Stattdessen ist die erfindungsgemäße Technologie mittels jeder Zentrifuge nutzbar, mittels welcher eine (Mindest-)Zentrifugalkraft ab 20 g ausübbar ist. Ebenso kann die erfindungsgemäße Technologie für jede Druckvariiervorrichtung genutzt werden, mittels welcher ein Unter-und/oder Überdruck anlegbar ist.
  • Unter dem Revolverbauteil 10 kann insbesondere ein Revolver für ein Reagenzgefäß verstanden werden. Das Revolverbauteil 10 kann z.B. derart ausgelegt sein, dass es mittels einer geeigneten Mechanik, welche an dem Revolverbauteil 10 oder getrennt von dem Revolverbauteil 10 angeordnet sein kann, um eine Drehachse 11 drehbar ist. Die Drehachse 11 kann insbesondere mittig durch das Revolverbauteil 10 verlaufen und/oder senkrecht zu dem mindestens einen Gefäßboden ausgerichtet sein. Insbesondere können das Revolverbauteil 10/das Reagenzgefäß-Einsetzteil auch für ein Zusammenwirken mit einer Kugelschreibermechanik ausgebildet sein, bzw. eine Kugelschreibermechanik umfassen. Das Revolverbauteil 10/das Reagenzgefäß-Einsetzteil kann ein Volumen kleiner als 5 Milliliter fassen. Das Revolverbauteil 10 kann so insbesondere so ausgelegt sein, dass es in einem Stapel weiterer Revolver und/oder Reaktionskammern integrierbar ist. Mittels einer Kugelschreibermechanik können (axial übereinander gestapelte) Revolver, Reaktionskammern und/oder Kavitäten axial wie auch azimutal zueinander positioniert werden. Bezüglich einer möglichen Ausführung der Kugelschreibermechanik wird auf die DE 2010 003 223 A1 verwiesen.
  • An dem Revolverbauteil 10 ist mindestens eine Gefäßstruktur 14 ausgebildet, in welche mindestens ein flüssiges und/oder pulverisiertes Material 16 einfüllbar ist. Außerdem weist das Revolverbauteil 10 an mindestens einem Gefäßboden 18 der mindestens einen Gefäßstruktur 14 mindestens eine Sollbruchstelle 20 auf. Mittels eines Brechens der mindestens einen Sollbruchstelle 20 ist somit mindestens eine Austrittsöffnung schaffbar, durch welche das in die mindestens eine Gefäßstruktur 14 eingefüllte Material 16 herausströmen/herausfallen kann. Somit kann das in die mindestens eine Gefäßstruktur 14 eingefüllte Material 16 auf einfache Weise wieder entnommen werden. Wie unten genauer ausgeführt wird, kann mittels eines Ausbildens der mindestens einen Sollbruchstelle 20 für eine zum Brechen von dieser aufzubringenden Druckkraft auch ein erwünschter/vorteilhafter Zeitpunkt für das Austreten des Materials 16 eingestellt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umrahmt mindestens eine Sollbruchstelle 20 mindestens ein Deckelelement 22 teilweise so, dass das jeweilige Deckelelement 22 nach einem Brechen der zugeordneten Sollbruchstelle 20 um eine Sollbiegestelle 24 aus einer Ebene der zugeordneten Sollbruchstelle 20 herausbiegbar ist. Somit kann verhindert werden, dass das die Austrittsöffnung zuvor abdeckende Material des Revolverbauteils 10 in eine weitere zum Auffangen des austretenden Materials 16 verwendete Gefäßstruktur fällt. Anstelle der mindestens einen Sollbiegestelle 24 können auch eine Scharnierkomponente und/oder eine Aufhängung verwendet werden.
  • Die mindestens eine Sollbruchstelle 20 kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass die mindestens eine Sollbruchstelle 20 mittels einer bei einem Betrieb der Zentrifuge, in deren Rotoreinrichtung das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Revolverbauteil 10 angeordnet ist, bewirkbaren Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei einem Betrieb der Druckvariiervorrichtung, in welcher das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Revolverbauteil 10 angeordnet ist, bewirkbaren Druckkraft brechbar ist. Somit kann der zum Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle 20 bevorzugte Zeitpunkt mittels eines entsprechenden Bewirkens der Zentrifugalkraft und/oder der Druckkraft verlässlich eingestellt werden. Die mindestens eine Sollbruchstelle 20 kann beispielsweise so ausgelegt sein, dass die mindestens eine Sollbruchstelle 20 aufgrund einer Zentrifugalkraft bricht, welche durch das in der Gefäßstruktur 14 gelagerte Material 16 ausgeübt wird. Dies ist der Fall, sofern die Zentrifugalkraft ab einem Schwellwert, welcher typischerweise größer als 20g ist, die mechanische Stabilität der Sollbruchstelle 20 übersteigt. Durch unterschiedliche Auslegungen des Schwellwerts der jeweiligen Sollbruchstelle 20 und/oder unterschiedliche Massen/Dichtheit der Materials 16 kann die mindestens eine Sollbruchstelle 20 zu einem einstellbaren/festlegbaren Zeitpunkt gebrochen werden. Wie unten noch genauer erläutert wird, ist die mindestens eine Sollbruchstelle 20 jedoch auch ohne ein direktes Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle 20 mittels der Zentrifugalkraft und/oder der Druckkraft zu einem gewünschten Zeitpunkt aufbrechbar.
  • Das Revolverbauteil 10 kann trotz seiner vorteilhaften Einsetzbarkeit mittels eines Gussverfahrens oder eines Spritzgussverfahrens einstückig hergestellt sein. Das Revolverbauteil 10 ist somit kostengünstig herstellbar. Das Innenvolumen des Revolverbauteils 10/des Reagenzgefäß-Einsetzteils kann zumindest teilweise aus einem Polymer, z.B. aus COP, COC, PC, PA, PU, PP, PET und/oder PMMA, sein. Auch weitere Materialien sind zum Bilden des Innenvolumens des Revolverbauteils 10/des Reagenzgefäß-Einsetzteils geeignet.
  • In dem Revolverbauteil 10/einem damit ausgestatteten Reagenzgefäß-Einsetzteil können zusätzlich noch mindestens ein Kanal, mindestens eine Kavität und/oder mindestens eine Reaktionskammer ausgebildet sein. In dem Innenvolumen des Revolverbauteils 10/des Reagenzgefäß-Einsetzteils können Prozessschritte und Strukturen integriert sein, wie beispielsweise Sedimentationsstrukturen, Kanalstrukturen oder Siphonstrukturen zum Weiterleiten und Schalten von mindestens einer in dem Revolverbauteil 10/dem Reagenzgefäß-Einsetzteil enthaltenen Flüssigkeit. Insbesondere kann mindestens eine weitere Untereinheit des Innenvolumens des Revolverbauteils 10/des Reagenzgefäß-Einsetzteils als "Vorratsbehälter" mit mindestens einer Flüssigkeit gefüllt sein, welche mit einem nachträglich eingefüllten, zu verarbeitenden und/oder zu untersuchenden Material/Probenmaterial mindestens eine chemische Reaktion und/oder einen biochemischen/molekularbiologischen Prozess ausführt. Der mindestens eine "Vorratsbehälter" kann z.B. mit Chemikalien (z.B. Puffern), Enzymen, Lyphilisaten, Beads, Farbstoffen, Antikörpern, Antigenen, Rezeptoren, Proteinen, DNA-Strängen und/oder RNA-Strängen gefüllt sein. Das Revolverbauteil 10/das Reagenzgefäß-Einsetzteil können auch mit zusätzlichen Komponenten, wie beispielsweise Ventilen und/oder Pumpen, ausgestattet sein. Außerdem kann die erfindungsgemäße Technologie auch mit einer Vielzahl von herkömmlichen Aktuations-, Detektions- und/oder Steuereinheiten zusammenwirken.
  • Fig. 2a und 2b zeigen einen Querschnitt und ein Teilquerschnitt einer ersten Ausführungsform eines Reagenzgefäß-Einsetzteils.
  • Das in Fig. 2a und 2b schematisch dargestellte Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 weist ein Einsetzteilgehäuse 32 auf, welches so ausgebildet ist, dass das Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist. Die Einsetzbarkeit des Reagenzgefäß-Einsetzteils 32 in das betreffende Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder eine Druckvariiervorrichtung kann so interpretiert werden, dass eine Außenwand 34 des Einsetzteilgehäuses 32 zu einer Innenwand des Reagenzgefäßes korrespondiert. Vorzugsweise kontaktiert die Außenwand 34 des Einsetzteilgehäuses 32 die Innenwand des Reagenzgefäßes derart, dass auch während eines Betriebs der Zentrifuge und/oder der Druckvariiervorrichtung ein verlässlicher Halt des Reagenzgefäß-Einsetzteils 30in dem betreffenden Reagenzgefäß gewährleistet ist. Bezüglich des Reagenzgefäßes, in welches das Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 einsetzbar ist, wird auf die oben aufgezählten Ausführungsbeispiele verwiesen. Das mit dem Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 zusammenwirkende Reagenzgefäß ist jedoch nicht auf diese limitiert.
  • Außerdem umfasst das Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 mindestens ein in dem Einsetzteilgehäuse 32 angeordnetes Revolverbauteil 10a, 10b und 10c. Das mindestens eine Revolverbauteil 10a, 10b und 10c kann so ausgelegt sein, dass es um die Drehachse 11 verdrehbar ist. Außerdem kann das mindestens eine Revolverbauteil 10a, 10b und 10c auch entlang der Drehachse 11 (lateral) verstellbar sein. Wie unten genauer ausgeführt wird, kann auf diese Weise auch ein Abstand zwischen benachbarten Revolverbauteilen 10a, 10b und 10c variiert werden. Bezüglich der weiteren Ausfüllbarkeit des mindestens einen Revolverbauteils 10a, 10b und 10c wird auf die oberen Beschreibungen verwiesen.
  • Die laterale Verstellbarkeit des mindestens einen Revolverbauteils 10a, 10b und 10c ist beispielsweise mittels einer Kugelschreibermechanik 36, welche in Fig. 2a lediglich schematisch dargestellt ist, bewirkbar. (Komponenten der Kugelschreibermechanik können beispielsweise als Bestandteil des ersten Revolverbauteils 10a und/oder des zweiten Revolverbauteils 10b ausgebildet sein.) Anstelle der Kugelschreibermechanik 36 kann auch ein deformierbarer Polymer/Elastomer dazu genutzt werden, eine Rückstellkraft bereit zu stellen, welche ein Zurückkehren des mindestens einen Revolverbauteils 10a, 10b und 10c in eine vorgegebene Ausgangsstellung/Ausgangsstellung bewirkt. Ebenso kann ein komprimierbares Material, wie beispielsweise ein Polymer, zu diesem Zweck genutzt werden. Anstelle eines komprimierbaren Materials kann auch ein dehnbares Material eingesetzt werden, welches eine Zugkraft erzeugt, die als Rückstellkraft ein Zurückverstellen des mindestens einen Revolverbauteils 10a, 10b und 10c in eine Ausgangsstellung/Ausgangsposition bewirkt.
  • Bei der in Fig. 2a und 2b dargestellten Ausführungsform weist das Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 zusätzlich zu einem ersten Revolverbauteil 10a mit der mindestens einen Sollbruchstelle 20 noch mindestens ein zweites Revolverbauteil 10b auf. Während eines Betriebs einer Zentrifuge und/oder einer Druckvariiervorrichtung kann eine Zentrifugalkraft und/oder Druckkraft als Aktuationskraft Fa so auf die mindestens eine Sollbruchstelle 20 ausgeübt werden, dass diese bricht. Auf diese Weise kann ein in die mindestens eine Gefäßstruktur 14 des ersten Revolverbauteils 10a eingefülltes Material 16 in eine weitere Gefäßstruktur 38 des zweiten Revolverbauteil 10b umgefüllt werden. Bevorzugter Weise ist deshalb das zweite Revolverbauteil 10b in Bezug zu dem ersten Revolverbauteil 10a in Richtung der Aktuationskraft Fa ausgerichtet. Dies bewirkt ein verlässliches Umfüllen des Materials 16. Außerdem kann durch eine Verringerung des Abstands zwischen den zwei Revolverbauteilen 10a und 10b aufgrund der Aktuationskraft Fa, welche der Kugelschreibermechanik 36 oder einer ähnlichen Komponente entgegenwirkt, ein Leckage-freier Transfer der Flüssigkeit 16 auf dem ersten Revolverbauteil 10a in das zweite Revolverbauteil 10c sichergestellt werden. Das Reaktionsgefäß-Einsetzteil 30 ist somit insbesondere für Ausschwingrotoren geeignet. (Die Aktuationskraft Fa kann auch zur Aktuation der Kugelschreibermechanik 36 oder einer ähnlichen Komponente benutzt werden.)
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Teildarstellung einer zweiten Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils.
  • Das in Fig. 3 teilweise wieder gegebene Reaktionsgefäß-Einsetzteil 30 hat zumindest ein Revolverbauteil 10a mit mindestens einer Sollbruchstelle 20, wobei das Revolverbauteil 10a an und/oder in der mindestens einen Gefäßstruktur 14 mindestens eine Halteeinrichtung 40 aufweist, mittels welcher mindestens ein Massenteil 42 mit einer Rückhaltekraft an und/oder in der mindestens einen Halteeinrichtung 40 haltbar ist. Die mindestens eine Halteeinrichtung 40 ist außerdem so zu der mindestens einen Sollbruchstelle 20 angeordnet, dass nach einem Aufheben der Rückhaltekraft das mindestens eine freigesetzte Massenteil 42 auf die mindestens eine Sollbruchstelle 20 und/oder auf mindestens eine von der mindestens einen Sollbruchstelle 20 zumindest teilweise umrahmte Bodenfläche, beispielsweise das Deckelelement 22, fällt. Das mindestens eine Massenteil 42 fungiert somit als ein Aktuationselement zum Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle 20. Das Aufheben der Rückhaltekraft kann insbesondere mittels einer Zentrifugalkraft und/oder einer Druckkraft bei einem Betrieb einer Zentrifuge und/oder einer Druckvariiervorrichtung erfolgen. Somit kann auch der Zeitpunkt zum Aufheben der Rückhaltekraft, welcher ein Beschleunigen des Massenteils 42 entlang einer in Richtung der Aktuationskraft Fa ausgerichteten Bewegungsbahn 44 auslöst, vorteilhaft eingestellt werden.
  • Bei der in Fig. 3 schematisch wiedergegebenen Ausführungsform kann die mindestens eine Sollbruchstelle 20 so ausgelegt sein, dass sie selbst bei einer zentrifugalen Beschleunigung von etwa 10000g, bzw. bei einer entsprechenden Druckkraft, und trotz der Masse des in der mindestens einen Gefäßstruktur 14 eingefüllte Materials 16 nicht bricht und stabil ist. Durch ein Aufheben der Rückhaltekraft der Haltevorrichtung 40 kann das Massenteil 42 freigegeben werden und mittels der Aktuationskraft Fa so beschleunigt werden, dass es bei einem Aufschlagen auf oder an der Sollbruchstelle 20 diese zum Brechen bringt. Als Rückhalteeinrichtung 40 kann beispielsweise ein Magnet, insbesondere ein Permanetmagnet, eingesetzt werden, welcher das zumindest teilweise aus einem magnetisch anziehbaren Material ausgebildete Massenteil 42 entzieht. Ebenso kann die Halteeinrichtung 40 eine mechanisch vorgespannte Halteeinrichtung 40 sein, in welche das Massenteil 42 so eingesetzt ist, dass es sich ab einer Kraft gleich der Rückhaltekraft aus der mechanisch vorgespannten Halteeinrichtung 40 löst. Es wird auch darauf hingewiesen, dass die Halteeinrichtung 40 ein aktiv steuerbarer Aktor sein kann, welcher beispielsweise mittels eines aktiv ansteuerbaren Magneten oder einer Spule ausbildbar ist. Die vorteilhafte Lage der mindestens einen Halteeinrichtung 40 kann durch ein Anbringen von dieser an einem Deckelement 46/Deckel gewährleistet werden. Die hier beschriebenen Beispiele zum Ausbilden und Anordnen der Halteeinrichtung 40 und des Massenteils 42 sind jedoch lediglich beispielhaft zu interpretieren.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Teildarstellung einer dritten Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils.
  • Das in Fig. 4 teilweise schematisch wiedergegebene Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 umfasst mindestens das erste Revolverbauteil 10a mit der mindestens einen Sollbruchstelle 20 und das zweite Revolverbauteil 10b. Das erste Revolverbauteil 10a und das zweite Revolverbauteil 10b sind mittels einer elastischen Abstandshalterkomponente 48 so zueinander angeordnet, dass das erste Revolverbauteil 10a und das zweite Revolverbauteil 10b mittels einer Aktuationskraft Fa, wie beispielsweise einer bei einem Betrieb einer Zentrifuge, in deren Rotoreinrichtung das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 angeordnet ist, bewirkbaren Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei einem Betrieb einer Druckvariiervorrichtung, in welcher das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 angeordnet ist, bewirkbaren Druckkraft, so miteinander in einen Kontakt bringbar sind, dass über den Kontakt eine Brechkraft auf die mindestens eine Sollbruchstelle 20 übertragbar ist. Als die elastische Abstandshalterkomponente 48 kann das Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 beispielsweise eine Kugelschreibermechanik und/oder der oben ausgeführten entsprechenden Komponenten, umfassen.
  • Mittels einer Vorgabe der Aktuationskraft Fa, ab welcher die Rückhaltekraft der elastischen Abstandshalterkomponente 48 so aufgehoben ist, dass der Kontakt zum Brechen der Sollbruchstelle 20 vorliegt, kann auch der Zeitpunkt des Brechens der mindestens einen Sollbruchstelle 20 eingestellt werden. Somit gewährleistet auch die hier beschriebene Ausführungsform die oben genannten Vorteile.
  • Es wird insbesondere darauf hingewiesen, dass bei der Ausführungsform der Fig. 4 ein Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle 20 erst erfolgt, wenn der Kontakt zwischen den beiden Revolverbauteilen 10a und 10b vorliegt. Somit ist verlässlich gewährleistbar, dass die aus der mindestens einen Gefäßstruktur 14 des ersten Revolverbauteils 10a austretende Flüssigkeit mittels des zweiten Revolverbauteils 10b verlässlich auffangbar ist.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 4 ist an jeweils einem von einer Sollbruchstelle 20 teilweise umrahmten Bodenbereich, wie beispielsweise dem Deckelelement 22, eine Hervorhebung 50 ausgebildet. Die Hervorhebung 50 erstreckt sich vorzugsweise entlang der Richtung der Aktuationskraft Fa, beispielsweise radial nach außen und/oder in Richtung zu dem zweiten Revolverbauteil 10b. Die Hervorhebung 50 kann beispielsweise als Erhöhung, als Steg und/oder als Stift ausgebildet sein. Eine Verringerung des (lateralen) Abstands zwischen den beiden Revolverbauteilen 10a und 10b mittels der Aktuationskraft Fa führt zu einem Kontakt zwischen der Hervorhebung 50 und dem zweiten Revolverbauteil 10b. Die Hervorhebung 50 kann das zweite Revolverbauteil 10b beispielsweise ab einer Zentrifugalbeschleunigung von 20g kontaktieren. Eine weitere Zunahme der Aktuationskraft Fa, beispielsweise aufgrund einer Steigerung der zentrifugalen Beschleunigung, kann zu einem Brechen der jeweiligen Sollbruchstelle 20 führen. Insbesondere kann das Deckelelement 22 nach dem Brechen der zugeordneten Sollbruchstelle 20 aufgrund des Kontakts zwischen der Hervorhebung 50 und dem zweiten Revolverbauteil 10b in die zugeordnete Gefäßstruktur 14 hineingedrückt werden. Auf diese Weise ist das in die zugeordnete Gefäßstruktur 14 eingefüllte Material 16 schnell freigebbar.
  • Bevorzugter Weise kontaktiert die Hervorhebung 50 das zweite Revolverbauteil 10b an einer Kontaktfläche 52, welche innerhalb der weiteren Gefäßstruktur 38 des zweiten Revolverbauteils 10b liegt. Beispielsweise kann die Kontaktfläche 52 auf einer in der weiteren Gefäßstruktur 38 ausgebildeten Stufe 54 oder einer entsprechenden Auflagestruktur/Hervorhebung liegen. Anstelle der Stufe 54 kann z.B. auch ein Steg oder ein Stift in der weiteren Gefäßstruktur 38 ausgebildet sein. Auf diese Weise ist gewährleistbar, dass das Brechen der zugeordneten Sollbruchstelle 20 erst erfolgt, wenn die auf diese Weise freigelegte Austrittsöffnung vorteilhaft zu der weiteren Gefäßstruktur 38 positioniert ist.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Teildarstellung einer vierten Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils.
  • Bei dem in Fig. 5 teilweise dargestellten Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 ist die Hervorhebung 50 an einer Befestigungsfläche 56 des zweiten Revolverbauteils 10b befestigt. Vorzugsweise liegt die Befestigungsfläche 56 innerhalb einer weiteren Gefäßstruktur 38 des zweiten Revolverbauteils 10b, beispielsweise auf einer Stufe 54 oder auf einer entsprechenden Auflagestruktur/Hervorhebung. (Unter der Auflagestruktur kann auch ein Steg oder ein Stift verstanden werden.) Somit ist auch in diesem Fall gewährleistet, dass das erwünschte Brechen der zugeordneten Sollbruchstelle 20 und/oder Einwärtsbiegen des kontaktierten Deckelelements 22 erst bei einer vorteilhaften Lage der Gefäßstrukturen 14 und 38 zueinander erfolgt.
  • Fig. 6 zeigt eine schematische Teildarstellung einer fünften Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils.
  • Bei dem in Fig. 6 teilweise schematisch wieder gegebenen Reagenzgefäß-Einsetzteil 30 ist die Geometrie einer zu dem zweiten Revolverbauteil 10b ausgerichteten Kontaktseite 58 des ersten Revolverbauteils 10a so ausgebildet, dass die Kontaktseite 58 in die mindestens eine weitere Gefäßstruktur 38 des zweiten Revolverbauteils 10b eintauchen kann. Außerdem ist die an dem ersten Revolverbauteil 10a befestigte Hervorhebung 50 so kurz ausgebildet, dass das Brechen der zugeordneten Sollbruchstelle 20 erst nach einem Teileintauchen des ersten Revolverbauteils 10a in das zweite Revolverbauteil 10b erfolgt. Somit kann das in die mindestens eine Gefäßstruktur 14 eingefüllte Material 16 Leckage-frei aus der mindestens einen Gefäßstruktur 14 des ersten Revolverbauteils 10a in mindestens eine weitere Gefäßstruktur 38 des zweiten Revolverbauteils 10b transferiert werden. Es wird darauf hingewiesen, dass diese Leckage-frei Transferierung auch dann gewährleistet ist, wenn die Aktuationskraft Fa geneigt zu der Drehachse 11 und/oder einer Längsachse des Reagenzgefäß-Einsetzteils ausgerichtet ist. Dies ist beispielsweise bei einer Prozessierung im Festwinkelrotor der Fall.
  • Das vorteilhafte Stecker-Steckdosen-Prinzip der Ausführungsform der Fig. 6 ist ausbildbar, indem die Oberflächen der Revolverbauteile 10a und 10b nicht nur planar und parallel zu einander ausgelegt, sondern mit Erhöhungen und Vertiefungen ausgestattet werden, welche zum Teil versetzt, komplementär und/oder überlappend zueinander angeordnet sind.
  • Fig. 7a bis 7d zeigen schematische Teildarstellungen einer sechsten Ausführungsform des Reagenzgefäß-Einsetzteils.
  • Die in Fig. 7a bis 7d schematisch teilweise wiedergegebene Ausführungsform hat als Ergänzung zu der vorhergehenden Ausführungsform ein zweites Revolverbauteil 10b, dessen mindestens zwei weitere Gefäßstrukturen 38-1 und 38-2 jeweils ein aus einer Bodenfläche 62 der weiteren Gefäßstruktur 38 hervorragendes Stegelement 60-1 und 60-2 aufweisen. Ein erstes Stegelement 60-1 einer ersten Gefäßstruktur 38-1 des zweiten Revolverbauteils 10b ist in einem radial von der Drehachse 11 weg gerichteten ersten Abstand a1 zu einer Seiteninnenwand 64-1 der ersten Gefäßstruktur 38-1 angeordnet, welcher von einem radial von der Drehachse 11 weg gerichteten zweiten Abstand a2 abweicht, in welchem ein zweites Stegelement 60-2 einer zweiten Gefäßstruktur 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b zu einer Seiteninnenwand 64-2 der zweiten Gefäßstruktur 38-2 angeordnet ist. Unter den Seiteninnenwänden 64-1 und 64-2 können Seitenwandflächen an einer von der Bodenfläche 62 abstehenden Außenwand verstanden werden, wobei die Außenwand insbesondere (nahezu) parallel zu der Drehachse 11 ausgerichtet sein kann. (Sofern das zweite Revolverbauteil 10b noch mindestens eine dritte Gefäßstruktur umfasst, kann deren Stegelement in einem radial von der Drehachse 11 weg gerichteten dritten Abstand zu einer Seiteninnenwand der dritten Gefäßstruktur angeordnet sein, welcher ungleich der Abstände a1 und a2 ist. Die Anzahl der verschiedenen Abstände kann somit gleich der Anzahl der Gefäßstrukturen des zweiten Revolverbauteils 10b sein.)
  • Vorzugsweise ist jeder der mindestens zwei Gefäßstrukturen 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b jeweils eine Gefäßstruktur 14-1 und 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a zugeordnet. Die jeweilige Gefäßstruktur 14-1 und 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a weist eine Hervorhebung 50-1 und 50-2 auf, welche in einem radial von der Drehachse 11 weg gerichteten Abstand a1 oder a2 zu einem zu der Kontaktseite 58 benachbarten Rand 66 einer Seitenaußenwand 68 des ersten Revolverbauteils 10a an der Kontaktseite 58 angeordnet ist. Eine erste Hervorhebung 50-1 einer ersten Gefäßstruktur 14-1 des ersten Revolverbauteils 10a, welche der ersten Gefäßstruktur 38-1 des zweiten Revolverbauteils 10b zugeordnet ist, ist somit in dem radial von der Drehachse 11 weg gerichteten ersten Abstand a1 zu dem Rand 66 der Seitenaußenwand 68 des ersten Revolverbauteils 10a an der Kontaktseite 58 angeordnet. Entsprechend ist eine zweite Hervorhebung 50-2 einer zweiten Gefäßstruktur 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a, welche der zweiten Gefäßstruktur 38-1 des zweiten Revolverbauteils 10b zugeordnet ist, in dem radial von der Drehachse 11 weg gerichteten zweiten Abstand a2 zu dem Rand 66 der Seitenaußenwand 68 des ersten Revolverbauteils 10a an der Kontaktseite 58 angeordnet. Auf diese Weise ist eine Schaltlogik realisierbar, mittels welcher ein in die erste Gefäßstruktur 14-1 des ersten Revolverbauteils 10a eingefülltes erstes Material 16-1 und ein in die zweite Gefäßstruktur 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a eingefülltes unterschiedliches zweites Material 16-2 selektiv/zielgerichtet in bestimmte Gefäßstrukturen 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b transferierbar sind.
  • Fig. 7a zeigt eine Drehstellung der beiden Revolverbauteile 10a und 10b zueinander, in welcher die Gefäßstrukturen 14-1 und 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a um einen Drehwinkel α ungleich Null gegenüber den ihnen zugeordneten Gefäßstrukturen 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b verdreht sind. (Der Drehwinkel α ungleich Null ist in Fig. 7b der besseren Übersichtlichkeit wegen als Abstand dargestellt.) Wird die Rückhaltekraft der elastischen Abstandshalterkomponente bei diesem Drehwinkel ungleich Null von der Aktuationskraft Fa aufgehoben, so taucht das erste Revolverbauteil 10a zwar teilweise in das zweite Revolverbauteil 10b ein, jedoch wird jede der Gefäßstrukturen 14-1 und 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a in eine ihr nicht zugeordnete Gefäßstruktur 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b eingetaucht (siehe Fig. 7b). Die erste Gefäßstruktur 14-1 des ersten Revolverbauteils 10a taucht beispielsweise in die zweite Gefäßstruktur 38-1 des zweiten Revolverbauteils 10b ein. Aufgrund der unterschiedlichen Abstände a1 und a2 trifft die erste Hervorhebung 50-1 der ersten Gefäßstruktur 14-1 des ersten Revolverbauteils 10a entlang ihres Eintauchwegs 69-1 jedoch nicht auf die zweite Auflagestruktur 60-2 der zweiten Gefäßstruktur 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b. (Entsprechend kontaktiert auch die zweite Hervorhebung 50-2 der zweiten Gefäßstruktur 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a entlang ihres Eintauchwegs 69-2 nicht die erste Auflagestruktur 60-1 der ersten Gefäßstruktur 38-1 des zweiten Revolverbauteils 10b.) Die Differenz zwischen den Abständen a1 und a2 ist somit ausreichend groß gewählt, um einen Kontakt zwischen der ersten Hervorhebung 50-1 der ersten Gefäßstruktur 14-1 des ersten Revolverbauteils 10a und der zweiten Auflagestruktur 60-2 der zweiten Gefäßstruktur 38-1 des zweiten Revolverbauteils 10b trotz des Eintauchens der ersten Gefäßstruktur 14-1 des ersten Revolverbauteils 10a in die zweite Gefäßstruktur 38-1 des zweiten Revolverbauteils 10b zu verhindern. Außerdem weist das erste Revolverbauteil 10a an der Seitenaußenwand 68 eine Durchmessererweiterung auf, welche beispielsweise als Außenstufe 70 ausgebildet ist. Der von den Seiteninnenwänden 64-1 und 64-2 des zweiten Revolverbauteils 10b aufgespannte Raum weist senkrecht zu der Drehachse eine maximale Ausdehnung auf, welche kleiner als der maximale Durchmesser der Seitenaußenwand 68 des ersten Revolverbauteils 10a ist. Somit ist zwischen den beiden Revolverbauteilen eine Haltestruktur ausgebildet, welche selbst bei einem weiteren gegeneinander drücken der beiden Revolverbaueile 10a und 10b ein tieferes Eintauchen des ersten Revolverbauteils 10a in das zweite Revolverteil 10b verhindert.
  • Das zweite Revolverbauteil 10b übt somit trotz des Eintauchens der ersten Gefäßstruktur 14-1 des ersten Revolverbauteils 10a in die zweite Gefäßstruktur 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b keine Kraft auf die Sollbruchstellen 20 des ersten Revolverbauteils 10a aus. Die beiden Revolverbaueile 10a und 10b werden anschließend mittels einer Kraft Fk einer (nicht skizzierten) Kugelschreibermechanik wieder auseinander gezogen. Eine anschließende Rotation 72 des ersten Revolverbauteils 10a relativ zu dem zweiten Revolverbauteil 10b bringt die beiden Revolverbauteile 10a und 10b in eine Lage zueinander, in welcher die Gefäßstrukturen 14-1 und 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a zu den ihnen zugeordneten Gefäßstrukturen 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b ausgerichtet sind (siehe Fig. 7c). Ein erneutes Anziehen der beiden Revolverbauteile 10a und 10b (z.B. mittels der Aktuationskraft Fa) führt somit zu einem Eintauchen der ersten Gefäßstruktur 14-1 des ersten Revolverbauteils 10a in die erste Gefäßstruktur 38-1 des zweiten Revolverbauteils 10b und zu einem Eintauchen der zweiten Gefäßstruktur 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a in die zweite Gefäßstruktur 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b. Dabei kontaktieren die Hervorhebungen 50-1 und 50-2 jeweils die ihnen zugeordneten Auflagestrukturen 60-1 und 60-2, so dass die Sollbruchstellen 20 gebrochen und Materialaustrittsöffnungen in den Gefäßstrukturen 14-1 und 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a geöffnet werden. Die verschiedenen Materialien 16-1 und 16-2 können somit zielgerichtet in die ihnen zugewiesenen Gefäßstrukturen 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b eingefüllt werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung kann eine Gefäßstruktur 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b auch mehrere Auflagestrukturen 60-1 und 60-2 an verschiedenen Positionen aufweisen. Auf diese Weise kann die Gefäßstruktur 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b mit mehreren Gefäßstrukturen 14-1 und 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a gekoppelt werden. Die weitere Gefäßstruktur 38-1 und 38-2 des zweiten Revolverbauteils 10b kann somit als Misch-und/oder Inkubationskammer vorteilhaft eingesetzt werden. Außerdem kann auch eine Gefäßstruktur 14-1 und 14-2 des ersten Revolverbauteils 10a mehrere Hervorhebungen 50-1 und 50-2 an verschiedenen Positionen aufweisen.
  • Die in den oberen Absätzen beschriebenen Ausführungsformen können auch verschieden untereinander kombiniert werden.
  • Außerdem gelten die in den oberen Absätzen gemachten Ausführungen zu einem Reagenzgefäß-Einsetzteil gemäß der erfindungsgemäßen Technologie auch für ein Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder eine Druckvariiervorrichtung, welches entsprechend den erläuterten Reagenzgefäß-Einsetzteilen ausgebildet ist. Das vorteilhafte Reagenzgefäß weist eine Außenwand auf, welche so ausgebildet ist, dass das Reagenzgefäß in einer Zentrifuge und/oder in einer Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist. Insbesondere ist das Reagenzgefäß so ausgebildet, dass ein verlässlicher Halt des Reagenzgefäßes in der betriebenen Zentrifuge und/oder in der betriebenen Druckvariiervorrichtung gewährleistet ist. Unter einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder eine Druckvariiervorrichtung kann somit ein Reagenzgefäß verstanden werden, welches sich aufgrund seiner (äußeren) Form gut für einen Betrieb der Zentrifuge mit einer vergleichsweise großen Drehzahl und/oder für ein Anlegen eines stark von dem Atmosphärendruck abweichenden Über- und/oder Unterdrucks mittels der Druckvariiervorrichtung eignet. Das vorteilhafte Reagenzgefäß kann Gefäßstrukturen, wie beispielsweise Kanäle, Reaktionskammern, Speicherkammern und/oder aktive Komponenten, wie z.B. Ventile und/oder Pumpen aufweisen. Außerdem kann das Reaktionsgefäß Aktuations-, Detektions- und Steuereinheiten umfassen. In dem Reagenzgefäß können somit chemische Reaktionen und/oder biochemische/molekularbiologische Prozesse voll automatisiert ablaufen.
  • Das vorteilhafte Reagenzgefäß hat mindestens ein in dem Reagenzgefäß angeordnetes Revolverbauteil mit mindestens einer Sollbruchstelle. Außerdem kann das Reagenzgefäß zusätzlich zu einem ersten Revolverbauteil mit der mindestens einen Sollbruchstelle noch mindestens ein zweites Revolverbauteil umfassen, wobei das erste Revolverbauteil und das zweite Revolverbauteil mittels einer elastischen Abstandshalterkomponente so zueinander angeordnet sind, dass das erste Revolverbauteil und das zweite Revolverbauteil mittels einer bei einem Betrieb einer Zentrifuge, in deren Rotoreinrichtung das Reagenzgefäß angeordnet ist, bewirkbaren Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei einem Betrieb einer Druckvariiervorrichtung, in welcher das Reagenzgefäß angeordnet ist, bewirkbaren Druckkraft so miteinander in einen Kontakt bringbar sind, dass über den Kontakt eine Brechkraft auf die mindestens eine Sollbruchstelle übertragbar ist. Beispielsweise kann das Reagenzgefäß eine Kugelschreibermechanik als die elastische Abstandshalterkomponente umfassen. Die weiteren oben beschriebenen Ausführungsformen sind auch auf das vorteilhafte Reagenzgefäß anwendbar.
  • Die in den oben Absätzen aufgezählten Vorteile sind auch bei einem Ausführen des Verfahrens zum Zentrifugieren eines Materials und des Verfahrens zum Druckbehandeln eines Materials gewährleistet.

Claims (15)

  1. Revolverbauteil (10, 10a) für ein Reagenzgefäß,
    wobei an dem Revolverbauteil (10, 10a) mindestens eine Gefäßstruktur (14, 14-1, 14-2) ausgebildet ist, in welche mindestens ein flüssiges und/oder pulverisiertes Material (16, 16-1, 16-2) einfüllbar ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Revolverbauteil (10, 10a) an mindestens einem Gefäßboden (18) der mindestens einen Gefäßstruktur (14, 14-1, 14-2) mindestens eine Sollbruchstelle (20) aufweist.
  2. Revolverbauteil (10, 10a) nach Anspruch 1, wobei das Revolverbauteil (10, 10a) mittels eines Gussverfahrens oder eines Spritzgussverfahrens einstückig hergestellt ist.
  3. Revolverbauteil (10, 10a) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mindestens eine Sollbruchstelle (20) mindestens ein Deckelelement (22) teilweise so umrahmt, dass das jeweilige Deckelelement (22) nach einem Brechen der zugeordneten Sollbruchstelle (20) um eine Sollbiegestelle (24) aus einer Ebene der zugeordneten Sollbruchstelle (20) herausbiegbar ist.
  4. Revolverbauteil (10, 10a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Revolverbauteil (10, 10a) eine Revolveraußenwand (12) aufweist, welche so ausgebildet ist, dass das Revolverbauteil (10, 10a) in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist.
  5. Revolverbauteil (10, 10a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Revolverbauteil (10, 10a) in einem Einsetzteilgehäuse (32) eines Reagenzgefäß-Einsetzteils (30) einsetzbar ist, welches so ausgebildet ist, dass das Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist.
  6. Revolverbauteil (10, 10a) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die mindestens eine Sollbruchstelle (20) derart ausgebildet ist, dass die mindestens eine Sollbruchstelle (20) mittels einer bei einem Betrieb der Zentrifuge, in deren Rotoreinrichtung das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Revolverbauteil (10, 10a) angeordnet ist, bewirkbaren Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei einem Betrieb der Druckvariiervorrichtung, in welcher das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Revolverbauteil (10, 10a) angeordnet ist, bewirkbaren Druckkraft brechbar ist.
  7. Revolverbauteil (10, 10a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Revolverbauteil (10, 10a) an und/oder in der mindestens einen Gefäßstruktur (14, 14-1, 14-2) mindestens eine Halteeinrichtung (40) aufweist, mittels welcher mindestens ein Massenteil (42) mit einer Rückhaltekraft an und/oder in der mindestens einen Halteeinrichtung (40) haltbar ist, und wobei die mindestens eine Halteeinrichtung (40) so zu der mindestens einen Sollbruchstelle (20) angeordnet ist, dass nach einem Aufheben der Rückhaltekraft das mindestens eine freigesetzte Massenteil (42) auf die mindestens eine Sollbruchstelle (20) und/oder auf mindestens eine von der mindestens einen Sollbruchstelle (20) zumindest teilweise umrahmte Bodenfläche (22) fällt.
  8. Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) mit:
    einem Einsetzteilgehäuse (32), welches so ausgebildet ist, dass das Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) in einem Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung einsetzbar ist; und
    mindestens einem in dem Einsetzteilgehäuse (32) angeordneten Revolverbauteil (10, 10a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  9. Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) nach Anspruch 8, wobei das Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) zusätzlich zu einem ersten Revolverbauteil (10a) mit der mindestens einen Sollbruchstelle (20) noch mindestens ein zweites Revolverbauteil (10b) umfasst, und wobei das erste Revolverbauteil (10a) und das zweite Revolverbauteil (10b) mittels einer elastischen Abstandshalterkomponente (36, 48) so zueinander angeordnet sind, dass das erste Revolverbauteil (10a) und das zweite Revolverbauteil (10b) mittels einer bei einem Betrieb der Zentrifuge, in deren Rotoreinrichtung das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) angeordnet ist, bewirkbaren Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei einem Betrieb der Druckvariiervorrichtung, in welcher das Reagenzgefäß mit dem darin eingesetzten Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) angeordnet ist, bewirkbaren Druckkraft so miteinander in einen Kontakt bringbar sind, dass über den Kontakt eine Brechkraft auf die mindestens eine Sollbruchstelle (20) übertragbar ist.
  10. Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) nach Anspruch 9, wobei das Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) eine Kugelschreibermechanik (36) als die elastische Abstandshalterkomponente (36) umfasst.
  11. Reagenzgefäß für eine Zentrifuge und/oder für eine Druckvariiervorrichtung mit:
    mindestens einem in dem Reagenzgefäß angeordneten Revolverbauteil (10, 10a) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  12. Reagenzgefäß nach Anspruch 11, wobei das Reagenzgefäß zusätzlich zu einem ersten Revolverbauteil (10a) mit der mindestens einen Sollbruchstelle (20) noch mindestens ein zweites Revolverbauteil (10b) umfasst, und wobei das erste Revolverbauteil (10a) und das zweite Revolverbauteil (10b) mittels einer elastischen Abstandshalterkomponente (36, 48) so zueinander angeordnet sind, dass das erste Revolverbauteil (10a) und das zweite Revolverbauteil (10b) mittels einer bei einem Betrieb der Zentrifuge, in deren Rotoreinrichtung das Reagenzgefäß angeordnet ist, bewirkbaren Zentrifugalkraft und/oder mittels einer bei einem Betrieb der Druckvariiervorrichtung, in welcher das Reagenzgefäß angeordnet ist, bewirkbaren Druckkraft so miteinander in einen Kontakt bringbar sind, dass über den Kontakt eine Brechkraft auf die mindestens eine Sollbruchstelle (20) übertragbar ist.
  13. Reagenzgefäß nach Anspruch 12, wobei das Reagenzgefäß eine Kugelschreibermechanik (36) als die elastische Abstandshalterkomponente (36) umfasst.
  14. Verfahren zum Zentrifugieren eines Materials (16, 16-1, 16-2) mit den Schritten:
    Einfüllen des zu zentrifugierenden Materials (16, 16-1, 16-2) in ein Reagenzgefäß mit einem darin eingesetzten Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) nach einem der Ansprüche 8 bis 10 und/oder in ein Reagenzgefäß nach einem der Ansprüche 11 bis 13; und
    Zumindest Betreiben der Zentrifuge mit einer Drehgeschwindigkeit, welche eine Zentrifugalkraft zum Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle (20) bewirkt.
  15. Verfahren zum Druckbehandeln eines Materials (16, 16-1, 16-2) mit den Schritten:
    Einfüllen des zu behandelnden Materials (16, 16-1, 16-2) in ein Reagenzgefäß mit einem darin eingesetzten Reagenzgefäß-Einsetzteil (30) nach einem der Ansprüche 8 bis 10 und/oder in ein Reagenzgefäß nach einem der Ansprüche 11 bis 13; und
    Zumindest einmaliges Anlegen eines Unter- oder Überdrucks, welcher eine Druckkraft zum Brechen der mindestens einen Sollbruchstelle (20) bewirkt.
EP20130155992 2012-04-04 2013-02-20 Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß Withdrawn EP2647436A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012205516A DE102012205516A1 (de) 2012-04-04 2012-04-04 Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2647436A2 true EP2647436A2 (de) 2013-10-09
EP2647436A3 EP2647436A3 (de) 2015-03-04

Family

ID=47748491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20130155992 Withdrawn EP2647436A3 (de) 2012-04-04 2013-02-20 Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130266492A1 (de)
EP (1) EP2647436A3 (de)
CN (1) CN103357521A (de)
DE (1) DE102012205516A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2926906A1 (de) * 2014-04-04 2015-10-07 Robert Bosch Gmbh Ventileinrichtung und vorrichtung zur handhabung von flüssigkeiten

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017095845A1 (en) 2015-12-01 2017-06-08 Illumina, Inc. Liquid storage and delivery mechanisms and methods
US11471889B2 (en) 2018-09-24 2022-10-18 Gentueri Inc. Sample assembly
USD903898S1 (en) 2018-09-24 2020-12-01 Gentueri Inc. Sampling assembly
CN110302850B (zh) * 2019-06-10 2024-08-23 东莞东阳光医疗智能器件研发有限公司 一种离心式液体释放装置
CN110508338B (zh) * 2019-08-30 2024-07-02 烟台芥子生物技术有限公司 用于微流控芯片的液囊
WO2024227129A1 (en) * 2023-04-28 2024-10-31 Gentueri Inc. Separation basket

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010003223A1 (de) 2010-03-24 2011-09-29 Albert-Ludwigs-Universität Freiburg Vorrichtung zum Einsetzen in einen Rotor einer Zentrifuge, Zentrifuge und Verfahren zum fluidischen Koppeln von Kavitäten

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3508435A1 (de) * 1985-03-09 1986-09-11 Hans Heynau GmbH, 8000 München Dynamisches entlueftungsventil
DE4126436A1 (de) * 1990-09-17 1992-03-19 Abion Ohg Einwegreaktionsgefaess fuer die festphasenimmunanalytik und verfahren zur messung von ueber immunreaktionen bestimmbaren komponenten
CN201596511U (zh) * 2009-12-02 2010-10-06 黄立伟 试剂混合容器
WO2012016720A1 (en) * 2010-08-05 2012-02-09 Vibod Gmbh New columns for incubation and isolation of chemical and/or biological samples
JP6041800B2 (ja) * 2011-04-25 2016-12-14 富士紡ホールディングス株式会社 試薬容器

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010003223A1 (de) 2010-03-24 2011-09-29 Albert-Ludwigs-Universität Freiburg Vorrichtung zum Einsetzen in einen Rotor einer Zentrifuge, Zentrifuge und Verfahren zum fluidischen Koppeln von Kavitäten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2926906A1 (de) * 2014-04-04 2015-10-07 Robert Bosch Gmbh Ventileinrichtung und vorrichtung zur handhabung von flüssigkeiten

Also Published As

Publication number Publication date
US20130266492A1 (en) 2013-10-10
DE102012205516A1 (de) 2013-10-10
CN103357521A (zh) 2013-10-23
EP2647436A3 (de) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2647436A2 (de) Revolverbauteil für ein Reagenzgefäß
DE102013203293B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Leiten einer Flüssigkeit durch einen ersten oder zweiten Auslasskanal
DE102010003223B4 (de) Vorrichtung zum Einsetzen in einen Rotor einer Zentrifuge, Zentrifuge und Verfahren zum fluidischen Koppeln von Kavitäten
EP2632591B1 (de) Mikrofluidisches element zur analyse einer probenflüssigkeit
EP2413138A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Abtrennung von Bestandteilen einer Probenflüssigkeit
EP2322277B1 (de) Mikrofluidischer Chip
WO2013034469A2 (de) Einlassventil für kammersysteme und probenbehälter sowie kammersysteme und probenbehälter mit derartigen einlassventilen
WO2007090620A2 (de) Vorrichtung und verfahren zur behandlung oder aufreinigung von probenmaterial, insbesondere von nukleinsäuren
WO2016206854A1 (de) Probenträger
EP2692440B1 (de) Reagenzgefäß-Einsetzteil, Reagenzgefäße, Verfahren zum Zentrifugieren mindestens eines Materials und Verfahren zum Druckbehandeln mindestens eines Materials
WO2018001647A1 (de) Flusszelle mit reagenzspeicher
EP2647433A2 (de) Reagenzgefäß-Einsetzteil und Reagenzgefäß
WO2014019826A1 (de) REVOLVERBAUTEIL FÜR EIN REAGENZGEFÄß, REAGENZGEFÄßTEIL UND REAGENZGEFÄß FÜR EINE ZENTRIFUGE UND/ODER FÜR EINE DRUCKVARIIERVORRICHTUNG
DE102015203779A1 (de) Vorrichtung zur automatisierten Prozessierung von Flüssigkeiten
WO2013149762A1 (de) Kammerbauteil für ein reagenzgefäss und seine verwendung
DE102017220525A1 (de) Adapter zur Probeneingabe in eine mikrofluidische Vorrichtung
WO2003053585A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum transferieren von fluidproben
EP2834005B1 (de) Kapillarbauteil für ein reagenzgefäss und seine verwendung
DE102013203682A1 (de) Vorrichtung zur Durchführung von chemischen und/oder biochemischen Prozessen
EP4448177A1 (de) REAKTIONSGEFÄßEINHEIT, VERFAHREN ZUM SELEKTIVEN ENTFERNEN EINER FLÜSSIGKEIT SOWIE ZUM EINBRINGEN EINER EINEN ZIELSTOFF ENTHALTENDEN FLÜSSIGKEIT AUS EINEM BZW. IN EIN REAKTIONSGEFÄß EINER REAKTIONSGEFÄßEINHEIT
DE102016123658B4 (de) Filtrationsvorrichtung und Verfahren zur Anreicherung von Targets und der nachfolgenden Freisetzung biogener Agenzien
DE19723469A1 (de) Reaktor für mikrochemische bzw. mikrobiologische Synthesen
DE102014206526A1 (de) Ventileinrichtung und Vorrichtung zur Handhabung von Flüssigkeiten
DE102022209421A1 (de) Array für eine mikrofluidische Vorrichtung
DE102013201297A1 (de) Einheit zum Bevorraten eines Fluids und Verfahren zur Herstellung einer Einheit zum Bevorraten eines Fluids

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B01L 3/00 20060101ALI20150128BHEP

Ipc: B01L 9/06 20060101AFI20150128BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150905