EP2634413A1 - Injector - Google Patents

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EP2634413A1
EP2634413A1 EP13152706.1A EP13152706A EP2634413A1 EP 2634413 A1 EP2634413 A1 EP 2634413A1 EP 13152706 A EP13152706 A EP 13152706A EP 2634413 A1 EP2634413 A1 EP 2634413A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
armature
stop
valve needle
cavity
injection valve
Prior art date
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Granted
Application number
EP13152706.1A
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German (de)
French (fr)
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EP2634413B1 (en
Inventor
Philipp Rogler
Ioana Constantin
Bruno Schmidt
Juergen Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2634413A1 publication Critical patent/EP2634413A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2634413B1 publication Critical patent/EP2634413B1/en
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
    • F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
    • F02M51/0635—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a plate-shaped or undulated armature not entering the winding
    • F02M51/066—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a plate-shaped or undulated armature not entering the winding the armature and the valve being allowed to move relatively to each other or not being attached to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
    • F02M51/0685—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature and the valve being allowed to move relatively to each other or not being attached to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/30—Fuel-injection apparatus having mechanical parts, the movement of which is damped
    • F02M2200/304—Fuel-injection apparatus having mechanical parts, the movement of which is damped using hydraulic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
    • F02M61/188—Spherical or partly spherical shaped valve member ends

Definitions

  • the present invention relates to an injection valve for injecting a medium, in particular for injecting fuel into a combustion chamber.
  • valves in particular for fuel, wherein each injection openings are opened and closed by means of a valve needle.
  • the valve needle is usually moved by means of an actuator against a closing spring, so that a desired amount of fuel is selectively introduced.
  • the magnet armature can be decoupled from the valve needle.
  • the closing spring force, the hydraulic force and the friction forces must be overcome to open the valve.
  • these closing forces must be applied by the electromagnet, which has a high electrical energy requirement. Solutions are known which divides the moving mass of the valve needle into several sub-masses, which are coupled to one another by means of springs, guides and stop surfaces.
  • a hydraulic valve opening in common rail diesel injectors is known, but always have a return of the fuel to the tank. This return is expensive and maintenance-prone.
  • the injection valve according to the invention with the features of claim 1 uses a pressure difference between a magnet armature bottom and a top of the stop sleeve on the valve needle against the pressure on the underside of the stop sleeve, thereby the valve needle from the valve seat to lift. This reduces the energy required to open the injector. Furthermore, the pressure difference arising during a magnet armature movement between magnet armature and stop ring is used to dampen the valve needle movement. This results in a lower noise level and less wear of the injector. Furthermore, the magnetic armature movement can be selectively damped by the hydraulic cushion according to the invention after closing the valve needle.
  • an injection valve for injecting a medium with the features of claim 1.
  • it is a fuel injection valve for injecting fuel into a combustion chamber.
  • This fuel injection valve is used in particular for the direct injection of fuel into a spark-ignited internal combustion engine.
  • the injection valve comprises a housing with at least one injection opening on an outlet side. About this at least one injection port, the medium is injected, for example, in the combustion chamber.
  • the injection valve comprises a magnetic coil, a magnet armature linearly movable armature and a linearly movable valve needle for opening and closing the injection opening.
  • a first stop on an outlet side facing away from the armature and a second stop on an outlet side facing the armature are formed.
  • the magnet armature can move linearly between the first stop and the second stop with respect to the valve needle and with respect to the housing.
  • a hydraulic cushion is provided. This hydraulic cushion is designed as a cavity filled with the medium.
  • a first stop face and a first stop face opposite the second stop face are provided.
  • One of the two stop surfaces is located on the armature.
  • the other stop surface is located on the valve needle.
  • At the first stop surface designed as a cavity hydraulic cushion is arranged. The cavity is open on the side facing the second stop surface.
  • the second stop and the first stop surface are formed with the cavity completely on the valve needle.
  • the second stop is formed by a fixedly connected to the valve needle sleeve.
  • the first stop surface with the cavity can also be formed on the magnet armature.
  • the first stop surface is inclined to form the cavity with respect to a longitudinal axis of the valve needle.
  • the longitudinal axis of the valve needle is the axis along which the valve needle and the magnet armature move linearly.
  • the cavity is formed by the inclination of that side of the second stop, which faces the armature, which is bounded on the one hand by the second stop and is limited inwardly by a main body of the valve needle.
  • the magnet armature facing side of the second stopper is thus not perpendicular to the longitudinal axis, but deviates from this perpendicular by a certain angle. In particular, this angle is at least 5 °, preferably at least 10 °.
  • a shoulder is preferably provided on the first stop surface.
  • the shoulder on the side facing the magnet armature of the second stop extends in the direction of the magnet armature so as to limit the cavity laterally.
  • This shoulder is preferably formed completely on the second stop and spaced from the main body of the valve needle. This will open the cavity one side limited by the body of the valve needle and on the other side by this paragraph.
  • the inclination of the magnet armature facing side of the second stopper relative to the longitudinal axis may be combined with the formation of this paragraph.
  • the second stop face in particular on the magnet armature, is preferably shaped such that it partially dips into the cavity during a movement of the valve needle and / or the magnet armature.
  • the shoulder on the second stop is designed such that it engages around the magnet armature at least partially laterally.
  • a first, parallel to the longitudinal axis of the valve needle surface on the armature and a second, parallel to the longitudinal axis of the valve needle surface on the second stop are provided. Between these two surfaces, a gap, in particular an annular gap, is formed. This gap is used for throttled feeding and discharging the medium from the cavity.
  • a first spring acting on the valve needle in the direction of the outlet and / or a second spring acting on the magnet armature in the direction of the outlet is preferably provided.
  • the first spring thus pushes the valve needle in its closed position.
  • the second spring presses the armature in the direction of the second stop and thus also in the closing direction.
  • the second spring can be supported with one end on the magnet armature and with the other end on a housing-fixed point, in particular an inner pole.
  • it is provided to connect a spring pot fixed to the armature on a side facing the outlet of the magnet armature. This spring cup engages under the second stop, so that the second spring can be supported with one end on the spring cup and with the other end on the outlet-facing side of the second stop.
  • FIG. 1 shows an injection valve 1 according to the first embodiment. Shown is the injection valve 1 in a section parallel to a longitudinal axis 7, wherein only one half of the rotationally symmetrical components of the injection valve 1 is shown.
  • the injection valve 1 comprises a housing 2 with at least one injection opening 16 on an outlet side 17.
  • the outlet side 17 faces an outlet 18 facing away from the outlet.
  • a fixed part of the housing 2 is a magnet pot 3.
  • a magnetic coil 4 is arranged in this magnet pot 3.
  • Inside the housing 2 is a housing-fixed inner pole 5. At this inner pole 5, an adjusting sleeve 6 is attached.
  • armature 11 In the housing 2, a relative to the housing 2 along the longitudinal axis 7 linearly movable armature 11 is arranged. About the magnetic coil 4 of the inner pole 5 is magnetized and thereby attracted to the armature 11 or repelled and thus moved along the longitudinal axis 7.
  • a valve needle 8 extending along the longitudinal axis 7 is located in the housing 2.
  • the valve needle 8 is movable relative to the magnet armature 11 and relative to the counter housing 2.
  • the valve needle 8 comprises an internally hollow body 9 with lateral passage openings 10 for the medium to be injected.
  • a stop ring 12 and a stop sleeve 13 is firmly connected to the base body 9.
  • the stop ring 12 represents a first stop 14.
  • the stop sleeve 13 represents a second stop 15.
  • the magnet armature 11 is movable between the two stops 14, 15 and thus takes over these two stops 14, 15 with the valve needle 8.
  • a spherical closure body 20 is arranged between the valve needle 8 and the injection port 16, a spherical closure body 20 is arranged. In the closed state, the valve needle 8 presses this closure body 20 onto the valve seat 21, which is embodied conically on the housing 2. The media flow through the spray opening is interrupted in the de-energized state.
  • a first spring 24 is arranged between the adjusting sleeve 6 and the stop ring 12.
  • a second spring 25 is arranged between the armature 11 and the inner pole 5.
  • the first spring 24 presses the valve needle 8 in the direction of the outlet side 17.
  • the second spring 25 presses the armature 11 in the direction of the outlet side 17th
  • the closure body 20 forms, together with the lower part of the housing 2, a valve seat 21.
  • a lower guide 22 is formed between the closure body 20 and the housing 2.
  • the valve needle 8 is guided on the armature 11. This armature 11 in turn is guided over an upper guide 23 relative to the housing 2.
  • first stop surface arranged on the stop sleeve 13 and a second stop surface, disposed on the armature 11, opposite.
  • the first stop surface faces the magnet armature 11 and is inclined at an angle ⁇ with respect to the longitudinal axis 7. This angle ⁇ deviates from 90 °.
  • the inclination is chosen so that on the magnet armature 11 facing side of the stop sleeve 13, a cavity 19 is formed. This cavity 19, filled with the medium to be injected, forms a hydraulic cushion.
  • FIG. 2 shows a diagram for all embodiments of the injection valve 1.
  • the time t is plotted. Plotted is from top to bottom, a current waveform 26 on the solenoid 4, a Ventilnadelhubverlauf 27 of the valve needle 8, a Magnetankerhubverlauf 28 of the magnet armature 11, a first pressure curve 29, a second pressure curve 30 and a third pressure profile 31.
  • the first pressure profile 29 is at a the side facing away from the outlet of the armature 11 is measured. Accordingly, this pressure increases when opening the injection valve 1.
  • the second pressure curve 30 is measured below the stop sleeve 13. Here, the pressure remains relatively constant during opening.
  • the third pressure curve 31 is measured in the cavity 19.
  • This pressure curve falls accordingly when tightening the armature 11 by the Pole 5 from.
  • the valve needle 8 is tightened in the opening direction of the armature 11. If the magnetic coil 4 is traversed by a current, the armature 11 starts its movement until it hits the first stop 14 after overcome Ankerfreweg and lifts the valve needle 8 from the valve seat 21. By moving the magnet armature 11, the drawn pressure curves.
  • FIG. 3 shows the injection valve 1 according to a second embodiment. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments.
  • the second spring 25 is no longer disposed between the armature 11 and the inner pole 5.
  • a spring cup 32 is provided. This spring cup 32 is firmly connected to the armature 11 and engages behind or engages under the stop sleeve 13 on a side facing the outlet. Between the spring cup 32 and the stop sleeve 13, the second spring 25 is arranged.
  • the upper guide 32 is executed directly between the valve needle 8, in particular the stop ring 12, and the inner pole 5.
  • FIG. 4 shows the injection valve 1 according to the third embodiment. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments.
  • the third embodiment corresponds to the second embodiment except for the formation of the cavity 19.
  • the magnet armature 11 facing side of the second stop 15 is stepped in the third embodiment.
  • a shoulder 33 extending in the direction of the armature 11 is provided on the stop sleeve 13. Between this shoulder 33 and the base body 9 of the valve needle 8, the cavity 19 is formed.
  • FIG. 5 shows the injection valve 1 according to a fourth embodiment. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments.
  • the shoulder 33 extends much further in the fourth embodiment in the direction of the armature 11, whereby the volume of the cavity 19 increases.
  • the shoulder 33 is here substantially narrower than in the third embodiment, whereby the hydraulic adhesive forces between paragraph 33 and armature 11 is reduced become. The armature 11 can thereby be moved faster on the valve needle 8.
  • FIG. 6 shows the injection valve 1 according to a fifth embodiment. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments.
  • the armature 11 is formed so that it at least partially immersed in the cavity 19.
  • the shoulder 33 engages laterally around the armature 11, so that a gap 34 is formed.
  • the size of the gap 34 depends on the distance between stop sleeve 13 and armature 11.
  • the width of the gap 34 over a certain distance regardless of the distance between the armature 11 and stop sleeve 13. This results in the fourth embodiment a path-dependent throttle via the gap 34. In the fifth embodiment, this throttle is largely away from the gap 34.
  • the second stop 15 was flat on the armature 11 at.
  • This plane-parallel nip can cause the two components to stick together hydraulically to such an extent that the injection valve is greatly delayed or does not open at all.
  • the magnet armature 11 facing side of the stop sleeve 13 is wedge-shaped or inclined, so that this hydraulic bonding can not occur.
  • the second stop 15 facing side of the armature 11 may be formed inclined relative to the longitudinal axis 7.
  • both opposing surfaces may be inclined or wedge-shaped.
  • the third embodiment shows a variant in which this hydraulic bonding is prevented by at least one simple gradation. The gradation can be formed on the stop sleeve 13 or else on the magnet armature 11, as shown in the figures.
  • the waiver of the spring cup 32 in the first embodiment leads to a reduction in costs for individual production and assembly and reduces the decisive for the noise moving mass. Due to the omission of the Spring cup 32 in the first embodiment, especially the surface of the second stop 15 and thus the hydraulic force can be increased to open the valve, since no space for the assembly of the spring cup 32 must be maintained. Thus, in all embodiments presented here instead of the spring cup 32, the arrangement of the second spring 25 as shown in the first embodiment can be selected.
  • the armature 11 and the stop sleeve 13 are no longer hydraulically connected to each other only by a small plane-parallel nip, as was the case in the prior art.
  • the medium-filled cavity 19 Between the magnet armature 11 and the stop sleeve 13 according to the invention exists with the medium-filled cavity 19.
  • a pressure equalization between the cavity 19 and the environment can on the one hand on the guide gap between armature 11 and valve needle 8 and the other by the gap 34 between the stop sleeve 13 and armature 11 will take place.
  • the speed of the pressure compensation via the throttle point, formed by the gap 34 between the armature 11 and stop sleeve 13 can be adjusted, which is independent of the relative position of the armature 11 to the stop sleeve 13 in the fifth embodiment.
  • the armature 11 moves so fast that increases the volume between armature 11 and stop sleeve 13, the third pressure profile 31 drops. This creates a valve needle 8 opening force. This force is equal to the pressure difference between the second pressure curve 30 and the third pressure curve 31 multiplied by the area of the second stopper 15.
  • the volume and the throttle between armature 11 and stop sleeve 13 are designed when the largest hydraulic force in the Moment acts when the armature 11 meets the stop ring 12.
  • the magnet armature 11 continues its movement after the needle closure and is damped by the hydraulic forces that arise between the magnet armature 11 and the stop sleeve 13.
  • the throttle via the gap 34 by the relative position of the armature 11 and stop sleeve 13 is dependent.
  • lower opening forces are to be expected for large anchor free paths than in the embodiment according to the sixth exemplary embodiment.

Abstract

The valve (1) has a housing (2) comprising a spraying opening (16) at a discharge side (17), and an armature (11) linearly movable by a magnetic coil (4). A linearly-movable valve needle (8) is provided for opening and closing the spraying opening, and has stoppers (14, 15) on respective sides of the armature. The armature is linearly movable between the stoppers opposite to the valve needle. Two stop surfaces are formed for one of the stoppers. A hydraulic pad designed as a cavity (19) is arranged at one of the stop surfaces, where the cavity is filled with medium i.e. fuel.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einspritzventil zum Einspritzen eines Mediums, insbesondere zum Einspritzen von Brennstoff in einen Brennraum.The present invention relates to an injection valve for injecting a medium, in particular for injecting fuel into a combustion chamber.

Der Stand der Technik kennt verschiedene Einspritzventile, insbesondere für Brennstoff, wobei jeweils Einspritzöffnungen mittels einer Ventilnadel geöffnet und geschlossen werden. Die Ventilnadel wird üblicherweise mittels eines Aktors gegen eine Schließfeder bewegt, so dass eine gewünschte Brennstoffmenge gezielt eingebracht wird. Optional kann bei einem Magnetventil der Magnetanker von der Ventilnadel entkoppelt sein. Bei direkt geschalteten Einspritzventilen müssen zum Öffnen des Ventils die Schließfederkraft, die hydraulische Kraft und die Reibkräfte überwunden werden. Bei einem Magnetventil müssen diese Schließkräfte durch den Elektromagneten aufgebracht werden, was einen hohen elektrischen Energiebedarf zur Folge hat. Bekannt sind Lösungen, welche die bewegte Masse der Ventilnadel in mehrere Teilmassen aufteilt, die mittels Federn, Führungen und Anschlagflächen aneinander gekoppelt sind. Des Weiteren ist ein hydraulisches Ventilöffnen bei Common Rail Diesel Injektoren bekannt, die jedoch stets einen Rücklauf des Kraftstoffs zum Tank besitzen. Dieser Rücklauf ist teuer und wartungsanfällig.The prior art knows various injection valves, in particular for fuel, wherein each injection openings are opened and closed by means of a valve needle. The valve needle is usually moved by means of an actuator against a closing spring, so that a desired amount of fuel is selectively introduced. Optionally, in the case of a solenoid valve, the magnet armature can be decoupled from the valve needle. In directly connected injectors, the closing spring force, the hydraulic force and the friction forces must be overcome to open the valve. In a solenoid valve, these closing forces must be applied by the electromagnet, which has a high electrical energy requirement. Solutions are known which divides the moving mass of the valve needle into several sub-masses, which are coupled to one another by means of springs, guides and stop surfaces. Furthermore, a hydraulic valve opening in common rail diesel injectors is known, but always have a return of the fuel to the tank. This return is expensive and maintenance-prone.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Einspritzventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 nutzt einen Druckunterschied zwischen einer Magnetankerunterseite und einer Oberseite der Anschlaghülse an der Ventilnadel gegenüber dem Druck an der Unterseite der Anschlaghülse aus, um dadurch die Ventilnadel aus dem Ventilsitz zu heben. Dadurch reduziert sich der benötigte Energiebedarf zum Öffnen des Einspritzventils. Des Weiteren wird der bei einer Magnetankerbewegung zwischen Magnetanker und Anschlagring entstehende Druckunterschied dazu genutzt, die Ventilnadelbewegung zu dämpfen. Dadurch entstehen ein niedrigerer Geräuschpegel und ein geringerer Verschleiß des Einspritzventils. Des Weiteren kann durch das erfindungsgemäße Hydraulikpolster die Magnetankerbewegung nach dem Schließen der Ventilnadel gezielt gedämpft werden. Dies reduziert das Risiko von Nadelprellern, bei denen die Ventilnadel nach erstmaligem Schließen sich wieder ohne eine erneute Bestromung aus dem Sitz hebt. Außerdem wird die Zeit reduziert, bis der Magnetanker wieder seine Ausgangslage erreicht. Das Ventil kann dadurch schneller als bisher wieder so angesteuert werden, dass es die gewünschte Menge einspritzt. All diese Vorteile werden erreicht durch ein Einspritzventil zum Einspritzen eines Mediums mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Insbesondere handelt es sich um ein Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen von Brennstoff in einen Brennraum. Dieses Brennstoffeinspritzventil wird insbesondere zum direkten Einspritzen von Kraftstoff in eine fremdgezündete Brennkraftmaschine verwendet. Das Einspritzventil umfasst ein Gehäuse mit zumindest einer Spritzöffnung an einer Auslassseite. Über diese zumindest eine Spritzöffnung wird das Medium beispielsweise in den Brennraum eingespritzt. Des Weiteren umfasst das Einspritzventil eine Magnetspule, einen durch die Magnetspule linear beweglichen Magnetanker und eine linear bewegliche Ventilnadel zum Öffnen und Schließen der Spritzöffnung. An dieser Ventilnadel sind ein erster Anschlag auf einer auslassabgewandten Seite des Magnetankers und ein zweiter Anschlag auf einer auslasszugewandten Seite des Magnetankers ausgebildet. Der Magnetanker kann sich zwischen dem ersten Anschlag und dem zweiten Anschlag gegenüber der Ventilnadel und gegenüber dem Gehäuse linear bewegen. Je nach Bewegungsrichtung nimmt der Magnetanker über den ersten Anschlag oder über den zweiten Anschlag die Ventilnadel mit. Erfindungsgemäß ist ein Hydraulikpolster vorgesehen. Dieses Hydraulikpolster ist ausgebildet als ein mit dem Medium gefüllter Hohlraum. Für den Anschlag des Magnetankers am zweiten Anschlag sind eine erste Anschlagfläche und eine der ersten Anschlagfläche gegenüberliegende zweite Anschlagfläche vorgesehen. Eine der beiden Anschlagflächen befindet sich am Magnetanker. Die andere Anschlagfläche befindet sich an der Ventilnadel. An der ersten Anschlagfläche ist das als Hohlraum ausgebildete Hydraulikpolster angeordnet. Der Hohlraum ist auf der der zweiten Anschlagfläche zugewandten Seite offen. Wenn sich die beiden Anschlagflächen aufeinander zu bewegen, erhöht sich der Druck des Mediums in diesem Hohlraum, und es entsteht eine Kraft, die der Magnetankerbewegung entgegenwirkt. Wird das Medium dann durch Spalte aus dem Hohlraum verdrängt, entsteht eine Dämpfung der Bewegung der Ventilnadel und/oder des Magnetankers. Wenn sich der Magnetanker und der zweite Anschlag voneinander wegbewegen, entsteht ein Unterdruck in diesem Hohlraum, wodurch der zweite Anschlag und somit auch die Ventilnadel in Richtung des Magnetankers gezogen werden.The injection valve according to the invention with the features of claim 1 uses a pressure difference between a magnet armature bottom and a top of the stop sleeve on the valve needle against the pressure on the underside of the stop sleeve, thereby the valve needle from the valve seat to lift. This reduces the energy required to open the injector. Furthermore, the pressure difference arising during a magnet armature movement between magnet armature and stop ring is used to dampen the valve needle movement. This results in a lower noise level and less wear of the injector. Furthermore, the magnetic armature movement can be selectively damped by the hydraulic cushion according to the invention after closing the valve needle. This reduces the risk of needle bouncers, in which the valve needle lifts after first closing again without renewed energization from the seat. In addition, the time is reduced until the armature reaches its original position again. As a result, the valve can be controlled faster than before so that it injects the desired amount. All these advantages are achieved by an injection valve for injecting a medium with the features of claim 1. In particular, it is a fuel injection valve for injecting fuel into a combustion chamber. This fuel injection valve is used in particular for the direct injection of fuel into a spark-ignited internal combustion engine. The injection valve comprises a housing with at least one injection opening on an outlet side. About this at least one injection port, the medium is injected, for example, in the combustion chamber. Furthermore, the injection valve comprises a magnetic coil, a magnet armature linearly movable armature and a linearly movable valve needle for opening and closing the injection opening. At this valve needle, a first stop on an outlet side facing away from the armature and a second stop on an outlet side facing the armature are formed. The magnet armature can move linearly between the first stop and the second stop with respect to the valve needle and with respect to the housing. Depending on the direction of movement of the armature takes over the first stop or on the second stop the valve needle. According to the invention, a hydraulic cushion is provided. This hydraulic cushion is designed as a cavity filled with the medium. For the stop of the magnet armature on the second stop, a first stop face and a first stop face opposite the second stop face are provided. One of the two stop surfaces is located on the armature. The other stop surface is located on the valve needle. At the first stop surface designed as a cavity hydraulic cushion is arranged. The cavity is open on the side facing the second stop surface. As the two abutment surfaces move toward each other, the pressure of the medium in this cavity increases, and a force is created which counteracts the magnet armature movement. If the medium is then displaced out of the cavity by gaps, damping of the movement of the valve needle and / or of the magnet armature results. When the armature and the second stop move away from each other, a negative pressure in this cavity, whereby the second stopper and thus also the valve needle are pulled in the direction of the magnet armature.

Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.The dependent claims show preferred developments of the invention.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der zweite Anschlag und die erste Anschlagfläche mit dem Hohlraum vollumfänglich an der Ventilnadel ausgebildet sind. Insbesondere ist der zweite Anschlag durch eine fest mit der Ventilnadel verbundene Hülse gebildet. Alternativ kann die erste Anschlagfläche mit dem Hohlraum auch am Magnetanker ausgebildet werden.It is preferably provided that the second stop and the first stop surface are formed with the cavity completely on the valve needle. In particular, the second stop is formed by a fixedly connected to the valve needle sleeve. Alternatively, the first stop surface with the cavity can also be formed on the magnet armature.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Anschlagfläche zur Ausbildung des Hohlraums gegenüber einer Längsachse der Ventilnadel geneigt ist. Die Längsachse der Ventilnadel ist diejenige Achse, entlang der sich die Ventilnadel und der Magnetanker linear bewegen. Insbesondere wird durch die Neigung derjenigen Seite des zweiten Anschlags, die dem Magnetanker zugewandt ist, der Hohlraum ausgebildet, der zum einen durch den zweiten Anschlag begrenzt ist und nach innen durch einen Grundkörper der Ventilnadel begrenzt ist. Die dem Magnetanker zugewandte Seite des zweiten Anschlags steht somit nicht senkrecht zur Längsachse, sondern weicht um einen bestimmten Winkel von dieser Senkrechten ab. Insbesondere beträgt dieser Winkel zumindest 5°, vorzugsweise zumindest 10°.Furthermore, it is preferably provided that the first stop surface is inclined to form the cavity with respect to a longitudinal axis of the valve needle. The longitudinal axis of the valve needle is the axis along which the valve needle and the magnet armature move linearly. In particular, the cavity is formed by the inclination of that side of the second stop, which faces the armature, which is bounded on the one hand by the second stop and is limited inwardly by a main body of the valve needle. The magnet armature facing side of the second stopper is thus not perpendicular to the longitudinal axis, but deviates from this perpendicular by a certain angle. In particular, this angle is at least 5 °, preferably at least 10 °.

Des Weiteren ist bevorzugt ein Absatz auf der ersten Anschlagfläche vorgesehen. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich der Absatz an der dem Magnetanker zugewandten Seite des zweiten Anschlags sich in Richtung des Magnetankers erstreckt, um so den Hohlraums seitlich zu begrenzen. Dieser Absatz ist bevorzugt vollumfänglich am zweiten Anschlag ausgebildet und von dem Grundkörper der Ventilnadel beabstandet. Dadurch wird der Hohlraum auf der einen Seite durch den Grundkörper der Ventilnadel und auf der anderen Seite durch diesen Absatz begrenzt. Die Neigung der dem Magnetanker zugewandten Seite des zweiten Anschlags gegenüber der Längsachse kann kombiniert werden mit der Ausbildung dieses Absatzes.Furthermore, a shoulder is preferably provided on the first stop surface. In particular, it is provided that the shoulder on the side facing the magnet armature of the second stop extends in the direction of the magnet armature so as to limit the cavity laterally. This shoulder is preferably formed completely on the second stop and spaced from the main body of the valve needle. This will open the cavity one side limited by the body of the valve needle and on the other side by this paragraph. The inclination of the magnet armature facing side of the second stopper relative to the longitudinal axis may be combined with the formation of this paragraph.

Des Weiteren ist die zweite Anschlagfläche, insbesondere am Magnetanker, bevorzugt so ausgeformt, dass sie bei einer Bewegung der Ventilnadel und/oder des Magnetankers teilweise in den Hohlraum eintaucht. Hierzu ist insbesondere der Absatz am zweiten Anschlag so ausgebildet, dass er den Magnetanker zumindest teilweise seitlich umgreift. Insbesondere sind dabei eine erste, zur Längsachse der Ventilnadel parallele Fläche an dem Magnetanker und eine zweite, zur Längsachse der Ventilnadel parallele Fläche am zweiten Anschlag vorgesehen. Zwischen diesen beiden Flächen ist ein Spalt, insbesondere ein ringförmiger Spalt, ausgebildet. Dieser Spalt dient zum gedrosselten Zuführen und Abführen des Mediums aus dem Hohlraum. Dadurch, dass die beiden Flächen parallel zueinander angeordnet sind, ergibt sich eine unabhängig von der relativen Position des Magnetankers zum zweiten Anschlag konstante Drossel. Bewegen sich der zweite Anschlag und der Magnetanker aufeinander zu, wird das Medium über diesen Spalt aus dem Hohlraum gedrückt. Bewegen sich der Magnetanker und der zweite Anschlag voneinander weg, wird über diesen Spalt das Medium in den Hohlraum gesaugt und es bleibt zumindest über eine gewisse Zeit der Unterdruck aufrecht erhalten.Furthermore, the second stop face, in particular on the magnet armature, is preferably shaped such that it partially dips into the cavity during a movement of the valve needle and / or the magnet armature. For this purpose, in particular the shoulder on the second stop is designed such that it engages around the magnet armature at least partially laterally. In particular, a first, parallel to the longitudinal axis of the valve needle surface on the armature and a second, parallel to the longitudinal axis of the valve needle surface on the second stop are provided. Between these two surfaces, a gap, in particular an annular gap, is formed. This gap is used for throttled feeding and discharging the medium from the cavity. Characterized in that the two surfaces are arranged parallel to each other, resulting in an independent of the relative position of the armature to the second stop constant throttle. If the second stop and the magnet armature move toward each other, the medium is forced out of the cavity via this gap. If the magnet armature and the second stop move away from each other, the medium is sucked into the cavity via this gap and the negative pressure is maintained for at least a certain time.

Allerdings ist es auch möglich, einen wegabhängigen Spalt zwischen den beiden Anschlagflächen auszubilden, so dass auch die entsprechende Drosselwirkung für den Fluss des Mediums in den Hohlraum und aus dem Hohlraum heraus abhängig ist von dem Abstand zwischen Magnetanker und zweitem Anschlag. So dient eine dem Magnetanker zugewandte Fläche des Absatzes auf dem zweiten Anschlag als wegabhängige Drossel für das Medium, das in den Hohlraum hinein und aus dem Hohlraum herausfließt.However, it is also possible to form a path-dependent gap between the two abutment surfaces, so that the corresponding throttling effect for the flow of the medium into the cavity and out of the cavity depends on the distance between the magnet armature and the second stop. Thus, a surface of the shoulder facing the magnet armature on the second stop serves as a path-dependent throttle for the medium which flows into and out of the cavity.

Des Weiteren ist bevorzugt eine erste, die Ventilnadel in Richtung Auslass beaufschlagende Feder und/oder eine zweite, den Magnetanker in Richtung Auslass beaufschlagende Feder vorgesehen. Die erste Feder drückt somit die Ventilnadel in ihre Schließstellung. Die zweite Feder drückt den Magnetanker in Richtung des zweiten Anschlages und somit ebenfalls in Schließrichtung.Furthermore, a first spring acting on the valve needle in the direction of the outlet and / or a second spring acting on the magnet armature in the direction of the outlet is preferably provided. The first spring thus pushes the valve needle in its closed position. The second spring presses the armature in the direction of the second stop and thus also in the closing direction.

Die zweite Feder kann mit einem Ende am Magnetanker und mit dem anderen Ende an einem gehäusefesten Punkt, insbesondere einem Innenpol, abgestützt werden. Alternativ dazu ist vorgesehen, auf einer dem Auslass zugewandten Seite des Magnetankers einen Federtopf fest mit dem Magnetanker zu verbinden. Dieser Federtopf untergreift den zweiten Anschlag, so dass die zweite Feder sich mit einem Ende am Federtopf und mit dem anderen Ende auf der dem Auslass zugewandten Seite des zweiten Anschlags abstützen kann.The second spring can be supported with one end on the magnet armature and with the other end on a housing-fixed point, in particular an inner pole. Alternatively, it is provided to connect a spring pot fixed to the armature on a side facing the outlet of the magnet armature. This spring cup engages under the second stop, so that the second spring can be supported with one end on the spring cup and with the other end on the outlet-facing side of the second stop.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. Dabei zeigen:

Figur 1
ein erfindungsgemäßes Einspritzventil gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 2
ein Diagramm zum erfindungsgemäßen Einspritzventil gemäß allen Ausführungsbeispielen,
Figur 3
das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 4
das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Figur 5
das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, und
Figur 6
das erfindungsgemäße Einspritzventil gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel.
Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Showing:
FIG. 1
an inventive injection valve according to a first embodiment,
FIG. 2
a diagram of the injection valve according to the invention according to all embodiments,
FIG. 3
the injection valve according to the invention according to a second embodiment,
FIG. 4
the injection valve according to the invention according to a third embodiment,
FIG. 5
the injection valve according to the invention according to a fourth embodiment, and
FIG. 6
the injection valve according to the invention according to a fifth embodiment.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Figur 1 zeigt ein Einspritzventil 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Dargestellt ist das Einspritzventil 1 in einem Schnitt parallel zu einer Längsachse 7, wobei nur eine Hälfte der rotationssymmetrischen Bauteile des Einspritzventils 1 dargestellt ist. FIG. 1 shows an injection valve 1 according to the first embodiment.
Shown is the injection valve 1 in a section parallel to a longitudinal axis 7, wherein only one half of the rotationally symmetrical components of the injection valve 1 is shown.

Das Einspritzventil 1 umfasst ein Gehäuse 2 mit zumindest einer Spritzöffnung 16 auf einer Auslassseite 17. Der Auslassseite 17 liegt eine auslassabgewandte Seite 18 gegenüber. Fester Bestandteil des Gehäuses 2 ist ein Magnettopf 3. In diesem Magnettopf 3 ist eine Magnetspule 4 angeordnet. Im Inneren des Gehäuses 2 befindet sich ein gehäusefester Innenpol 5. An diesem Innenpol 5 ist eine Einstellhülse 6 befestigt.The injection valve 1 comprises a housing 2 with at least one injection opening 16 on an outlet side 17. The outlet side 17 faces an outlet 18 facing away from the outlet. A fixed part of the housing 2 is a magnet pot 3. In this magnet pot 3, a magnetic coil 4 is arranged. Inside the housing 2 is a housing-fixed inner pole 5. At this inner pole 5, an adjusting sleeve 6 is attached.

Im Gehäuse 2 ist ein gegenüber dem Gehäuse 2 entlang der Längsachse 7 linear beweglicher Magnetanker 11 angeordnet. Über die Magnetspule 4 wird der Innenpol 5 magnetisiert und dadurch der Magnetanker 11 angezogen oder abgestoßen und somit entlang der Längsachse 7 bewegt.In the housing 2, a relative to the housing 2 along the longitudinal axis 7 linearly movable armature 11 is arranged. About the magnetic coil 4 of the inner pole 5 is magnetized and thereby attracted to the armature 11 or repelled and thus moved along the longitudinal axis 7.

Des Weiteren befindet sich im Gehäuse 2 eine sich entlang der Längsachse 7 erstreckende Ventilnadel 8. Die Ventilnadel 8 ist gegenüber dem Magnetanker 11 und gegenüber dem Gegengehäuse 2 beweglich. Die Ventilnadel 8 umfasst einen innen hohlen Grundkörper 9 mit seitlichen Durchlassöffnungen 10 für das einzuspritzende Medium. Des Weiteren ist ein Anschlagring 12 und eine Anschlaghülse 13 fest mit dem Grundkörper 9 verbunden. Der Anschlagring 12 stellt einen ersten Anschlag 14 dar. Die Anschlaghülse 13 stellt einen zweiten Anschlag 15 dar. Der Magnetanker 11 ist zwischen den beiden Anschlägen 14, 15 beweglich und nimmt somit über diese beiden Anschläge 14, 15 die Ventilnadel 8 mit. Zwischen der Ventilnadel 8 und der Spritzöffnung 16 ist ein kugelförmiger Verschlusskörper 20 angeordnet. Im verschlossenen Zustand drückt die Ventilnadel 8 diesen Verschlusskörper 20 auf den Ventilsitz 21, der kegelförmig am Gehäuse 2 ausgeführt ist. Der Medienzufluss durch die Spritzöffnung ist im unbestromten Zustand unterbrochen.Furthermore, a valve needle 8 extending along the longitudinal axis 7 is located in the housing 2. The valve needle 8 is movable relative to the magnet armature 11 and relative to the counter housing 2. The valve needle 8 comprises an internally hollow body 9 with lateral passage openings 10 for the medium to be injected. Furthermore, a stop ring 12 and a stop sleeve 13 is firmly connected to the base body 9. The stop ring 12 represents a first stop 14. The stop sleeve 13 represents a second stop 15. The magnet armature 11 is movable between the two stops 14, 15 and thus takes over these two stops 14, 15 with the valve needle 8. Between the valve needle 8 and the injection port 16, a spherical closure body 20 is arranged. In the closed state, the valve needle 8 presses this closure body 20 onto the valve seat 21, which is embodied conically on the housing 2. The media flow through the spray opening is interrupted in the de-energized state.

Zwischen der Einstellhülse 6 und dem Anschlagring 12 ist eine erste Feder 24 angeordnet. Zwischen dem Magnetanker 11 und dem Innenpol 5 ist eine zweite Feder 25 angeordnet. Die erste Feder 24 drückt die Ventilnadel 8 in Richtung der Auslassseite 17. Die zweite Feder 25 drückt den Magnetanker 11 in Richtung der Auslassseite 17.Between the adjusting sleeve 6 and the stop ring 12, a first spring 24 is arranged. Between the armature 11 and the inner pole 5, a second spring 25 is arranged. The first spring 24 presses the valve needle 8 in the direction of the outlet side 17. The second spring 25 presses the armature 11 in the direction of the outlet side 17th

Der Verschlusskörper 20 bildet zusammen mit dem unteren Teil des Gehäuses 2 einen Ventilsitz 21. Im unteren Bereich ist zwischen dem Verschlusskörper 20 und dem Gehäuse 2 eine untere Führung 22 gebildet. Im oberen Bereich ist die Ventilnadel 8 am Magnetanker 11 geführt. Dieser Magnetanker 11 wiederum ist über eine obere Führung 23 gegenüber dem Gehäuse 2 geführt.The closure body 20 forms, together with the lower part of the housing 2, a valve seat 21. In the lower region, a lower guide 22 is formed between the closure body 20 and the housing 2. In the upper part, the valve needle 8 is guided on the armature 11. This armature 11 in turn is guided over an upper guide 23 relative to the housing 2.

Am zweiten Anschlag 15 liegen sich eine erste Anschlagfläche, angeordnet an der Anschlaghülse 13, und eine zweite Anschlagfläche, angeordnet am Magnetanker 11, gegenüber. Die erste Anschlagfläche ist dem Magnetanker 11 zugewandt und ist mit einem Winkel α gegenüber der Längsachse 7 geneigt. Dieser Winkel α weicht von 90° ab. Die Neigung ist dabei so gewählt, dass auf der dem Magnetanker 11 zugewandten Seite der Anschlaghülse 13 ein Hohlraum 19 entsteht. Dieser Hohlraum 19, gefüllt mit dem einzuspritzenden Medium, bildet ein Hydraulikpolster.At the second stop 15 are a first stop surface, arranged on the stop sleeve 13, and a second stop surface, disposed on the armature 11, opposite. The first stop surface faces the magnet armature 11 and is inclined at an angle α with respect to the longitudinal axis 7. This angle α deviates from 90 °. The inclination is chosen so that on the magnet armature 11 facing side of the stop sleeve 13, a cavity 19 is formed. This cavity 19, filled with the medium to be injected, forms a hydraulic cushion.

Wird die Magnetspule 4 von Strom durchflossen, baut sich ein Magnetfeld auf, wodurch der Magnetanker 11 gegen den Innenpol 5 gezogen wird. Durch die Bewegung des Magnetankers 11 in dem flüssigen Medium entsteht zwischen dem Magnetanker 11 und dem Innenpol 5 ein Über- und auf der gegenüberliegenden Seite ein Unterdruck, gegen den der Magnetanker 11 bewegt werden muss. Trifft der Magnetanker 11 auf den ersten Anschlag 14, so hebt er die Ventilnadel 8 aus dem Ventilsitz 21. Der Verschlusskörper 20 gibt die Spritzöffnung 16 zum Einspritzen des Mediums, insbesondere des Kraftstoffs in den Brennraum, frei.If the magnetic coil 4 flows through current, a magnetic field builds up, as a result of which the magnet armature 11 is pulled against the inner pole 5. By the movement of the armature 11 in the liquid medium is formed between the armature 11 and the inner pole 5 is an over- and on the opposite side, a negative pressure against which the armature 11 must be moved. When the magnet armature 11 strikes the first stop 14, it lifts the valve needle 8 out of the valve seat 21. The closure body 20 releases the injection opening 16 for injecting the medium, in particular of the fuel, into the combustion chamber.

Figur 2 zeigt ein Diagramm für alle Ausführungsbeispiele des Einspritzventils 1. Auf der horizontalen Achse ist die Zeit t aufgetragen. Eingezeichnet ist von oben nach unten ein Stromverlauf 26 an der Magnetspule 4, ein Ventilnadelhubverlauf 27 der Ventilnadel 8, ein Magnetankerhubverlauf 28 des Magnetankers 11, ein erster Druckverlauf 29, ein zweiter Druckverlauf 30 und ein dritter Druckverlauf 31. Der erste Druckverlauf 29 wird an einer dem Auslass abgewandten Seite des Magnetankers 11 gemessen. Dementsprechend steigt dieser Druck beim Öffnen des Einspritzventils 1 an. Der zweite Druckverlauf 30 wird unterhalb der Anschlaghülse 13 gemessen. Hier bleibt der Druck während des Öffnens relativ konstant. Der dritte Druckverlauf 31 wird im Hohlraum 19 gemessen. Dieser Druckverlauf fällt entsprechend beim Anziehen des Magnetankers 11 durch den Innenpol 5 ab. Über den Unterdruck gemäß dem dritten Druckverlauf 31 wird die Ventilnadel 8 in Öffnungsrichtung an den Magnetanker 11 angezogen. Wird die Magnetspule 4 von einem Strom durchflossen, startet der Magnetanker 11 seine Bewegung, bis er nach überwundenem Ankerfreiweg auf den ersten Anschlag 14 trifft und die Ventilnadel 8 aus dem Ventilsitz 21 hebt. Durch Bewegen des Magnetankers 11 entstehen die eingezeichneten Druckverläufe. FIG. 2 shows a diagram for all embodiments of the injection valve 1. On the horizontal axis, the time t is plotted. Plotted is from top to bottom, a current waveform 26 on the solenoid 4, a Ventilnadelhubverlauf 27 of the valve needle 8, a Magnetankerhubverlauf 28 of the magnet armature 11, a first pressure curve 29, a second pressure curve 30 and a third pressure profile 31. The first pressure profile 29 is at a the side facing away from the outlet of the armature 11 is measured. Accordingly, this pressure increases when opening the injection valve 1. The second pressure curve 30 is measured below the stop sleeve 13. Here, the pressure remains relatively constant during opening. The third pressure curve 31 is measured in the cavity 19. This pressure curve falls accordingly when tightening the armature 11 by the Pole 5 from. About the negative pressure according to the third pressure curve 31, the valve needle 8 is tightened in the opening direction of the armature 11. If the magnetic coil 4 is traversed by a current, the armature 11 starts its movement until it hits the first stop 14 after overcome Ankerfreweg and lifts the valve needle 8 from the valve seat 21. By moving the magnet armature 11, the drawn pressure curves.

Figur 3 zeigt das Einspritzventil 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Gleiche bzw. funktional gleiche Bauteile sind in allen Ausführungsbeispielen mit denselben Bezugszeichen versehen. Im zweiten Ausführungsbeispiel ist die zweite Feder 25 nicht mehr zwischen dem Magnetanker 11 und dem Innenpol 5 angeordnet. Hier ist ein Federtopf 32 vorgesehen. Dieser Federtopf 32 ist fest mit dem Magnetanker 11 verbunden und hintergreift bzw. untergreift die Anschlaghülse 13 auf einer dem Auslass zugewandten Seite. Zwischen dem Federtopf 32 und der Anschlaghülse 13 ist die zweite Feder 25 angeordnet. Die obere Führung 32 ist direkt zwischen der Ventilnadel 8, insbesondere dem Anschlagring 12, und dem Innenpol 5 ausgeführt. FIG. 3 shows the injection valve 1 according to a second embodiment. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments. In the second embodiment, the second spring 25 is no longer disposed between the armature 11 and the inner pole 5. Here is a spring cup 32 is provided. This spring cup 32 is firmly connected to the armature 11 and engages behind or engages under the stop sleeve 13 on a side facing the outlet. Between the spring cup 32 and the stop sleeve 13, the second spring 25 is arranged. The upper guide 32 is executed directly between the valve needle 8, in particular the stop ring 12, and the inner pole 5.

Figur 4 zeigt das Einspritzventil 1 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel. Gleiche bzw. funktional gleiche Bauteile sind in allen Ausführungsbeispielen mit denselben Bezugszeichen versehen. Das dritte Ausführungsbeispiel entspricht dem zweiten Ausführungsbeispiel bis auf die Ausbildung des Hohlraums 19. Die dem Magnetanker 11 zugewandte Seite des zweiten Anschlags 15 ist im dritten Ausführungsbeispiel gestuft ausgebildet. Zur Ausbildung dieser Abstufung ist an der Anschlaghülse 13 ein sich in Richtung des Magnetankers 11 erstreckender Absatz 33 vorgesehen. Zwischen diesem Absatz 33 und dem Grundkörper 9 der Ventilnadel 8 ist der Hohlraum 19 ausgebildet. FIG. 4 shows the injection valve 1 according to the third embodiment. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments. The third embodiment corresponds to the second embodiment except for the formation of the cavity 19. The magnet armature 11 facing side of the second stop 15 is stepped in the third embodiment. To form this gradation, a shoulder 33 extending in the direction of the armature 11 is provided on the stop sleeve 13. Between this shoulder 33 and the base body 9 of the valve needle 8, the cavity 19 is formed.

Figur 5 zeigt das Einspritzventil 1 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Gleiche bzw. funktional gleiche Bauteile sind in allen Ausführungsbeispielen mit denselben Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zum dritten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Absatz 33 im vierten Ausführungsbeispiel sehr viel weiter in Richtung des Magnetankers 11, wodurch sich das Volumen des Hohlraums 19 vergrößert. Vorzugsweise ist der Absatz 33 hier wesentlich schmaler als im dritten Ausführungsbeispiel ausgeführt, wodurch die hydraulischen Klebekräfte zwischen Absatz 33 und Magnetanker 11 reduziert werden. Der Magnetanker 11 kann dadurch schneller auf der Ventilnadel 8 bewegt werden. FIG. 5 shows the injection valve 1 according to a fourth embodiment. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments. In contrast to the third embodiment, the shoulder 33 extends much further in the fourth embodiment in the direction of the armature 11, whereby the volume of the cavity 19 increases. Preferably, the shoulder 33 is here substantially narrower than in the third embodiment, whereby the hydraulic adhesive forces between paragraph 33 and armature 11 is reduced become. The armature 11 can thereby be moved faster on the valve needle 8.

Figur 6 zeigt das Einspritzventil 1 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel. Gleiche bzw. funktional gleiche Bauteile sind in allen Ausführungsbeispielen mit denselben Bezugszeichen versehen. Im fünften Ausführungsbeispiel ist der Magnetanker 11 so ausgebildet, dass er zumindest teilweise in den Hohlraum 19 eintaucht. Der Absatz 33 umgreift seitlich den Magnetanker 11, so dass ein Spalt 34 entsteht. FIG. 6 shows the injection valve 1 according to a fifth embodiment. Identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals in all embodiments. In the fifth embodiment, the armature 11 is formed so that it at least partially immersed in the cavity 19. The shoulder 33 engages laterally around the armature 11, so that a gap 34 is formed.

Im vierten Ausführungsbeispiel ist die Größe des Spaltes 34 abhängig von dem Abstand zwischen Anschlaghülse 13 und Magnetanker 11. Im fünften Ausführungsbeispiel ist die Breite des Spaltes 34 über eine gewisse Strecke hinweg unabhängig von dem Abstand zwischen Magnetanker 11 und Anschlaghülse 13. Dadurch entsteht im vierten Ausführungsbeispiel eine wegabhängige Drossel über den Spalt 34. Im fünften Ausführungsbeispiel ist diese Drossel über den Spalt 34 weitgehend wegunabhängig.In the fourth embodiment, the size of the gap 34 depends on the distance between stop sleeve 13 and armature 11. In the fifth embodiment, the width of the gap 34 over a certain distance regardless of the distance between the armature 11 and stop sleeve 13. This results in the fourth embodiment a path-dependent throttle via the gap 34. In the fifth embodiment, this throttle is largely away from the gap 34.

Bei vorbekannten Anordnungen lag der zweite Anschlag 15 plan am Magnetanker 11 an. Dieser planparallele Quetschspalt kann dazu führen, dass beide Bauteile so stark aneinander hydraulisch kleben, dass das Einspritzventil stark verzögert oder gar nicht öffnet. Wie in den ersten beiden Ausführungsbeispielen gezeigt, wird die dem Magnetanker 11 zugewandte Seite der Anschlaghülse 13 keilförmig bzw. geneigt gestaltet, so dass dieses hydraulische Kleben nicht auftreten kann. Alternativ kann auch die dem zweiten Anschlag 15 zugewandte Seite des Magnetankers 11 gegenüber der Längsachse 7 geneigt ausgebildet werden. Des Weiteren können alternativ beide sich gegenüberliegende Flächen geneigt bzw. keilförmig ausgebildet werden. Das dritte Ausführungsbeispiel zeigt eine Variante, bei der dieses hydraulische Kleben durch zumindest eine einfache Abstufung verhindert wird. Die Abstufung kann wie in den Figuren gezeigt, an der Anschlaghülse 13 oder aber auch am Magnetanker 11 ausgebildet sein.In prior arrangements, the second stop 15 was flat on the armature 11 at. This plane-parallel nip can cause the two components to stick together hydraulically to such an extent that the injection valve is greatly delayed or does not open at all. As shown in the first two embodiments, the magnet armature 11 facing side of the stop sleeve 13 is wedge-shaped or inclined, so that this hydraulic bonding can not occur. Alternatively, the second stop 15 facing side of the armature 11 may be formed inclined relative to the longitudinal axis 7. Furthermore, alternatively, both opposing surfaces may be inclined or wedge-shaped. The third embodiment shows a variant in which this hydraulic bonding is prevented by at least one simple gradation. The gradation can be formed on the stop sleeve 13 or else on the magnet armature 11, as shown in the figures.

Der Verzicht auf den Federtopf 32 im ersten Ausführungsbeispiel führt zu einer Kostenreduzierung für die Einzelfertigung und Montage und reduziert die für die Geräuschentwicklung maßgebliche bewegte Masse. Durch den Entfall des Federtopfes 32 im ersten Ausführungsbeispiel kann vor allem die Fläche des zweiten Anschlags 15 und damit die hydraulische Kraft zum Ventilöffnen erhöht werden, da kein Platz mehr für die Montage des Federtopfes 32 vorgehalten werden muss. So kann bei allen hier vorgestellten Ausführungsbeispielen anstatt des Federtopfes 32 auch die Anordnung der zweiten Feder 25 wie im ersten Ausführungsbeispiel gezeigt, gewählt werden.The waiver of the spring cup 32 in the first embodiment leads to a reduction in costs for individual production and assembly and reduces the decisive for the noise moving mass. Due to the omission of the Spring cup 32 in the first embodiment, especially the surface of the second stop 15 and thus the hydraulic force can be increased to open the valve, since no space for the assembly of the spring cup 32 must be maintained. Thus, in all embodiments presented here instead of the spring cup 32, the arrangement of the second spring 25 as shown in the first embodiment can be selected.

Gemäß der hier vorgestellten Erfindung sind der Magnetanker 11 und die Anschlaghülse 13 nicht mehr nur durch einen kleinen planparallelen Quetschspalt hydraulisch miteinander verbunden, wie dies im Stand der Technik der Fall war. Zwischen dem Magnetanker 11 und der Anschlaghülse 13 existiert erfindungsgemäß der mit Medium gefüllte Hohlraum 19. Ein Druckausgleich zwischen dem Hohlraum 19 und der Umgebung kann zum einen über den Führungsspalt zwischen Magnetanker 11 und Ventilnadel 8 und zum anderen durch den Spalt 34 zwischen Anschlaghülse 13 und Magnetanker 11 stattfinden. Insbesondere im fünften Ausführungsbeispiel kann die Geschwindigkeit des Druckausgleichs über die Drosselstelle, gebildet durch den Spalt 34, zwischen Magnetanker 11 und Anschlaghülse 13 eingestellt werden, der im fünften Ausführungsbeispiel unabhängig von der relativen Position des Magnetankers 11 zur Anschlaghülse 13 ist. In allen Ausführungsbeispielen gilt, bewegt sich der Magnetanker 11 so schnell, dass sich das Volumen zwischen Magnetanker 11 und Anschlaghülse 13 vergrößert, fällt der dritte Druckverlauf 31 ab. Dadurch entsteht eine die Ventilnadel 8 öffnende Kraft. Diese Kraft ist gleich dem Druckunterschied zwischen dem zweiten Druckverlauf 30 und dem dritten Druckverlauf 31, multipliziert mit der Fläche des zweiten Anschlags 15. Besonders vorteilhaft sind das Volumen und die Drossel zwischen Magnetanker 11 und Anschlaghülse 13 dann gestaltet, wenn die größte hydraulische Kraft in dem Moment wirkt, wenn der Magnetanker 11 auf den Anschlagring 12 trifft. Beim Ventilschließen entsteht bei all den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen der positive Effekt, dass die Bewegung des Magnetankers 11 gedämpft wird, nachdem die Ventilnadel 8 den Verschlusskörper 20 in den Ventilsitz 21 gedrückt hat. Der Magnetanker 11 führt nach dem Nadelschließen seine Bewegung fort und wird durch die hydraulischen Kräfte, die zwischen dem Magnetanker 11 und der Anschlaghülse 13 entstehen, gedämpft. Im vierten Ausführungsbeispiel ist die Drossel über den Spalt 34 durch die Relativposition vom Magnetanker 11 und Anschlaghülse 13 abhängig. Dadurch sind für große Ankerfreiwege geringere öffnende Kräfte als bei der Ausführung nach dem sechsten Ausführungsbeispiel zu erwarten. Beim Nadelschließen wird jedoch eine größere Dämpfung der Magnetankerbewegung durch die Ausführung im vierten Ausführungsbeispiel erreicht, da die Drosselwirkung zunimmt, je näher der Magnetanker 11 der Anschlaghülse 13 kommt.According to the invention presented here, the armature 11 and the stop sleeve 13 are no longer hydraulically connected to each other only by a small plane-parallel nip, as was the case in the prior art. Between the magnet armature 11 and the stop sleeve 13 according to the invention exists with the medium-filled cavity 19. A pressure equalization between the cavity 19 and the environment can on the one hand on the guide gap between armature 11 and valve needle 8 and the other by the gap 34 between the stop sleeve 13 and armature 11 will take place. In particular, in the fifth embodiment, the speed of the pressure compensation via the throttle point, formed by the gap 34 between the armature 11 and stop sleeve 13 can be adjusted, which is independent of the relative position of the armature 11 to the stop sleeve 13 in the fifth embodiment. In all embodiments, the armature 11 moves so fast that increases the volume between armature 11 and stop sleeve 13, the third pressure profile 31 drops. This creates a valve needle 8 opening force. This force is equal to the pressure difference between the second pressure curve 30 and the third pressure curve 31 multiplied by the area of the second stopper 15. Particularly advantageously, the volume and the throttle between armature 11 and stop sleeve 13 are designed when the largest hydraulic force in the Moment acts when the armature 11 meets the stop ring 12. When closing the valve in all the embodiments described here, the positive effect that the movement of the armature 11 is damped after the valve needle 8 has pressed the closure body 20 in the valve seat 21. The magnet armature 11 continues its movement after the needle closure and is damped by the hydraulic forces that arise between the magnet armature 11 and the stop sleeve 13. In the fourth embodiment, the throttle via the gap 34 by the relative position of the armature 11 and stop sleeve 13 is dependent. As a result, lower opening forces are to be expected for large anchor free paths than in the embodiment according to the sixth exemplary embodiment. When needle closing, however, a greater damping of the magnetic armature movement is achieved by the embodiment in the fourth embodiment, since the throttling action increases, the closer the armature 11 of the stop sleeve 13 comes.

Claims (10)

Einspritzventil (1) zum Einspritzen eines Mediums, insbesondere zum Einspritzen von Brennstoff in einen Brennraum, umfassend: - ein Gehäuse (2) mit zumindest einer Spritzöffnung (16) an einer Auslassseite (17), - eine Magnetspule (4), - einen durch die Magnetspule (4) linearbeweglichen Magnetanker (11), - eine linearbewegliche Ventilnadel (8) zum Öffnen und Schließen der Spritzöffnung (16) mit einem ersten Anschlag (14) auf einer auslassabgewandten Seite des Magnetankers (11) und einem zweiten Anschlag (15) auf einer auslasszugewandten Seite des Magnetankers (11), - wobei der Magnetanker (11) zwischen dem ersten Anschlag (14) und dem zweiten Anschlag (15) gegenüber der Ventilnadel (8) linearbeweglich ist, und - wobei für den zweiten Anschlag (15) eine erste Anschlagfläche und eine der ersten Anschlagfläche gegenüberliegende zweite Anschlagfläche ausgebildet sind, wobei an der ersten Anschlagfläche ein als mit dem Medium gefüllter Hohlraum (19) ausgebildetes Hydraulikpolster angeordnet ist, und wobei der Hohlraum (19) auf der der zweiten Anschlagfläche zugewandten Seite offen ist. Injection valve (1) for injecting a medium, in particular for injecting fuel into a combustion chamber, comprising: a housing (2) with at least one injection opening (16) on an outlet side (17), a magnetic coil (4), a magnet armature (11) which can be moved linearly by the magnet coil (4), a linearly movable valve needle (8) for opening and closing the injection opening (16) with a first stop (14) on an outlet side of the magnet armature (11) and a second stop (15) on an outlet side of the magnet armature (11), - Wherein the armature (11) between the first stop (14) and the second stop (15) relative to the valve needle (8) is linearly movable, and - Wherein for the second stop (15) a first stop surface and the first abutment surface opposite the second abutment surface are formed, wherein on the first abutment surface as a medium filled with the cavity (19) formed hydraulic cushion is arranged, and wherein the cavity (19) is open on the second stop surface facing side. Einspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlagfläche mit dem Hohlraum (19) vollumfänglich an der Ventilnadel (8) ausgebildet sind.Injection valve according to claim 1, characterized in that the first stop surface with the cavity (19) are formed completely on the valve needle (8). Einspritzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlagfläche zur Ausbildung des Hohlraums (19) gegenüber einer Längsachse (7) der Ventilnadel (8) mit einem Winkel (α), der von 90° abweicht, geneigt ist.Injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the first stop surface for forming the Cavity (19) relative to a longitudinal axis (7) of the valve needle (8) with an angle (α) which deviates from 90 °, is inclined. Einspritzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Anschlagfläche ein Absatz zur seitlichen Begrenzung des Hohlraums (19) ausgebildet ist.Injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that on the first stop surface, a shoulder for the lateral boundary of the cavity (19) is formed. Einspritzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagfläche ausgeformt ist, um bei einer Bewegung der Ventilnadel (8) und/oder des Magnetankers (11) teilweise in den Holraum (19) einzutauchen.Injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the second abutment surface is formed to partially immerse in a movement of the valve needle (8) and / or the armature (11) in the hollow space (19). Einspritzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine erste, zur Längsachse (7) der Ventilnadel (8) parallele Fläche an dem Magnetanker (11) und eine zweite, zur Längsachse (7) der Ventilnadel (8) parallele Fläche am zweiten Anschlag (15), wobei zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche ein Spalt (34) zum gedrosselten Zuführen und Abführen des Mediums aus dem Hohlraum (19) ausgebildet ist.Injection valve according to one of the preceding claims,
characterized by a first, parallel to the longitudinal axis (7) of the valve needle (8) surface on the armature (11) and a second, to the longitudinal axis (7) of the valve needle (8) parallel surface on the second stop (15), wherein between the first Surface and the second surface, a gap (34) for throttled feeding and discharging the medium from the cavity (19) is formed. Einspritzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine erste, die Ventilnadel (8) in Richtung Auslass beaufschlagende Feder (24).Injection valve according to one of the preceding claims,
characterized by a first, the valve needle (8) acting in the direction of outlet spring (24). Einspritzventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine zweite, den Magnetanker (11) in Richtung Auslass beaufschlagende Feder (25).Injection valve according to one of the preceding claims,
characterized by a second, the armature (11) acting in the direction of outlet spring (25). Einspritzventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zweite Feder (25) mit einem Ende am Magnetanker (11) und mit dem anderen Ende an einem gehäusefesten Punkt, insbesondere einem Innenpol (5), abstützt.Injection valve according to claim 8, characterized in that the second spring (25) with one end on the armature (11) and with the other end to a housing-fixed point, in particular an inner pole (5), supported. Einspritzventil nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen fest mit dem Magnetanker (11) verbundene Federtopf (32), wobei sich die zweite Feder (25) mit einem Ende am Federtopf (32) und mit dem anderen Ende an der Ventilnadel (8) abstützt.Injection valve according to claim 8, characterized by a fixed to the armature (11) connected to the spring cup (32), wherein the second Spring (25) with one end on the spring cup (32) and with the other end on the valve needle (8) is supported.
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