EP2633536A1 - Verrastungsvorrichtung für verstellmittel - Google Patents

Verrastungsvorrichtung für verstellmittel

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Publication number
EP2633536A1
EP2633536A1 EP11776364.9A EP11776364A EP2633536A1 EP 2633536 A1 EP2633536 A1 EP 2633536A1 EP 11776364 A EP11776364 A EP 11776364A EP 2633536 A1 EP2633536 A1 EP 2633536A1
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EP
European Patent Office
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base plate
circuit board
adjusting means
spring
printed circuit
Prior art date
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Granted
Application number
EP11776364.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2633536B1 (de
Inventor
Markus Becker
Rainer Gockel
Daniel Klein
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2633536A1 publication Critical patent/EP2633536A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2633536B1 publication Critical patent/EP2633536B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/001—Thumb wheel switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
    • H01H19/58—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch
    • H01H19/585—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch provided with printed circuit contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/14—Operating parts, e.g. turn knob
    • H01H2019/143—Operating parts, e.g. turn knob having at least two concentric turn knobs

Definitions

  • the invention relates to a latching device of adjusting means, in particular adjusting means for electrical components, which are arranged on electrical boards or electrical circuit boards,
  • Adjusting means for adjustable electrical components of the generic type for example, suitable for manual adjustment of electrical resistance potentiometers, rotary potentiometers or variable capacitors, the
  • Adjustment means for addressing devices are used primarily for adjusting the addressing of bus subscribers in
  • Such adjusting means are usually installed in externally accessible module elements of these systems to an adjustment of the address
  • To set the address code of the address to be set is usually a mark of a digit or a number of digits with a e.g. as a knurling wheel
  • Hexadecimal number is set.
  • Adjusting means in particular of electrical
  • Detent means or a locking mechanism provided so that a user, the position of the adjusting means or a
  • adjustable component on a circuit board with a knurled wheel arranged above it as adjusting, for manual setting of an address code having.
  • Attachment means mounted, which can engage in holes in the side surface of the knurl wheel.
  • the invention is therefore based on the object to provide against the background of the cited prior art, an improved device for locking, in particular for electrical addressing devices. Furthermore, such a device should be easy and cheap to install and secure.
  • the device according to the invention allows a low construction height of a printed circuit board
  • Locking device a one-sided
  • the object of the invention is accordingly achieved by a latching device for latching a
  • Adjusting means which at one, in an x and y direction, hereinafter and in the claims also referred to as xy direction extending, extending circuit board, in particular an adjusting means of an electrical addressing device, wherein the latching device has a substantially planar base plate with a Length, a width and a thickness, at which, for latching engagement with marking means of the
  • a first detent spring is mounted, which preferably has an elongated spring leg, wherein in the assembled state, the base plate is attached to the circuit board.
  • the extending in the x-y direction printed circuit board or circuit board has an electrical circuit arrangement with at least one electrical, adjustable component, such as a rotary potentiometer or a
  • the adjusting means with a
  • Locked device which comprises a substantially planar base plate having a thickness which extends in a length and a width, wherein the extension of the
  • Base plate does not necessarily have to be rectangular, but may have any geometry. Furthermore, according to the invention, a first detent spring is attached to the base plate, which preferably has a
  • the first detent spring is designed as a sheet metal spring.
  • a complementary to the marking means is formed on the first detent spring for locking engagement
  • Marking agents preferably recesses or
  • Interaction can interact.
  • the base plate of the device can be mounted on the printed circuit board, in particular in one
  • the assembled base plate can be attached for this purpose with commercially available fasteners such as by riveting or screwing.
  • the base plate of the device is attached to the circuit board without fastening means by inserting or inserting into a recess of the printed circuit board, in particular a slot-shaped groove in the surface of the printed circuit board or in a printed circuit board cutout,
  • Preload can be attached.
  • the first detent spring is designed such that the
  • the detent spring has an elongated spring leg, which is mounted on the end face in extension of a longitudinal side of the base plate and transverse to the broad side of the base plate, preferably aligned at right angles, is arranged at a corner of the base plate.
  • an elongated recess in particular in the form of a circuit board penetrating slot or a groove, introduced from an outer edge of the circuit board in an insertion direction in the x and / or y direction of the circuit board in the circuit board extends into it.
  • this recess is the base plate of the device according to the invention
  • the base plate For mounting the base plate to the circuit board, the base plate is inserted or plugged with at least part of its length in the circuit board in the insertion direction and is preferably fixed either by clamping and / or bias in the recess or is fastened by fastening means therein.
  • the plane of the extends In the assembled state, the plane of the extends
  • Base plate of the device according to the invention transversely, preferably perpendicular and thus in the z-direction to
  • Advantageous embodiment of the invention advantageously at least the length of the base plate, and / or the width of the base plate at least the thickness of the circuit board, and / or the width of the elongated recess in the
  • Printed circuit board at least the thickness of the base plate.
  • Adjusting means as a rotatable adjusting means
  • Insertion direction of the elongated recess is preferably aligned substantially tangentially to the circumference of the rotatable adjusting means, so that with respect to the center and thus the axis of rotation of the rotatable
  • Adjusting means a right angle arrangement of the detent spring on the circuit board is made possible, whereby the force vector of the spring leg of the detent spring perpendicular to the
  • Circumference of the rotatable adjusting means is.
  • At least a portion of the base plate has a transversely to the plane of the base plate angled material extension, whereby the base plate is in itself stiffen ar and / or can be fixed to the circuit board in the z direction.
  • a material extension is attached to one or both sides of the base plate of the device according to the invention.
  • Base plate of the device the adjusting means, and / or fixes this, preferably a thumbwheel, rotatably mounted on a rotation axis.
  • a thumbwheel rotatably mounted on a rotation axis.
  • an angled on one longitudinal side of the base plate material extension can be formed in the form of a wing, which is located in the
  • Marking means may be formed in the form of marking projections, wherein at least one detent spring corresponding to a Mark istsvorsprung receiving
  • detent springs including the base plate and the
  • Engagement means as stamped and bent part, in particular made of a metal sheet or of a plastic executed.
  • the base plate for biasing in the elongated recess of the printed circuit board, oriented transversely to the insertion direction
  • said spring clip is preferably formed out of the base plate, so that these
  • Base plate has an inner recess.
  • the spring-loaded tongue is in a direction away from the adjustment direction, preferably in the x and / or y-direction aligned, so that the spring action of the spring clip against a facing to the adjusting inner surface in the elongated recess, and thus against the spring force of Detent spring acts whose
  • Invention are the inner surfaces of the elongated recess in the circuit board with a step-like or step-like or wave-like, e.g. Also provided in a slightly S-shaped type, running profile.
  • a profile is arranged along the x-y plane of the circuit board, so that the inner surfaces of the elongate recess are further aligned substantially in the z-direction.
  • this profile of the elongate recess can be developed in this way be that the inner surfaces also form planes parallel to the insertion direction of the base plate.
  • planes which are formed parallel to the direction of insertion of the base plate alternate with planes which, in the direction of the adjustment means and / or tangentially to the plane
  • Circumference of a designed as a rotatable adjusting means are aligned.
  • both opposing inner surfaces of the elongated recess with a staggered arranged stepwise or staircase-like or wave-like, e.g. Also provided in a slightly S-shaped type, running profile.
  • the number of planes formed by the inner surfaces is different at both opposite inner surfaces of the elongated recess.
  • Insertion direction at opposite inner surfaces of the elongate recess formed levels substantially corresponds to the thickness of the base plate.
  • the above-described spring clamping tongue can suitably rest on a third, also parallel to the insertion direction formed plane, which is arranged on the adjustment means facing inner surface in the elongated recess and arranged for optimized bias such that they are in the insertion direction in front of the plane at the same Inn surface is located, which is the minimum distance
  • the width of the elongate recess in the insertion direction can also taper and / or conical
  • a second detent spring for a second adjusting means is mounted on the base plate of the device according to the invention, which is arranged on the opposite side of the circuit board.
  • Latching spring arranged on the opposite side of the first latching spring of the base plate and may otherwise be formed substantially identical to the first detent spring to act together with marking means of the second adjusting means for locking engagement. It should be noted, however, that the dimensions and / or
  • Marking means may well be designed differently, so that the two locking springs also
  • the distance between the two detent springs on the base plate essentially corresponds to the thickness of the printed circuit board, so that the base plate can already be fixed in the z direction by the detent springs.
  • the latching device according to the invention is described below in preferred embodiments. In the
  • Fig. 1 a first embodiment of a
  • Locking device with a single-stage elongated recess in perspective view
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a
  • Locking device with a two-step elongated recess in perspective view
  • FIG. 4 shows the latching device according to FIG. 3 in another perspective view, FIG.
  • Fig. 5 a side view, a front view and a
  • Fig. 7 the circuit board of the latching device according to
  • Fig. 8 an enlarged view of the elongated
  • Locking device with a material extension for guiding
  • Adjusting means in perspective view, 10 shows the latching device according to FIG. 9 in another perspective view
  • 11 is a side view, a front view and a
  • FIG. 12 shows the latching device according to FIG. 9 in FIG.
  • Fig. 13 the circuit board of the latching device according to
  • Fig. 1 shows a first embodiment of
  • Locking device for locking two on a printed circuit board (1) arranged adjusting means (5, 6) of an addressing device.
  • circuit board (1) opposite sides of the circuit board (1) each have a circuit arrangement (3) with a
  • adjustable electrical component (not shown), which can be adjusted with adjusting means (5, 6) in order to set an addressing can.
  • Adjusting means (5, 6) are rotatable by way of example and designed as knurling wheels.
  • Printed circuit board can be attached, which is to push during assembly through the bearing and through a hole in the circuit board.
  • both adjusting means are rotatably mounted and fixed to the circuit board in each case by means of a bearing (15).
  • Locking device a substantially flat
  • Base plate (2) arranged thereon with a first (4) and second (4 ') detent spring, wherein the second detent spring (4') in Fig. 1 is not shown. Due to the two arranged on the opposite sides of the circuit board adjusting means are
  • Adjusting agent and / or their marker well may also be designed differently, so that the two locking springs also correspondingly different
  • Each detent spring (4, 4 ') has an elongated spring leg (7) which extends parallel to the plane of the base plate, wherein the spring force of the detent spring (4, 4') acts perpendicular to the plane of the base plate.
  • the elongated spring leg is frontally in extension of a
  • the base plate of the latching device has a length (L) extending in the y-direction, a width (B) extending in the z-direction, and a thickness (D) extending in the x-direction extends, up.
  • the circuit board (1) has a thickness (D2) extending in the z-direction.
  • the base plate (2) is mounted biased in the circuit board (1) in an elongated recess (8) and is inserted for mounting in this elongated recess (8) along a direction of insertion (El).
  • Recess (8) extends from an outer edge of the printed circuit board (1) in the insertion direction (El) in the x-y direction in the circuit board (1) into it.
  • Recess (8) has this one to the insertion direction (El) transversely oriented spring clamping tongue (10). According to Fig. 1, the spring clip (10) in one of the
  • FIG. 2 shows a second embodiment of
  • Device has a wider elongated recess (8) with a width (B2) in the circuit board (1). Furthermore, the base plate (2) at both
  • Fig. 3 and Fig. 4 show in perspective view, each from a different viewing direction, a third embodiment of the inventive device for locking adjusting means (5, 6), which at
  • a printed circuit board (1) opposite sides of a printed circuit board (1) are mounted and each with a rivet (16) fixedly mounted or fixed thereto.
  • Fig. 5 shows the embodiment of the device for
  • FIG. 6 shows an exploded view of the components of the device according to the invention according to FIG. 3 and FIG. 4 in a perspective view.
  • an electrical pickup (20) is further shown, which in each case on the inside of the adjusting means acting as knurling wheels (5, 6) is arranged and for the transfer of a
  • FIG. 7 shows this third embodiment in one
  • FIG. 8 shows an enlarged representation of "A" in FIG.
  • the base plate (2) further has a spring clip (10) formed out of the base plate so that these
  • Base plate has an inner recess.
  • Printed circuit board which are provided with a in the x-y-plane step-like or staircase running profile.
  • the inner surfaces are in this case parallel to the
  • Insertion direction of the base plate extending planes (12 ', 12'',12''), wherein in the insertion direction (El), a first plane (12') in front of a second plane (12 ''), and a third plane (12 1, 1 ) between this first (12 1 ) and this second plane (12 ' 1 ) is located.
  • the elongated recess may also be profiled in a wavelike manner, eg also in a slightly S-shaped manner.
  • parallel to the insertion direction of the base plate formed planes alternate with planes which are aligned in the direction of the adjusting means and / or tangent to the circumference of a rotatable adjusting means, preferably with both opposite inner surfaces of the elongated recess offset with a are provided to each other arranged profile.
  • the number of planes formed by the inner surfaces are at both opposite inner surfaces of
  • the base plate (2) of the locking device according to the invention again has a length (L) and is in
  • a spring clamping tongue (10) is attached to the base plate, which rests against the third plane (12 ' 1 ') aligned in parallel, this plane on the inner side facing the adjusting means (5, 6)
  • the spring clamping tongue (10) biases the base plate (2) against the first parallel aligned plane (12 '), which is formed on the inside of the elongate recess facing away from the adjusting means (5, 6), as well as Spring leg of the detent spring against the marking means (23 ') of the adjusting means (6).
  • FIGS. 9 and 10 show this embodiment in a perspective view from a different angle.
  • Fig. 11 shows this
  • Fig. 12 shows an exploded view
  • FIG. 12 Side view of this embodiment of the invention without an adjusting means (5, 6), wherein Fig. 12 also an electrical pickup (20) corresponding to FIG. 6, which in each case on the inside of the adjusting means
  • the base plate (2) shown in the fourth embodiment is mounted in a slot-shaped elongated recess (8) of the printed circuit board (1) and has at its two longitudinal sides in each case a transverse to the plane of the base plate (2) angled material extension (11, 11 ') which is substantially parallel to. Plane of the circuit board is aligned and the adjusting means (5, 6) leads and preferably fixed. Furthermore, the two material extensions (11, 11 ') are each formed like a flight and overlap on each side of the circuit board in each case the sides of
  • the adjusting means (5) are over
  • Bearing journals 18 stored in a bore (17) of the circuit board ..
  • Substantially corresponds to the thickness of the circuit board, so that the base plate can already be fixed by the locking springs in the z-direction.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verrasten eines an einer, sich in eine x- und/oder y-Richtung erstreckende, Leiterplatte (1) angebrachten Verstellmittels (5), insbesondere einer elektrischen Adressierungsvorrichtung, wobei die Vorrichtung eine im Wesentlichen ebene Grundplatte (2) mit einer Länge (L), einer Breite (B) und einer Dicke (D) umfasst, an welcher, zum verrastenden Eingriff mit Markierungsmitteln (23, 23') des Verstellmittels (5), eine erste Rastfeder (4) angebracht ist, die bevorzugt einen länglichen Federschenkel (7) besitzt, wobei in montiertem Zustand die Grundplatte (2) an der Leiterplatte (1) angebracht ist.

Description

Verrastungsvorrichtung für Verstellmittel
Beschreibung :
Die Erfindung betrifft eine Verrastungsvorrichtung von Verstellmitteln, insbesondere von Verstellmitteln für elektrische Bauelemente, welche auf elektrischen Platinen oder elektrischen Leiterplatten angeordnet sind,
vorzugsweise von elektrischen Adressierungsvorrichtungen, insbesondere entsprechend der Patentanmeldung WO2010/054854 AI oder der Patentanmeldung DE 10 2010 049 476.3, deren Priorität beansprucht ist.
Verstellmittel für verstellbare elektrische Bauelemente der gattungsgemäßen Art, beispielsweise geeignet zur manuellen Verstellung von elektrischen Widerstandspotentiometern, Drehpotentiometern oder Drehkondensatoren, die zur
Veränderung von elektrischen Kenngrößen von elektrischen Schaltungsanordnung dienen, sind üblicherweise als
Einstellräder, Rändelräder, Drehschalter, Hebel,
mechanische Schalter, Taster, Schiebeschalter oder
dergleichen ausgeführt.
Verstellmittel für Adressierungsvorrichtungen gemäß der oben aufgeführten Patentanmeldungen werden vorwiegend zur Verstellung der Adressierung von Busteilnehmern in
Datenübertragungssystemen oder von elektrischen
Verbrauchern in Schalt- oder Steuerungsanlagen, z.B. auch bei Wireless Modulen, verwendet. Derartige Verstellmittel werden meist in von außen zugängliche Modulelemente dieser Anlagen eingebaut, um eine Einstellung der Adresse zu
BESTÄTIGUNGSKOPIE ermöglichen. Die Adresseinstellung erfolgt hierbei
üblicherweise mittels Drehcodier- oder Dip-, oder
Schiebeschalter, welche auf Leiterplatten untergebracht sind. Zur Einstellung des Adresscodes der einzustellenden Adresse ist üblicherweise eine Markierung einer Ziffer oder eine Ziffernfolge mit einem z.B. als Rändelrad
ausgebildeten Verstellmittel anzuwählen, wobei im Falle von Drehcodierschaltern meist eine Dezimal- oder
Hexadezimalzahl einzustellen ist.
Verstellmittel, insbesondere von elektrischen
Adressierungsvorrichtungen, sind vorwiegend mit einem
Rastmittel oder einem Rastmechanismus versehen, damit ein Benutzer die Position des Verstellmittels bzw. einen
Adresscode präzise einstellen und/oder fixieren kann.
Die Druckschrift WO2010/054854 AI beschreibt eine
Verrastung an einem elektrischen Klemmenmodul mit einer Adressierungsfunktion, welches ein elektrisches,
verstellbares Bauteil auf einer Leiterplatte mit einem darüber angeordneten Rändelrad als Verstellmittel, zur manuellen Einstellung eines Adresscodes, aufweist. Zur Verrastung des Rändelrads mit einem Rastmittel ist an der Leiterplatte ein zylinderförmiges, abstehendes
Eingriffsmittel angebracht, welches in Bohrungen in der Seitenfläche des Rändelrads eingreifen kann.
Bei derartigen, formschlüssigen Verrastungen kann eine präzise Verrastung schwierig sein, insbesondere wenn das Verstellmittel sehr schnell bewegt wird, so dass das zylinderförmige Eingriffsmittel nicht ausreichend schnell in die Bohrungen des Verstellmittels eingreifen kann. Ferner ist für die zuverlässige, präzise Adresseinstellung mit einer derartigen formschlüssigen Verrastung eine besonders hohe Fertigungspräzision notwendig, insbesondere die Lagerung des Verstellmittels und der Bauteiltoleranzen betreffend.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, vor dem Hintergrund des aufgezeigten Standes der Technik eine verbesserte Vorrichtung zum Verrasten, insbesondere für elektrische Adressierungsvorrichtungen, zu schaffen. Des Weiteren soll eine solche Vorrichtung einfach und günstig zu montieren und zu befestigen sein.
Die Aufgabe ist durch eine Verrastungsvorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte und/oder bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Wesentliche Vorteile der Erfindung und deren einzelnen
Ausführungsformen oder Weiterbildungen sind demnach darin begründet, dass die Vorrichtung eine präzise und
zuverlässige Verrastung des Verstellmittels aufweist. Des Weiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine geringe Aufbauhöhe eines auf einer Leiterplatte
angebrachten Verstellmittels und eine einfache und schnelle Zugänglichkeit der Bauteile, wodurch sich die Möglichkeiten einer einfachen Austauschbarkeit und eine verbesserte
Montage ergeben. Des Weiteren vermeidet die
erfindungsgemäße Verrastungsvorrichtung eine einseitige
Druckbelastung des Verstellmittels und ermöglicht somit eine gleichmäßige Kräftelast auf das Verstellmittel. Die Aufgabe der Erfindung wird dementsprechend gelöst durch eine Verrastungsvorrichtung zum Verrasten eines
Verstellmittels, welches an einer, sich in eine x- und y- Richtung, nachfolgend und in den Ansprüchen auch als x-y- Richtung bezeichnet, erstreckende Leiterplatte angebracht ist, insbesondere eines Verstellmittels einer elektrischen Adressierungsvorrichtung, wobei die Verrastungsvorrichtung eine im Wesentlichen ebene Grundplatte mit einer Länge, einer Breite und einer Dicke umfasst, an welcher, zum verrastenden Eingriff mit Markierungsmitteln des
Verstellmittels, eine erste Rastfeder angebracht ist, die bevorzugt einen länglichen Federschenkel besitzt, wobei in montiertem Zustand die Grundplatte an der Leiterplatte angebracht ist.
Die sich in x-y-Richtung erstreckende Leiterplatte bzw. Platine weist eine elektrische Schaltungsordnung mit mindestens einem elektrischen, verstellbaren Bauteil, wie beispielsweise ein Drehpotentiometer oder einen
Drehkondensator, auf, welches die Verstellung einer
elektrischen Größe mittels eines Verstellmittels
ermöglicht . Erfindungsgemäß wird das Verstellmittel mit einer
Vorrichtung verrastet, welche eine im Wesentlichen ebene Grundplatte mit einer Dicke umfasst, die sich in eine Länge und eine Breite erstreckt, wobei die Erstreckung der
Grundplatte nicht zwangsläufig rechtwinklig sein muss, sondern eine beliebige Geometrie aufweisen kann. Ferner ist gemäß der Erfindung an der Grundplatte eine erste Rastfeder angebracht, welche bevorzugt einen
länglichen Federschenkel aufweist, bevorzugt in Form einer rechteckförmigen Blattfeder. In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die erste Rastfeder als Blechfeder ausgebildet .
In weiterer bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist an der ersten Rastfeder zum verrastenden Eingreifen ein zu den Markierungsmitteln komplementär ausgebildetes
Eingriffsmittel angebracht, welches mit den
Markierungsmitteln, vorzugsweise Ausnehmungen oder
Erhebungen, an dem Verstellmittel, zum verrastenden
Eingreifen zusammenwirken kann.
Erfindungsgemäß kann die Grundplatte der Vorrichtung an die Leiterplatte montiert werden, insbesondere in eine
Ausnehmung der Leiterplatte, und kann an der Leiterplatte auch vorgespannt montiert werden. Die montierte Grundplatte kann hierzu mit handelsüblichen Befestigungsmitteln wie beispielsweise durch Nietung oder Verschraubung befestigt sein. Bevorzugt wird die Grundplatte der Vorrichtung an der Leiterplatte ohne Befestigungsmittel mittels Einschieben oder Einstecken in eine Ausnehmung der Leiterplatte, insbesondere eine schlitzförmige Nut in der Oberfläche der Leiterplatte oder in einen Leiterplattenausschnitt,
befestigt, wobei die Grundplatte auch mittels einer
Vorspannung befestigt sein kann. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die erste Rastfeder derart gestaltet, dass die
Federkraft der ersten Rastfeder im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Grundplatte welche durch deren Länge und Breite definiert ist, wirkt, insbesondere wie eine
rechteckförmige Blattfeder, die sich parallel zur Ebene der Grundplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstreckt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Rastfeder einen länglichen Federschenkel auf, welcher stirnseitig in Verlängerung einer Längsseite an der Grundplatte angebracht ist und in Bezug auf die Breitseite der Grundplatte quer, bevorzugt rechtwinklig ausgerichtet, an einer Ecke der Grundplatte angeordnet ist .
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist in der Leiterplatte eine längliche Ausnehmung, insbesondere in Gestalt eines die Leiterplatte durchdringenden Schlitzes oder einer Nut, eingebracht, die sich von einem Außenrand der Leiterplatte in eine Einschubrichtung in x- und/oder y- Richtung der Leiterplatte in die Leiterplatte hinein erstreckt. In zumindest einen Teil dieser Ausnehmung ist die Grundplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung
eingebracht.
Zur Montage der Grundplatte an die Leiterplatte, wird die Grundplatte mit zumindest einem Teil ihrer Länge in die Leiterplatte in die Einschubrichtung eingeschoben oder eingesteckt und ist bevorzugt entweder durch Klemmung und/oder Vorspannung in der Ausnehmung fixiert oder wird durch Befestigungsmittel darin befestigt. In montiertem Zustand erstreckt sich die Ebene der
Grundplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung quer, vorzugsweise senkrecht und also in z-Richtung zur
Leiterplattenebene .
Um eine vorteilhafte Fixierung der Grundplatte in der Leiterplatte zu ermöglichen, entspricht die Länge der länglichen Ausnehmung in der Leiterplatte in einer
vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig wenigstens der Länge der Grundplatte, und/oder die Breite der Grundplatte wenigstens der Dicke der Leiterplatte, und/oder die Breite der länglichen Ausnehmung in der
Leiterplatte wenigstens der Dicke der Grundplatte.
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist das
Verstellmittel als verdrehbares Verstellmittel,
insbesondere als Rändelrad ausgebildet, wobei die
Einschubrichtung der länglichen Ausnehmung bevorzugt im Wesentlichen tangential zum Kreisumfang des verdrehbaren Verstellmittels ausgerichtet ist, so dass in Bezug auf das Zentrum und also die Drehachse des verdrehbaren
Verstellmittels eine rechtwinklige Anordnung der Rastfeder an der Leiterplatte ermöglicht ist, wodurch der Kraftvektor des Federschenkels der Rastfeder senkrecht auf dem
Kreisumfang des verdrehbaren Verstellmittels steht.
In bevorzugter Ausführungsform weist das verdrehbare
Verstellmittel im Zentrum ein Lager auf, mit welchem das Verstellmittel an der Leiterplatte drehbar gelagert werden kann und ferner mittels eines Niets an der Leiterplatte befestigt sein kann, welcher bei der Montage durch das Lager und durch eine Bohrung in der Leiterplatte zu
schieben ist. In vorteilhafter Ausgestaltung weist wenigstens ein Teil der Grundplatte einen quer zur Ebene der Grundplatte abgewinkelten Materialfortsatz auf, wodurch die Grundplatte in sich versteif ar ist und/oder an der Leiterplatte in z- Richtung fixiert werden kann. Zweckmäßig ist ein derartiger Materialfortsatz an einer oder an beiden Längsseiten der Grundplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung angebracht.
In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung führt und/oder lagert ein derartiger Materialfortsatz an der
Grundplatte der Vorrichtung das Verstellmittel, und/oder fixiert dieses, vorzugsweise ein Rändelrad, drehbar an einer Drehachse. Zur drehbaren Führung kann ein an einer Längsseite der Grundplatte abgewinkelter Materialfortsatz in Form eines Flügels geformt sein, welcher sich im
Wesentlichen parallel zur Ebene der Leiterplatte auf einer Seite derart erstreckt, dass der Flügel ein auf dieser Seite angeordnetes Verstellmittel überlappt und eine
Bohrung zur Aufnahme und zur Führung eines Lagers dieses Verstellmittels aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die
Markierungsmittel des Verstellmittels in Form von
Markierungsausnehmungen gebildet, wobei wenigstens eine Rastfeder ein zu einer derartigen Markierungsausnehmung korrespondierendes, hervortretendes Eingriffsmittel
besitzt. In alternativer Ausführungsform können die
Markierungsmittel in Form von Markierungsvorsprüngen gebildet sein, wobei wenigstens eine Rastfeder ein zu einem Markierungsvorsprung korrespondierendes, aufnehmendes
Eingriffsmittel besitzt. In weiterer bevorzugter Ausführungsform ist die an der Grundplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnete Rastfedern einschließlich der Grundplatte und des
Eingriffsmittels als Stanz-Biegeteil , insbesondere aus einem Blech oder aus einem Kunststoff, ausgeführt.
In weiterer Ausführungsform weist die Grundplatte, zur Vorspannung in der länglichen Ausnehmung der Leiterplatte, eine quer zur Einschubrichtung ausgerichtete
Federklemmzunge auf, wobei diese Federklemmzunge bevorzugt aus der Grundplatte heraus geformt ist, so dass diese
Grundplatte eine innere Ausnehmung aufweist.
Zweckmäßig ist die Federklemmzunge dabei in eine von dem Verstellmittel abgewandte Richtung, bevorzugt in x- und/oder y-Richtung, ausgerichtet, so dass die Federwirkung der Federklemmzunge gegen eine zu dem Verstellmittel zugewandte Innenfläche in der länglichen Ausnehmung, und somit gegen die Federkraft der Rastfeder wirkt, deren
Federkraft indessen auf das Verstellmittel wirkt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung sind die Innenflächen der länglichen Ausnehmung in der Leiterplatte mit einem stufenartig oder treppenartig oder auch wellenartig, z.B. auch in einer leicht S-förmigen Art, ausgeführten Profil versehen. Insbesondere ist ein derartiges Profil entlang der x-y-Ebene der Leiterplatte angeordnet, so dass die Innenflächen der der länglichen Ausnehmung weiterhin im Wesentlichen in die z-Richtung ausgerichtet sind.
In einer weiteren, verbesserten Ausführungsform kann dieses Profil der länglichen Ausnehmung derart weitergebildet sein, dass die Innenflächen auch Ebenen parallel zu der Einschubrichtung der Grundplatte ausbilden .
Zweckmäßig wechseln sich parallel zu der Einschubrichtung der Grundplatte ausbildete Ebenen mit Ebenen ab, die in Richtung des Verstellmittels und/oder tangential zum
Kreisumfang eines als drehbar ausgebildeten Verstellmittels ausgerichtet sind. Bevorzugt sind beide gegenüberliegenden Innenflächen der länglichen Ausnehmung mit einem versetzt zueinander angeordnetem stufenartig oder treppenartig oder auch wellenartig, z.B. auch in einer leicht S-förmigen Art, ausgeführten Profil versehen.
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal ist die Anzahl der durch die Innenflächen ausgebildeten Ebenen an beiden gegenüberliegenden Innenflächen der länglichen Ausnehmung unterschiedlich .
Besonders vorteilhaft kann die Grundplatte der
erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Leiterplatte
vorgespannt fixiert werden, wenn der minimale Abstand zwischen zwei versetzt zueinander jedoch parallel zur
Einschubrichtung an gegenüberliegenden Innenflächen der länglichen Ausnehmung ausgebildeten Ebenen im Wesentlichen der Dicke der Grundplatte entspricht. Bei einer solchen Ausführungsform der Erfindung kann die vorbeschriebene Federklemmzunge zweckmäßig an einer dritten, ebenfalls parallel zur Einschubrichtung ausgebildeten Ebene anliegen, welche an der dem Verstellmittel zugewandten Innenfläche in der länglichen Ausnehmung angeordnet ist und für eine optimierte Vorspannung derart angeordnet ist, dass sich diese in Einschubrichtung vor der Ebene an der selben Innfläche befindet, welche den minimalen Abstand
mitbestimmt .
Zweckmäßig kann sich die Breite der länglichen Ausnehmung in Einschubrichtung auch verjüngen und/oder konisch
verlaufen, so dass beim Einschieben bzw. bei der Montage der Grundplatte in der länglichen Ausnehmung die
Vorspannung gegen eine an der Grundplatte angebrachte
Federklemmzunge zusätzlich erhöht wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist an der Grundplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine zweite Rastfeder für ein zweites Verstellmittel angebracht, welches auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte angeordnet ist. In Folge dessen ist eine solche zweite
Rastfeder auf der zur ersten Rastfeder gegenüberliegenden Seite der Grundplatte angeordnet und kann ansonsten im Wesentlichen identisch zur ersten Rastfeder ausgebildet sein, um mit Markierungsmitteln des zweiten Verstellmittels zum verrastenden Eingriff zusammen zu wirken. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Dimensionen und/oder
Lagerungen der beiden Verstellmittel und/oder deren
Markierungsmittel durchaus auch unterschiedlich ausgebildet sein können, so dass die beiden Rastfedern auch
entsprechend unterschiedlich dimensioniert sind.
Vorzugsweise entspricht der Abstand zwischen den beiden Rastfedern an der Grundplatte im Wesentlichen der Dicke der Leiterplatte, so dass die Grundplatte bereits durch die Rastfedern in z-Richtung fixiert sein kann. Die erfindungsgemäße Verrastungsvorrichtung ist nachfolgend in bevorzugten Ausführungsformen beschrieben. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1: eine erste Ausführungsform einer
Verrastungsvorrichtung gemäß der Erfindung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2: eine zweite Ausführungsform einer
Verrastungsvorrichtung gemäß der Erfindung mit einer einstufigen länglichen Ausnehmung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3: eine dritte Ausführungsform einer
Verrastungsvorrichtung gemäß der Erfindung mit einer zweistufigen länglichen Ausnehmung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4: die Verrastungsvorrichtung nach Fig. 3 in einer anderen perspektivischer Ansicht,
Fig. 5: eine Seitenansicht, eine Vorderansicht und eine
Draufsicht der Verrastungsvorrichtung nach Fig.
3,
Fig. 6: die Verrastungsvorrichtung nach Fig. 3 in
Explosionsansicht ,
Fig. 7: die Leiterplatte der Verrastungsvorrichtung nach
Fig. 3 in Seitenansicht ohne Verstellmittel,
Fig. 8: eine vergrößerte Ansicht der länglichen
Ausnehmung der Verrastungsvorrichtung nach Fig. : ohne Verstellmittel,
Fig. 9: eine vierte Ausführungsform einer
Verrastungsvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Materialfortsatz zur Führung von
Verstellmitteln in perspektivischer Ansicht, Fig. 10: die Verrastungsvorrichtung nach Fig. 9 in einer anderen perspektivischen Ansicht
Fig. 11: eine Seitenansicht, eine Vorderansicht und eine
Draufsicht der Verrastungsvorrichtung nach Fig.
9,
Fig. 12: die Verrastungsvorrichtung nach Fig. 9 in
Explosionsansicht, und
Fig. 13: die Leiterplatte der Verrastungsvorrichtung nach
Fig. 9 in Seitenansicht ohne Verstellmittel.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert, wobei Merkmale verschiedener
Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können und gleiche oder gleichwirkende Merkmale in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Verrastungsvorrichtung zum Verrasten von zwei an einer Leiterplatte (1) angeordneten Verstellmitteln (5, 6) einer Adressierungsvorrichtung.
Beide sich in der x-y-Ebene erstreckenden,
gegenüberliegenden Seiten der Leiterplatte (1) weisen jeweils eine Schaltungsanordnung (3) mit einem
verstellbaren elektrischen Bauteil auf (nicht gezeigt) , welche mit Verstellmitteln (5, 6) verstellt werden können, um eine Adressierung einstellen zu können. Die
Verstellmittel (5, 6) sind beispielhaft drehbar und als Rändelräder ausgebildet. Ein yerdrehbares Verstellmittel weist zweckmäßig im Zentrum ein Lager auf, mit welchem das Verstellmittel an der Leiterplatte drehbar gelagert werden kann und ferner z.B. mittels eines Niets an der
Leiterplatte befestigt sein kann, welcher bei der Montage durch das Lager und durch eine Bohrung in der Leiterplatte zu schieben ist .
An den Umfangsflachen der Verstellmittel (5, 6) sind jeweils Markierungen (21, 21'), bevorzugt im Zahlenformat angebracht. Beide Verstellmittel sind an der Leiterplatte jeweils mittels eines Lagers (15) drehbar gelagert und befestigt .
Zum Verrasten beider Verstellmittel (5, 6) weist die erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Verrastungsvorrichtung eine im Wesentlichen ebene
Grundplatte (2) mit einer daran angeordneten ersten (4) und zweiten (4') Rastfeder auf, wobei die zweite Rastfeder (4') in Fig. 1 nicht gezeigt ist. Aufgrund der zwei auf den gegenüberliegenden Seiten der Leiterplatte angeordneten Verstellmittel sind die
Rastfedern in Folge dessen auch an gegenüberliegenden
Seiten der Grundplatte angeordnet und können ansonsten im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet sein. Die nachfolgende Beschreibung, auch wenn sich diese auf die
Beschreibung der Anordnung zum Verrasten eines
Verstellmittels auf einer Seite der Leiterplatte
beschränkt, gilt grundsätzlich auch für eine Anordnung zum Verrasten eines Verstellmittels auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Dimensionen und/oder Lagerungen der beiden
Verstellmittel und/oder deren Markierungsmittel durchaus auch unterschiedlich ausgebildet sein können, so dass die beiden Rastfedern auch entsprechend unterschiedlich
dimensioniert sind. Jede Rastfeder (4, 4') weist einen länglichen Federschenkel (7) auf, der sich parallel zu der Ebene der Grundplatte erstreckt, wobei die Federkraft der Rastfeder (4, 4') senkrecht zu der Ebene der Grundplatte wirkt. Der längliche Federschenkel ist stirnseitig in Verlängerung einer
Längsseite an der Grundplatte angebracht und in Bezug auf die Breitseite der Grundplatte quer, bevorzugt rechtwinklig ausgerichtet, an einer Ecke der Grundplatte angeordnet. Am Federschenkel der Rastfeder (4, 4') ist ein Eingriffsmittel (14) zum verrastenden Eingriff mit Markierungsmitteln (23, 23') an den Umfangsfläche des Verstellmittels (5, 6), welche als rechteckförmige Ausnehmungen ausgestaltet sind. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die
Markierungsmittel (23, 23') eines Verstellmittels
grundsätzlich auch in alternativer Ausführung in Form von Markierungsvorsprüngen gebildet sein können, wobei die mit diesem zur Verrastung zusammenwirkende Rastfeder in diesem Fall ein zu den Markierungsvorsprüngen korrespondierendes, aufnehmendes Eingriffsmittel besitzt. Die Grundplatte der Vorrichtung zum Verrasten weist eine Länge (L) , welche sich in der y-Richtung erstreckt, eine Breite (B) , welche sich in der z-Richtung erstreckt und eine Dicke (D) , welche sich in der x-Richtung erstreckt, auf. Ferner besitzt die Leiterplatte (1) eine Dicke (D2) , welche sich in der z-Richtung erstreckt. Die Grundplatte (2) ist in der Leiterplatte (1) in eine längliche Ausnehmung (8) vorgespannt montiert und wird zur Montage in diese längliche Ausnehmung (8) entlang einer Einschubrichtung (El) eingeschoben. Die längliche
Ausnehmung (8) erstreckt sich ausgehend von einem Außenrand der Leiterplatte (1) in Einschubrichtung (El) in x-y- Richtung in die Leiterplatte (1) hinein.
Zur Vorspannung der Grundplatte (2) in der länglichen
Ausnehmung (8) weist diese eine zur Einschubrichtung (El) quer ausgerichtete Federklemmzunge (10) auf. Gemäß Fig. 1 weist die Federklemmzunge (10) in eine von dem
Verstellmittel (5, 6) abgewandte Richtung. Ferner ist in Fig. 1, zur zusätzlichen Verrastung, ein
Rastarm (38) gezeigt, welcher Rastmittel aufweist (nicht gezeigt) , die mit korrespondierenden Rastmitteln auf der der Leiterplatte (1) zusammenwirken. Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verrasten von an einer Leiterplatte (1) angeordneten Verstellmitteln (5, 6), welche im Unterschied zu der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung eine breitere längliche Ausnehmung (8) mit einer Breite (B2) in der Leiterplatte (1) aufweist. Des Weiteren weist die Grundplatte (2) an ihren beiden
Breitseiten zwei Federklemmzungen (10, 10') auf, welche quer zur Einschubrichtung (El) geneigt sind und
infolgedessen eine verbesserte Vorspannung der Grundplatte (2) der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der länglichen Ausnehmung (8) ermöglichen. In weiterer Abwandlung zur Fig. 1 weist die Grundplatte (2) der Vorrichtung nach Fig. 2 an jeder Seite der Leiterplatte (1) an ihrer einen Breitseite einen Materialfortsatz (11, 11') auf, welcher ebenfalls quer zur Einschubrichtung (El) geneigt ist und die Grundplatte (2) in der länglichen
Ausnehmung (8) in z -Richtung fixiert.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigen in perspektivischer Ansicht, jeweils aus einer unterschiedlicher Blickrichtung, eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verrasten von Verstellmitteln (5, 6) , welche an
gegenüberliegenden Seiten einer Leiterplatte (1) angebracht sind und jeweils mit einem Niet (16) an dieser fixiert montiert oder befestigt sind.
Fig. 5 zeigt die Ausführungsform der Vorrichtung zum
Verrasten nach Fig. 3 in einer Seitenansicht, einer
Vorderansicht und einer Draufsicht. Fig. 6 zeigt eine Explosionsansicht der Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 3 und Fig. 4 in perspektivischer Ansicht. In Fig. 6 ist ferner auch ein elektrischer Abnehmer (20) gezeigt, welcher jeweils auf der Innenseite der als Verstellmittel fungierenden Rändelräder (5, 6) angeordnet ist und zur Überleitung einer
elektrischen Stroms zwischen Widerstandsbahnen dient, die jeweils auf den Schaltungsanordnungen (3) beider Seiten der Leiterplatte (1) angeordnet sind. Fig. 7 zeigt diese dritte Ausführungsform in einer
Seitenansicht ohne einem Verstellmittel (5, 6), weshalb eine Bohrung (17) , zur Aufnahme einer Lagerachse, eines Lagers, eines Niets oder eines Lagerzapfens des
Verstellmittels (5, 6) sichtbar ist. Fig. 8 zeigt eine vergrößerte Darstellung des bei Figur 7 mit "A"
gekennzeichneten Teilausschnitts der dritten
Ausführungsform .
Basierend auf dieser dritten Ausführungsform weist die Grundplatte (2) ferner eine aus der Grundplatte heraus geformte Federklemmzunge (10) auf, so dass diese
Grundplatte eine innere Ausnehmung aufweist.
In einem weiteren Unterschied zu den Ausführungsformen nach Fig. 1 und Fig. 2 zeigt die dritte Ausführungsform
Innenflächen der länglichen Ausnehmung ( 8 ) in der
Leiterplatte, welche mit einem in der x-y-Ebene stufenartig oder treppenartig ausgeführten Profil versehen sind. Die Innenflächen besitzen hierbei sich parallel zu der
Einschubrichtung der Grundplatte erstreckende Ebenen (12', 12'', 12''), wobei sich in Einschubrichtung (El), eine erste Ebene (12') vor einer zweiten Ebene (12' '), und sich eine dritte Ebene (121 , 1 ) zwischen dieser ersten (121) und dieser zweiten Ebene (12' 1 ) befindet.
Ferner besitzen die Innenflächen sich in Richtung des
Verstellmittels und/oder tangential zum Kreisumfang eines als drehbar ausgebildeten Verstellmittels ausgerichtete Ebenen (13 ' , 13 ' ' , 13 '■ ' ) .
In einer alternativen Ausführungsform kann die längliche Ausnehmung auch wellenartig, z.B. auch in einer leicht S- förmigen Art, profiliert sein. Wie aus den Figuren ersichtlich, wechseln sich parallel zu der Einschubrichtung der Grundplatte ausbildete Ebenen mit Ebenen ab, die in Richtung des Verstellmittels und/oder tangential zum Kreisumfang eines als drehbar ausgebildeten Verstellmittels ausgerichtet sind, wobei bevorzugt beide gegenüberliegenden Innenflächen der länglichen Ausnehmung mit einem versetzt zueinander angeordnetem Profil versehen sind. Die Anzahl der durch die Innenflächen ausgebildeten Ebenen sind an beiden gegenüberliegenden Innenflächen der
länglichen Ausnehmung unterschiedlich .
Die Grundplatte (2) der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verrasten weist wiederum eine Länge (L) auf und ist im
Wesentlichen vollständig in die längliche Ausnehmung (8) , mit der Länge (L2) , eingebracht. Auch sind wiederum an der Grundplatte in Einschubrichtung Rastfedern (4, 4') mit an Federschenkeln (7, V) angebrachten Eingriffsmitteln (14, 14') zum jeweiligen verrastenden Eingriff mit komplementär ausgebildeten Markierungsmitteln (23, 23') an
Verstellmitteln (5, 6).
Ferner ist an der Grundplatte eine Federklemmzunge (10) angebracht, welche an der dritten parallel ausgerichteten Ebene (12 ' 1 ') anliegt, wobei diese Ebene an der zu den Verstellmitteln (5, 6) zugewandten Innenseite der
länglichen Ausnehmung ausgebildet ist. Infolgedessen spannt die Federklemmzunge (10) die Grundplatte (2) gegen die erste parallel ausgerichtete Ebene (12 ') vor, welche an der zu den Verstellmitteln (5, 6) abgewandten Innenseite der länglichen Ausnehmung ausgebildet ist, sowie die Federschenkel der Rastfeder gegen die Markierungsmittel (23') der Verstellmittel (6) vor.
Zweckmäßig ist der Abstand in x-y-Ebene zwischen der ersten parallel ausgerichteten Ebene (12'), welche an der in der länglichen Ausnehmung (8) dem Verstellmittel (5, 6) abgewandten Innenfläche ausgebildet ist, und der zweiten parallel ausgerichteten Ebene (121 1), welche an der in der länglichen Ausnehmung (8) dem Verstellmittel (5, 6)
zugewandten Innenfläche ausgebildet ist, der minimale
Abstand in x-y-Ebene und entspricht im Wesentlichen der Dicke (D) der Grundplatte (2) .
Eine vierte Ausführungsform der Erfindung ist in den
Figuren 9 bis 13 dargestellt. Fig. 9 und Fig. 10 zeigen diese Ausführungsform in perspektivischer Ansicht aus einem unterschiedlichen Blickwinkel. Fig. 11 zeigt diese
Ausführungsform der Vorrichtung zum Verrasten in einer Seitenansicht, einer Vorderansicht und einer Draufsicht. Fig. 12 zeigt eine Explosionsansicht und Fig. 13 eine
Seitenansicht dieser Ausführungsform der Erfindung ohne einem Verstellmittel (5, 6), wobei Fig. 12 auch einen elektrischen Abnehmer (20) entsprechend der Fig. 6, welcher jeweils auf der Innenseite der als Verstellmittel
fungierenden Rändelräder (5, 6) angeordnet ist, zeigt.
Die bei der vierten Ausführungsform gezeigte Grundplatte (2) ist in einer schlitzförmige längliche Ausnehmung (8) der Leiterplatte (1) montiert und weist an ihren beiden Längsseiten jeweils einen quer zur Ebene der Grundplatte (2) abgewinkelten Materialfortsatz (11, 11') auf, welcher im Wesentlichen parallel zur . Ebene der Leiterplatte ausgerichtet ist und das Verstellmittel (5, 6) führt sowie bevorzugt fixiert. Ferner sind die beiden Materialfortsätze (11, 11') jeweils flügeiförmig geformt und überlappen auf jeder Seite der Leiterplatte jeweils die Seiten der
Verstellmittel (5, 6). Die äußeren Enden der flügeiförmigen Materialfortsätze (11, 11') weisen jeweils eine Bohrung zur Aufnahme und zur Führung eines Lagers (15) der
Verstellmittel auf. Die Verstellmittel (5) sind über
Lagerzapfen 18 in einer Bohrung (17) der Leiterplatte gelagert ..
Zur Montage dieser Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verrasten wird der flügeiförmige Materialfortsatz in z- Richtung der Leiterplatte von der Leiterplattenseite weg gebogen und soweit in die längliche Ausnehmung der
Leiterplatte in Einschubrichtung eingeschoben oder
eingesteckt, bis der flügeiförmige Materialfortsatz das Verstellmittel überlappt. Die Grundplatte wird soweit in die längliche Ausnehmung geschoben, bis der flügeiförmige Materialfortsatz bei Überlappung mit dessen Bohrung über dem ringförmigen Lager zentriert ist und dieses zur Führung von außen umgreift, vorzugsweise mit dem Lager des
Verstellmittels zur Führung verrastet. Dabei wird der
Federschenkel der Rastfeder, welche zum verrastenden
Eingreifen mit den Markierungsmitteln dieses
Verstellmittels dient, so weit gegen dessen Federkraft ausgelenkt, dass die an dem Federschenkel angeordneten Eingriffsmittel mit den Markierungsmitteln am Kreisumfang des Verstellmittels verrastend ineinander greifen. Die Vorrichtung ist in dieser Position in der Leiterplatte fixiert und bevorzugt mittels des Federschenkels unter Vorspannung gehalten. In einer alternativen Ausführungsform kann anstelle einer Bohrung zur Aufnahme und zur Führung eines Lagers auch ein Führungszapfen an dem Flügel ausgebildet sein, welcher bei Überlappung des flügeiförmigen Materialfortsatz über dem ringförmigen Lager in dieses Lager einführbar ist, so dass das drehbare Verstellmittel nicht nur geführt sondern auch mittels des Führungszapfen gleichzeitig drehbar gelagert und fixiert ist.
Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsformen, welche auf den gegenüberliegenden Seiten der Leiterplatte
Verstellmittel und entsprechend zwei Rastfedern besitzen, kann ferner zweckmäßig vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen den beiden Rastfedern an der Grundplatte im
Wesentlichen der Dicke der Leiterplatte entspricht, so dass die Grundplatte bereits durch die Rastfedern in z -Richtung fixiert sein kann.
Selbstverständlich kann auch lediglich auf einer Seite der Leiterplatte ein Verstellmittel angeordnet sein und
folglich bereits eine Grundplatte mit nur einer Rastfeder ausreichend sein.
Bezugszeichenliste :
1 Leiterplatte
2 Grundplatte
3 Schaltungsanordnung
4 Erste Rastfeder
4 ' Zweite Rastfeder
5 Erstes Verstellmittel
6 Zweites Verstellmittel
7, 71 FederSchenkel
8 Längliche Ausnehmung
9 Leiterbahn-Kontaktsteilen
10, 10 ' Federklemmzunge
11, 11 ' Materialfortsatz
12 ' erste parallel ausgerichtete Ebene
12 ' zweite parallel ausgerichtete Ebene
121 dritte parallel ausgerichtete Ebene
131 , 13 ' ' , 13 ' ' ' tangential ausgerichtete Ebene
14, 14 ' Eingriffsmittel
15, 15 ' Lager
16 Niet
17 Bohrung
18 Lagerzapfen
20 Abnehmer
21 Markierung
23 Markierungsmittel
26 Äußere Umfangsfläche
27 Verstellmittelkante
38 Rastarm
B Breite der Grundplatte
B2 Breite der länglichen Ausnehmung
D Dicke der länglichen Ausnehmung D2 Dicke der Leiterplatte
L Länge der Grundplatte
L2 Länge der länglichen Ausnehmung
El Einschubrichtung der Grundplatte

Claims

Patentansprüche :
1. Verrastungsvorrichtung zum Verrasten eines an einer, sich in eine x- und y-Richtung erstreckende Leiterplatte (1) angebrachten Verstellmittels (5) , insbesondere einer elektrischen Adressierungsvorrichtung, wobei die
Vorrichtung umfasst: eine im Wesentlichen ebene Grundplatte (2) mit einer Länge (L) , einer Breite (B) und einer Dicke (D) , an welcher, zum verrastenden Eingriff mit Markierungsmitteln (23) des
Verstellmittels (5), eine Rastfeder (4) angebracht ist, die bevorzugt einen länglichen Federschenkel (7) besitzt, wobei in montiertem Zustand die Grundplatte (2) an der
Leiterplatte (1) angebracht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Federkraft der ersten Rastfeder (4) im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Grundplatte (2), welche durch deren Länge und Breite definiert ist, wirkt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die Grundplatte (2) in montiertem Zustand mit zumindest einem Teil ihrer Länge (L) in eine längliche Ausnehmung (8) eingebracht ist, die sich ausgehend von einem Außenrand der Leiterplatte (1) in eine Einschubrichtung (El) in x-y- Richtung in die Leiterplatte (1) hinein erstreckt. . Vorrichtung nach Anspruch 3 , wobei die Ebene der
Grundplatte (2) quer, vorzugsweise senkrecht zur
Leiterplattenebene der Leiterplatte (1) ausgerichtet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die längliche Ausnehmung (8) über einen wesentlichen Teil ihrer Länge (L2) die Leiterplatte (1) in z-Richtung durchdringt, insbesondere in Art eines Schlitzes oder einer
durchgehenden Nut in der Leiterplatte (1) .
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Länge (L2) der länglichen Ausnehmung (8) wenigstens die Länge (L) der Grundplatte (2) , und/oder die Breite (B) der Grundplatte (2) wenigstens die Dicke (D2) der Leiterplatte, und/oder die Breite (B2) der länglichen Ausnehmung (8) in der Leiterplatte (1) wenigstens die Dicke (D) der
Grundplatte (2) besitzt. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei das Verstellmittel als verdrehbares Verstellmittel (5) ,
insbesondere als Rändelrad, ausgebildet ist und die
Einschubrichtung (El) der länglichen Ausnehmung (8) im Wesentlichen tangential zum Kreisumfang des verdrehbaren Verstellmittels (5) ausgerichtet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei wenigstens ein Teil der Grundplatte (2) einen quer zur Ebene der Grundplatte (2) abgewinkelten Materialfortsatz (11, II1) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei der Materialfortsatz (11, 11') das Verstellmittel (5, 6) führt und/oder lagert. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei zur Führung ein an einer Längsseite der Grundplatte abgewinkelter
Materialfortsatz in Form eines Flügels geformt ist, welcher sich im Wesentlichen parallel zur Ebene der Leiterplatte auf einer Seite derart erstreckt, dass der Flügel ein auf dieser Seite angeordnetes Verstellmittel überlappt und wobei der Flügel eine Bohrung zur Aufnahme und zur Führung eines Lagers dieses Verstellmittels aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei zur Führung ein an einer Längsseite der Grundplatte abgewinkelter
Materialfortsatz in Form eines Flügels geformt ist, welcher sich im Wesentlichen parallel zur Ebene der Leiterplatte auf einer Seite derart erstreckt, dass der Flügel ein auf dieser Seite angeordnetes Verstellmittel überlappt und wobei der Flügel eine Führungszapfen aufweist, welcher bei Überlappung des flügeiförmigen Materialfortsatz über dem ringförmigen Lager in dieses Lager einführbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Markierungsmittel (23) in Form von
Markierungsausnehmungen gebildet sind und die Rastfeder (4) ein zu den Markierungsausnehmungen korrespondierendes, hervortretendes Eingriffsmittel (35) besitzt oder die
Markierungsmittel (23) in Form von Markierungsvorsprüngen gebildet sind, wobei die Rastfeder (4) ein zu den
Markierungsvorsprüngen korrespondierendes, aufnehmendes Eingriffsmittel (35) besitzt, und/oder wobei
die Rastfeder (4) einschließlich der Grundplatte (2) und des Eingriffsmittels (35) als Stanz-Biegeteil , insbesondere aus einem Blech, ausgeführt sind. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, wobei die Grundplatte (2) eine quer zur Einschubrichtung (El) ausgerichtete Federklemmzunge (10) zur Vorspannung in der länglichen Ausnehmung (8) der Leiterplatte (1) aufweist, wobei diese Federklemmzunge (10) bevorzugt aus der
Grundplatte (2) geformt ist, so dass diese Grundplatte (2) eine zentrale Ausnehmung (8) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei die Federklemmzunge (10) in eine von dem Verstellmittel (5, 6) abgewandte
Richtung, bevorzugt in x- und/oder y-Richtung, weist. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, wobei die Innenflächen der länglichen Ausnehmung (8) in der
Leiterplatte mit einem stufenartig oder treppenartig oder auch wellenartig, z.B. auch in einer leicht S-förmigen Art, ausgeführten Profil versehen sind, wobei ein derartiges Profil insbesondere entlang der x-y-Ebene der Leiterplatte angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Ansprüche 15, wobei beide
gegenüberliegenden Innenflächen der länglichen Ausnehmung mit einem versetzt zueinander angeordnetem Profil versehen sind .
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 16, wobei das Profil der länglichen Ausnehmung derart weitergebildet sein, dass die Innenflächen Ebenen (12' , 12'', 121 1 1 ) parallel zu der Einschubrichtung der Grundplatte ausbilden und vorzugsweise auch Ebenen (13', 13 ' 1 , 131 1 ) ausbilden, die in Richtung des Verstellmittels und/oder tangential zum Kreisumfang eines als drehbar ausgebildeten Verstellmittels ausgerichtet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei der minimale
Abstand zwischen zwei versetzt zueinander jedoch parallel zur Einschubrichtung an gegenüberliegenden Innenflächen der länglichen Ausnehmung ausgebildeten Ebenen im Wesentlichen der Dicke der Grundplatte entspricht .
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die Anzahl der Ebenen an den beiden sich gegenüberliegenden Innenflächen der länglichen Ausnehmung (8) unterschiedlich ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei sich die Breite (B2) der länglichen Ausnehmung (8) in der Einschubrichtung (El) verringert und/oder die Tiefe der Stufenebenen der Stufen in der Einschubrichtung (El) unterschiedlich, und/oder die Stufenkanten gerundet sind.
21. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei an der Grundplatte (2) eine zweite Rastfeder (41 ) für ein zweites Verstellmittel (6) angebracht ist, welches auf der zum ersten Verstellmittel (5) gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte (1) angeordnet ist und wobei die zweite Rastfeder auf der zur ersten Rastfeder gegenüberliegenden Seite der Grundplatte angeordnet ist und mit
Markierungsmitteln (23') des zweiten Verstellmittels (6) zum verrastenden Eingriff zusammenwirkt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, wobei die Rastfedern (4,
41 ) im Wesentlichen identisch ausgebildet sind und/oder der Abstand zwischen den Rastfedern (4, 4') an der Grundplatte (2) im Wesentlichen der Dicke (D2) der Leiterplatte (1) entspricht.
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