EP2632676A1 - Verbundteil und verfahren zur herstellung eines verbundteils - Google Patents

Verbundteil und verfahren zur herstellung eines verbundteils

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Publication number
EP2632676A1
EP2632676A1 EP11776720.2A EP11776720A EP2632676A1 EP 2632676 A1 EP2632676 A1 EP 2632676A1 EP 11776720 A EP11776720 A EP 11776720A EP 2632676 A1 EP2632676 A1 EP 2632676A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skin
layer
foam
decorative
composite part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11776720.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian KÖTTER
Andreas Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Original Assignee
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Innenraum Systeme GmbH filed Critical Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Publication of EP2632676A1 publication Critical patent/EP2632676A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/141—Hiding joints in the lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1261—Avoiding impregnation of a preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/35—Component parts; Details or accessories
    • B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming

Definitions

  • the present invention is a composite part according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a composite part.
  • Composite parts which are used as interior trim in vehicles are well known in the art. For the most part, these interior parts have a support arranged on a support
  • Vehicle interior is visible (A side).
  • the cover layer may for example consist of a closed surface or may be two skins with different properties such as include different colors, different haptics or different materials.
  • a first and a second skin of a covering layer are first joined in a tool, for example by welding, melting or gluing adjoining end regions of the first and second skin. Subsequently, the cover layer connected in this way is introduced into a foam mold and foamed back on the side facing away from the visible side of the decorative layer.
  • the object of the present invention is to improve the processes known from the prior art in such a way that skins which contain decorative materials which are not compatible with the material of the other skin or can only be connected to it with difficulty can be connected in a foamable manner.
  • the object is achieved by means of a composite part according to claim 1 and a method according to claim 9.
  • the composite part has a multi-part, preferably two-part cover layer comprising a visible side with a foam layer connected to the side of the cover layer facing away from the visible side.
  • the topsheet comprises first and second skins, wherein an end portion of the first skin and an end portion of the second skin are angled and the first and second skins are disposed such that the angled end portions are adjacent to each other and project into the foam layer.
  • the second skin comprises a
  • the gasket layer is integrally bonded to the decorative skin and arranged so that it between the end region of the first skin and the
  • Decorative skin is arranged in the end region of the second skin.
  • gasket layer lies between the first skin and the decorative skin of the second skin, can be used as the second
  • Decorative skin a material with uneven upper surface roughness can be used. This is the case in particular with woven or knitted textiles and other materials such as leather or artificial leather or Alcantara.
  • gasket layer can be a defined
  • Roughness and structuring of the end region of the first skin facing side of the end portion of the second skin can be achieved.
  • the surface which faces the end region of the first skin can have, for example, a channel-shaped structuring or a smooth surface, so that foam can not escape from the rear side of the cover layer to the visible side of the cover layer during the foam-back process, if a corresponding sealing vacuum is applied is applied in the region of the end regions of the first and second skin.
  • the “sealing vacuum” is qualitatively different from a “fixing negative pressure”.
  • the sealing vacuum is chosen such that two loosely adjacent end portions are sucked together so that they lie against each other foam-tight.
  • a fixing negative pressure is selected such that the hides can be fixed in place, for example in a foam tool.
  • the fixing negative pressure may be smaller than the sealing negative pressure.
  • the gasket layer In order to perform the intended joining process by means of back-foaming, the gasket layer has a higher
  • stiffness is to be understood to mean that the gasket layer in Connection with the decorative skin under a greater force, which is applied to the surface of the gasket layer, changes its shape, for example by bending. Another measure of the stiffness could be the indentation depth of the decorative skin or the
  • Seal layer wherein soft materials have a large depth of depression and hard materials, such as the gasket layer, have a low indentation.
  • Other dimensions such as the modulus of elasticity, can also be used when comparing the materials of the gasket layer and the decorative skin.
  • the angled end region can be provided with a specific shape, so that a defined collision of the first and second skin is possible.
  • the bonding of the decorative skin and the sealing layer applied thereon is already an independent invention, in a further step after the production of the second skin, it can be introduced into a foaming tool and a first skin and its end region can be introduced to the end region of the second skin be created that when a sealing negative pressure in the region of the end portions of the gap between the end regions is sealed and an incoming foam mass can not reach the visible side.
  • the composite part can be additionally provided with a carrier.
  • the gasket layer comprises a thermoplastic, preferably a polyolefin.
  • Thermoplastic has the advantage that in the case of multiple heat and cool once again can be brought back into the desired shape.
  • gasket layers which do not meet the quality requirements, can be newly applied to the decorative skin at any time.
  • the sealing layer is materially connected to the decorative layer.
  • the gasket layer may comprise a plurality of further nozzles, which are arranged on the inside of the nozzle, facing the end region of the decorative skin, by means of a nozzle, which is preferably placed over at least part of the angled end region of the decorative skin.
  • the injected material can be materially connected to the decorative skin.
  • the material of the gasket layer penetrates into the structuring of the decorative skin and thus finds firm hold.
  • the sealing layer can completely cover the decorative skin in the visible end region.
  • not only the visible side is completely covered, but also the rear side for improving the shaping and the rigidity of the stiffened by the gasket layer
  • a foam-impermeable layer is applied on the rear side of the decorative skin facing away from the visible side.
  • a foam-impermeable layer may be formed by means of an impregnating layer, which Foaming prevented, for example, by openings of the decorative skin.
  • a film can be applied to the back of the decorative skin, wherein the
  • Foil is impermeable to foam.
  • the foam tool can comprise a positioning blade, which preferably comprises at least one nozzle for applying the sealing vacuum.
  • the positioning sword is used in the
  • Positioning sword made of a porous material or have this.
  • the vacuum is caused by a part of the surface of the tool and transferred to the surface of the positioning blade, wherein the part of the suppressor generating surface of the
  • Positioning sword adjoins.
  • materials for the positioning blade are ceramics, porous metals, metallic foams, composites or other porous materials in question.
  • Fig. 1 is a schematic view of a composite part
  • FIGS. 2a-e is a schematic representation of
  • FIGS. 3a-b show an alternative embodiment of a manufactured composite part.
  • FIG. 1 shows a composite part 1 with a cover layer 100, which comprises a visible side S and is formed by the first skin 2 and the second skin 3.
  • the cover layer 100 is provided on the back with a foam layer 5, wherein the composite consisting of the cover layer 100 and the foam layer 5 composite part is deposited with a support 6.
  • Suitable materials for the foam layer 5 are PU foams, PU foams or multi-component foams.
  • materials for the carrier 6 injection molded polypropylene or glass fiber reinforced polypropylene as well as metals or other composite materials are possible.
  • a first foam-permeable layer and a second foam-impermeable layer applied to the first layer by deep-drawing may be provided as the first skin, for example a thermoplastic olefin film.
  • the decorative skin of the second skin are leather, synthetic leather, woven, knitted and crocheted textiles and microfiber fabrics such.
  • the second skin 3 is shown, which is fixed when placed on the surface 41 of a foam tool 40 by means of the nozzles 42 and the fixing negative pressure applied thereto.
  • the second skin 3 comprises a decorative skin 31 made of a knitted textile. The surface 41 facing away from
  • Back of the decorative skin 31 is backed with a foam impermeable impregnation layer 32.
  • the tool 40 comprises a positioning blade 43 with nozzles 44 inserted therein for generating a
  • the first skin 3 is aligned on the surface 41 in such a way that it undergoes an angling 33 in the region of the positioning blade 43 and an edge region 34 adjoins an end region 35 adjoining it. Due to the bend 33, the end portion 35 is angled.
  • a cavity 46 is formed, which by means of not shown finer nozzles, which are located on the surface of the inside of the nozzle 45, with a thermoplastic
  • the gasket layer 36 can be seen as a dotted surface.
  • the nozzle 45 can be provided in various embodiments.
  • the nozzle may, on the one hand, be configured such that it is slipped over the entire end section 34 extending into and out of the image plane and therefore has a length substantially equal to the length of the parting line of the second skin Length of the dividing line in the image plane into or out of her perpendicular to the alignment of the end portions.
  • the nozzle is made smaller, for example, with a length of less than 4 cm, preferably less than 2 cm, more preferably less than learning, and is successively driven along the entire length of the dividing line, so that each area of in the image plane extending end portion of the nozzle 45 is traversed.
  • a small nozzle is suitable for carrying out various contouring operations, i. Gradient radii to be able to depart the dividing line. In this case, the groove would not be as shown in FIG. 1 straight, but a curved course.
  • thermoplastic polyolefin introduced through the nozzle 45 penetrates below at least on the visible side of the end portion of the second skin 3
  • the polyolefin penetrates into a depth 38 and thus ensures a material connection. Furthermore, a smooth surface 39 is formed on the visible side S of the end portion 35.
  • FIG. 2e shows a finished composite part 1 ', the second skin 3 being designed and arranged as explained in the preceding FIGS. 2a-2d, and a first skin 2 being arranged along the surface 41 of the tool 40 such that its end section 25 adjacent to the decorative layer provided with the end portion 35 of the second skin 3. Since the visible end portion 25 is a smooth surface, a seal in the gap between the end portions 25 and 35 is effected by means of a sealing negative pressure imparted by the nozzles 44. In this case, the surface 39 of the gasket layer 36 bears against the surface of the end section 25. Subsequently, a foam material 51 is introduced into the open foam tool 40 and thus a foam layer 5 is formed.
  • FIGS. 3 a and 3 b show an alternative embodiment of a second skin.
  • the second skin 3 ' comprises a decorative skin 31', which consists of
  • Figures 3a and 3b shown end portion 35 'on a further bend, so that this in one
  • Angle of approximately 30 ° or 150 ° to the upper surface of the positioning blade 43 is arranged.
  • the angles of the end portions cause a bias of the first and second skin, so that the end portions Already touching each other without a sealing negative pressure and so a simplified Anaptaugen is possible.
  • the angle can be chosen between 5 ° and 45 °.
  • the different shape of the angled end region is mediated by means of a differently shaped nozzle 45 'whose mode of operation substantially corresponds to the nozzle 45.
  • a sealing layer 36 ' is applied, so that a provided with a sealing layer visible surface of the end portion 35' is formed.
  • the surface of the gasket layer is provided with a channel-shaped structure, so that, as shown in Fig. 3b, in the case of the superimposed end portions 25 'and 35' foam mass can penetrate into the channel-shaped structure, collapses and crosslinked , so that a cohesive connection between the superimposed sides of the end portions 25 'and 35' is given.
  • the first skin 2 ' is a plastisol skin.
  • the rear side of the decorative skin can be provided completely with a foam-impermeable layer, and then with a sealing layer made of the material of the foam-impermeable layer or another material applied on the visible side in the end region be provided.
  • the subject of the present application includes, inter alia, the following aspects:
  • Composite part (1) in particular interior trim for a vehicle, having a multi-part cover layer (100) comprising a visible side and a foam layer (5) connected to the side facing away from the visible side (S), the cover layer (100) comprising a first skin and a second skin (2,3; 2 ', 3') and an end portion (25; 25 ') of the first skin and an end portion (35; 35') of the second skin are angled and the first and second skin are arranged are that the angled end portions are adjacent to each other and protrude into the foam layer,
  • the second skin comprises a decorative skin (31; 31 ') and a foam impervious gasket layer (36; 36'), the gasket layer being arranged between the end region of the first skin and the decorative skin in the end region of the second skin is and the gasket layer has a higher rigidity than that
  • the gasket layer comprises a thermoplastic, preferably a polyolefin.
  • Composite part according to one of the aspects 1 or 2 characterized in that the sealing layer in the visible end region has a smooth surface (39) and / or a channel-like structuring.
  • Composite part according to one of the preceding aspects characterized in that the sealing layer is materially connected to the decorative layer.
  • Composite part according to one of the preceding aspects, characterized in that the decorative skin is provided on the side facing away from the visible side with a foam-impermeable layer (31, 31 ').
  • the sealing layer envelops the decorative skin in the end region, preferably completely enveloping it.
  • the decorative skin is a woven fabric, a knitted fabric, a leather or an artificial leather.
  • Method for producing a composite part (1), in particular an interior lining for a vehicle, comprising a multi-part cover layer (100) comprising a visible side and a foam layer (5) facing away from the visible side (S), the method comprising following steps include:
  • Method according to aspect 9 characterized in that the gasket layer is applied by means of a nozzle (45; 45 '), wherein the nozzle is preferably placed on at least part of the angled end region of the decorative skin.
  • a method according to aspect 9 or 10 characterized in that on a side facing away from the visible side of the decorative skin, a foam-impermeable layer (31, 31 ') is applied before the application of the gasket layer.
  • Method according to one of the aspects 9 to 11 characterized in that the gasket layer has a thickness such that a structure present on the decorative skin is smoothed.
  • Method according to one of the aspects 9 to 12 characterized in that the foaming tool comprises a positioning blade (43), which preferably comprises at least one nozzle (44) and / or a porous structure or a porous material for applying the sealing negative pressure.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbundteil (1), insbesondere Innenverkleidung für ein Fahrzeug, mit einer mehrteiligen, eine Sichtseite umfassenden Deckschicht (100) und einer mit der der Sichtseite (S) abgewandten Seite der Deckschicht verbundenen Schaumschicht (5), wobei die Deckschicht (100) eine erste Haut und eine zweite Haut (2, 3; 2', 3') umfasst und ein Endbereich (25; 25') der ersten Haut und ein Endbereich (35; 35') der zweiten Haut abgewinkelt sind und die erste und zweite Haut derart angeordnet sind, dass die abgewinkelten Endbereiche zueinander benachbart sind und in die Schaumschicht hineinragen, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbundteils. Erfindungsgemäß weist die zweite Haut eine Dekorhaut (31; 31') und eine schaumundurchlässige Dichtungslage (36; 36') auf, wobei die Dichtungslage stoffschlüssig mit der Dekorhaut verbunden und derart angeordnet ist, dass diese zwischen dem Endbereich der ersten Haut und der Dekorhaut im Endbereich der zweiten Haut angeordnet ist und die Dichtungslage eine höhere Steifigkeit als die Dekorhaut besitzt.

Description

Verbundteil und Verfahren zur Herstellung eines
Verbundteils
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verbundteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Verbundteils .
Verbundteile, welche als Innenverkleidung in Fahrzeugen zum Einsatz kommen, sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Zumeist weisen diese Innenverk- leidungsteile eine auf einem Träger angeordnete
Schaumschicht und auf der der Trägerseite abgewandten Seite der Schaumschicht eine Deckschicht auf, wobei die Deckschicht eine Sichtseite hat, welche vom
Fahrzeuginnenraum sichtbar ist (A-Seite) .
Die Deckschicht kann beispielsweise aus einer geschlossenen Oberfläche bestehen oder kann zwei Häute mit verschiedenen Eigenschaften wie beispielsweise verschiedene Farben, verschiedene Haptik oder verschiedene Materialien umfassen.
Die Schwierigkeit bei der Herstellung derartiger Deckschichten ist das Erzeugen einer klar definierten
Trennlinie, so dass Farbverläufe oder haptische
Verläufe den gewünschten Geometrien der Trennlinien folgen und für einen Passagier des Fahrzeugs nicht sichtbar sind. Im Stand der Technik haben sich im Wesentlichen zwei Ansätze hierzu durchgesetzt.
Zum einen werden eine erste und eine zweite Haut einer Deckschicht zuerst in einem Werkzeug, beispielsweise durch Verschweißen, Schmelzen oder Kleben aneinander anliegender Endbereiche der ersten und zweiten Haut, gefügt. Anschließend wird die so verbundene Deckschicht in ein Schaumwerkzeug eingebracht und auf der der Sichtseite der Dekorschicht abgewandten Seite hinterschäumt.
Zum anderen ist es möglich, eine Verbindung der ersten und zweiten Haut durch das Hinterschäumen selbst zu erzeugen. Ein derartiger Fügeprozess durch Hinterschäumen ist beispielsweise aus den Druck- Schriften WO 2008/064915 AI, DE 10 2008 012 431 A und
DE 10 2006 047 355 AI bekannt.
In den vorgenannten Druckschriften ist es notwendig, Häute zu verwenden, welche aus einem schaumundurch- lässigen Material bestehen. Von daher können unbehandelte hochwertige Materialien, wie beispielsweise Textilien in gewebter oder gestrickter Form sowie Leder, Kunstleder oder Alcantara, oftmals nicht verwendet werden. Dieses Problem kann auch nicht durch eine reine Imprägnierlage behoben werden, da die mit einer Imprägnierlage hinterlegten Materialien keine ausreichende Steifigkeit besitzen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren derart zu verbessern, dass Häute, welche Dekormaterialien beinhalten, die nicht mit dem Material der anderen Haut fügbar bzw. nur schwer mit diesem verbindbar sind, hinterschäumend verbindbar werden.
Die Aufgabe wird gelöst mithilfe eines Verbundteils nach dem Anspruch 1 sowie eines Verfahrens nach dem Anspruch 9.
Das Verbundteil weist eine mehrteilige, vorzugsweise zweiteilige, eine Sichtseite umfassende Deckschicht mit einer mit der der Sichtseite abgewandten Seite der Deckschicht verbundene Schaumschicht auf . Die Deckschicht umfasst eine erste und eine zweite Haut, wobei ein Endbereich der ersten Haut und ein Endbereich der zweiten Haut abgewinkelt sind und die erste und zweite Haut derart angeordnet sind, dass die abgewinkelten Endbereiche zueinander benachbart sind und in die Schaumschicht hineinragen.
Erfindungsgemäß umfasst die zweite Haut eine
Dekorhaut und eine schaumundurchlässige Dichtungslage. Die Dichtungslage ist Stoffschlüssig mit der Dekorhaut verbunden und derart angeordnet, dass diese zwischen dem Endbereich der ersten Haut und der
Dekorhaut im Endbereich der zweiten Haut angeordnet ist .
Da die Dichtungslage zwischen der ersten Haut und der Dekorhaut der zweiten Haut liegt, kann als zweite
Dekorhaut ein Material mit ungleichmäßiger Ober- flächenrauigkeit verwendet werden. Dies ist insbesondere bei gewebten oder gestrickten Textilien sowie anderen Materialien wie Leder oder Kunstleder oder Alcantara der Fall.
Mithilfe der Dichtungslage kann eine definierte
Rauigkeit und Strukturierung der dem Endbereich der ersten Haut zugewandten Seite des Endbereichs der zweiten Haut erreicht werden. Hier kann die Ober- fläche, welche dem Endbereich der ersten Haut zugewandt ist, beispielsweise eine kanalförmige Strukturierung aufweisen oder eine glatte Oberfläche umfassen, so dass beim Hinterschäumungsvorgang kein Schaum von der Rückseite der Deckschicht auf die Sichtseite der Deckschicht gelangen kann, wenn ein entsprechender Dichtungsunterdruck im Bereich der Endbereiche der ersten und zweiten Haut angelegt wird.
Der "Dichtungsunterdruck" ist qualitativ verschieden von einem "Fixierungsunterdruck" . Der Dichtungsunterdruck ist derart gewählt, dass zwei lose aneinanderliegende Endbereiche aneinandergesogen werden, so dass diese schaumdicht aneinanderliegen . Ein Fixierungsunterdruck hingegen ist derart gewählt, dass die Häute, beispielsweise in einem Schaumwerkzeug, ortstreu fixiert werden können. Der Fixierungsunterdruck kann kleiner sein als der Dichtungsunterdruck.
Um den vorgesehenen Fügeprozess durch Hinterschäumen durchzuführen, weist die Dichtungslage eine höhere
Steifigkeit als die Dekorhaut auf. Aufgrund der erhöhten Steifigkeit im Endbereich kann ein Dichtungsunterdruck einen verbesserten Dichtungseffekt zwischen den Endbereichen der ersten und zweiten Haut bewirken. Der Begriff "Steifigkeit" ist hierbei dahingehend zu verstehen, dass die Dichtungslage in Verbindung mit der Dekorhaut unter einem größeren Kraftaufwand, welcher auf die Oberfläche der Dichtungslage aufgebracht wird, seine Form beispielsweise durch Biegen ändert. Ein anderes Maß für die Steifig- keit könnte die Eindrücktiefe der Dekorhaut bzw. der
Dichtungslage sein, wobei weiche Materialien eine große Eindrücktiefe aufweisen und harte Materialien, wie beispielsweise die Dichtungslage, eine geringe Eindrücktiefe aufweisen. Andere Maße, wie z. B. das Elastizitätsmodul, können ebenfalls beim Vergleich der Materialien der Dichtungslage und der Dekorhaut herangezogen werden.
Mithilfe des eine höhere Steifigkeit aufweisenden Materials kann der abgewinkelte Endbereich mit einer bestimmten Form versehen werden, so dass ein definiertes Aneinandersaugen der ersten und zweiten Haut möglich ist. Obgleich das Verbinden der Dekorhaut und der darauf aufgebrachten Dichtungslage bereits für sich genommen eine eigenständige Erfindung ist, kann in einem weiteren Schritt nach der Herstellung der zweiten Haut diese in ein Schaumwerkzeug eingebracht werden und eine erste Haut und deren Endbereich derart an den Endbereich der zweiten Haut angelegt werden, dass beim Wirken eines Dichtungs- unterdrucks im Bereich der Endbereiche der Spalt zwischen den Endbereichen abgedichtet wird und eine einströmende Schaummasse nicht auf die Sichtseite gelangen kann.
Alternativ kann das Verbundteil zusätzlich mit einem Träger versehen werden.
In einer Ausführungsform umfasst die Dichtungslage ein Thermoplast, vorzugsweise ein Polyolefin. Ein
Thermoplast hat den Vorteil, dass dieser beim mehr- maligen Erhitzen und Abkühlen jederzeit wieder in die gewünschte Form gebracht werden kann. Hierdurch können Dichtungslagen, welche nicht den Qualitätsansprüchen genügen, jederzeit neu auf die Dekorhaut aufgetragen werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Dichtungs- läge stoffschlüssig mit der Dekorlage verbunden.
Beispielsweise kann die Dichtungslage mithilfe einer Düse, welche vorzugsweise zumindest auf einen Teil des abgewinkelten Endbereichs der Dekorhaut gestülpt wird, eine Vielzahl von weiteren Düsen umfassen, welche auf der Innenseite der Düse, dem Endbereich der Dekorhaut zugewandt, angeordnet sind. Auf diese Weise kann das eingespritzte Material stoffschlüssig mit der Dekorhaut verbunden werden. Insbesondere dringt das Material der Dichtungslage in die Strukturierungen der Dekorhaut ein und findet so festen Halt.
Dabei kann die Dichtungslage die Dekorhaut im sichtbaren Endbereich vollständig überdecken. In einer weiteren Ausführungsform wird nicht nur die Sichtseite vollständig überdeckt, sondern auch die Rück- seite zur Verbesserung der Formgebung und der Steifigkeit des durch die Dichtungslage versteiften
Endbereichs .
In einer weiteren Ausführungsform und insbesondere für den Fall, dass die Dekorhaut Öffnungen, durch welche Schaum hindurchtreten kann, aufweist, wird auf der der Sichtseite abgewandten Rückseite der Dekorhaut eine schaumundurchlässige Lage aufgebracht. Eine derartige schaumundurchlässige Lage kann mittels einer Imprägnierschicht gebildet sein, welche ein Hindurchschäumen beispielsweise durch Öffnungen der Dekorhaut verhindert .
Alternativ kann beispielsweise eine Folie auf die Rückseite der Dekorhaut aufgetragen werden, wobei die
Folie schaumundurchlässig ist.
Weiterhin kann das Schaumwerkzeug ein Positionierschwert umfassen, welches vorzugsweise mindestens eine Düse zum Anlegen des Dichtungsunterdrucks um- fasst. Mithilfe des Positionierschwerts wird im
Bereich der Trennlinie, welche durch den sichtbaren Teil der aufeinanderliegenden Endbereiche definiert wird, eine Nut gebildet. Die Nut ist geeignet, die Trennlinie für den Betrachter nicht sichtbar zu
"verstecken" . Alternativ zu einer Düse kann das
Positionierschwert aus einem porösen Material gefertigt sein oder dieses aufweisen. In beiden Fällen wird der Unterdruck durch einen Teil der Oberfläche des Werkzeugs bewirkt und auf die Oberfläche des Positionierschwert übertragen, wobei der Teil der Unterdrückerzeugenden Oberfläche an das
Positionierschwert angrenzt. Als Materialien für das Positionierschwert kommen Keramiken, poröse Metalle, metallische Schäume, Verbundwerkstoffe oder andere poröse Materialien in Frage.
Weitere Ausführungsformen können den nachstehend aufgeführten Beispielen entnommen werden.
In den Ausführungsbeispielen werden verschiedene Elemente und Merkmale in Kombination gezeigt. Es wird darauf hingewiesen, dass das Weglassen bzw. das
Hinzufügen einzelner Merkmale aus einem Ausführungs- beispiel in einem anderen Ausführungsbeispiel unter gleichzeitigem Weglassen von Merkmalen des anderen Ausführungsbeispiels ebenfalls einen Gegenstand umfasst, welcher von der Erfindung abgedeckt ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Verbundteils ;
Fign. 2a - e eine schematische Darstellung der
Herstellung einer Ausführungsform eines Verbundteils ;
Fign. 3a -b eine alternative Ausführungsform eines hergestellten Verbundteils.
Die Fig. 1 zeigt ein Verbundteil 1 mit einer Deckschicht 100, welche eine Sichtseite S umfasst und durch die erste Haut 2 und die zweite Haut 3 gebildet wird. Die Deckschicht 100 ist rückseitig mit einer Schaumschicht 5 versehen, wobei das aus der Deckschicht 100 und der Schaumschicht 5 bestehende Verbundteil mit einem Träger 6 hinterlegt ist.
Als Materialien für die Schaumschicht 5 kommen PU- Schäume, PUR-Schäume oder Mehrkomponentenschäume in Frage. Als Materialien für den Träger 6 sind gespritztes Polypropylen oder glasfaserverstärktes Polypropylen sowie Metalle oder andere Verbundwerkstoffe möglich. Als erste Haut kann beispielsweise eine erste schaumdurchlässige Lage und eine zweite mittels Tiefziehen auf die erste Lage aufgebrachte schaumundurchlässige Lage vorgesehen sein, wie z.B. eine Folie aus thermoplastischem Olefin. Diesbezüglich wird auf den Stand der Technik sowie auf die am gleichen Anmeldetag eingereichte deutsche Anmeldung derselben Anmelderin mit gleichlautendem Titel und dem internen Aktenzeichen 107P 0362 GO/GE verwiesen.
Als Materialien für die Dekorhaut der zweiten Haut kommen Leder, Kunstleder, gewebte, gestrickte und gehäkelte Textilien sowie Mikrofaserstoffe wie z. B. Alcantara in Frage . In der Fig. 2a ist die zweite Haut 3 dargestellt, welche beim Einlegen auf die Oberfläche 41 eines Schaumwerkzeugs 40 mittels der Düsen 42 und des daran angelegten Fixierungsunterdrucks fixiert ist. Die zweite Haut 3 umfasst eine Dekorhaut 31 aus einem gestrickten Textil. Die der Oberfläche 41 abgewandte
Rückseite der Dekorhaut 31 ist mit einer schaumundurchlässigen Imprägnierschicht 32 hinterlegt.
Das Werkzeug 40 umfasst ein Positionierschwert 43 mit darin eingebrachten Düsen 44 zum Erzeugen eines
Dichtungsunterdrucks. Zunächst wird die erste Haut 3 derart auf der Oberfläche 41 ausgerichtet, dass diese im Bereich des Positionierschwerts 43 eine Abwinklung 33 erfährt und sich ein Randbereich 34 mit einem daran anschließenden Endbereich 35 anschließt. Aufgrund der Abwinklung 33 ist der Endbereich 35 abgewinkelt .
Zum Auftragen einer Dichtungslage wird, wie in der Fig. 2b dargestellt, eine Düse 45 auf den Randbereich
34 aufgestülpt. Zwischen dem Randbereich 34 und der inneren Oberfläche der Düse 45 entsteht ein Hohlraum 46, welcher mittels nicht dargestellter feinerer Düsen, welche sich auf der Oberfläche der Innenseite der Düse 45 befinden, mit einem thermoplastischen
Polyolefin ausgefüllt wird. Dies ist in der Fig. 2c näher dargestellt. Die Dichtungslage 36 ist als punktierte Fläche erkennbar. Die Düse 45 kann dabei in verschiedenen Ausführungs- formen bereitgestellt werden. Die Düse kann zum einen derart konfiguriert sein, dass sie über den gesamten sich in die Bildebene hinein bzw. aus ihr heraus erstreckenden Endabschnitt 34 übergestülpt wird und von daher eine Länge aufweist, welche im Wesentlichen der Länge der Trennlinie der zweiten Haut entspricht, wobei die Länge der Trennlinie in die Bildebene hinein bzw. aus ihr heraus senkrecht zur Ausrichtung der Endabschnitte verläuft. Hier sind beispielsweise Längen von 20 cm bis 3 m, vorzugsweise von 50 cm bis
2 m, möglich. In einer anderen Alternative wird die Düse kleiner ausgebildet, beispielsweise mit einer Länge von weniger als 4 cm, vorzugsweise weniger als 2 cm, besonders vorzugsweise weniger als lern, und wird sukzessive entlang der gesamten Länge der Trennlinie gefahren, so dass jeder Bereich des sich in die Bildebene erstreckenden Endabschnitts von der Düse 45 abgefahren wird. Eine kleine Düse ist geeignet, um verschiedene Konturabläufe, d.h. Verlaufsradien, der Trennlinie abfahren zu können. In diesem Falle wäre die Nut nicht wie in der Fig. 1 dargestellt gerade, sondern einen gekrümmten Verlauf .
In der Fig. 2d ist der Ausschnitt der Fig. 2c näher dargestellt. Es ist deutlich erkennbar, dass die
Oberfläche 37 der Dekorhaut 31 stark unregelmäßig ist. Da es sich bei der Dekorhaut 31 um ein Gestrick handelt, dringt das durch die Düse 45 eingebrachte thermoplastische Polyolefin zumindest auf der Sicht- seite des Endabschnitts der zweiten Haut 3 unter die
Oberfläche 37 ein. Dabei dringt das Polyolefin bis in eine Tiefe 38 ein und sorgt so für eine stoffschlüssige Verbindung. Des Weiteren wird auf der Sichtseite S des Endabschnitts 35 eine glatte Oberfläche 39 gebildet .
In der Fig. 2e ist ein fertiges Verbundteil 1' dargestellt, wobei die zweite Haut 3 wie in den vorhergehenden Figuren 2a - 2d erläutert ausgebildet und angeordnet ist und eine erste Haut 2 derart entlang der Oberfläche 41 des Werkzeugs 40 angeordnet ist, dass deren Endabschnitt 25 an den mit der Dekorlage versehenen Endabschnitt 35 der zweiten Haut 3 angrenzt. Da es sich beim sichtseitigen Endabschnitt 25 um eine glatte Oberfläche handelt, wird mittels eines Dichtungsunterdrucks, welcher durch die Düsen 44 vermittelt wird, eine Abdichtung im Spalt zwischen den Endabschnitten 25 und 35 bewirkt. Dabei liegt die Oberfläche 39 der Dichtungslage 36 an der Oberfläche des Endabschnitts 25 an. Anschließend wird in das offene Schaumwerkzeug 40 eine Schaummasse 51 eingebracht und so eine Schaumschicht 5 ausgebildet.
In den Figuren 3a und 3b wird eine alternative Aus- führungsform einer zweiten Haut dargestellt. Die zweite Haut 3' umfasst eine Dekorhaut 31', welche aus
Leder besteht. Auf der Rückseite der Oberfläche 41 des Schaumwerkzeugs 40 befindet sich eine dünne schaumundurchlässige Lage 32', welche durch eine tiefgezogene TPO-Folie gegeben ist. Im Gegensatz zu der Ausführungsform der Figuren 2 weist der in den
Figuren 3a und 3b dargestellte Endabschnitt 35' eine weitere Abwinklung auf, so dass dieser in einem
Winkel von ungefähr 30° bzw. 150° zur oberen Oberfläche des Positionierschwerts 43 angeordnet ist. Die Winkel der Endbereiche bewirken eine Vorspannung der ersten und zweiten Haut, so dass die Endbereiche einander bereits ohne einen Dichtungsunterdruck berühren und so ein vereinfachtes Aneinandersaugen möglich ist. Der Winkel kann zwischen 5° und 45° gewählt werden.
Die unterschiedliche Form des abgewinkelten Endbereichs wird mittels einer unterschiedlich ausgeformten Düse 45', deren Funktionsweise im Wesentlichen der Düse 45 entspricht, vermittelt. Anschließend wird eine Dichtungslage 36' aufgebracht, so dass eine mit einer Dichtungslage versehene sichtseitige Oberfläche des Endabschnitts 35' gebildet wird. In diesem Falle ist die Oberfläche der Dichtungslage mit einer kanal- förmigen Struktur versehen, so dass, wie in der Fig. 3b dargestellt, im Falle der aufeinanderliegenden Endabschnitte 25' und 35' Schaummasse in die kanal- förmige Struktur eindringen kann, kollabiert und vernetzt, so dass eine Stoffschlüssige Verbindung zwischen den aufeinanderliegenden Seiten der Endabschnitte 25' und 35' gegeben ist. Die erste Haut 2' ist eine Plastisolhaut .
Alternativ zum Auftragen einer rückseitig auf die Dekorhaut gebrachten schaumundurchlässigen Lage aus einem von der Dichtungslage verschiedenen Material, kann die Rückseite der Dekorhaut vollständig mit einer schaumundurchlässigen Lage versehen, und anschließend mit einer sichtseitig im Endbereich aufgebrachten Dichtungslage aus dem Material der schaumundurchlässigen Lage oder einem anderen Material verse- hen werden. Der Gegenstand der vorliegenden Anmeldung enthält unter anderem folgende Aspekte :
Verbundteil (1) , insbesondere Innenverkleidung für ein Fahrzeug, mit einer mehrteiligen, eine Sichtseite umfassenden Deckschicht (100) und einer mit der der Sichtseite (S) abgewandten Seite der Deckschicht verbundenen Schaumschicht (5) , wobei die Deckschicht (100) eine erste Haut und eine zweite Haut (2, 3; 2', 3') umfasst und ein Endbereich (25; 25') der ersten Haut und ein Endbereich (35; 35') der zweiten Haut abgewinkelt sind und die erste und zweite Haut derart angeordnet sind, dass die abgewinkelten Endbereiche zueinander benachbart sind und in die Schaumschicht hineinragen,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zweite Haut eine Dekorhaut (31; 31') und eine schaumundurchlässige Dichtungslage (36; 36') umfasst, wobei die Dichtungslage derart angeordnet ist, dass diese zwischen dem Endbereich der ersten Haut und der Dekorhaut im Endbereich der zweiten Haut angeordnet ist und die Dichtungslage eine höhere Steifigkeit als die
Dekorhaut besitzt.
Verbundteil nach Aspekt 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslage ein Thermoplast, vorzugsweise ein Polyolefin umfasst.
Verbundteil nach einem der Aspekte 1 oder 2, dass dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungs- lage im sichtseitigen Endbereich eine glatte Oberfläche (39) und/oder eine kanalartige Strukturierung aufweist. Verbundteil nach einem der vorhergehenden Aspek te, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungs- lage stoffschlüssig mit der Dekorlage verbunden ist .
Verbundteil nach einem der vorhergehenden Aspek te, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorhaut auf der der Sichtseite abgewandten Seite mit ei ner schaumundurchlässigen Lage (31; 31') versehen ist.
Verbundteil nach einem der vorhergehenden Aspek te, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungs- lage die Dekorhaut im Endbereich einhüllt, vorzugsweise vollständig einhüllt.
Verbundteil nach einem der vorhergehenden Aspek te, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungs- lage ausschließlich im Endbereich aufgebracht ist .
Verbundteil nach einem der vorhergehenden Aspek te, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorhaut ein Gewebe, ein Gewirke, ein Leder oder ein Kunstleder ist.
Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils (1) , insbesondere einer Innenverkleidung für ein Fahrzeug, mit einer mehrteiligen, eine Sichtseite umfassenden Deckschicht (100) und einer mit der der Sichtseite (S) abgewandten Seite der Deckschicht verbundenen Schaumschicht (5) , wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst :
a) Anordnen einer Dekorhaut (31; 31') einer zweiten Haut (3; 3') auf der Oberfläche (41) eines Werkzeugs (40) , so dass die Dekorhaut einen Randbereich mit einem abgewinkelten End- bereich aufweist, und Aufbringen einer Dichtungslage (36; 36') auf die Dekorhaut, wobei die Dichtungslage derart angeordnet ist, dass diese auf einer Sichtseite (S) des Endbereichs der Dekorhaut angeordnet ist;
b) Anordnen einer ersten Haut (2; 2') und der zweiten Haut mit jeweils abgewinkelten Endbereichen (25, 35; 25', 35') an einer Oberfläche (41) eines Schaumwerkzeugs (40) derart, dass die abgewinkelten Endbereiche der ersten und zweiten Haut zum einen von der Oberfläche des Schaumwerkzeugs weggerichtet sind und zum anderen einander benachbart sind;
d) Anlegen eines Dichtungsunterdruckes im Bereich der Position der abgewinkelten Endbereiche, so dass die abgewinkelten Endbereiche flächig gegeneinander gesogen werden und die Dichtungslage die erste Haut im Endbereich berührt ;
e) Hinterschäumen der zweiten Lage der ersten Haut und der zweiten Haut mit einer Schaummasse (51) derart, dass die Endbereiche der ersten und zweiten Haut aneinandergedrückt werden.
Verfahren nach Aspekt 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslage mittels einer Düse (45; 45') aufgebracht wird, wobei die Düse vorzugsweise zumindest auf einen Teil des abgewinkelten Endbereichs der Dekorhaut gestülpt wird.
Verfahren nach Aspekt 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer der Sichtseite abgewandten Seite der Dekorhaut vor dem Aufbringen der Dichtungslage eine schaumundurchlässige Lage (31; 31') aufgebracht wird. Verfahren nach einem der Aspekte 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslage eine Dicke aufweist, derart, dass eine auf der Dekorhaut vorhandene Struktur geglättet wird. Verfahren nach einem der Aspekte 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumwerkzeug ein Positionierschwert (43) umfasst, welches vorzugsweise mindestens eine Düse (44) und/oder eine poröse Struktur oder ein poröses Material zum Anlegen des Dichtungsunterdrucks umfasst.

Claims

Patentansprüche
Verbundteil (1) , insbesondere Innenverkleidung für ein Fahrzeug, mit einer mehrteiligen, eine Sichtseite umfassenden Deckschicht (100) und einer mit der der Sichtseite (S) abgewandten Seite der Deckschicht verbundenen Schaumschicht (5) , wobei die Deckschicht (100) eine erste Haut und eine zweite Haut (2, 3; 2', 3') umfasst und ein Endbereich (25; 25') der ersten Haut und ein Endbereich (35; 35') der zweiten Haut abgewinkelt sind und die erste und zweite Haut derart angeordnet sind, dass die abgewinkelten Endbereiche zueinander benachbart sind und in die Schaumschicht hineinragen,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zweite Haut eine Dekorhaut (31; 31') und eine schaumundurchlässige Dichtungslage (36; 36') umfasst, wobei die Dichtungslage Stoff- schlüssig mit der Dekorhaut verbunden und derart angeordnet ist, dass diese zwischen dem Endbereich der ersten Haut und der Dekorhaut im Endbereich der zweiten Haut angeordnet ist und die Dichtungslage eine höhere Steifigkeit als die Dekorhaut besitzt.
Verbundteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslage ein Thermoplast, vorzugsweise ein Polyolefin umfasst.
Verbundteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dass dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungs- lage im sichtseitigen Endbereich eine glatte Oberfläche (39) und/oder eine kanalartige Strukturierung aufweist.
Verbundteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dekorhaut auf der der Sichtseite abgewandten Seite mit einer schaumundurchlässigen Lage (32; 32') versehen ist.
Verbundteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslage die Dekorhaut im Endbereich einhüllt, vorzugsweise vollständig einhüllt.
Verbundteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslage ausschließlich im Endbereich aufgebracht ist.
Verbundteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dekorhaut ein Gewebe, ein Gewirke, ein Leder oder ein Kunstleder ist.
Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils (1) , insbesondere einer Innenverkleidung für ein Fahrzeug, mit einer mehrteiligen, eine
Sichtseite umfassenden Deckschicht (100) und einer mit der der Sichtseite (S) abgewandten Seite der Deckschicht verbundenen Schaumschicht (5) , wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst :
a) Anordnen einer Dekorhaut (31; 31') einer zweiten Haut (3; 3') auf der Oberfläche (41) eines Werkzeugs (40) , so dass die Dekorhaut einen Randbereich mit einem abgewinkelten Endbereich aufweist, und Aufbringen einer Dichtungslage (36; 36') auf die Dekorhaut, wobei die Dichtungslage stoffschlüssig mit der Dekorhaut verbunden ist oder wird und derart angeordnet ist, dass diese auf einer Sichtseite (S) des Endbereichs der Dekorhaut angeordnet ist;
b) Anordnen einer ersten Haut (2; 2') und der zweiten Haut mit jeweils abgewinkelten Endbereichen (25, 35; 25 ', 35') an einer Oberfläche (41) eines Schaumwerkzeugs (40) derart, dass die abgewinkelten Endbereiche der ersten und zweiten Haut zum einen von der Oberfläche des Schaumwerkzeugs weggerichtet sind und zum anderen einander benachbart sind;
d) Anlegen eines Dichtungsunterdruckes im Bereich der Position der abgewinkelten Endbereiche, so dass die abgewinkelten Endbereiche flächig gegeneinander gesogen werden und die Dichtungslage die erste Haut im Endbereich berührt ;
e) Hinterschäumen der zweiten Lage der ersten Haut und der zweiten Haut mit einer Schaummasse (51) derart, dass die Endbereiche der ersten und zweiten Haut aneinandergedrückt werden.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslage mittels einer Düse (45; 45') aufgebracht wird, wobei die Düse vorzugsweise zumindest auf einen Teil des abgewinkelten Endbereichs der Dekorhaut gestülpt wird.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer der Sichtseite abgewandten Seite der Dekorhaut vor dem Aufbringen der Dichtungslage eine schaumundurchlässige Lage (32; 32') aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungslage eine Dicke aufweist, derart, dass eine auf der Dekorhaut vorhandene Struktur geglättet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumwerkzeug ein Positionierschwert (43) umfasst, welches vorzugsweise mindestens eine Düse (44) und/oder eine poröse Struktur oder ein poröses Material zum Anlegen des Dichtungsunterdrucks umfasst.
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