EP2614941B1 - Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken wie beispielsweise Fenster- oder Türprofilen - Google Patents

Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken wie beispielsweise Fenster- oder Türprofilen Download PDF

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EP2614941B1
EP2614941B1 EP12150974.9A EP12150974A EP2614941B1 EP 2614941 B1 EP2614941 B1 EP 2614941B1 EP 12150974 A EP12150974 A EP 12150974A EP 2614941 B1 EP2614941 B1 EP 2614941B1
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EP
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profile
plane
processing
supports
holding device
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Thomas Dipl.-Ing. Raum
Helmut Ossenbrink
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Schirmer Maschinen GmbH
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Schirmer Maschinen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/02—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a single working spindle

Definitions

  • the invention relates to a device for processing bar-shaped workpieces such as window or door profiles, comprising a holding device which clamps the profile for processing in a horizontal X-plane, wherein vertical to the clamping plane of the holding device in the Z-plane or Y- Level at least one machining tool is arranged, which is adjustable in different angular positions to the horizontal plane, and cooperates with the holding device, a transport device for the profile, which holds as a displaceable gun arm with a profile gripping tongs the free end of the profile and the profile in the holding device in the horizontal plane the section-wise processing positioned on the profile.
  • machining profiles used in, for example, the manufacture of doors or windows
  • Such profiles may be made of plastic, metal or wood.
  • a combination of different materials is possible. If, for example, plastic hollow profiles are processed for windows, then drainage slots must be milled obliquely into the fold and / or downwards and / or forwards.
  • closing part position holes are to be placed on a frame profile and / or on a fighter profile.
  • lock boxes must be milled out, nipple screws for roller shutters, guide rails and weather legs are installed.
  • corner band holes are to be provided in the wing flap.
  • Usual diameters for drainage and ventilation slots are here, for example 5 mm, while the closing part holes and the scissors and Corner drill holes always have a diameter of 3 mm.
  • the diameter for corner bearing holes on the wing flap for fixing pins are 6 mm and for lock case milling 12 mm, with the largest recesses for Gurtwickler having a length of 220 mm.
  • various machining tools are required. In an automated processing eliminates the possibility, for example, in a single drill to replace the drill approaches, because the effort would be too large. It is easier from the outset to provide different drills with different inserts or different drilling tools.
  • a device for processing of components which has a holding device which clamps the profile for processing in a horizontal X-plane.
  • machining tools are provided in the Z-plane or Y-plane, which are arranged in different angular positions to the horizontal plane in order to then bring this to the profile to be processed in use.
  • the holding device acts a transport device for the profile together, which is here formed, for example, as a displaceable gun arm with a profile gripper, which holds the free end of the profile and positioned the profile in the holding device in the horizontal plane for the sections editing the profile.
  • EP-A-2 210 723 discloses a method of using an apparatus for processing bar-shaped workpieces, comprising a holding device which clamps the profile for processing in a horizontal X-plane, wherein at least one processing tool is vertical to the clamping plane of the holding device in the Z-plane or Y-plane is arranged, and cooperates with the holding device, a transport device for the profile, which holds as a displaceable gun arm with a profile gripping tongs the free end of the profile and the profile positioned in the holding device in the horizontal plane for the sections machining the profile, wherein the gun arm in the gripping state of Profile in the horizontal direction of movement can be solved by trained as a profile workpiece.
  • the profile is positioned by the transport device in the holding device and no longer moved in the clamped state.
  • the invention is based on the problem of developing a device for processing rod-shaped workpieces, which ensures a higher process reliability with respect to the movable transport device to provide a gentle surface treatment, in particular, the processing time of the workpiece to be shortened.
  • the advantages achieved with the invention are that due to the retractable in the horizontal plane holding the process safety on the workpiece is substantially increased, since a slip between the processing tool and profile is excluded by the mobility of the holding device. This results in a much gentler surface treatment can be made, reducing the processing time, because due to the sliding fixture larger feeds can be driven with the clamped profile. Thus, even heavy and massive workpieces can be edited with the device.
  • the transport device is here still in engagement, but the horizontal lifting or pushing movement in the X direction is made exclusively by the movable holding device.
  • the holding engaged forceps makes this powerless the lifting or pushing movement of the holding device.
  • the pliers can also grip the side, wherein in this embodiment, the pliers are in a lifting position or the pushing movement in a position released from the workpiece.
  • the holding device consists of two profile supports, which are arranged movably on a machine frame in the horizontal X-plane.
  • one of the profile supports in the device profile inlet side and the other profile outlet side is arranged.
  • the individual profile support can be moved by means of a spindle drive on the machine frame.
  • the servo drives of the profile supports are synchronized for the stroke in the X-plane, so that they can be moved individually, even if only one free end is clamped to one of the profile systems.
  • clamping elements for the profile are arranged on the profile supports.
  • the Profile supports in the engagement area or in the clamping area of the profile provided with support rollers, so that a more secure aligned transport between the profile supports is made possible.
  • the engagement region or the clamping region of the individual profile supports is designed to be adjustable in the Z plane and in the Y plane.
  • different profile shapes can be clamped in the profile supports, wherein these can be designed differently in their cross-sectional shape.
  • the FIG. 1 shows in side view a device 1 for processing rod-shaped workpieces, such as a window or door profile 2.
  • the device 1 comprises a holding device 3, which clamps the profile 2 for processing in a horizontal X-plane.
  • at least one machining tool 4 are arranged vertically to the clamping plane of the holding device 3 in the Z or Y plane. This machining tool 4 can be adjusted in different angular positions to the horizontal plane, wherein in the illustrated situation, this is aligned perpendicular to the profile 2.
  • the holding device 3 acts a transport device 5 for the profile 2 together, which as a displaceable gun arm 6 with a profile gripping pliers 7, FIG. 3 , the free end 8 of the profile 2 holds, and the profile 2 in the holding device 3 in the horizontal plane for the sectional processing on the profile 2 positioned.
  • the holding device 3 can be moved in the clamped state of the profile 2 in the direction of the arrow, so that the profile 2 can be edited by the machining tool 4 here in sections in the horizontal X-plane.
  • the processing state of the gun arm 6 is stored floating in the gripping state in the horizontal direction of movement on the profile 2.
  • this consists of the holding device 3 of two profile supports 3.1 and 3.2, which are arranged on a machine frame 9 in the horizontal X-plane movable. It goes without saying that the two profile supports 3.1 and 3.2 can be moved either synchronously, but also each individual profile support 3.1 or 3.2 can be moved separately from each other.
  • one of the profile supports 3.1 in the device 1 is arranged profile inlet side, wherein the other profile support 3.2 is arranged profilauslauftown.
  • the rod-shaped profile 2 is first drawn into the profile rest 3.1 with the gun arm 6, which then with the gun arm 6 this can be pulled and pushed through the two profile supports 3.1 and 3.2, so that then tense Condition of the profile supports 3.1 and 3.2 the profile 2 can be safely processed here by the machining tool 4.
  • the feed is then effected exclusively by the holder device 3 or by the movable profile supports 3.1 and 3.2.
  • the processing tools 4 are arranged between the movable in the X-plane profile supports 3.1 and 3.2.
  • the individual profile support 3.1 and 3.2 arranged by means of a spindle drive 10 on the machine frame 9 movable.
  • servo drives 11 are provided which make the hub in the X-plane, the servo drives 11 are synchronized here.
  • clamping elements 12 for the profile 2 are arranged on the profile supports 3.1 and 3.2. These are arranged in the Y and / or in the Z plane, so that the profile 2 can be braced on the one hand by the Y and Z axes.
  • the profile supports 3.1 and 3.2 are provided with support rollers 13 in the engagement region or in the clamping region of the profile 2.
  • the engagement region or the clamping region of the profile supports 3.1 and 3.2 in the Z-plane and in the Y-plane adjustable which can be done via lifting cylinder 14 to the profile supports 3.1 and 3.2.

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Description

    Technisches Umfeld
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken wie beispielsweise Fenster- oder Türprofile, umfassend eine Haltevorrichtung, welche das Profil zum Bearbeiten in einer horizontalen X-Ebene einspannt, wobei vertikal zu der Einspannebene der Haltevorrichtung in der Z-Ebene bzw. Y-Ebene wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug angeordnet ist, welches in unterschiedliche Winkellagen zur Horizontalebene verstellbar ist, und mit der Haltevorrichtung eine Transportvorrichtung für das Profil zusammenwirkt, welche als verschiebbarer Zangenarm mit einer Profilgreifzange das freie Ende des Profils hält und das Profil in der Haltevorrichtung in der Horizontalebene für die abschnittsweise Bearbeitung am Profil positioniert.
    • Stand der Technik
  • Bei der Bearbeitung von Profilen, die beispielsweise bei der Herstellung von Türen oder Fenster verwendet werden, sind zahlreiche unterschiedliche Arbeitsvorgänge durchzuführen. Solche Profile können aus Kunststoff, Metall oder Holz bestehen. Auch eine Kombination verschiedener Materialien ist möglich. Werden zum Beispiel Kunststoffhohlprofile für Fenster bearbeitet, so müssen Entwässerungsschlitze schräg in den Falz und/oder nach unten und/oder nach vorn gefräst werden. Außerdem sind Schließteilpositionsbohrungen an einem Blendrahmenprofil und/oder an einem Kämpferprofil zu setzen. Weiterhin müssen gegebenenfalls Schlosskästen ausgefräst, Nippelschrauben für Rollläden, Führungsleisten und Wetterschenkel verbaut werden. Ferner sind im Flügelüberschlag Eckbandbohrungen vorzusehen. Übliche Durchmesser für Entwässerungs- und Belüftungsschlitze sind hier beispielsweise 5 mm, während die Schließteilbohrungen sowie die Scheren- und Eckbandbohrungen immer einen Durchmesser von 3 mm aufweisen. Die Durchmesser für Ecklagerbohrungen am Flügelschlag für Fixierungszapfen sind 6 mm und für Schlosskastenfräsungen 12 mm, wobei die größten Ausnehmungen für Gurtwickler eine Länge von 220 mm aufweisen. Um diese unterschiedlichen Bohrungen und Ausfräsungen durchführen zu können, sind verschiedene Bearbeitungswerkzeuge erforderlich. Bei einer automatisierten Bearbeitung entfällt die Möglichkeit zum Beispiel bei einem einzigen Bohrer die Bohreransätze auszuwechseln, weil der Aufwand hierfür zu groß wäre. Einfacher ist es von vornherein verschiedene Bohrer mit jeweils unterschiedlichen Einsätzen oder unterschiedliche Bohrwerkzeuge vorzusehen. Bei der herkömmlichen Bearbeitung von Profilen werden lange Profilstangen auf einen Tisch oder dergleichen gelegt und mit einer an ihren hinteren Ende greifenden Vorrichtung zu den Bearbeitungsstationen geschoben bzw. gezogen, die entlang der Verschiebeachse der Profilstangen angeordnet sind. Es findet somit eine fließbandmäßige Bearbeitung der Profilstangen statt.
  • So ist beispielsweise aus der DE 197 25 043 eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Bauelementen bekannt, welche über eine Haltevorrichtung verfügt, die das Profil zum Bearbeiten in einer horizontalen X-Ebene einspannt. Vertikal zu der Einspannebene der Haltevorrichtung sind in der Z-Ebene bzw. Y-Ebene Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen, welche in unterschiedliche Winkellagen zur Horizontalebene angeordnet sind, um diese dann an dem zu bearbeitenden Profil in Einsatz zu bringen. Mit der Haltevorrichtung wirkt dabei eine Transportvorrichtung für das Profil zusammen, welche hier beispielsweise als ein verschiebbarer Zangenarm mit einer Profilgreifzange ausgebildet ist, die das freie Ende des Profils hält und das Profil in der Haltevorrichtung in der Horizontalebene für die abschnittsweise Bearbeitung am Profil positioniert. Als nachteilig bei dieser Ausführungsform einer Vorrichtung zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken, wie beispielsweise Fenster- oder Türhohlprofile, wird es angesehen, dass insbesondere während des Bearbeitungsvorganges nicht die genügende Prozesssicherheit gewährleistet ist, da bei der Bearbeitung von stangenförmigen Profilen diese durch die Profilgreifzange gehalten werden, so dass dabei aufgrund von Schlupf sich Oberflächenschäden an den zu bearbeitenden Profilen einstellen können.
  • EP-A-2 210 723 offenbart ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken, umfassend eine Haltevorrichtung, welche das Profil zum Bearbeiten in einer horizontalen X-Ebene einspannt, wobei vertikal zu der Einspannebene der Haltevorrichtung in der Z-Ebene bzw. Y-Ebene wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug angeordnet ist, und mit der Haltevorrichtung eine Transportvorrichtung für das Profil zusammenwirkt, welche als verschiebbarer Zangenarm mit einer Profilgreifzange das freie Ende des Profils hält und das Profil in der Haltevorrichtung in der Horizontalebene für die abschnittsweise Bearbeitung am Profil positioniert, wobei der Zangenarm im Greifzustand des Profils in der horizontalen Bewegungsrichtung vom als Profil ausgebildeten Werkstück gelöst werden kann. Das Profil wird von der Transporteinrichtung in die Haltevorrichtung positioniert und im verspannten Zustand nicht mehr bewegt.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken derart weiterzubilden, welche hinsichtlich der bewegbaren Transporteinrichtung eine höhere Prozesssicherheit gewährleistet unter Bereitstellung einer schonenden Oberflächenbehandlung, wobei insbesondere auch die Bearbeitungszeit des Werkstücks verkürzt werden soll.
    • Lösung
  • Erfindungsgemäß wird das Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass aufgrund der in der Horizontalebene verfahrbaren Haltevorrichtung die Prozesssicherheit an dem Werkstück wesentlich erhöht wird, da durch die Bewegbarkeit der Haltevorrichtung ein Schlupf zwischen Bearbeitungswerkzeug und Profil ausgeschlossen wird. Dies führt dazu, dass eine wesentlich schonendere Oberflächenbearbeitung vorgenommen werden kann, unter Verkürzung der Bearbeitungszeit, weil aufgrund der verschiebbaren Haltevorrichtung größere Vorschübe mit dem eingespannten Profil gefahren werden können. Somit können auch schwere und massive Werkstücke mit der Vorrichtung bearbeitet werden.
  • Erfindungsgemäß wird zur Lösung des Problems vorgeschlagen, dass die Haltevorrichtung im verspannten Zustand des Profils, dieses zur abschnittsweisen Bearbeitung in der horizontalen X-Ebene verfährt, wobei der Zangenarm im Greifzustand in der horizontalen Bewegungsrichtung kraftlos schwimmend gelagert ist, oder vom als Profil ausgebildeten Werkstück gelöst ist.
  • Es versteht sich nun von selbst, dass während der Bearbeitungszeit die Transporteinrichtung sich hier zwar noch im Eingriff befindet, wobei jedoch die horizontale Hub- bzw. Schubbewegung in X-Richtung ausschließlich durch die verfahrbare Haltevorrichtung vorgenommen wird. Dadurch ergibt sich aufgrund der Einspannsituation an der Haltevorrichtung ein prozesssicheres Führen des Profils an dem Bearbeitungswerkzeug. Entsprechend kann auch ein schnellerer Hub bzw. Schub vorgenommen werden, da aufgrund der Einspannsituation ein sicherer Halt für das zu bearbeitende Profil gegeben ist. Die haltende in Eingriff stehende Zange macht hierbei kraftlos die Hub- bzw. Schubbewegung der Haltevorrichtung mit. Nach einer anderen Ausführungsform können die Zangen hierbei auch seitlich greifen, wobei bei dieser Ausführungsform sich bei der Hub- bzw. der Schubbewegung die Zangen in einer vom Werkstück gelösten Stellung sich befinden.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht die Haltevorrichtung aus zwei Profilauflagen, welche auf einem Maschinenrahmen in der horizontalen X-Ebene verfahrbar angeordnet sind. Hierbei ist eine der Profilauflagen in der Vorrichtung profileinlaufseitig und die andere profilauslaufseitig angeordnet. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn das stangenförmige Profil in die Bearbeitungsstation verbracht wird, dies mit dem Zangenarm in die Bearbeitungsstation derart eingebracht wird, dass der Profilstab in die Profilauflagen eingezogen bzw. eingeschoben wird. Zwischen den in der X-Ebene verfahrbaren Profilauflagen sind die Bearbeitungswerkzeuge angeordnet.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die einzelne Profilauflage mittels eines Spindelantriebs an dem Maschinenrahmen verfahrbar. Die Servoantriebe der Profilauflagen sind für den Hub in der X-Ebene synchronisiert, so dass diese gleichzeitig, bzw. auch wenn nur ein freies Ende an einer der Profilanlagen eingespannt ist, diese jeweils einzeln verfahren werden können.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Profilauflagen Einspannelemente für das Profil angeordnet. Dabei sind die Profilauflagen im Eingriffsbereich bzw. im Einspannbereich des Profils mit Auflagerollen versehen, so dass ein sicherer ausgerichteter Transport zwischen den Profilauflagen ermöglicht wird. In Weiterbildung insbesondere der Profilauflagen ist der Eingriffsbereich bzw. der Einspannbereich der einzelnen Profilauflagen in der Z-Ebene und in der Y-Ebene verstellbar ausgebildet. Somit können in den Profilauflagen unterschiedliche Profilformen eingespannt werden, wobei diese in ihrer Querschnittsform unterschiedlich ausgebildet sein können.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken, wie beispielsweise Fenster- oder Türprofilen;
    Figur 2
    eine Detailansicht der Haltevorrichtung mit einem Bearbeitungswerkzeug; und
    Figur 3
    eine Detailansicht der auslaufseitigen Haltevorrichtung.
    Ausführungsbeispiele
  • Die Figur 1 zeigt in der Seitenansicht eine Vorrichtung 1 zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken, wie beispielsweise ein Fenster- oder Türprofil 2. Dabei umfasst die Vorrichtung 1 eine Haltevorrichtung 3, welche das Profil 2 zum Bearbeiten in einer horizontalen X-Ebene einspannt. Dabei sind vertikal zu der Einspannebene der Haltevorrichtung 3 in der Z- bzw. Y-Ebene wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug 4 angeordnet. Dieses Bearbeitungswerkzeug 4 kann in unterschiedliche Winkellagen zur Horizontalebene verstellt werden, wobei in der dargestellten Situation dieses senkrecht zum Profil 2 ausgerichtet ist. Mit der Haltevorrichtung 3 wirkt eine Transportvorrichtung 5 für das Profil 2 zusammen, welcher als verschiebbarer Zangenarm 6 mit einer Profilgreifzange 7, Figur 3, das freie Ende 8 des Profils 2 hält, und das Profil 2 in der Haltevorrichtung 3 in der Horizontalebene für die abschnittsweise Bearbeitung am Profil 2 positioniert.
  • Wie insbesondere aus der Zusammenschau der Figur 1 und 2 zu erkennen ist, kann die Haltevorrichtung 3 im verspannten Zustand des Profils 2 gemäß der Pfeilrichtungen verfahren werden, so dass das Profil 2 von dem Bearbeitungswerkzeug 4 hier abschnittsweise in der horizontalen X-Ebene bearbeitet werden kann. Während des Bearbeitungszustandes ist der Zangenarm 6 im Greifzustand in der horizontalen Bewegungsrichtung am Profil 2 kraftlos schwimmend gelagert. Somit ergibt sich, dass die Vorschubbewegung während des Bearbeitungsvorganges ausschließlich durch Verfahren der Haltevorrichtung 3 erfolgt. Wie insbesondere aus den beiden Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, besteht hierbei die Haltevorrichtung 3 aus zwei Profilauflagen 3.1 und 3.2, welche auf einem Maschinenrahmen 9 in der horizontalen X-Ebene verfahrbar angeordnet sind. Dabei versteht es sich von selbst, dass die beiden Profilauflagen 3.1 und 3.2 entweder synchron verfahren werden können, wobei jedoch auch jede einzelne Profilauflage 3.1 bzw. 3.2 getrennt voneinander verfahren werden kann.
  • Wie insbesondere aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist hierbei eine der Profilauflagen 3.1 in der Vorrichtung 1 profileinlaufseitig angeordnet, wobei die andere Profilauflage 3.2 profilauslaufseitig angeordnet ist. Es versteht sich nun von selbst, dass das stangenförmige Profil 2 zunächst in die Profilauflage 3.1 mit dem Zangenarm 6 eingezogen wird, wobei dann mit dem Zangenarm 6 dies durch die beiden Profilauflagen 3.1 und 3.2 hindurch gezogen und geschoben werden kann, so dass dann im verspannten Zustand der Profilauflagen 3.1 und 3.2 das Profil 2 hier von dem Bearbeitungswerkzeug 4 sicher bearbeitet werden kann. Während des Bearbeitens mit dem Bearbeitungswerkzeug 4 erfolgt dann der Vorschub ausschließlich durch die Haltervorrichtung 3 bzw. durch die verfahrbaren Profilauflagen 3.1 und 3.2.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen den in der X-Ebene verfahrbaren Profilauflagen 3.1 und 3.2 die Bearbeitungswerkzeuge 4 angeordnet. Wie insbesondere aus der Figur 2 deutlich zu erkennen ist, ist die einzelne Profilauflage 3.1 bzw. 3.2 mittels eines Spindelantriebs 10 an dem Maschinenrahmen 9 verfahrbar angeordnet. Zum Antrieb der Spindeln 10 sind Servoantriebe 11 vorgesehen, die den Hub in der X-Ebene vornehmen, wobei die Servoantriebe 11 hier synchronisiert sind. In Weiterbildung der Erfindung sind an den Profilauflagen 3.1 und 3.2 Einspannelemente 12 für das Profil 2 angeordnet. Diese sind in der Y- und/ oder in der Z-Ebene angeordnet, so dass das Profil 2 einerseits von der Y- und der Z-Achse verspannt werden kann. In Weiterbildung der Erfindung sind die Profilauflagen 3.1 und 3.2 im Eingriffsbereich bzw. im Einspannbereich des Profils 2 mit Auflagerollen 13 versehen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Eingriffsbereich bzw. der Einspannbereich der Profilauflagen 3.1 und 3.2 in der Z-Ebene und in der Y-Ebene verstellbar, wobei dies über Hubzylinder 14 an den Profilauflagen 3.1 und 3.2 erfolgen kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Vorrichtung
    02
    Fenster- oder Türprofile
    03
    Haltevorrichtung
    3.1
    Profilauflage
    3.2
    Profilauflage
    04
    Bearbeitungswerkzeug
    05
    Transportvorrichtung
    06
    Zangenarm
    07
    Profilgreifzange
    08
    freies Ende Profil
    09
    Maschinenrahmen
    10
    Spindel
    11
    Servoantrieb
    12
    Einspannelemente
    13
    Auflagerollen
    14
    Hubzylinder

Claims (9)

  1. Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung (1) zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken wie beispielsweise Fenster- oder Türprofile (2), umfassend eine Haltevorrichtung (3), welche das Profil (2) zum Bearbeiten in einer horizontalen X-Ebene einspannt, wobei vertikal zu der Einspannebene der Haltevorrichtung (3) in der Z-Ebene bzw. Y-Ebene wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug (4) angeordnet ist, welches in unterschiedliche Winkellagen zur Horizontalebene verstellbar ist, und mit der Haltevorrichtung (3) eine Transportvorrichtung (5) für das Profil (2) zusammenwirkt, welche als verschiebbarer Zangenarm (6) mit einer Profilgreifzange (7) das freie Ende (8) des Profils (2) hält und das Profil (2) in der Haltevorrichtung (3) in der Horizontalebene für die abschnittsweise Bearbeitung am Profil (3) positioniert, wobei
    die Haltevorrichtung (3) bestehend aus zwei Profilauflagen (3.1)
    und (3.2), welche auf einem Maschinenrahmen (9) in der horizontalen X-Ebene verfahren werden können, das Profil (2)_im verspannten Zustand zur abschnittsweisen Bearbeitung in der horizontalen X-Ebene verfahren, wobei der Zangenarm (6) im Greifzustand des Profils (2) in der horizontalen Bewegungsrichtung kraftlos schwimmend gelagert ist, oder vom als Profil (2) ausgebildeten Werkstück gelöst werden kann, so dass die Vorschubbewegung während des Bearbeitungsvorganges ausschließlich durch Verfahren der die zwei Profilauflagen (3.1) und (3.2) bildenden Haltevorrichtung (3) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der Profilauflagen (3.1) in der Vorrichtung (1) profileinlaufseitig und die andere Profilauflage (3.2) profilauslaufseitig angeordnet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den in der X-Ebene verfahrbaren Profilauflagen (3.1) und (3.2) die Bearbeitungswerkzeuge (4) angeordnet sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelne Profilauflage (3.1, 3.2) mittels eines Spindelantriebs (10) an dem Maschinenrahmen (9) verfahrbar angeordnet ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Servoantriebe (11) der Profilauflagen (3.1, 3.2) für den Hub in der X-Ebene synchronisiert sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit den Servoantrieben (11) die Profilauflagen (3.1) und (3.2) für einen Hub in der X-Ebene einzeln verfahrbar sind.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Profilauflagen (3.1) und (3.2) Einspannelemente (12) für das Profil (2) angeordnet sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Profilauflagen (3.1) und (3.2) im Eingriffsbereich bzw. im Einspannbereich des Profils (2) mit Auflagerollen (13) versehen sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Eingriffbereich bzw. der Einspannbereich der Profilauflagen (3.1) und (3.2) in der Z-Ebene und in der Y-Ebene verstellbar ausgebildet ist.
EP12150974.9A 2012-01-12 2012-01-12 Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Bearbeiten von stangenförmigen Werkstücken wie beispielsweise Fenster- oder Türprofilen Active EP2614941B1 (de)

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ES12150974.9T ES2522558T3 (es) 2012-01-12 2012-01-12 Procedimiento para la utilización de un dispositivo para la mecanización de piezas de trabajo en forma de barras como por ejemplo perfiles de ventanas o perfiles de puertas

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