EP2610192A1

EP2610192A1 - Gluing unit

Info

Publication number: EP2610192A1
Application number: EP11196200.7A
Authority: EP
Inventors: Josef Scheck
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2031-12-30
Also published as: EP2610192B1

Abstract

The gluing unit (L) has a rotatably mounted, drivable glue roller (3) and glue supply (23). An integrated or modular cleaning device (R) cleans the rotatably mounted, drivable glue roller in the operating position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Leimwerk der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a gluing unit specified in the preamble of claim 1. Art.

Bei dem aus US 3 736 213 A bekannten Leimwerk ist die vertikal angeordnete Leimwalze mit einem unteren Wellenende in einer Tragstruktur eines Etikettieraggregats gelagert. An dem einen Leimsumpf durchsetzenden Wellenende ist ein Antriebsritzel angeordnet, das über Zwischenzahnräder von einem Zahnkranz eines Rotors eines Etiketten-Transfermoduls kontinuierlich angetrieben wird. Aus dem Leimsumpf führt eine Ableitung zu einer Leimpumpe oder einem Auffangbehälter. Dem Kreiszylindermantel der Leimwalze ist eine gehäuseartige Liefervorrichtung für Leim zugeordnet, die über einen Schlauch an eine Leimzufuhr angeschlossen ist. In einer Ausführungsform ist das Zahnradgetriebe für die Leimwalze so ausgebildet, dass die Oberfläche der Leimwalze synchron mit der variierenden Abwälzbewegungsgeschwindigkeit jedes Etiketten-Transferelementes angetrieben wird. Zum Durchführen eines Reinigungszyklus des Leimwerks wird die Leimwalze demontiert und dazu relativ weit nach oben aus dem Leimwerk herausgezogen. Da die Leimwalze beträchtliches Gewicht hat und verschmutzt sein kann, ist dies mühsam und ergonomisch ungünstig. Beim Aus- und Einbauen der Leimwalze mit hohem Kraftaufwand treten in der Praxis oftmals Beschädigungen entweder im Lagerbereich oder an der mit hoher Oberflächengüte gefertigten Kreiszylinderoberfläche der Leimwalze auf. Außerdem erfordert die Demontage und Montage der Leimwalze und peripherer Komponenten zum Durchführen eines Reinigungszyklus viel Zeit, d. h. eine unzweckmäßig lange Stillstandszeit des Etikettieraggregats.At the US 3,736,213 A known gluing unit, the vertically arranged glue roller is mounted with a lower shaft end in a support structure of a labeling. A drive pinion, which is continuously driven via intermediate gears by a ring gear of a rotor of a label transfer module, is arranged on the shaft end passing through a glue sump. A lead leads out of the glue sump to an glue pump or a collecting container. The circular cylinder jacket of the glue roller is associated with a box-like delivery device for glue, which is connected via a hose to a glue supply. In one embodiment, the gear train for the glue roller is formed so that the surface of the glue roller is driven in synchronism with the varying travel speed of each tag transfer element. To carry out a cleaning cycle of the gluing unit, the glue roller is dismantled and, to this end, pulled out of the gluing unit relatively far upwards. Since the glue roller has considerable weight and can be dirty, this is tedious and ergonomically unfavorable. When removing and installing the glue roller with great effort often occur in practice damage either in the storage area or on the manufactured with high surface quality circular cylinder surface of the glue roller. In addition, the disassembly and assembly of the glue roller and peripheral components to perform a cleaning cycle requires a lot of time, ie an inordinately long downtime of the labeling.

Auch bei dem Leimwerk des Etikettieraggregats gemäß DE 32 16 138 A muss die Leimwalze für einen Reinigungszyklus ausgebaut, und dazu von ihrem untenliegenden Zahnradantrieb gelöst und relativ weit nach oben angehoben werden. Der Ausbau der schweren Leimwalze birgt die latente Gefahr von Beschädigungen, die bei nennenswerter Beschädigung aufwändig und teuer repariert oder ersetzt werden muss.Also in the gluing of the labeling according to DE 32 16 138 A the glue roller must be removed for a cleaning cycle, and be solved by their underlying gear drive and raised relatively far up. The removal of the heavy glue roller entails the latent risk of damage, which must be repaired or replaced in the event of considerable damage in a costly and expensive manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Leimwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, die kürzere Stillstandszeiten für einen Reinigungszyklus ermöglicht, und deren Leimwalze besser vor Beschädigungen geschützt ist.The invention has for its object to provide a gluing unit of the type mentioned, which allows shorter downtime for a cleaning cycle, and the glue roller is better protected against damage.

Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.The stated object is achieved with the features of claim 1.

Da die Reinigungsvorrichtung in das Leimwerk integriert oder anbaubar ist, lässt sich zumindest die Leimwalze in ihrer Betriebsstellung sozusagen an Bord des Leimwerks reinigen. Der Ausbau der Leimwalze entfällt; somit ergibt sich eine kürzere Stillstandszeit für einen Reinigungszyklus, und ist die Gefahr einer Beschädigung der Leimwalze minimiert. Das Leimwerk ist cip-fähig (cleaning in place), ergonomisch günstig, erheblich verbessert und sehr bedienerfreundlich. Zweckmäßig wird ein Reinigungszyklus automatisch ausgeführt.Since the cleaning device is integrated or attachable to the gluing unit, at least the glue roller in its operating position can be cleaned on board the gluing unit, so to speak. The expansion of the glue roller is eliminated; thus resulting in a shorter downtime for a cleaning cycle, and the risk of damage to the glue roller is minimized. The gluing unit is cip-capable (cleaning in place), ergonomically favorable, considerably improved and very user-friendly. Appropriately, a cleaning cycle is performed automatically.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die Leimwalze in einem Gehäuse untergebracht, das eine Reinigungskammer definiert und eine Betriebsöffnung aufweist, die im Betrieb zur Leimübertragung dient. Wenigstens ein Verschlusselement kann für einen Reinigungszyklus zum Verschließen der Betriebsöffnung in einer Schließstellung positioniert weden. Das Verschlusselement kann eine die Reinigungskammer nach außen abdichtende Verschlusskappe sein, oder beispielsweise eine im oder am Gehäuse angeordnete Lamellenjalousie, oder zwei schwenkbare Schutztüren, die auch eine Schutzfunktion für das Etikettieraggregat leisten können. Von der Erfindung soll jedoch auch mitumfasst werden, die Leimwalze im Gehäuse bis auf die Betriebsöffnung einzukapseln, die Betriebsöffnung jedoch beim Reinigungszyklus offen zu lassen und in Kauf zu nehmen, Reinigungsmittel zumindest teilweise durch die Betriebsöffnung austreten zu lassen und dieses auf andere Weise außen zu entsorgen und/oder sogar zur Reinigung von Etiketten-Transferelementen des Etikettieraggregats einzusetzen.In an expedient embodiment, the glue roller is housed in a housing which defines a cleaning chamber and has a service opening which serves to transfer glue during operation. At least one closure element may be positioned for a cleaning cycle to close the service opening in a closed position. The closure element can be a sealing cap which seals the cleaning chamber to the outside, or, for example, a Venetian blind arranged in or on the housing, or two pivotable protective doors which can also provide a protective function for the labeling unit. However, the invention should also be encompassed to encapsulate the glue roller in the housing up to the operating opening, but to leave open the operation opening during the cleaning cycle and to accept to leave detergent at least partially escape through the operating opening and dispose of this externally in another way and / or even to use for cleaning label transfer elements of the labeling.

Zweckmäßig sind in der Reinigungskammer Waschdüsen zumindest zum Verstrahlen eines unter Druck geförderten, flüssigen Reinigungsmittels angeordnet oder anbringbar, und auf die Leimwalze ausgerichtet oder ausrichtbar. Einige Waschdüsen können flankierend mit Druckluft betrieben werden. Die Waschdüsen sind bei integrierter Reinigungsvorrichtung zumindest zum größten Teil in der Reinigungskammer angeordnet, können bei anbaubarer Reinigungsvorrichtung aber auch erst für einen Reinigungszyklus darin positioniert werden. Das Reinigungsmittel ist vorzugsweise Wasser, gegebenenfalls temperiertes Wasser, das mit Zusätzen versetzt sein kann, und hauptsächlich die Leimwalze, aber auch Innenwände der Reinigungskammer und andere dort angeordnete Komponenten von Leimresten oder anderen Verschmutzungen reinigt.Suitably, in the cleaning chamber, washing nozzles are arranged or attachable, at least for the purpose of irradiating a liquid cleaning agent conveyed under pressure, and aligned or alignable with the glue roller. Some wash nozzles can be operated flanking with compressed air. The washing nozzles are arranged at least for the most part in the cleaning chamber in the case of an integrated cleaning device, but can also be positioned therein for a cleaning cycle when the cleaning device can be mounted. The cleaning agent is preferably water, possibly tempered water, which may be mixed with additives, and mainly the glue roller, but also inner walls of the cleaning chamber and other components disposed there cleans of glue residues or other contaminants.

Um die Reinigungswirkung zu intensivieren, kann es zweckmäßig sein, wenn die Waschdüsen durch einen Antrieb einzeln, in Gruppen, oder gemeinsam relativ zur Leimwalze in der Reinigungskammer bewegbar sind. Hierbei kann ein eigenständiger Antrieb vorgesehen sein, oder kann der Druck des Reinigungsmittels zum beispielsweise zyklischen Bewegen der Waschdüsen eingesetzt werden.In order to intensify the cleaning effect, it may be expedient if the washing nozzles by a drive individually, in groups, or together are movable relative to the glue roller in the cleaning chamber. In this case, an independent drive can be provided, or the pressure of the cleaning agent can be used, for example, for cyclically moving the washing nozzles.

Zweckmäßig wird zur Abfuhr benutzten Reinigungsmittels entweder ein, wie üblich, vorgesehener Leimsumpf benutzt, der in der Reinigungskammer unten angeordnet wird, oder ist ein eigener Reinigungsmittelsumpf vorgesehen, von dem eine Ableitung ggf. bis zu einem Reinigungsmittel-Auffangbehälter führt. Falls der Leimsumpf zum Auffangen und Abführen benutzten Reinigungsmittels benutzt wird, ist dieser mit einer Ableitung für benutztes Reinigungsmittel versehen oder an eine solche während des Reinigungszyklus anschließbar.Appropriately used for removal used cleaning either a, as usual, provided glue sump used, which is arranged in the cleaning chamber below, or a separate detergent sump is provided, from which a derivative, if necessary, leads to a detergent-collecting container. If the glue sump is used for collecting and discharging used cleaning agent, it is provided with a discharge for used cleaning agent or connectable to such during the cleaning cycle.

Bei Verwendung des Leimsumpfes zum Abführen benutzten Reinigungsmittels kann dieser einen Auslass aufweisen, an der wahlweise ein Rohr oder eine Ableitung für Leim oder ein Rohr oder eine Ableitung für benutztes Reinigungsmittel anschließbar ist, vorzugsweise durch einfaches Anstecken oder Umstecken, gegebenenfalls mittels jeweils einer Schnellkupplung. Auf diese Weise lässt sich das Leimwerk mit wenigen Handgriffen auf einen Reinigungszyklus umrüsten, und wird sichergestellt, dass kein Reinigungsmittel den Leim verschmutzt.When using the glue sump for removing used detergent this may have an outlet to which a pipe or a drain for glue or a pipe or a derivative for used detergent is connectable, preferably by simply plugging or unplugging, optionally by means of a quick coupling. In this way, the gluing unit can be converted to a cleaning cycle in just a few steps and it is ensured that no cleaning agent contaminates the glue.

Zweckmäßig ist sogar der Leimsumpf über ein Umschaltelement, vorzugsweise ein Dreiwegeventil, wahlweise mit einer Ableitung für Leim oder einer Ableitung für Reinigungsmittel verbindbar. Das Umschaltelement kann manuell oder sogar mittels eines Antriebs automatisch umgestellt werden, um die Bedienerfreundlichkeit zu steigern.Suitably even the glue sump is connectable via a switching element, preferably a three-way valve, optionally with a lead for glue or a discharge for cleaning agent. The switching element can be changed manually or even automatically by means of a drive to increase the user-friendliness.

Besonders zweckmäßig ist dem Leimwerk ein Erkennungssystem, vorzugsweise verknüpft mit einer Reinigungssteuerung, funktionell zugeordnet, das einen Start eines Reinigungszyklus durch die Reinigungssteuerung erst freigibt, wenn z.B. die Ableitung für Reinigungsmittel aktiviert und/oder die Betriebsöffnung verschlossen ist. Dies steigert die Bedienerfreundlichkeit und vermeidet Fehlbedienungen.It is particularly expedient for the gluing unit to have a functionally associated with a detection system, preferably linked to a cleaning control, which only releases a start of a cleaning cycle by the cleaning control, if e.g. activated the discharge for cleaning and / or the operating opening is closed. This increases user-friendliness and avoids incorrect operation.

Besonders zweckmäßig ist die Achse der Leimwalze annähernd vertikal angeordnet, und wird die Leimwalze oben fliegend hängend mit einem oberen Wellenende in einer im Gehäuse vorgesehenen Lagerung drehgelagert. Diese Lagerung ist für einen präzisen Lauf der Leimwalze beispielsweise eine Spindellagerung. Die fliegende hängende Lagerung der Leimwalze vermeidet sowohl für den Normalbetrieb als auch bei einem Reinigungszyklus sonst erforderliche, aufwändige und abgedichtete untere Drehlagerungen, in die Leim oder Reinigungsmittel eindringen könnten.Particularly expedient, the axis of the glue roller is arranged approximately vertically, and the glue roller is suspended overhead flying overhead with an upper shaft end in a housing provided in the storage. This storage is for a precise run the glue roller, for example, a spindle bearing. The flying hanging storage of Leimwalze avoids otherwise required for both normal operation and in a cleaning cycle, consuming and sealed lower pivot bearings in the glue or detergent could penetrate.

Besonders zweckmäßig wird die Leimwalze durch einen Direktantriebsmotor von oben angetrieben. Hierbei handelt es sich zweckmäßig um einen elektrischen Servomotor, der eine individuelle Drehzahlsteuerung der Leimwalze im Betrieb oder bei einem Reinigungszyklus, ermöglicht. Die individuelle Drehzahlsteuerung ist zweckmäßig, um z.B. im Normalbetrieb eine exakte Synchronisation zwischen der Oberflächengeschwindigkeit der Leimwalze und der variierenden Abwälzbewegungsgeschwindigkeit eines Etiketten-Transferelementes zu erzielen, was die Qualität des Leimtransfers erheblich verbessert. Bei einem Reinigungszyklus kann so die Geschwindigkeit und/oder Drehrichtung der Leimwalze im Hinblick auf ein optimales Reinigungsergebnis eingestellt werden, weil sich die Leimwalze dabei in der Betriebsstellung befindet.Particularly expedient, the glue roller is driven by a direct drive motor from above. This is expediently an electric servomotor which allows individual speed control of the glue roller during operation or during a cleaning cycle. The individual speed control is suitable for e.g. in normal operation to achieve an exact synchronization between the surface speed of the glue roller and the varying Abwälzbewegungsgeschwindigkeit a label transfer element, which significantly improves the quality of the glue transfer. In a cleaning cycle so the speed and / or direction of rotation of the glue roller can be adjusted in terms of optimum cleaning result, because the glue roller is in the operating position.

Der Leimsumpf kann im Abstand unterhalb des freien unteren Endes der Leimwalze angeordnet sein, das durch einen Verschlussdeckel verschlossen ist. Dank dieser Ausgestaltung gelangen im Normalbetrieb Leim und bei einem Reinigungszyklus verschmutztes Reinigungsmittel ohne Staugefahr direkt in den Leimsumpf.The glue sump may be arranged at a distance below the free lower end of the glue roller, which is closed by a closure lid. Thanks to this configuration, in normal operation, glue and a cleaning cycle soiled cleaning agent arrive directly in the glue sump without the risk of a jam.

Um den zugeführten Leim auf vorbestimmte Weise präzise auf die Oberfläche der Leimwalze applizieren zu können, ist zweckmäßig zumindest ein zur Achse der Leimwalze im Wesentlichen paralleler Leimschaber verstellbar vorgesehen, der mit einer Schableiste der Kreiszylinderoberfläche der Leimwalze zugeordnet ist. Die Schableiste lässt sich mit einem vorbestimmten gleichmäßigen Abstand von der Kreiszylinderoberfläche einstellen oder diese gegebenenfalls sogar leicht kontaktieren. Im Sinne des erfindungsgemäßen cip-Prinzips kann der Leimschaber in Betriebsstellung oder gegebenenfalls in einer etwas versetzten abgehobenen Reinigungsstellung mitgereinigt werden, oder alternativ vor einem Reinigungszyklus z.B. durch die Betriebsöffnung ausgebaut und selbständig gereinigt werden, falls erforderlich.In order to be able to apply the supplied glue in a predetermined manner precisely to the surface of the glue roller, at least one glue scraper, which is essentially parallel to the axis of the glue roller, is expediently adjustably provided, which is associated with a guide bar of the circular cylinder surface of the glue roller. The batten can be adjusted with a predetermined uniform distance from the circular cylinder surface or possibly even easily contact them. In the sense of the cip principle according to the invention, the glue scraper can be cleaned in the operating position or, if appropriate, in a somewhat offset, raised cleaning position, or alternatively, before a cleaning cycle, e.g. be removed through the operating opening and cleaned independently, if necessary.

Ausbau und Positionierung des Leimschabers sind bedienerfreundlich vorzunehmen, wenn im oder am Gehäuse, vorzugsweise bei einem Rand der Betriebsöffnung obere und untere Zentrierelemente zum Haltern und Positionieren des Leimschabers vorgesehen sind. Vorzugsweise handelt es sich dabei um Zentrierspitzen zum Eingriff in Zentriervertiefungen des Leimschabers, oder umgekehrt. Zumindest ein Zentrierelement ist zwischen einer Leimschaber-Haltestellung und einer Leimschaber-Freigabestellung am Gehäuse verstellbar, um den Leimschaber bequem in nur seitlicher Richtung ein- und ausbauen zu können. Zur korrekten Einstellung des Leimschabers können beide Zentrierelemente oder zumindest die Schableiste quer zur Achse der Leimwalze von außen verstellbar sein, mit z.B. einer manuellen Drehverstellung.Removal and positioning of the glue scraper are user-friendly, if provided in or on the housing, preferably at an edge of the operating opening upper and lower centering for holding and positioning the glue scraper are. Preferably, these are centering tips for engagement in centering recesses of the glue scraper, or vice versa. At least one centering element is adjustable between a glue scraper holding position and a glue scraper release position on the housing in order to be able to easily install and remove the glue scraper in only lateral direction. For correct adjustment of the glue scraper, both centering elements or at least the pusher bar can be adjustable transversely to the axis of the glue roller from the outside, with, for example, a manual rotational adjustment.

Ein oberes Zentrierelement kann an einem im Gehäuse oder der Lagerung über einen Schnellspannbetätiger, vorzugsweise einer Bajonettarretierung mit Handhebel, verstellbaren Schaft annähernd parallel zur Achse der Leimwalze verstellbar sein, um den Leimschaber freizusetzen.An upper centering element may be adjustable approximately parallel to the axis of the glue roller on a shaft adjustable in the housing or the bearing via a quick-release actuator, preferably a bayonet lock with hand lever, in order to release the glue scraper.

Zur Vorbereitung eines Reinigungszyklus kann das Verschlusselement manuell in die Schließstellung gebracht werden. Alternativ, und um die Bedienerfreundlichkeit zu steigern, kann das Verschlusselement mittels eines Antriebs, vorzugsweise über die Reinigungssteuerung, sozusagen automatisiert manipuliert werden.To prepare a cleaning cycle, the closure element can be manually brought into the closed position. Alternatively, and in order to increase the user friendliness, the closure element can be manipulated by means of a drive, preferably via the cleaning control, so to speak automated.

Bei einer baulich einfachen Ausführungsform lagert die Lagerung für das obere Wellenende der Leimwalze den Direktantriebsmotor der Leimwalze. Hierbei kann eine Ausgangswelle oder ein Rotor des Direktantriebsmotors, gegebenenfalls über ein Getriebe, mit dem Wellenende gekuppelt sein.In a structurally simple embodiment, the bearing for the upper shaft end of the glue roller supports the direct drive motor of the glue roller. In this case, an output shaft or a rotor of the direct drive motor, optionally via a gear, be coupled to the shaft end.

Um die Reinigungsvorrichtung individuell an die jeweils vorliegenden Verschmutzungsbedingungen und/oder Leimqualitäten anpassen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Reinigungsvorrichtung Einstellvorrichtungen für die Zeitdauer eines Reinigungszyklus und/oder Druck und/oder Temperatur des Reinigungsmittels und/oder die Waschdüsen umfasst. Solche Einstellvorrichtungen können ein Zeitglied, Druckregler, Wärmetauscher mit Thermostaten für das Reinigungsmittel und/oder Dosiervorrichtungen für Zusätze und/oder Antriebe für die Waschdüsen sein, und optimieren einen automatisch ablaufenden Reinigungszyklus.In order to be able to adapt the cleaning device individually to the prevailing soiling conditions and / or glue qualities, it is expedient if the cleaning device comprises setting devices for the duration of a cleaning cycle and / or pressure and / or temperature of the cleaning agent and / or the washing nozzles. Such adjustment devices may be a timer, pressure regulator, heat exchangers with thermostats for the cleaning agent and / or metering devices for additives and / or drives for the washing nozzles, and optimize an automatic cleaning cycle.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn das Leimwerk eine vorfertigbare, gegebenenfalls auf Funktion vorprüfbare Baueinheit bildet, die auf einer Tragstruktur eines Etikettieraggregats montierbar ist. Dazu kann das Leimwerk am Gehäuse eine Basisplatte mit Befestigungseinrichtungen aufweisen.Furthermore, it is expedient if the gluing unit forms a prefabricatable unit, which may be pretestable on function, which can be mounted on a support structure of a labeling unit. For this purpose, the gluing unit can have a base plate with fastening devices on the housing.

Da gegebenenfalls für Arbeitsfunktionen des Leimwerks und/oder zur Intensivierung der Reinigung die Applikation von Druckluft im Leimwerk günstig sein kann, ist es zweckmäßig, am Gehäuse außen einen Druckluftanschluss zum Beaufschlagen zumindest der Leimwalze bei oder nach einem Reinigungszyklus vorzusehen.Since the application of compressed air in the gluing unit can optionally be favorable for working functions of the gluing unit and / or for intensifying the cleaning, it is expedient to provide a compressed air connection on the outside of the housing for applying at least the glue roller during or after a cleaning cycle.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Leimwalze bei einem Reinigungszyklus zumindest zeitweise drehantreibbar ist, vorzugsweise mit variierender Drehzahl und/oder mit wechselnder Drehrichtung, um die Reinigungswirkung der Reinigungsvorrichtung intensivieren zu können.Furthermore, it is expedient if the glue roller is at least temporarily rotatably drivable in a cleaning cycle, preferably with varying speed and / or with changing direction of rotation in order to intensify the cleaning effect of the cleaning device can.

Die Leimwalze kann sogar eine Innenbeheizung aufweisen, die beispielsweise von oben durch die Lagerung elektrisch oder über einen Heizmediumkreis gespeist wird. Die Innenbeheizung kann sowohl im Normalbetrieb des Leimwerks Vorteile bringen, oder zur Intensivierung des Reinigungszyklus eingesetzt werden, falls das Reinigungsmittel und/oder Zusätze im Reinigungsmittel bei erhöhter Temperatur leistungsfähiger ist bzw. sind. Somit kann ein Reinigungszyklus bei wählbarem höherem Temperaturniveau und/oder erhöhtem Druck in der geschlossenen Reinigungskammer ablaufen, z.B. um Zeit zu sparen.The glue roller may even have an internal heating, which is supplied, for example, from above by the storage electrically or via a heating medium circuit. The internal heating can bring advantages both in normal operation of the gluing unit, or be used to intensify the cleaning cycle, if the detergent and / or additives in the detergent at elevated temperature is more efficient or are. Thus, a cleaning cycle may occur at selectable higher temperature levels and / or pressure in the closed cleaning chamber, e.g. to save time.

Da es für einen Reinigungszyklus zweckmäßig ist, die Betriebsöffnung zuvor zu verschließen, kann das Verschließen der Betriebsöffnung grundsätzlich dazu eingesetzt werden, die Reinigungsvorrichtung z. B. mit dem Verschlusselement erst funktionsfähig am oder im Gehäuse zu platzieren. Somit stören für den Reinigungszyklus benutzte Komponenten der Reinigungsvorrichtung im Normalbetrieb nicht, z.B., kann so gegebenenfalls eine Verklebung der Reinigungsdüsen durch im Normalbetrieb abspritzenden und aushärtenden Leim, vorzugsweise Kaltleim, vermieden werden, und braucht dennoch zumindest die Leimwalze zum Reinigen nicht aus- und wieder eingebaut zu werden.Since it is expedient for a cleaning cycle to close the operating opening before, the closing of the operating opening can basically be used to clean the cleaning device z. B. with the closure element only functional to place on or in the housing. Thus, used for the cleaning cycle components of the cleaning device in normal operation do not interfere, for example, so possibly a gluing of the cleaning nozzles by spraying in normal operation and curing glue, preferably cold glue can be avoided, and still needs at least the glue roller for cleaning not removed and reinstalled to become.

Aus Gewichtsgründen (sauberer Lauf, hohe Oberflächenqualität, einendige fliegende Lagerung, grazile Lagerung) ist die Leimwalze bei einer Ausführungsform aus glasfaserverstärktem Kunststoff hohl ausgebildet und außen mit einer Hartbeschichtung versehen, z. B. einer metallisierten oder einer GEL-COAT-Beschichtung. Das Gewicht lässt sich so gegenüber einer Stahl-Leimwalze auf etwa ein Siebtel reduzieren.For weight reasons (clean running, high surface quality, one-end flying storage, graceful storage), the glue roller is hollow in one embodiment of glass fiber reinforced plastic and externally provided with a hard coating, for. As a metallized or a GEL COAT coating. The weight can be compared to a steel glue roller reduced to about one-seventh.

Im Kern besteht die Erfindung darin, mit einer zusätzlichen für den Normalbetrieb nicht benötigten Ausstattung zumindest die Leimwalze des Leimwerks bzw. das gesamte Leimwerk in Betriebsstellung und weitgehend automatisiert zu reinigen, ohne die Leimwalze dafür aus- und einbauen zu müssen.The essence of the invention is to clean with an additional equipment that is not required for normal operation at least the glue roller of the gluing unit or the entire gluing unit in the operating position and largely automated, without having to remove and install the glue roller.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Bestandteile eines Etikettieraggregats mit einem Leimwerk,
Fig. 2: eine teilweise geschnittene Perspektivansicht des z.B. als vorfertigende Baueinheit ausgebildeten Leimwerks, wobei für zwei unterschiedliche Detailvarianten eine Reinigungssituation angedeutet ist,
Fig. 3: eine weitere, perspektivische Schnittansicht des Leimwerks,
Fig. 4: eine Draufsicht des Leimwerks in Betriebsstellung,
Fig. 5: eine Draufsicht des Leimwerks bei einem Reinigungszyklus, und
Fig. 6.: einen Längsschnitt eines Details des Leimwerks.

With reference to the drawings, embodiments of the subject invention will be explained. Show it:

Fig. 1: Components of a labeling unit with a gluing unit,
Fig. 2: 2 shows a partially cutaway perspective view of the gluing unit designed, for example, as a prefabricated structural unit, wherein a cleaning situation is indicated for two different detail variants,
Fig. 3: another, perspective sectional view of the gluing unit,
Fig. 4: a top view of the gluing unit in operating position,
Fig. 5: a plan view of the gluing unit in a cleaning cycle, and
Fig. 6.: a longitudinal section of a detail of Glimwerks.

Hauptbestandteile eines in Fig. 1 gezeigten Etikettieraggregats A, insbesondere zur Behälter-Etikettierung, beispielsweise von Kunststoff- oder Glasflaschen, sind ein Transfermodul T, welchem umfangsseitig ein Greiferzylinder Z, wenigstens ein Leimwerk L und wenigstens ein Magazin M für Etiketten funktionell zugeordnet sein können, hier montiert an einer gemeinsamen, beispielsweise als Stahlplatte, ausgebildeten Tragstruktur 1. Alternativ könnten die Hauptkomponenten jeweils eigene Tragstrukturen haben und eigenständige Module bilden, aus denen das Etikettieraggregat A erstellbar. Der Transfermodul T dient dazu, mit einer kombinierten rotierenden und pendelnden Bewegung jeweils eines Etiketten-Transferelementes 21 Leim, z.B. Kaltleim, aus dem Leimwerk L aufzunehmen, mittels des beleimten Etiketten-Transferelementes 21 ein Etikett aus dem Magazin M zu übernehmen, und dieses zu dem Greiferzylinder Z zu transferieren, der das beleimte Etikett mittels nicht gezeigter Greifer abnimmt und zu bzw. auf einen nicht gezeigten Behälter bringt.Main components of an in Fig. 1 Labeling unit A shown, in particular for container labeling, for example of plastic or glass bottles, a transfer module T, which peripherally a gripper cylinder Z, at least one gluing unit L and at least one magazine M can be assigned functionally for labels, mounted here on a common, Alternatively, the main components could each have their own support structures and form independent modules from which the labeling unit A producible. The transfer module T serves to take a label from the magazine M by means of the glued label transfer element 21 by means of a combined rotating and oscillating movement respectively of a label transfer element 21 glue, eg cold glue, from the gluing unit L, and this to the label To transfer gripper cylinder Z, which decreases the glued label by means not shown gripper and brings to or on a container, not shown.

Das Leimwerk L enthält eine mit annähernd vertikaler Achse drehantreibbare Leimwalze 3, deren oberes Wellenende 4 in einer Lagerung 5 (Spindellagerung) gelagert ist und die mit einem oben in oder bei der Lagerung angeordneten Direktantriebsmotor 6, vorzugsweise einem elektrischen Servomotor, drehantreibbar ist (s. auch Fig. 6). Die Leimwalze 3 ist hängend fliegend (unteres Ende frei) angeordnet. Der Direktantriebsmotor 6 kann eine gleichförmige oder eine exakt mit der variierenden Abwälzbewegung jedes Etiketten-Transferelementes 21 synchronisierte variierende Drehbewegung erzeugen. Ferner kann der Direktantriebsmotor 6 auch zum Drehantreiben der Leimwalze 3 bei einem Reinigungszyklus eingesetzt werden, beispielsweise mit gleichförmiger Drehzahl, variierender Drehzahl, variierender Drehrichtung, und dgl..The gluing unit L contains a with approximately vertical axis rotatably driven glue roller 3, the upper shaft end 4 is mounted in a bearing 5 (spindle bearing) and which is rotatably driven with a top in or during storage arranged direct drive motor 6, preferably an electric servomotor, (s. also Fig. 6 ). The glue roller 3 is suspended in a flying manner (lower end free). The direct drive motor 6 can produce a uniform or a rotational movement synchronized exactly with the varying rolling motion of each label transfer element 21. Further, the direct drive motor 6 can also be used for rotational driving of the glue roller 3 in a cleaning cycle, for example, at a uniform speed, varying speed, varying direction of rotation, and the like.

Die Lagerung 5 ist oben in ein Gehäuse 7 integriert, das die Leimwalze 3 bis auf eine zum Transfermodul T weisende, hier annähernd rechteckige Betriebsöffnung 11 umkapselt und eine innenliegende Reinigungskammer K definiert.The bearing 5 is integrated at the top in a housing 7, which encapsulates the glue roller 3 except for a transfer module T facing, here approximately rectangular operating opening 11 and defines an internal cleaning chamber K.

Das Leimwerk L ist hier mit einer integrierten Reinigungsvorrichtung R ausgestattet.The gluing unit L is equipped here with an integrated cleaning device R.

An das Gehäuse 7 ist eine Zufuhr 8 für unter Druck stehendes Reinigungsmittel, vorzugsweise Wasser, angeschlossen, wobei Einstellvorrichtungen 9 für den Druck/die Temperatur und gegebenenfalls zur Dosierung von Zusätzen vorgesehen sein können. Die Zufuhr 8 führt zu beispielsweise im Inneren der Reinigungskammer K platzierten Waschdüsen 10, die zumindest auf die Leimwalze 3 und/oder die Innenwände oder andere Komponenten in der Reinigungskammer K ausgerichtet oder ausrichtbar sind.To the housing 7, a supply 8 for pressurized detergent, preferably water, connected, wherein setting devices 9 can be provided for the pressure / temperature and optionally for the dosage of additives. The supply 8 leads to, for example, inside the cleaning chamber K placed washing nozzles 10, which are at least on the glue roller 3 and / or the inner walls or other components in the cleaning chamber K aligned or aligned.

Als weitere Ausstattung des Leimwerks L ist wenigstens ein Leimschaber 13 am oder im Gehäuse 7 montiert, der eine der Kreiszylinderoberfläche der Leimwalze 3 funktionell zugeordnete Schaberleiste 12 umfasst, und mit Zentrierelementen 14 und 15 unten und oben einstellbar platziert ist. Die Zentrierelemente 15, 14 können Zentrierspitzen sein, die in entsprechende Zentriervertiefungen eingreifen. Vorzugsweise das obere Zentrierelement 15 ist an einem Schaft 16 angeordnet, der im Gehäuse 7 oder in der Lagerung 5 annähernd parallel zur Achse der Leimwalze 3 mittels eines Schnellspannmechanismus 17 und eines Handhebels 18 (z.B. einer Bajonettarretierung) zwischen der gezeigten Halteposition des Leimschabers und einer Freigabeposition (Fig. 2) umstellbar ist, um den Leimschaber seitlich aus- und einzubauen. Die Zentrierelemente 14, 15 oder die Schaberleiste 12 sind bzw. ist auch zur Achse der Leimwalze 3 zwischen einer Arbeitsposition und abgehobenen Stellung von außen über eine Verstellvorrichtung 22 verstellbar.As a further feature of the gluing unit L, at least one glue scraper 13 is mounted on or in the housing 7, which comprises a scraper strip 12 functionally assigned to the circular cylindrical surface of the glue roller 3, and is placed adjustably with centering elements 14 and 15 at the top and bottom. The centering elements 15, 14 may be centering points, which engage in corresponding centering recesses. Preferably, the upper centering member 15 is disposed on a shaft 16 in the housing 7 or in the bearing 5 approximately parallel to the axis of the glue roller 3 by means of a quick-release mechanism 17 and a hand lever 18 (eg a bayonet lock) between the shown holding position of the glue scraper and a release position ( Fig. 2 ) can be moved to laterally remove and install the glue scraper. The centering elements 14, 15 or the scraper bar 12 are or is also adjustable to the axis of the glue roller 3 between a working position and the lifted position from the outside via an adjusting device 22.

Vom Transfermodul T ist eine an der Tragstruktur 1 drehgelagerte und drehantreibbare Nabe 19 angedeutet, in welcher in Umfangsrichtung verteilt mehrere vertikale Wellen 20 drehbar gelagert sind, die zusätzlich zur Drehbewegung der Nabe 19 zu einer Hin- und Herschwenkbewegung antreibbar sind und in zumindest einer Höhenebene jeweils ein Etiketten-Transferelement 21 tragen (z.B. eine Leimpalette mit bombierter Außenoberfläche, deren Krümmungsmittelpunkt z.B. versetzt ist gegenüber der Achse der Welle 20). Ferner ist am Gehäuse 7 ein Druckluftanschluss an eine Druckluftversorgung anschließbar oder angeschlossen, um im Normalbetrieb des Leimwerks L auf Druckluft angewiesene Komponenten zu versorgen, und/oder bei einem Reinigungszyklus der in diesem Fall in das Leimwerk L integrierten Reinigungsvorrichtung R zu assistieren. Zur Reinigungsvorrichtung R gehört ein in Fig. 1 schematisch gestrichelt angedeutetes Verschlusselement V zum Verschließen der Betriebsöffnung 11 für einen in der Reinigungskammer K durchzuführenden Reinigungszyklus.From the transfer module T is rotatably mounted on the support structure 1 and rotatably driven hub 19 indicated, in which distributed in the circumferential direction a plurality of vertical shafts 20 are rotatably mounted, which are in addition to the rotational movement of the hub 19 to a reciprocating motion drivable and in at least one height level respectively carry a label transfer element 21 (eg an adhesive palette with cambered outer surface whose center of curvature is offset, for example, with respect to the axis of the shaft 20). Furthermore, a compressed air connection to a compressed air supply can be connected or connected to the housing 7 in order to supply components which are required for compressed air during normal operation of the gluing unit L. and / or assist in a cleaning cycle of the cleaning device R integrated in the gluing unit L. The cleaning device R includes a in Fig. 1 schematically indicated by dashed lines closure element V for closing the operating opening 11 for a to be performed in the cleaning chamber K cleaning cycle.

Dies schließt nicht aus, die Reinigungsvorrichtung R gegebenenfalls auch mit offenbleibender Betriebsöffnung 11 einzusetzen, wobei das Gehäuse 7 jedoch einen Großteil des Leimwerks nach außen abschirmt. Im letztgenannten Fall, d.h. bei offen bleibender Betriebsöffnung 11, könnten von der Reinigungsvorrichtung R auch zumindest die Etiketten-Transferelemente 21 mitgereinigt werden.This does not preclude the use of the cleaning device R possibly also with the operating opening 11 remaining open, but the housing 7 shields a large part of the gluing unit to the outside. In the latter case, i. when the operating opening 11 remains open, at least the label transfer elements 21 could also be cleaned by the cleaning device R.

An das Gehäuse 7 ist an geeigneter Position ferner eine Zufuhr 23 für Leim angeschlossen, wobei, nicht gezeigt, im Inneren des Gehäuses 7 entsprechende Einrichtungen zum dosierten Applizieren des Leims auf die Kreiszylinderoberfläche der Leimwalze 3 angeordnet sind.Furthermore, a supply 23 for glue is connected to the housing 7 at a suitable position, wherein, not shown, corresponding means for the metered application of the glue to the circular cylinder surface of the glue roller 3 are arranged inside the housing 7.

Fig. 2 verdeutlicht, dass das Leimwerk L mit einer Grundplatte 32 und Befestigungselementen 31 als vorfertigbare und auf Funktion vorprüfbare Baueinheit ausgebildet ist. Fig. 2 illustrates that the gluing unit L is formed with a base plate 32 and fasteners 31 as prefabricated and functionally pretestable unit.

In Verbindung mit Fig. 2 werden zwei verschiedene Vorgangsweisen beim Ausführen eines, vorzugsweise automatisiert ablaufenden, Reinigungszyklus mit der Reinigungsvorrichtung R erläutert.Combined with Fig. 2 Two different procedures are explained when carrying out a, preferably automated, cleaning cycle with the cleaning device R.

Zum besseren Verständnis ist in Fig. 2 der obere Teil des Leimschabers 13 ausgebaut dargestellt (das obere Zentrierelement 15 ist angehoben), während ein unterer Teil des Leimschabers nach wie vor in Betriebsstellung oder einer abgehobenen Stellung gezeigt ist.For better understanding is in Fig. 2 the upper part of the glue scraper 13 is shown removed (the upper centering element 15 is raised), while a lower part of the glue scraper is still shown in the operating position or in a raised position.

In der oberen Hälfte von Fig. 2 ist benachbart zur Leimwalze 3 ein in der Reinigungskammer K platziertes Verteilerrohr 24 angedeutet, an welchem die oder zumindest einige der Waschdüsen 10 angeordnet sind, und das an die Zufuhr 8 angeschlossen ist. Gegebenenfalls ist das Verteilerrohr 24 drehbar gelagert und mittels eines Antriebs 25 hin- und herdrehbar.In the upper half of Fig. 2 is adjacent to the glue roller 3 a placed in the cleaning chamber K distribution pipe 24 indicated, on which the or at least some of the washing nozzles 10 are arranged, and which is connected to the supply 8. Optionally, the manifold 24 is rotatably mounted and by means of a drive 25 back and forth.

Dem Leimwerk L ist, vorzugsweise, ein Erkennungssystem 27 zugeordnet, mit welchem z.B. detektierbar ist, ob das Verschlusselement V in der Verschlussstellung ordnungsgemäß vor der Betriebsöffnung 11 platziert ist, und/oder ob eine Ableitung 28 für benutztes Reinigungsmittel ordnungsgemäß angeschlossen und eine Ableitung 28 für Leim mittels eines Absperrorgans 30 ordnungsgemäß verschlossen sind, um den Start eines Reinigungszyklus freizugeben. Mit dem Erkennungssystem 27 kann eine, vorzugsweise programmierbare oder einstellbare, Reinigungssteuerung CU verbunden sein. Ferner ist als Detailvariante in Fig. 2 angedeutet, dass zum automatischen Manipulieren des Verschlusselementes V ein Antrieb 26 vorgesehen sein kann, zweckmäßig angesteuert über die Reinigungssteuerung CU.Preferably, the gluing unit L is assigned a recognition system 27 with which, for example, it can be detected whether the closure element V is properly placed in the closed position in front of the operating opening 11, and / or if a discharge 28 for the used cleaning agent is properly connected and a lead 28 for Glue are properly closed by means of a shut-off 30 to release the start of a cleaning cycle. With the recognition system 27, a, preferably programmable or adjustable, cleaning control CU be connected. Furthermore, as a detail variant in Fig. 2 indicated that for automatic manipulation of the closure element V, a drive 26 may be provided, suitably controlled via the cleaning control CU.

In Zuordnung zur oberen Hälfte in Fig. 2 wird das Verschlusselement V in die die Betriebsöffnung 11 verschließende Position gebracht, nachdem beispielsweise zuvor der Leimschaber 13 durch die Betriebsöffnung 11 seitlich ausgebaut oder nur abgehoben worden ist.In allocation to the upper half in Fig. 2 the closure element V is placed in the position closing the operating opening 11 after, for example, the glue scraper 13 has been laterally removed or only lifted off through the operating opening 11.

Im unteren Teil in Fig. 2 ist ein entsprechend größer dimensioniertes Verschlusselement V vorgesehen, das auch den Leimschaber 12, 13 in dessen Betriebsstellung mitumschließt, wenn die Reinigungskammer K verschlossen wird. Die Ableitungen 28, 29 führen zweckmäßig aus einem in Fig. 2 nicht gezeigten, unterhalb des freien unteren Endes der Leimwalze 3 platzierten Leimsumpf, der anhand Fig. 3 näher erläutert wird.In the lower part in Fig. 2 a correspondingly larger sized closure element V is provided, which also encloses the glue scraper 12, 13 in its operating position when the cleaning chamber K is closed. The derivatives 28, 29 expediently lead from a in Fig. 2 Not shown, placed below the free lower end of the glue roller 3 glue sump, based on Fig. 3 is explained in more detail.

Zu Fig. 2 ist ferner darauf hinzuweisen, dass die Komponenten der integrierten Reinigungsvorrichtung R zumindest zum überwiegenden Teil an dem Verschlusselement V installiert sein können, und erst beim Überführen des Verschlusselementes V in die Verschließstellung in der Betriebsöffnung 11 in der Reinigungskammer K platziert werden. So könnte beispielsweise das Verteilerrohr 24 mit den Waschdüsen 10 entweder nach Ausbau des oder bei verbleibendem Leimschaber 13 in eine Reinigungsstellung in der Reinigungskammer K gebracht werden, ehe ein Reinigungszyklus durchgeführt wird. Gegebenenfalls ist an dem Verschlusselement V sogar ein nicht gezeigter Reinigungsmittelsumpf mit einer eigenen Ableitung 29 für benutztes Reinigungsmittel angeordnet, der unter das untere freie Ende der Leimwalze 3 eingeführt wird, so dass sich bei einem Reinigungszyklus kein benutztes Reinigungsmittel im Leimsumpf sammelt, der im Normalbetrieb zum Auffangen und Ableiten von Leim dient.To Fig. 2 It should also be noted that the components of the integrated cleaning device R can be installed at least for the most part on the closure element V, and only when transferring the closure element V in the Verschließstellung be placed in the operating opening 11 in the cleaning chamber K. Thus, for example, the distributor tube 24 could be brought to the washing nozzles 10 either after removal of or remaining glue scraper 13 in a cleaning position in the cleaning chamber K, before a cleaning cycle is performed. Optionally, even a not shown detergent sump is arranged with its own derivative 29 for used detergent on the closure element V, which is introduced below the lower free end of the glue roller 3, so that collected in a cleaning cycle no used detergent in the glue sump, which in normal operation for Collecting and deriving glue serves.

Alternativ (nicht gezeigt in Fig. 2) könnte die Reinigungsvorrichtung R bei Normalbetrieb des Leimwerks abwesend sein und erst für einen Reinigungszyklus manuell oder mit Hilfsantrieben durch die Betriebsöffnung 11 eingesetzt werden.Alternatively (not shown in FIG Fig. 2 ), the cleaning device R may be absent during normal operation of the gluing unit and only for a cleaning cycle manually or with auxiliary drives through the operating opening 11 are used.

In Fig. 3 ist angedeutet, dass die Leimwalze 3 innen hohl (bei 34) ausgebildet ist, und, zweckmäßig, sogar eine Innenbeheizung H enthält, die entweder in Normalbetrieb und/oder während eines Reinigungszyklus benutzt wird, um die Reinigungswirkung intensivieren zu können. Das untere freie Ende der Leimwalze 3 ist durch eine Verschlussplatte 35 dicht verschlossen, die im Abstand oberhalb des in Fig. 3 gezeigten Leimsumpfes 36 positioniert ist. Aus dem Leimsumpf 36 erstreckt sich ein Ablass 37 beispielsweise durch die Endplatte 32 nach unten zu einem Umstellelement 38, z.B. einem Dreiwegeventil mit einer Betätigungsvorrichtung 39, wobei in Fig. 3 an den Ablauf 37 sowohl die Ableitung 29 für benutztes Reinigungsmittel als auch die Ableitung 28 für Leim angeschlossen sind. Vor einem Reinigungszyklus wird die Ableitung 28 verschlossen und die Ableitung 29 freigegeben.In Fig. 3 is indicated that the glue roller 3 inside hollow (at 34) is formed, and, suitably, even contains an internal heating H, which is used either in normal operation and / or during a cleaning cycle to intensify the cleaning effect can. The lower free end of the glue roller 3 is sealed by a closure plate 35, which is spaced above the in Fig. 3 Glue sump 36 is positioned. From the glue sump 36, a drain 37 extends, for example through the end plate 32 down to a Umstellelement 38, for example a three-way valve with an actuator 39, wherein in Fig. 3 connected to the drain 37 both the discharge 29 for used detergent and the lead 28 for glue. Before a cleaning cycle, the discharge line 28 is closed and the discharge line 29 is released.

Alternativ könnte an den Ablass 37 wahlweise ein Rohr oder ein Schlauch für Leim oder ein Rohr oder Schlauch für benutztes Reinigungsmittel angesteckt werden, beispielsweise mit einer nicht gezeigten Schnellkupplung.Alternatively, could be connected to the drain 37 optionally a pipe or a hose for glue or a tube or hose for cleaning agents used, for example, with a quick coupling, not shown.

Das obere Wellenende 4 der Leimwalze 3 ist in der Lagerung 5 (Spindellagerung) drehbar gelagert und erstreckt sich nach oben in den Direktantriebsmotor 6, wo eine Kupplung 33 vorgesehen sein kann.The upper shaft end 4 of the glue roller 3 is rotatably mounted in the bearing 5 (spindle bearing) and extends upward in the direct drive motor 6, where a coupling 33 may be provided.

Fig. 6 verdeutlicht eine Ausführungsform des Leimwerks L mit Ausführungsdetails der Lagerung 5 und des Direktantriebsmotors 6 der Leimwalze 3. Fig. 6 illustrates an embodiment of the gluing unit L with execution details of the bearing 5 and the direct drive motor 6 of the glue roller. 3

Die Leimwalze 3 ist hohl und zweckmäßig aus glasfaserverstärktem Kunststoff 46 ausgebildet und trägt zumindest bereichsweise und zumindest außenseitig eine Hartbeschichtung 47, z.B. eine metallisierte Hartbeschichtung oder eine GEL-COAT-Hartbeschichtung. Mit dieser Ausführungsform der Leimwalze 3 wird gegenüber einer herkömmlichen Leimwalze aus Stahl mit einer Länge von etwa 300 mm das Gewicht der Leimwalze 3 auf etwa ein Siebtel reduziert.The glue roller 3 is hollow and expediently made of glass fiber reinforced plastic 46 and carries at least in regions and at least on the outside a hard coating 47, e.g. a metallized hard coat or a GEL-COAT hard coat. With this embodiment of the glue roller 3, the weight of the glue roller 3 is reduced to about one-seventh compared to a conventional steel glue roller having a length of about 300 mm.

An der Lagerung 5 ist oberseitig ein Gehäuse 48 festgelegt, in welchem mittels einer Tragstruktur 49 zentrisch ein Lagerrohr 50 fixiert ist, das sich von oben nach unten bis in die Leimwalze 3 erstreckt und auf welchem die Leimwalze 3 beispielsweise mit Wälzlagern 51 drehgelagert ist. Das obere Wellenende 4 der Leimwalze 3 durchsetzt eine Gleitdichtung 52 der Lagerung und erstreckt sich in den Direktantriebsmotor 6.On the bearing 5, a housing 48 is fixed on the upper side, in which by means of a support structure 49 centrally a bearing tube 50 is fixed, which extends from top to bottom to the glue roller 3 and on which the glue roller 3 is rotatably mounted, for example with roller bearings 51. The upper shaft end 4 of the glue roller 3 passes through a sliding seal 52 of the bearing and extends into the direct drive motor 6.

Der Direktantriebsmotor 6 weist einen rohrförmigen Stator 53 auf, in welchem ein mit Magneten 54 bestückter, rohrförmiger Rotor 55 drehbar angeordnet ist, der, vorzugsweise über eine thermische Isolierung 56 mit dem oberen Wellenende 4 verbunden ist. In der Tragstruktur 49 kann ein Drehgeber 53 montiert sein. Die Lagerung 5 sitzt am oberen Ende des in Fig. 6 nicht gezeigten Gehäuses 7.The direct drive motor 6 has a tubular stator 53, in which a tubular rotor 55 equipped with magnets 54 is rotatably arranged, which is preferably connected to the upper shaft end 4 via a thermal insulation 56. In the support structure 49, a rotary encoder 53 may be mounted. The bearing 5 sits at the top of the in Fig. 6 not shown housing. 7

Die Fig. 4 und 5 verdeutlichen eine weitere Ausführungsform des Leimwerks L, bei welchem das Verschlusselement V von zwei beiderseits des Gehäuses 7 bzw. der Betriebsöffnung 11 mit Schwenkwellen 43, 44 schwenkgelagerten Schutztüren 42a, 42b, gebildet wird. Das Verschlusselement V ist entweder manuell oder durch nicht dargestellte Antriebseinrichtungen zwischen der in Fig. 4 angedeuteten Betriebsstellung des Leimwerks L und der in Fig. 5 gezeigten Schließstellung für einen Reinigungszyklus verstellbar, um bei einem Reinigungszyklus die Betriebsöffnung 11 weitestgehend dicht zu verschließen und die Reinigungskammer K nach außen zu isolieren. Die weiteren Komponenten der hier in das Leimwerk L integrierten Reinigungsvorrichtung R sind in den Fig. 4 und 5 nicht gezeigt.The Fig. 4 and 5 illustrate a further embodiment of the gluing unit L, in which the closure element V of two on either side of the housing 7 and the operating opening 11 with pivot shafts 43, 44 pivotally mounted protective doors 42a, 42b, is formed. The closure element V is either manually or by means not shown drive means between the in Fig. 4 indicated operating position of gluing plant L and in Fig. 5 shown closed position for a cleaning cycle adjustable to close at a cleaning cycle, the operating opening 11 as far as possible tight and to isolate the cleaning chamber K to the outside. The other components of the integrated here in the glue unit L cleaning device R are in the Fig. 4 and 5 Not shown.

In Fig. 4 ist für jede Schutztüre ein Vorspannelement 45 vorgesehen, das in der Schließstellung von Fig. 5 die jeweilige Schutztüre 42a, 42b in Öffnungsrichtung vorspannen kann, und bspw. mittels der Drehverstellung 22 zum Verstellen des Leimschabers 13 manipulierbar ist. Der Leimschaber 13 ist in Fig. 4 so eingestellt, dass seine Schableiste 12, zumindest bereichsweise aus abriebfestem Kunststoff, entweder an der Leimwalze 3 anliegt, oder dieser mit einem vorbestimmten Dosierabstand benachbart ist. Die Schutztüren 42a, 42b, sind in der Betriebsstellung in Fig. 4 soweit nach außen geschwenkt, dass die nicht gezeigten Transferelemente des Transferrotors ungehindert passieren und durch die Betriebsöffnung 11 die Leimwalze 3 kontaktieren können.In Fig. 4 For each protective door, a biasing element 45 is provided, which in the closed position of Fig. 5 the respective protective door 42a, 42b can bias in the opening direction, and for example. By means of the rotational adjustment 22 for adjusting the glue scraper 13 is manipulated. The glue scraper 13 is in Fig. 4 adjusted so that its batten 12, at least partially made of abrasion-resistant plastic, either on the glue roller 3, or it is adjacent to a predetermined dosing distance. The protective doors 42a, 42b, are in the operating position in Fig. 4 so far pivoted outwardly that the transfer elements of the transfer rotor, not shown, pass unhindered and can contact the glue roller 3 through the operating opening 11.

In Fig. 5 sind beide Schutztüren 42a, 42b in der Schließstellung, um die Betriebsöffnung 11 zu verschließen. Ggf. sind die Schutztüren 42a, 42b, an den Rändern der Betriebsöffnung 11 und im gegenseitigen Stoßbereich mittels nicht gezeigter Dichtelemente abgedichtet, sodass die Reinigungskammer K praktisch hermetisch dicht verschlossen wird.In Fig. 5 both guard doors 42a, 42b are in the closed position to close the service opening 11. Possibly. are the protective doors 42a, 42b, sealed at the edges of the operating opening 11 and in the mutual joint area by means not shown sealing elements, so that the cleaning chamber K is practically hermetically sealed.

Der Leimschaber 12 ist mit der Drehverstellung 22 in eine abgehobene Position des Leimschabers 3 überbracht, so dass von allen Seiten Zugang zur Oberfläche der Leimwalze 3 freigegeben ist. Ggf. sind die Vorspannelemente 45 mit Dichtungen (nicht gezeigt) ausgestattet, um im Anlagebereich an den Schutztüren 42a, 42b, abzudichten.The glue scraper 12 is brought with the rotary adjustment 22 in an off position of the glue scraper 3, so that access to the surface of the glue roller 3 is released from all sides. Possibly. the biasing elements 45 are equipped with seals (not shown) to seal in the abutment area on the guard doors 42a, 42b.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn ein Reinigungszyklus automatisch abläuft, wofür die Betriebsöffnung 11 automatisch verschlossen wird. In den Fig. 4 und 5 können die Schutztüren eine zusätzliche Schutzfunktion gegenüber oder für das Etikettieraggregat A leisten. Die Schutztüren können über einen beliebigen Drehantrieb, beispielsweise pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch betätigt werden. Ein Reinigungszyklus erfolgt vorteilhafter Weise automatisch in einer Produktionspause, während eines Schichtwechsels, oder auch bei Bedarf. Ein Bediener schaltet die Reinigungssteuerung des Etikettieraggregats auf "automatische Reinigung". Dabei wird die Maschinenleistung auf Minimalgeschwindigkeit (z.B. 10000 bis 12000 Flaschen pro Stunde) reduziert. Eine Flaschensperre vor einem Einlauf einer das Etikettieraggregat aufweisenden Etikettiermaschine wird betätigt, um den Flaschenstrom zu stoppen. Die Etikettiermaschine wird leergefahren, d.h., alle bereits eingeführten Flaschen werden fertig etikettiert und verlassen über einen Auslaufstern die Etikettiermaschine. Danach bleibt das Etikettieraggregat A mit den Transferelementen auf einer vorbestimmten Drehposition stehen, wobei diese Stopp-Position so vorbestimmt ist, dass die Betriebsöffnung 11 des Leimwerks L zwischen zwei benachbarten Transferelementen positioniert ist, und sich die Schutztüren 42a, 42b, problemlos schließen lassen (Fig. 5). Der Leimschaber 13 wird mit seiner Schaberleiste 12 von der Arbeitsstellung gemäß Fig. 4 in eine Nullstellung gemäß Fig. 5 bzw. eine Offenstellung verstellt. Danach läuft der Reinigungszyklus wie erläutert ab.It is particularly advantageous if a cleaning cycle takes place automatically, for which purpose the operating opening 11 is automatically closed. In the Fig. 4 and 5 the protective doors can provide additional protection against or for the labeling unit A. The protective doors can be actuated by any rotary drive, for example pneumatically, electrically or hydraulically. A cleaning cycle is advantageously carried out automatically in a production break, during a shift change, or even when needed. An operator switches the cleaning control of the labeling unit to "automatic cleaning". The machine performance is reduced to minimum speed (eg 10000 to 12000 bottles per hour). A bottle stop in front of an inlet of a labeling machine having the labeling is actuated to stop the bottle flow. The labeling machine is emptied, ie, all already introduced bottles are labeled ready and leave the labeling machine via an outlet star. Thereafter, the labeling unit A with the transfer elements remains at a predetermined rotational position, this stop position is predetermined so that the operating opening 11 of the gluing unit L is positioned between two adjacent transfer elements, and the protective doors 42a, 42b, can close easily ( Fig. 5 ). The glue scraper 13 is with its scraper bar 12 of the working position according to Fig. 4 in a zero position according to Fig. 5 or adjusted an open position. Thereafter, the cleaning cycle proceeds as explained.

Nach Beendigung des Reinigungszyklus entsprechend einem vorbestimmten oder einstellbaren und variierbaren Reinigungsprogramm der automatischen Reinigung" werden die Schutztüren 42a, 42b, wieder in die Betriebsstellung des Leimwerks L gemäß Fig. 4 verstellt. Der Leimschaber 13 wird wieder in die vorherige Arbeitsposition gestellt. An einer Anzeige oder beispielsweise einem Touch-Screen der Steuerung bzw. Reinigungssteuerung des Etikettieraggregats wird eine Meldung "Reinigung beendet" ausgegeben. Nachdem ein Bediener die Meldung quittiert, wird ein neuer Etikettiervorgang begonnen, wofür die Flaschensperre geöffnet und die Etikettiermaschine wieder auf volle Leistungsfähigkeit hochgefahren werden.After completion of the cleaning cycle in accordance with a predetermined or adjustable and variable automatic cleaning cleaning program, the protective doors 42a, 42b are returned to the operating position of the gluing unit L. Fig. 4 adjusted. The glue scraper 13 is returned to the previous working position. On a display or, for example, a touch screen of the control or cleaning control of the labeling unit, a message "Cleaning completed" is output. After an operator acknowledges the message, a new labeling process is started by opening the bottle stopper and bringing the labeling machine back up to full capacity.

Claims

Gluing unit (L), in particular a container labeling unit (A), with a rotatably mounted, rotatably driven glue roller (3), and at least one glue supply (23), characterized in that the gluing unit (L) with an integrated or attachable cleaning device (R ) is designed for cleaning cycles of at least the glue roller (3) in its operating position.

Gluing unit according to claim 1, characterized in that the glue roller (3) is accommodated in a housing (7) for cooperating with the glue roller (3) with glue from the glue roller (3) decreasing label transfer elements (21) of the labeling unit (A ) has at least one access opening to the glue roller surface operating opening (11), and that at least one closure element (V), preferably at least one sealing cap or one or two protective doors (42 a, 42 b) is provided, which is for closing the operating opening (11) the cleaning chamber (K) on the housing (7) can be brought into a closed position.

Gluing unit according to Claim 2, characterized in that in a cleaning chamber (K) of the gluing unit (2) defined in the housing (7), washing nozzles (10) are arranged or arranged for at least irradiation of a liquid cleaning agent, preferably water, conveyed under pressure Glue roller (3) are aligned or can be aligned.

Gluing unit according to claim 3, characterized in that the washing nozzles (10) by a drive (25) individually, in groups, or together relative to the glue roller (3) in the cleaning chamber (K) are movable.

Gluing unit according to claim 3, characterized in that for the removal of the used cleaning agent in the cleaning chamber (K) either a glue sump (36) or a detergent sump and a discharge (29), preferably up to a detergent collecting container, are provided.

Gluing unit according to claim 5, characterized in that the glue sump (36) has an outlet (37) to which optionally a pipe or a lead (29, 28) for glue or a pipe or a discharge line (28, 29) can be connected for the cleaning agent used, preferably by being plugged in or replaced, for example by means of a quick coupling.

Gluing unit according to claim 5, characterized in that the glue sump (36) via a switching element (38), preferably a remote-controlled three-way valve, optionally with a derivative (28) for glue or a derivative (29) for cleaning agent is connectable.

Gluing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the glueing unit (L) a detection system (27), preferably associated with a cleaning control (CU), is functionally associated with the start of a, preferably automatic, cleaning cycle by the cleaning control (CU ) only when at least one derivative (29) for cleaning activated and / or the operating opening (11) is closed.

Gluing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the axis of the glue roller (3) is arranged approximately vertically, and in that the glue roller (3) above hanging with a shaft end (4) in a housing (7) provided for storage ( 5), preferably a spindle bearing, rotatably mounted and by a in the region of the bearing (5) arranged direct drive motor (6), preferably an electric servomotor, is rotationally driven.

Gluing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one to the axis of, preferably an internal heating (H) having Leimwalze (3) is provided substantially parallel glue scraper (13), with a Schableiste (12), preferably at least region of abrasion-resistant plastic, the circular cylindrical surface of the glue roller (3) is adjustably associated, and that the glue scraper (12) is cleaned in a cleaning cycle either in the cleaning chamber (K), or, preferably, before a cleaning cycle removable or brought into a raised position is.

Gluing unit according to Claim 10, characterized in that upper and lower centering elements (14, 15) for holding and positioning the glue scraper (12, 13) are provided in or on the housing (7), preferably at one edge of the operating opening (11), preferably centering tips for engagement in centering recesses of the glue scraper, and that at least one centering element (15) between a glue scraper holding position
and a glue scraper release position and / or both centering elements (14, 15) together or the batten strip (13) is adjustable transversely to the axis of the glue roller (3) or are.

Gluing unit according to claim 11, characterized in that an upper centering element (15) on an in the housing (7) or the bearing (5) via a Schnellspannbetätiger (17, 18), preferably a bayonet lock with hand lever, adjustable shaft (16) approximately parallel to the axis of the glue roller (3) is adjustable.

Gluing unit according to claim 2, characterized in that the closure element (V), preferably two on the housing (7) on both sides of the operating opening (11) pivotally mounted protective doors (42a, 42b), manually or by means of a drive (26), preferably via the cleaning control ( CU), in and out of the closed position can be brought or are.

Gluing unit according to claim 9, characterized in that the bearing (5) for the shaft end (4) of the glue roller (3) above the bearing (5) arranged direct drive motor (6) of the glue roller (3) carries, and that an output shaft or a Rotor of the direct drive motor (6) is coupled directly or via a gear with the shaft end (4).

Gluing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cleaning device (R) at least adjusting devices for the duration of an automatic cleaning cycle and / or pressure and / or temperature of the cleaning agent and / or the washing nozzles (10).

Gluing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the gluing unit (L) has a base plate (2) with fastening devices (31) and forms a prefabricatable unit which can be mounted on a support structure (1) of a labeling unit (A).

Gluing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the housing (7) on the outside a compressed air connection for applying at least the glue roller (3) is provided with compressed air before, during or after a cleaning cycle.

Gluing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the glue roller (3) is at least temporarily rotatably drivable in a cleaning cycle, preferably with varying speed and / or with changing direction of rotation.

Gluing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least the washing nozzles (10), the detergent supply (8), optionally also the derivative (29) for used detergent, arranged on the closure element (V) and with this when closing the operating opening ( 11) can be placed in the cleaning chamber (K).

Gluing unit according to claim 1, characterized in that the glue roller (3) consists of glass fiber reinforced plastic (46) with outside hard coating (47), preferably with a metallized or a GEL-COAT coating.