DE10106672B4

DE10106672B4 - Slitter

Info

Publication number: DE10106672B4
Application number: DE10106672A
Authority: DE
Inventors: Horst Michalik
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2021-02-15
Also published as: DE10106672A1; WO2002064333A1; EP1360044B1; DE50201513D1; EP1360044A1; ATE281907T1

Abstract

The invention relates to a chip suctioning device for a longitudinal cutting device having a plurality of cutting elements. Said chip suctioning device has a plurality of suction pipes (07) that are assigned to the cutting elements and that can be connected to a vacuum source (01) by means of lines (02, 06). A valve array (03) is mounted between each suction pipe and the vacuum source, said valve array having a plurality of switching states, wherein only part of the suction pipes communicates with the vacuum source in each of said switching states.

Description

Die Erfindung betrifft eine Längsschneideinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a longitudinal cutting device according to the generic term of claim 1.

Bekannte Längsschneideinrichtungen umfassen häufig eine Mehrzahl von Schneidelementen, die jeweils einen Längsschnitt in einer Ausgangs-Materialbahn bilden. Jedes dieser Schneidelemente ist eine Quelle von Spänen oder Staub, die beseitigt werden müssen, um ein einwandfreies, wartungsarmes Funktionieren der Längsschneideinrichtung zu garantieren und Störungen des Druckprozesses durch Verunreinigungen der Druckplatten und Drucktücher zu verhindern. Known slitting devices include frequently a plurality of cutting elements, each having a longitudinal section form in an initial material web. Each of these cutting elements is a source of chips or dust that needs to be removed to ensure proper, guarantee low-maintenance functioning of the slitter and disorders of the printing process due to contamination of the printing plates and printing blankets prevent.

Um Späne von einer Vielzahl von Schneidelementen gleichzeitig absaugen zu können, wird eine Unterdruckquelle mit einer hohen Saugleistung benötigt, die ausreichen muss, um an jedem Schneidelement den Spananfall im wesentlichen vollständig abzusaugen. Eine solche Unterdruckquelle ist kostspielig in der Anschaffung und hat einen erheblichen Energieverbrauch. Die mit dem Betrieb einer solchen Unterdruckquelle verbundenen Luftbewegungen können zu Zugerscheinungen führen, die nicht nur von dem in der Nähe der Längsschneideinrichtung beschäftigten Personal als unangenehm empfunden werden können, sondern insbesondere bei Anwendung in Verbindung mit Druckmaschinen zu einer Störung des Feuchtegleichgewichts in diesen Maschinen und damit zu einer Beeinträchtigung des Druckergebnisses führen können. Um solche Zugerscheinungen in Grenzen zu halten, ist bekannt, die Abluft einer solchen Spanabsaugvorrichtung ins Freie abzuführen. Um dies zu ermöglichen, müssen in vielen Fällen aufwendige Rohrleitungssysteme installiert und Mauerdurchbrüche in diesem Gebäude geschaffen werden, in dem eine solche Längsschneideinrichtung betrieben wird. Rollenrotationsmaschinen stehen vorwiegend in Räumen, in welchen die Luftfeuchtigkeit und die Temperatur der Umluft geregelt werden. Wird die Abluft der Absaugung ins Freie geführt, so muß die Klimaanlage verstärkt ausgeführt werden. Diese Maßnahmen und die ihnen vorangehende Planung sind mit erheblichen Kosten verbunden.To cut chips from a variety of cutting elements to be able to suction at the same time a vacuum source with a high suction power is required, which must be sufficient in order to essentially remove the chips on each cutting element vacuum completely. Such a vacuum source is expensive to purchase and has a significant energy consumption. The one with the operation Air movements associated with such a vacuum source can lead to Drafts, the not only of that nearby the slitter employed Personnel can be perceived as unpleasant, but in particular when used in conjunction with printing machines to a malfunction of the Moisture equilibrium in these machines and therefore an impairment of the print result can. In order to keep such drafts within limits, the exhaust air is known to remove such a chip extraction device outdoors. Around to enable this need in many cases elaborate piping systems installed and wall openings in this Building created in which such a slitter is operated. Roll rotary machines are mainly in rooms, in which regulates the air humidity and the temperature of the circulating air become. If the exhaust air from the extraction system is led outside, so must the Air conditioning system to be reinforced. These measures and the planning that precedes them involves considerable costs.

Die WO 00/38894 A1 zeigt eine Längsschneideinrichtung, bei der zwischen jedem Absaugrohr und der Unterdruckquelle ein Regelventil angeordnet ist.WO 00/38894 A1 shows a longitudinal cutting device, with a control valve between each suction pipe and the vacuum source is arranged.

Die DE 38 07 279 A1 offenbart eine Schadstoffabsaugeinrichtung mit mindestens zwei Schadstofferfassungsstellen. Die Schadstofferfassungsquellen sind wahlweise an einen Ventilator anschließbar.The DE 38 07 279 A1 discloses a pollutant extraction device with at least two pollutant detection points. The pollutant detection sources can optionally be connected to a fan.

Die DE 631 858C beschreibt eine Schneideinrichtung, bei der ein Abstreifer mit einer Saugeinrichtung zusammenwirkt.The DE 631 858C describes a cutting device in which a scraper interacts with a suction device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneideinrichtung mit einer vereinfachten Unterdruckquelle zu schaffen.The invention has for its object a Slitter with a simplified vacuum source.

sDiese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by solved the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, dass für die Spanabsaugvorrichtung nur eine Unterdruckquelle mit einer geringen Saugleistung benötigt wird, die preiswert in der Anschaffung und im Betrieb ist, die geräuschärmer als eine herkömmliche, leistungsstarke Unterdruckquelle arbeiten kann, und die störende Luftbewegungen in der Umgebung der Spanabsaugvorrichtung bzw. der Längsschneideinrichtung reduziert.The achievable with the invention Advantages are that for the chip extraction device only a vacuum source with a low Suction power required which is inexpensive to buy and operate, which is quieter than a conventional, powerful vacuum source can work, and the disturbing air movements in the vicinity of the chip extraction device or the longitudinal cutting device reduced.

Da die Spanabsaugvorrichtung mit einer geringen Saugleistung auskommt, erzeugt sie auch nur einen schwachen Abluftstrom, der über einen Filter in den gleichen Raum abgegeben werden kann, in dem sich auch die Längsschneideinrichtung befindet. Deshalb erfordert die Spanabsaugvorrichtung nur einen geringen Planungs- und Installationsaufwand.Since the chip extraction device with low suction power, it only produces one weak exhaust air flow that over a filter can be dispensed in the same room in which also the longitudinal cutting device located. Therefore, the chip extraction device requires only one low planning and installation effort.

Indem bei der Spanabsaugvorrichtung zu jedem Zeitpunkt jeweils nur ein Teil der Absaugstutzen über die Ventilanordnung mit der Unterdruckquelle kommuniziert, kann diese mit einer relativ geringen Saugleistung eine Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der jeweils kommunizierenden Absaugstutzen erreichen, mit der frei werdende Späne zuverlässig erfasst und abgesaugt werden können.By the chip suction device at any time only a part of the suction nozzle over the Valve arrangement communicates with the vacuum source, this can a flow rate in the range with a relatively low suction power of the respective communicating suction nozzle, with the free becoming chips reliably recorded and can be suctioned off.

Späne, die im Bereich von Schneidelementen frei werden, deren zugeordneter Absaugstutzen nicht mit der Unterdruckquelle kommuniziert, bleiben in der Nähe des Schneidelements im Absaugstutzen liegen, bis nach einer turnusmäßigen Umschaltung der Ventilanordnung auch diese Absaugstutzen wieder zeitweilig mit der Unterdruckquelle kommunizieren.Chips in the area of cutting elements become free, their assigned suction nozzle not with the vacuum source communicates, stay close of the cutting element are in the extraction nozzle until after a regular switchover of the Valve arrangement also temporarily with the exhaust nozzle Communicate vacuum source.

Um eine gleichmäßige Verteilung der Absaugleistung auf die verschiedenen Absaugstutzen zu erreichen, ist vorzugsweise die Ventilanordnung so ausgelegt, dass in jedem ihrer Schaltzustände eine gleiche Zahl von Absaugstutzen mit der Unterdruckquelle kommuniziert. Diese Zahl kann insbesondere 1 sein.To ensure an even distribution of the suction power to reach the different suction nozzle is preferable the valve arrangement is designed so that in each of its switching states same number of suction ports communicated with the vacuum source. This number can be 1 in particular.

Vorzugsweise ist jeder Absaugstutzen genau einem Schneidelement zugeordnet. Dies erlaubt es, die Absaugstutzen klein und passend zu den Abmessungen der Schneidelemente zu dimensionieren, so dass auch bei mäßiger Absaugleistung der Unterdruckquelle im Bereich der Schneidelemente für eine vollständige Absaugung anfallender Späne hinreichende Strömungsgeschwindigkeiten erzielt werden.Each suction nozzle is preferably assigned to exactly one cutting element. This allows the suction nozzle small and suitable for the dimensions of the cutting elements, so that even with moderate suction the vacuum source in the area of the cutting elements for a complete suction resulting chips adequate flow velocities be achieved.

Typischerweise ist eine Längsschneideinrichtung aufgebaut aus einer Mehrzahl von auf einer gemeinsamen Welle drehbar angeordnete Messern, insbesondere Untermesser, die jeweils eine die Schneidkante des Schneidmessers aufnehmende Schneidnut umfassen, und diesen gegenüberliegenden Messern, insbesondere Kreismesser. Bei einer solchen Längsschneideinrichtung ist vorzugsweise jeder Absaugstutzen jeweils unter einem Untermesser angeordnet und bildet in nicht mit der Unterdruckquelle kommunizierendem Zustand einen Auffangbehälter für Späne.Typically, a longitudinal cutting device is constructed from a plurality of knives, in particular lower knives, which are rotatably arranged on a common shaft, each of which comprises a cutting groove which receives the cutting edge of the cutting knife and is opposite thereto the knives, especially circular knives. In such a longitudinal cutting device, each suction nozzle is preferably arranged under a lower knife and forms a collecting container for chips in a state not communicating with the negative pressure source.

An der dem Schneidelement bzw. genauer gesagt der Schneidnut zugewandten Mündung des Absaugstutzens ist vorzugsweise ein über diese Mündung überstehendes Abstreifelement angeordnet, dessen Form so gewählt ist, dass es in die Schneidnut eingreifen und darin festsitzende Späne herausdrängen kann.At the cutting element or more precisely the mouth facing the cutting groove the suction nozzle is preferably a wiping element protruding from this mouth arranged, the shape chosen so is that it will engage in the cutting groove and get stuck in it Can expel chips.

Um die Absaugstutzen jeweils im Wechsel mit der Unterdruckquelle in Kommunikation zu setzen, ist zweckmäßigerweise eine Steuereinrichtung für die Spanabsaugvorrichtung vorgesehen. Diese kann in einfacher Weise zeitgesteuert arbeiten; denkbar ist jedoch auch z. B. eine Erfassung des Staubanfalls an den einzelnen Schneidelementen und eine Steuerung der Kommunikation der zugeordneten Absaugstutzen mit der Unterdruckquelle in Abhängigkeit von dem erfassten Späneanfall.To alternate with the suction nozzle It is advisable to put the vacuum source in communication a control device for the chip extraction device provided. This can be done in a simple manner work time-controlled; is also conceivable, for. B. a capture of dust accumulation on the individual cutting elements and a control the communication of the assigned suction nozzle with the vacuum source dependent on from the recorded amount of chips.

Die Ventilanordnung kann eine Mehrzahl von Sperrschiebern oder Klappen jeweils zum Freigeben oder Sperren der Kommunikation eines Absaugstutzen mit der Unterdruckquelle aufweisen.The valve arrangement can be a plurality of slide gates or flaps for releasing or locking the communication of an extraction nozzle with the vacuum source.

Alternativ besteht die Möglichkeit, die Ventilanordnung als einen zylindrischen Hohlraum mit einer Mehrzahl von an dessen Umfang verteilten Einlassöffnungen und einer Auslassöffnung und mit einer in dem Hohlraum drehbaren zylindrischen Hülse auszubilden, wobei die Hülse eine Durchbrechung aufweist, die im Laufe einer Umdrehung sich sukzessive mit den Einlassöffnungen überschneidet und so alle Einlassöffnungen bzw. daran angeschlossene Absaugstutzen im Wechsel mit der Unterdruckquelle in Kommunikation bringt.Alternatively there is the possibility the valve assembly as a cylindrical cavity with a plurality of inlet openings and an outlet opening distributed around its circumference and with a cylindrical sleeve rotatable in the cavity, being the sleeve has an opening that gradually changes over the course of one revolution intersects with the inlet openings and so all the inlet openings or connected suction port alternating with the vacuum source in Communication brings.

Vorzugsweise ist die Hülse in einer Mehrzahl von Positionen verrastbar, die jeweils der Überschneidung der Durchbrechung mit wenigstens einer Einlassöffnung entsprechen, und sie ist mit einem Motor zum Antreiben der Drehbewegung der Hülse über eine Feder gekoppelt. Diese Feder übt ein mit einer kontinuierlichen Drehung des Motors stetig wachsendes Drehmoment auf die Hülse aus und bewirkt ein Weiterschalten der Hülse in eine andere Position, sobald das Drehmoment der Feder gross genug ist, um den Verrastungswiderstand zu überwinden.The sleeve is preferably in one Multiple positions lockable, each overlapping correspond to the opening with at least one inlet opening, and they is with a motor for driving the rotary movement of the sleeve over a Spring coupled. This feather practices a steadily growing one with a continuous rotation of the motor Torque on the sleeve and causes the sleeve to advance to another position, as soon as the torque of the spring is large enough to increase the locking resistance to overcome.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematisierte Darstellung der Komponenten einer Spanabsaugvorrichtung; 1 a schematic representation of the components of a chip extraction device;

2 eine Ansicht eines Astes der Spanabsaugvorrichtung aus 1; 2 a view of a branch of the chip suction device from 1 ;

3 ein Schneidelement einer Längsschneideinrichtung mit einem zugeordneten Absaugstutzen der Spanabsaugvorrichtung in einem Schnitt; 3 a cutting element of a longitudinal cutting device with an associated suction nozzle of the chip extraction device in a section;

4 eine Ventilanordnung der Absaugvorrichtung im Querschnitt; 4 a valve arrangement of the suction device in cross section;

5 eine Variante der Ventilanordnung in einem Längsschnitt. 5 a variant of the valve arrangement in a longitudinal section.

1 zeigt in einer stark schematisierten Darstellung den Aufbau einer Spanabsaugvorrichtung in Verbindung mit einer Mehrzahl von Längsschneideinrichtungen, die z. B. jeweils einzeln im Anschluss an eine Rotationsdruckmaschine angeordnet sein können, um eine von der Druckmaschine bedruckte Bahn, insbesondere eine Papierbahn, in Teilbahnen zu zerschneiden, oder die auch zu mehreren im Anschluss an eine einzelne Druckmaschine an Verarbeitungswegen angeordnet sein können, über die eine von der Maschine bedruckte Bahn wahlweise führbar ist. Die Spanabsaugvorrichtung umfasst eine Unterdruckquelle 01 in Form einer Saugpumpe, die über eine Sammelleitung 02 mit einer Ventilanordnung 03 verbunden ist, die in der 1 als eine Vielzahl von Einzelventilen in Gestalt von Sperrschiebern 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 dargestellt ist. Der Zustand offen oder geschlossen der einzelnen Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 ist über eine Steuereinrichtung 04 elektrisch gesteuert. 1 shows in a highly schematic representation the structure of a chip extraction device in connection with a plurality of longitudinal cutting devices, the z. B. can each be arranged individually following a rotary printing press in order to cut a web printed by the printing press, in particular a paper web, into partial webs, or which can also be arranged in groups following a single printing press on processing paths, via which one web printed by the machine can optionally be guided. The chip extraction device comprises a vacuum source 01 in the form of a suction pump, via a manifold 02 with a valve arrangement 03 connected in the 1 as a multitude of individual valves in the form of gate valves 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 is shown. The state open or closed of the individual gate valves 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 is via a control device 04 electrically controlled.

An die Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 sind jeweils Zweigleitungen 06-1; 06-2; 06-3; 06-4 angeschlossen, an denen jeweils eine vorgegebene Zahl von Absaugstutzen 07, hier jeweils drei Stück, angeschlossen sind.To the gate valve 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 are each branch lines 06-1 ; 06-2 ; 06-3 ; 06-4 connected to each of which a predetermined number of suction nozzles 07 , here three each, are connected.

Die Steuereinrichtung 04 steuert den Zustand der Ventilanordnung 03 so, dass zu einem gegebenen Zeitpunkt jeweils nur einer der Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 offen ist. Die Saugleistung der Unterdruckquelle 01 steht somit der Zweigleitung 06-1; 06-2; 06-3; 06-4 des offenen Sperrschiebers 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 voll zur Verfügung, an den anderen Zweigleitungen 06-1; 06-2; 06-3; 06-4 findet zur gleichen Zeit keine Absaugung statt. Es liegt auf der Hand, dass auf diese Weise an der Zweigleitung 06-1; 06-2; 06-3; 06-4, deren Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 offen ist, eine wirksame Spanabsaugung aus der Umgebung der Absaugstutzen 07 mit einer wesentlich geringeren Saugleistung der Saugpumpe möglich ist, als wenn die Ventilanordnung 03 fehlen würde und alle Absaugstutzen 07 gleichzeitig mit der Unterdruckquelle 01 kommunizierten .The control device 04 controls the state of the valve assembly 03 so that only one of the gate valves at a time 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 is open. The suction power of the vacuum source 01 is the branch 06-1 ; 06-2 ; 06-3 ; 06-4 of the open gate valve 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 fully available on the other branch lines 06-1 ; 06-2 ; 06-3 ; 06-4 there is no suction at the same time. It is obvious that in this way on the branch line 06-1 ; 06-2 ; 06-3 ; 06-4 whose locking slide 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 open, an effective chip extraction from the area around the extraction nozzle 07 is possible with a significantly lower suction power of the suction pump than if the valve arrangement 03 would be missing and all the extraction nozzles 07 simultaneously with the vacuum source 01 communicated.

Deshalb kann die von der Unterdruckquelle 01 abgesaugte Luft über einen Filter 08, der die abgesaugten Teilchen zurückhält, direkt wieder in den gleichen Raum abgegeben werden, in dem die Schneideinrichtung aufgestellt ist, ohne dass dies zu übermäßigen Zugerscheinungen führt. Nach einer vorgegebenen Zeitspanne von z. B. ca. 5 Minuten pro Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 schließt die Steuereinrichtung 04 den geöffneten Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 und öffnet einen anderen, so dass alle Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 der Ventilanordnung 03 periodisch geöffnet werden. Dabei ist die Periode so bemessen, dass die Absaugstutzen 07, deren Aufbau im folgenden mit Bezug auf 3 noch erläutert wird, in der Lage sind, in ihrer Umgebung entstehende Späne aufzufangen und so lange zurückzuhalten, bis der dem betreffenden Absaugstutzen 07 zugeordnete Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 erneut geöffnet wird und die Späne so abgesaugt werden.Therefore, that from the vacuum source 01 extracted air through a filter 08 , which holds back the extracted particles, are returned directly to the same room in which the cutting device is installed, without this leading to excessive drafts. After a predetermined period of z. B. about 5 minutes per gate valve 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 closes the control device 04 the open gate valve 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 and opens another one so that all gate valves 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 the valve assembly 03 be opened periodically. The period is dimensioned so that the suction nozzle 07 whose structure is referred to below with reference to 3 will be explained, are able to catch chips that arise in their environment and hold them back until the relevant extraction nozzle 07 assigned gate valve 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 is opened again and the chips are suctioned off.

Wenn die Längsschneideinrichtungen, an denen die Zweigleitungen 06 angeordnet sind, alle gleichzeitig in Betrieb sind, werden im Laufe eines Betriebszyklus der Steuereinrichtung 04 alle Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 der Ventilanordnung 03 sukzessive geöffnet und geschlossen. Wenn die Schneideinrichtungen hingegen an Verarbeitungsstrecken angeordnet sind, die nicht gleichzeitig, sondern alternativ genutzt weiden, so kann der Betriebszyklus der Steuereinrichtung 04 dahingehend angepasst werden, dass die Sperrschieber 03-1; 03-2; 03-3; 03-4 von Zweigleitungen 06-1; 06-2; 06-3; 06-4 an ungenutzten Schneideinrichtungen permanent geschlossen bleiben und die anderen Zweigleitungen 06-1; 06-2; 06-3; 06-4 dementsprechend häufiger abgesaugt werden.If the longitudinal cutters on which the branch lines 06 are arranged, all of which are in operation at the same time, are in the course of an operating cycle of the control device 04 all gate valves 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 the valve assembly 03 successively opened and closed. If, on the other hand, the cutting devices are arranged on processing lines which are not used simultaneously, but are used alternatively, the operating cycle of the control device can 04 be adjusted so that the locking slide 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 of branch lines 06-1 ; 06-2 ; 06-3 ; 06-4 remain permanently closed on unused cutting devices and the other branch lines 06-1 ; 06-2 ; 06-3 ; 06-4 accordingly are sucked off more often.

2 zeigt eine Ansicht einer Längsschneideinrichtung für eine Materialbahn, insbesondere eine Papierbahn, die mit einer Spanabsaugvorrichtung ausgestattet ist. Die Längsschneideinrichtung umfasst im wesentlichen zwei drehbare Wellen 11; 12, die zwischen zwei Seitenplatten 9 gelagert sind. Die Welle 11 trägt eine Mehrzahl von Kreismessern 13, deren Schneidkanten 14 eine zur Achse der Welle 11 parallele Flanke und eine schräg zur Achse verlaufende, kegelstumpfförmige Flanke aufweisen. Die Schneidkanten 14 der Kreismesser 13 greifen jeweils in Nuten 16 von Untermessern 17 ein, die an der Welle 12 angeordnet sind. Die Position der Kreismesser 13 und der Untermesser 17 in Längsrichtung ihrer Wellen 11 bzw. 12 sowie die Zahl der Kreismesser 13 und Untermesser 17 kann in Anpassung an einen momentanen Bedarf veränderbar sein. 2 shows a view of a longitudinal cutting device for a material web, in particular a paper web, which is equipped with a chip extraction device. The longitudinal cutting device essentially comprises two rotatable shafts 11 ; 12 between two side plates 9 are stored. The wave 11 carries a plurality of circular knives 13 whose cutting edges 14 one to the axis of the shaft 11 parallel flank and a truncated cone-shaped flank that runs obliquely to the axis. The cutting edges 14 the circular knife 13 each engage in grooves 16 of lower knives 17 one that on the shaft 12 are arranged. The position of the circular knife 13 and the lower knife 17 in the longitudinal direction of their waves 11 or 12 and the number of circular knives 13 and lower knife 17 can be changeable to adapt to a current need.

Die Untermesser 17 aufweisende Welle 12 ist vorzugsweise als Leitwalze 12 ausgebildet.The lower knife 17 showing wave 12 is preferably used as a guide roller 12 educated.

Im Betrieb der Längsschneideinrichtung wird, wie in 3 gezeigt, eine zu schneidende Materialbahn 22 über die Welle 12 der Untermesser 17 geführt und an dieser Welle 12 umgelenkt. Beim Schneiden freiwerdende Späne werden von den Schneidkanten 14 der Kreismesser 13 im wesentlichen in die Nuten 16 der Untermesser 17 gedrückt und bleiben darin zurück, wenn sich die geschnittene Materialbahn 22 wieder von der Welle 12 trennt. Um diese Späne zu beseitigen, ist lotrecht unterhalb eines Untermessers 17 jeweils ein Absaugstutzen 07 angeordnet.In operation of the slitter, as in 3 shown a material web to be cut 22 over the wave 12 the lower knife 17 led and on this wave 12 diverted. Chips that are released during cutting are removed from the cutting edges 14 the circular knife 13 essentially in the grooves 16 the lower knife 17 pressed and remain in it when the cut web of material 22 again from the wave 12 separates. In order to remove these chips, it is vertical below a lower knife 17 one suction port each 07 arranged.

3 zeigt einen solchen Absaugstutzen 07 und die Wellen 11; 12 der Schneideinrichtung in einem Schnitt senkrecht zur Achse der Wellen. Der Absaugstutzen 07 ist trichterartig geformt, mit einer zum Untermesser 17 hin offenen Mündung 18, deren Rand mit einem geringen Abstand dem Außenumfang des Untermessers 17 folgt. Nach unten hin verjüngt sich der Absaugstutzen 07 zu einer Rohrleitung 19 hin, die ihn mit der Zweigleitung 06 verbindet. Wenn die Position der Messer 13; 17 fest ist, kann die Rohrleitung 19 in sich steif sein; bei einer Schneideinrichtung, bei der die Position der Messer 13; 17 variabel ist, besteht die Rohrleitung 19 zweckmäßigerweise aus einem flexiblen Material, so dass die Position jedes Absaugstutzens 07 entlang der Welle 12 passend zur Position des zugehörigen Untermessers 17 einstellbar ist. 3 shows such a suction nozzle 07 and the waves 11 ; 12 the cutting device in a section perpendicular to the axis of the shafts. The suction nozzle 07 is funnel-shaped, with one to the lower knife 17 open mouth 18 whose edge is a short distance from the outer circumference of the lower knife 17 follows. The suction nozzle tapers downwards 07 to a pipeline 19 out there with the branch line 06 combines. If the position of the knife 13 ; 17 the pipeline is solid 19 be stiff in itself; in a cutting device in which the position of the knives 13 ; 17 the pipeline is variable 19 Conveniently made of a flexible material, so that the position of each suction nozzle 07 along the wave 12 suitable for the position of the associated lower knife 17 is adjustable.

An der Wand des Absaugstutzen 07 in der Nähe der Mündung 18 ist ein Abstreifelement 21 angeordnet, dessen Breite mit einem möglichst geringen Spiel der Breite der Nut 16 entspricht, und das in die Nut 16 eingreift, um Materialspäne aus der Nut 16 zu verdrängen und diese so zu veranlassen, in den Absaugstutzen 07 zu fallen, selbst wenn dieser nicht abgesaugt wird, weil die Ventilanordnung 03 die Kommunikation des Absaugstutzen 07 mit der Unterdruckquelle 01 unterbricht.On the wall of the suction nozzle 07 near the mouth 18 is a wiper element 21 arranged, the width with as little play as possible the width of the groove 16 corresponds, and that in the groove 16 engages to remove chips from the groove 16 to displace and thus cause them in the suction nozzle 07 to drop even if it is not suctioned because of the valve arrangement 03 the communication of the suction nozzle 07 with the vacuum source 01 interrupts.

4 zeigt eine alternative Ventilanordnung 23, bei der im Gegensatz zur oben beschriebenen Ventilanordnung 03 die Steuerung zum Teil auf mechanischen Prinzipien beruht. Die Ventilanordnung 23 umfasst ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 24 mit einer Mehrzahl von Einlassöffnungen 26, die an der Umfangsfläche des zylindrischen Gehäuses 24 angeordnet sind und jeweils mit einer Zweigleitung 06 kommunizieren. Eine Auslassöffnung 27, die hier in einer Stirnseite des Gehäuses 24 angeordnet ist, kommuniziert mit der Unterdruckquelle 01. In dem zylindrischen Hohlraum des Gehäuses 24 ist eine Hülse 28 um die zur Ebene der 4 senkrechte Achse des Gehäuses 24 drehbar angeordnet. Die Aussenfläche der Hülse 28 liegt eng an der Innenfläche des Gehäuses 24 an, so dass alle Einlassöffnungen 26 mit Ausnahme einer Einlassöffnung 26, die mit einer Durchbrechung 29 der Hülse 28 fluchtet, im wesentlichen verschlossen sind. Die Durchbrechung 29 kann hier eine mit dem Querschnitt der Einlassöffnungen 26 im wesentlichen kongruente Bohrung sein. 4 shows an alternative valve arrangement 23 , in contrast to the valve arrangement described above 03 the control is based in part on mechanical principles. The valve assembly 23 comprises an essentially cylindrical housing 24 with a plurality of inlet openings 26 that on the peripheral surface of the cylindrical housing 24 are arranged and each with a branch line 06 communicate. An outlet opening 27 that here in one face of the case 24 is arranged, communicates with the vacuum source 01 , In the cylindrical cavity of the housing 24 is a sleeve 28 to the to the level of 4 vertical axis of the housing 24 rotatably arranged. The outer surface of the sleeve 28 is close to the inner surface of the housing 24 so that all inlet openings 26 with the exception of an inlet opening 26 that with an opening 29 the sleeve 28 aligned, are essentially closed. The breakthrough 29 can be one with the cross section of the inlet openings 26 be essentially congruent bore.

Ein Zahnkranz an der Innenfläche der Hülse 28 kämmt mit einem Zahnrad 31, das über eine Spiralfeder 32 und eine Welle 33 an einen außerhalb des Gehäuses 24 angeordneten, nicht gezeigten, Motor gekoppelt ist. Dieser Motor treibt die Welle 33 zu einer kontinuierlichen Drehbewegung, hier im Uhrzeigersinn, an. Die Hülse 28 ist durch einen in eine Einlassöffnung 26 eingreifenden, elastisch biegsamen Arm 34 in ihrer gezeigten Stellung verrastet. Sie folgt daher dem über das Zahnrad 31 übertragenen Drehmoment der Feder 32 erst dann, wenn dieses groß genug ist, um den Arm 34 weit genug zurückzubiegen, so dass dieser aus der Einlassöffnung 26 ins Innere des Gehäuses 24 zurückweicht. Wenn der Arm 34 die im Uhrzeigersinn nachfolgende Einlassöffnung 26 erreicht, kehrt er in seine entspannte Stellung zurück, in der er in die Einlassöffnung 26 eingreift, wodurch die Hülse 28 bei nun entspannter Feder 32 wieder zur Ruhe kommt. Auf diese Weise setzt die Ventilanordnung 23 sukzessive und zyklisch alle Einlassöffnungen 26 in Kommunikation mit der Auslassöffnung 27 und der daran angeschlossenen Unterdruckquelle 01. Die Dauer des Zyklus einer solchen Ventilanordnung 23 bzw. der Phasen, in denen jeweils eine bestimmte Einlassöffnung 26 offen ist, hängt ab von den Eigenschaften der Spiralfeder 32 und des Arms 34 sowie der Drehgeschwindigkeit des Motors. Durch Regeln der Drehgeschwindigkeit läßt sich die Zyklusdauer auf einfache Weise steuern.A ring gear on the inner surface of the sleeve 28 combs with a gear 31 that has a coil spring 32 and a wave 33 to one outside the case 24 arranged, not shown, motor is coupled. This motor drives the shaft 33 to a continuous rotation, here clockwise. The sleeve 28 is through an into an inlet opening 26 engaging, elastic, flexible arm 34 locked in their shown position. It therefore follows that via the gear 31 transmitted torque of the spring 32 only when the arm is big enough 34 bend back far enough so that it comes out of the inlet opening 26 ins nere of the housing 24 recedes. If the arm 34 the clockwise inlet opening 26 reached, it returns to its relaxed position, in which it enters the inlet opening 26 engages, causing the sleeve 28 with the spring now relaxed 32 comes to rest again. In this way, the valve assembly continues 23 successively and cyclically all inlet openings 26 in communication with the outlet opening 27 and the vacuum source connected to it 01 , The duration of the cycle of such a valve arrangement 23 or the phases in which a particular inlet opening 26 open depends on the properties of the coil spring 32 and the arm 34 as well as the speed of rotation of the motor. The cycle duration can be controlled in a simple manner by regulating the rotational speed.

5 zeigt eine gegenüber der Ausgestaltung aus 4 abgewandelte Ventilanordnung 36, bei der Einlassöffnungen 37 an einem langzylindrischen Gehäuse 38 in axialer Richtung nebeneinander angeordnet sind. Innerhalb des Gehäuses 38 ist eine Hülse 39 in analoger Weise wie mit Bezug auf 4 beschrieben drehbar und über einen Mechanismus mit einem Motor 41 und einer nicht gezeigten Feder schrittweise angetrieben untergebracht. Eine Durchbrechung 42 erstreckt sich schraubenlinienförmig über die gesamte Länge der Hülse 39 und beschreibt dabei eine vollständige Umdrehung um 360°. Je nach Drehstellung der Hülse 39 erlaubt die Durchbrechung 42 die Kommunikation einer der Einlassöffnungen 37 mit einer an der Stirnseite des Gehäuses 38 angeordneten, mit der Unterdruckquelle 01 verbundenen Auslassöffnung 43. 5 shows one compared to the design 4 modified valve arrangement 36 , at the inlet openings 37 on a long cylindrical housing 38 are arranged side by side in the axial direction. Inside the case 38 is a sleeve 39 in an analogous manner as with reference to 4 described rotatable and via a mechanism with a motor 41 and a spring, not shown, gradually housed. A breakthrough 42 extends helically over the entire length of the sleeve 39 and describes a complete rotation through 360 °. Depending on the rotational position of the sleeve 39 allows the breakthrough 42 the communication of one of the inlet openings 37 with one on the front of the case 38 arranged, with the vacuum source 01 connected outlet opening 43 ,

Um die Hülse 39 zu versteifen, kann die schraubenlinienförmige Durchbrechung 42 durch Streben 44 in eine Mehrzahl von Fenstern 46 unterteilt sein, von denen jedes einer Einlassöffnung 37 zugeordnet ist.Around the sleeve 39 can stiffen the helical opening 42 by striving 44 in a plurality of windows 46 be divided, each of which has an inlet opening 37 assigned.

Um eine Verrastung in der Hülse 39 in verschiedenen Drehstellungen zu erreichen, in denen die Durchbrechung 42 jeweils einer Einlassöffnung 37 gegenüberliegt, sind flexible Rastzungen 47 in der Anzahl der Einlassöffnungen 37 entsprechender Zahl über den Umfang der Hülse 39 verteilt, die jeweils in komplementäre Aussparungen an der Innenfläche des Gehäuses 38 eingreifen.To lock in the sleeve 39 to reach in different rotational positions in which the breakthrough 42 one inlet opening each 37 opposite, are flexible locking tongues 47 in the number of inlet openings 37 corresponding number on the circumference of the sleeve 39 distributed, each in complementary recesses on the inner surface of the housing 38 intervention.

Die mit Bezug auf 5 beschriebene Ausgestaltung der Ventilanordnung eignet sich insbesondere dazu, anstelle der Zweigleitung 06 in 2 unter der Welle 12 einer Längsschneideinrichtung angeordnet zu werden, wobei dann jeder Einlassöffnung 37 der Ventilanordnung 36 genau ein Absaugstutzen 07 zugeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, selektiv an jedem aus Kreismesser 13 und Untermesser 17 bestehenden Schneidelement der Längsschneideinrichtung einzeln abzusaugen.The related to 5 The configuration of the valve arrangement described is particularly suitable for this instead of the branch line 06 in 2 under the wave 12 a slitter to be arranged, then each inlet opening 37 the valve assembly 36 exactly one suction nozzle 07 assigned. In this way it is possible to selectively use any circular knife 13 and lower knife 17 to suction the existing cutting element of the longitudinal cutting device individually.

0101: UnterdruckquelleVacuum source
0202: Sammelleitungmanifold
0303: Ventilanordnungvalve assembly
0404: Steuereinrichtungcontrol device
0505: –-
0606: Zweigleitungbranch line
0707: Absaugstutzensuction
0808: Filterfilter
0909: Seitenplatteside plate
1010: –-
1111: Wellewave
1212: Welle, LeitwalzeWave, guide roll
1313: Kreismessercircular blade
1414: Schneidkantecutting edge
1515: –-
1616: Nutgroove
1717: Untermesserlower blade
1818: Mündungmuzzle
1919: Rohrleitungpipeline
2020: –-
2121: Abstreifelementstripping element
2222: Materialbahnweb
2323: Ventilanordnungvalve assembly
2424: Gehäusecasing
2525: –-
2626: Einlassöffnunginlet port
2727: Auslassöffnungoutlet
2828: Hülseshell
2929: Durchbrechungperforation
3030: –-
3131: Zahnradgear
3232: Spiralfederspiral spring
3333: Wellewave
3434: Armpoor
3535: –-
3636: Ventilanordnungvalve assembly
3737: Einlassöffnunginlet port
3838: Gehäusecasing
3939: Hülseshell
4040: –-
4141: Motorengine
4242: Durchbrechungperforation
4343: Auslassöffnungoutlet
4444: Strebestrut
4545: –-
4646: Fensterwindow
4747: Rastzungenlocking tongues
03-103-1: Sperrschieberblocking slide
03-203-2: Sperrschieberblocking slide
03-303-3: Sperrschieberblocking slide
03-403-4: Sperrschieberblocking slide
06-106-1: Zweigleitungbranch line
06-206-2: Zweigleitungbranch line
06-306-3: Zweigleitungbranch line
06-4 06-4: Zweigleitungbranch line

Claims

Longitudinal cutting device with a plurality of cutting elements ( 13 ; 14 ) and a suction device, with a plurality of with a vacuum source ( 01 ) via manifolds ( 02 } connectable, the cutting elements ( 13 ; 14 ) assigned suction nozzle ( 07 ), with between each extraction nozzle ( 07 ) and the vacuum source ( 01 ) a valve arrangement ( 03 ; 23 ; 36 ) is attached, which has a plurality of switching states, characterized in that in each of these switching states only a predetermined number of the suction ports ( 07 ) with the vacuum source ( 01 ) communicates and that a control device ( 04 ) for cyclical switching between the switching states of the valve arrangement ( 03 ; 23 ) is arranged.

Longitudinal cutting device according to claim 1, characterized in that in each of the switching states an equal number of suction nozzles ( 07 ) with the vacuum source ( 01 ) communicates.

Longitudinal cutting device according to claim 1, characterized in that each suction nozzle ( 07 ) a cutting element ( 13 ; 1 4 ) facing mouth ( 18 ) and one over the mouth ( 18 ) protruding scraper element ( 21 ) having.

Longitudinal cutting device according to claim 1, characterized in that the control device ( 04 ) is time-controlled.

Longitudinal cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve arrangement ( 03 ) a plurality of gate valves ( 03-1 ; 03-2 ; 03-3 ; 03-4 ) includes.

Longitudinal cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve arrangement ( 23 ; 36 ) a cylindrical cavity with a plurality of inlet openings distributed around the circumference of the cavity ( 26 ; 37 ) and an outlet opening ( 27 ; 43 ) and a cylindrical sleeve rotatable in the cavity ( 28 ; 39 ), the sleeve ( 28 ; 39 ) an opening ( 29 ; 42 ) which, in the course of one revolution of the sleeve ( 28 ; 39 ) successively with the inlet openings ( 26 ; 37 ) overlaps.

Longitudinal cutting device according to claim 6, characterized by a motor ( 41 ) for rotating the sleeve ( 39 ).

Longitudinal cutting device according to claim 7, characterized in that the sleeve ( 28 ; 39 ) can be locked in a plurality of positions, each of which overlaps the opening ( 29 ; 42 ) with at least one inlet opening ( 26 ; 37 ) and that the sleeve ( 28 ; 39 ) and the engine ( 41 ) via a spring ( 32 ) which couple a torque increasing with the rotation of the motor onto the sleeve ( 28 ; 39 ) exercises.

Longitudinal cutting device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the opening ( 42 ) is helical.

Longitudinal cutting device according to one of the preceding claims, characterized by a filter ( 08 ) to filter the from the vacuum source ( 01 ) sucked in air.

Longitudinal cutting device according to claim 1, characterized in that each suction nozzle ( 07 ) exactly one cutting element ( 13 ; 14 ) assigned.