EP2605087B1 - Uhrmoduleinheit mit funktionellen Modulen - Google Patents

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EP2605087B1
EP2605087B1 EP11193173.9A EP11193173A EP2605087B1 EP 2605087 B1 EP2605087 B1 EP 2605087B1 EP 11193173 A EP11193173 A EP 11193173A EP 2605087 B1 EP2605087 B1 EP 2605087B1
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EP
European Patent Office
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module
modular unit
functional module
assembly
mechanical modular
Prior art date
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EP11193173.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2605087A1 (de
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Laurent Kaelin
Jean-Bernard Peters
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
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Priority to RU2012153748/12A priority patent/RU2603576C2/ru
Priority to JP2012272082A priority patent/JP5551230B2/ja
Priority to CN201210541530.8A priority patent/CN103163772B/zh
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Priority to HK13113955.1A priority patent/HK1186531A1/xx
Priority to JP2014079985A priority patent/JP6196578B2/ja
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Priority to US14/634,260 priority patent/US9081369B1/en
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49579—Watch or clock making

Definitions

  • the invention relates to a timepiece integrable functional module in a modular assembly, said functional module being a mechanical module from a subset comprising a rigid bridge carrying components suitable for the execution of a particular watchmaking function of transformation a movement between at least one input mobile and at least one output mobile.
  • the invention also relates to a modular assembly for a watch movement or a timepiece comprising a plurality of such functional modules.
  • the invention further relates to a method of assembling such a modular assembly.
  • the invention also relates to a watch movement comprising at least one such modular assembly.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such modular assembly.
  • the invention relates to the field of mechanical watchmaking, and more particularly the field of watches.
  • Modular timepieces are known. Very common in electronic watchmaking, they are less frequent in mechanical watchmaking, where the modular construction, generally designed to decline the same basic movement in several calibres with features or a different presentation, is rarely less expensive than traditional manufacturing. Only certain additional mechanisms, made on additional boards, are relatively widespread.
  • Modular construction conventionally imposes the constraint of high-precision interface machining, because of the accumulation of assembly sets between modules, which impose very tight tolerances at the level of each module, to guarantee a satisfactory result at the level of the module. 'together.
  • the document CH 647 125 A3 in the name of DUBOIS & DEPRAZ SA describes a chronograph with a motor module, which includes a first integral power take-off of its pavement and a second integral power take-off of the axis of seconds.
  • a chronograph module is removably mounted, its gear is driven by the second PTO. Both power take-offs are concentric and accessible from the same side of the engine module.
  • the chronograph module is fixed between the dial and the upper face of the engine module.
  • the switch is part of the chronograph module.
  • the document US 2008/112 273 A1 in the name of PELLATON LOIC describes a movement with a fixed support equipped with a display module comprising a central bridge secured to the support and an annular display member free to rotate around the central bridge., resting on the fixed support.
  • the display member has a contact surface.
  • the central bridge comprises three positioning surfaces formed by three protuberances cooperating with this contact surface to position axially the display member on the fixed support.
  • the central bridge has three assembly surfaces offset axially and angularly with respect to the positioning surfaces.
  • the display member has three lugs.
  • the contact surface, the positioning surfaces, the assembly surfaces and the lugs are arranged to form together a bayonet assembly system for mounting the display member on the bridge.
  • the document US 2011/110 199 A1 in the name of GIRARDIN FREDERIC describes a module for actuating an element of a movement, intended to be mounted on a frame of a movement.
  • This module contains a mechanism comprising a pivoting control rod movable between axial positions, a control pinion which is rotatably connected to the control rod, and at least one actuating member arranged to cooperate with the control pinion in one of the axial positions of the stem.
  • the drive gear is integral in translation with the rod when the latter moves from one axial position to the other.
  • the module comprises an independent housing containing this mechanism, and connecting means leaving the housing and arranged to be able to kinematically connect the actuating member to the element of the movement to be actuated, so that the actuating member can actuate this element whatever the position of the module on the frame of the movement.
  • the invention proposes to solve certain problems of the prior art by proposing a modular assembly that can be assembled without the use of an operator, while ensuring the accuracy of the operating parameters with proven settings, and with a cost of lower production than traditional production.
  • the invention relates to a functional module according to independent claim 1.
  • a modular assembly comprising at least one functional module is described in the dependent claims.
  • the invention further relates to an assembly method according to independent claim 25.
  • the invention also relates to a watch movement comprising at least one such modular assembly.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such modular assembly.
  • the invention relates to the field of mechanical watchmaking, and more particularly the field of watches.
  • the invention relates both to a functional module 1 integrable timepiece in a modular assembly 100, and a modular assembly 100 formed in a particular way with such modules 1, if necessary supplemented by other components.
  • the functional module 1 is a mechanical module derived from a subset 1A.
  • This subassembly 1A comprises a bridge 2, rigid carrying components suitable for the execution of a particular watchmaking function of transforming a movement between at least one input mobile 3 and at least one output mobile 4.
  • this subset 1A is autonomous and comprises all the components necessary for the execution of this horological function. particular, under the action of a setting in motion of the mobile input 3 made by means external to the module 1.
  • this subassembly 1A comprises adjustment and assembly components 9 which are irreversibly fixed after adjustment and functional control of the particular watchmaking function, adjustment and control which are carried out at test bench on this subset 1A alone.
  • the module 1 itself is a pre-adjusted module resulting from the transformation of such a subassembly 1A, by the irreversible fixing of its adjustment and assembly components 9.
  • figure 4 illustrates an example of transformation of a subassembly 1A into a pre-set functional module 1, by the joining of a set screw 9 with a housing or the like, by a needle punch or laser micro-welding, or the like.
  • This module 1 comprises at least a first bearing surface 5, and locating means 6 for the recognition and positioning of the module 1 relative to another element of such a modular assembly 100, or with respect to a plate that comprises this assembly 100, supported by the first bearing surface 5 on a complementary bearing surface that includes this other element or this plate.
  • bearing surface is understood in the broad sense, a bearing surface may be formed as well by a bore, or a shaft, as by a flat surface, or the like.
  • the first bearing surface 5 is flat and perpendicular to an insertion direction D.
  • the functional module 1 comprises at least a second bearing surface 7 parallel to the first bearing surface 5.
  • This arrangement facilitates a robotic assembly by paraxial positioning with respect to an insertion direction D, with stacking of certain components or modules by contact at the level of bearing surfaces perpendicular to this direction of insertion.
  • the functional module 1 comprises at least one pivoting guide 8, to allow a pre-assembly of the module leaving a degree of freedom in pivoting. It is thus possible to ensure these co-operation in a final pivoting movement of the module 1.
  • this pivotal guidance is made with respect to a direction parallel to such an insertion direction D, in particular as realized according to the characteristics of the patent application EP11005713 the same depositor.
  • the module 1 comprises guiding means arranged to cooperate with complementary guiding means that comprises another module 1, or a component of the modular assembly 100, or a plate of this assembly, for a cooperation arrangement. Similar by translation, or a parallel adjustment, in a plane.
  • these guide means are made in a direction perpendicular to the direction of insertion D,
  • a first type of functional module 1 is a motor module 11, and comprises at least one barrel 110 whose input mobile 3 is constituted by a barrel shaft 111, which cooperates with a ratchet 12 incorporated or not to this engine module 11 , and which is arranged to be pivotally driven, or by a manual winding mechanism or by a winding module and setting time 15, or by an automatic winding mechanism or by an automatic winding module 18, for the winding of at least one spring 112 in at least one drum 113 constituting the mobile output 4 of this engine module 11.
  • This drum 113 is arranged to drive an input pinion 131 of a gear train or a gear module 13.
  • Another type of functional module 1 is a gear module 13 of which said movable input 3 is constituted by an input pinion 131, arranged to cooperate with a drum 113, and a first output mobile 4A is constituted by a second wheel 132 arranged to cooperate with an escape pinion 161 connected to an escape wheel 160 that comprises an escape mechanism or a regulation module 16.
  • the functional module 1, in particular the gear module 13, comprises a second output mobile 4B which is constituted by a display gear train 133 arranged to cooperate, or with display means 13A that comprises the module of gear train 13, or with a display module 14 external to the gear module 13, comprising display means 14A.
  • another type of functional module 1 is a display module 14 whose input mobile 3 is constituted by a display train 133 that includes a gear mechanism or a gear module 13, and whose mobile output 4 is constituted by at least one indicator 140 arranged to cooperate with a complementary indicator 141 or with a dial that includes, or the display module 14, or a timepiece in which the latter is incorporated.
  • this gear module 13 or this display module 14 comprises the friction-linked timer mechanism of the work train described in the patent application.
  • EP11177840 of the same applicant and comprises a second mobile pre-mounted on center tube object of the patent application EP 11177839 the same depositor.
  • Still another type of functional module 1 is a time-setting module 15 whose input mobile 3 is constituted by a rod 150 arranged to to be driven by a user, and whose first output mobile 4C is constituted by a timer control wheel 151.
  • this time-setting module 15 is a time-setting and winding module 15A, and has a second output mobile 4D which is constituted by a wind-up drive train 152.
  • this module 15 is made with a winding stem mechanism according to the patent application.
  • EP11170180 the same depositor. It can still incorporate a manual winding device by pressing on the stem according to the patent application EP11177838 the same depositor.
  • Still another type of functional module 1 is a regulation module 16 comprising a regulating assembly, and whose input mobile 3 is constituted by an escape wheel 160 arranged to be driven by a second wheel 132 that includes a gear train or a gear module 13, and whose output mobile 4 is constituted by the same said escape wheel 160.
  • Such an exhaust control module 16 is advantageously produced according to the characteristics of the patent applications EP11005713 and EP11179181 the same depositor.
  • a particular functional module 1 is an automatic winding module 18 whose input mobile 3 is constituted by an oscillating mass 180 moved by the movements of a user or an external tool, and whose output mobile 4 is constituted by a drive train 183 of a ratchet 12 that includes, or a drive mechanism, or a motor module 11, or a ratchet 12 which meshes with a cylinder shaft that includes, or a drive mechanism, or a motor module 11.
  • This oscillating mass 180 is advantageously produced according to the characteristics of the patent application EP11188261 the same depositor.
  • the functional module 1 is, except for its mobile input 3 and / or its mobile output 4, between two parallel planes, which constitute a first surface of flat support, perpendicular to an insertion direction D, and a second bearing surface 7.
  • the functional modules 1 thus formed are easily stackable to one another by stacking, like cards in a card game.
  • an input mobile 3 and / or an output mobile 4 are salient, there is provided a cut or a passage in the adjacent module to allow the cooperation and stacking.
  • the locating means 6 for the recognition and positioning of the module 1 may take different forms. Preferably they consist of one or more marks created during the machining of certain components of the module, and in particular at a first flat bearing surface, and a second bearing surface 7. for components made by bar turning, the marking means may constitute a groove for centering, and similarly for the components made on machining center, the locating means may consist of milled grooves, or in shoulders inexpensive to make and easy to identify by a camera. These locating means may also consist of screen printing, or the like.
  • the functional module 1 may, in a particular embodiment, comprise, on at least one of its components, at least one female machining such as a bore, and / or at least one male machining such as a trunnion or a boss, made wide tolerance, allowing the easy storage of this module on a pallet handling, or its maintenance on a conveyor belt, or any similar maintenance required by handling the module during a assembly cycle of a modular assembly 100 incorporating this module 1.
  • such machining is carried out inexpensively with tolerances unrelated to watch adjustments, of the order of 0.05 to 0.10 mm or more.
  • tolerances unrelated to watch adjustments of the order of 0.05 to 0.10 mm or more.
  • the clearance between the female machining and the male machining being chosen from about 0.05 to 0.10 mm or more being used for the insertion of glue, or solder, or the like; at least one of these machining and male machining may also constitute a sacrificial material tank for local processing, for example a pin can be locally melted to ensure its welding with a hole with which it cooperates.
  • the presetting of a functional module 1 takes into account assembly constraints with other modules or components constituting the set of higher rank.
  • a functional module 1 may include prestressing, at a bridge or the like.
  • the invention also relates to such a modular assembly 100 for a watch movement 1000 or a timepiece 2000 comprising a plurality of functional modules.
  • this modular assembly 1001 comprises a plurality of such functional modules 1 thus defined.
  • At least one of these functional modules 1 is irreversibly adjusted by the irreversible fixing of its adjustment and assembly components 9, after a control and adjustment to the test stand intended to confer very specific market parameters.
  • each of these functional modules 1 is irreversibly adjusted by the irreversible fixing of its adjustment and assembly components 9, after a control and adjustment to the test stand intended for give it very specific market parameters.
  • These functional modules 1 cooperate in two-to-two support, or each in support with a plate 10 or with a bridge that comprises this modular assembly 100, at a first bearing surface 5 of each functional module 1.
  • this modular assembly 100 is assembled with all the functional modules 1 that compose it assembled together irreversibly.
  • a memory comprising the shape of each of the components or / and modules 1 required by the assembly nomenclature of this modular assembly 100 is incorporated in the control means.
  • shape recognition means for controlling the manipulator gripping each component and / or module 1 according to its shape thus stored, so as to arrange it in assembly position with respect to a functional module 1, or with respect to a component of the assembly 100, or with respect to the plate 10 or with respect to a bridge that comprises this modular assembly 100, to maintain this component being manipulated in a precise positioning established by the control means according to the information collected by the form recognition means.
  • each functional module 1 is held irreversibly fixed, either trapped between other components, or trapped in a sealed box, or held stationary, by an irreversible fixation method or a welding process or a method of bonding, or other method ensuring the indémontgro, compared to another component or with respect to another functional module 1 or with respect to the plate 10 or with respect to a bridge that comprises the modular assembly 100.
  • At least one, and preferably on each functional module 1, is provided with a first bearing surface 5 that is plane and perpendicular to a direction.
  • the functional module 1 in the modular assembly 100 it is arranged in the assembly position with another functional module 1 or with the plate 10 or with a bridge that includes the modular assembly 100, at level surfaces on both sides, and in a precise positioning established by the control means according to the information collected by the shape recognition means.
  • shape recognition means comprising optical identification means for the optical recognition and positioning of each module 1 are used.
  • the invention also relates to a watch movement 1000 comprising at least one such modular assembly 100.
  • the invention also relates to a timepiece 2000 comprising at least one such modular assembly 100.
  • the invention has the advantage of combining, in a modular assembly, functional modules, which have each been set and tested beforehand, and which do not require any subsequent adjustment during the final assembly of the modular assembly.

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Claims (30)

  1. Funktionsmodul (1) für Uhren, das in eine mechanische modulare Baugruppe (100) integrierbar ist, wobei das Funktionsmodul (1) ein mechanisches Modul ist, das aus einer Unterbaugruppe (1A) hervorgegangen ist, die eine starre Brücke (2) umfasst, die Komponenten trägt, die für die Ausführung einer bestimmten Uhrenfunktion zur Umwandlung einer Bewegung zwischen mindestens einem Eingangsdrehteil (3) und mindestens einem Ausgangsdrehteil (4) geeignet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbaugruppe (1A) selbstständig ist und sämtliche Komponenten enthält, die für die Ausführung der bestimmten Uhrenfunktion unter der Wirkung einer Bewegung des Eingangsdrehteils (3), die durch zu dem Modul (1) externe Mittel bewirkt wird, notwendig sind, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbaugruppe (1A) Einstell- und Verbindungskomponenten (9) umfasst, die nach einer Einstellung und einer Funktionskontrolle der bestimmten Uhrenfunktion, die auf einem Prüfstand allein an der Unterbaugruppe (1A) vorgenommen wird, irreversibel befestigt werden, und dass das Modul (1) ein im Voraus eingestelltes Modul ist, das aus der Umwandlung der Unterbaugruppe (1A) durch irreversible Befestigung seiner Einstell- und Verbindungskomponenten (9) hervorgegangen ist, wobei das im Voraus eingestellte Modul nach einer Einstellung und einer Funktionskontrolle der bestimmten Uhrenfunktion, die auf dem Prüfstand erfolgen, bereits irreversibel eingestellt wird und mindestens eine erste Abstützfläche (5) und Markierungsmittel (6) zur Anerkennung und Positionierung des Moduls (1) in Bezug auf ein anderes Element der modularen Baugruppe (100) oder in Bezug auf eine Platine, die sich durch die erste Abstützoberfläche (5) auf einer komplementären Abstützoberfläche abstützt, die das andere Element oder die Platine aufweist, umfasst.
  2. Funktionsmodul (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungsmittel (6) Schall- oder Ultraschallmarkierungsmittel zur Anerkennung und Positionierung des Moduls (1) umfassen.
  3. Funktionsmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Räderwerkmodul (13) ist, dessen Eingangsdrehteil (3) durch ein Eingangsritzel (131) gebildet ist, das angeordnet ist, mit einer Trommel (113) zusammenzuwirken, und wovon ein Ausgangsdrehteil (4A) durch ein Sekundenrad (132) gebildet ist, das angeordnet ist, mit einem Hemmungsritzel (161) zusammenzuwirken, das mit einem Hemmungsrad (160) verbunden ist, das ein Hemmungsmechanismus oder ein Einstellungsmodul (16) aufweist.
  4. Funktionsmodul (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es ein zweites Ausgangsdrehteil (4B) umfasst, das durch ein Anzeigeräderwerk (133) gebildet ist, das angeordnet ist, entweder mit Anzeigemitteln (13A), die das Räderwerkmodul (13) aufweist, oder mit einem Anzeigemodul (14) außerhalb des Räderwerkmoduls (13) zusammenzuwirken.
  5. Funktionsmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Regulierungsmodul (16) ist, das eine Regulier-Baugruppe umfasst und dessen Eingangsdrehteil (3) durch ein Hemmungsrad (160) gebildet ist, das angeordnet ist, durch ein Sekundenrad (132) bewegt zu werden, das ein Räderwerk oder ein Räderwerkmodul (13) aufweist, und dessen Ausgangsdrehteil (4) durch eben dieses Hemmungsrad (160) gebildet ist.
  6. Funktionsmodul (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Modul (18) für automatischen Aufzug ist, dessen Eingangsdrehteil (3) durch eine Schwingmasse (180) gebildet ist, die durch die Bewegungen eines Benutzers oder eines äußeren Werkzeugs bewegt wird, und dessen Ausgangsdrehteil (4) gebildet ist durch ein Räderwerk zum Antreiben eines Sperrrads (12), das entweder ein Antriebsmechanismus oder ein Antriebsmodul (11) aufweist, oder eines Sperrrads (12), das mit einer Federhauswelle in Eingriff steht, das entweder ein Antriebsmechanismus oder ein Antriebsmodul (11) aufweist.
  7. Modulare Baugruppe (100) für ein Uhrwerk (1000) oder ein Zeitmessgerät (2000), umfassend mindestens ein Funktionsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Funktionsmodul (1) durch irreversibles Befestigen seiner Einstell- und Verbindungskomponenten (9) irreversibel eingestellt wird, und dass die Funktionsmodule (1) sich paarweise abstützend oder sich jeweils einzeln abstützend mit einer Platine (10) oder mit einer Brücke, die die modulare Baugruppe (100) aufweist, auf Höhe einer ersten Abstützoberfläche (5) jedes Funktionsmoduls (1) zusammenwirken, und dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche im Voraus eingestellten Funktionsmodule (1), die sie bilden, aneinander oder auf der Brücke oder auf der Platine irreversibel montiert sind.
  8. Modulare Baugruppe (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, umfassend eine Mehrzahl von im Voraus eingestellten Funktionsmodulen (1), dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Funktionsmodule (1) durch die irreversible Befestigung seiner Einstell- und Verbindungskomponenten (9) im Voraus auf irreversible Weise eingestellt wird, und dass die Funktionsmodule (1) sich paarweise abstützend oder sich jeweils einzeln abstützend mit einer Platine (10) oder mit einer Brücke, die die modulare Baugruppe (100) aufweist, auf Höhe einer ersten Abstützoberfläche (5) jedes Funktionsmoduls (1) zusammenwirken.
  9. Modulare Baugruppe (100) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, dessen Markierungsmittel (6) optische Markierungsmittel zur optischen Anerkennung und Positionierung des Moduls (1) umfassen.
  10. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, dessen Markierungsmittel (6) Schall- oder Ultraschallmarkierungsmittel zur Anerkennung und Positionierung des Moduls (1) umfassen.
  11. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, dessen Markierungsmittel (6) mechanische Markierungsmittel zur mechanischen Anerkennung und Positionierung des Moduls (1) umfassen.
  12. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, dessen erste Abstützoberfläche (5) eben und zu einer Einsetzrichtung (D) senkrecht ist.
  13. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, das mindestens eine zweite Abstützoberfläche (7) aufweist, die zu der ersten Abstützoberfläche (5) parallel ist.
  14. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, das mindestens eine Drehführung (8) aufweist, die zu einer Einsetzrichtung (D) parallel ist.
  15. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, das ein Antriebsmodul (11) ist und mindestens ein Federhaus (110) aufweist, dessen Eingangsdrehteil (3) durch eine Federhauswelle (111) gebildet ist, die mit einem Sperrrad (12) zusammenwirkt, das in das Antriebsmodul (11) eingebaut ist oder nicht und dafür ausgelegt ist, entweder durch einen manuellen Aufzugmechanismus oder durch ein Aufzug- und Zeiteinstellmodul (15) oder durch einen Mechanismus für automatischen Aufzug oder ein automatisches Aufzugmodul (18) rotatorisch angetrieben zu werden, um mindestens eine Feder (112) in mindestens einer Trommel (113), die das Ausgangsdrehteil (4) des Antriebsmoduls (11) bildet, zu spannen, wobei die Trommel (113) angeordnet ist, ein Eingangsritzel (131) eines Räderwerks oder eines Räderwerkmoduls (13) anzutreiben.
  16. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, das ein Räderwerkmodul (13) ist, dessen Eingangsdrehteil (3) durch ein Eingangsritzel (131) gebildet ist, das angeordnet ist, mit einer Trommel (113) zusammenzuwirken, und dessen erstes Ausgangsdrehteil (4A) durch ein Sekundenrad (132) gebildet ist, das angeordnet ist, mit einem Hemmungsritzel (161) zusammenzuwirken, das mit einem Hemmungsrad (160) verbunden ist, das ein Hemmungsmechanismus oder ein Regulierungsmodul (16) aufweist.
  17. Modulare Baugruppe (100) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Räderwerkmodul (13) ein zweites Ausgangsdrehteil (4B) umfasst, das durch ein Anzeigeräderwerk (133) gebildet ist, das angeordnet ist, entweder mit Anzeigemitteln (13A), die das Räderwerkmodul (13) aufweist, oder mit einem Anzeigemodul (14) außerhalb des Räderwerkmoduls (13) zusammenzuwirken.
  18. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, das ein Anzeigemodul (14) ist, dessen Eingangsdrehteil (3) durch ein Anzeigeräderwerk (133) gebildet ist, das ein Räderwerkmechanismus oder ein Räderwerkmodul (13) aufweist, und dessen Ausgangsdrehteil (4) durch mindestens einen Anzeiger (140) gebildet ist, der angeordnet ist, mit einem komplementären Anzeiger (141) oder mit einem Zifferblatt zusammenzuwirken, den/das entweder das Anzeigemodul (14) oder ein Zeitmessgerät, in das dieses Letztere eingebaut ist, aufweist.
  19. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, das ein Zeiteinstellmodul (15) ist, dessen Eingangsdrehteil (3) durch eine Welle (150) gebildet ist, die dafür ausgelegt ist, von einem Benutzer bewegt zu werden, und dessen erstes Ausgangsdrehteil (4C) durch ein Zeigersteuerungsräderwerk (151) gebildet ist.
  20. Modulare Baugruppe (100) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Zeiteinstellmodul (15) ein Zeiteinstell- und Aufzugmodul (15A) ist und ein zweites Ausgangsdrehteil (4D) umfasst, das durch ein Aufzugsteuerungsräderwerk (152) gebildet ist.
  21. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, das ein eine Regulier-Baugruppe enthaltendes Regulierungsmodul (16) ist und dessen Eingangsdrehteil (3) durch ein Hemmungsrad (160) gebildet ist, das angeordnet ist, von einem Sekundenrad (132) bewegt zu werden, das ein Räderwerk oder ein Räderwerkmodul (13) aufweist, und dessen Ausgangsdrehteil (4) durch eben dieses Hemmungsrad (160) gebildet ist.
  22. Modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens ein Funktionsmodul (1) umfasst, das ein Modul (18) für automatischen Aufzug ist, dessen Eingangsdrehteil (3) durch eine Schwingmasse (180) gebildet ist, die durch die Bewegungen eines Benutzers oder eines äußeren Werkzeugs bewegt wird, und dessen Ausgangsdrehteil (4) durch ein Räderwerk für den Antrieb eines Sperrrads (12), das entweder ein Antriebsmechanismus oder ein Antriebsmodul (11) aufweist, oder eines Sperrrads (12), das mit einer Federhauswelle in Eingriff steht, die entweder ein Antriebsmechanismus oder ein Antriebsmodul (11) aufweist, gebildet ist.
  23. Uhrwerk (1000), umfassend mindestens eine modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 22.
  24. Zeitmessgerät (2000), umfassend mindestens eine modulare Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 22.
  25. Verfahren zum Zusammenfügen einer modularen Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 22, gekennzeichnet durch: - Speichern auf der Ebene von Steuermitteln eine Montagestückliste der modularen Baugruppe (100), darunter mindestens ein Funktionsmodul (1) für jede bestimmte Uhrenfunktion, die die modulare Baugruppe (100) benötigt, die Montageabfolge der modularen Baugruppe (100), die relativen Zusammenfügungspositionen der Komponenten der Liste und für jede Komponente eine Anweisung, die auf ein freies Halten oder auf ein festes Halten auf irreversible Weise bezogen ist; - Irreversibles Umwandeln für jedes Funktionsmodul (1) einer Unterbaugruppe (1A) jedes Funktionsmoduls (1) in ein im Voraus eingestelltes Funktionsmodul (1), das nach einer Einstellung und funktionalen Kontrolle der bestimmten Uhrenfunktion, die auf einem Prüfstand erfolgen, betriebsbereit ist; - Lagern der Komponenten in einem Lager, die eine Montagestückliste der modularen Baugruppe (100) benötigt, darunter mindestens ein Funktionsmodul (1) für jede bestimmte Uhrenfunktion, die von der modularen Baugruppe (100) benötigt wird, wobei jedes im Voraus eingestellte Funktionsmodul (1) nach einer Einstellung und einer Funktionskontrolle der bestimmten Uhrenfunktion, die auf dem Prüfstand erfolgen, bereits irreversibel eingestellt ist; - Programmieren eines Manipulators, der durch die Steuermittel gesteuert wird, um gemäß einer im Voraus erstellten Abfolge, die der Montagestückliste der modularen Baugruppe (100) eigen ist, jede Komponente oder jedes Funktionsmodul (1), das zusammenzufügen ist, zu suchen; - Programmieren von Formanerkennungsmitteln, um den Manipulator beim Ergreifen jedes Funktionsmoduls (1) in Abhängigkeit von den Markierungsmitteln (6), die es aufweist, zu steuern, derart, dass es an der Position der Zusammenfügung mit einem anderen Funktionsmodul (1) oder mit der Platine (10) oder mit einer Brücke, die die modulare Baugruppe (100) aufweist, mit einer präzisen Positionierung, die durch die Steuermittel in Abhängigkeit von Informationen, die von den Formanerkennungsmitteln gesammelt werden, angeordnet wird; - jeweils irreversibles Zusammenfügen der Elemente der modularen Baugruppe (100), die auf diese Weise präzise angeordnet sind.
  26. Verfahren zum Zusammenfügen einer modularen Baugruppe (100) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass in die Steuermittel ein Speicher eingebaut ist, der die Form jeder der Komponenten enthält, die die Montagestückliste der modularen Baugruppe (100) erfordert, und dass die Formanerkennungsmittel programmiert sind, um den Manipulator zum Ergreifen jeder Komponente in Abhängigkeit von ihrer auf diese Weise gespeicherten Form zu steuern, um sie an einer Zusammenfügungsposition in Bezug auf ein Funktionsmodul (1) oder in Bezug auf die Platine (10) oder in Bezug auf die Brücke, die die modulare Baugruppe (100) umfasst, anzuordnen, um die Komponente mit einer präzisen Positionierung zu halten, die durch die Steuermittel in Abhängigkeit von Informationen, die durch die Formanerkennungsmittel gesammelt werden, festgelegt wird, und, entsprechend der Anweisung, die auf ein freies Halten oder auf ein festes Halten auf irreversible Weise bezogen ist, die Komponente an ihrer Position an der Unterbaugruppe der modularen Baugruppe (100) in ihrem Herstellungsstadium zusammengefügt wird oder die Komponente frei gelassen wird, bevor ihre Freiheitsgrade durch die Baugruppe und die Befestigung anderer Komponenten, die später in der Stückliste genannt sind, verringert werden.
  27. Verfahren zum Zusammenfügen einer modularen Baugruppe (100) nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsmodul (1) auf irreversible Weise festgehalten ist, entweder eingeschlossen zwischen anderen Komponenten oder eingeschlossen in einem dichten Gehäuse oder fixiert gehalten durch ein Verfahren zur irreversiblen Befestigung oder ein Lötverfahren oder ein Klebeverfahren in Bezug auf eine andere Komponente oder in Bezug auf ein anderes Funktionsmodul (1) oder in Bezug auf die Platine (10) oder in Bezug auf eine Brücke, die die modulare Baugruppe (100) enthält.
  28. Verfahren zum Zusammenfügen einer modularen Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Lagern der Funktionsmodule (1) auf jedem Funktionsmodul (1) eine ebene und zu der Einsetzrichtung (D) senkrechte erste Abstützoberfläche (5) und mindestens eine zu der ersten Abstützoberfläche (5) parallele zweite Abstützoberfläche (7) ausgebildet werden und dass bei den Zusammenfügungen des Funktionsmoduls (1) in der modularen Baugruppe (100) dieses an seiner Position zum Zusammenfügen mit einem anderen Funktionsmodul (1) oder mit der Platine (10) oder mit einer Brücke, die die modulare Baugruppe (100) aufweist, auf Höhe der beiderseitigen ebenen Oberflächen und mit einer präzisen Positionierung, die durch die Steuermittel in Abhängigkeit von durch die Formanerkennungsmittel gesammelten Informationen festgelegt wird, angeordnet wird.
  29. Verfahren zum Zusammenfügen einer modularen Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche translatorischen Bewegungen des Manipulators in einer einzigen Einsetzrichtung (D) gesteuert werden.
  30. Verfahren zum Zusammenfügen einer modularen Baugruppe (100) nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass Formanerkennungsmittel verwendet werden, die optische Markierungsmittel für die optische Anerkennung und die Positionierung jedes Moduls (1) umfassen.
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