EP2598324A1 - Carte multicouche comportant une couche externe fibreuse - Google Patents

Carte multicouche comportant une couche externe fibreuse

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Publication number
EP2598324A1
EP2598324A1 EP11748739.7A EP11748739A EP2598324A1 EP 2598324 A1 EP2598324 A1 EP 2598324A1 EP 11748739 A EP11748739 A EP 11748739A EP 2598324 A1 EP2598324 A1 EP 2598324A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer layer
card
fibrous outer
fibrous
relative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11748739.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thibaut Le Loarer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArjoWiggins Security SAS
Original Assignee
ArjoWiggins Security SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ArjoWiggins Security SAS filed Critical ArjoWiggins Security SAS
Publication of EP2598324A1 publication Critical patent/EP2598324A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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  • Multilayer card having a fibrous outer layer
  • the present invention relates to the field of multilayer cards and more particularly to multilayer cards of the credit card, social security card or identity card type, comprising one or more security elements.
  • multilayer structures comprising a layer of paper are known from the following documents.
  • WO 2009/007659 describes an insert comprising a chip module and a wire antenna.
  • the module opens on the outer surface of the insert.
  • Said insert being intended to be integrated in a passport or an identity card, it constitutes an inner layer which is therefore not intended to be printed.
  • WO 2006/101493 discloses a multilayer structure comprising a printable layer including synthetic paper type Teslin ® .
  • the multilayer structure further comprises an intermediate layer comprising a thermosetting polymer and a base layer on the surface of which electronic components are deposited.
  • Teslin ® is a plastic material that is neither fibrous nor cellulosic. This multilayer structure may be printable inkjet but its resistance to successive bends may not be entirely satisfactory.
  • WO 2006/077339 discloses paper layers loaded with synthetic fibers to enhance their internal cohesion.
  • the present invention aims to meet all or part of the aforementioned needs.
  • the invention relates to a multilayer card comprising a fibrous outer layer, the fibrous outer layer comprising at least:
  • mineral fillers in a mass content of between 9 and 20%, preferably between 12 and 16%, relative to the total weight of the fibrous outer layer,
  • a binder especially a mixture of PVA and of starch or a latex, preferably chosen from acrylic, styrene-butadiene or butadiene latexes, and
  • a softening agent in particular glycerol, urea, sodium nitrate or a mixture thereof,
  • the outer fibrous layer being printed and / or comprising a security element, in particular a luminescent element.
  • the chip advantageously does not open onto the outer surface of the fibrous outer layer.
  • the triple combination of synthetic fibers, a binder as well as a softening agent advantageously makes it possible to give the outer fibrous layer improved elasticity, flexibility and double-fold resistance properties.
  • the presence of mineral fillers advantageously makes it possible to give the fibrous outer layer printability properties, in particular offset and inkjet printability.
  • the printing of the fibrous outer layer may consist of a variable mention, for example the name or the photograph of the holder of the multilayer card according to the invention.
  • All or part of the printing and / or the security element of the outer fibrous layer may be visible.
  • at least part of the printing and / or the security element of the fibrous outer layer of a multilayer card according to the invention may be visible to a user of said multilayer card.
  • the resolution of the printing of the fibrous outer layer may be greater than 600 dpi.
  • the natural fibers may be present in the fibrous outer layer in the form of a mixture of long natural fibers (derived from softwood) and short natural fibers (from hardwood).
  • Long natural fibers may, for example, be used to improve mechanical strength and short natural fibers may, for example, be used to impart opacity.
  • the mass proportion of short natural fibers within the fibrous outer layer may be less than or equal to the mass proportion of long natural fibers.
  • at least 50% by weight of the natural fibers can be long natural fibers.
  • at least 80% by weight of the natural fibers are long natural fibers.
  • the natural fibers may be formed in whole or in part of cellulosic fibers, in particular all of them being cellulosic fibers.
  • the synthetic fibers may, for example, be chosen from rayon fibers, in particular fibran or viscose, or from a thermoplastic material, in particular a polyamide, a polyester, a polyolefin and / or a mixture of such fibers.
  • the mass content of synthetic fibers in the fibrous outer layer can be evaluated, for example, by three-dimensional measurement by two-dimensional cross-section stereology using a scanning electron microscope.
  • the number of synthetic fibers intercepted by the cut for each image is counted for each paper direction, namely N st and N sm .
  • the total length L of counted paper is given by the sum of the lengths of the counted images.
  • N ml -.
  • the weight of synthetic fibers per square meter, w is calculated using the titration (or linear density) T of the synthetic fibers expressed in decitex (weight in grams of 10,000 m of fibers) and Nmi using the following formula :
  • the rate of synthetic fibers is obtained by dividing this weight by the weight of the fibrous outer layer.
  • the number of images is sufficient to count at least 400 synthetic fibers, in order to reduce the imprecision of the method.
  • At least 50% by weight of the synthetic fibers may be polyamide fibers.
  • the synthetic fibers may, for example, have an average length greater than 4 mm, for example 6 mm.
  • synthetic fibers may have an average length of
  • the average diameter of the synthetic fibers may be between 0.9 and 4.2 dtex, for example between 0.9 and 3.3 dtex, better still between 1.2 and 1.7 dtex.
  • the mineral fillers may be chosen from silica, sodium silicates and aluminosilicates, carbonates, in particular calcium, talc, kaolin, alumina hydrate, titanium dioxide and mixtures thereof.
  • the fibrous outer layer may, for example, comprise silica, sodium aluminosilicate and titanium dioxide as mineral fillers.
  • Silica and sodium aluminosilicate may, for example, be used for printability, and titanium dioxide for opacity and whiteness.
  • the fibrous outer layer may comprise silica in a mass content of between 1 and 10%, preferably between 6 and 8%, relative to the total weight of the outer fibrous layer.
  • the fibrous outer layer may comprise sodium aluminosilicate in a mass content of between 1 and 9%, preferably between 5 and 7%, relative to the total weight of the fibrous outer layer.
  • the fibrous outer layer may comprise titanium dioxide in a mass content of between 2 and 9%, preferably between 4 and 7%, relative to the total weight of the outer fibrous layer.
  • the binder may advantageously be chosen from thermoplastic polymers having a glass transition temperature Tg of less than or equal to +20.degree. C., better still 10.degree. C., to provide flexibility.
  • the fibers of the fibrous base are bonded with a binder precipitated in bulk, the binder of the fibrous base being for example chosen from polymers with a Tg of less than or equal to -10 ° C., for example being selected from styrene butadiene copolymers, acrylic polymers and vinyl acetates and copolymers thereof.
  • the binder is, for example, introduced into the fiber base by surfacing, the binder of the fibrous base being chosen for example from polymers with a Tg of less than or equal to + 10 ° C.
  • binder of the fibrous base comprising for example a natural binder, in particular starch, or synthetic, in particular polyvinyl alcohol or a styrene acrylic polymer, for example with a Tg close to 7 ° C.
  • the coating binder advantageously comprises a thermoplastic material, the quantity of thermoplastic material being adjusted, for example, to give the coating a concentration of between 10 and 20 g / m 2 sec in order to obtain good printability (a too high concentration of binding agent may degrade F printability) while maintaining the "non-crease marking" of the fibrous base, the coating binder of the surface layer may for example comprise a polymer or copolymer styrene butadiene nature, acrylic, styrene acrylic or vinyl.
  • the binder may, for example, be selected from latex.
  • the binder is chosen from acrylic latices, styrene butadiene or butadiene and more preferably for reasons of durability, in particular UV resistance and aging resistance, among acrylic latices.
  • the binder may be selected from PVA, starch and mixtures thereof, preferably a mixture of PVA and starch.
  • the binder may be present within the fibrous outer layer in a mass content of between 3 and 15%, preferably between 7 and 12%.
  • the binder of the fibrous base may, for example, be combined with a softening agent.
  • a softening agent may be selected from glycerin, the urea / sodium nitrate mixture, or mixtures thereof.
  • the softening agent is a compound for lubricating the individual fibers in the fibrous network constituted by the paper, it may be a surfactant product.
  • Such an agent used in papermaking may have the effect of providing the paper with a soft feel and high elasticity.
  • the softening agent may be present within the fibrous outer layer in a mass content of between 2 and 12%, preferably between 3 and 7%.
  • softening agent preferably with a weight ratio
  • sodium nitrate of between 1 and 5, for example between 1.5 and 3.
  • Glycerin can also be used.
  • the ratio between the binder mass content and the mineral filler content in the fibrous outer layer is between 0.25 and 1.5, preferably between 0.5 and 1.
  • the fibrous outer layer may have a basis weight of between 90 and 175 g / m 2 , for example between 100 and 150 g / m 2 .
  • the outer fibrous layer according to the invention may comprise any type of security elements known to those skilled in the art, chosen in particular from the security elements described below.
  • the present invention relates, in another of its aspects, to a multilayer card comprising a fibrous outer layer, the fibrous outer layer comprising:
  • mineral fillers in a mass content of between 9 and 20%, preferably between 12 and 16%, relative to the total weight of the fibrous outer layer,
  • a binder especially a mixture of PVA and of starch or a latex, preferably chosen from acrylic, styrene-butadiene or butadiene latexes, and
  • a softening agent in particular glycerine, urea, sodium nitrate or a mixture thereof,
  • the fibrous outer layer being intended to be printed especially in offset and / or ink jet on its outer surface.
  • the present invention relates, in another of its aspects, to a multilayer card comprising a fibrous outer layer, the fibrous outer layer comprising:
  • mineral fillers in a mass content of between 9 and 20%, preferably between 12 and 16%, relative to the total weight of the fibrous outer layer,
  • a binder especially a mixture of PVA and of starch or a latex, preferably chosen from acrylic, styrene-butadiene or butadiene latexes, and a softening agent, in particular glycerine, urea, sodium nitrate or a mixture thereof,
  • the outer fibrous layer being printed, in particular in offset or inkjet, on its outer surface.
  • the printing can be a pre-print and the card can be provided to the user already printed, for example in offset.
  • the user can then, if he wishes, customize the card, for example by inkjet printing, to enter his name, address, photograph or other information about him.
  • the present invention relates, in another of its aspects, to a multilayer card comprising a fibrous outer layer, the fibrous outer layer comprising:
  • mineral fillers in a mass content of between 9 and 20%, preferably between 12 and 16%, relative to the total weight of the fibrous outer layer,
  • a binder especially a mixture of PVA and of starch or a latex, preferably chosen from acrylic, styrene-butadiene or butadiene latexes, and
  • a softening agent in particular glycerine, urea, sodium nitrate or a mixture thereof,
  • the thickness of the card at least is in accordance with ISO 7813.
  • the card has a thickness of 760 ⁇ +/- 80 ⁇ .
  • the present invention relates to a method of manufacturing a multilayer card as described above comprising at least the steps of:
  • the fibrous outer layer and said card body may comprise an adhesive coating on at least one face.
  • a heat-activatable adhesive or a pressure-sensitive adhesive may be used.
  • the adhesive will be chosen from hot-activated adhesives comprising, for example, a polymer chosen from polyurethane, polyethylene, acrylic or vinyl polymers, for example polyvinyl acetate and mixtures thereof.
  • the assembly of the card body and said at least one fibrous outer layer may for example be by hot lamination techniques known to those skilled in the art.
  • the card body may itself comprise one or more layers of paper and / or plastic.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a fibrous outer layer, for example as described above, comprising at least the steps of:
  • the fibrous suspension prefferably refined before step b).
  • the method described above may further comprise the addition of a composition comprising at least one binder, for example by mass precipitation.
  • the method described above may further comprise, after addition of the synthetic fibers, the addition of a composition comprising at least one binder, for example by impregnation, surfacing, coating and / or coating.
  • the mineral fillers can be included in said composition and thus be added during impregnation, surfacing, coating and / or coating.
  • Any known method or device can be used for this purpose, in particular an impregnator, an enco lieuse press (also called “size press”), a "press film”, an air knife or doctor blade coater, a curtain coater, a Champion coater, a gravure coater or a film transfer coater, for example such as a Twin-HSM coater from BTG.
  • Said composition comprising at least one binder is preferably added by means of an impregnator or a gluing press.
  • the fibrous composition obtained after one of the steps b) or c) can be drained, pressed and dried according to the current papermaking process, for example before the addition of the binder.
  • the present invention relates to an article comprising, in particular consisting of, a multilayer card as described above in which at least a part of the printing and / or the security element of the layer. external fibrous is visible.
  • the multilayer card may be embedded within said article by one or more transparent layers, for example thermoplastic material.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a printed document in which a multilayer card is printed comprising a fibrous outer layer, the fibrous outer layer comprising:
  • mineral fillers in a mass content of between 9 and 20%, preferably between 12 and 16%, relative to the total weight of the fibrous outer layer,
  • a binder especially a mixture of PVA and of starch or a latex, preferably chosen from acrylic, styrene-butadiene or butadiene latexes, and
  • a softening agent in particular glycerine, urea, sodium nitrate or a mixture thereof.
  • the printing may, for example, be offset, inkjet or gravure printing.
  • the ink used for printing may, for example, comprise a coloring agent such as a dye and / or pigments, especially luminescent pigments.
  • the fibrous outer layer according to the invention may not have a crease marking. Indeed, when the two edges according to the length of an ID-1 card comprising at least one fibrous outer layer according to the invention, in accordance with the standards ISO 7810 and 7813 (for example described in the examples below), are brought into contact by folding, the outer fibrous layer has neither mark nor fold, neither irreversible deformation. Such a property is not verified by a fully plastic ID-1 card that will break or be irreversibly marked even before its two edges are in contact.
  • the Applicant has therefore sought to define the mechanical characteristics of the fibrous outer layer which make it possible to obtain a product having no mark, no fold or irreversible deformation under the conditions described above. After several attempts, the Applicant has demonstrated that the composition according to the invention makes it possible to obtain an outer fibrous layer having the following characteristics and having no mark, no crease or irreversible deformation during folding, in particular as described herein. -before. In particular at least two of the mechanical characteristics presented hereinafter, preferably all three, are verified by the outer fibrous layer according to the invention.
  • the Young's modulus is determined according to ISO 1924 "Paper and board - Determination of tensile properties” ("Part 2: Constant elongation gradient method”).
  • the fibrous outer layer may, for example, have a Young's modulus of less than 2000 MPa, preferably less than 900 MPa.
  • the double fold resistance is determined according to ISO 5626 "Paper - Determination of bending strength”.
  • the outer fibrous layer according to the invention may, for example, have a double fold resistance (Lhommargy measurement) greater than 5000, preferably greater than 7000 and more preferably greater than 10,000.
  • the elongation is determined according to ISO 1924 "Paper and board -
  • the fibrous outer layer according to the invention may, for example, have a running direction elongation (in the production direction on the paper machine) greater than 5%, preferably greater than 6%.
  • security elements that can be incorporated in the fibrous outer layer, some are detectable to the eye, daylight or artificial light, without the use of a particular device.
  • These security elements comprise for example colored fibers or boards, fully or partially printed or metallized wires. These security elements are called first level.
  • Additional security elements are detectable only with a relatively simple apparatus, such as a lamp emitting in the ultraviolet (UV) or infrared (IR).
  • UV ultraviolet
  • IR infrared
  • These security elements comprise, for example, fibers, boards, strips, wires or particles. These security elements may be visible to the naked eye or not, being for example luminescent under a lighting of a Wood lamp emitting in a wavelength of 365 nm. These security elements are said to be second level.
  • security elements require for their detection a more sophisticated detection device. These security elements are for example capable of generating a specific signal when they are subjected, simultaneously or not, to one or more external excitation sources. The automatic detection of the signal makes it possible to authenticate, if necessary, the document.
  • These security elements comprise, for example, tracers in the form of active materials, particles or fibers capable of generating a specific signal when these tracers are subjected to optronic, electrical, magnetic or electromagnetic excitation. These security elements are said to be third level.
  • Reagents may also be incorporated into the outer fibrous layer, for example chemical or biochemical reagents for tampering and / or authentication and / or identification which may react with at least one counterfeiting agent and / or authentication and / or identification.
  • the additional security element (s) present within the fibrous outer layer may have first, second or third level security features.
  • FIG. 1 represents an exemplary embodiment of a multilayer card according to the invention
  • FIG. 2 represents a cross-section along II-II of the map of FIG. 1,
  • FIG. 3 represents an alternative embodiment of a card body used within a multilayer card according to the invention.
  • FIG. 4 represents an alternative embodiment of a multilayer card according to the invention.
  • FIG. 1 shows a multilayer card 1 comprising two fibrous outer layers 2A and 2B disposed on either side of a card body 3.
  • Adhesive layers can extend between the card body 3 and the fibrous outer layers 2A and 2B so as to ensure the cohesion of the multilayer card 1.
  • the outer fibrous layers 2A and 2B may, for example, have respective thicknesses 1 and / 3 each of between 50 and 500 ⁇ , for example between 50 and 200 ⁇ .
  • I 1 and / 3 are substantially identical.
  • the card body 3 may, for example, have a monolayer structure as shown in FIG.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment in which the card body 3 has a multilayer structure, which comprises two plastic layers 10 A and 10 B disposed on either side of two paper layers 20 and 30.
  • Adhesive layers can extend between the different layers so as to ensure the cohesion of the card body 3.
  • the two plastic layers 10A and 10B comprise, for example, PVC or PET and have, for example, respective / 4 and / 5 thicknesses between 50 and 200 ⁇ .
  • the thicknesses / 4 and / 5 may be represented as being substantially equal or, alternatively, of different values.
  • the card body 3 may have a multilayer structure composed solely of paper layers or only layers of plastic material.
  • FIG. 2 shows a cross section of the multilayer card 1 of FIG. 1.
  • An RFID chip 40 and an antenna 50 may, for example, be included in the card body 3 and not lead to the surface.
  • FIG. 4 shows a variant embodiment in which the multilayer card 1 according to the invention comprises only a single fibrous outer layer 2.
  • a card is for example intended to receive an impression, preferably an inkjet on said single fibrous outer layer.
  • Example 1 Process for preparing a fibrous outer layer according to the invention
  • a fibrous suspension having the composition A below is available.
  • composition A Composition A
  • the natural fiber mixture has previously undergone a refining step according to the current papermaking process.
  • composition B is then mixed with the fibrous suspension of composition A.
  • a fibrous layer having a basis weight of 125 g / m 2 is obtained.
  • a fibrous outer layer according to the invention could be prepared by a process identical to that described above, except that composition B additionally comprises 12 kg per ton of fiber composition A fluorescent.
  • Example 2 Multilayer card according to the invention having a PVC card body without RFID
  • the card body is composed of six layers of PVC, supplied by the company Galazzi, each having a thickness of 100 ⁇ .
  • Two fibrous outer layers are disposed on either side of the card body.
  • the fibrous outer layers consist of a fibrous base of composition according to Example 1, except that in composition B, the synthetic fibers of polyamide of 1, 2 dtex and 4 mm in length are replaced by synthetic fibers of polyamide of 1.7 dtex and 6 mm in length, the dry weight introduced remaining the same.
  • a safety wire having an optically variable effect has been introduced into the window in said fibrous base.
  • the entire structure is hot rolled on a platen press at 140 ° C and 100 bar for 15 minutes.
  • the resulting card has the same properties as a traditional PVC card and does not mark when folded.
  • the resulting card has a thickness of 760 ⁇ +/- 80 ⁇ , that is to say in accordance with the ISO 7813 standard.
  • the card body is composed of three fibrous layers of composition according to Example 1 except that in the composition C, the latex styrene butadiene is replaced by an acrylic latex, the dry weight introduced remaining the same.
  • Each of the fibrous layers has a basis weight of 150 g / m 2 for a total thickness of 420 ⁇ .
  • Each of the layers is coated with Micryl 210 HP (pressure sensitive adhesive) sold by the company Planatol ®, on one of its faces.
  • Two fibrous outer layers are disposed on either side of the card body.
  • the fibrous outer layers with a basis weight of 175 g / m 2 consist of a fibrous base of composition according to Example 1 to which were added agglomerates of red fluorescent particles and a marker (or "taggant") in bulk.
  • the assembly is hot rolled at temperatures of the order of 130 ° C. and a pressure of 100 N / cm 2 for 15 minutes.
  • the resulting map is a map consisting essentially of paper.
  • This card is more flexible than a traditional plastic card and has no irreversible deformation after bending or folding tests as described above to characterize the mechanical characteristics of the fibrous outer layer.
  • This card is secured, on the one hand, by the agglomerates of red fluorescent particles and can be detected using the taggant specific detector integrated in the mass of the paper.
  • This card is delivered blank to the customer who can fully customize it by inkjet printing.
  • the resulting card has a thickness in accordance with the ISO 7813 standard.
  • the card body consists of a PAPERLAM ® structure, ie a stack of two layers of paper of respectively 220 and 155 g / m 2 , manufactured according to the method which follows. Each layer is coated with a heat-reactive adhesive, then an integrated microcircuit device is integrated between the two layers before bonding. Said integrated microcircuit device is adapted to the contactless communication technology described in the ISO 14443 standard, it is for example a module chip and an antenna made of wire depositing ("wire embedding").
  • a fibrous support is made on the paper machine so that the support comprises a fibrous base composed of about 15% by weight dry relative to the finished paper of synthetic polyamide fibers, about 6 mm in length, d. a linear density of about 1.7 dtex, and about 56% of cellulosic fibers.
  • the cellulosic fibers are composed of 80% by weight of long fibers and 20% by weight of short fibers.
  • the support also comprises about 13% by weight relative to the finished paper of at least one inorganic filler, introduced either at the refining or later in a mixer.
  • the mineral filler is, for example, kaolin.
  • the fibrous base after sheeting is surfaced on the paper machine by a size press system.
  • the size press contains a binder, for example polyvinyl alcohol, at a level of 4% by dry weight relative to the bath, a softening agent, for example glycerol, at 15% by dry weight relative to the bath, and pigments, for example kaolin, at a level of 4% by dry weight relative to the bath, ie a final solids content of 23%.
  • the paper When impregnating in a size press, the paper is impregnated with about 40 g / m 2 of wet bath, ie a dry recovery of about 9 g / m 2 sec.
  • the fibrous base is then coated on both sides by means of an air knife coater, with a coating color comprising 30 parts of acrylic styrene-type binder and 100 parts of a mixture of pigment-based pigments.
  • a coating color comprising 30 parts of acrylic styrene-type binder and 100 parts of a mixture of pigment-based pigments.
  • the layer removal on the support is of the order of 10 g / m 2 sec per side, for example.
  • This coated support offers good tear resistance thanks to the presence of synthetic fibers of 6 mm. It also offers flexibility due to the presence of synthetic fibers, bulk and surface fillers, as well as glycerine.
  • the surface layer comprising at least one thermoplastic binder
  • it offers a good aptitude for the insertion of an antenna by ultrasound as well as, because of the presence of so-called absorbent fillers such as silicate and alumina hydrate, absorption capacity and surface energy favorable for subsequent lamination.
  • Two fibrous outer layers each coated with a heat reactivatable adhesive on one side, are arranged on both sides of the preceding structure and sandwich the PAPERLAM ® structure.
  • the fibrous outer layers consist of a fibrous base of composition according to Example 1, with the difference that in the composition C, the 60 kg of titanium dioxide are replaced by 40 kg of titanium dioxide and 20 kg of kaolin.
  • the assembly is laminated on a platen press at temperatures of the order of 130 ° C., a pressure of 100 N / cm 2 for 15 minutes.
  • the resulting card is an electronic card (ID card, driver's license, resident card ”) secured by the RFID system and identifiable with fluorescent security fibers and boards.
  • ID card driver's license, resident card
  • These cards are supplied pre-printed in offset and are customized by inkjet printing, for example the name of the card holder and / or his photograph.
  • the resulting card has a thickness in accordance with the ISO 7813 standard.
  • Example 5 "Mixed" secure multilayer card, for example 80% paper and
  • Radio Frequency Identification Device RFID
  • contact module such a card is commonly referred to as “Dual Interface Card” “Dual Interface Card”.
  • the card body consists of a PAPERLAM ® structure with a module chip and an antenna made of wire embedding as well as a 100 ⁇ PVC layer on both sides of the structure. PAPERLAM ® .
  • Two fibrous outer layers each coated on one side with a heat activatable adhesive composed of an acrylic-based polymer are arranged on either side of the PVC layers sandwiching the PAPERLAM ® structure.
  • the fibrous outer layers consist of a fibrous base of composition according to Example 1 on which a holographic film has been applied.
  • the assembly is laminated on a platen press at temperatures of the order of 130 ° C., a pressure of 100 N / cm 2 for 15 minutes.
  • a contact module similar to those used in bank cards is inserted on the surface of the card by punching ("punchage") a fibrous outer layer and a PVC layer.
  • the resulting card is an electronic card (bank card, social security card ”) secured by the radio frequency identification system (“RFID”) and the contact module and identifiable by the holographic film.
  • RFID radio frequency identification system
  • the card body is composed of a PET layer with an "etched” aluminum antenna (that is to say made by ablation of metal) and a chip deposited by a gripper-depositor tool ("flip chip"), and than a fibrous layer of 130 g / m 2 according to the "method of manufacturing one of the paper layers constituting the PAPERLAM ® structure". Said fibrous layer is coated with a heat-activatable adhesive to compensate for the thickness of the chip.
  • the support thus obtained has an opening cavity in which the "flip chip” chip has been housed.
  • Two fibrous outer layers are disposed on both sides of the card body.
  • the fibrous outer layers consist of a fibrous base of composition according to Example 1 to which safety fluorescent fibers have been added.
  • the assembly is rolled on a roller press at a temperature of about 130 ° C.
  • the resulting structure is printed in offset then cut to the desired format.
  • the thickness of the structure is of the order of 350 to 400 ⁇ , this structure can for example be used as a loyalty card, ski pass or event ticket.
  • the event's personalization can be added ticket by ticket by inkjet printing.
  • a cell marked with a cross indicates that the ingredient indicated at the top of the column is present in the composition of the corresponding line
  • a cell marked with a minus sign ("-") indicates that the ingredient indicated at the top of the column is present in the composition but at a quantity less than the minimum value of this ingredient in a fibrous outer layer according to the invention.
  • Example Fibers Fibers Fillers Binder Comparative softener synthetic mineral cellulosic
  • the value 0 indicates that the outer fibrous layer is not printable, in particular layers which do not allow the ink to dry or whose printing has burrs,
  • the value 1 indicates an average printability, it is in particular an impression whose resolution can be estimated at a value between 180 and
  • the value 2 indicates good printability, it is particularly a print whose resolution can be estimated at a value greater than 600 dpi.
  • a multilayer card according to the invention may, for example, be a bank card, a social security card, a loyalty card, a ski pass, an event ticket or an electronic card (identity card, driving license. ..).
  • bearing (s) must be understood as "containing at least one”.

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Abstract

La présente demande concerne une carte multicouche (1) comportant une couche externe fibreuse (2; 2A; 2B), la couche externe fibreuse (2; 2A; 2B) comportant : - des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2; 2A; 2B), - des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2; 2A; 2B), - des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2; 2A; 2B), - un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et - un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges, la couche externe fibreuse (2; 2 A; 2B) étant imprimée et/ou comportant un élément de sécurité, notamment luminescent.

Description

Carte multicouche comportant une couche externe fibreuse
La présente invention se rapporte au domaine des cartes multicouches et plus particulièrement aux cartes multicouches de type carte bancaire, carte de sécurité sociale ou carte d'identité, comportant un ou plusieurs éléments de sécurité.
Arrière-plan
Il est connu de fabriquer des cartes multicouches par laminage de plusieurs couches en matière plastique (PVC, PC, PET...). Cependant, l'utilisation d'une couche extérieure en matière plastique peut conduire à une carte ayant une mauvaise imprimabilité, notamment en jet d'encre.
On connaît des papiers de type impression écriture comportant des charges minérales en masse ou en surface qui leur confèrent une imprimabilité offset et jet d'encre. De tels papiers peuvent cependant présenter des caractéristiques mécaniques non entièrement satisfaisantes pour une application de type carte.
Par ailleurs, des structures multicouches comportant une couche de papier sont connues des documents suivants.
WO 2009/007659 décrit un insert comportant un module à puce et une antenne filaire. Le module débouche sur la surface extérieure de l'insert. Ledit insert étant destiné à être intégré dans un passeport ou une carte d'identité, il constitue une couche interne qui n'est par conséquent pas destinée à être imprimée.
WO 2006/101493 décrit une structure multicouche comportant une couche imprimable notamment formée de papier synthétique de type Teslin®. La structure multicouche comporte, en outre, une couche intermédiaire comportant un polymère thermodurcissable ainsi qu'une couche de base à la surface de laquelle des composants électroniques sont déposés. Le Teslin® est un matériau plastique qui n'est ni fibreux ni cellulosique. Cette structure multicouche peut être imprimable en jet d'encre mais sa résistance aux pliages successifs peut ne pas être entièrement satisfaisante.
WO 2006/077339 décrit des couches de papier chargées de fibres synthétiques afin de renforcer leur cohésion interne.
II existe un besoin de disposer d'une carte multicouche imprimable, notamment par jet d'encre et en offset. Il existe un besoin pour sécuriser, sans affecter outre mesure leurs propriétés mécaniques, des cartes multicouches au moyen des sécurisations connues dans le domaine des papiers de sécurité.
Il existe un besoin de disposer d'une carte multicouche conservant sensiblement les propriétés mécaniques d'un matériau plastique, tout en étant personnalisable par impression, notamment par jet d'encre et offset.
Il existe encore un besoin de diminuer la part de matériaux plastiques dans les cartes multicouches, notamment afin de les remplacer par des matériaux biodégradables et renouvelables.
La présente invention vise à répondre à tout ou partie des besoins précités.
Résumé
Selon un premier de ses aspects, l'invention concerne une carte multicouche comportant une couche externe fibreuse, la couche externe fibreuse comportant au moins :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges,
la couche externe fibreuse étant imprimée et/ou comportant un élément de sécurité, notamment luminescent.
En présence d'une puce RFID, la puce ne débouche avantageusement pas sur la surface extérieure de la couche externe fibreuse.
La triple association de fibres synthétiques, d'un liant ainsi que d'un agent assouplissant permet avantageusement de conférer à la couche externe fibreuse des propriétés d'élasticité, de flexibilité et de résistance au double pli améliorées. La présence de charges minérales permet avantageusement de conférer à la couche externe fibreuse des propriétés d'imprimabilité, notamment d'imprimabilité offset et jet d'encre.
L'impression de la couche externe fibreuse peut consister en une mention variable comme par exemple le nom ou la photographie du titulaire de la carte multicouche selon l'invention.
Tout ou partie de l'impression et/ou de l'élément de sécurité de la couche externe fibreuse peut être visible. Autrement dit, au moins une partie de l'impression et/ou de l'élément de sécurité de la couche externe fibreuse d'une carte multicouche selon l'invention peut être visible pour un utilisateur de ladite carte multicouche.
La résolution de l'impression de la couche externe fibreuse peut être supérieure à 600 dpi.
Sauf mention contraire, toutes les teneurs massiques des composés compris dans la couche externe fibreuse sont données en poids sec.
Fibres naturelles
Les fibres naturelles peuvent être présentes dans la couche externe fibreuse sous la forme d'un mélange de fibres naturelles longues (issues de résineux) et de fibres naturelles courtes (issues de feuillus).
Les fibres naturelles longues peuvent, par exemple, être utilisées pour améliorer la résistance mécanique et les fibres naturelles courtes peuvent, par exemple, utilisées pour conférer de l'opacité.
Dans un exemple de réalisation, la proportion massique de fibres naturelles courtes, au sein de la couche externe fibreuse, peut être inférieure ou égale à la proportion massique de fibres naturelles longues. Ainsi, au moins 50% en masse des fibres naturelles peuvent être des fibres naturelles longues. De préférence, au moins 80%> en masse des fibres naturelles sont des fibres naturelles longues.
Les fibres naturelles peuvent être formées en tout ou partie de fibres cellulosiques, notamment être en totalité des fibres cellulosiques.
Fibres synthétiques
Les fibres synthétiques peuvent, par exemple, être choisies parmi les fibres de rayonne, notamment la fibranne ou la viscose, ou d'une matière thermoplastique, notamment d'un polyamide, d'un polyester, d'une polyoléfïne et/ou un mélange de telles fibres.
La teneur massique en fibres synthétiques dans la couche externe fibreuse peut être évaluée par exemple par une mesure tridimensionnelle par stéréologie sur coupe bidimensionnelle au microscope électronique à balayage.
Plusieurs images en coupe peuvent être acquises, dans le sens marche de la machine (SM) à papier et dans le sens travers (ST).
Le nombre de fibres synthétiques interceptées par la coupe pour chaque image est compté pour chaque sens papier, à savoir Nst et Nsm. Le nombre moyen de fibres synthétiques dans le papier est calculé par N = ^Ν x Nsm .
La longueur totale L de papier comptée est donnée par la somme des longueurs des images comptées.
N
Le nombre de fibres par mètre linéaire de papier est donnée par Nml =— .
L
Le poids de fibres synthétiques au mètre carré, w, est calculé en utilisant le titrage (ou masse linéique) T des fibres synthétiques exprimé en décitex (poids en grammes de 10 000 m de fibres) et Nmi à l'aide de la formule suivante :
Le taux de fibres synthétiques est obtenu en divisant ce poids par le grammage de la couche externe fibreuse. De préférence, le nombre d'images est suffisant pour compter au moins 400 fibres synthétiques, afin de réduire l'imprécision de la méthode.
Dans un exemple de réalisation, au moins 50 % en masse des fibres synthétiques peuvent être des fibres de polyamide.
Les fibres synthétiques peuvent, par exemple, avoir une longueur moyenne supérieure à 4 mm, par exemple à 6 mm.
Les fibres synthétiques peuvent, par exemple, avoir une longueur moyenne de
6 mm.
Le diamètre moyen des fibres synthétiques peut être compris entre 0,9 et 4,2 dtex, par exemple entre 0,9 et 3,3 dtex, mieux entre 1,2 et 1,7 dtex.
Charges minérales Les charges minérales peuvent être choisies parmi la silice, les silicates et aluminosilicates de sodium, les carbonates, en particulier de calcium, le talc, le kaolin, l'hydrate d'alumine, le dioxyde de titane et leurs mélanges.
La couche externe fibreuse peut, par exemple, comporter de la silice, de l'alumino silicate de sodium et du dioxyde de titane en tant que charges minérales.
La silice et l'aluminosilicate de sodium peuvent, par exemple être utilisés pour l'imprimabilité, et le dioxyde de titane pour l'opacité et la blancheur.
La couche externe fibreuse peut comporter de la silice en une teneur massique comprise entre 1 et 10 %, de préférence entre 6 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse.
La couche externe fibreuse peut comporter de l'aluminosilicate de sodium en une teneur massique comprise entre 1 et 9 %, de préférence entre 5 et 7 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse.
La couche externe fibreuse peut comporter du dioxyde de titane en une teneur massique comprise entre 2 et 9 %, de préférence entre 4 et 7 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse.
Liant et agent assouplissant
Le liant peut être avantageusement choisi parmi les polymères thermoplastiques de température de transition vitreuse Tg inférieure ou égale à +20 °C, mieux à 10 °C, pour apporter de la souplesse.
Dans un exemple de mise en oeuvre, les fibres de la base fibreuse sont liées avec un liant précipité en masse, le liant de la base fibreuse étant par exemple choisi parmi les polymères de Tg inférieure ou égale à -10 °C, étant par exemple choisi parmi les copolymères styrène butadiène, les polymères acryliques et les acétates de vinyle et leurs copolymères.
Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le liant est par exemple introduit dans la base fibreuse par surfaçage, le liant de la base fibreuse étant choisi par exemple parmi les polymères de Tg inférieure ou égale à +10 °C, le liant de la base fibreuse comportant par exemple un liant naturel, notamment de l'amidon, ou synthétique, notamment de l'alcool polyvinylique ou un polymère styrène acrylique, par exemple de Tg voisine de 7 °C. Le liant de couchage comporte avantageusement une matière thermoplastique, la quantité de matière thermoplastique étant par exemple ajustée pour obtenir au couchage une concentration comprise entre 10 et 20g/m2 sec afin d'obtenir une bonne imprimabilité (une trop forte concentration de liant pouvant dégrader F imprimabilité) tout en conservant le « non marquage au pli » de la base fibreuse, le liant de couchage de la couche de surface pouvant par exemple comporter un polymère ou un copolymère de nature styrène butadiène, acrylique, styrène acrylique ou vinylique.
Le liant peut, par exemple, être choisi parmi les latex. De préférence, le liant est choisi parmi les latex acryliques, styrène butadiène ou butadiène et de préférence encore pour des raisons de durabilité, notamment de résistance aux UV et de résistance au vieillissement, parmi les latex acryliques.
Le liant peut être choisi parmi le PVA, l'amidon et leurs mélanges, de préférence un mélange de PVA et d'amidon.
Le liant peut être présent au sein de la couche externe fibreuse en une teneur massique comprise entre 3 et 15 %, de préférence entre 7 et 12 %.
Le liant de la base fibreuse peut, par exemple, être associé à un agent assouplissant. Ce dernier peut être choisi parmi la glycérine, le mélange urée / nitrate de sodium, ou leurs mélanges.
L'agent assouplissant est un composé permettant de lubrifier les fibres individuelles dans le réseau fibreux que constitue le papier, il peut s'agir d'un produit tensio-actif. Un tel agent utilisé dans la fabrication du papier peut avoir pour effet de procurer au papier un toucher doux et une élasticité élevée.
L'agent assouplissant peut être présent au sein de la couche externe fibreuse en une teneur massique comprise entre 2 et 12 %, de préférence entre 3 et 7 %.
On peut, par exemple, utiliser le mélange urée / nitrate de sodium en tant
, . , ■ urée qu agent assouplissant, de préférence avec un rapport massique
nitrate _ de _ sodium compris entre 1 et 5, par exemple entre 1,5 et 3.
On peut également utiliser de la glycérine.
Il peut être avantageux que le rapport entre la teneur massique en liant et la teneur massique en charges minérales, au sein de la couche externe fibreuse, soit compris entre 0,25 et 1,5, de préférence entre 0,5 et 1. La couche externe fibreuse peut avoir un grammage compris entre 90 et 175 g/m2, par exemple compris entre 100 et 150 g/m2.
La couche externe fibreuse selon l'invention peut comporter tout type d'éléments de sécurité connus de l'homme du métier notamment choisis parmi les éléments de sécurité décrits plus loin.
Indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, la présente invention concerne, selon un autre de ses aspects, une carte multicouche comportant une couche externe fibreuse, la couche externe fibreuse comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges,
la couche externe fibreuse étant destinée à être imprimée notamment en offset et/ou en jet d'encre sur sa surface extérieure.
Indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, la présente invention concerne, selon un autre de ses aspects, une carte multicouche comportant une couche externe fibreuse, la couche externe fibreuse comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et - un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges,
la couche externe fibreuse étant imprimée, notamment en offset ou jet d'encre, sur sa surface extérieure.
L'impression peut être une pré-impression et la carte peut être fournie à l'utilisateur déjà imprimée, par exemple en offset. L'utilisateur peut ensuite, s'il le souhaite, personnaliser la carte, par exemple par impression en jet d'encre, afin d'y inscrire son nom, son adresse, sa photographie ou toute autre information le concernant.
Indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, la présente invention concerne, selon un autre de ses aspects, une carte multicouche comportant une couche externe fibreuse, la couche externe fibreuse comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges,
au moins une dimension de la carte étant conforme à la norme ISO 7810 et/ou 7813.
Dans un exemple de réalisation, l'épaisseur de la carte au moins est conforme à la norme ISO 7813. Autrement dit, la carte a une épaisseur de 760 μιη +/- 80 μιη.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une carte multicouche telle que décrite ci-dessus comportant au moins les étapes consistant à :
- positionner au moins une couche externe fibreuse telle que décrite ci-dessus en regard d'une face du corps de carte,
- assembler, notamment par lamination à chaud, la couche externe fibreuse et ledit corps de carte. Le corps de carte et/ou la couche externe fibreuse peuvent comporter un couchage adhésif sur au moins une face. On peut, par exemple, utiliser un adhésif activable à chaud ou un adhésif sensible à la pression. Préférentiellement, on choisira l'adhésif parmi les adhésifs activables à chaud comportant par exemple un polymère choisi parmi le polyuréthane, le polyéthylène, les polymères acryliques ou vinyliques, par exemple le polyvinylacétate et leurs mélanges.
L'assemblage du corps de carte et de ladite au moins une couche externe fibreuse peut par exemple se faire par des techniques de lamination à chaud connues de l'homme du métier. Le corps de carte peut lui-même comporter une ou plusieurs couches papetières et/ou en matière plastique.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une couche externe fibreuse, par exemple telle que décrite ci-dessus, comportant au moins les étapes consistant à :
a) disposer d'une suspension fibreuse comportant des fibres naturelles, puis b) ajouter les fibres synthétiques à ladite suspension fibreuse de façon à obtenir une composition fibreuse, et
c) ajouter les charges minérales à ladite composition fibreuse ou à ladite suspension fibreuse.
Il est, par exemple, possible que la suspension fibreuse soit raffinée avant l'étape b).
Le procédé décrit ci-dessus peut en outre comporter l'ajout d'une composition comportant au moins un liant, par exemple par précipitation en masse.
Le procédé décrit ci-dessus peut, en outre comporter après ajout des fibres synthétiques, l'ajout d'une composition comportant au moins un liant, par exemple par imprégnation, surfaçage, enduction et/ou couchage. Dans ce cas, les charges minérales peuvent être comprises dans ladite composition et être ainsi ajoutées lors de l'imprégnation, du surfaçage, de l'enduction et/ou du couchage. Tout procédé ou dispositif connu peut être utilisé pour cela, notamment une imprégnatrice, une presse enco lieuse (encore appelée « size press »), une « film press », une coucheuse à lame d'air ou à racle, une coucheuse rideau, une coucheuse Champion, une coucheuse hélio ou une coucheuse à transfert de film, par exemple telle qu'une coucheuse « Twin-HSM » de la société BTG. Ladite composition comprenant au moins un liant est de préférence ajoutée au moyen d'une imprégnatrice ou d'une presse encolleuse.
La composition fibreuse obtenue après l'une des étapes b) ou c) peut être égouttée, pressée et séchée selon le procédé papetier courant, par exemple avant l'ajout du liant.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un article comportant, notamment consistant en, une carte multicouche telle que décrite ci-dessus dans laquelle au moins une partie de l'impression et/ou de l'élément de sécurité de la couche externe fibreuse est visible.
La carte multicouche peut être enrobée au sein dudit article par une ou plusieurs couches transparentes, par exemple en matière thermoplastique.
Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un document imprimé dans lequel on imprime une carte multicouche comportant une couche externe fibreuse, la couche externe fibreuse comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse,
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges.
L'impression peut, par exemple, être une impression offset, jet d'encre ou par héliogravure.
L'encre utilisée pour l'impression peut, par exemple, comporter un agent de coloration tel qu'un colorant et/ou des pigments, notamment des pigments luminescents.
Caractéristiques mécaniques de la couche externe fibreuse
La couche externe fibreuse selon l'invention peut ne pas présenter de marquage au pli. En effet, lorsque les deux bords selon la longueur d'une carte ID-1 comprenant au moins une couche externe fibreuse selon l'invention, conforme aux normes ISO 7810 et 7813 (par exemple décrite dans les exemples ci-après), sont amenés en contact par pliage, la couche fibreuse externe ne présente ni marque, ni pli, ni déformation irréversible. Une telle propriété n'est pas vérifiée par une carte ID-1 entièrement plastique qui cassera ou sera marquée irréversiblement avant même que ses deux bords soient en contact.
Cette propriété étant exceptionnelle pour une carte multicouche, elle n'est décrite par aucune norme ni aucun standard. La Demanderesse a donc cherché à définir les caractéristiques mécaniques de la couche externe fibreuse qui permettent d'obtenir un produit ne présentant ni marque, ni pli, ni déformation irréversible dans les conditions décrites ci-avant. Après plusieurs essais, la Demanderesse a démontré que la composition selon l'invention permet d'obtenir une couche fibreuse externe présentant les caractéristiques suivantes et ne présentant ni marque, ni pli, ni déformation irréversible lors d'un pliage, notamment tel que décrit ci-avant. En particulier au moins deux des caractéristiques mécaniques présentées ci-après, de préférence toutes les trois, sont vérifiées par la couche externe fibreuse selon l'invention.
Module d'Young
Le module d'Young est déterminé selon la norme ISO 1924 « Papier et carton - Détermination des propriétés de traction » (« Partie 2 : méthode à gradient d'allongement constant »).
La couche externe fibreuse peut, par exemple, présenter un module d'Young inférieur à 2000 MPa, de préférence inférieur à 900 MPa.
Résistance au double pli
La résistance au double pli est déterminée selon la norme ISO 5626 « Papier - Détermination de la résistance au pliage ».
La couche externe fibreuse selon l'invention peut, par exemple, présenter une résistance au double pli (mesure Lhommargy) supérieure à 5000, de préférence supérieure à 7000 et plus préférentiellement supérieure à 10 000.
Allongement
L'allongement est déterminé selon la norme ISO 1924 « Papier et carton -
Détermination des propriétés de traction » (« Partie 2 : méthode à gradient d'allongement constant »). La couche externe fibreuse selon l'invention peut, par exemple, présenter un allongement sens marche (dans la direction de la fabrication sur la machine à papier) supérieur à 5%, de préférence supérieure à 6 %.
Eléments de sécurité pouvant être intégrés au sein de la couche externe fibreuse
Parmi les éléments de sécurité pouvant être incorporés dans la couche externe fibreuse, certains sont détectables à l'œil, en lumière du jour ou en lumière artificielle, sans utilisation d'un appareil particulier. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres ou planchettes colorées, des fils imprimés ou métallisés totalement ou partiellement. Ces éléments de sécurité sont dits de premier niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité supplémentaires sont détectables seulement à l'aide d'un appareil relativement simple, tel qu'une lampe émettant dans l'ultraviolet (UV) ou l'infrarouge (IR). Ces éléments de sécurité comportent par exemple des fibres, des planchettes, des bandes, des fils ou des particules. Ces éléments de sécurité peuvent être visibles à l'œil nu ou non, étant par exemple luminescents sous un éclairage d'une lampe de Wood émettant dans une longueur d'onde de 365 nm. Ces éléments de sécurité sont dits de deuxième niveau.
D'autres types d'éléments de sécurité nécessitent pour leur détection un appareil de détection plus sophistiqué. Ces éléments de sécurité sont par exemple capables de générer un signal spécifique lorsqu'ils sont soumis, de manière simultanée ou non, à une ou plusieurs sources d'excitation extérieure. La détection automatique du signal permet d'authentifier, le cas échéant, le document. Ces éléments de sécurité comportent par exemple des traceurs se présentant sous la forme de matières actives, de particules ou de fibres, capables de générer un signal spécifique lorsque ces traceurs sont soumis à une excitation optronique, électrique, magnétique ou électromagnétique. Ces éléments de sécurité sont dits de troisième niveau.
Des réactifs peuvent également être incorporés dans la couche externe fibreuse, il s'agit par exemple de réactifs chimiques ou biochimiques d' infalsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification pouvant notamment réagir respectivement avec au moins un agent de falsification et/ou d'authentifïcation et/ou d'identification. Le ou les éléments de sécurité supplémentaires présents au sein de la couche externe fibreuse, peuvent présenter des caractéristiques de sécurité de premier, de deuxième ou de troisième niveau.
Description des figures
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente un exemple de réalisation d'une carte multicouche selon l'invention,
- la figure 2 représente une section transversale selon II-II de la carte de la figure 1,
- la figure 3 représente une variante de réalisation d'un corps de carte utilisé au sein d'une carte multicouche selon l'invention, et
- la figure 4 représente une variante de réalisation d'une carte multicouche selon l'invention.
On a représenté à la figure 1 une carte multicouche 1 comportant deux couches externes fibreuses 2A et 2B disposées de part et d'autre d'un corps de carte 3.
Des couches d'adhésif, non représentées, peuvent s'étendre entre le corps de carte 3 et les couches externes fibreuses 2A et 2B de manière à assurer la cohésion de la carte multicouche 1.
Les couches externes fibreuses 2A et 2B peuvent, par exemple, avoir des épaisseurs respectives ll et /3 chacune comprises entre 50 et 500 μιη, par exemple entre 50 et 200 μιη.
Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1 , les valeurs de ll et /3 sont sensiblement identiques.
Le corps de carte 3 peut, par exemple, avoir une structure monocouche comme représentée à la figure 1.
On a représenté à la figure 3 une variante de réalisation où le corps de carte 3 a une structure multicouche, laquelle comporte deux couches en matière plastique 10 A et 10 B disposées de part et d'autre de deux couches papetières 20 et 30.
Des couches d'adhésifs peuvent s'étendre entre les différentes couches de manière à assurer la cohésion du corps de carte 3. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, les deux couches en matière plastique 10 A et 10 B comportent par exemple du PVC ou du PET et ont par exemple des épaisseurs respectives /4 et /5 comprises entre 50 et 200 μιη. Les épaisseurs /4 et /5 peuvent comme représentées être sensiblement égales ou, en variante, être de valeurs différentes.
Bien entendu, dans des variantes non illustrées, le corps de carte 3 peut avoir une structure multicouche composée uniquement de couches papetières ou uniquement de couches en matière plastique.
On a représenté à la figure 2 une section transversale de la carte multicouche 1 de la figure 1. Une puce RFID 40 ainsi qu'une antenne 50 peuvent, par exemple, être inclues dans le corps de carte 3 et ne pas déboucher sur la surface extérieure des couches fibreuses 2 A et 2B.
On a représenté à la figure 4, une variante de réalisation où la carte multicouche 1 selon l'invention ne comporte qu'une seule couche externe fibreuse 2. Une telle carte est par exemple destinée à recevoir une impression, de préférence jet d'encre, sur ladite seule couche externe fibreuse.
Exemples
Exemple 1 : Procédé de préparation d'une couche externe fibreuse selon l'invention
On dispose d'une suspension fibreuse ayant la composition A ci-dessous.
Composition A
Fibres naturelles Poids sec en kg
Fibres longues (FL) 1000 kg
Fibres courtes (FC) 250 kg
Charges Poids sec en kg
Dioxyde de titane 50 kg
Silice 50 kg
Aluminosilicate de sodium 130 kg
Fibres synthétiques (FS) Poids sec en kg
Polyamide 1,2 dtex 45 kg
longueur = 4 mm
Polyester 1,2 dtex 45 kg
longueur = 4 mm Le mélange de fibres naturelles a préalablement subi une étape de raffinage selon le procédé papetier courant.
La composition suivante B est ensuite mélangée à la suspension fibreuse de composition A.
Selon le procédé papetier courant, on procède ensuite à l'égouttage, pressage puis au séchage de la suspension fibreuse ainsi obtenue, de façon à obtenir feuille de 100 g/m2.
Ladite feuille est ensuite imprégnée avec la composition C suivante.
On obtient une couche fibreuse ayant un grammage de 125 g/m2.
Dans une variante non exemplifïée, on pourrait préparer une couche externe fibreuse selon l'invention par un procédé identique à celui décrit plus haut à l'exception du fait que la composition B comporte, en outre, 12 kg par tonne de composition A de fibres fluorescentes.
Exemple 2 : Carte multicouche selon l'invention ayant un corps de carte en PVC sans RFID Le corps de carte est composé de six couches de PVC, fournies par la société Galazzi, ayant chacune une épaisseur de 100 μιη.
Deux couches externes fibreuses, chacune enduite d'un adhésif contenant un polymère polyuréthane sur une face, sont disposées de part et d'autre du corps de carte.
Les couches externes fibreuses consistent en une base fibreuse de composition selon l'Exemple 1 à la différence près que, dans la composition B, les fibres synthétiques de polyamide de 1 ,2 dtex et de 4 mm de longueur sont remplacées par des fibres synthétiques de polyamide de 1,7 dtex et de 6 mm de longueur, le poids sec introduit restant le même. De plus, un fil de sécurité présentant un effet optiquement variable a été introduit en fenêtre dans ladite base fibreuse.
L'ensemble de la structure est laminé à chaud sur une presse à plateau à 140°C et 100 Bars pendant 15 minutes.
La carte résultante présente les mêmes propriétés qu'une carte PVC traditionnelle et ne marque pas lorsqu'elle est pliée.
Par ailleurs, la carte obtenue présente une épaisseur de 760 μιη +/- 80 μιη, c'est-à-dire conforme à la norme ISO 7813.
Exemple 3 : Carte multicouche sécurisée « 100% papier »
Le corps de carte est composé de trois couches fibreuses de composition selon l'Exemple 1 à la différence près que, dans la composition C, le latex styrène butadiène est remplacé par un latex acrylique, le poids sec introduit restant le même. Chacune des couches fibreuses a un grammage de 150 g/m2 pour une épaisseur totale de 420 μιη. Chacune des couches est enduite de Micryl 210 HP (adhésif sensible à la pression) commercialisé par la société Planatol®, sur l'une de ses faces.
Deux couches externes fibreuses, chacune enduite de 15 g/m2 du même adhésif sensible à la pression sur une face, sont disposées de part et d'autre du corps de carte.
Les couches externes fibreuses d'un grammage de 175 g/m2 consistent en une base fibreuse de composition selon l'Exemple 1 à laquelle on a rajouté des agglomérats de particules fluorescentes rouge et un marqueur (ou « taggant ») en masse.
L'ensemble est laminé à chaud à des températures de l'ordre de 130°C et une pression de 100N/cm2 pendant 15 minutes. La carte résultante est une carte constituée sensiblement exclusivement de papier. Cette carte est plus flexible qu'une carte plastique traditionnelle et ne présente aucune déformation irréversible après des essais de flexion ou de pliage tels que décrits précédemment pour caractériser les caractéristiques mécaniques de la couche externe fibreuse.
Cette carte est sécurisée, d'une part, par les agglomérats de particules fluorescentes rouges et peut être détectée à l'aide du détecteur spécifique au taggant intégré dans la masse du papier.
Cette carte est livrée vierge au client qui peut la personnaliser entièrement par impression jet d'encre.
La carte obtenue présente une épaisseur conforme à la norme ISO 7813.
Exemple 4 : Carte multicouche sécurisée « 100% papier » avec dispositif d'identification par radiofréquence (« RFID »)
Le corps de carte est constitué d'une structure PAPERLAM®, c'est à dire d'un empilement de deux couches de papier respectivement de 220 et 155 g/m2, fabriquées selon le procédé qui suit. Chaque couche est couchée avec un adhésif réactivable à chaud, puis un dispositif à microcircuit intégré est intégré entre les deux couches avant collage. Ledit dispositif à microcircuit intégré est adapté à la technologie de communication sans contact décrite dans la norme ISO 14443, il s'agit par exemple d'une puce module et d'une antenne réalisée en dépose de fil (« wire embedding »).
Procédé de fabrication d'une des couches de papier constituant la structure PAPERLAM®
Un support fibreux est fabriqué sur la machine à papier de façon à ce que le support comprenne une base fibreuse composée d'environ 15% sec en masse par rapport au papier fini de fibres synthétiques en polyamide, d'environ 6 mm de longueur, d'une masse linéique d'environ 1,7 dtex, et d'environ 56 % de fibres cellulosiques. Les fibres cellulosiques sont composées de 80 % en poids de fibres longues et de 20 % en poids de fibres courtes.
Le support comprend aussi environ 13 % en poids par rapport au papier fini d'au moins une charge minérale, introduite soit au raffinage, soit plus tard en mélangeuse. La charge minérale est par exemple du kaolin. La base fibreuse après formation en feuille est surfacée sur la machine à papier par un système de presse enco lieuse (« size press »). Le bain de presse enco lieuse (« size press ») contient un liant, par exemple de l'alcool polyvinylique, à hauteur de 4 % en poids sec par rapport au bain, un agent assouplissant, par exemple de la glycérine, à hauteur de 15 % en poids sec par rapport au bain, et des pigments, par exemple du kaolin, à hauteur de 4 % en poids sec par rapport au bain, soit un extrait sec final de 23 %.
Lors de l'imprégnation en presse encolleuse (« size press »), le papier est imprégné d'environ 40 g/m2 de bain humide, soit une reprise sèche d'environ 9 g/m2 sec.
La base fibreuse est ensuite enduite sur ses deux faces par le biais d'une coucheuse lame d'air, avec une sauce de couchage comprenant 30 parts de liant de couchage de type styrène acrylique et 100 parts d'un mélange de pigments à base de carbonate de calcium, hydrate d'alumine et silicate de sodium.
La dépose de couche sur le support est de l'ordre de 10 g/m2 sec par face, par exemple.
Ce support enduit offre une bonne résistance à la déchirure grâce à la présence des fibres synthétiques de 6 mm. Il offre aussi une certaine flexibilité du fait de la présence des fibres synthétiques, des charges en masse et en surface, ainsi que de la glycérine.
Enfin, de par la présence de la couche de surface comprenant au moins un liant thermoplastique, il offre une bonne aptitude à l'insertion d'une antenne par ultrasons ainsi que, du fait de la présence de charges dites absorbantes comme le silicate et l'hydrate d'alumine, une capacité d'absorption et une énergie de surface favorables à un contrecollage ultérieur.
Deux couches externes fibreuses, chacune enduite d'un adhésif réactivable à chaud sur une face, sont disposées de part et d'autre de la structure précédente et prennent en sandwich la structure PAPERLAM®.
Les couches externes fibreuses consistent en une base fibreuse de composition selon l'Exemple 1, à la différence près que, dans la composition C, les 60 kg de dioxyde de titane sont remplacés par 40 kg de dioxyde de titane et 20 kg de kaolin. Le grammage total des couches externes fibreuses est égal à 2 x 175 = 350 g/m2. On a rajouté dans les couches externes fibreuses des fibres de sécurité fluorescentes et des planchettes. L'ensemble est laminé sur une presse à plateau à des températures de l'ordre de 130°C, une pression de 100N/cm2 pendant 15 minutes.
La carte résultante est une carte électronique (carte d'identité, permis de conduire, carte de résidant...) sécurisée par le système RFID et identifiable grâce aux fibres de sécurité fluorescentes et aux planchettes.
Ces cartes sont fournies pré-imprimées en offset et sont personnalisées par impression jet d'encre, par exemple du nom du détenteur de la carte et/ou de sa photographie.
La carte obtenue présente une épaisseur conforme à la norme ISO 7813.
Exemple 5 : Carte multicouche sécurisée « mixte », par exemple 80% papier et
20% PVC avec dispositif d'identification par radio fréquence (« RFID ») et module contact (une telle carte est couramment désignée par l'expression « carte double interface » « carte Dual interface »)
Le corps de carte est constitué d'une structure PAPERLAM® avec une puce module et une antenne réalisée en dépose de fil (« wire embedding ») ainsi que d'une couche de PVC de 100 μιη de part et d'autre de la structure PAPERLAM®.
Deux couches externes fibreuses, chacune enduites sur une face d'un adhésif activable à chaud composé d'un polymère à base d'acrylique, sont disposées de part et d'autre des couches de PVC qui prennent en sandwich la structure PAPERLAM®.
Les couches externes fibreuses consistent en une base fibreuse de composition selon l'Exemple 1 sur lesquelles on a appliqué un film holographique.
L'ensemble est laminé sur une presse à plateau à des températures de l'ordre de 130°C, une pression de 100N/cm2 pendant 15 minutes.
En outre, un module contact similaire à ceux utilisés dans les cartes bancaires est inséré en surface de la carte par poinçonnage (« punchage ») d'une couche externe fibreuse et d'une couche de PVC.
La carte résultante est une carte électronique (carte bancaire, carte de sécurité sociale...) sécurisée par le système d'identification par radio fréquence (« RFID ») et le module contact et identifiable grâce au film holographique.
Ces cartes sont fournies pré-imprimées en offset et sont personnalisées (par exemple avec une photo du détenteur de la carte) par impression jet d'encre. Exemple 6 : ticket « 100% papier » avec dispositif d'identification par radio fréquence (« RFID »)
Le corps de carte est composé d'une couche PET avec une antenne aluminium « etchée » (c'est-à-dire réalisée par ablation de métal) et une puce déposée par un outil preneur-déposeur (« flip chip »), ainsi que d'une couche fibreuse de 130 g/m2 selon le « Procédé de fabrication d'une des couches de papier constituant la structure PAPERLAM® ». Ladite couche fibreuse est enduite d'un adhésif activable à chaud pour compenser l'épaisseur de la puce. Le support ainsi obtenu présente une cavité débouchante dans laquelle vient de loger la puce « flip chip ».
Deux couches externes fibreuses, chacune enduite d'un adhésif activable à chaud sur une face, sont disposées de part et d'autre du corps de carte.
Les couches externes fibreuses consistent en une base fibreuse de composition selon l'Exemple 1 à laquelle on a rajouté des fibres fluorescentes de sécurité.
L'ensemble est laminé sur presse à rouleau à une température de l'ordre de 130°C.
La structure résultante est imprimée en offset puis coupée au format souhaité.
L'épaisseur de la structure est de l'ordre de 350 à 400μιη, cette structure peut par exemple, être utilisée comme carte de fidélité, forfait de ski ou ticket événementiel. Dans le cadre d'un ticket événementiel, la personnalisation de l'événement pourra être ajoutée ticket par ticket par impression jet d'encre.
Exemples 7 (comparatifs)
Le tableau suivant présente différentes couches fibreuses fabriquées puis évaluées par la Demanderesse :
- une cellule marquée d'une croix (« x ») indique que l'ingrédient indiqué en haut de colonne est présent dans la composition de la ligne correspondante,
- si un ingrédient est présent, la quantité de cet ingrédient est la même que celle indiquée dans l'exemple 1, et
- une cellule marquée du signe moins (« - ») indique que l'ingrédient indiqué en haut de colonne est présent dans la composition mais à une quantité inférieure à la valeur minimale de cet ingrédient dans une couche externe fibreuse selon l'invention. Exemple Fibres Fibres Charges Liant Assouplissant comparatif cellulosiques synthétiques minérales
Cl X X
C2 X X X X
C3 X X X X
C4 X X - X X
C5 X X X X
Tests comparatifs : tableau de résultats
Les propriétés suivantes des couches externes fibreuses selon l'exemple 1 et selon les exemples comparatifs 1 à 5 sont évaluées :
- le module d'Young est mesuré selon la norme ISO 1924 « Papier et carton -
Détermination des propriétés de traction » (« Partie 2 : méthode à gradient d'allongement constant »),
- la résistance au double-pli est mesurée selon la norme ISO 5626 « Papier - Détermination de la résistance au pliage »,
- l'allongement à la rupture est mesuré selon la norme ISO 1924 « Papier et carton -
Détermination des propriétés de traction » (« Partie 2 : méthode à gradient d'allongement constant »), et
- l'imprimabilité est évaluée visuellement selon une échelle d'évaluation décrite ci- après.
Pour évaluer l'imprimabilité, deux feuilles de la couche externe fibreuse considérée sont imprimées au moyen des imprimantes suivantes :
- imprimante offset 5 couleurs, et
- imprimante jet d'encre (Epson Stylus D120).
Une note globale est ensuite affectée pour les 2 feuilles correspondant à une couche externe fibreuse donnée :
- la valeur 0 indique que la couche externe fibreuse n'est pas imprimable, il s'agit en particulier de couches qui ne permettent pas à l'encre de sécher ou dont l'impression présente des bavures,
- la valeur 1 indique une imprimabilité moyenne, il s'agit en particulier d'une impression dont la résolution peut être estimée à une valeur comprise entre 180 et
600 dpi (points par pouce ou « dots per inch »), et - la valeur 2 indique une bonne imprimabilité, il s'agit en particulier d'une impression dont la résolution peut être estimée à une valeur supérieure à 600 dpi.
Les résultats répertoriés dans le tableau ci-dessus démontrent les effets avantageux, en termes d'imprimabilité et de propriétés mécaniques d'une couche fibreuse, produits par une association selon l'invention de fibres naturelles, synthétiques, de charges minérales, d'un liant ainsi que d'un assouplissant.
Une carte multicouche selon l'invention peut, par exemple, être une carte bancaire, une carte de sécurité sociale, une carte de fidélité, un forfait de ski, un ticket événementiel ou une carte électronique (carte d'identité, permis de conduire ...).
L'expression « comportant un(e) » doit être comprise comme « comportant au moins un(e) ».
Sauf mention contraire, l'expression « compris(e) entre ... et ...» s'entend comme bornes incluses.

Claims

REVENDICATIONS
1. Carte multicouche (1) comportant une couche externe fibreuse (2 ; 2 A ; 2B), la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges,
la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) étant imprimée et/ou comportant un élément de sécurité, notamment luminescent.
2. Carte (1) selon la revendication précédente, les charges minérales comprenant au moins de la silice, de l'aluminosilicate de sodium et du dioxyde de titane.
3. Carte (1) selon la revendication précédente, la teneur massique en silice étant comprise entre 1 et 10 % par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B), la teneur massique en alumino silicate de sodium étant comprise entre 1 et 9% de préférence entre 5 et 7%, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B), et la teneur massique en dioxyde de titane étant comprise entre 2 et 9 % par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B).
4. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les fibres synthétiques étant choisies parmi les fibres de rayonne, notamment la fibranne ou la viscose ou d'une matière thermoplastique, notamment d'un polyamide, d'un polyester, d'une polyoléfïne et/ou un mélange de telles fibres.
5. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) comportant un mélange de fibres d'un polyamide et d'un polyester.
6. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins 50% en masse des fibres synthétiques étant des fibres d'un polyamide.
7. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les fibres synthétiques ayant une longueur moyenne supérieure à 4 mm, notamment de 6 mm.
8. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le rapport entre la teneur massique en liant et la teneur massique en charges minérales, au sein de la couche externe fibreuse (2 ; 2 A ; 2B), étant compris entre 0,25 et 1,5 de préférence entre 0,5 et 1.
9. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche externe fibreuse (2 ; 2 A ; 2B) ayant un grammage compris entre 90 et 175 g/m2, notamment compris entre 100 et 150 g/m2.
10. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) comportant une puce (40) ne débouchant pas sur sa surface extérieure.
11. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une partie de l'élément de sécurité de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) étant visible.
12. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une partie de l'impression de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) étant visible.
13. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'impression de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) ayant une résolution supérieure à 600 dpi.
14. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est inclue dans, notamment elle constitue, une carte bancaire, une carte de sécurité sociale, une carte de fidélité, un forfait de ski, un ticket événementiel, une carte d'identité ou un permis de conduire.
15. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le liant étant présent en une teneur massique comprise entre 3 et 15 %, de préférence entre 7 et 12 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B).
16. Carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'agent assouplissant étant présent en une teneur massique comprise entre 2 et 12 %, de préférence entre 3 et 7 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B).
17. Procédé de fabrication d'une carte (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant les étapes consistant à :
- positionner au moins une couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) telle que définie en revendications 1 à 16 en regard d'une face du corps de carte (3),
- assembler, notamment par lamination à chaud, la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) et le corps de carte (3).
18. Procédé selon la revendication précédente, le corps de carte (3) comportant une couche en matière thermoplastique et/ou une couche fibreuse.
19. Procédé de fabrication d'un document imprimé dans lequel on imprime une carte multicouche (1) comportant une couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B), la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges.
20. Article comportant, notamment consistant en, une carte (1) multicouche selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 dans laquelle au moins une partie de l'impression et/ou l'élément de sécurité de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) est visible.
21. Carte multicouche (1) comportant une couche externe fibreuse, la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ;
2A ; 2B),
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges,
la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) étant destinée à être imprimée, notamment en offset ou en jet d'encre.
22. Carte multicouche (1) comportant une couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B), la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B) comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges, au moins une dimension, notamment l'épaisseur / de la carte multicouche, étant conforme à la norme ISO 7810 et/ou 7813.
23. Carte multicouche (1) comportant une couche externe fibreuse (2 ;
2A ; 2B) imprimée, la couche externe fibreuse comportant :
- des fibres naturelles en une teneur massique comprise entre 55 et 80 %, de préférence entre 60 et 65 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des fibres synthétiques en une teneur massique comprise entre 3 et 10 %, de préférence entre 4 et 8 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- des charges minérales en une teneur massique comprise entre 9 et 20 %, de préférence entre 12 et 16 %, par rapport au poids total de la couche externe fibreuse (2 ; 2A ; 2B),
- un liant, notamment un mélange de PVA et d'amidon ou un latex, de préférence choisi parmi les latex acryliques, styrène-butadiène ou butadiène, et
- un agent assouplissant, notamment de la glycérine, de l'urée, du nitrate de sodium ou un de leurs mélanges.
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