EP2593244B1 - Verfahren zum herstellen eines ein dekor und eine dreidimensionale struktur aufweisenden paneels - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines ein dekor und eine dreidimensionale struktur aufweisenden paneels Download PDF

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EP2593244B1
EP2593244B1 EP11723471.6A EP11723471A EP2593244B1 EP 2593244 B1 EP2593244 B1 EP 2593244B1 EP 11723471 A EP11723471 A EP 11723471A EP 2593244 B1 EP2593244 B1 EP 2593244B1
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EP
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application material
decor
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solidified
application
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Johann Dürnberger
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a furniture or floor panel, in which a wood or stone decor is printed on at least one surface of a plate-shaped support, and in which the carrier or the wood or stone decor is provided with a flat, three-dimensional structure.
  • Another known method for producing a three-dimensionally structured surface on a plate-shaped workpiece is to print a decoration, in particular wood decor directly on the plate-shaped workpiece by means of pressure rollers and then applied to the decor a transparent sealing layer by applying a flowable medium by means of an engraved applicator roll.
  • a structural depth of 50 microns is in the DE 10 2007 019 871 A1 proposed a method in which the application of the flowable medium via an engraved applicator roll takes place in such a way that the applicator roll is wetted with the flowable medium both in their engraved depressions as well as in the (non-engraved) upstanding areas. In this way, a three-dimensional structure with a structure depth of 5 - 500 microns should be achievable.
  • a disadvantage of this known method however, that at least one engraved decor pressure roller and an associated engraved applicator roller to produce the surface structure are required for each wood decor. The production of panels with different wood decors, especially the Changing the decor pressure rollers and the three-dimensional structure generating application rollers is very expensive.
  • a method for producing a panel having a three-dimensional surface coating in which the top of a coated with a decorative decorative paper wood material board with an unprocessed pore layer, ie a actually having no pores layer is provided in the then - possibly after curing - by laser processing pores engraved.
  • the EP 2 108 524 A1 discloses a method for producing coated panels to be used in particular as floor panels.
  • a decorative top layer is applied to a plate-shaped carrier, which is composed of a plurality of printing layers, namely from a decorative printing layer and a plurality of raised, forming a three-dimensional structure printing layers.
  • the printing of the structure forming printing layers is carried out by means of digital printing devices, such as inkjet printing devices.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with which decorative panels with three-dimensional surface structure in high quality can be inexpensively produced in relatively small quantities.
  • a wood or stone decor is printed on at least one surface of a plate-shaped support. Furthermore, the support or the wood or stone decor is provided with a flat, three-dimensional structure.
  • the three-dimensional structure can be applied in particular before the printing of the decoration on the carrier. Likewise, however, the three-dimensional structure can also be applied to the same after the decoration has been printed on.
  • liquid and / or powdered application material is applied to the support or the decor in one or more layers, wherein the applied application material is solidified in regions by means of at least one digitally controllable device, wherein the control of the device is present in digital form Structural data is done, and where after the localized solidification of the order material not solidified, excess coating material is removed from the plate-shaped carrier.
  • Solidification of the application material allows in particular a cost-effective, flexibly variable production of panels with different individual decors or structures, and this in different formats and different batch sizes.
  • the production according to the invention of the three-dimensional structure wherein at the locations of later wells of the structure preferably no material applied or excess application material can be removed and reused at these locations, a significant material savings over conventional methods in which the pores (wells) through Burning away, displacing or compacting job material are generated.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that a liquid and / or powdered application material is used as the application material, which solidifies under the action of radiation, preferably light and / or thermal radiation, wherein the application material applied to the support or the decoration in the area the structure to be produced is solidified locally by supplying said radiation.
  • a liquid and / or powdered application material is used as the application material, which solidifies under the action of radiation, preferably light and / or thermal radiation, wherein the application material applied to the support or the decoration in the area the structure to be produced is solidified locally by supplying said radiation.
  • a further embodiment of the method according to the invention is that a liquid and / or powdered application material is used as the application material, which solidifies under the action of a binder, wherein the application material applied to the carrier or the decor in the region of the structure to be produced by supplying said binder is solidified locally.
  • the method according to the invention comprises a variant in which liquid and / or powdered application material is applied in a targeted manner essentially only in the region of a survey of the three-dimensional structure to be generated in several layers.
  • the application material used to produce a three-dimensional structure can also be applied according to the invention with a clear excess or even over the entire surface, with subsequent localized solidification of the application material to produce elevations of the three-dimensional structure. After localized solidification of the coating material, non-solidified excess coating material is then removed from the plate-shaped carrier. The excess application material is preferably reused for the production of further structural sections.
  • a further advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the decor is printed by means of a digital printing device on the plate-shaped carrier. This allows a high degree of flexibility with regard to the production of panels with different decors and three-dimensional structures, different formats and different batch sizes.
  • a further advantageous embodiment of the invention in this context is that digital decor data for controlling the printing device are obtained by scanning patterns produced from natural products, preferably real wood or natural stone. This can be a Variety of different decors are easily detected and stored as digital data sets for controlling the printing device in a memory.
  • the structural data for controlling the digital device which effects the application, compression and / or solidification of the application material, are obtained by scanning patterns produced from natural products, preferably real wood or natural stone. This allows an optimal fit (synchronicity) of decor and three-dimensional structure can be achieved.
  • An optimal fit of decor and three-dimensional structure can also be achieved in a further embodiment of the method according to the invention, if the structural data for controlling the digital device, which causes the application, compression and / or solidification of the application material by scanning the optionally previously on the plate-shaped carrier applied decor can be obtained.
  • a further advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the applied application material is solidified in regions by means of a plurality of digitally controllable devices, wherein the devices cover different surface areas of the carrier.
  • This embodiment allows a considerable increase in productivity in the production of the three-dimensional structure according to the invention.
  • the device shown comprises a conveying device 1, for example a conveyor belt system, by means of which a plate-shaped carrier 2 to be provided with a decoration and a three-dimensional structure is fed to a plurality of processing stations.
  • the transport direction of the carrier 2 is indicated by the arrow P.
  • the plate-shaped carrier 2 consist for example of wood-based panels, preferably medium-density or high-density wood fiber boards.
  • the surface of the respective carrier 2 to be decorated is first provided with a primer.
  • the primer serves to reduce the suction capacity of the support plate 2 and improves the adhesion of a subsequently applied Decors.
  • the primer is color matched to the applied decor. For example, the primer is beige-colored or reddish, if the decoration to be applied is an oak or cherry wood decor. If, on the other hand, a stone decor is applied, the primer may have, for example, a gray shade.
  • the primer applied to the plate-shaped carrier 2 is preferably solidified by means of light and / or heat radiation and then ground in a further processing station (not shown).
  • the thus pretreated plate-shaped carrier 2 are supplied for applying a decoration of a printing device.
  • the printing device preferably comprises at least one digital printing device 3, for example a printing device designed according to the functional principle of an inkjet printer.
  • the digital printing device 3 is controlled by means of digital decoder data, which are stored or can be stored in a data memory 4, preferably a central data memory.
  • the digital decor data (control data) is preferably obtained by scanning (optical scanning) templates.
  • the templates are in particular made of natural products, such as real wood or natural stone pattern (original sample).
  • a high-resolution scanner 5 is preferably used.
  • the decor data thus obtained are stored in the data memory 4 and transmitted as control signals by a control device 6 to the printing device 3.
  • the recovered or stored decor data previously edit.
  • This processing can include, for example, a revision of the decor data with respect to a removal of defects of the underlying original pattern, such as knotholes and / or inclusions.
  • the processing of the decor data may include a change in hue and / or color contrast.
  • a drying device (not shown) follow, by means of which the applied to the respective plate 2 decor is at least partially solidified.
  • the drying or solidification is optionally again by means of light and / or heat radiation.
  • an application device (not shown) can follow the printing device 3, by means of which a transparent, substantially uniform sealing layer is applied over the entire surface to the decoration.
  • the structure 8 is produced by single or multi-layer application of application material (cf. Fig. 3 ). This is done by means of a digitally controllable device 7, which is controlled using structural data available in digital form.
  • the structural data are in turn obtained by scanning (optical scanning) of patterns produced from natural products, for example real wood or natural stone, and stored in the data memory 4.
  • the transfer of the decor data as well as the structural data from the data memory 4 to the printing device 3 and the digital device 7 for producing the three-dimensional structure via a data network, such as an intranet or the Internet, or by means of a mobile / portable data storage medium, with the printing device 3 or the digital device 7 connected or in an associated data reading device (not shown) can be inserted and read.
  • a powdered, solidifiable by light and / or heat radiation application material which can be applied with a digitally controllable device separately.
  • the three-dimensional structure 8 is made of transparent curing material. As in Fig. 3 8, the structure 8 defines small elevations 8.1 and depressions (pores) 8.2, with the positions of the elevations 8.1 and depressions 8.2 being coordinated with the decor. Thus, for example, on locations of a wood decoration representing wood pores, corresponding recesses (pores) of the structure are accurately arranged. In this regard, one also speaks of synchronous pores or a synchronous pore structure.
  • the three-dimensional structure is preferably produced in layers by means of a digitally controllable device 7 using structural data in digital form.
  • the device 7 comprises a (first) application head 7.1 following the printing device 3 for pulverulent application material which solidifies under the action of light and / or heat radiation.
  • the device 7 preferably comprises two, three or more such applicator heads 7.1, 7.2.
  • the respective application head 7.1, 7.2 is combined with a device 7.3, 7.4 for solidification of the liquid coating material.
  • a spreading head trained applicator head 7.1 a first layer of powdered application material is applied substantially over the entire surface of the printed with the decor top of the respective plate-shaped support 2.
  • the scattering head 7.1 is followed by a processing station, which has a processing head 7.3, which directs a focused energy beam 9, for example a laser beam, to specific portions of the applied application material.
  • a second or further application head (scattering head) 7.2 can follow the machining head 7.3 for applying a second or further layer of the powdered application material, which then in turn radiates by means of an energy steel 9, a processing head 7.4 following the scattering head 7.2 in the transport direction P of the carrier plates 2 , is locally melted or solidified.
  • this contains, for example, a photopolymer.
  • the processing head 7.3, 7.4 for example, laser head, can be moved both in the transport direction P of the plate-shaped carrier 2 and transversely to the transport direction.
  • the movement and function of the respective processing head 7.3, 7.4 are controlled by means of a control device 6 as a function of the stored structure data.
  • the suction device comprises for example a suction fan 10.1, a collecting container 10.2 and a suction line 10.3 leading to the collecting container.
  • the suction opening of the suction line 10.3 is arranged at a short distance above the coated carrier 2.
  • the extracted from the carrier 2, collected in the collecting container 10.2 application material can be used to produce further layers or sections of the three-dimensional structure of the panels to be produced on.
  • a return line 10.4 is connected to the collecting container 10.2, which is provided with a screw conveyor 10.5 or other suitable conveyor.
  • the return line 10.4 opens into at least one task or storage container, which is associated with the spreading head 7.1 or 7.2.
  • a valve or shut-off 10.6 is arranged between the collecting container 10.2 and the suction fan 10.1.
  • a valve or shut-off 10.6 is arranged between the collecting container 10.2 and the suction fan 10.1.
  • a valve or shut-off 10.7 is arranged between the reservoir 10.2 and the pump (screw conveyor) 10.5 a valve or shut-off 10.7 arranged.
  • the valves (blocking means) 10.6, 10.7 can be controlled in opposite directions, ie when the valve 10.6 is open, the valve 10.7 is closed and vice versa.
  • the application material from which the three-dimensional structure is produced by single-layer or multi-layer application is a lacquer or synthetic resin which cures in a transparent manner.
  • the application agent may contain abrasion-resistant particles, for example corundum particles.
  • the abrasion resistance-increasing particles do not have to be applied with each of the application heads 7.1, 7.2.
  • the application material applied with the first application head 7.1 may not contain abrasion resistance-increasing particles, while the application material applied with the second and / or the last application head 7.2 contains such particles.
  • the respective disc-shaped carrier 2 is divided into a plurality of panels. This is done, for example, by means of a sawing device having a plurality of saw blades (not shown). Furthermore, an edge processing of the panels is provided, in which at least their longitudinal edges are provided by milling with connecting elements, such as tongue and groove elements.
  • Fig. 2 is a further embodiment of an apparatus for performing the method according to the invention shown schematically.
  • This device differs from the device according to Fig. 1 in that the at least one digital printing device 3, which is controlled by means of digital decoder data, the at least one digital Device 7 for producing a three-dimensional structure in the transport direction P of the plate-shaped carrier 2 is arranged downstream.
  • a three-dimensional structure is thus initially produced on the carrier 2 and then a wood or natural stone decor is printed on the three-dimensional structure by means of the digital printing device 3.
  • Fig. 2 illustrated embodiment of an apparatus for performing the method according to the invention, it is possible to dispense with a primer of the plate-shaped support 2 or to use as a material for the production of the three-dimensional structure application material, which also has primer properties.
  • the applied before the decor on the support 2 and for producing a three-dimensional structure by means of at least one digitally controllable device 7 partially solidified application material is color matched to the decor.
  • the application material has a beige-colored or reddish hue, if the subsequent printed décor is a wood decoration.
  • the in the FIGS. 1 and 2 shown device 7 is for example designed such that they in the multi-pass method is working. Alternatively, however, the device 7 can also be designed such that it works in the single-pass method.
  • a plurality of devices 7 or 7.3 and / or 7.4 are present, which are arranged next to one another in the transport direction P of the carrier 2 and each cover a specific working width, ie cover different surface areas of the plate-shaped carrier 2.
  • at least one device 7 or 7.3 and / or 7.4 is provided, which is moved across workpiece surface, in which case the advancement of the carrier 2 takes place quasi-cyclically.
  • a prepared by the process according to the invention panel is shown in vertical longitudinal section view.
  • the panel consists of a wood-based panel 1, for example a chipboard or a fiberboard.
  • a primer layer 11 is first arranged on the visible side of serving as a carrier wood-based panel 1.
  • a primer layer 11 is first arranged on the primer layer 11 .
  • On the primer layer 11 is a colored wood decor or stone decor printed.
  • the decor forming a relatively thin layer 12 is sealed with a transparent protective layer 13.
  • a structure 8 composed of several layers 8.11, 8.12, 8.13 is applied.
  • the layers 8.11, 8.12, 8.13 of the three-dimensional structure 8 are also made of transparent material, such as a transparent thermosetting resin or paint.
  • abrasion resistance-increasing corundum particles or the like may be embedded. Due to the multi-layer structure of the structure 8, it is not only possible decorative panels of the type mentioned with relatively large structural depth produce. As in Fig. 3 is illustrated, the inventive method also allows a very variable design of the flanks 8.21, 8.22 of the wells (pores) 8.2.
  • the pore flanks 8.21, 8.22 can be made particularly steep by the multilayer structure of the structure 8.
  • the pore flanks 8.21, 8.22 can be defined by differently wide, terrace-like layered shoulders 8.23. In particular, different angles of inclination ⁇ 1 , ⁇ 2 at the respective pore flank 8.21, 8.22 can thereby be realized.
  • Fig. 4 a section of a panel produced according to a preferred embodiment of the method according to the invention is illustrated schematically, wherein the layers or elements corresponding to those in Fig. 3 correspond to layers and elements shown, are denoted by the same reference numerals. It can be seen that elongated elevations 8.1 of the flat, three-dimensional structure 8 can be limited both by elongated depressions (pores) 8.24 and by relatively short, transverse depressions (pores) 8.25.
  • a liquid and / or powdered application material is used as application material, which solidifies under the action of a binder or a component of a binder, in particular a hardener, wherein the on the support or decor applied application material in the region of the structure to be produced by the supply of said binder or a binder component is solidified localized.
  • the binder or a binder component, in particular a hardener can have a liquid consistency before and during the application to the liquid or pulverulent application material and be applied, for example, as a fine liquid jet by means of a digitally controlled spray head.
  • the three-dimensional structure 8 is produced by applying a single layer of application material.
  • the application material used to produce the structure 8 may have a powdery and / or liquid consistency during the application phase.
  • the application material can be applied as a dispersion to the carrier 2 or the printed decor and subsequently solidified in some areas.
  • liquid application material is used as the application material, it is preferably applied to the carrier 2 or the decoration by means of one or more application rollers.
  • the application head (scattering head) 7.1 and / or 7.2 is replaced by one or more applicator rollers.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Möbel- oder Fußbodenpaneels, bei dem auf mindestens eine Oberfläche eines plattenförmigen Trägers ein Holz- oder Steindekor aufgedruckt wird, und bei dem der Träger oder das Holz- oder Steindekor mit einer flächigen, dreidimensionalen Struktur versehen wird.
  • Es sind verschiedene Verfahren bekannt, mit denen aus Holzwerkstoffplatten beschichtete Paneele, insbesondere Fußbodenpaneele hergestellt werden. Ein bekanntes Verfahren besteht zum Beispiel darin, Holzfaser- oder Spanplatten mit bedrucktem und melaminharzimprägniertem Dekorpapier zu beschichten und anschließend in einer Presse unter Verwendung eines strukturierten Prägebleches mit einer strukturierten Oberfläche zu versehen. Das Dekorpapier ist üblicherweise mit einer Holznachbildung, beispielsweise einem Stabparkett- oder Holzdielenmuster bedruckt. Die eingeprägte Struktur soll dann die Porenstruktur von natürlichem Holz imitieren. Insbesondere ist es in diesem Zusammenhang bekannt, ein Holzdekor und ein strukturiertes Prägeblech aufeinander abzustimmen, so dass die mit dem Prägeblech eingeprägte Struktur möglichst synchron zu dem Holzdekor ausgebildet ist, d.h. dass die Struktur in möglichst genau passender Überdeckung zu dem zugehörigen Holzdekor verläuft. Die passende Ausrichtung des Prägebleches in Bezug auf das Dekorpapier ist jedoch schwierig. Zudem besteht dabei das Problem, dass sich in der Presse das Dekorpapier unter Einwirkung von Druck und Temperatur in seinen Abmessungen verändert. Man spricht diesbezüglich von Papierwachstum.
  • Ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung einer dreidimensional strukturierten Oberfläche auf einem plattenförmigen Werkstück besteht darin, ein Dekor, insbesondere Holzdekor direkt auf das plattenförmige Werkstück mittels Druckwalzen aufzudrucken und anschließend auf das Dekor eine transparente Versiegelungsschicht durch Auftrag eines fließfähigen Mediums mittels einer gravierten Auftragswalze aufzubringen. Durch diese Verfahrensweise wird zwar das Problem des Papierwachstums vermieden, jedoch ist die Qualität der hierdurch erzielten Strukturierung, insbesondere die mittels der Auftragswalze erreichte Strukturtiefe in Bezug auf relativ feine Strukturierungen noch unbefriedigend.
  • Zur Erzielung einer Strukturtiefe von deutlich mehr als 10 µm (Mikrometer), beispielsweise einer Strukturtiefe von 50 µm wird in der DE 10 2007 019 871 A1 ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem der Auftrag des fließfähigen Mediums über eine gravierte Auftragswalze dergestalt erfolgt, dass die Auftragswalze sowohl in ihren eingravierten Vertiefungen wie auch in den (nicht gravierten) hochstehenden Bereichen mit dem fließfähigen Medium benetzt wird. Auf diese Weise soll eine dreidimensionale Struktur mit einer Strukturtiefe von 5 - 500 µm erzielbar sein. Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren jedoch, dass für jedes Holzdekor mindestens eine gravierte Dekordruckwalze sowie eine zugehörige gravierte Auftragswalze zur Erzeugung der Oberflächenstruktur erforderlich sind. Die Herstellung von Panellen mit verschiedenen Holzdekoren, insbesondere der Wechsel der Dekordruckwalzen sowie der die dreidimensionale Struktur erzeugenden Auftragswalzen ist sehr aufwendig.
  • Des Weiteren ist aus der DE 10 2005 046 264 A1 ein Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer dreidimensionalen Oberflächenbeschichtung bekannt, bei dem die Oberseite einer mit einem bedruckten Dekorpapier beschichteten Holzwerkstoffplatte mit einer unbearbeiteten Porenschicht, d.h. einer eigentlich keine Poren aufweisenden Schicht versehen wird, in die anschließend - ggf. nach Aushärtung - mittels Laserbearbeitung Poren eingraviert werden. Ferner wird in der DE 10 2005 046 264 A1 eine Verfahrensvariante vorgeschlagen, bei der eine Holzfaserplatte zunächst mit einer duroplastischen Grundierbeschichtung versehen wird, in die dann eine Porenstruktur durch einen Laser eingraviert wird. Anschließend wird mittels einer digitalen Druckeinrichtung, insbesondere einem Tintenstrahldrucker ein vollständiges Dekor aufgetragen.
  • Die EP 2 108 524 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von beschichteten Paneelen, die insbesondere als Fußbodenpaneele verwendet werden sollen. Dabei wird auf einen plattenförmigen Träger eine dekorative Oberschicht aufgebracht, die aus mehreren Druckschichten, und zwar aus einer Dekordruckschicht und mehreren erhabenen, eine dreidimensionale Struktur bildenden Druckschichten aufgebaut ist. Das Aufdrucken der die Struktur bildenden Druckschichten erfolgt dabei mittels digitaler Druckeinrichtungen, wie etwa Tintenstrahl-Druckeinrichtungen. Durch dieses bekannte Verfahren sind Paneele mit einer relativ hohen Tiefenauflösung herstellbar, wobei sowohl Erhöhungen mit geraden Kanten als auch solche mit geneigten Kanten darstellbar sein sollen. Die Gesamtdicke einer derartigen dekorativen Beschichtung, bestehend aus der Dekordruckschicht und den erhabenen, eine dreidimensionale Struktur bildenden Druckschichten, ist mit weniger als 2 mm angegeben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem sich dekorative Paneele mit dreidimensionaler Oberflächenstruktur in hoher Qualität kostengünstig auch in relativ kleinen Mengen herstellen lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf mindestens eine Oberfläche eines plattenförmigen Trägers ein Holz- oder Steindekor aufgedruckt. Ferner wird der Träger oder das Holz- oder Steindekor mit einer flächigen, dreidimensionalen Struktur versehen. Die dreidimensionale Struktur kann dabei insbesondere auch vor dem Aufdrucken des Dekors auf den Träger appliziert werden. Ebenso kann die dreidimensionale Struktur aber auch erst nach dem Aufdrucken des Dekors auf dasselbe appliziert werden. Erfindungsgemäß wird zur Herstellung der Struktur flüssiges und/oder pulverförmiges Auftragsmaterial ein- oder mehrschichtig auf den Träger oder das Dekor aufgebracht, wobei das aufgebrachte Auftragsmaterial mittels mindestens einer digital steuerbaren Vorrichtung bereichsweise verfestigt wird, wobei die Steuerung der Vorrichtung unter Verwendung von in digitaler Form vorliegenden Strukturdaten erfolgt, und wobei nach der örtlich begrenzten Verfestigung des Auftragsmaterials nicht verfestigtes, überschüssiges Auftragsmaterial von dem plattenförmigen Träger entfernt wird.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich dreidimensionale Strukturen mit großer Strukturtiefe erzeugen. Dies trifft insbesondere zu, wenn das flüssige und/oder pulverförmige Auftragsmaterial in mehreren Schichten auf den Träger oder das Dekor aufgebracht wird. Insbesondere können so bezogen auf die jeweilige Dekorfläche verschiedene Flächenbereiche des jeweiligen Paneels mit unterschiedlicher Strukturhöhe und/oder Strukturtiefe erzeugt werden. Durch die Verwendung einer digital steuerbaren Vorrichtung und deren Steuerung mittels in digitaler Form vorliegender Strukturdaten lassen sich auf einer einzigen Produktionsanlage Paneele mit verschiedenen Holz- oder Steindekoren herstellen, ohne dass bei einem Wechsel des Dekors ein aufwendiger Austausch einer Auftragswalze oder eines Prägebleches erforderlich wäre. Die Verwendung digitaler Strukturdaten und einer damit digital steuerbaren Vorrichtung zum Aufbringen, Verdichten und/oder
  • Verfestigen des Auftragsmaterials ermöglicht insbesondere eine kostengünstige, flexibel variierbare Produktion von Paneelen mit verschiedenen individuellen Dekoren bzw. Strukturen, und dies in unterschiedlichen Formaten sowie unterschiedlichen Losgrößen. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Herstellung der dreidimensionalen Struktur, wobei an den Stellen späterer Vertiefungen der Struktur vorzugsweise kein Materialauftrag erfolgt oder aber überschüssiges Auftragsmaterial an diesen Stellen entfernt und wiederverwendet werden kann, eine erhebliche Materialersparnis gegenüber herkömmlichen Verfahren, bei denen die Poren (Vertiefungen) durch Wegbrennen, Verdrängen oder Verdichten von Auftragsmaterial erzeugt werden.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass als Auftragsmaterial ein flüssiges und/oder pulverförmiges Auftragsmaterial verwendet wird, das sich unter Einwirkung von Strahlung, vorzugsweise Licht- und/oder Wärmestrahlung verfestigt, wobei das auf den Träger oder das Dekor aufgebrachte Auftragsmaterial im Bereich der herzustellenden Struktur durch Zuführung von besagter Strahlung örtlich begrenzt verfestigt wird.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass als Auftragsmaterial ein flüssiges und/oder pulverförmiges Auftragsmaterial verwendet wird, das sich unter Einwirkung eines Bindemittels verfestigt, wobei das auf den Träger oder das Dekor aufgebrachte Auftragsmaterial im Bereich der herzustellenden Struktur durch Zuführung von besagtem Bindemittel örtlich begrenzt verfestigt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst insbesondere eine Ausführungsvariante, bei der flüssiges und/oder pulverförmiges Auftragsmaterial gezielt im Wesentlichen nur im Bereich einer zu erzeugenden Erhebung der dreidimensionalen Struktur in mehreren Schichten aufgebracht wird. Alternativ kann das zur Erzeugung einer dreidimensionalen Struktur dienende Auftragsmaterial aber auch erfindungsgemäß mit deutlichem Überschuss oder sogar vollflächig aufgebracht werden, wobei anschließend eine örtliche begrenzte Verfestigung des Auftragsmaterials zur Erzeugung von Erhebungen der dreidimensionalen Struktur durchgeführt wird. Nach der örtlich begrenzten Verfestigung des Auftragsmaterials wird dann nicht verfestigtes, überschüssiges Auftragsmaterial von dem plattenförmigen Träger entfernt. Das überschüssige Auftragsmaterial wird vorzugsweise zur Herstellung weiterer Strukturabschnitte wiederverwendet.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor mittels einer digitalen Druckeinrichtung auf den plattenförmigen Träger aufgedruckt wird. Hierdurch wird eine hohe Flexibilität hinsichtlich einer Produktion von Paneelen mit verschiedenen Dekoren und dreidimensionalen Strukturen, unterschiedlichen Formaten sowie unterschiedlichen Losgrößen ermöglicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht in diesem Zusammenhang darin, dass digitale Dekordaten zur Steuerung der Druckeinrichtung durch Scannen von aus Naturprodukten, vorzugsweise Echtholz oder Naturstein hergestellten Mustern gewonnen werden. Hierdurch können eine Vielzahl verschiedener Dekore auf einfache Weise erfasst und als digitale Datensätze zur Steuerung der Druckeinrichtung in einem Speicher hinterlegt werden. In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass auch die Strukturdaten zur Steuerung der digitalen Vorrichtung, welche das Aufbringen, Verdichten und/oder Verfestigen des Auftragsmaterials bewirkt, durch Scannen von aus Naturprodukten, vorzugsweise Echtholz oder Naturstein hergestellten Mustern gewonnen werden. Hierdurch lässt sich eine optimale Passgenauigkeit (Synchronität) von Dekor und dreidimensionaler Struktur erzielen.
  • Eine optimale Passgenauigkeit von Dekor und dreidimensionaler Struktur kann in einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch dadurch erreicht werden, wenn die Strukturdaten zur Steuerung der digitalen Vorrichtung, welche das Aufbringen, Verdichten und/oder Verfestigen des Auftragsmaterials bewirkt, durch Scannen des gegebenenfalls zuvor auf den plattenförmigen Träger aufgebrachten Dekors gewonnen werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das aufgebrachte Auftragsmaterial mittels mehrerer digital steuerbarer Vorrichtungen bereichsweise verfestigt wird, wobei die Vorrichtungen unterschiedliche Flächenbereiche des Trägers abdecken. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine erhebliche Produktivitätssteigerung bei der erfindungsgemäßen Herstellung der dreidimensionalen Struktur.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 2
    eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 3
    ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Paneel in vertikaler Längsschnittansicht; und
    Fig. 4
    einen Abschnitt eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Paneels in perspektivischer Darstellung.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfasst eine Fördervorrichtung 1, beispielsweise eine Förderbandanlage, mittels der mit einem Dekor sowie einer dreidimensionalen Struktur zu versehende plattenförmige Träger 2 mehreren Bearbeitungsstationen zugeführt werden. Die Transportrichtung der Träger 2 ist durch den Pfeil P angezeigt.
  • Die plattenförmigen Träger 2 bestehen beispielsweise aus Holzwerkstoffplatten, vorzugsweise aus mitteldichten oder hochdichten Holzfaserplatten. Die mit dem Dekor zu versehende Oberfläche des jeweiligen Trägers 2 wird zunächst mit einer Grundierung versehen. Die Grundierung dient einer Verringerung des Saugvermögens der Trägerplatte 2 und verbessert die Haftung eines nachfolgend aufgebrachten Dekors. Die Grundierung ist farblich auf das aufzubringende Dekor abgestimmt. Beispielsweise ist die Grundierung beigefarbig oder rötlich ausgeführt, wenn es sich bei dem aufzubringenden Dekor um ein Eichenholz- bzw. Kirschholzdekor handelt. Wird dagegen ein Steindekor aufgebracht, so kann die Grundierung beispielsweise einen grauen Farbton besitzen. Die auf den plattenförmigen Träger 2 aufgebrachte Grundierung wird vorzugsweise mittels Licht- und/oder Wärmestrahlung verfestigt und anschließend in einer weiteren Bearbeitungsstation (nicht gezeigt) geschliffen.
  • Die so vorbehandelten plattenförmigen Träger 2 werden zum Aufbringen eines Dekors einer Druckeinrichtung zugeführt. Die Druckeinrichtung umfasst vorzugsweise mindestens eine digitale Druckeinrichtung 3, beispielsweise eine nach dem Funktionsprinzip eines Tintenstrahldruckers ausgeführte Druckeinrichtung.
  • Die digitale Druckeinrichtung 3 wird mittels digitaler Dekordaten gesteuert, die in einem Datenspeicher 4, vorzugsweise einem zentralen Datenspeicher hinterlegt sind bzw. hinterlegt werden können. Die digitalen Dekordaten (Steuerungsdaten) werden vorzugsweise durch Scannen (optisches Abtasten) von Vorlagen gewonnen. Bei den Vorlagen handelt es sich insbesondere um aus Naturprodukten, beispielsweise Echtholz oder Naturstein hergestellte Muster (Originalmuster). Hierzu wird vorzugsweise ein hochauflösender Scanner 5 verwendet. Die so gewonnenen Dekordaten werden in dem Datenspeicher 4 hinterlegt und als Steuersignale durch eine Steuerungseinrichtung 6 an die Druckeinrichtung 3 übertragen. Dabei liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die gewonnenen bzw. gespeicherten Dekordaten zuvor zu bearbeiten. Diese Bearbeitung kann beispielsweise eine Überarbeitung der Dekordaten hinsichtlich einer Beseitigung von Fehlstellen des zugrundeliegenden Originalmusters, beispielweise von Astlöchern und/oder Einschlüssen, umfassen. Des Weiteren kann die Bearbeitung der Dekordaten eine Veränderung des Farbtons und/oder des Farbkontrastes umfassen.
  • Auf die Druckeinrichtung 3 kann eine Trocknungseinrichtung (nicht dargestellt) folgen, mittels der das auf die jeweilige Platte 2 aufgebrachte Dekor zumindest teilweise verfestigt wird. Die Trocknung bzw. Verfestigung erfolgt gegebenenfalls wiederum mittels Licht- und/oder Wärmestrahlung.
  • Ferner kann auf die Druckeinrichtung 3 eine Auftragseinrichtung (nicht dargestellt) folgen, mittels der auf das Dekor eine transparente, im Wesentlichen gleichmäßige Versiegelungsschicht vollflächig aufgebracht wird.
  • Das aufgedruckte (und gegebenenfalls vollflächig versiegelte) Dekor wird anschließend mit einer flächigen, dreidimensionalen Struktur versehen. Erfindungsgemäß wird die Struktur 8 durch ein- oder mehrschichtiges Aufbringen von Auftragsmaterial hergestellt (vgl. Fig. 3). Dies geschieht mittels einer digital steuerbaren Vorrichtung 7, die unter Verwendung von in digitaler Form vorliegenden Strukturdaten gesteuert wird.
  • Die Strukturdaten werden wiederum durch Scannen (optisches Abtasten) von aus Naturprodukten, beispielsweise Echtholz oder Naturstein hergestellten Mustern gewonnen und in dem Datenspeicher 4 hinterlegt.
  • Die Übertragung der Dekordaten sowie der Strukturdaten von dem Datenspeicher 4 an die Druckeinrichtung 3 bzw. die digitale Vorrichtung 7 zur Herstellung der dreidimensionalen Struktur erfolgt über ein Datennetz, beispielsweise ein Intranet oder das Internet, oder mittels eines mobilen/transportablen Datenspeichermediums, das mit der Druckeinrichtung 3 bzw. der digitalen Vorrichtung 7 verbunden oder in eine zugehörige Datenleseeinrichtung (nicht gezeigt) eingelegt und ausgelesen werden kann.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird als Auftragsmaterial zur Herstellung der dreidimensionalen Struktur 8 ein pulverförmiges, durch Licht- und/oder Wärmestrahlung verfestigbares Auftragsmaterial verwendet, das sich mit einer digital separat steuerbaren Vorrichtung aufbringen lässt.
  • Die dreidimensionale Struktur 8 wird aus transparent aushärtendem Material hergestellt. Wie in Fig. 3 gezeigt, definiert die Struktur 8 kleine Erhebungen 8.1 und Vertiefungen (Poren) 8.2, wobei die Positionen der Erhebungen 8.1 und Vertiefungen 8.2 auf das Dekor abgestimmt sind. So werden beispielsweise auf Stellen eines Holzdekors, die Holzporen darstellen, entsprechende Vertiefungen (Poren) der Struktur passgenau angeordnet. Man spricht diesbezüglich auch von Synchronporen oder einer Synchronporenstruktur.
  • Die dreidimensionale Struktur wird vorzugsweise schichtweise mittels einer digital steuerbaren Vorrichtung 7 unter Verwendung von in digitaler Form vorliegenden Strukturdaten hergestellt. Die Vorrichtung 7 umfasst hierzu einen der Druckeinrichtung 3 nachfolgenden (ersten) Auftragskopf 7.1 für pulverförmiges Auftragsmaterial, das sich unter Einwirkung von Licht- und/oder Wärmestrahlung verfestigt.
  • Die Vorrichtung 7 umfasst vorzugsweise zwei, drei oder mehrere solche Auftragsköpfe 7.1, 7.2. Der jeweilige Auftragskopf 7.1, 7.2 ist mit einer Einrichtung 7.3, 7.4 zur Verfestigung des flüssigen Auftragsmaterials kombiniert.
  • Mittels des in Fig. 1 als Streukopf ausgebildeten Auftragskopfes 7.1 wird eine erste Schicht pulverförmigen Auftragsmaterials im Wesentlichen vollflächig auf die mit dem Dekor bedruckte Oberseite des jeweiligen plattenförmigen Trägers 2 aufgebracht. Dem Streukopf 7.1 ist eine Bearbeitungsstation nachgeordnet, die einen Bearbeitungskopf 7.3 aufweist, der einen fokussierten Energiestrahl 9, beispielsweise einen Laserstrahl, auf bestimmte Teilbereiche des aufgebrachten Auftragsmaterials richtet.
  • Hierdurch wird erreicht, dass das auf das Dekor aufgebrachte Auftragsmaterial im Bereich der herzustellenden Struktur durch Zuführung der besagten Licht- und/oder Wärmestrahlung örtlich begrenzt verfestigt wird.
  • Auf den Bearbeitungskopf 7.3 kann ein zweiter oder weiterer Auftragskopf (Streukopf) 7.2 zum Aufbringen einer zweiten bzw. weiteren Schicht des pulverförmigen Auftragsmaterials folgen, das dann wiederum mittels eines Energiestahles 9, den ein dem Streukopf 7.2 in Transportrichtung P der Trägerplatten 2 nachfolgender Bearbeitungskopf 7.4 abstrahlt, örtlich begrenzt aufgeschmolzen bzw. verfestigt wird. Um eine Verfestigung des pulverförmigen Auftragsmaterials durch Lichteinwirkung zu erreichen, enthält dieses beispielsweise ein Photopolymer.
  • Der Bearbeitungskopf 7.3, 7.4, beispielsweise Laserkopf, kann sowohl in Transportrichtung P der plattenförmigen Träger 2 als auch quer zur Transportrichtung verfahren werden. Die Bewegung und Funktion des jeweiligen Bearbeitungskopfes 7.3, 7.4 werden in Abhängigkeit der gespeicherten Strukturdaten mittels einer Steuerungseinrichtung 6 gesteuert.
  • Das nach der örtlich begrenzten Verfestigung bzw. Verschmelzung des Auftragsmaterials nicht verfestigte, überschüssige Auftragmaterial wird von dem jeweiligen plattenförmigen Träger 2 entfernt. Dies erfolgt vorzugsweise mittels einer Absaugvorrichtung 10. Die Absaugvorrichtung umfasst hierzu beispielsweise ein Sauggebläse 10.1, einen Sammelbehälter 10.2 und eine zu dem Sammelbehälter führende Absaugleitung 10.3. Die Saugöffnung der Absaugleitung 10.3 wird in geringem Abstand oberhalb des beschichteten Trägers 2 angeordnet. Das von dem Träger 2 abgesaugte, in dem Sammelbehälter 10.2 aufgefangene Auftragsmaterial kann zur Herstellung weiterer Schichten bzw. Abschnitte der dreidimensionalen Struktur der zu erzeugenden Paneele weiter verwendet werden. Dementsprechend ist an dem Sammelbehälter 10.2 eine Rückführleitung 10.4 angeschlossen, die mit einer Förderschnecke 10.5 oder einem anderen geeigneten Förderer versehen ist. Die Rückführleitung 10.4 mündet in mindestens einem Aufgabe- oder Vorratsbehälter, der dem Streukopf 7.1 bzw. 7.2 zugeordnet ist. Zwischen dem Sammelbehälter 10.2 und dem Sauggebläse 10.1 ist ein Ventil oder Absperrmittel 10.6 angeordnet. Ebenso ist zwischen dem Sammelbehälter 10.2 und der Pumpe (Förderschnecke) 10.5 ein Ventil oder Absperrmittel 10.7 angeordnet. Die Ventile (Absperrmittel) 10.6, 10.7 sind gegenläufig steuerbar, d.h. wenn das Ventil 10.6 offen ist, ist das Ventil 10.7 geschlossen und umgekehrt.
  • Das Auftragsmaterial, aus dem die dreidimensionale Struktur durch ein- oder mehrschichtiges Aufbringen hergestellt wird, ist ein Lack oder Kunstharz, der transparent aushärtet. Das Auftragsmittel kann dabei abriebfestigkeitserhöhende Partikel, beispielsweise Korundpartikel enthalten. Die abriebfestigkeitserhöhenden Partikel müssen dabei nicht mit jedem der Auftragsköpfe 7.1, 7.2 aufgetragen werden. Beispielsweise kann das mit dem ersten Auftragskopf 7.1 aufgebrachte Auftragsmaterial keine abriebfestigkeitserhöhenden Partikel enthalten, während das Auftragsmaterial, welches mit dem zweiten und/oder dem letzten Auftragskopf 7.2 aufgebracht wird, solche Partikel enthält.
  • Nach der Herstellung der dreidimensionalen Struktur wird der jeweilige plattenförmige Träger 2 in eine Vielzahl von Paneelen zerteilt. Dies erfolgt beispielsweise mittels einer mehrere Sägeblätter aufweisenden Sägeeinrichtung (nicht gezeigt). Ferner ist auch eine Kantenbearbeitung der Paneele vorgesehen, bei der zumindest deren Längskanten durch Fräsen mit Verbindungselementen, beispielsweise Nut- und Federelementen versehen werden.
  • In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Diese Vorrichtung unterscheidet sich von der Vorrichtung gemäß Fig. 1 dadurch, dass die mindestens eine digitale Druckeinrichtung 3, die mittels digitaler Dekordaten gesteuert wird, der mindestens einen digitalen Vorrichtung 7 zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur in Transportrichtung P der plattenförmigen Träger 2 nachgeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel wird somit zunächst eine dreidimensionale Struktur auf dem Träger 2 hergestellt und dann auf die dreidimensionale Struktur ein Holz- oder Natursteindekor mittels der digitalen Druckeinrichtung 3 aufgedruckt.
  • Hinsichtlich des Aufbaus und der Funktion der digitalen Druckeinrichtung 3 sowie der Gewinnung und Bearbeitung der Dekordaten wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht die Möglichkeit, auf eine Grundierung des plattenförmigen Trägers 2 zu verzichten oder als Auftragsmaterial zur Herstellung der dreidimensionalen Struktur Auftragsmaterial zu verwenden, welches zugleich Grundierungseigenschaften besitzt.
  • Das vor dem Dekor auf den Träger 2 aufgebrachte und zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur mittels mindestens einer digital steuerbaren Vorrichtung 7 bereichsweise verfestigte Auftragsmaterial ist farblich auf das Dekor abgestimmt. Beispielsweise weist das Auftragsmaterial nach seiner bereichsweisen Verfestigung einen beigefarbigen oder rötlichen Farbton auf, wenn es sich bei dem nachfolgenden aufgedruckten Dekor um ein Holzdekor handelt.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung 7 ist beispielsweise derart ausgebildet, dass sie im Multi-Pass-Verfahren arbeitet. Alternativ kann die Vorrichtung 7 aber auch derart ausgebildet sein, dass sie im Single-Pass-Verfahren arbeitet. Beim Single-Pass-Verfahren sind mehrere Vorrichtungen 7 bzw. 7.3 und/oder 7.4 vorhanden, die in Transportrichtung P des Trägers 2 nebeneinander angeordnet sind und jeweils eine bestimmte Arbeitsbreite, d.h. unterschiedliche Flächenbereiche des plattenförmigen Trägers 2 abdecken. Beim Multi-Pass-Verfahren ist dagegen mindestens eine Vorrichtung 7 bzw. 7.3 und/oder 7.4 vorgesehen, die über Werkstücksfläche hinweg bewegt wird, wobei hier der Vorschub des Trägers 2 quasi taktweise erfolgt.
  • In Fig. 3 ist schematisch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Paneel in vertikaler Längsschnittansicht dargestellt. Das Paneel besteht aus einer Holzwerkstoffplatte 1, beispielsweise einer Spanplatte oder einer Holzfaserplatte. Auf der Sichtseite der als Träger dienenden Holzwerkstoffplatte 1 ist zuerst eine Grundierschicht 11 angeordnet. Auf die Grundierschicht 11 ist ein farbiges Holzdekor oder Steindekor aufgedruckt. Das eine relativ dünne Schicht 12 bildende Dekor ist mit einer transparenten Schutzschicht 13 versiegelt. Auf die Schutzschicht (Versiegelungsschicht) 13 ist eine aus mehreren Schichten 8.11, 8.12, 8.13 aufgebaute Struktur 8 aufgebracht. Die Schichten 8.11, 8.12, 8.13 der dreidimensionalen Struktur 8 bestehen ebenfalls aus transparentem Material, beispielsweise einem transparent aushärtenden Kunstharz oder Lack. Zumindest in der obersten Schicht 8.13 können abriebfestigkeitserhöhende Korundpartikel oder dergleichen eingebettet sein. Durch den mehrschichtigen Aufbau der Struktur 8 ist es nicht nur möglich, dekorative Paneele der genannten Art mit relativ großer Strukturtiefe zu erzeugen. Wie in Fig. 3 veranschaulicht ist, ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren zudem eine sehr variable Gestaltung der Flanken 8.21, 8.22 der Vertiefungen (Poren) 8.2. Die Porenflanken 8.21, 8.22 können durch den mehrschichtigen Aufbau der Struktur 8 besonders steil ausgebildet werden. Des Weiteren können die Porenflanken 8.21, 8.22 durch unterschiedlich breite terrasseartige Schichtabsätze 8.23 definiert werden. Insbesondere können dadurch unterschiedliche Neigungswinkel α1, α2 an der jeweiligen Porenflanke 8.21, 8.22 realisiert werden.
  • In Fig. 4 ist ein Abschnitt eines nach einer bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Paneels schematisch veranschaulicht, wobei die Schichten bzw. Elemente, die den in Fig. 3 gezeigten Schichten und Elementen entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Es ist zu erkennen, dass längliche Erhebungen 8.1 der flächigen, dreidimensionalen Struktur 8 sowohl durch längliche Vertiefungen (Poren) 8.24 als auch durch relativ kurze, quer verlaufende Vertiefungen (Poren) 8.25 begrenzt sein können.
  • Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten denkbar, die auch bei abweichender Gestaltung von der in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindung Gebrauch machen. So liegt es beispielsweise auch im Rahmen der Erfindung, dass als Auftragsmaterial ein flüssiges und/oder pulverförmiges Auftragsmaterial verwendet wird, das sich unter Einwirkung eines Bindemittels oder einer Komponente eines Bindemittels, insbesondere eines Härters verfestigt, wobei das auf den Träger oder das Dekor aufgebrachte Auftragsmaterial im Bereich der herzustellenden Struktur durch Zuführung von besagtem Bindemittel bzw. einer Bindemittelkomponente örtlich begrenzt verfestigt wird. Das Bindemittel bzw. eine Bindemittelkomponente, insbesondere ein Härter kann dabei vor und während des Aufbringens auf das flüssige oder pulverförmige Auftragsmaterial eine flüssige Konsistenz aufweisen und beispielsweise als feiner Flüssigkeitsstrahl mittels eines digital gesteuerten Sprühkopfes aufgebracht werden.
  • Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn die dreidimensionale Struktur 8 durch Auftragen einer einzigen Schicht aus Auftragsmaterial hergestellt wird. Um eine Struktur 8 mit relativ großer Strukturtiefe zu erzielen, ist allerdings günstig, die Struktur 8 durch mehrschichtiges, beispielsweise zwei- oder dreischichtiges Aufbringen von Auftragsmaterial herzustellen.
  • Das zur Herstellung der Struktur 8 verwendete Auftragsmaterial kann während der Auftragsphase eine pulverförmige und/oder flüssige Konsistenz aufweisen. Insbesondere kann das Auftragsmaterial als Dispersion auf den Träger 2 oder das aufgedruckte Dekor aufgetragen und anschließend bereichsweise verfestigt werden.
  • Wird als Auftragsmaterial flüssiges Auftragsmaterial verwendet, so wird dieses vorzugsweise mittels einer oder mehreren Auftragwalzen auf den Träger 2 oder das Dekor aufgebracht. In diesem Fall wird der Auftragskopf (Streukopf) 7.1 und/oder 7.2 durch eine bzw. mehrere Auftragswalzen ersetzt.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Möbel- oder Fußbodenpaneels, bei dem auf mindestens eine Oberfläche eines plattenförmigen Trägers (2) ein Holz- oder Steindekor aufgedruckt wird, und bei dem der Träger (2) oder das Holz- oder Steindekor mit einer flächigen, dreidimensionalen Struktur (8) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Struktur (8) flüssiges und/oder pulverförmiges Auftragsmaterial einoder mehrschichtig auf den Träger oder das Dekor aufgebracht wird, dass das aufgebrachte Auftragsmaterial mittels mindestens einer digital steuerbaren Vorrichtung (7) bereichsweise verfestigt wird, dass die Steuerung der Vorrichtung (7) unter Verwendung von in digitaler Form vorliegenden Strukturdaten erfolgt, und dass nach der örtlich begrenzten Verfestigung des Auftragsmaterials nicht verfestigtes, überschüssiges Auftragsmaterial von dem plattenförmigen Träger (2) entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Auftragsmaterial ein flüssiges und/oder pulverförmiges Auftragsmaterial verwendet wird, das sich unter Einwirkung von Strahlung, vorzugsweise Licht- und/oder Wärmestrahlung verfestigt, wobei das auf den Träger oder das Dekor aufgebrachte Auftragsmaterial im Bereich der herzustellenden Struktur durch Zuführung von besagter Strahlung örtlich begrenzt verfestigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Auftragsmaterial ein flüssiges und/oder pulverförmiges Auftragsmaterial verwendet wird, das sich unter Einwirkung eines Bindemittels oder einer Komponente eines Bindemittels verfestigt, wobei das auf den Träger oder das Dekor aufgebrachte Auftragsmaterial im Bereich der herzustellenden Struktur durch Zuführung von besagtem Bindemittel oder der Bindemittelkomponente örtlich begrenzt verfestigt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das entfernte überschüssige Auftragsmaterial zur Herstellung weiterer Strukturabschnitte wiederverwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor mittels einer digitalen Druckeinrichtung (3) auf den plattenförmigen Träger (2) oder auf die dreidimensionale Struktur (8) aufgedruckt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass digitale Dekordaten zur Steuerung der Druckeinrichtung (3) durch Scannen von aus Naturprodukten, vorzugsweise Echtholz oder Naturstein hergestellten Mustern gewonnen werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturdaten durch Scannen von aus Naturprodukten, vorzugsweise Echtholz oder Naturstein hergestellten Mustern gewonnen werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturdaten durch Scannen des auf den plattenförmigen Träger (2) aufgebrachten Dekors gewonnen werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturdaten in einem Speicher (4) hinterlegt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsmaterial vollflächig auf den Träger (2) oder das Dekor aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Auftragsmaterial pulverförmiges Auftragsmaterial verwendet wird, wobei das pulverförmige Auftragsmaterial mittels einer oder mehreren Streuvorrichtungen (7.1, 7.2) auf den Träger (2) oder das Dekor aufgebracht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Auftragsmaterial flüssiges Auftragsmaterial verwendet wird, wobei das flüssige Auftragsmaterial mittels einer oder mehreren Auftragwalzen auf den Träger (2) oder das Dekor aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgebrachte Auftragsmaterial mittels mehrerer digital steuerbarer Vorrichtungen (7) bereichsweise verfestigt wird, wobei die Vorrichtungen (7) unterschiedliche Flächenbereiche des Trägers (2) abdecken.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsmaterial mehrschichtig auf den Träger oder das Dekor aufgebracht wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das verwendete Auftragsmaterial Hartpartikel, insbesondere Korundpartikel enthält.
EP11723471.6A 2010-07-16 2011-06-06 Verfahren zum herstellen eines ein dekor und eine dreidimensionale struktur aufweisenden paneels Active EP2593244B1 (de)

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PL11723471T PL2593244T3 (pl) 2010-07-16 2011-06-06 Sposób wytwarzania panelu mającego wzór i strukturę trójwymiarową

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