EP2592967A1 - ÖFFNUNGS- UND/ODER SCHLIEßVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR MONTAGE EINER ÖFFNUNGS- UND/ODER SCHLIEßVORRICHTUNG - Google Patents

ÖFFNUNGS- UND/ODER SCHLIEßVORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR MONTAGE EINER ÖFFNUNGS- UND/ODER SCHLIEßVORRICHTUNG

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EP2592967A1
EP2592967A1 EP11730312.3A EP11730312A EP2592967A1 EP 2592967 A1 EP2592967 A1 EP 2592967A1 EP 11730312 A EP11730312 A EP 11730312A EP 2592967 A1 EP2592967 A1 EP 2592967A1
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EP
European Patent Office
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activator
opening
closing device
side wall
carrier
Prior art date
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Application number
EP11730312.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2592967B1 (de
Inventor
Christian Gaede
Bastian Stein
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP2592967A1 publication Critical patent/EP2592967A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2592967B1 publication Critical patent/EP2592967B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/463—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-opening
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/467—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-closing

Definitions

  • Opening and / or closing device and method for assembling an opening and / or closing device The present invention relates to an opening and / or closing device, in particular for a drawer, with a housing which can be fixed to a pushing element and to which a cam guide for a driver is provided is, which is biased by a force in an opening and / or closing direction, and an activator coupleable with the driver, which can be fixed by the Aktivator nie to a furniture body, and a method for mounting an opening and / or closing device.
  • opening and / or closing devices in which a curved guide with a driver is arranged on a pull-out guide, wherein a movable guide rail of the pull-out guide is moved in the region adjacent to the shooting position via an activator which can be coupled to the driver into an open or closed position can.
  • Such opening and / or closing devices have been proven, but there is a problem that a high accuracy in installation is required. It is therefore usually necessary that the activator on the pullout guide and the housing on the furniture body is mounted by the manufacturer, so that a safe function can be ensured. If the housing and activator are not aligned exactly with one another, this can lead to malfunction and damage. An assembly by the end user is therefore not provided.
  • the opening and / or closing devices for roller-guided drawer slides are offered which have only a low tolerance and a high lateral stability. A use in roll-guided systems, which are cheaper, but have a low lateral stability is not provided.
  • a protruding pin for insertion into a bore of a side wall of the furniture body and an formed an end face of the side wall can be applied holder.
  • the activator carrier can be easily aligned during assembly, since the activator carrier is inserted with the pin in a bore of the side wall, wherein such holes are provided in the production of the side walls as vertical rows of holes in standard dimensions. For example, vertical rows of holes can be inserted at regular intervals between 2 to 4 cm from the front of the side wall to define shelves or other components.
  • the activator carrier can be prefixed with the pin on the side wall, wherein for a horizontal orientation of the activator carrier additionally a holder is provided which can be applied to an end face of the side wall.
  • the activator can be mounted on the activator support relatively exactly on the side wall of the furniture body, so that an assembly can also be performed by end users.
  • the holder is preferably formed as an angled web. As a result, it can simply be pressed against an edge on the front side of the side wall. In order not to provide the holder in a visible area after assembly, the holder may be connected via a predetermined breaking point with the activator carrier. This allows the holder after assembly of the other
  • the activator carrier to be separated and disposed of.
  • the activator carrier comprises at least one bore for fixing the
  • the fastening means may alternatively also be an integrally formed further pin.
  • the activator can be plugged onto the activator carrier.
  • an activator can bridge different distances between the body wall and the opening and / or closing device by different attachment to the activator carrier.
  • the turning activator is constructed so that it can only be plugged so that it can get right or left in engagement with the opening and closing device. A malfunction due to swapping from right and left is thus excluded. If an activator plugged on a left-side use is mounted on the right side, it will not be engaged by the bevel with the right-side opening and / or opening
  • a piece of furniture is provided on which at least one
  • Push element is movably mounted, wherein an opening and / or closing device described above is provided.
  • the thrust element can be designed as a drawer with single-walled steel frame. This allows the housing to be mounted with the cam guide on the underside of the floor, while the activator with the activator carrier is fixed to a side wall.
  • the design of the drawer with single-walled steel frame allows a cost-effective design and also the use of a roller guide, wherein the rollers are fixed to the side wall of the furniture body and an upper edge of the steel frame rests on the rollers.
  • the thrust element can be mounted in a simple manner hanging on the roller guide movable.
  • the opening and / or closing device is preferably designed as a self-closing device, but can also be used for an ejection system, for example a drawer, which can be locked in the closed position.
  • a method for mounting an opening and / or closing device, wherein an activator carrier is first aligned and prefixed to a side wall of a furniture body by inserting a pin into a bore in a side wall of the furniture body and applying a holder to an end face of the side wall becomes. The activator is then fixed to the sidewall by inserting a fastener into an opening in the activator support. The fitter therefore does not have to perform any measurement, but can align the activator carrier directly on the side wall.
  • a housing with a cam guide and a driver mounted thereon is also fixed to a pusher element, for example on the underside of a bottom of a pusher element, and then the driver is coupled to the activator.
  • an assembly of the opening and / or closing device respectively.
  • the housing can be aligned at the bottom of the drawer through the floor, for example, such that the bottom terminates flush with a front side with the housing with the curve guide.
  • Aktivatoras be separated on the side wall and disposed of.
  • Figure 1 is a perspective view of an opening and / or
  • Figure 2 is a plan view of the opening and / or closing device of Figure 1;
  • Figure 3 is a top view of the opening and / or
  • Figure 4 is a perspective view of the side wall with the
  • Figure 5 is a side view of the activator carrier after assembly
  • FIGS. 6A and 6B show two views of the Aktivator itselfs with activator of
  • FIGS. 7A and 7B show two views of a modified activator carrier
  • Figures 8A and 8B show two views of a modified embodiment of a
  • Figures 9A and 9B are two views of a modified activator carrier prior to connection to an activator
  • FIGS. 10A to 10C show several views of an activator for a
  • FIGS. 11A and 11B show two views of an activator for one
  • a thrust element 1 in the form of a drawer comprises a side wall 2 of a single-walled steel sheet, which is folded at the upper end and has a horizontal edge 4, which forms a running surface for a roller guide with rollers 3.
  • the roller guide comprises a plurality of rollers 3, which are rotatably mounted on a side wall 5 of a furniture body.
  • the push element 1 is thus suspended on opposite side walls 2.
  • a bottom 6 is formed, on which a housing 7 is formed with a curve guide for a self-closing.
  • an activator support 9 is further defined, which is an activator 8 in the form of a vertically protruding from the side wall 5 projecting jump.
  • the activator 8 projects obliquely upward from the activator support 9 at an angle to the horizontal, wherein different units of activator support 9 and activator 8 are arranged for the right side wall 5 and the left side wall 5.
  • the shaping for the activator 8 for the thrust element 1 can be optimized and, in particular, a large tolerance can be compensated, which is necessary when the thrust element 1 is moved along the roller guide 3 with low lateral stability.
  • FIG. 3 shows the housing 7 mounted on the base 6, in which a curved guide 12 with an angled end section 13 is arranged.
  • a driver 11 is movable, which is biased by a spring, not shown, to the left in Figure 3, ie in the closing direction, and can be locked and parked at the angled end portion 13.
  • the driver 11 is on reaching the angled Endab- Section 13 is pivoted so that the arranged in a receptacle on the driver 11 activator 8 is released and the pusher 1 can be moved freely by the activator 8 in the opening direction.
  • the activator 8 engages in the receptacle on the driver 11 and pulls it from the parked position of the angled end portion 13 in the cam guide 12, so that the driver 11 now due to the force of the spring, the pusher. 1 pulls into the closed position.
  • a damper may be provided to the
  • the housing 7 is fixed via fastening means on the bottom 6, which are introduced into openings at end portions 14, for example as wood screws.
  • the activator 8 is shown on the activator support 9 during assembly.
  • the strip-shaped activator support 9 comprises, on the side directed towards the set wall 5, a protruding pin 6 which is inserted into a bore 17 on the side wall 5.
  • On the side wall 5 are usually a plurality of holes 17 at a predetermined distance from a front end edge 20 of the furniture body.
  • the activator carrier can be mounted in a simple manner at different heights on the side wall 5.
  • the activator support 9 comprises at its front end an angle-shaped holder, which can be applied with an angled web 9 to the front edge 20.
  • the angled web 19 is connected via an end portion 18 to the body of the Aktivatoritatis 9, wherein the end portion 18 has a smaller
  • Aktivatormiks 9 can be introduced to the side wall 5.
  • the activator 9 is pre-fixed to the side wall 5.
  • the pin 16 is inserted into the bore 17 and the holder is arranged with the angled web 19 on the side wall 20.
  • the activator support 9 is pre-fixed and aligned in the horizontal direction.
  • the activator support 9 can now be fixed by fastening means on the side wall 5, wherein one or more screws are introduced into the openings 15 provided therefor.
  • the activator 8 is thus positioned in a relatively precise position relative to the front end edge 20 of the side wall 5.
  • the end section 18 can be removed from the activator support 9 together with the holder 19, so that the lying in the visible area end edge 20 is not partially covered.
  • the activator support 9 is shown in detail.
  • the strip-shaped activator carrier 9 is formed in one piece from plastic, the activator 8 protruding perpendicularly from the activator carrier 9. So that the activator 8 is held relatively stably on the activator carrier 9 even under impact loads, a reinforcing rib 22 is located between the activator 8 and the
  • Activator carrier 9 is formed.
  • a predetermined breaking point 21 is provided between the end portion 18 and the thicker portion of the Aktivator relies 9 , which allows easy removal of the angle-shaped holder 19 with the end portion 18.
  • the holder 19 serves only for pre-fixing and alignment of the activator carrier 9 during assembly.
  • the activator support 9 shown in Figures 7A and 7B is connected to a modified activator 8 'which is symmetrical to a horizontal plane and has an upper leg 80 and a lower leg 81, the activator 8' being substantially V-shaped is.
  • FIGS. 8A and 8B show a further embodiment of an activator carrier 9 in which an activator 8 "is integrally formed, which protrudes perpendicularly from the strip-shaped activator carrier 9 and is held over a wide reinforcing strut 23.
  • the activator 8" has the same cross-section as FIG Activator support 9 and is oriented horizontally, so that use of the unit of activator support 9 and activator 8 "can be used for the right and left side of a push element 1.
  • two openings 15 are formed for the introduction of a fastener and further is a rearwardly projecting pin 16 recessed for insertion into a bore 17 in the side wall 5.
  • the holder 19 is formed by an angled web, which can be applied to the end edge 20 of the side wall 5 is, in which case the Solibruchstelle is designed so that only the angled web 19 can be separated and removed from the activator 9.
  • an activator support 9 is shown made of plastic, which includes a rearwardly projecting pin 16 for insertion into a bore 17. Further, an angle-shaped holder 19 is formed at one end. Adjacent to the openings 15 for introducing a fastening means, a projection 28 is formed, which is connected via a reinforcing strut 22 with the strip-shaped body of the activator carrier 9. At the projection 28 an activator can be plugged.
  • FIGS. 10A to 10C show an activator 80 which can be plugged onto the projection 28 of the activator carrier 9 of FIGS. 9A and 9B.
  • the projection 28 has a T-shaped cross-sectional contour which can be inserted into a groove 81 or a groove 82 on the activator 80.
  • the groove 82 has a widened interior 83 and can thus enclose the T-shaped projection 28.
  • the groove 82 is arranged at a distance from a center plane of the activator 80 and the grooves 81 and 82 are arranged on the one hand on opposite sides of the activator 80 and on the other hand offset in height.
  • 9A and 9B can be used for both the right and the left side of a push element 1, the activator 80 being attached to the projection 28 with the groove 81 or the groove 82 depending on the side.
  • the grooves 81 and 82 are designed to be identical in cross section. In depth, however, the grooves 81 and 82 for right and left are designed differently to bridge different distances between the body wall and the opening and / or closing device. Further, an activator plugged on "right” can not engage with the left side opening and / or closing device due to a chamfer when mounted on the left carcass wall, and vice versa.
  • outwardly projecting studs 84 are provided adjacent to the groove 8 and 82, respectively, which cooperate with corresponding receptacles on the projection 28. This avoids accidental removal of the activator 80 from the projection 28.
  • FIGS. 11A and 11B show a modified embodiment of an activator 8 ', which corresponds in construction to the activator of FIGS. 10A to 10C, but additionally has an elastic coating 87' in the region for engagement with the driver 11.
  • the elastic charge 87 ' may for example consist of rubber or other elastic plastic material and serves to reduce noise that may occur when the driver 11 hits the activator 80'.
  • the driver 11 is tensioned by a spring in the closing direction, so that the push element is pulled in the closing direction upon engagement of the driver 11 with the activator 8, 8 ', 8 ", 80, 80'. It may of course also be possible to use the described intake mechanism as an ejection device so that a spring biases the driver 11 in the opening direction and can be latched in a closed position of the push element 1. The push element 1 can then be released by unlocking a detent mechanism be moved by the driver 11 in the opening direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Eine Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung, insbesondere für einen Schubkasten, umfasst ein an einem Schubelement (1) festlegbares Gehäuse (7), an dem eine Kurvenführung (12) für einen Mitnehmer (11) vorgesehen ist, der in eine Öffnungs- oder Schließrichtung vorgespannt ist, und einen mit dem Mitnehmer (11) koppelbaren Aktivator (8', 8", 80, 80"), der durch einen Aktivatorträger (9) an einem Möbelkorpus festlegbar ist, wobei an dem Aktivatorträger (9) ein hervorstehender Zapfen (16) zum Einfügen in eine Bohrung (17) einer Seitenwand (5) an dem Möbelkorpus und ein an eine Stirnseite (20) der Seitenwand (5) anlegbarer Halter (19) ausgebildet sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer solchen Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung.

Description

Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung und Verfahren zur Montage einer Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung, insbesondere für einen Schubkasten, mit einem an einem Schubelement festlegbaren Gehäuse, an dem eine Kurvenführung für einen Mitnehmer vorgesehen ist, der durch eine Kraft in eine Öffnungs- und/oder Schließrichtung vorgespannt ist, und einen mit dem Mitnehmer koppelbaren Aktivator, der durch den Aktivatorträger an einem Möbelkorpus festlegbar ist, sowie ein Verfahren zur Montage einer Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung.
Es gibt Öffnungs- und/oder Schließvorrichtungen, bei denen an einer Ausziehführung eine Kurvenführung mit einem Mitnehmer angeordnet ist, wobei eine verfahrbare Laufschiene der Auszugsführung in dem Bereich benachbart zu der Schiießposition über einen mit dem Mitnehmer koppelbaren Aktivator in eine geöffnete oder geschlossene Position bewegt werden kann. Solche Öffnungs- und/oder Schließvorrichtungen haben sich bewährt, allerdings besteht das Problem, dass eine hohe Genauigkeit beim Einbau erforderlich ist. Meist ist es daher erforderlich, dass der Aktivator an der Auszugsführung sowie das Gehäuse am Möbelkorpus durch den Hersteiler montiert wird, damit eine sichere Funktion gewährleistet werden kann. Werden Gehäuse und Aktivator nicht exakt zueinander ausgerichtet, kann dies zu Fehlfunktionen und einer Beschädigung führen. Eine Montage durch den Endverbraucher ist daher nicht vorge- sehen. Zudem werden die Öffnungs- und/oder Schließvorrichtungen für wälz- körpergeführte Auszugsführungen angeboten, die nur geringe Toleranze und einen hohe Seitenstabilität aufweisen. Ein Einsatz bei rollengeführten Systemen, die zwar kostengünstiger sind, aber eine geringe Seitenstabilität aufweisen, ist nicht vorgesehen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung zu schaffen, die einfach zu montieren ist und auch Toleranzen ausgleichen kann. Diese Aufgabe wird mit einer Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist an dem Aktivatorträger ein hervorstehender Zapfen zum Einfügen in eine Bohrung einer Seitenwand an dem Möbelkorpus und ein an einer Stirnseite der Seitenwand anlegbarer Halter ausgebildet. Dadurch kann der Aktivatorträger auf einfache Weise bei der Montage ausgerichtet werden, da der Aktivatorträger mit dem Zapfen in eine Bohrung der Seitenwand eingefügt wird, wobei solche Bohrungen bei der Herstellung der Seitenwände als vertikale Lochreihen in Standardmaßen bereitgestellt werden. Beispielsweise können vertikale Lochreihen in regelmäßigen Abständen zwischen 2 bis 4 cm von der Stirnseite der Seitenwand eingebracht werden, um Regalböden oder andere Bauteile festzulegen. Der Aktivatorträger kann dadurch mit dem Zapfen an der Seitenwand vorfixiert werden, wobei für eine horizontale Ausrichtung des Aktivatorträgers zusätzlich ein Halter vorgesehen ist, der an eine Stirnseite der Seitenwand anlegbar ist. Da der Abstand zwischen der Stirnseite und der standardisiert eingebrachten Bohrung bekannt ist, kann dadurch eine horizontale Ausrichtung des meist leistenförmigen Aktivatorträgers erfolgen. Dadurch kann der Aktivator an dem Aktivatorträger relativ exakt an der Seitenwand des Möbelkorpus montiert werden, so dass eine Montage auch durch Endverbraucher ausgeführt werden kann.
Der Halter ist vorzugsweise als abgewinkelter Steg ausgebildet. Dadurch kann er einfach gegen eine Kante an der Stirnseite der Seitenwand gedrückt werden. Um nach der Montage den Halter nicht in einem sichtbaren Bereich vorzusehen, kann der Halter über eine Sollbruchstelle mit dem Aktivatorträger verbunden sein. Dadurch kann der Halter nach der Montage von dem weiteren
Aktivatorträger abgetrennt und entsorgt werden. Der Aktivatorträger umfasst mindestens eine Bohrung zur Fixierung des
Aktivatorträgers an der Seitenwand, so dass auf einfache Weise eine dauerhafte Fixierung des Aktivatorträgers über ein Befestigungsmittel, beispielsweise Holzschrauben, vorgenommen werden kann. Das Befestigungsmittel kann alternativ auch ein integral ausgebildeter weiterer Zapfen sein.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Aktivator auf den Aktivatorträger aufsteckbar. Dies ermöglicht den Einsatz von baugleichen Aktivatorträgern, auch wen der Aktivator für die rechte und linke Seite eines Schubelementes unterschiedlich ist. Durch den Aufbau als Wendeaktivator kann ein Aktivator durch unterschiedliches Aufstecken auf den Aktivatorträger unterschiedliche Abstände zwischen Korpuswand und Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung überbrücken. Weiterhin ist der Wendeaktivator so aufgebaut, dass er nur so aufgesteckt werden kann, dass er rechts oder links in Eingriff mit der Öffnungsund Schließvorrichtung gelangen kann. Eine Fehlfunktion durch Vertauschen von rechts und links ist somit ausgeschlossen. Wird ein auf eine linksseitige Verwendung gesteckter Aktivator rechtsseitig montiert, gelangt er durch die Abschrägung nicht in Eingriff mit der rechtsseitigen Öffnungs- und/oder
Schließvorrichtung und umgekehrt. Häufig variieren die Einbaumaße zwischen rechter und linker Seite, da eine Seite des Führungssystems vielfach als Festlager und die gegenüberliegende Seite als Loslager ausgeführt ist. Für eine dauerhafte Befestigung kann der Aktivator auch auf den Aktivatorträger verrastet oder geklebt werden. Erfindungsgemäß wird auch ein Möbel bereitgestellt, an dem mindestens ein
Schubelement verfahrbar gelagert ist, wobei eine oben beschriebene Öffnungsund/oder Schließvorrichtung vorgesehen ist. Das Schubelement kann dabei als Schubkasten mit einwandiger Stahlzarge ausgebildet sein. Dadurch kann das Gehäuse mit der Kurvenführung an der Unterseite des Bodens montiert wer- den, während der Aktivator mit dem Aktivatorträger an einer Seitenwand festgelegt wird. Die Ausbildung des Schubkastens mit einwandiger Stahlzarge ermöglicht eine kostengünstige Ausgestaltung und zudem den Einsatz einer Rollenführung, wobei die Rollen an der Seitenwand des Möbelkorpus festgelegt sind und eine obere Kante der Stahlzarge auf den Rollen aufliegt. Dadurch kann das Schubelement auf einfache Weise hängend an der Rollenführung verfahrbar gelagert sein. Durch den Aktivator, insbesondere einen
aufsteckbaren Aktivator, können dann auf einfache Weise Toleranzen in eine Richtung quer zur Öffnungs- oder Schließrichtung ausgeglichen werden. Die öffnungs- und/oder Schließvorrichtung ist vorzugsweise als Selbsteinzug ausgebildet, kann aber auch für ein Ausstoßsystem eingesetzt werden, beispielsweise einen Schubkasten, der in der Schließposition verrastbar ist.
Erfindungsgemäß wird auch ein Verfahre zur Montage einer Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung bereitgestellt, wobei zunächst ein Aktivatorträger an einer Seitenwand eines Möbelkorpus durch Einstecken eines Zapfens in eine Bohrung in einer Seitenwand des Möbelkorpus und ein Anlegen eines Halters an eine Stirnseite der Seitenwand ausgerichtet und vorfixiert wird. Anschließend wird der Aktivator an der Seitenwand durch Einbringen eines Befes- tigungsmittefs in eine Öffnung in den Aktivatorträger festgelegt. Der Monteur muss daher keinerlei Messung durchführen, sondern kann den Aktivatorträger unmittelbar an der Seitenwand ausrichten. Vorzugsweise wird zudem ein Gehäuse mit einer Kurvenführung und einem daran gelagerten Mitnehmer an einem Schubelement fixiert, beispielsweise an der Unterseite eines Bodens eines Schubelementes, und anschließend wird der Mitnehmer mit dem Aktivator gekoppelt Dadurch kann mit wenigen Schritten eine Montage der Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung erfolgen. Das Gehäuse kann dabei an der Unterseite des Schubkastens durch den Boden ausgerichtet werden, beispielsweise derart, dass der Boden zu einer Frontseite hin fluchtend mit dem Gehäuse mit der Kurvenführung abschließt.
Damit der Halter des Aktivatorträgers nach der Montage den optischen Eindruck nicht stört, kann dieser vorzugsweise nach dem Festlegen des
Aktivatorträgers an der Seitenwand abgetrennt und entsorgt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefugten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Öffnungs- und/oder
Schließvorrichtung im montierten Zustand;
Figur 2 eine Draufsicht auf die Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung der Figur 1 ;
Figur 3 eine Ansicht von oben auf die Öffnungs- und/oder
Schließvorrichtung der Figur 1 ;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Seitenwand mit dem
Aktivatorträger bei der Montage;
Figur 5 eine Seitenansicht des Aktivatorträgers nach der Montage;
Figuren 6A und 6B zwei Ansichten des Aktivatorträgers mit Aktivator der
Figuren 4 und 5;
Figuren 7A und 7B zwei Ansichten eines modifizierten Aktivatorträgers mit
Aktivator für eine Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung; Figuren 8A und 8B zwei Ansichten einer modifizierten Ausgestaltung eines
Aktivatorträgers mit Aktivator für eine Öffn ungs- und/oder Schließvorrichtung;
Figuren 9A und 9B zwei Ansichten eines modifizierten Aktivatorträgers vor der Verbindung mit einem Aktivator;
Figuren 10A bis 10C mehrere Ansichten eines Aktivators für einen
Aktivatorträger der Figur 9, und
Figuren 11 A und 11 B zwei Ansichten eines Aktivators für einen
Aktivatorträger gemäß der Figur 9.
Ein Schubelement 1 in Form eines Schubkastens umfasst eine Seitenwand 2 aus einem einwandigen Stahlblech, die am oberen Ende abgekantet ist und eine horizontale Kante 4 aufweist, die eine Lauffläche für eine Rollenführung mit Rollen 3 bildet. Die Rollenführung umfasst mehrere Rollen 3, die drehbar an einer Seitenwand 5 eines Möbelkorpus gelagert sind. Das Schubelement 1 ist somit hängend an gegenüberliegenden Seitenwänden 2 gehalten. Zwischen den Seitenwänden 2 ist ein Boden 6 ausgebildet, an dem ein Gehäuse 7 mit einer Kurvenführung für einen Selbsteinzug ausgebildet ist.
An der Seitenwand 5 ist ferner ein Aktivatorträger 9 festgelegt, der einen Aktivator 8 in Form eines senkrecht von der Seitenwand 5 hervorstehenden Vor- Sprunges ausgebildet ist. Dabei steht der Aktivator 8 von dem Aktivatorträger 9 in einem Winkel zur Horizontalen schräg nach oben hervor, wobei für die rechte Seitenwand 5 und die linke Seitenwand 5 unterschiedliche Einheiten aus Aktivatorträger 9 und Aktivator 8 angeordnet sind. Dadurch kann die Formgebung für den Aktivator 8 für das Schubelement 1 optimiert ausgewählt wer- den und insbesondere auch eine große Toleranz ausgeglichen werden, die notwendig ist, wenn das Schubelement 1 mit geringer Seitenstabilität entlang der Rollenführung 3 verfahren wird.
In Figur 3 ist das am Boden 6 montierte Gehäuse 7 gezeigt, in dem eine Kur- venführung 12 mit einen abgewinkelten Endabschnitt 13 angeordnet ist. Entlang der Kurvenführung 12 ist ein Mitnehmer 11 verfahrbar, der durch eine nicht dargestellte Feder nach links in Figur 3, also in Schließrichtung, vorgespannt ist und an dem angewinkelten Endabschnitt 13 verrastet und geparkt werden kann. Der Mitnehmer 11 wird bei Erreichen des abgewinkelten Endab- Schnittes 13 verschwenkt, so dass der in einer Aufnahme an dem Mitnehmer 11 angeordnete Aktivator 8 freigegeben wird und das Schubelement 1 ungehindert von dem Aktivator 8 weiter in Öffnungsrichtung bewegt werden kann. Wird das Schubelement 1 in Schiießrichtung bewegt, greift der Aktivator 8 in die Aufnahme an dem Mitnehmer 11 und zieht diesen aus der geparkten Position von dem abgewinkelten Endabschnitt 13 in die Kurvenführung 12, so dass der Mitnehmer 11 nun aufgrund der Kraft der Feder das Schubelement 1 in die Schließposition zieht. Dabei kann ein Dämpfer vorgesehen sein, um die
Schließgeschwindigkeit abzubremsen.
Das Gehäuse 7 ist dabei über Befestigungsmittel an dem Boden 6 festgelegt, die in Öffnungen an Endabschnitten 14 eingebracht sind, beispielsweise als Holzschrauben. In Figur 4 ist der Aktivator 8 an dem Aktivatorträger 9 bei der Montage gezeigt. Der leistenförmige Aktivatorträger 9 umfasst auf der zur Settenwand 5 gerichteten Seite einen hervorstehenden Zapfen 6, der in eine Bohrung 17 an der Seitenwand 5 eingefügt wird. An der Seitenwand 5 befinden sich meist eine Vielzahl von Bohrungen 17 in einem vorbestimmten Abstand zu einer vorderen Stirnkante 20 des Möbelkorpus. Dadurch kann der Aktivatorträger auf einfache Weise in unterschiedlichen Höhen an der Seitenwand 5 montiert werden. Der Aktivatorträger 9 umfasst an seinem vorderen Ende einen winkelförmigen Halter, der mit einem abgewinkelten Steg 9 an die Stirnkante 20 anlegbar ist. Der abgewinkelte Steg 19 ist über einen Endabschnitt 18 mit dem Körper des Aktivatorträgers 9 verbunden, wobei der Endabschnitt 18 einen geringeren
Querschnitt aufweist als der Körper des leistenförmigen Aktivatorträgers 9. An dem Aktivatorträger 9 sind zwischen dem Zapfen 9 und dem Aktivator 8 Öffnungen 15 ausgespart, in die Befestigungsmittei zur Fixierung des
Aktivatorträgers 9 an der Seitenwand 5 eingebracht werden können. In Figur 5 ist der Aktivatorträger 9 an der Seitenwand 5 vorfixiert. Hierfür ist der Zapfen 16 in die Bohrung 17 eingesteckt und der Halter ist mit dem abgewinkelten Steg 19 an der Seitenwand 20 angeordnet. Dadurch ist der Aktivatorträger 9 vorfixiert und in horizontale Richtung ausgerichtet. In dieser Position kann nun der Aktivatorträger 9 durch Befestigungsmittel an der Seitenwand 5 fixiert werden, wobei ein oder mehrere Schrauben in die dafür vorgesehenen Öffnungen 15 eingebracht werden. Der Aktivator 8 ist somit in einer relativ genauen Position relativ zu der vorderen Stirnkante 20 der Seitenwand 5 positioniert. Nach der Fixierung des Aktivatorträgers 9 über Befestigungsmitte! kann der Endabschnitt 18 zusammen mit dem Halter 19 von dem Aktivatorträger 9 entfernt werden, damit die im sichtbaren Bereich liegende Stirnkante 20 nicht teilweise überdeckt wird. in den Figuren 6A und 6B ist der Aktivatorträger 9 im Detail gezeigt. Der leis- tenförmige Aktivatorträger 9 ist einstückig aus Kunststoff gebildet, wobei der Aktivator 8 senkrecht von dem Aktivatorträger 9 hervorsteht. Damit der Aktivator 8 auch bei Stoßbelastungen relativ stabil an dem Aktivatorträger 9 gehalten ist, ist eine Verstärkungsrippe 22 zwischen dem Aktivator 8 und dem
Aktivatorträger 9 ausgebildet.
Zwischen dem Endabschnitt 18 und dem dickeren Bereich des Aktivatorträgers 9 ist eine Sollbruchstelie 21 vorgesehen, die ein leichtes Entfernen des winkelförmigen Halters 19 mit dem Endabschnitt 18 ermöglicht. Der Halter 19 dient lediglich zur Vorfixierung und Ausrichtung des Aktivatorträgers 9 bei der Mon- tage.
Bei den nachfolgenden modifizierten Ausführungsbeispielen werden dieselben Bezugszeichen für die gleichen Bauteile verwendet. Lediglich die modifizierten Bauteile sind mit geänderten Bezugszeichen versehen.
Der in den Figuren 7A und 7B gezeigte Aktivatorträger 9 ist mit einem modifizierten Aktivator 8' verbunden, der zu einer horizontalen Ebene symmetrisch ausgebildet ist und einen oberen Schenkel 80 und einen unteren Schenkel 81 aufweist, wobei der Aktivator 8' im Wesentlichen V-förmig ausgebildet ist.
Durch die symmetrische Ausbildung des Aktivators 8' kann dieser sowohl für die rechte als auch die linke Seite an dem Schubelement 1 eingesetzt werden.
In Figur 8A und 8B ist eine weitere Ausführungsform eines Aktivatorträgers 9 gezeigt, bei dem integral ein Aktivator 8" ausgebildet ist, der senkrecht von dem leistenförmigen Aktivatorträger 9 hervorsteht und über eine breite Verstärkungsstrebe 23 gehalten ist. Der Aktivator 8" besitzt denselben Querschnitt wie der Aktivatorträger 9 und ist horizontal ausgerichtet, so dass eine Verwendung der Einheit aus Aktivatorträger 9 und Aktivator 8" für die rechte und linke Seite eines Schubelementes 1 genutzt werden kann. In dem Aktivatorträger 9 sind zwei Öffnungen 15 zum Einbringen eines Befestigungsmittels ausgebildet und ferner ist ein rückseitig hervorstehender Zapfen 16 zum Einstecken in eine Bohrung 17 in der Seitenwand 5 ausgespart. Der Halter 19 ist durch einen abgewinkelten Steg gebildet, der an die Stirnkante 20 der Seitenwand 5 anlegbar ist, wobei hier die Solibruchstelle so ausgebildet ist, dass nur der abgewinkelte Steg 19 von dem Aktivatorträger 9 abgetrennt und entferne werden kann.
In den Figuren 9A und 9B ist ein Aktivatorträger 9 aus Kunststoff dargestellt, der einen rückseitig hervorstehenden Zapfen 16 zum Einfügen in eine Bohrung 17 umfasst. Ferner ist an einem Ende ein winkelförmiger Halter 19 ausgebildet. Benachbart zu den Öffnungen 15 zum Einbringen eines Befestigungsmittels ist ein Vorsprung 28 ausgebildet, der über eine Verstärkungsstrebe 22 mit dem leistenförmigen Körper des Aktivatorträgers 9 verbunden ist. An dem Vorsprung 28 ist ein Aktivator aufsteckbar.
In den Figuren 10A bis 10C ist ein Aktivator 80 gezeigt, der auf den Vorsprung 28 des Aktivatorträgers 9 der Figuren 9A und 9B aufsteckbar ist. Der Vorsprung 28 weist eine T-förmige Querschnittskontur auf, die in eine Nut 81 oder eine Nut 82 an dem Aktivator 80 einfügbar ist. Die Nut 82 besitzt einen verbreiterten Innenraum 83 und kann somit den T-förmigen Vorsprung 28 umschließen. Dabei ist die Nut 82 beabstandet von einer Mittelebene des Aktivators 80 angeordnet und die Nuten 81 und 82 sind einerseits an gegenüberliegenden Seiten des Aktivators 80 und andererseits in der Höhe versetzt angeordnet. Dadurch kann der Aktivatorträger 9 der Figuren 9A und 9B sowohl für die rechte als auch die linke Seite eines Schubelementes 1 eingesetzt werden, wobei abhängig von der Seite der Aktivator 80 mit der Nut 81 oder der Nut 82 auf den Vorsprung 28 aufgesteckt wird. Die Nuten 81 und 82 sind im Querschnitt dabei baugleich ausgeführt. In der Tiefe sind die Nuten 81 und 82 für rechts und links jedoch unterschiedlich ausgeführt, um unterschiedliche Abstände zwischen Korpuswand und der Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung zu überbrücken. Weiterhin kann ein auf„rechts" gesteckter Aktivator bei der Montage auf der linken Korpuswand nicht in Eingriff mit der linksseitigen Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung aufgrund einer Abschrägung gelangen und umgekehrt.
Um den Aktivator 80 sicher an dem Aktivatorträger 9 zu verrasten, sind nach außen hervorstehende Noppen 84 benachbart zu der Nut 8 bzw. 82 vorgesehen, die mit entsprechenden Aufnahmen an dem Vorsprung 28 zusammenwirken. Dadurch wird ein versehentliches Abziehen des Aktivators 80 von dem Vorsprung 28 vermieden.
Benachbart zu der Nut 82 ist eine Hohlkammer 85 in dem Aktivator 80 ausgebildet, an der sich eine Anlaufschräge 86 an der Außenseite erstreckt. Die Anlaufschräge 86 mündet an einem horizontalen Endabschnitt 87, der in die Auf- nähme an dem Mitnehmer 11 einsteckbar ist, wenn der Aktivator 80 mit der Nut 82 auf den Vorsprung 28 aufgesteckt ist. in den Figuren 11 A und 11 B ist eine modifizierte Ausgestaltung eines Aktiva- tors 8' gezeigt, der im Aufbau dem Aktivator der Figuren 10A bis 10C entspricht, allerdings zusätzlich im Bereich zum Eingriff mit dem Mitnehmer 11 eine elastische BeSchichtung 87' aufweist. Die elastische Beschickung 87' kann beispielsweise aus Gummi oder einem anderen elastischen Kunststoffmaterial bestehen und dient zur Verminderung von Geräuschen, die beim Auftreffen des Mitnehmers 11 auf den Aktivator 80' entstehen können.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Mitnehmer 11 durch eine Feder in Schließrichtung gespannt, so dass das Schubelement bei Eingriff des Mitnehmers 11 mit dem Aktivator 8, 8', 8", 80, 80' in Schließrichtung gezogen wird. Dadurch wird ein Selbsteinzug ausgebildet, der optional auch gedämpft sein kann. Es ist natürlich auch möglich, den beschriebenen Einzugsmechanismus als Ausstoßvorrichtung zu nutzen, so dass eine Feder den Mitnehmer 11 in Öffnungsrichtung vorspannt und in einer Schließposition des Schubelements 1 verrastbar ist. Durch Entriegelung eines Rastmechanismus kann dann das Schubelement 1 durch den Mitnehmer 11 in Öffnungsrichtung bewegt werden.
Bezugszeichenliste
1 Schubelement
2 Seitenwand
3 Rolle
4 Kante
5 Seitenwand
6 Boden
7 Gehäuse
8 Aktivator
8' Aktivator
8" Aktivator
9 Aktivatorträger
11 Mitnehmer
12 Kurvenführung
13 Endabschnitt
15 Öffnung
16 Zapfen
17 Bohrung
18 Endabschnitt
19 Steg / Halter
20 Stirnkante
21 Sollbruchstelle
22 Verstärkungsrippe
23 Verstärkungsstrebe 28 Vorsprung
80 Aktivator
80' Aktivator
81 Nut
82 Nut
84 Noppen
85 Hohlkammer
86 An lauf schräge
87 Endabschnitt 87' Beschickung

Claims

Ansprüche
1. Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung, insbesondere für einen Schubkasten, mit einem an einem Schubeiement (1) festlegbaren Gehäuse (7), an dem eine Kurvenführung(12) für einen Mitnehmer (11) vorgesehen ist, der in eine Öffnungs- oder Schließrächtung vorgespannt ist, und einen mit dem Mitnehmer (11) koppelbaren Aktivator (8\ 8", 80, 80"), der durch einen Aktivatorträger (9) an einem Möbelkorpus festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aktivatorträger (9) ein hervorstehender Zapfen (16) zum Einfügen in eine Bohrung (17) einer Seitenwand (5) an dem Möbelkorpus und ein an eine Stirnseite (20) der Seitenwand (5) anlegbarer Halter (19) ausgebildet sind.
2. Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (19) als abgewinkelter Steg ausgebildet ist.
3. Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (19) über eine Sollbruchstelle (21) mit dem weiteren Aktivatorträger (9) verbunden ist.
4. Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aktivatorträger (9) mindestens eine Öffnung ( 5) zur Fixierung des Aktivatorträgers (9) an der Seitenwand (5) über ein Befestigungsmittel vorgesehen ist.
5. Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator (80, 80') auf den Aktivatorträger (9) aufsteckbar ist.
6. Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator (80, 80') an dem Aktivatorträger (9) verrastbar ist.
7. Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite des Schubelementes (1) ein Aktivatorträger (9) mit einem Aktivator (8, 8', 8", 80, 80') angeordnet ist, die unterschiedlich ausgebildet sind.
8. Möbei, mit einem Möbelkorpus, an dem mindestens ein Schubelement (1) verfahrbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
9. Möbel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubelement (1) als Schubkasten mit einer einwandigen Stahlzarge ausgebildet ist.
10. Möbel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schubelement (1) hängend an einer Rollenführung (3) verfahrbar gelagert ist.
11. Möbel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung als Selbsteinzug ausgebildet ist.
12. Verfahren zur Montage einer Öffnungs- und/oder Schließvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den folgenden Schritten:
- Ausrichten und Vorfixieren eines Aktivatorträgers (9) an einer Seitenwand (5) eines Möbelkorpus durch Einstecken eines Zapfens (16) in eine Bohrung (17) in einer Seitenwand (5) des Möbelkorpus und Anlegen eines Halters ( 9) an einer Stirnseite (20) der Seitenwand (5), und
- Festlegen des Aktivatorträgers (9) an der Seitenwand durch Einbringen eines Befestigungsmittels in eine Öffnung (15) in den Aktivatorträger.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (7) mit einer Kurvenführung (12) und einem daran gelagerten Mitnehmer (11) an einem Schubelement (1 ) fixiert wird und der Mitnehmer (11) mit dem Aktivator (8, 8', 8", 80, 80') gekoppelt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (19) nach dem Festlegen des Aktivatorträgers (9) an der Sei- tenwand (5) von dem Aktivatorträger (9) abgetrennt wird.
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