EP2582896A1 - Ensemble de protection et son procédé de montage, montant et manchon d'un tel ensemble de protection. - Google Patents

Ensemble de protection et son procédé de montage, montant et manchon d'un tel ensemble de protection.

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EP2582896A1
EP2582896A1 EP11736420.8A EP11736420A EP2582896A1 EP 2582896 A1 EP2582896 A1 EP 2582896A1 EP 11736420 A EP11736420 A EP 11736420A EP 2582896 A1 EP2582896 A1 EP 2582896A1
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EP
European Patent Office
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opening
sleeve
tongue
amount
upright
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11736420.8A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jonathan Russier
Brice MARTIGNÉ
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CITYNOX
Original Assignee
CITYNOX
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Publication date
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Priority claimed from FR1054879A external-priority patent/FR2961540B1/fr
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04H17/1447—Details of connections between rails and posts
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a protection assembly and its mounting method, an amount and a sleeve of such a protection assembly. It applies to all personal protections, wall protections especially for street furniture in public or private places.
  • the barriers known in the prior art consist of metal parts welded together. Their duration of implementation on site is very important and requires the use of welding machines and specific protections. The final cost as well as the maintenance cost are thus high.
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the present invention aims a protection assembly, which comprises:
  • At least one sleeve comprising at least one deformable tongue adapted to receive a smooth inside and to enter a said opening with deformation of at least one said tongue.
  • At least one tongue is deformable in elasticity.
  • At least one opening is provided with a tooth and at least one tongue has an opening adapted to receive said tooth, the insertion of a sleeve into the opening of a post causing the deformation of the tongue until said tooth is in said tongue opening, inserting the bar into the sleeve constraining the tongue.
  • the present invention aims at an amount of protection assembly for a protection assembly which is the subject of the present invention as explained above, which comprises at least a first pre-cut to form, according to the pulling out of minus a pre-cut portion, a first opening for a sleeve having a deformable tongue or a second opening for a smooth diameter less than said sleeve.
  • the amount comprises, in a position diametrically opposed to the first pre-cut, a second pre-cut to form, after tearing, an opening for receiving a smooth of diameter less than said sleeve.
  • the second precut comprises two symmetrical parts separated by a slot and by an opening adapted to receive the head of a tool.
  • the pre-cut parts can thus be removed by introducing a tool head, typically a flat screwdriver and moving it in a pivoting movement.
  • a tool head typically a flat screwdriver
  • the first precut comprises two parts jointly covering substantially the gap between the projection of the cross section of a rail on the upright and the projection of the cross section of a sleeve on the upright, separated by teeth and each having an opening adapted to receive the head of a tool.
  • the pre-cut parts can thus be removed by introducing a tool head, typically a flat screwdriver and moving it in a pivoting movement.
  • a tool head typically a flat screwdriver
  • At least one post has two openings for sleeves positioned at right angles and separated by a reinforcement.
  • An angle can thus be formed along the protection assembly.
  • the present invention is directed to a sleeve for a protection assembly that is the subject of the present invention or to become integral with a protective assembly object of the present invention, which comprises at least one deformable tongue provided with a opening and which is adapted to receive a smooth inside its constraining said tongue.
  • the present invention provides a method of mounting a protection assembly, which comprises:
  • the present invention aims at a protection assembly which comprises:
  • At least one base comprising a lower portion adapted to be fixed to the ground and an upper portion provided with longitudinal slots opening at its upper end, said base being adapted to receive the amount in its interior,
  • a plate having openings adapted to allow the parts of the upper part separated by the slots to pass through
  • a locking cone adapted to surround the upright and to cause, during its vertical downward movement, the crushing of the parts of the upper part separated by the slots on the upright to secure the upright on the base.
  • the mounting of an amount on a base can be performed without welding.
  • the manufacturing and maintenance costs of the protective assemblies thus produced are reduced and the risk of an accident at work is reduced.
  • the protection assembly comprises intermediate slots interposed between said longitudinal slots, shorter than said longitudinal slots.
  • the protection assembly comprises:
  • At least one sleeve comprising at least one deformable tongue adapted to receive a smooth inside and to enter a said opening with deformation of at least one said tongue.
  • At least one opening is provided with a tooth and at least one tongue has an opening adapted to receive said tooth, the insertion of a sleeve in the opening of a post causing the deformation of the tooth. tongue until said tooth is in said tongue opening, the beam constraining said tongue.
  • the tongue can return to its original position after insertion of the sleeve into the opening of the upright and a tooth formed on this opening can then be engaged in an opening of the tongue.
  • the protection assembly comprises an amount comprising at least a first pre-cut to form, according to tearing of at least one pre-cut part, a first opening for a sleeve comprising a deformable tongue or a second opening for a smooth of smaller diameter to said sleeve.
  • the amount comprises, in a position diametrically opposed to the first pre-cut, a second pre-cut to form, after tearing, an opening for receiving a smooth of diameter less than said sleeve.
  • the second precut comprises two symmetrical parts separated by a slot and by an opening adapted to receive the head of a tool.
  • the pre-cut parts can thus be removed by introducing a tool head, typically a flat screwdriver and moving it in a pivoting movement.
  • a tool head typically a flat screwdriver
  • the first precut comprises two parts jointly covering substantially the gap between the projection of the cross section of a rail on the upright and the projection of the cross section of a sleeve on the upright, separated by teeth and each having an opening adapted to receive the head of a tool.
  • the pre-cut parts can thus be removed by introducing a tool head, typically a flat screwdriver and moving it in a pivoting movement.
  • a tool head typically a flat screwdriver
  • the present invention is directed to a method of mounting a protection assembly, which comprises:
  • a stage of ground sealing a base comprising a lower part adapted to be fixed to the ground and an upper part provided with longitudinal slots opening at its upper end, said base being adapted to receive an amount in its interior,
  • FIG. 1 represents, in front view, a particular embodiment of the protection assembly which is the subject of the present invention
  • FIG. 2 represents, in perspective, an amount of the protection assembly illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 3 represents, in unfolded state, a portion of the post illustrated in FIG. 2;
  • FIG. 4 represents, in the unfolded state, a sleeve end of the protection assembly illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 5 represents, in front view, a rail traversing an upright
  • FIG. 6 and 7 show, in section, in front view and in top view, respectively, the insertion of a sleeve into a post opening
  • FIG. 8 and 9 show, in section, in front view and in top view, respectively, the insertion of a bar in a sleeve inserted into a post opening
  • FIG. 10 represents, in front view and in unfolded state, an amount for making a turn
  • FIG. 11 represents a detail of the unfolded state illustrated in FIG. 10,
  • FIG. 12 is a top view of a sleeve for insertion into a post illustrated in FIG.
  • FIG. 13 represents the sleeve illustrated in FIG. 12, in unfolded state
  • FIGS. 14 and 15 show, in front view, a protective assembly end post and an intermediate post, respectively
  • FIG. 16 represents, in a front view with hidden parts, a junction of rails,
  • FIG. 17 represents, in perspective and exploded, an elementary protection assembly object of the present invention
  • FIG. 18 represents, in perspective, the visible part of a protective assembly base object of the present invention after sealing in the ground
  • FIG. 19 represents, in perspective, a base assembly of protection assembly during assembly with an amount
  • FIG. 20 represents, in plan view, a plate of the base illustrated in FIGS. 18 and 19,
  • FIG. 21 represents, in logic diagram form, the steps implemented in a particular embodiment of the method of manufacturing a protection assembly that is the subject of the present invention
  • FIG. 22 represents, in front view, a sheet for a variant of the protection assembly that is the subject of the present invention.
  • Figure 23 shows, in side view, a portion of an amount shown in Figures 2 and 3.
  • FIG. 1 shows a protection assembly 105 comprising high uprights 110, 115 and 120, lower uprights 125 and 130, sleeves 135, heddles 140, mesh or mesh 145 and legs 150.
  • All these elements are preferably metal, for example stainless steel.
  • the sleeves 135 are described with reference to FIG. 4.
  • the mesh or mesh 145 is mounted as illustrated in FIG. 17.
  • the legs 150 are described with reference to FIGS.
  • the high amount 1 10 and the low amount 125 are called “through” because they are traversed by all the smooth 140.
  • the high amount 1 15 and the low amount 130 are called “end” because all the rails 140 who reach them ends there.
  • the amount 120 is said to be “mixed” because the top rail ends there while the lower rails pass through it.
  • the sleeves 135 are present each time a smooth is completed, unless another smooth succeeds, as shown in Figure 16. However, the crossing of a post by a smooth does not have a sleeve.
  • the uprights, the rails and the sleeves have a cylindrical shape with a circular base.
  • the present invention is not limited to this type of shape but extends, on the contrary, to all cases where an amount can receive a sleeve through an opening and where a smooth can enter a sleeve.
  • the diameter of the stringers is smaller than the diameter of the sleeves, which is itself smaller than the diameter of the uprights.
  • FIGS. 2 and 3 show an amount 120 comprising pre-cut openings 205 and 255.
  • the pre-cut opening 205 is adapted to receive a heddle 140. Its shape is thus the projection of a circle of equal diameter, with the clearance , to the outside diameter of a rail 140, projected on the cylinder giving its general shape to the upright 120.
  • the opening 205 comprises two symmetrical parts 210 and 215 separated by a horizontal slot (that is to say in a perpendicular plane) to the axis of the upright, whose position is vertical, once the protective assembly mounted) 220 and through a horizontal opening 225 adapted to receive the head of a flat screwdriver.
  • the parts 210 and 215 are attached to the body of the upright 120 by uncut portions adapted to be broken during the movement of a flat screwdriver inserted in the opening 225.
  • the pre-cut opening 255 also shown, in front view, in FIG. 23, is adapted to receive a heald 140 or a sleeve 135. Its shape is therefore the projection of two circles of equal diameter respectively and with the clearance, to the diameter outside a smooth 140 and a sleeve 135, projected on the cylinder giving its general shape to the amount 120.
  • the projection 280 of the smaller of these two circles, of equal diameter, with clearance, that of the smooth 140, is hollowed out.
  • the opening 255 comprises, between these two projections of circles, two symmetrical parts 260 and 265 separated by vertical anti-return teeth 270. They each comprise a vertical rectangular opening 275 adapted to receive the head of a flat screwdriver.
  • the parts 260 and 265 are attached to the body of the upright 120 by uncut portions adapted to be broken during the movement of a flat screwdriver inserted in the opening 275.
  • FIG. 5 thus shows a rail 140 passing through a post 120.
  • parts 260 and 265 are torn off.
  • a sleeve 135 has two tabs 305 and 310 formed by cutting. These tabs are rectangular and parallel to the axis of the sleeve 135. Each tab has a rectangular opening 325 adapted to receive a non-return tooth 270.
  • the sleeve 135 also has a circular opening 315 for receiving a rivet to secure a smooth 140 in the sleeve 135.
  • the sleeve 135 also has material withdrawals 320 for increasing the depth of penetration of the sleeve 135 into a post.
  • the tongues 305 and 310 are deformable. Preferably, their deformation when they are inserted into an upright until the insertion of the anti-return teeth 270 into the openings 325 is elastic so that the tongues return to their original shape. Figures 6 and 7 illustrate this deformation. However, even if the tongues 305 and 310 do not elastically deform, the insertion of a rail 140 in the sleeve 135 causes the spacing of the tongues 305 and 310, as illustrated in FIGS. 8 and 9.
  • Figure 10 shows a mixed angle post 155.
  • the post 155 has a single opening 405 and two double openings 410.
  • the single opening 405 is similar to the opening 255.
  • Each double opening 410 has two symmetrical shapes 415 and 420, separated by a vertical central reinforcement 425.
  • Each of the symmetrical shapes is hollow and has more than half of the external shape of the opening 255.
  • Each of the symmetrical shapes 415 and 420 is adapted to receive a sleeve 430 illustrated in FIGS. and 13.
  • the sleeve 430 has the same shape as the sleeve 135, except that it has a material withdrawal 435 adapted so that its edge rests on the reinforcement 425.
  • the end uprights 515 and the uprights 510 have apertures 505 and 555 without tearing portions, as illustrated in FIGS. 14 and 15.
  • the openings 505 correspond to the smooth passages 140.
  • the openings 555 correspond to the insertion of sleeves 135.
  • Figure 16 illustrates the case where an inner sleeve 160 is inserted between two smooth 140 (a single smooth 140 being shown in Figure 16) which succeed one another, end-to-end.
  • FIG. 17 shows the elements illustrated in FIGS. 1 to 12.
  • the mesh, or mesh, 145 is fixed to the rails 140 as follows:
  • each end of cable is crimped.
  • bent sheets 165 are provided in addition to or in place of the stitches.
  • Figure 22 illustrates this case.
  • These folded sheets 165 are clipped onto the rails, thanks to end shapes having grooves 170 in which the rails 140 pass, and locked by rivets.
  • the base 150 comprises a base 605 adapted to be fixed to the ground, having a lower portion 610 positioned below the surface of the ground or in contact with the ground (for example by screwing) and an upper part. 615 provided with longitudinal slots 625 opening at the upper end 635 of the upper part 615.
  • the base 605 is adapted to receive an amount 640 in its interior.
  • a plate 645 has openings 650 adapted to pass the parts
  • the plate 645 also has circular openings 665 (not shown in Figures 20) adapted to the positioning of screws forming or reinforcing the sealing of the base 150.
  • a locking cone 660 is adapted to surround the upper part 615 of the base 605 and to cause, during its vertical downward movement, the crushing of the parts 655 of the upper part 615 separated by the slots 625 on the upright 640, in order to secure the amount 640 on the base 605. It is noted that slots 630, shorter than the slots 625, are provided between the slots 625 in order to increase the flexibility of the upper part 615 during the displacement of the locking cone 660.
  • the assembly of a protection assembly and its attachment to the ground are performed without welding.
  • the manufacturing and maintenance costs of the protective assemblies thus produced are reduced and the risk of an accident at work is reduced.
  • a step 705 for sealing a base in the ground said base comprising a lower part positioned below the ground surface and an upper part provided with longitudinal slots opening at its upper end, said base being adapted to receive the upright; in its interior,
  • a step 715 for positioning at least one upright comprising at least one lateral opening in said base
  • the other uprights, sleeves and healds are assembled as set forth with reference to FIGS. 1 to 12, tearing off the portions 210 and 220 or 260 and 265 depending on whether a heald is to be completed, crossed or be chased by another smooth.
  • the meshes 145 are fixed as exposed with reference to FIG. 17, during a step 745.

Landscapes

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  • Architecture (AREA)
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  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

L'ensemble de protection comporte; au moins un montant (120) comportant au moins une ouverture latérale (255), au moins une lisse (140) et au moins un manchon (135) comportant au moins une languette déformable (305), adapté à recevoir une lisse en son intérieur et à entrer dans une dite ouverture avec déformation d'au moins une dite languette. Dans des modes de réalisation, au moins une languette est déformable en élasticité, au moins une ouverture est munie d'une dent et au moins une languette comporte une ouverture (325) adaptée à recevoir ladite dent, l'insertion d'un manchon dans l'ouverture d'un montant provoquant la déformation de la languette jusqu'à ce que ladite dent se trouve dans ladite ouverture de languette. L'insertion de la lisse à l'intérieur du manchon contraint la languette. Optionnellement, le montant de l'ensemble de protection comporte au moins une première prédécoupe pour former, selon l'arrachement d'au moins une partie prédécoupée, une première ouverture pour un manchon comportant une languette déformable ou une deuxième ouverture pour une lisse de diamètre inférieure audit manchon.

Description

ENSEMBLE DE PROTECTION ET SON PROCÉDÉ DE MONTAGE, MONTANT ET MANCHON D'UN TEL ENSEMBLE DE PROTECTION
La présente invention concerne un ensemble de protection et son procédé de montage, un montant et un manchon d'un tel ensemble de protection. Elle s'applique à toutes les protections de personnes, protections murales notamment pour le mobilier urbain dans les lieux publics ou privés.
Les barrières connues dans l'art antérieur sont constituées de pièces métalliques soudées entre elles. Leur durée de réalisation sur site est donc très importante et nécessite l'emploi de machines de soudures et de protections spécifiques. Le coût final ainsi que le coût de maintenance sont ainsi élevés.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un ensemble de protection, qui comporte :
- au moins un montant comportant au moins une ouverture latérale,
- au moins une lisse et
- au moins un manchon comportant au moins une languette déformable, adapté à recevoir une lisse en son intérieur et à entrer dans une dite ouverture avec déformation d'au moins une dite languette.
Grâce à ces dispositions, on peut constituer un ensemble de protection en insérant un manchon dans un montant grâce à la déformation des languettes puis en insérant une lisse dans le manchon. En évitant de requérir à la soudure, on réduit les coûts de fabrication et de maintenance des ensembles de protection ainsi fabriqués et on réduit les risques d'accident du travail.
Selon des caractéristiques particulières, au moins une languette est déformable en élasticité.
Selon des caractéristiques particulières, au moins une ouverture est munie d'une dent et au moins une languette comporte une ouverture adaptée à recevoir ladite dent, l'insertion d'un manchon dans l'ouverture d'un montant provoquant la déformation de la languette jusqu'à ce que ladite dent se trouve dans ladite ouverture de languette, l'insertion de la lisse à l'intérieur du manchon contraignant la languette.
Grâce à chacune de ces dispositions, la languette peut reprendre sa position d'origine après insertion du manchon dans l'ouverture du montant et insertion de la lisse dans le manchon. Une dent formée sur cette ouverture peut alors être engagée dans une ouverture de la languette. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un montant de ensemble de protection pour un ensemble de protection objet de la présente invention tel qu'exposé ci- dessus, qui comporte au moins une première prédécoupe pour former, selon l'arrachement d'au moins une partie prédécoupée, une première ouverture pour un manchon comportant une languette déformable ou une deuxième ouverture pour une lisse de diamètre inférieure audit manchon.
Selon des caractéristiques particulières, le montant comporte, en position diamétralement opposée à la première prédécoupe, une seconde prédécoupe pour former, après arrachement, une ouverture pour recevoir une lisse de diamètre inférieure audit manchon.
Selon des caractéristiques particulières, la seconde prédécoupe comporte deux parties symétriques séparées par une fente et par une ouverture adaptée à recevoir la tête d'un outil.
On peut ainsi arracher les parties prédécoupées en introduisant une tête d'outil, typiquement d'un tournevis plat et en le déplacement dans un mouvement de pivot.
Selon des caractéristiques particulières, la première prédécoupe comporte deux parties couvrant conjointement sensiblement l'écart entre la projection de la coupe transversale d'une lisse sur le montant et la projection de la coupe transversale d'un manchon sur le montant, séparées par des dents et comportant, chacune, une ouverture adaptée à recevoir la tête d'un outil.
On peut ainsi arracher les parties prédécoupées en introduisant une tête d'outil, typiquement d'un tournevis plat et en le déplacement dans un mouvement de pivot.
Selon des caractéristiques particulières, au moins un montant présente deux ouvertures pour manchons positionnées à angle droit et séparées par un renfort.
On peut ainsi former un angle le long de l'ensemble de protection.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un manchon pour un ensemble de protection objet de la présente invention ou pour se solidariser avec un montant d'ensemble de protection objet de la présente invention, qui comporte au moins une languette déformable munie d'une ouverture et qui est adapté à recevoir une lisse en son intérieur contraignant ladite languette.
Selon un quatrième aspect, la présente invention vise un procédé de montage d'un ensemble de protection, qui comporte :
- une étape de positionnement d'au moins un montant comportant au moins une ouverture latérale,
- une étape d'insertion, dans au moins une dite ouverture, d'un manchon comportant au moins une languette déformable, avec déformation d'au moins une dite languette et
- une étape d'insertion d'une lisse dans ledit manchon. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce montant, de ce manchon et de ce procédé étant similaires à ceux de l'ensemble de protection objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un cinquième aspect, la présente invention vise un ensemble de protection qui comporte :
- au moins un montant,
- au moins une embase, comportant une partie inférieure adaptée à être fixée au sol et une partie supérieure munie de fentes longitudinales débouchant à son extrémité supérieure, ladite embase étant adaptée à recevoir le montant en son intérieur,
- une platine comportant des ouvertures adaptées à laisser passer les parties de la partie supérieure séparées par les fentes et
- un cône de verrouillage adapté à entourer le montant et à provoquer, lors de son déplacement vertical vers le bas, l'écrasement des parties de la partie supérieure séparées par les fentes sur le montant afin de solidariser le montant sur l'embase.
Grâce à ces dispositions, le montage d'un montant sur une embase peut être effectué sans soudure. En évitant de requérir à la soudure, on réduit les coûts de fabrication et de maintenance des ensembles de protection ainsi fabriqués et on réduit les risques d'accident du travail.
Selon des caractéristiques particulières, l'ensemble de protection comporte des fentes intermédiaires intercalées entre lesdites fentes longitudinales, plus courtes que lesdites fentes longitudinales.
Grâce à ces dispositions, la souplesse de la partie déformée par le cône de verrouillage est augmentée, ce qui améliore le serrage du montant.
Selon des caractéristiques particulières, l'ensemble de protection comporte :
- au moins un montant comportant au moins une ouverture latérale,
- au moins une lisse et
- au moins un manchon comportant au moins une languette déformable, adapté à recevoir une lisse en son intérieur et à entrer dans une dite ouverture avec déformation d'au moins une dite languette.
Grâce à ces dispositions, on peut constituer un ensemble de protection en insérant un manchon dans un montant grâce à la déformation des languettes puis en insérant une lisse dans le manchon. En évitant de requérir à la soudure, on réduit les coûts de fabrication et de maintenance des ensembles de protection ainsi fabriqués et on réduit les risques d'accident du travail.
Selon des caractéristiques particulières, au moins une ouverture est munie d'une dent et au moins une languette comporte une ouverture adaptée à recevoir ladite dent, l'insertion d'un manchon dans l'ouverture d'un montant provoquant la déformation de la languette jusqu'à ce que ladite dent se trouve dans ladite ouverture de languette, la lisse contraignant ladite languette.
Grâce à chacune de ces dispositions, la languette peut reprendre sa position d'origine après insertion du manchon dans l'ouverture du montant et une dent formée sur cette ouverture peut alors être engagée dans une ouverture de la languette.
Selon des caractéristiques particulières, l'ensemble de protection comporte un montant comportant au moins une première prédécoupe pour former, selon l'arrachement d'au moins une partie prédécoupée, une première ouverture pour un manchon comportant une languette déformable ou une deuxième ouverture pour une lisse de diamètre inférieure audit manchon.
Selon des caractéristiques particulières, le montant comporte, en position diamétralement opposée à la première prédécoupe, une seconde prédécoupe pour former, après arrachement, une ouverture pour recevoir une lisse de diamètre inférieure audit manchon.
Selon des caractéristiques particulières, la seconde prédécoupe comporte deux parties symétriques séparées par une fente et par une ouverture adaptée à recevoir la tête d'un outil.
On peut ainsi arracher les parties prédécoupées en introduisant une tête d'outil, typiquement d'un tournevis plat et en le déplacement dans un mouvement de pivot.
Selon des caractéristiques particulières, la première prédécoupe comporte deux parties couvrant conjointement sensiblement l'écart entre la projection de la coupe transversale d'une lisse sur le montant et la projection de la coupe transversale d'un manchon sur le montant, séparées par des dents et comportant, chacune, une ouverture adaptée à recevoir la tête d'un outil.
On peut ainsi arracher les parties prédécoupées en introduisant une tête d'outil, typiquement d'un tournevis plat et en le déplacement dans un mouvement de pivot.
Selon un sixième aspect, la présente invention vise un procédé de montage d'un ensemble de protection, qui comporte :
- une étape de scellement au sol d'une embase comportant une partie inférieure adaptée à être fixée au sol et une partie supérieure munie de fentes longitudinales débouchant à son extrémité supérieure, ladite embase étant adaptée à recevoir un montant en son intérieur,
- une étape de positionnement d'une platine en introduisant les parties de la partie supérieure séparées par les fentes dans des ouvertures de la platine et
- une étape de déplacement vertical vers le bas d'un cône de verrouillage qui entoure le montant et provoque l'écrasement des parties de la partie supérieure séparées par les fentes sur le montant afin de solidariser le montant sur l'embase. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé de montage étant similaires à ceux de l'ensemble de protection objet du cinquième aspect de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Les caractéristiques principales et particulières des différents aspects de la présente invention sont destinées à être combinées entre elles pour former un ensemble de protection et son procédé de montage.
D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre faite dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente, en vue de face, un mode de réalisation particulier de l'ensemble de protection objet de la présente invention,
- la figure 2 représente, en perspective, un montant de l'ensemble de protection illustré en figure 1 ,
- la figure 3 représente, en état déplié, une partie du montant illustré en figure 2, - la figure 4 représente, en état déplié, une extrémité de manchon de l'ensemble de protection illustré en figure 1 ,
- la figure 5 représente, en vue de face, une lisse traversant un montant,
- les figures 6 et 7 représentent, en coupe, en vue de face et en vue de dessus, respectivement, l'insertion d'un manchon dans une ouverture de montant,
- les figures 8 et 9 représentent, en coupe, en vue de face et en vue de dessus, respectivement, l'insertion d'une lisse dans un manchon inséré dans une ouverture de montant,
- la figure 10 représente, en vue de face et en état déplié, un montant pour réaliser un tournant,
- la figure 1 1 représente un détail de l'état déplié illustré en figure 10,
- la figure 12 représente en vue de dessus, un manchon pour insertion dans un montant illustré en figure 10,
- la figure 13 représente le manchon illustré en figure 12, en état déplié,
- les figures 14 et 15 représentent, en vue de face, un montant d'extrémité d'ensemble de protection et un montant intermédiaire, respectivement,
- la figure 16 représente, en vue de face avec parties cachées, une jonction de lisses,
- la figure 17 représente, en perspective et en éclaté, un ensemble de protection élémentaire objet de la présente invention,
- la figure 18 représente, en perspective, la partie visible d'un piétement d'ensemble de protection objet de la présente invention après scellement dans le sol,
- la figure 19 représente, en perspective, un piétement d'ensemble de protection en cours d'assemblage avec un montant, - la figure 20 représente, en vue de dessus, une platine du piétement illustré en figures 18 et 19,
- la figure 21 représente, sous forme de logigramme, des étapes mises en œuvre dans un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication d'un ensemble de protection objet de la présente invention,
- la figure 22 représente, en vue de face, une tôle pour une variante de l'ensemble de protection objet de la présente invention et
- la figure 23 représente, en vue de côté, une partie d'un montant illustré en figures 2 et 3.
On observe, en figure 1 , un ensemble de protection 105 comportant des montants hauts 1 10, 1 15 et 120, des montants bas 125 et 130, des manchons 135, des lisses 140, un grillage ou maille 145 et des piétements 150.
Tous ces éléments sont préférentiellement, métalliques, par exemple en acier inoxydable. Les manchons 135 sont décrits en regard de la figure 4. Le grillage ou maille 145 est monté comme illustré en figure 17. Les piétements 150 sont décrits en regard des figures
18 et 19.
Le montant haut 1 10 et le montant bas 125 sont dits « traversant » parce qu'ils sont traversés par toutes les lisses 140. Le montant haut 1 15 et le montant bas 130 sont dits « d'extrémité » parce que toutes les lisses 140 qui les atteignent s'y achèvent. Le montant 120 est dit « mixte » parce que la lisse supérieure s'y achève alors que les lisses inférieures le traversent.
Les manchons 135 sont présents à chaque fois qu'une lisse s'achève, sauf si une autre lisse lui succède, comme illustré en figure 16. En revanche, la traversée d'un montant par une lisse ne comporte pas de manchon.
Dans les figures, les montants, les lisses et les manchons présentent une forme cylindrique à base circulaire. Cependant, la présente invention ne se limite pas à ce type de forme mais s'étend, au contraire, à tous les cas où un montant peut recevoir un manchon par une ouverture et où une lisse peut pénétrer dans un manchon. Dans le cas des formes cylindriques illustrées dans les figures, le diamètre des lisses est inférieur au diamètre des manchons, qui est lui-même inférieur au diamètre des montants.
On observe, en figures 2 et 3, un montant 120 comportant des ouvertures prédécoupées 205 et 255. L'ouverture prédécoupée 205 est adaptée à recevoir une lisse 140. Sa forme est donc la projection d'un cercle de diamètre égal, au jeu près, au diamètre extérieur d'une lisse 140, projetée sur le cylindre donnant sa forme générale au montant 120. L'ouverture 205 comporte deux parties symétriques 210 et 215 séparées par une fente horizontale (c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire à l'axe du montant, dont la position est verticale, une fois l'ensemble de protection monté) 220 et par une ouverture horizontale 225 adaptée à recevoir la tête d'un tournevis plat. Les parties 210 et 215 sont rattachées au corps du montant 120 par des parties non découpés adaptées à être cassées lors du mouvement d'un tournevis plat inséré dans l'ouverture 225.
L'ouverture prédécoupée 255, aussi représentée, en vue de face, en figure 23, est adaptée à recevoir une lisse 140 ou un manchon 135. Sa forme est donc la projection de deux cercles de diamètre égal respectivement et au jeu près, au diamètre extérieur d'une lisse 140 et d'un manchon 135, projetée sur le cylindre donnant sa forme générale au montant 120. La projection 280 du plus petit de ces deux cercles, de diamètre égal, au jeu près, à celui des lisses 140, est évidée.
L'ouverture 255 comporte, entre ces deux projections de cercles, deux parties symétriques 260 et 265 séparées par des dents anti-retour verticales 270. Elles comportent, chacune, une ouverture rectangulaire verticale 275 adaptée à recevoir la tête d'un tournevis plat. Les parties 260 et 265 sont rattachées au corps du montant 120 par des parties non découpés adaptées à être cassées lors du mouvement d'un tournevis plat inséré dans l'ouverture 275.
Lorsqu'un montant 120 doit être traversé par une lisse 140, on arrache les parties 210 et 215. La figure 5 montre ainsi une lisse 140 traversant un montant 120. Lorsque le montant doit porter un manchon 135 sans que celui-ci joigne deux lisses 140, on arrache les parties 260 et 265.
Comme on le voit dans l'état déplié illustré en figure 4, un manchon 135 présente deux languettes 305 et 310 formée par découpage. Ces languettes sont rectangulaires et parallèles à l'axe du manchon 135. Chaque languette présente une ouverture rectangulaire 325 adaptée à recevoir une dent anti-retour 270. Le manchon 135 présente aussi une ouverture circulaire 315 destinée à recevoir un rivet pour solidariser une lisse 140 dans le manchon 135. Le manchon 135 présente aussi des retraits de matière 320 destinés à augmenter la profondeur de pénétration du manchon 135 dans un montant.
Les languettes 305 et 310 sont déformables. Préférentiellement, leur déformation lors de leur insertion dans un montant, jusqu'à l'insertion des dents anti-retour 270 dans les ouvertures 325 est élastique si bien que les languettes retrouvent leur forme originale. Les figures 6 et 7 illustrent cette déformation. Cependant, même si les languettes 305 et 310 ne se déforment pas de manière élastique, l'insertion d'une lisse 140 dans le manchon 135 provoque l'écartement des languettes 305 et 310, comme illustré en figures 8 et 9.
Ainsi, l'insertion de la lisse 140 contraint l'ensemble de l'assemblage. Il n'y a donc pas de soudure à prévoir pour cet assemblage.
La figure 10 représente un montant d'angle 155 mixte. Le montant 155 présente une simple ouverture 405 et deux double-ouvertures 410. La simple ouverture 405 est similaire à l'ouverture 255. Chaque double ouverture 410 présente deux formes symétriques 415 et 420, séparées par un renfort central vertical 425. Chacune des formes symétriques est creuse et possède plus de la moitié de la forme extérieure de l'ouverture 255. Chacune des formes symétriques 415 et 420 est adaptée à recevoir un manchon 430 illustré en figures 12 et 13.
Le manchon 430 présente la même forme que le manchon 135, si ce n'est qu'il présente un retrait de matière 435 adapté à ce que son bord s'appuie sur le renfort 425.
Dans d'autres modes de réalisation que celui présenté en regard des figures 1 à 13, les montants d'extrémité 515 et les montants traversant 510 présentent des ouvertures 505 et 555 sans partie à arracher, comme illustré en figures 14 et 15. Les ouvertures 505 correspondent aux passages de lisses 140. Les ouvertures 555 correspondent à l'insertion de manchons 135.
La figure 16 illustre le cas où un manchon intérieur 160 est inséré entre deux lisses 140 (une seule lisse 140 étant représentée en figure 16) qui se succèdent, bout-à-bout.
On retrouve, en figure 17, les éléments illustrés en figures 1 à 12. Le grillage, ou maille, 145 est fixé aux lisses 140 de la manière suivante :
- on passe les lisses 140 dans les boucles hautes et basses de la maille,
- on lasse des sur-longueurs de câbles suivant le haut et le bas de la maille le long des montants, en reprenant des boucles de la maille et
- on sertit chaque extrémité de câble.
Dans des modes de réalisation, on prévoit des tôles pliées 165 en complément ou à la place des mailles. La figure 22 illustre ce cas. Ces tôles pliées 165 sont clipsées sur les lisses, grâce à des formes d'extrémité présentant des gorges 170 dans lesquels passent les lisses 140, et verrouillées par des rivets.
Comme illustré en figures 18 à 20, le piétement 150 comporte une embase 605 adaptée à être fixée au sol, comportant une partie inférieure 610 positionnée en dessous de la surface du sol ou au contact du sol (par exemple par vissage) et une partie supérieure 615 munie de fentes longitudinales 625 débouchant à l'extrémité supérieure 635 de la partie supérieure 615.
L'embase 605 est adaptée à recevoir un montant 640 en son intérieur.
Une platine 645 comporte des ouvertures 650 adaptées à laisser passer les parties
655 de la partie supérieure 615 séparées par les fentes 625. La platine 645 comporte aussi des ouvertures circulaires 665 (non représentées en figures 20) adaptées au positionnement de vis formant ou renforçant le scellement du piétement 150.
Un cône de verrouillage 660 est adapté à entourer la partie supérieure 615 de l'embase 605 et à provoquer, lors de son déplacement vertical vers le bas, l'écrasement des parties 655 de la partie supérieure 615 séparées par les fentes 625 sur le montant 640, afin de solidariser le montant 640 sur l'embase 605. On note que des fentes 630, plus courtes que les fentes 625, sont prévues entre les fentes 625 afin d'augmenter la souplesse de la partie supérieure 615 lors du déplacement du cône de verrouillage 660.
Comme on le comprend à la lecture de ce qui précède, le montage d'un ensemble de protection et sa fixation au sol sont effectués sans soudure. En évitant de requérir à la soudure, on réduit les coûts de fabrication et de maintenance des ensembles de protection ainsi fabriqués et on réduit les risques d'accident du travail.
Comme illustré en figure 21 , le procédé de montage d'un ensemble de protection objet de la présente invention comporte, en ce qui concerne le premier montant 1 15 :
- une étape 705 de scellement d'une embase dans le sol, ladite embase comportant une partie inférieure positionnée en dessous de la surface du sol et une partie supérieure munie de fentes longitudinales débouchant à son extrémité supérieure, ladite embase étant adaptée à recevoir le montant en son intérieur,
- une étape 710 de positionnement d'une platine en introduisant les parties de la partie supérieure séparées par les fentes dans des ouvertures de la platine et
- une étape 715 de positionnement d'au moins un montant comportant au moins une ouverture latérale dans ladite embase,
- une étape 720 de déplacement vertical vers la bas d'un cône de verrouillage qui entoure l'embase et provoque l'écrasement des parties de la partie supérieure séparées par les fentes sur le montant afin de solidariser le montant sur l'embase,
- une étape 725 d'arrachement de parties prédécoupées 260 et 265 de chaque ouverture 255 du montant,
- une étape 730 d'insertion, dans au moins une dite ouverture, d'un manchon 135 comportant au moins une languette déformable 305, avec déformation d'au moins une dite languette et
- une étape 735 d'insertion d'une lisse 140 dans ledit manchon 135.
Au cours d'une étape 740, les autres montants, manchons et lisses sont assemblés comme exposé en regard des figures 1 à 12, en arrachant les parties 210 et 220 ou 260 et 265 selon qu'une lisse doit s'achever, traverser ou être poursuivie par une autre lisse. Les mailles 145 sont fixées comme exposé en regard de la figure 17, au cours d'une étape 745.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ensemble de protection (105), caractérisée en ce qu'il comporte :
- au moins un montant (100 à 130) comportant au moins une ouverture latérale (205, 255, 405, 410, 505, 555),
- au moins une lisse (140) et
- au moins un manchon (135) comportant au moins une languette déformable (305,
310), adapté à recevoir une lisse en son intérieur et à entrer dans une dite ouverture avec déformation d'au moins une dite languette.
2. Ensemble de protection selon la revendication 1 , dans lequel au moins une languette (305, 310) est déformable en élasticité.
3. Ensemble de protection selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins une ouverture (205, 255, 405, 410, 505, 555) est munie d'une dent et au moins une languette comporte une ouverture adaptée à recevoir ladite dent, l'insertion d'un manchon dans l'ouverture d'un montant provoquant la déformation de la languette jusqu'à ce que ladite dent se trouve dans ladite ouverture de languette, l'insertion de la lisse à l'intérieur du manchon contraignant la languette.
4. Ensemble de protection (105) selon l'une des revendications 1 à 3, qui comporte, en outre :
- au moins une embase (150), comportant une partie inférieure (610) adaptée à être fixée au sol et une partie supérieure (615) munie de fentes longitudinales (625) débouchant à son extrémité supérieure (635), ladite embase étant adaptée à recevoir le montant en son intérieur,
- une platine (645) comportant des ouvertures adaptées à laisser passer les parties de la partie supérieure séparées par les fentes et
- un cône (660) de verrouillage adapté à entourer le montant et à provoquer, lors de son déplacement vertical vers le bas, l'écrasement des parties de la partie supérieure séparées par les fentes sur le montant afin de solidariser le montant sur l'embase.
5. Ensemble de protection selon la revendication 4, qui comporte des fentes intermédiaires (630) intercalées entre lesdites fentes longitudinales (625), plus courtes que lesdites fentes longitudinales.
6. Montant (1 10 à 130) d'ensemble de protection (105) pour un ensemble de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une première prédécoupe (255) pour former, selon l'arrachement d'au moins une partie prédécoupée (260, 265), une première ouverture (255, 405, 410, 505, 555) pour un manchon (135) comportant une languette déformable (305, 310) ou une deuxième ouverture (280) pour une lisse (140) de diamètre inférieure audit manchon.
7. Montant selon la revendication 6, qui comporte, en position diamétralement opposée à la première prédécoupe (255), une seconde prédécoupe (205) pour former, après arrachement, une ouverture pour recevoir une lisse (140) de diamètre inférieure audit manchon.
8. Montant selon la revendication 7, dans lequel la seconde prédécoupe (205) comporte deux parties symétriques (210, 215) séparées par une fente (220) et par une ouverture (225) adaptée à recevoir la tête d'un outil.
9. Montant selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la première prédécoupe (255) comporte deux parties (260, 265) couvrant conjointement sensiblement l'écart entre la projection de la coupe transversale d'une lisse (140) sur le montant et la projection de la coupe transversale d'un manchon (135) sur le montant, séparées par des dents (270) et comportant, chacune, une ouverture (275) adaptée à recevoir la tête d'un outil.
10. Montant selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans laquelle au moins un montant présente deux ouvertures pour manchons positionnées à angle droit et séparées par un renfort.
1 1 . Manchon (135) pour un ensemble de protection (105) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ou pour se solidariser avec un montant d'ensemble de protection selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, qui comporte au moins une languette déformable (305, 310) munie d'une ouverture (325) et qui est adapté à recevoir une lisse (140) en son intérieur contraignant ladite languette.
12. Procédé de montage d'un ensemble de protection, caractérisée en ce qu'il comporte :
- une étape (705 à 720) de positionnement d'au moins un montant (1 10 à 130) comportant au moins une ouverture latérale (205, 255, 405, 410, 505, 555),
- une étape d'insertion (725, 730), dans au moins une dite ouverture, d'un manchon (135) comportant au moins une languette déformable, avec déformation d'au moins une dite languette et
- une étape d'insertion (740) d'une lisse (140) dans ledit manchon.
13. Procédé de montage selon la revendication 12, qui comporte, en outre :
- une étape de scellement (705) au sol d'une embase (150) comportant une partie inférieure (610) adaptée à être fixée au sol et une partie supérieure (615) munie de fentes (625) longitudinales débouchant à son extrémité supérieure (635), ladite embase étant adaptée à recevoir un montant (1 10 à 130, 640) en son intérieur,
- une étape (710) de positionnement d'une platine en introduisant les parties de la partie supérieure séparées par les fentes dans des ouvertures de la platine et - une étape (720) de déplacement vertical vers le bas d'un cône (660) de verrouillage qui entoure le montant et provoque l'écrasement des parties de la partie supérieure séparées par les fentes sur le montant afin de solidariser le montant sur l'embase.
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