EP1572390B1 - Procede de fabrication d'une platine de fixation, flan decoupe et platine correspondants - Google Patents

Procede de fabrication d'une platine de fixation, flan decoupe et platine correspondants Download PDF

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EP1572390B1
EP1572390B1 EP03786008A EP03786008A EP1572390B1 EP 1572390 B1 EP1572390 B1 EP 1572390B1 EP 03786008 A EP03786008 A EP 03786008A EP 03786008 A EP03786008 A EP 03786008A EP 1572390 B1 EP1572390 B1 EP 1572390B1
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flap
wing
central portion
median
base plate
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Stéphane Quertelet
James Deciry
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ICM Group SA
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a mounting plate according to claim 1 of the type known for example from FR-A-2 773 568 which shows the realization of a device for assembling structural elements by cutting a sheet metal blank.
  • This plate comprises a base plate through which the plate is fixed on any support and a tubular body adapted to receive a fixing any profile.
  • the invention also relates to a blank cut for the production of a fixing plate according to the preamble of claim 5 and a fixing plate according to the preamble of claims 6 and 8.
  • the plate When the plate is intended to receive heavy loads, and it is this type of platinum that is addressed by the present invention, it is hitherto made in two parts, a base plate and a body, assembled by welding; this therefore assumes that the plate, after welding, is subjected to a protective operation, such as hot-dip galvanizing, which is expensive.
  • the present invention aims to provide a mounting plate for receiving heavy loads made in one piece from a protected sheet, such as a sheet of pre-galvanized steel.
  • the median wing is disposed between the flap and a jamb which extends the wing and the central portion and is folded together with the wing provided with its flap around the same fold line so as to come also perpendicular to the central part.
  • each flap is provided with two tabs and each wing of two rectangular openings.
  • each flap is provided with at least one hole, the hole of one flap being in line with the hole of the other flap after the last folding.
  • the present invention also relates to a cut blank for the implementation of the above method, as defined in claim 5.
  • a mounting plate obtained by the above method which comprises a base plate formed by the central portion and a cylindrical body consisting of the middle wings and flaps, as defined in claims 6 and 8.
  • the median wings are parallel to each other and perpendicular to the base plate, the flaps are parallel to each other and perpendicular to both the base plate and the median wings, which have openings in which have taken place tabs provided in end of shutters.
  • each median wing has two openings in which have been placed two tabs provided at the end of each flap.
  • a leg extends each of the wings and the base plate.
  • the jamb is of triangular shape.
  • the central portion is provided with at least one opening, for example oblong.
  • opposite holes are provided in two opposite walls of the cylindrical body.
  • the blank 10 according to Figure 1 comprises a central portion 11 of generally rectangular shape separated from two side portions by two fold lines 14, 15 parallel; this central portion 11 is intended to define the base plate of the fixing plate; it is provided with openings, here two oblong openings 20 and 21, for fixing the mounting plate to any support.
  • One of the lateral parts comprises a medial flange 12 disposed between a flap 16 and a folding jamb 26;
  • the flap 16 can be folded by folding around a fold line 18 perpendicular to the fold lines 14 and 15; it is bordered, on the central portion 11, by a slot 16A parallel to the lines 14 and 15 and opening on the outside;
  • the jamb 26 extends the wing 12 and the central portion 11 while being triangular in shape; it extends from rectangular openings 24 formed in the wing 12 arranged, one after the other, perpendicular to the fold line 14; the free edge of the flap 16, parallel to its fold line 18, carries two tabs 22.
  • the other lateral part comprises, in the same way, a median wing 13 disposed between a folding flap 17 and a jamb 27;
  • the flap 17 can be folded by folding around a fold line 19 perpendicular to the fold lines 14 and 15; it is bordered, on the central portion 11, by a slot 17A parallel to the lines 14 and 15 and opening on the outside;
  • the leg 27 extends the wing 13 and the central portion 11 while being of triangular shape; it extends from rectangular openings 25 formed in the wing 13 arranged, one after the other, perpendicular to the fold line 14; the free edge of the flap 17, parallel to its fold line 19, carries two tongues 23.
  • the fold line 18 of the flap 16 is aligned with the rectangular openings 25 of the median wing 13; likewise, the fold line 19 of the flap 17 is aligned with the rectangular openings 24 of the median wing 12; thus, the flap 16 is at the right of the jamb 27 and the jamb 26 at the right flap 17.
  • the procedure is as follows.
  • a first folding is performed around the lines 18 and 19 so as to put the flaps 16 and 17 perpendicular to the wings 12 and 13, Figure 2.
  • the tabs 22 of the flap 16 take place in the rectangular openings 25 of the flange 13
  • the tabs 23 of the flap 17 take place in the rectangular openings 24 of the wing 12 , the positions and dimensions of the tongues 23 and 24 being provided so that it is so.
  • the fixing plate therefore comprises a central part 11 forming a base plate by which it can be easily fixed on any support, for example thanks to its oblong openings 20 and a tubular body with rectangular section here.
  • the median wings 12, 13 which face each other and the flaps 16, 18 which face each other;
  • the median wings 12 and 13 are in extension of the base plate 11 and the flaps 16 and 17 in extension of the median wings 12 and 13, which have openings 24 and 25 in which took place the tongues 22 and 23 provided end shutters 16 and 17;
  • the holes 28 of the flap 16 are at the right of the holes 29 of the flap 17, which allows to fix any profile whose end is introduced into said body by bolting, this attachment reinforcing the rigidity of the tubular body.
  • facing holes such as 28 and 29 may be provided in the middle wings 12 and 13; moreover, such holes can be provided both in the flaps and in the middle wings.
  • the ends of the tongues 22 and 23 can be folded and folded on the flanges 13, 12 or on the legs 27, 26 respectively, or struck, so as to perform stapling between the flaps 16, 17 and the wings 13, 12.
  • the base plate 11 and the body 12-13-16-17 are in one piece; the legs 26 and 27, also in one piece, attach the base plate 11 to said body and act as stiffeners.
  • the mounting plate was made in a simple way from a sheet already treated, which is favorable from the point of view cost.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une platine de fixation selon la revendication 1 du type connu par example du document FR-A-2 773 568 qui montre la réalisation d'un dispositif d'assemblage d'éléments de structure par découpage d'un flan en tôle. Cette platine comporte une plaque de base par laquelle la platine est fixée sur un quelconque support et un corps tubulaire adapté à recevoir à fixation un quelconque profilé.
  • L'invention concerne aussi un flan découpé pour la réalisation d'une platine de fixation selon le préambule de la revendication 5 et une platine de fixation selon le preambule des revendications 6 et 8.
  • Lorsque la platine est destinée à recevoir de fortes charges, et c'est à ce type de platine que s'adresse la présente invention, elle est jusqu'ici réalisée en deux pièces, une plaque de base et un corps, assemblées par soudage ; ceci suppose donc que la platine, après soudage, est soumise à une opération de protection, comme par exemple une galvanisation à chaud, ce qui est coûteux.
  • La présente invention a pour but de proposer une platine de fixation destinée à recevoir des fortes charges réalisée d'une seule pièce à partir d'une tôle protégée, telle qu'une tôle en acier pré-galvanisé.
  • Selon l'invention, un procédé de fabrication d'une platine de fixation comprenant, d'une seule pièce, une plaque de base et un corps tubulaire, est caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
    • découper un flan en tôle en sorte qu'il définisse une partie centrale de forme générale rectangulaire flanquée de deux parties latérales qui comprennent une aile dite médiane bordée latéralement d'un volet lui-même bordé, côté partie centrale, par une fente, chaque volet étant muni, sur son côté libre perpendiculaire à la fente d'au moins une languette adaptée à pénétrer dans une ouverture rectangulaire de l'autre aile ;
    • plier chaque volet autour d'une ligne de pliage perpendiculaire à la fente jusqu'à le rendre perpendiculaire à l'aile adjacente ;
    • plier chaque aile munie de son volet autour d'une ligne de pliage parallèle à la fente et disposée entre la fente et la partie centrale, jusqu'à rendre lesdites ailes perpendiculaires à la partie centrale, la languette prenant place, en fin de pliage, dans ladite ouverture rectangulaire.
  • Avantageusement, l'aile médiane est disposée entre le volet et un jambage qui prolonge l'aile et la partie centrale et est plié en même temps que l'aile munie de son volet autour de la même ligne de pliage en sorte de venir également perpendiculaire à la partie centrale.
  • De préférence, chaque volet est muni de deux languettes et chaque aile de deux ouvertures rectangulaires.
  • Avantageusement, chaque volet est muni d'au moins un trou, le trou d'un volet étant au droit du trou de l'autre volet après le dernier pliage.
  • La présente invention a également pour objet un flan découpé pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, tel que défini à la revendication 5.
  • Elle a également pour objet une platine de fixation obtenue par le procédé ci-dessus, laquelle comprend une plaque de base constituée par la partie centrale et un corps cylindrique constitué par les ailes médianes et les volets, telle que définie aux revendications 6 et 8.
  • Avantageusement, les ailes médianes sont parallèles entre elles et perpendiculaires à la plaque de base, les volets sont parallèles entre eux et perpendiculaires tant à la plaque de base qu'aux ailes médianes, lesquelles présentent des ouvertures dans lesquelles ont pris place des languettes prévues en bout des volets.
  • Avantageusement, chaque aile médiane présente deux ouvertures dans lesquelles ont pris place deux languettes prévues en bout de chaque volet.
  • De préférence, un jambage prolonge chacune des ailes et la plaque de base.
  • Avantageusement, le jambage est de forme triangulaire.
  • De préférence, la partie centrale est munie d'au moins une ouverture par exemple oblongue.
  • Avantageusement, des trous en regard sont prévus dans deux parois opposées du corps cylindrique.
  • Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple, purement illustratif, un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés.
  • Sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue en plan du flan prédécoupé à partir duquel est réalisée la platine de fixation selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue du flan de la figure 1 après une première opération de pliage ;
    • la figure 3 est une vue montrant la platine de fixation réalisée à partir de la figure 2 par une seconde et dernière opération de pliage ;
    • la figure 4 est une vue selon la flèche IV de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue selon la flèche V de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective de la platine de fixation selon l'invention.
  • Le flan 10 selon la figure 1 comprend une partie centrale 11 de forme générale rectangulaire séparée de deux parties latérales par deux lignes de pliage 14, 15 parallèles ; cette partie centrale 11 est destinée à définir la plaque de base de la platine de fixation ; elle est munie d'ouvertures, ici deux ouvertures oblongues 20 et 21, pour la fixation de la platine de fixation à un quelconque support.
  • L'une des parties latérales comprend une aile 12 médiane disposée entre un volet 16 rabattable et un jambage 26 ; le volet 16 peut être rabattu par pliage autour d'une ligne de pliage 18 perpendiculaire aux lignes de pliage 14 et 15 ; il est bordé, côté partie centrale 11, par une fente 16A parallèle aux lignes 14 et 15 et débouchant à l'extérieur ; le jambage 26 prolonge l'aile 12 et la partie centrale 11 tout en étant de forme triangulaire ; il s'étend depuis des ouvertures rectangulaires 24 ménagées dans l'aile 12 disposées, l'une à la suite de l'autre, perpendiculairement à la ligne de pliage 14 ; le bord libre du volet 16, parallèle à sa ligne de pliage 18, porte deux languettes 22.
  • L'autre partie latérale comprend, de la même façon, une aile 13 médiane disposée entre un volet 17 rabattable et un jambage 27 ; le volet 17 peut être rabattu par pliage autour d'une ligne de pliage 19 perpendiculaire aux lignes de pliage 14 et 15 ; il est bordé, côté partie centrale 11, par une fente 17A parallèle aux lignes 14 et 15 et débouchant à l'extérieur ; le jambage 27 prolonge l'aile 13 et la partie centrale 11 tout en étant de forme triangulaire ; il s'étend depuis des ouvertures rectangulaires 25 ménagées dans l'aile 13 disposées, l'une à la suite de l'autre, perpendiculairement à la ligne de pliage 14 ; le bord libre du volet 17, parallèle à sa ligne de pliage 19, porte deux languettes 23.
  • La ligne de pliage 18 du volet 16 est alignée avec les ouvertures rectangulaires 25 de l'aile médiane 13 ; de même, la ligne de pliage 19 du volet 17 est alignée avec les ouvertures rectangulaires 24 de l'aile médiane 12 ; ainsi, le volet 16 est au droit du jambage 27 et le jambage 26 au droit du volet 17.
  • Pour réaliser la platine de fixation selon l'invention, on procède comme suit.
  • Un premier pliage est effectué autour des lignes 18 et 19 en sorte de mettre les volets 16 et 17 perpendiculaires aux ailes 12 et 13, figure 2.
  • A partir de là, il ne reste plus qu'à plier les ailes 12 et 13 autour des lignes de pliage 14 et 15 jusqu'à les disposer perpendiculaires à la partie centrale 11 ; dans cette opération, les jambages 26 et 27 suivent également jusqu'à être également perpendiculaires à la partie centrale 11, en restant dans le prolongement des ailes.
  • Lors de ce pliage, en fin de celui-ci, les languettes 22 du volet 16 prennent place dans les ouvertures rectangulaires 25 de l'aile 13, et les languettes 23 du volet 17 prennent place dans les ouvertures rectangulaires 24 de l'aile 12, les positions et dimensions des languettes 23 et 24 étant prévues pour qu'il en soit ainsi.
  • Comme cela est bien visible sur la figure 6, la platine de fixation comprend donc une partie centrale 11 formant plaque de base par laquelle elle peut être facilement fixée sur tout support grâce par exemple à ses ouvertures oblongues 20 et un corps tubulaire à section ici rectangulaire dont les faces ou parois sont constituées par les ailes médianes 12, 13 qui se font face et par les volets 16, 18 qui se font face également ; les ailes médianes 12 et 13 sont en prolongement de la plaque de base 11 et les volets 16 et 17 en prolongement des ailes médianes 12 et 13, lesquelles présentent des ouvertures 24 et 25 dans lesquelles ont pris place les languettes 22 et 23 prévues en bout des volets 16 et 17 ; les trous 28 du volet 16 sont au droit des trous 29 du volet 17, ce qui permet de fixer tout profilé dont l'extrémité est introduite dans ledit corps par boulonnage, cette fixation renforçant la rigidité du corps tubulaire.
  • Bien entendu, des trous en regard tels que 28 et 29 peuvent être prévus dans les ailes médianes 12 et 13 ; d'ailleurs, de tels trous peuvent être prévus tant dans les volets que dans les ailes médianes.
  • Selon une variante non représentée, les extrémités des languettes 22 et 23 peuvent être pliées et rabattues sur les ailes 13, 12 ou sur les jambages 27, 26 respectivement, ou bien frappées, en sorte de réaliser un agrafage entre les volets 16, 17 et les ailes 13, 12.
  • On appréciera que la plaque de base 11 et le corps 12-13-16-17 sont d'une seule pièce ; les jambages 26 et 27, d'une seule pièce également, rattachent la plaque de base 11 audit corps et jouent le rôle de raidisseurs.
  • La platine de fixation a été réalisée de façon simple à partir d'une tôle déjà traitée, ce qui est favorable du point de vue prix de revient.

Claims (13)

  1. Procédé de fabrication d'une platine de fixation comprenant, d'une seule pièce, une plaque de base et un corps tubulaire, qui comprend les étapes consistant à :
    - découper un flan en tôle en sorte qu'il définisse une partie centrale (11) de forme générale rectangulaire flanquée de deux parties latérales qui comprennent une aile (12,13) dite médiane bordée latéralement d'un volet (16,17) lui-même bordé, côté partie centrale (11), par une fente (16A,17A), chaque volet (16,17) étant muni, sur son côté libre perpendiculaire à la fente (16A,17A) d'au moins une languette (22,23) adaptée à pénétrer dans une ouverture rectangulaire (24,25) de l'autre aile (13,12) ;
    - plier chaque volet (16,17) autour d'une ligne de pliage (18,19) perpendiculaire à la fente (16A,17A) jusqu'à le rendre perpendiculaire à l'aile (12,13) adjacente ; et
    - plier chaque aile (12,13) munie de son volet (16,17) autour d'une ligne de pliage (14,15) parallèle à la fente (16A,17A) et disposée entre la fente (16A,17A) et la partie centrale (11), jusqu'à rendre lesdites ailes (12,13) perpendiculaires à la partie centrale (11), la languette (22,23) prenant place, en fin de pliage, dans ladite ouverture rectangulaire (24,25).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'aile médiane (12,13) est disposée entre le volet (16,17) et un jambage (26.27) qui prolonge l'alle (12,13) et la partie centrale (11) et est plié en même temps que l'aile (12,13) munie de son volet (16,17) autour de la même ligne de pliage (14,15) en sorte de venir également perpendiculaire à la partie centrale (11).
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque volet (16,17) est muni de deux languettes (22,23) et chaque aile (12,13) de deux ouvertures rectangulaires (24,25).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque volet (16,17) est muni d'au moins un trou (28,29), le trou (28) d'un volet (16) étant au droit du trou (29) de l'autre volet (17) après le dernier pliage.
  5. Flan découpé pour la réalisation d'une platine de fixation qui comporte une partie centrale (11) de forme générale rectangulaire flanquée de deux parties latérales qui comprennent une aile (12, 13) dite médiane bordée latéralement d'un volet (16, 17) lui-même bordé, côté partie centrale (11), par une fente (16A, 17A), caractérisé en ce que chaque volet (16, 17) est muni, sur son côté libre perpendiculaire à la fente (16A, 17A) d'au moins une languette (22, 23) adaptée à pénétrer dans une ouverture rectangulaire (24, 25) de l'autre aile (13, 12).
  6. Platine de fixation qui comprend une plaque de base de forme générale rectangulaire flanquée de deux parties latérales, caractérisée, en ce que chacune des parties latérales comprend d'une part une aile (12, 13) dite médiane et d'autre part un volet (16, 17), en ce que chaque aile (12, 13) médiane s'étend perpendiculairement à la partie centrale (11) et est relié à cette dernière par une première ligne de pliage, en ce que chaque volet (16, 17) est replié autour d'une ligne de pliage perpendiculaire à la première ligne de pliage correspondante de l'aile (12, 13), en ce que chaque volet (16, 17) est muni d'au moins une languette (22, 23) qui pénètre à l'intérieur d'une ouverture rectangulaire (24, 25) de l'autre aile (13, 12), et en ce que les ailes médianes (12, 13) et les volets (16, 17) constituent un corps cylindrique.
  7. Platine de fixation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les ailes médianes (12, 13) sont parallèles entre elles et perpendiculaires à la plaque de base, les volets (16, 17) sont parallèles entre eux et perpendiculaires tant à la plaque de base qu'aux ailes médianes (12,13), lesquelles présentent des ouvertures (24,25) dans lesquelles ont pris place des languettes (22,23) prévues en bout des volets (16,17).
  8. Platine de fixation comportant une plaque de base caractérisée en ce qu'elle comprend un corps cylindrique, et en ce que la plaque de base (11) et le corps cylindrique sont d'une seule pièce, le corps cylindrique comprenant deux parois opposées dites ailes médianes (12,13) en prolongement à 90 degrés de la plaque de base (11) et deux autres parois opposées dites volets (16,17) en prolongement à 90 degrés des ailes médianes (12,13), lesquelles présentent au moins une ouverture (24,25) dans laquelle a pris place une languette (22,23) prévue en bout des volets (16,17).
  9. Platine de fixation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque aile médiane (12,13) présente deux ouvertures (24,25) dans lesquelles ont pris place deux languettes (22,23) prévues en bout de chaque volet (16,17).
  10. Platine de fixation selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait qu'un jambage (26,27) prolonge chacune des ailes (12,13) et la plaque de base (11).
  11. Platine de fixation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le jambage (26,27) est de forme triangulaire.
  12. Platine de fixation selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisée par le fait que la partie centrale (11) est munie d'au moins une ouverture (20,21) par exemple oblongue.
  13. Platine de fixation selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée par la fait que des trous (28,29) en regard sont prévus dans deux parois opposées (12,13 - 16,17) du corps cylindrique.
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