EP2577700A1 - Interrupteur électrique, de type normalement fermé, notamment pour dispositif portable de communication - Google Patents

Interrupteur électrique, de type normalement fermé, notamment pour dispositif portable de communication

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EP2577700A1
EP2577700A1 EP11726903.5A EP11726903A EP2577700A1 EP 2577700 A1 EP2577700 A1 EP 2577700A1 EP 11726903 A EP11726903 A EP 11726903A EP 2577700 A1 EP2577700 A1 EP 2577700A1
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flexible
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contact pad
contact
blade
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Definitions

  • the present invention relates to an electric switch with pushbutton, of normally closed type, in particular intended to equip a portable communication device keyboard.
  • the invention also relates to the manufacture of a soft keyboard normally closed electrical contact, the contact blade, the key and the corresponding soft keyboard.
  • a push-button switch is said to be of normally closed type when it is returned to its closed position in the absence of external stress, and when it passes into its open position when it is actuated by a user, in particular via the push-button .
  • Today's extremely thin and inexpensive diaphragm keypads are manufactured by printing conductive silver-based ink tracks onto plastic substrates for the purpose of creating extra-fine circuits.
  • the keys of the keyboard thus formed are all executed according to the same principle: at least two tracks are arranged vis-à-vis and are put in contact when the key is pressed. These keys thus constitute normally open electric contact type keys.
  • the electrically conductive element which makes it possible to put in contact is, as the case may be, a metal cup forming a cup contact, or a silver pellet printed on the back of the upper circuit or on the back of the decorative face placed on the circuit. .
  • This type of contact is then called comb contact with flat or thermoformed front face.
  • an electric switch with a pushbutton of normally closed type.
  • a switch conventionally comprises a printed circuit, comprising first and second contact pads, and an electrical conductor for electrically connecting the first and second contact pads.
  • Such a normally closed type switch has many elements, and therefore is particularly expensive and complex to achieve. Moreover, because of its complexity and its size, this switch is generally not suitable for a portable communication device keyboard.
  • the present invention proposes to remedy these drawbacks by providing a push-button electric switch, normally closed type, having a simple structure, economical and compact.
  • the invention particularly relates to the implementation of a method of manufacturing a soft keyboard normally closed electrical contact, a normally closed contact key and a keyboard comprising at least one such key , while retaining the inherent advantages of soft keyboard technology, namely:
  • thermoformed or cup keys used in current membrane keyboards
  • An object of the present invention is in particular the implementation of a method of manufacturing a flexible membrane keyboard comprising at least one normally closed contact key.
  • This method is remarkable in that it consists at least in equipping the keyboard with at least one double-sided printed circuit comprising at least one front contact pad and a back contact pad, to be provided in the printed circuit, between the recto contact pad and the contact pad verso, an insertion slot, to insert into the slot a flexible conductive blade forming a normally closed electrical contact between the front contact pad and the back contact pad, this flexible blade comprising a fulcrum for exerting a breaking force of the normally closed electrical contact.
  • the flexible blade comprising a central flexible tongue comprising the fulcrum, electrically and mechanically integral and adjacent to a first and a second lateral tongue by a common point, the first and the second lateral tongue being placed in the same plane and the central tongue being offset in position in a direction orthogonal to said plane to form a first and a second insertion space of the flexible blade at the slot, the inserting operation includes at least one step of inserting said flexible blade in the slot by clipping the first and second insertion space on the opposite edges of the slot, so as to bring to rest the central flexible tongue and respectively at least one of the first or the second lateral tongue in electrical contact with the contact pad verso and respectively recto or vice versa.
  • the fulcrum formed on the central tongue is placed in remote offset on the central tongue vis-à-vis the common point to form an inter-force lever between the point of contact of the central tongue on the stud of contact back or front and the common point.
  • Another object of the present invention is the implementation of a normally closed flexible contact blade for a duplex printed circuit board.
  • Such a flexible blade is remarkable in that it comprises at least one central flexible tongue, and a first and a second lateral tongue, electrically and mechanically integral with the same common point.
  • the first and the second lateral tongue electrically and mechanically integral are placed substantially in the same plane, laterally adjacent to the central flexible tongue.
  • the central tongue is shifted in position in a direction orthogonal to the plane to form a first and a second insertion space of the printed circuit provided with a slot and at least a front contact pad and a back contact pad each disposed in the vicinity of one of the two opposite edges of this slot.
  • the contact pad of the central flexible tongue is formed by a boss; and, optionally, the contact pads of the first lateral tongue and the second lateral tongue are also formed by a boss.
  • the central flexible tongue is offset at rest in an oblique plane relative to the plane containing the first and the second lateral flexible tongue to form, by opposite stress rotation of the central flexible tongue, the first and the second insertion space. of the printed circuit between this central flexible tongue and the first and second lateral tongues respectively.
  • the blade has come cutting / stamping a sheet of a conductive material.
  • Another object of the present invention is the implementation of a contact key for a flexible membrane keyboard, such a contact key being remarkable in that it comprises at least one printed circuit provided with at least one contact pad. front contact and a back contact pad, each placed in the vicinity of one of the opposite edges of a slot in said printed circuit, and a flexible contact blade according to the invention inserted into the slot and forming an electrical contact normally closed between the front contact pad and the back contact pad.
  • the flexible blade has a fulcrum for exerting a breaking force of the normally closed electrical contact.
  • the fulcrum may be actuated by pressure on a cup or on a touch plate disposed above it.
  • the invention also relates to a flexible membrane keyboard comprising at least one key and / or a corresponding normally closed soft contact blade.
  • the manufacturing method, the normally closed electrical contact key and the corresponding keyboard which are the subject of the invention, find application in the manufacture of keyboards of all sizes, in particular small-sized keyboards for portable mobile telephony devices, the assistants larger PDAs and keyboards such as laptop or desktop keyboards, musical instruments, and others.
  • the subject of the invention is also an electric switch with pushbutton, of normally closed type, in particular for a portable communication device keyboard, comprising:
  • a printed circuit comprising first and second contact pads
  • the printed circuit has at least locally a generally flat shape, and has a first face carrying the first contact pad, a second face opposite the first pad, carrying the second pad, and a through hole, allowing access between the pad first face and second face,
  • the conductor comprises a first part cooperating with the first contact pad
  • the conductor comprises a second part, extending between a first end, fixed to the first part, and a second free end, passing through the orifice, the second part being elastically deformable between a rest position, in which its second end cooperates with the second contact pad, and a biasing position, in which its second end is biased away from the second pad.
  • Such a switch has a particularly simple structure, in which the conductor cooperates with the two contact pads without intermediary and for which it suffices to apply a force on the second part of the conductor to separate this second part of the second range, and thus open the switch.
  • an electric switch according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination:
  • the switch comprises a metal pusher cup, accessible on the side of the first face of the printed circuit, movable between a rest position, in which the second part of the conductor is in its rest position, and an engaged position, in which the metal cup cooperates with the second portion of the conductor to maintain it in its biasing position;
  • the second part of the conductor has a boss formed between its first and second ends, intended to cooperate with the metal cup when the metal cup is in its engaged position;
  • the first part of the conductor comprises two branches and a base, so as to have a U-shape, the two branches being arranged on either side of the orifice of the printed circuit;
  • the second part of the conductor forms a lamella extending the base of the first part and extending longitudinally between the two limbs of this first part; -
  • the first and second parts are made of material, the conductor being for example sheet metal;
  • the switch comprises backlighting means arranged on the side of the second face of the printed circuit;
  • the switch comprises sealing means covering at least the metal cup and the conductor.
  • FIGS. 1a to 1d show the essential steps of implementing a method of manufacturing a flexible keyboard according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents a view from above of a normally closed contact flexible plate for a duplex printed circuit according to the subject of the present invention
  • Figure 3 shows a sectional view along the sectional plane BB of the normally closed contact flexible blade shown in Figure 2;
  • Figure 4 shows a sectional view along the plane of Figure 1 d of a normally closed electrical contact button according to the object of the present invention.
  • FIGS. 7 and 8 are sectional views of the switch of Figures 5 and 6, respectively in the closed position and in the open position.
  • step 1 represented in FIG. 1a, the method according to the invention consists in supplying and equipping the keyboard with at least one recto-verso printed circuit C1 comprising at least one recto contact stud PR and a stud of FIG. back contact PV.
  • the double-sided printed circuit C1 may consist of a printed circuit of any type, a double-sided circuit or other.
  • Step 1 is followed by a step 2, represented in FIG. 1b, consisting in arranging in the printed circuit C1 between the recto contact stud PR and the contact pad verso PV, an insertion slot.
  • the insertion slot F is formed by a slot with parallel edges, traversing the entire thickness of the printed circuit Cl.
  • Step 2 is followed by a step 3 comprising a sub-step 3 (1), shown in Figure 1c, of inserting into the insertion slot F a flexible conductive strip LS forming a normally closed electrical contact between the front contact pad PR and the contact pad verso PV.
  • the flexible blade LS comprises a bearing point PA for exerting a breaking force of the normally closed electrical contact.
  • sub-step 3 (2) shown in FIG. 1d, has been shown in a sectional view in the sectional plane AA of the printed circuit C1 of FIG. 1c, the contact contact key normally closed electrical obtained after the insertion of the flexible blade LS. It is understood, in particular, that the insertion operation is to introduce the flexible blade LS by clipping, or in any other way, on each of the parallel edges of the slot F, as will be described below.
  • the flexible blade LS may comprise, preferably, a central flexible tongue LC comprising the fulcrum PA, which it is electrically and mechanically secured by a common point PC, and a first LL1 and a second LL2 side tab.
  • the central flexible tongue LC is adjacent and parallel to the first and second lateral tongue LL1 and LL2 and joined to the latter by the common point PC.
  • the first and second lateral tongue LL1 and LL2 are placed substantially in the same plane P but the central tongue LC is displaced in position in a direction orthogonal to the plane P, to form a first EU and a second EI2 space of insertion, each between the second flexible tongue LC and the opposite ends of the two lateral tongues LL1 and LL2.
  • step 3 (1) shown in FIG. 1c the insertion operation of the flexible blade LS into the slot F is performed by insertion and clipping of the first respectively of the second insertion space.
  • EU, EI2 on one of the opposite edges of the slot F, so as to bring to rest the central tongue LC respectively the two lateral tongues LLI and LL2 in electrical contact of the contact pad verso PV and respectively of the front contact pad PR or vice versa .
  • the support point PA formed on the central tongue LC is placed in a remote offset on the central tongue with respect to the common point PC to form an interstitial lever. -force between the point of contact of the first central tongue on the back or front contact pad and the common point PC.
  • the flexible blade LS further comprises the first LL1 and second LL2 side tab electrically and mechanically integral each of the common point PC.
  • the first and second lateral tabs are adjacent and parallel to the central flexible tongue LC, but are offset in position in a direction orthogonal to the plane P to form the first EU and the second EI2 insertion space of the printed circuit Cl provided with the slot F, the front contact pad and the back contact pad disposed in the vicinity of two opposite edges of this slot.
  • the plane P substantially including the lateral tongues is none other than the plane of the sheet supporting the above-mentioned FIG. 2 and that the insertion spaces EU and EI2 represent between the parallel tongues on the
  • FIG. 2 extends in a direction orthogonal to the plane of this same sheet, as will be explained hereinafter with reference to FIG.
  • the central flexible tongue LC is offset at rest in an oblique plane PO relative to the plane P containing the first LL1 and the second LL2 lateral flexible tongue to form, by opposite stress rotation of this tongue LC flexible flexible central, the first insertion space EU u circuit C1 prints between the central flexible tongue LC and the first and second lateral flexible tongue LL1, LL2.
  • the angle of inclination of the oblique plane PO vis-à-vis the aforementioned plane P may be between 10 ° and 20 °, depending on the elastic characteristics of the constituent metal material of the flexible blade LS.
  • FIG. 3 shows in dotted line the displacement of the central tongue
  • the flexible blade LS can thus be clipped at its insertion spaces EU, EI2 by exerting the opposite constraint rotation on the central flexible tab LC to allow the latter to pass under the printed circuit Cl, the latter entering, by the corresponding edge of the slot F, in the first insertion space EU, and to make electrical contact with the contact pad verso PV, then, by translation of the blade flexible LS, towards the opposite edge of the slot F, to bring the latter into the second insertion space EI2 and make the electrical contact between the front contact pad PR and the or the lateral flexible tabs LL1, LL2.
  • the central tongue LC makes it possible to ensure the breaking function of the normally closed electrical contact by applying a stress on the fulcrum PA in cooperation with the lateral flexible tongues LLI1 LL2.
  • the flexible blade as shown in Figures 2 and 3 above is advantageously come cutting / stamping a sheet of a conductive material such as a flexible metal such as a copper-beryllium alloy, stainless steel or other.
  • the support point PA formed on the central tongue LC is advantageously formed by a boss, for example.
  • the contact pad PcC1 of the central flexible tongue LC is formed, for example, by a boss.
  • the contact pads PcL1, PcL2 respectively side tongues LL1 are also formed by a boss, according to the present embodiment.
  • a contact key for flexible membrane keyboard is now described in connection with FIG.
  • the contact key comprises the printed circuit C1 provided with the front contact pad PR and the contact pad verso PV each placed in the vicinity of one of the opposite edges of the slot F formed in the printed circuit.
  • a flexible contact blade LS as previously described in connection with FIGS. 2 and 3, is inserted into the slot F to form the normally closed electrical contact between the front contact pad PR and the back contact pad PV.
  • the flexible blade has the fulcrum PA for exerting the breaking force of the normally closed electrical contact.
  • the abovementioned fulcrum can be activated by exerting a pressure on either a cup C of rounded shape, or on a touch plate PT, placed above it .
  • the connection between the fulcrum PA and the cup C or the touch pad PT is performed in a conventional manner.
  • the invention relates to the flexible keyboard membrane equipped with a contact button forming a normally closed electrical contact as described in connection with Figure 4. It is understood in particular that the key shown in the above figure can be integrated to to form a flexible keyboard compatible with all types of FA front face materials such as PET, elastomer, PU, PC or other.
  • FIGS. 5 to 8 show an example of an electric switch 10 with a pushbutton, of normally closed type.
  • a switch is for example intended to equip a keyboard portable communication device, including a mobile phone or a portable radio.
  • the switch 10 comprises a printed circuit 12 of generally flat shape, having a first face 12A and a second face 12B opposite the first face 12A.
  • the first face 12A is generally an upper face, intended to be turned towards the outside of the portable communication device. This first face 12A is in particular represented in FIG.
  • the second face 12B is generally a lower face, intended to be turned towards the inside of the portable communication device. This second face 12B is in particular represented in FIG.
  • the printed circuit 12 has a through hole 14, allowing access between the first face 12A and the second face 12B.
  • the orifice 14 has a generally rectangular shape in the plane of the printed circuit 12.
  • the printed circuit comprises, on its first face 12A, a first contact pad 16, also called contact pad.
  • This first contact pad 16 has for example a U-shape, and it is arranged around the orifice 14 so that this orifice 14 is partially framed by this first paddle 16, along the long sides and a first small side of this rectangular orifice 14.
  • the printed circuit 12 comprises, on its second face 12B, a second contact pad 18, also called contact pad, for example of generally rectangular shape.
  • this second contact pad 18 is arranged near a second small side of the rectangular orifice 14.
  • the switch 10 also comprises a conductor 20, in the form of a flexible conductive blade for electrically connecting the first 16 and second 18 contact pads.
  • the conductor 20 comprises a first part 22, in particular represented in FIG. 1, cooperating with the first contact pad 16.
  • this first part 22 comprises two branches 22A, forming lateral tongues, and a base 22B, forming a point common between these side tongues, so as to also have a U-shape.
  • the branches 22A are arranged on either side of the orifice 14 of the printed circuit 12, along its long sides, so that this orifice 14 is partially framed by this first part 22 in the plane of this orifice 14.
  • the conductor 20 further includes a second portion 24 extending between a first end 24A connected to the first portion 22 and a second free end 24B for cooperating with the second contact pad 18.
  • the conductor 20 is sheet metal, the first 22 and second 24 parts being made of materials.
  • the second portion 24 of the conductor forms a lamella (or central flexible tongue) extending the base 22B of the first portion 22, and extending longitudinally between the two branches 22A of the first portion 22.
  • This lamella 24 passes through the orifice 14 so as to electrically connect the first portion 22 with the second contact pad 18.
  • the second portion 24 is elastically deformable between a rest position, shown in Figure 3, in which its second end 24B cooperates with the second contact pad 18, and a biasing position, shown in Figure 4, in which its second 24B end is away from the second contact pad 18.
  • the switch 10 is in the closed position when the second portion 24 is in its rest position, and in its open position when the second portion 24 is in its position. solicitation position.
  • the second portion 24 comprises, at its second end 24B, a boss 25, also called contact pad, promoting contact with the second pad 18.
  • this conductor 20 can be assembled on the printed circuit 12 by clamping this printed circuit 12 between the first 22 and second 24 parts of the conductor 20.
  • This assembly is particularly stable , thanks to the U-shape of the first part 22. This structure thus facilitates the mounting of the switch 10.
  • the switch 10 also comprises a metal cup 26 of conventional type, forming a pusher, accessible on the side of the first face 12A of the printed circuit 12.
  • This metal cup 26 is arranged above the conductor 20, so that it is susceptible to cooperate with the second portion 24 of the conductor 20.
  • the metal cup 26 is for example arranged in abutment on the first portion of the conductor 20.
  • Such a metal cup 26 is capable of being pushed by a user so as to be elastically deformed between a rest position as shown in FIG. 3 and an engaged position as shown in FIG. 4.
  • the metal cup 26 In its rest position, the metal cup 26 is kept away from the second portion 24 of the driver, which is also in its rest position. The switch 10 is then closed. Note that the height of the metal cup 26 in its rest position is generally about 1 millimeter. So the switch 10 is compact, and can be easily integrated into a compact portable communication device.
  • the metal cup 26 In its engaged position, the metal cup 26 cooperates with the second portion 24 of the driver to maintain it in its biasing position. The switch 10 is then open.
  • the second portion 24 of the conductor 20 comprises a boss 28 forming a fulcrum, provided between its first 24A and second 24B ends, intended to cooperate with the metal cup 26 when the metal cup 26 is in its engaged position.
  • This boss 28 makes it possible to ensure contact between the metal cup 26 and the second portion 24.
  • the metal cup 26 could carry a similar boss intended to cooperate with the second part 24.
  • the metal cup 26 is designed to form a hard point, to provide a tactile sensation to the user when operating the switch 10, by pressing the metal cup 26 with a finger.
  • the switch 10 preferably comprises sealing means (not shown), for example plastic, covering at least the metal cup 26 and the conductor 20. These sealing means may also include, on the user side, an inscription concerning the function of the switch 10.
  • sealing means preferably cover the entire keyboard of the communication apparatus, so that this apparatus can be used in aggressive and humid environments.
  • the switch 10 may also comprise backlighting means, arranged on the side of the second face 12B of the printed circuit 12. Indeed, thanks to the orifice 14, it is possible to backlight the switch 10 in a simple and effective way.
  • the previously described switch 10 has few elements, and therefore has a low weight, as well as a low cost.

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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

L'interrupteur (10) comporte un circuit imprimé (12), présentant une forme générale plane, et comportant une première face portant une première plage de contact, une seconde face (12B) opposée à la première, portant une seconde plage de contact (18), et un orifice traversant (14), autorisant un accès entre la première face (12A) et la seconde face (12B). L'interrupteur (10) comporte également un conducteur (20), comprenant une première partie (22), coopérant avec la première plage de contact (16), et une seconde partie (24), s'étendant entre une première extrémité (24A), fixée à la première partie (22), et une seconde extrémité libre (24B), en passant à travers l'orifice (14). La seconde partie (24) est déformable élastiquement entre une position de repos, dans laquelle sa seconde extrémité (24B) coopère avec la seconde plage de contact (18), et une position de sollicitation, dans laquelle sa seconde extrémité (24B) est sollicitée à l'écart de la seconde plage de contact (18).

Description

Interrupteur électrique, de type normalement fermé, notamment pour dispositif portable de communication
La présente invention concerne un interrupteur électrique à poussoir, de type normalement fermé, notamment destiné à équiper un clavier de dispositif portable de communication. L'invention concerne également la fabrication d'un clavier souple à contact électrique normalement fermé, la lame de contact, la touche et le clavier souple correspondants.
On rappelle qu'un interrupteur est susceptible de basculer entre une position fermée, dans laquelle il autorise le passage d'un courant électrique, et une position ouverte, dans laquelle il interrompt le passage de ce courant électrique. Un interrupteur à poussoir est dit de type normalement fermé lorsqu'il est rappelé dans sa position fermée en absence de sollicitation extérieure, et lorsqu'il passe dans sa position ouverte lorsqu'il est actionné par un utilisateur, notamment par l'intermédiaire du poussoir.
Les claviers à membrane actuels extrêmement fins et peu onéreux sont fabriqués par impression de pistes d'encre conductrice à base d'argent sur des supports plastiques, dans le but de créer des circuits extra fins.
Les touches du clavier ainsi formé sont toutes exécutées selon le même principe : deux pistes au moins sont disposées en vis-à-vis et sont mises en contact lorsque l'on appuie sur la touche. Ces touches constituent donc des touches de type à contact électrique normalement ouvert.
L'élément électriquement conducteur qui permet la mise en contact, est, selon le cas, soit une coupelle métallique formant un contact à coupelle, soit une pastille en argent imprimée au dos du circuit supérieur ou au dos de la face décor posée sur le circuit. Ce type de contact est alors désigné contact en peigne avec face avant plate ou thermoformée.
Les techniques précitées permettent de fabriquer des claviers à membrane souple, lesquels présentent des épaisseurs réduites, de l'ordre de 1 à 1 ,5 mm, voire dans les cas les plus élaborés de 0,6 à 0,7 mm.
Le développement des techniques précitées a permis, plus récemment, d'intégrer des composants extra-fins dans les claviers à membrane, composants tels que diodes électroluminescentes LED ou petites résistances, dont l'épaisseur de l'ordre de 0,5 mm autorise l'intégration dans ces fabrications.
Cependant, lorsque l'utilisation de composants plus complexes apparaît nécessaire, il est impératif de changer de technologie. Les circuits plus volumineux sont alors le plus souvent collés sur des platines métalliques usinées, lesquelles servent de support pour l'intégration de boutons, commutateurs, boutons d'arrêt d'urgence ou autre. Lorsque les intégrateurs de tels circuits ou claviers souhaitent bénéficier dans ce type de circuit ou clavier d'une ou plusieurs touches à contact électrique normalement fermé, dans lesquels deux ou plusieurs pistes conductrices sont en contact permanent, l'action d'un opérateur sur l'une de ces touches permettant d'ouvrir ce contact, il est actuellement nécessaire soit d'intégrer des boutons volumineux et contraignants en terme de coûts de mise en œuvre, soit d'introduire une gestion électronique de ce type de contact, ce que beaucoup d'intégrateurs ne souhaitent ou ne peuvent exécuter.
Par exemple, on connaît déjà dans l'état de la technique, notamment d'après EP 0 793 246, un interrupteur électrique à poussoir, de type normalement fermé. Un tel interrupteur comporte de manière classique un circuit imprimé, comprenant des première et seconde plages de contact, et un conducteur électrique destiné à relier électriquement les première et seconde plages de contact.
Un tel interrupteur de type normalement fermé comporte de nombreux éléments, et par conséquent est particulièrement coûteux et complexe à réaliser. Par ailleurs, du fait de sa complexité et de son encombrement, cet interrupteur n'est généralement pas adapté pour un clavier de dispositif portable de communication.
La présente invention propose de remédier à ces inconvénients en fournissant un interrupteur électrique à poussoir, de type normalement fermé, présentant une structure simple, économique et peu encombrante.
En particulier, l'invention a notamment pour objet la mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'un clavier souple à contact électrique normalement fermé, d'une touche à contact normalement fermé et d'un clavier comportant au moins une telle touche, tout en conservant les avantages inhérents à la technologie des claviers souples à savoir :
- conservation d'une épaisseur de clavier très faible, n'excédant pas 1 à 1 ,5 mm, selon la construction ;
- conservation du principe de fonctionnement des touches thermo-formées ou à coupelle utilisées dans les claviers à membrane actuels,
- maintien d'un prix de fabrication compétitif et compatible avec le cahier des charges des marchés actuels de recherche de produits de qualité à coût réduit ;
- obtention d'un type de touche pouvant fonctionner plusieurs centaines de milliers de fois, voire plus, sans problème raisonnablement prévisible ;
- disposer d'un semi-produit facile à mettre en œuvre pour les intégrateurs, sans contrainte supplémentaire d'adaptation de leurs méthodes de travail ;
- réaliser un produit final, clavier à membrane souple, résistant dans des conditions d'utilisation parfois difficiles de vibrations, de chocs ou autres. Un objet de la présente invention est en particulier la mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'un clavier souple à membrane comportant au moins une touche à contact normalement fermé.
Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste au moins à équiper le clavier d'au moins un circuit imprimé recto-verso comprenant au moins un plot de contact recto et un plot de contact verso, à ménager dans le circuit, imprimé, entre le plot de contact recto et le plot de contact verso, une fente d'insertion, à insérer dans la fente une lame conductrice souple formant un contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto et le plot de contact verso, cette lame souple comportant un point d'appui permettant d'exercer une force de rupture du contact électrique normalement fermé.
Avantageusement, la lame souple comportant une languette souple centrale comprenant le point d'appui, électriquement et mécaniquement solidaire et adjacente à une première et à une seconde languette latérale par un point commun, la première et la seconde languette latérale étant placées dans un même plan et la languette centrale étant décalées en position selon une direction orthogonale audit plan pour former un premier et un second espace d'insertion de la lame souple au niveau de la fente, l'opération consistant à insérer inclut au moins une étape consistant à insérer ladite lame souple dans la fente par clipsage du premier et du second espace d'insertion sur les bords opposés de la fente, de façon à amener au repos la languette souple central et respectivement l'une au moins de la première ou de la seconde languette latérale en contact électrique avec le plot de contact verso et respectivement recto ou réciproquement.
De préférence, le point d'appui ménagé sur la languette centrale est placé en décalage distant sur la languette centrale vis-à-vis du point commun pour former un levier inter-force entre le point de contact de la languette centrale sur le plot de contact verso ou recto et le point commun.
Un autre objet de la présente invention est la mise en œuvre d'une lame souple de contact normalement fermé pour circuit imprimé recto-verso.
Une telle lame souple est remarquable en ce qu'elle comporte au moins une languette souple centrale, et une première et une seconde languette latérale, électriquement et mécaniquement solidaires d'un même point commun. La première et la seconde languette latérale électriquement et mécaniquement solidaires sont placées sensiblement dans un même plan, latéralement adjacentes à la languette souple centrale. La languette centrale est décalée en position selon une direction orthogonale au plan pour former un premier et un second espace d'insertion du circuit imprimé muni d'une fente et au moins d'un plot de contact recto et d'un plot de contact verso, chacun disposé au voisinage d'un des deux bords opposés de cette fente. Avantageusement, le plot de contact de la languette souple centrale est formé par un bossage ; et, optionnellement, les plots de contact de la première languette latérale et de la seconde languette latérale sont eux aussi formés par un bossage.
De préférence, la languette souple centrale est décalée au repos dans un plan oblique par rapport au plan contenant la première et la seconde languette souple latérale pour former, par rotation contrainte opposée de la languette souple centrale, le premier et le second espace d'insertion du circuit imprimé entre cette languette souple centrale et les première et seconde languettes latérales respectivement.
Avantageusement, la lame est venue de découpage/emboutissage d'une feuille en un matériau conducteur.
Un autre objet de la présente invention est la mise en œuvre d'une touche de contact pour clavier souple à membrane, une telle touche de contact étant remarquable en ce qu'elle comporte au moins un circuit imprimé muni d'au moins un plot de contact recto et un plot de contact verso, chacun placé au voisinage d'un des bords opposés d'une fente ménagée dans ce circuit imprimé, et, une lame de contact souple selon l'invention insérée dans la fente et formant un contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto et le plot de contact verso. La lame souple comporte un point d'appui permettant d'exercer une force de rupture du contact électrique normalement fermé.
Avantageusement, le point d'appui peut être actionné par pression sur une coupelle ou sur une plaque de touche disposé au-dessus de lui.
L'invention concerne également un clavier souple à membrane comportant au moins une touche et/ou une lame souple de contact normalement fermé correspondante.
Le procédé de fabrication, la touche à contact électrique normalement fermé et le clavier correspondants, objets de l'invention, trouvent application à la fabrication de claviers de toutes dimensions, notamment de claviers de dimensions réduites pour les appareils de téléphonie mobile portables, les assistants numériques PDA et de claviers de dimensions plus importantes tels que claviers d'ordinateurs portables ou de bureau, d'instruments de musique ou autres.
L'invention a également pour objet un interrupteur électrique à poussoir, de type normalement fermé, notamment pour clavier de dispositif portable de communication, comportant :
- un circuit imprimé, comprenant des première et seconde plages de contact, et
- un conducteur électrique, destiné à relier électriquement les première et seconde plages de contact,
caractérisé en ce que : - le circuit imprimé présente au moins localement une forme générale plane, et comporte une première face portant la première plage de contact, une seconde face opposée à la première, portant la seconde plage de contact, et un orifice traversant, autorisant un accès entre la première face et la seconde face,
- le conducteur comporte une première partie, coopérant avec la première plage de contact, et
- le conducteur comporte une seconde partie, s'étendant entre une première extrémité, fixée à la première partie, et une seconde extrémité libre, en passant à travers l'orifice, la seconde partie étant déformable élastiquement entre une position de repos, dans laquelle sa seconde extrémité coopère avec la seconde plage de contact, et une position de sollicitation, dans laquelle sa seconde extrémité est sollicitée à l'écart de la seconde plage de contact.
Un tel interrupteur présente une structure particulièrement simple, dans laquelle le conducteur coopère avec les deux plages de contact sans intermédiaire et pour laquelle il suffit d'appliquer un effort sur la seconde partie du conducteur pour écarter cette seconde partie de la seconde plage, et ainsi ouvrir l'interrupteur.
Une telle simplicité de structure est notamment possible grâce aux plages de contact agencées sur les faces opposées du circuit imprimé.
De manière optionnelle, un interrupteur électrique selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l'interrupteur comporte une coupelle métallique formant poussoir, accessible du côté de la première face du circuit imprimé, déplaçable entre une position de repos, dans laquelle la seconde partie du conducteur est dans sa position de repos, et une position engagée, dans laquelle la coupelle métallique coopère avec la seconde partie du conducteur pour la maintenir dans sa position de sollicitation ;
- la seconde partie du conducteur présente un bossage ménagé entre ses première et seconde extrémités, destiné à coopérer avec la coupelle métallique lorsque cette coupelle métallique est dans sa position engagée ;
- la première partie du conducteur comporte deux branches et une base, de façon à présenter une forme en U, les deux branches étant agencées de part et d'autre de l'orifice du circuit imprimé ;
- la seconde partie du conducteur forme une lamelle prolongeant la base de la première partie, et s'étendant longitudinalement entre les deux branches de cette première partie ; - les première et seconde parties sont venues de matière, le conducteur étant par exemple en tôle ; et
- l'interrupteur comporte des moyens de rétro-éclairage, agencés du côté de la seconde face du circuit imprimé ; et
- l'interrupteur, comporte des moyens d'étanchéité recouvrant au moins la coupelle métallique et le conducteur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées dans lesquelles :
- les figures 1 a à 1 d représentent les étapes essentielles de mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'un clavier souple selon un exemple de mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 représente une vue de dessus d'une lame souple de contact normalement fermé pour circuit imprimé recto-verso conforme à l'objet de la présente invention ;
- la figure 3 représente une vue en coupe selon le plan de coupe BB de la lame souple de contact normalement fermé représentée à la figure 2 ;
- la figure 4 représente une vue en coupe selon le plan de la figure 1 d d'une touche de contact électrique normalement fermé conforme à l'objet de la présente invention.
- les figures 5 et 6 représentent respectivement des vues de dessus et de dessous d'un interrupteur électrique selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 7 et 8 sont des vues en coupe de l'interrupteur des figures 5 et 6, respectivement en position fermée et en position ouverte.
Sur les figures précitées les proportions relatives des éléments n'ont pas été nécessairement respectées, afin de ne pas nuire à la clarté d'ensemble.
Le procédé de fabrication d'un clavier souple à membrane conforme à l'objet de la présente invention est maintenant décrit de manière détaillée en liaison avec les figures 1 a à 1 d.
À l'étape 1 , représentée sur la figure 1 a, le procédé selon l'invention consiste à fournir et équiper le clavier d'au moins un circuit imprimé recto -verso Cl comprenant au moins un plot de contact recto PR et un plot de contact verso PV.
Le circuit imprimé recto-verso Cl peut être constitué par un circuit imprimé de tout type, un circuit double face ou autre.
L'étape 1 est suivie d'une étape 2, représentée à la figure 1 b, consistant à ménager dans le circuit imprimé Cl, entre le plot de contact recto PR et le plot de contact verso PV, une fente d'insertion. De préférence, mais de manière non limitative, la fente d'insertion F est formée par une fente à bords parallèles, traversant en totalité l'épaisseur du circuit imprimé Cl.
L'étape 2 est suivie d'une étape 3 comportant une sous-étape 3(1 ), représentée à la figure 1 c, consistant à insérer dans la fente d'insertion F une lame conductrice souple LS formant un contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto PR et le plot de contact verso PV.
Ainsi que représenté en outre sur les dessins, la lame souple LS comporte un point d'appui PA permettant d'exercer une force de rupture du contact électrique normalement fermé.
En outre, on a montré à la sous-étape 3(2), représentée à la figure 1 d, selon une vue en coupe dans le plan de coupe AA du circuit imprimé Cl de la figure 1 c, la touche de contact à contact électrique normalement fermé obtenue suite à l'insertion de la lame souple LS. On comprend, en particulier, que l'opération d'insertion consiste à introduire la lame souple LS par clipsage, ou de toute autre façon, sur chacun des bords parallèles de la fente F, ainsi qu'il sera décrit ci-après.
Dans ce but, lord de l'étape 3(1 ) représentée à la figure 1 c, la lame souple LS peut comporter, avantageusement, une languette souple centrale LC comprenant le point d'appui PA, dont elle est électriquement et mécaniquement solidaire par un point commun PC, et une première LL1 et une seconde LL2 languette latérale. La languette souple centrale LC est adjacente et parallèle à la première et la seconde languette latérale LL1 et LL2 et réunie à ces dernières par le point commun PC. De préférence, la première et la seconde languette latérale LL1 et LL2 sont placées sensiblement dans un même plan P mais la languette centrale LC est décalée en position selon une direction orthogonale au plan P, pour former un premier EU et un second EI2 espace d'insertion, compris chacun entre la languette souple second LC et les extrémités opposées des deux languettes latérales LL1 et LL2.
On comprend ainsi qu'à l'étape 3(1 ) représentée à la figure 1 c, l'opération d'insertion de la lame souple LS dans la fente F est exécutée par insertion et clipsage du premier respectivement du second espace d'insertion EU , EI2 sur un des bords opposés de la fente F, de façon à amener au repos la languette centrale LC respectivement les deux languettes latérales LLI et LL2 en contact électrique du plot de contact verso PV et respectivement du plot de contact recto PR ou réciproquement.
Enfin ainsi qu'on pourra l'observer également sur la figure 1 , le point d'appui PA ménagé sur la languette centrale LC est placé en décalage distant sur la languette centrale vis-à-vis du point commun PC pour former un levier inter-force entre le point de contact de la première languette centrale sur le plot de contact verso ou recto et le point commun PC.
Une description plus détaillée d'une lame souple de contact électrique normalement fermé spécialement conçue pour la mise en œuvre du procédé, d'une touche de contact et d'un clavier souple à membrane conformes à l'objet de la présente invention sera maintenant donnée en liaison avec les figures 2 et 3.
Sur la figure 2, on a représenté la lame souple de contact normalement fermé conforme à l'objet de l'invention comportant au moins la languette souple centrale LC, dont elle est électriquement et mécaniquement solidaire au niveau du point commun PC.
La lame souple LS comporte en outre la première LL1 et la seconde LL2 languette latérale électriquement et mécaniquement solidaires chacune du point commun PC.
La première et la seconde languette latérale sont adjacentes et parallèles à la languette souple centrale LC, mais sont décalées en position selon une direction orthogonale au plan P pour former le premier EU et le second EI2 espace d'insertion du circuit imprimé Cl muni de la fente F, du plot de contact recto et du plot de contact verso disposés au voisinage de deux bords opposés de cette fente. En référence à la figure 2, on comprend que le plan P incluant sensiblement les languettes latérales n'est autre que le plan de la feuille supportant la figure 2 précitée et que les espaces d'insertion EU et EI2 représentes entre les languettes parallèles sur la figure 2 s'étendent toutefois dans une direction orthogonale au plan de cette même feuille, ainsi qu'il sera explicité ci-après en liaison avec la figure 3.
En référence à la figure précitée, on comprend que la languette souple centrale LC est décalée au repos dans un plan oblique PO par rapport au plan P contenant la première LL1 et la seconde LL2 languette souple latérale pour former, par rotation contrainte opposée de cette languette souple centrale LC, le premier espace d'insertion EU u circuit imprime Cl entre la languette souple centrale LC et les première et seconde languette souple latérale LL1 , LL2. L'angle d'inclinaison du plan oblique PO vis-à-vis du plan P précité peut être compris entre 10° et 20 °, en fonction des caractéristiques d'élasticité du matériau métallique constitutif de la lame souple LS.
Sur la figure 3, on a représenté en pointillé le déplacement de la languette centrale
LC sur rotation contrainte opposée f pour former le premier espace d'insertion EU précité.
La lame souple LS peut ainsi être clipsée au niveau de ses espaces d'insertion EU , EI2 en exerçant la rotation contrainte opposée sur la languette souple centrale LC pour permettre à cette dernière de passer sous le circuit imprimé Cl, ce dernier entrant, par le bord correspondant de la fente F, dans le premier espace d'insertion EU , et d'entrer en contact électrique avec le plot de contact verso PV, puis, par translation de la lame souple LS, vers le bord opposé de la fente F, pour amener ce dernier dans le second espace d'insertion EI2 et réaliser le contact électrique entre le plot de contact recto PR et la ou les languettes souples latérales LL1 , LL2.
Ainsi, on comprend que la languette centrale LC permet d'assurer la fonction de rupture du contact électrique normalement fermé par application d'une contrainte sur le point d'appui PA en coopération avec les languettes souples latérales LLI1 LL2.
La lame souple telle que représentée aux figures 2 et 3 précitées, est avantageusement venue de découpage/emboutissage d'une feuille en un matériau conducteur tel qu'un métal souple comme un alliage cuivre-béryllium, un inox ou autre.
En particulier le point d'appui PA ménagé sur la languette centrale LC est avantageusement formé par un bossage, par exemple. De même, le plot de contact PcC1 de la languette souple centrale LC est formé, par exemple, par un bossage. De plus, optionnellement, les plots de contact PcL1 , PcL2 respectivement des languettes latérales LL1 sont également formés par un bossage, selon le présent exemple de réalisation.
Une touche de contact pour clavier souple à membrane, conforme à l'objet de l'invention, est maintenant décrite en liaison avec la figure 4.
En référence à la figure précitée, la touche de contact comporte le circuit imprimé Cl muni du plot de contact recto PR et du plot de contact verso PV chacun placé au voisinage d'un des bords opposés de la fente F ménagée dans le circuit imprimé. Une lame de contact souple LS, telle que décrite précédemment en liaison avec les figures 2 et 3, est insérée dans la fente F pour former le contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto PR et le plot de contact verso PV. La lame souple comporte le point d'appui PA permettant d'exercer la force de rupture du contact électrique normalement fermé. Ainsi qu'on l'a en outre représenté en figure 4, le point d'appui précité peut être activé en exerçant une pression soit sur une coupelle C de forme arrondie, soit sur une plaque de touche PT, disposé au-dessus de lui. La liaison entre le point d'appui PA et la coupelle C ou la plaque de touche PT est réalisée de manière classique.
Enfin, l'invention concerne le clavier souple à membrane équipé d'une touche de contact formant un contact électrique normalement fermé tel que décrit en liaison avec la figure 4. On comprend en particulier que la touche représentée à la figure précitée peut être intégrée pour former un clavier souple compatible avec tous les types de matériaux de face avant FA, tel gue PET, élastomère, PU, PC ou autre.
On a représenté sur les figures 5 à 8 un exemple d'interrupteur électrique 10 à poussoir, de type normalement fermé. Un tel interrupteur est par exemple destiné à équiper un clavier de dispositif portable de communication, notamment un téléphone portable ou une radio portable. L'interrupteur 10 comporte un circuit imprimé 12 de forme générale plane, présentant une première face 12A et une seconde face 12B opposée à la première face 12A.
La première face 12A est généralement une face supérieure, destinée à être tournée vers l'extérieur du dispositif portable de communication. Cette première face 12A est notamment représentée sur la figure 1 .
La seconde face 12B est généralement une face inférieure, destinée à être tournée vers l'intérieur du dispositif portable de communication. Cette seconde face 12B est notamment représentée sur la figure 2.
Le circuit imprimé 12 comporte un orifice traversant 14, autorisant un accès entre la première face 12A et la seconde face 12B. Dans l'exemple représenté, l'orifice 14 présente une forme générale rectangulaire dans le plan du circuit imprimé 12.
Comme cela est représenté sur la figure 1 , le circuit imprimé comporte, sur sa première face 12A, une première plage de contact 16, également appelée plot de contact. Cette première plage de contact 16 présente par exemple une forme en U, et elle est agencée autour de l'orifice 14 de sorte que cet orifice 14 est partiellement encadré par cette première plage 16, le long des grands côtés et d'un premier petit côté de cet orifice 14 rectangulaire.
Comme cela est représenté sur la figure 2, le circuit imprimé 12 comporte, sur sa seconde face 12B, une seconde plage de contact 18, également appelée plot de contact, par exemple de forme générale rectangulaire. De préférence, cette seconde plage de contact 18 est agencée à proximité d'un second petit côté de l'orifice 14 rectangulaire.
L'interrupteur 10 comporte également un conducteur 20, sous forme de lame conductrice souple, destiné à relier électriquement les première 16 et seconde 18 plages de contact.
Le conducteur 20 comporte une première partie 22, notamment représentée sur la figure 1 , coopérant avec la première plage de contact 16. De préférence, cette première partie 22 comporte deux branches 22A, formant des languettes latérales, et une base 22B, formant un point de commun entre ces languettes latérales, de façon à présenter également une forme en U. Les branches 22A sont agencées de part et d'autre de l'orifice 14 du circuit imprimé 12, le long de ses grands côtés, de sorte que cet orifice 14 est partiellement encadré par cette première partie 22 dans le plan de cet orifice 14.
Le conducteur 20 comporte, par ailleurs, une seconde partie 24, s'étendant entre une première extrémité 24A reliée à la première partie 22, et une seconde extrémité libre 24B destinée à coopérer avec la seconde plage de contact 18. De préférence, le conducteur 20 est en tôle, les première 22 et seconde 24 parties étant venues de matières.
Dans l'exemple représenté, la seconde partie 24 du conducteur forme une lamelle (ou languette souple centrale) prolongeant la base 22B de la première partie 22, et s'étendant longitudinalement entre les deux branches 22A de cette première partie 22. Cette lamelle 24 passe à travers l'orifice 14 de façon à relier électriquement la première partie 22 avec la seconde plage de contact 18.
La seconde partie 24 est déformable élastiquement entre une position de repos, représentée sur la figure 3, dans laquelle sa seconde extrémité 24B coopère avec la seconde plage de contact 18, et une position de sollicitation, représentée sur la figure 4, dans laquelle sa seconde extrémité 24B est à l'écart de la seconde plage de contact 18. Ainsi, l'interrupteur 10 est en position fermée lorsque la seconde partie 24 est dans sa position de repos, et dans sa position ouverte lorsque cette seconde partie 24 est dans sa position de sollicitation.
Avantageusement, la seconde partie 24 comporte, à sa seconde extrémité 24B, un bossage 25, également appelé plot de contact, favorisant le contact avec la seconde plage 18.
On notera que, du fait de la structure déformable élastiquement du conducteur 20, ce conducteur 20 peut être assemblé sur le circuit imprimé 12 par pincement de ce circuit imprimé 12 entre les première 22 et seconde 24 parties du conducteur 20. Cet assemblage est particulièrement stable, grâce à la forme en U de la première partie 22. Cette structure facilite donc le montage de l'interrupteur 10.
L'interrupteur 10 comporte également une coupelle métallique 26 de type classique, formant poussoir, accessible du côté de la première face 12A du circuit imprimé 12. Cette coupelle métallique 26 est agencée au-dessus du conducteur 20, de sorte qu'elle est susceptible de coopérer avec la seconde partie 24 de ce conducteur 20. A cet effet, comme cela est représenté sur la figure 1 , la coupelle métallique 26 est par exemple agencée en appui sur la première partie du conducteur 20.
Une telle coupelle métallique 26 est susceptible d'être poussée par un utilisateur, de façon à être déformée élastiquement entre une position de repos telle que représenté sur la figure 3, et une position engagée telle que représentée sur la figure 4.
Dans sa position de repos, la coupelle métallique 26 est maintenue à l'écart de la seconde partie 24 du conducteur, qui se trouve également dans sa position de repos. L'interrupteur 10 est alors fermé. On notera que la hauteur de la coupelle métallique 26 Dans sa position de repos est généralement d'environ 1 millimètre. Ainsi, l'interrupteur 10 est peu encombrant, et peut être facilement intégré dans un appareil de communication portable compact.
Dans sa position engagée, la coupelle métallique 26 coopère avec la seconde partie 24 du conducteur pour la maintenir dans sa position de sollicitation. L'interrupteur 10 est alors ouvert.
Avantageusement, la seconde partie 24 du conducteur 20 comporte un bossage 28, formant point d'appui, ménagé entre ses première 24A et seconde 24B extrémités, destiné à coopérer avec la coupelle métallique 26 lorsque cette coupelle métallique 26 est dans sa position engagée. Ce bossage 28 permet d'assurer le contact entre la coupelle métallique 26 et la seconde partie 24. En variante, la coupelle métallique 26 pourrait porter un bossage similaire destiné à coopérer avec la seconde partie 24.
On notera que, lorsque l'utilisateur relâche la coupelle métallique 26, cette coupelle métallique 26 et la seconde partie 24 du conducteur 20 reviennent par élasticité dans leur position de repos respective.
De préférence, la coupelle métallique 26 est conçue pour former un point dur, afin d'offrir une sensation tactile à l'utilisateur lorsqu'il actionne l'interrupteur 10, en pressant cette coupelle métallique 26 avec un doigt.
L'interrupteur 10 comporte de préférence des moyens d'étanchéité (non représentés), par exemple en matière plastique, recouvrant au moins la coupelle métallique 26 et le conducteur 20. Ces moyens d'étanchéité peuvent également comporter, côté utilisateur, une inscription concernant la fonction de l'interrupteur 10.
Ces moyens d'étanchéité recouvrent de préférence tout le clavier de l'appareil de communication, de sorte que cet appareil peut être utilisé dans des environnements agressifs et humides.
De manière optionnelle, l'interrupteur 10 peut également comporter des moyens de rétro-éclairage, agencés du côté de la seconde face 12B du circuit imprimé 12. En effet, grâce à l'orifice 14, il est possible de rétro-éclairer l'interrupteur 10 de manière simple et efficace.
L'interrupteur 10 précédemment décrit comporte peu d'éléments, et il présente donc un poids faible, ainsi qu'un faible coût.
On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications. En particulier, les caractéristiques de chaque mode de réalisation précédemment décrit pourraient être transposées de manière équivalente sur l'autre mode de réalisation décrit.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'un clavier souple à membrane comportant au moins une touche à contact normalement fermé, ce procédé consistant au moins à :
- équiper ledit clavier d'au moins un circuit imprimé recto - verso (Cl ; 12) comprenant au moins un plot de contact recto (PR ; 16) et un plot de contact verso (PV ; 18),
- ménager une fente d'insertion (F ; 14) dans le circuit imprimé, entre le plot de contact recto (PR ; 16) et le plot de contact verso (PV ; 18) ;
- insérer, dans ladite fente (F ; 14), une lame conductrice souple (LS ; 20) formant un contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto et le plot de contact verso, ladite lame souple comportant un point d'appui (PA ; 28) permettant d'exercer une force de rupture du contact électrique normalement fermé,
caractérisé par le fait que ladite lame souple (LS ; 20) comporte une languette souple centrale (LC ; 24) comprenant ledit point d'appui (PA ; 28), électriquement et mécaniquement solidaire et adjacente à une première et à une seconde languette latérale (LL1 , LL2 ; 22A) par un point commun (PC ; 22B), la première et la seconde languette latérale étant placées dans un même plan et la languette centrale étant décalées en position selon une direction orthogonale audit plan (P) pour former un premier (EU ) et un second (EI2) espace d'insertion de ladite lame souple (LS ; 20) au niveau de ladite fente (F ; 14), l'opération consistant à insérer inclut au moins une étape consistant à insérer ladite lame souple (LS ; 20) dans la fente (F ; 14) par clipsage du premier (EU ) respectivement du second (EI2) espace d'insertion sur les bords opposés de la fente (F ; 14), de façon à amener au repos la languette souple centrale (LS ; 24) et respectivement l'une au moins de la première ou de la seconde languette latérale (LL1 , LL2 ; 22A) en contact électrique avec le plot de contact verso (PV ; 18) et respectivement recto (PR ; 16) ou réciproquement.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que le point d'appui (PA ; 28) ménagé sur la languette centrale (LC ; 24) est placé en décalage distant sur ladite languette centrale vis-à-vis du point commun (PC ; 22B) pour former un levier interforce entre le point de contact de la languette centrale (LC ; 24) sur le plot de contact verso ou recto et ledit point commun.
3. Lame souple de contact normalement fermé pour circuit imprimé recto-verso, caractérisé par le fait qu'elle comporte au moins :
- une languette souple centrale (LC ; 24) ; - une première et une seconde languette latérale (LL1 , LL2 ; 22A) électriquement et mécaniquement solidaire chacune de la languette souple centrale (LC ; 24) en un point commun (PC ; 22B), placées sensiblement dans un même plan, latéralement adjacente à ladite languette souple centrale (LC ; 24), la première et la seconde languette latérale (LL1 , LL2 ; 22A) étant décalées en position selon une direction orthogonale audit plan pour former un premier (EU ) et un second (EI2) espace d'insertion du circuit imprimé muni d'une fente (F ; 14) et d'au moins un plot de contact recto (PR ; 16) et un plot de contact verso (PV ; 18) disposés au voisinage de deux bords opposes de ladite fente (F ; 14).
4. Lame souple de contact normalement fermé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le point d'appui (PA ; 28) sur ladite languette centrale (LC ; 24) est formé par un bossage.
5. Lame souple de contact normalement fermé selon l'une des revendications 3 ou
4, caractérisée par le fait que :
- la languette souple centrale (LC ; 24) comporte un plot de contact (PcC ; 25) formé par un bossage, et/ou
- la première languette latérale (LL1 ) et la seconde languette latérale (LL2) comportent chacune un plot de contact respectif (PcL1 , PcL2) formé par un bossage.
6. Lame souple de contact normalement fermé selon l'une des revendications 3 à
5, caractérisée par le fait que la languette souple centrale (LC ; 24) est décalée au repos dans un plan oblique par rapport au plan contenant la première et la seconde languette souple latérale (LL1 , LL2 ; 22A) pour former, par rotation contrainte opposée de ladite languette souple centrale (LC ; 24), le premier (EU ) et le second (EI2) espace d'insertion du circuit imprimé (Cl ; 12) entre ladite languette souple centrale (LC ; 24) et lesdites première et seconde languettes souples latérales (LL1 , LL2 ; 22A) respectivement.
7. Lame souple de contact normalement fermé selon l'une des revendications 3 à
6, caractérisée par le fait que ladite lame (LS ; 20) est venue de découpage/emboutissage d'une feuille en un matériau conducteur.
8. Touche de contact pour clavier souple à membrane, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins :
- un circuit imprimé (Cl ; 12) muni d'au moins un plot de contact recto (PR ; 16) et d'un plot de contact verso (PV ; 18) placé chacun au voisinage d'un des bords opposés d'une fente (F ; 14) ménagée dans ledit circuit imprimé ;
- une lame de contact souple (LS ; 20) selon l'une des revendications 3 à 7 étant insérée dans ladite fente (F ; 14) et formant un contact électrique normalement fermé entre le plot de contact recto (PR ; 16) et le plot de contact verso (PV ; 18), ladite lame souple (LS ; 20) comportant un point d'appui (PA ; 28) permettant d'exercer une force de rupture du contact électrique normalement fermé.
9. Touche de contact pour clavier souple à membrane selon la revendication 8, comportant une coupelle (C ; 26) ou une plaque de touche (PT), disposée au -dessus du point d'appui (PA ; 28), susceptible de coopérer avec ce point d'appui (PA ; 28) pour l'actionner par pression sur cette coupelle (C ; 26) ou cette plaque de touche (PT).
10. Clavier souple membrane, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une touche selon l'une des revendications 8 ou 9.
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