EP2570042B1 - Mehrfachfilterherstellmodul - Google Patents

Mehrfachfilterherstellmodul Download PDF

Info

Publication number
EP2570042B1
EP2570042B1 EP12003824.5A EP12003824A EP2570042B1 EP 2570042 B1 EP2570042 B1 EP 2570042B1 EP 12003824 A EP12003824 A EP 12003824A EP 2570042 B1 EP2570042 B1 EP 2570042B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
transfer unit
type
module according
filter segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12003824.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2570042A3 (de
EP2570042A2 (de
Inventor
Thomas Meins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2570042A2 publication Critical patent/EP2570042A2/de
Publication of EP2570042A3 publication Critical patent/EP2570042A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2570042B1 publication Critical patent/EP2570042B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the present invention relates to a multifilament manufacturing module for processing a plurality of filter rods of a type A, with a diameter D, comprising a scaffold provided with an entrance side and an exit side, which comprises a receiving station for receiving and providing the filter rods, a processing unit for processing the filter rods and accommodating a rotary-axis transfer unit connecting the entrance side to the exit side.
  • Multifilters with a large number of different filter segments are becoming increasingly important and are produced in a strand process, in which first the different filter segments are combined in a desired combination in an assembly unit, transferred into a strand unit, connected to an endless strand by means of wrapping with an enveloping strip and subsequently in Filter rods are cut.
  • WO 2003/024256 is proposed a modular design of a compilation unit in the form of self-sufficient, independent functional units, which allow a cigarette manufacturer to adapt his assembly unit very flexible by exchanging, by omitting and / or adding a module to a variety of production needs and to expand it in a simple manner.
  • WO 2003/024256 is a with respect to the height of the entry and exit of filter segments in a module horizontal transfer of the filter segments is provided.
  • the object of the present invention is to improve an assembly unit of a multifilament production machine in various respects. Measures are to be specified which allow a time-optimal changeover, a reliable assembly, a precise positioning of a module and / or a flexible changeover.
  • the processing unit and the transfer unit at least partially separately detachably received by the scaffold, separately positionable on the scaffold in a predetermined working position, in the respective working position, each with an associated drive for setting the respective transport speed in the Machining unit and in the transfer unit coupled to the scaffold separately fixable and each with the remaining at a change of the processing unit and / or the transfer unit on the scaffold, drives are controlled separately, a conversion in a simple manner and in a short time is possible. If the transfer unit has an orientation which is inclined at least in sections relative to the horizontal, monitoring means can still be arranged on the transfer unit even under the most difficult space conditions. The dwell time in a module can be increased to allow sufficient time for a check.
  • Known devices each provide a horizontal transfer unit for inserting filter segments of a second sort, between or after horizontally conveyed filter segments of a first type and a horizontal transfer of assembled filter segments of the first and second types with respect to the respective entrance side and exit side of the devices and follow thus a well-traveled way.
  • a monitoring means and / or an additional filter segment insertion station can be arranged in a space-saving manner above and / or below the transfer unit.
  • the transfer unit is oriented in descending direction at least in sections in the direction from the inlet side to the outlet side.
  • a particularly secure transfer and a high variability of the multifilter length is made possible by the fact that the transfer unit two in the transfer direction each other having downstream drums whose axes of rotation form the axes of rotation of the transfer unit and which are preferably provided with distributed over their respective lateral surface arranged troughs.
  • the transfer unit two in the transfer direction each other having downstream drums whose axes of rotation form the axes of rotation of the transfer unit and which are preferably provided with distributed over their respective lateral surface arranged troughs.
  • a large number of different filter segments can be conveyed transversely axially and arranged longitudinally one behind the other.
  • the transfer unit comprises a circulating means, in particular rollers, revolving, endless conveyor, in particular with vacuum acted upon conveyor belt, in particular with a plurality arranged transversely to the transport direction receiving troughs or with a lijnsausformung in the transport direction trough, and the axes of rotation of the deflecting form the axes of rotation of the transfer unit allows safe transfer of the filter segments and reduces centrifugal forces acting on the filter segments at least in sections during a transfer.
  • the transfer unit with its end located on the inlet side is offset relative to the inlet side and / or with its end located on the outlet side opposite the outlet side, in particular is set back or protruding, in particular by an offset of between 1/10 and 15 times, preferably 1 / 5 to 10 times the diameter D of a filter rod of grade A, in particular by an offset between 0.4 to 120 mm, preferably 0.8 to 80 mm, a module can be particularly reliable and accurately position and a gentle transfer between two modules guarantee.
  • the receiving station is designed as a width-adjustable and / or depth-adjustable magazine, preferably with a smaller width than its height, in particular narrower
  • the module is particularly easy to adapt to different lengths and diameters of the filter rods to be processed for a desired multi-filter rod and ensures reliable flow and removal of the filter rods to be processed.
  • a monitoring means and / or a filter segment access station, and / or a separation station is arranged above and / or below the transfer unit and picked up from the stand, a combination unit with such a module can be improved in various respects. Incorrect assignments can be recognized early and scrap can be reduced. The variability can be increased by the additional addition of a filter segment.
  • the separation station allows a change in position of the filter segments in the transfer unit, that is still during the transfer and after assembling in the same module.
  • the processing unit comprises a cutting station, in particular a cutting drum accommodating the filter rods and the cutting drum, associated cutting means, in particular circular knives, for cutting the filter rods into filter segments and the cutting means are at an excess of 1/10 to 5/10 mm relative to the respective nominal size Set the length of a filter segment, can produce high-precision Multifilterstäbe and precisely comply with desired draw resistances.
  • the filter rods of the type A preferably in the processing unit, cut into filter segments and fed to the transfer unit and adjacent thereto are added to the filter segments of the type B for forming groups of longitudinally successive filter segments of the type A and the type B and the groups are discharged at the exit side at an initial height AH, which is different from the input height EH, can be a flexible exchange, Add and / or omit a module in a conversion of a assembly unit while ensuring space-optimized design of the module.
  • filter rods of grade A with cutting agents in filter segments with an excess based on the nominal size of the respective length of a filter segment cut and the excess between 5/100 to 6/10 mm, preferably 1/10 to 5/10 mm based on the respective nominal size adjusted multifilters with high-precision length and draw resistance can be produced.
  • the filter rods are cut into filter segments and the filter segments are accelerated by a factor of 1 to 3 to 1 to 6, preferably 1 to 4 to 1 to 5 or by a factor of 3 to 1 to 6 to 1, preferably 4, before being transferred to the transfer unit 1 to 5 to 1 delayed, based on their respective conveying speed, in particular in the processing unit, particularly high throughputs and / or dense transfer arrangements of the filter segments can be achieved with still sufficiently high quality.
  • a cigarette filter manufacturer can provide a multifilter for its filter cigarettes , adjust its production to the desired geometry of the multifilter in a simple way and convert it in a short time.
  • Partial schematically illustrated assembly means comprises two modules arranged adjacent to each other for processing a plurality of filter rods 1 of a grade A, with a diameter D (first module) and a plurality of filter rods 2 of a grade B, with a diameter D (second module).
  • a module comprises a scaffold 5 provided with an inlet side 3 and an outlet side 4, which has a receiving station 6 for receiving and providing the filter rods 1, a processing unit 7 for processing the filter rods 1 and a rotary axis 8 connecting the inlet side 3 with the outlet side 4 , 9 provided transfer unit 10 receives.
  • the processing unit 7 and the transfer unit 10 are each at least partially separately detachably received by the framework 5. They are separately positionable on the framework 5 in each case in a predetermined working position. They are in the respective working position with each associated drives 11 to 15 (processing unit 7) and drives 16, 17 (transfer unit 10) for setting the respective transport speed in the processing unit 7 and in the transfer unit 10 coupled. They are separately fixable to the scaffold 5 and separately controllable with the drives 11 to 15 (processing unit 7) or 16 and 17 (transfer unit 10) remaining with the change of the processing unit 7 and / or the transfer unit 10 on the scaffold 5.
  • the processing unit 7 comprises a filter run with five drums, which are held by a removable disk with correspondingly provided recordings (indicated in the form of in Fig. 1 shown dashed line).
  • the five drums of the processing unit 7 can each be coupled with the associated drives 11 to 15, which are held stationary by the stand.
  • the transfer unit 10 comprises two downstream drums in the form of an aggregate drum arranged on the inlet side and a transfer drum arranged on the exit side, which are mounted rotatably drivable about the axes of rotation 8 and 9, respectively.
  • the assembly drum and the transfer drum are held by a removable disk with correspondingly provided recordings.
  • the assembling drum and the transfer drum of the transfer unit 10 can each be coupled with the associated drives 16 and 17, which are held stationary by the stand.
  • the transfer unit 10 is inclined relative to the horizontal.
  • the axes of rotation 8 and 9 are arranged vertically offset from one another. Their connecting line shows a rising from the inlet side 3 to the outlet side 4 course.
  • a cutting means designed as a circular blade 18 is arranged, with which a filter segment can, if necessary, be cut before its transfer to a next module or to a strand unit.
  • the first drum and the third drum have cutting means 19, 20 formed as circular knives, with which the filter rods 1 are cut into filter segments.
  • a circular blade 19, 20 perform a single or a multiple cut, in which case a plurality of cutting discs are received by a circular knife shaft accordingly.
  • Partial schematically illustrated assembly means comprises two modules arranged adjacent to each other for processing a plurality of filter rods 1 of a grade A, with a diameter D (first module) and a plurality of filter rods 2 of a grade B, with a diameter D (second module).
  • the transfer unit 10 in the direction from the inlet side 3 to the outlet side 4 a descending orientation.
  • the transfer unit 10 is designed as a continuous conveyor, which revolves around two deflecting members 21, 22, which are designed as rollers, in the form of a conveyor belt 23 which can be acted upon by vacuum.
  • the conveyor belt 23 has a plurality of transverse to the transport direction arranged receiving troughs.
  • the module shown on the left is provided with a monitoring means in the form of a sensor 25.
  • the monitoring means is arranged at the outlet end of the transfer unit 10 and can view the assembled filter segments and check for correct position and / or integrity.
  • the processing unit 7 comprises four drums, wherein the first with respect to the receiving station 6 drum after the receiving station 6 are associated with two circular knives 19, 20 formed cutting means. This results from the embodiment according to Fig. 1 a shortened by a drum filter run.
  • the transfer unit 10 is formed by a circulating conveyor belt 24 with a transport roller 26 associated with the inlet side. With the transport roller 26, a particularly gentle transfer / transfer can be realized and achieve transport on the upper side of the tape in both modules.
  • Fig. 2 and 5 is conveyed in a module on the top and in the subsequent module on the bottom of the conveyor belt 23 and 24, respectively.
  • the conveyor belts are each provided with a vacuum unit (in Fig. 5 indicated by the solid black bar, in Fig. 2 and 4 not shown).

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Multifilterherstell-Modul zum Bearbeiten einer Vielzahl von Filterstäben einer Sorte A, mit einem Durchmesser D, umfassend ein mit einer Eintrittsseite und einer Austrittsseite versehenes Gerüst, welches eine Empfangsstation zum Aufnehmen und Bereitstellen der Filterstäbe, eine Bearbeitungseinheit zum Bearbeiten der Filterstäbe und eine die Eintrittsseite mit der Austrittsseite verbindende, mit Drehachsen versehene Transfereinheit aufnimmt.
  • Multifilter mit einer Vielzahl unterschiedlicher Filtersegmente gewinnen zunehmend an Bedeutung und werden in einem Strangverfahren hergestellt, bei welchem zunächst die unterschiedlichen Filtersegmente in einer gewünschten Kombination in einer Zusammenstelleinheit zusammengestellt, in eine Strangeinheit übergeben, zu einem endlosen Strang mittels Umhüllen mit einem Hüllstreifen verbunden und nachfolgend in Filterstäbe geschnitten werden.
  • In der WO 2003/024256 ist eine modulartige Gestaltung einer Zusammenstelleinheit vorgeschlagen und zwar in Form autarker, selbständiger Funktionseinheiten, welche es einem Zigarettenhersteller ermöglichen, seine Zusammenstelleinheit äußerst flexibel durch einen Austausch, durch ein Weglassen und/oder Hinzufügen eines Moduls an unterschiedlichste Produktionsbedürfnisse anzupassen und auf einfache Weise zu erweitern.
  • In der WO 2003/024256 ist ein in Bezug auf die Höhe des Eintritts und des Austritts von Filtersegmenten in ein Modul horizontaler Transfer der Filtersegmente vorgesehen.
  • Die in der WO 2003/024256 vorgeschlagene, vorstehend erläuterte Gestaltung von Modulen ist trendbestimmend gewesen und von einer Vielzahl nachfolgender Konstruktionen aufgenommen und beibehalten worden, beispielsweise bei den aus der WO 2011/008802 , WO 2009/074540 , EP 2 145 551 bekannten Konstruktionen bzw. Vorschlägen.
  • Aufgrund der vielfältigen Einsatz- und Kombinationsmöglichkeiten, welche durch eine solche Zusammenstelleinheit und eine mit dieser ausgestatteten Multifilterherstellmaschine geschaffen werden und in Anbetracht des Interesses der Verbraucher an einer Vielfalt unterschiedlicher Filterzigaretten, benötigen Filterzigarettenhersteller auf einfache Weise und in kurzen Zeiträumen umrüstbare Multifilterherstellmaschinen, wobei die Zusammenstelleinheit wegen der Vielzahl unterschiedlichster Multifilter und Filtersegmente besonders im Vordergrund steht.
  • In der EP 2 145 551 wurde vorgeschlagen, Teile eines Moduls in Form auswechselbarer, Trommeln tragender Wechselplatten austauschbar zu gestalten. Der vorstehend erläuterte horizontale Transfer wird auch dort beibehalten.
  • Aufgrund der hohen Transportgeschwindigkeiten in einer Zusammenstelleinheit kann es zu Fehlbelegungen der Transportorgane kommen. Beispielsweise kann es dazu kommen, dass ein Filtersegment nicht in eine Aufnahmemulde einer Trommel gelangt, obwohl es zum Zusammenstellen des Multifilters benötigt wird. Die Folge einer solchen "Fehlbelegung" ist dann ein entsprechender Ausschuss, welcher jedoch gering zu halten ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Zusammenstelleinheit einer Multifilterherstellmaschine in verschiedener Hinsicht zu verbessern. Es sollen Maßnahmen angegeben werden, welche ein zeitoptimales Umrüsten, ein zuverlässiges Zusammenstellen, ein präzises Positionieren eines Moduls und/oder ein flexibles Umrüsten erlauben.
  • Aufgabe ist es ferner, optimierte Verfahrensweisen zum Zusammenstellen von Filtersegmenten anzugeben.
  • Die vorstehenden Aufgaben werden durch ein Multifilterherstell-Modul mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und/oder eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
  • Dadurch, dass bei dem Multifilterherstell-Modul die Bearbeitungseinheit und die Transfereinheit jeweils zumindest teilweise von dem Gerüst separat lösbar aufgenommen, an dem Gerüst jeweils in eine vorgegebene Arbeitsposition separat positionierbar, in der jeweiligen Arbeitsposition mit jeweils einem zugeordneten Antrieb zum Einstellen der jeweiligen Transportgeschwindigkeit in der Bearbeitungseinheit und in der Transfereinheit koppelbar, an dem Gerüst separat fixierbar und jeweils mit den bei einem Wechsel der Bearbeitungseinheit und/oder der Transfereinheit am Gerüst verbleibenden, Antrieben separat steuerbar sind, ist ein Umrüsten auf einfache Art und Weise und in kurzer Zeit möglich.
    Weist die Transfereinheit eine gegenüber der Horizontalen zumindest abschnittsweise geneigte Ausrichtung auf, lassen sich Überwachungsmittel auch noch unter schwierigsten Bauraumbedingungen an der Transfereinheit anordnen. Die Verweilzeit in einem Modul lässt sich erhöhen, um ausreichend Zeit für ein Überprüfen zu erhalten.
  • Die aus der WO 2011/008802 , WO 2009/074540 , EP 2 145 551 und WO 2003/024256 bekannt gewordenen Vorrichtungen sehen jeweils eine horizontale Transfereinheit zum Einfügen von Filtersegmenten einer zweiten Sorte vor, zwischen oder nach horizontal herantransportierte Filtersegmente einer ersten Sorte und einen horizontalen Transfer von zusammengestellten Filtersegmenten der ersten und zweiten Sorte in Bezug auf die jeweilige Eintrittsseite und Austrittsseite der Vorrichtungen und folgen damit einem eingefahrenen Weg.
  • Ist die Transfereinheit in Richtung von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite zumindest abschnittsweise ansteigend ausgerichtet, kann oberhalb und/oder unterhalb der Transfereinheit ein Überwachungsmittel und/oder ein zusätzliche Filtersegmenteinlegestation platzsparend angeordnet werden.
  • Zweckmäßiger Weise ist die Transfereinheit in Richtung von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite zumindest abschnittsweise absteigend ausgerichtet.
  • Ein besonders sicherer Transfer und eine hohe Variabilität der Multifilterlänge wird dadurch ermöglicht, dass die Transfereinheit zwei in Transferrichtung einander nachgeschaltete Trommeln aufweist, deren Rotationsachsen die Drehachsen der Transfereinheit bilden und die vorzugsweise mit über ihre jeweilige Mantelfläche verteilt angeordneten Mulden versehen sind. Bei dieser Ausgestaltung kann eine hohe Anzahl unterschiedlicher Filtersegmente queraxial gefördert und längsaxial hintereinander liegend zusammengestellt werden.
  • Eine Ausbildung bei der die Transfereinheit ein um zwei Umlenkorgane, insbesondere Rollen, umlaufendes, endloses Fördermittel, insbesondere mit Vakuum beaufschlagbares Förderband, insbesondere mit einer Vielzahl in quer zur Transportrichtung angeordneter Aufnahmemulden oder mit einer längsaxial in Transportrichtung ausformbaren Mulde, aufweist und die Rotationsachsen der Umlenkorgane die Drehachsen der Transfereinheit bilden, erlaubt einen sicheren Transfer der Filtersegmente und verringert auf die Filtersegmente wirkende Fliehkräfte zumindest abschnittsweise bei einem Transfer.
  • Ist die Transfereinheit mit ihrem an der Eintrittsseite gelegenen Ende gegenüber der Eintrittsseite und/oder mit ihrem an der Austrittsseite gelegenen Ende gegenüber der Austrittseite versetzt, insbesondere zurückspringend oder hervorspringend angeordnet ist, insbesondere um einen Versatz zwischen dem 1/10 bis 15 fachen, bevorzugt 1/5 bis 10 fachen des Durchmessers D eines Filterstabs der Sorte A, insbesondere um einen Versatz zwischen 0,4 bis 120 mm, bevorzugt 0,8 bis 80 mm, lässt sich ein Modul besonders zuverlässig und genau positionieren und ein schonender Transfer zwischen zwei Modulen gewährleisten.
  • Ist die Empfangsstation als breiten- und/oder tiefenverstellbares Magazin ausgebildet, bevorzugt mit einer geringeren Breite als seine Höhe, insbesondere schmaler als die Projektion der Erstreckung der Transfereinheit zwischen Eintrittsseite und Austrittsseite, ist das Modul auf besonders einfache Art und Weise an unterschiedliche Längen und Durchmesser der zu verarbeitenden Filterstäbe für einen gewünschten Multifilterstab anpassbar und ein zuverlässiges Nachströmen und Entnehmen der zu verarbeitenden Filterstäbe gewährleistet.
  • Ist ober- und/oder unterhalb der Transfereinheit ein Überwachungsmittel und/oder eine Filtersegmentzugabestation, und/oder eine Trennstation angeordnet und von dem Gerüst aufgenommen, kann eine Zusammenstelleinheit mit einem solchen Modul in verschiedener Hinsicht verbessert werden. Fehlbelegungen können frühzeitig erkannt und Ausschuss verringert werden. Die Variabilität kann durch die zusätzliche Zugabe eines Filtersegments erhöht werden. Die Trennstation ermöglicht ein Positionsänderung der Filtersegmente in der Transfereinheit, also noch während des Transfers und nach dem Zusammenstellen in dem gleichen Modul.
  • Umfasst die Bearbeitungseinheit eine Schneidstation mit, insbesondere einer die Filterstäbe aufnehmenden Schneidtrommel und der Schneidtrommel, zugeordneten Schneidmitteln, insbesondere Kreismesser, zum Schneiden der Filterstäbe in Filtersegmente und sind die Schneidmittel auf ein Übermaß von 1/10 bis 5/10 mm bezogen auf das jeweilige Nennmaß der Länge eines Filtersegments eingestellt, lassen sich hochgenaue Multifilterstäbe herstellen und gewünschte Zugwiderstände präzise einhalten.
  • Dadurch, dass die Filtersegmente der Sorte B der Transfereinheit auf einer Eingangshöhe EH an der Eintrittsseite zugeführt und von dieser aufgenommen werden, die Filterstäbe der Sorte A, vorzugsweise in der Bearbeitungseinheit, in Filtersegmente geschnitten und der Transfereinheit zugeführt und von dieser benachbart zu den Filtersegmenten der Sorte B zum Bilden von Gruppen längsaxial einander folgender Filtersegmente der Sorte A und der Sorte B aufgenommen werden und die Gruppen an der Austrittsseite auf einer Ausgangshöhe AH abgegeben werden, welche von der Eingangshöhe EH verschieden ist, lässt sich ein flexibles Austauschen, Hinzufügen und/oder Weglassen eines Moduls bei einem Umrüsten einer Zusammenstelleinheit bei gleichzeitig raumoptimierter Gestaltung des Moduls gewährleisten.
  • Werden die Filterstäbe der Sorte A mit Schneidmitteln in Filtersegmente mit einem Übermaß bezogen auf das Nennmaß der jeweiligen Länge eines Filtersegments geschnitten und das Übermaß zwischen 5/100 bis 6/10 mm, bevorzugt 1/10 bis 5/10 mm bezogen auf das jeweilige Nennmaß eingestellt, lassen sich Multifilter mit hochpräziser Länge und Zugwiderstand herstellen.
  • Werden die Filterstäbe in Filtersegmente geschnitten und die Filtersegmente vor einem Übergeben an die Transfereinheit um einen Faktor 1 zu 3 bis 1 zu 6, bevorzugt 1 zu 4 bis 1 zu 5 beschleunigt oder um einen Faktor 3 zu 1 bis 6 zu 1, bevorzugt 4 zu 1 bis 5 zu 1 verzögert, bezogen auf ihre jeweilige Fördergeschwindigkeit, insbesondere in der Bearbeitungseinheit, lassen sich besonders hohe Durchsätze und/oder dicht liegende Transferanordnungen der Filtersegmente bei noch ausreichend hoher Qualität erzielen.
  • Durch eine Anordnung einer Vielzahl von Modulen nach einem oder Kombinationen der vorstehenden Vorschläge, bei welcher die Module mittels einer Vielzahl, modulweise vorgesehener, querschnittsverstellbarer Massenstromzuführungen und/oder pneumatischer Zuführleitungen mit Filterstäben unterschiedlicher Sorten versorgt werden, kann ein Zigarettenfilterhersteller, welcher Multifilter für seine Filterzigaretten vorsieht, seine Produktion an jeweils gewünschte Geometrien des Multifilters auf einfache Art und Weise anpassen und in kurzer Zeit umrüsten.
  • Weitere Merkmale und/oder Ausgestaltungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen und/oder der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung zu entnehmen.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
    • Figur 1
    zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von zwei einander benachbart angeordneten Modulen einer ausschnittsweise schematisch dargestellten Zusammenstelleinrichtung.
    Figur 2
    zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von zwei einander benachbart angeordneten Modulen einer ausschnittsweise schematisch dargestellten Zusammenstelleinrichtung.
    Figur 3
    zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von zwei einander benachbart angeordneten Modulen einer ausschnittsweise schematisch dargestellten Zusammenstelleinrichtung.
    Figur 4
    zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von zwei einander benachbart angeordneten Modulen einer ausschnittsweise schematisch dargestellten Zusammenstelleinrichtung.
    Figur 5
    zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von zwei einander benachbart angeordneten Modulen einer ausschnittsweise schematisch dargestellten Zusammenstelleinrichtung.
  • Die in Fig. 1 ausschnittsweise schematisch dargestellte Zusammenstelleinrichtung umfasst zwei einander benachbart angeordnete Module zum Bearbeiten einer Vielzahl von Filterstäben 1 einer Sorte A, mit einem Durchmesser D (erstes Modul) und einer Vielzahl von Filterstäben 2 einer Sorte B, mit einem Durchmesser D (zweites Modul).
  • Ein Modul umfasst ein mit einer Eintrittsseite 3 und einer Austrittsseite 4 versehenes Gerüst 5, welches eine Empfangsstation 6 zum Aufnehmen und Bereitstellen der Filterstäbe 1, eine Bearbeitungseinheit 7 zum Bearbeiten der Filterstäbe 1 und eine die Eintrittsseite 3 mit der Austrittsseite 4 verbindende, mit Drehachsen 8, 9 versehene Transfereinheit 10 aufnimmt.
  • Die Bearbeitungseinheit 7 und die Transfereinheit 10 sind jeweils zumindest teilweise von dem Gerüst 5 separat lösbar aufgenommen. Sie sind an dem Gerüst 5 jeweils in eine vorgegebene Arbeitsposition separat positionierbar. Sie sind in der jeweiligen Arbeitsposition mit jeweils zugeordneten Antrieben 11 bis 15 (Bearbeitungseinheit 7) und Antrieben 16, 17 (Transfereinheit 10) zum Einstellen der jeweiligen Transportgeschwindigkeit in der Bearbeitungseinheit 7 und in der Transfereinheit 10 koppelbar. Sie sind an dem Gerüst 5 separat fixierbar und jeweils mit den bei einem Wechsel der Bearbeitungseinheit 7 und/oder der Transfereinheit 10 am Gerüst 5 verbleibenden, Antrieben 11 bis 15 (Bearbeitungseinheit 7) beziehungsweise 16 und 17 (Transfereinheit 10) separat steuerbar.
  • Die Bearbeitungseinheit 7 umfasst einen Filterlauf mit fünf Trommeln, welche durch eine Wechselplatte mit entsprechend vorgesehenen Aufnahmen gehalten sind (angedeutet in Form der in Fig. 1 gezeigten Strichpunktlinie). Die fünf Trommeln der Bearbeitungseinheit 7 sind jeweils mit den zugeordneten, von dem Gerüst ortsfest aufgenommenen Antrieben 11 bis 15 koppelbar.
  • Die Transfereinheit 10 umfasst zwei einander nachgeschaltete Trommeln in Form einer eintrittsseitig angeordneten Zusammenstelltrommel und einer austrittsseitig angeordneten Übergabetrommel, welche um die Drehachsen 8 beziehungsweise 9 drehantreibbar gelagert sind. Die Zusammenstelltrommel und die Übergabetrommel sind durch eine Wechselplatte mit entsprechend vorgesehenen Aufnahmen gehalten. Die Zusammenstelltrommel und die Übergabetrommel der Transfereinheit 10 sind jeweils mit den zugeordneten, von dem Gerüst ortsfest aufgenommenen Antrieben 16 und 17 koppelbar.
  • Die Transfereinheit 10 ist gegenüber der Horizontalen geneigt ausgerichtet. Die Drehachsen 8 und 9 sind vertikal zueinander versetzt angeordnet. Ihre Verbindungslinie zeigt einen von der Eintrittsseite 3 zu der Austrittsseite 4 ansteigenden Verlauf.
  • Unterhalb der Übergabetrommel ist ein als Kreismesser 18 ausgebildetes Schneidmittel angeordnet, mit welchem ein Filtersegment im Bedarfsfall vor seiner Übergabe an ein nächstes Modul oder an eine Strangeinheit geschnitten werden kann. Von den ausgehend von der Empfangsstation 6 einander folgenden fünf Trommeln weisen die erste Trommel und die dritte Trommel als Kreismesser ausgebildete Schneidmittel 19, 20 auf, mit welchen die Filterstäbe 1 in Filtersegmente geschnitten werden. Je nach Bedarf kann ein Kreismesser 19, 20 einen Einzel- oder einen Mehrfachschnitt durchführen, wobei dann entsprechend eine Vielzahl von Schneidscheiben von einer Kreismesser-Welle aufgenommen sind.
  • Weitere Einzelheiten zum Aufbau und zur Arbeitsweise eines solchen Moduls sind der WO 2003/024256 entnehmbar. Die in Fig. 2 ausschnittsweise schematisch dargestellte Zusammenstelleinrichtung umfasst zwei einander benachbart angeordnete Module zum Bearbeiten einer Vielzahl von Filterstäben 1 einer Sorte A, mit einem Durchmesser D (erstes Modul) und einer Vielzahl von Filterstäben 2 einer Sorte B, mit einem Durchmesser D (zweites Modul).
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Transfereinheit 10 in Richtung von der Eintrittsseite 3 zu der Austrittsseite 4 eine absteigende Ausrichtung auf.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Transfereinheit 10 als ein um zwei Umlenkorgane 21, 22, welche als Rollen ausgebildet sind, umlaufendes, endloses Fördermittel, in Form eines mit Vakuum beaufschlagbaren Förderbands 23 ausgebildet. Das Förderband 23 weist eine Vielzahl quer zur Transportrichtung angeordneter Aufnahmemulden auf.
  • Bei dieser Ausgestaltung kann ein ausladendes Übergreifen der Transfereinheit 10 weit über die Eintrittsseite 3 und die Austrittsseite 4 hinaus vermieden werden.
  • Das in Fig. 2 links dargestellte Modul ist mit einem Überwachungsmittel in Form eines Sensors 25 versehen. Das Überwachungsmittel ist am austrittseitigen Ende der Transfereinheit 10 angeordnet und kann die zusammengestellten Filtersegmente einsehen und auf korrekte Lage und/oder Unversehrtheit überprüfen.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Bearbeitungseinheit 7 vier Trommeln, wobei der in Bezug auf die Empfangsstation 6 ersten Trommel nach der Empfangsstation 6 zwei als Kreismesser 19, 20 ausgebildete Schneidmittel zugeordnet sind. Hier ergibt sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ein um eine Trommel verkürzter Filterlauf.
  • Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Transfereinheit 10 durch ein umlaufendes Förderband 24 mit einer eintrittsseitig zugeordneten Transportrolle 26 ausgebildet. Mit der Transportrolle 26 lässt sich eine besonders schonende Übernahme/Übergabe realisieren und ein Transport auf der Bandoberseite in beiden Modulen erzielen.
  • Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2 und 5 wird in einem Modul auf der Oberseite und in dem nachfolgenden Modul auf der Unterseite des Förderbands 23 bzw. 24 gefördert. Die Förderbänder sind jeweils mit einer Vakuumeinheit versehen (in Fig. 5 mit dem durchgezogenen schwarzen Balken angedeutet, in Fig. 2 und 4 nicht dargestellt).
  • Die zu den jeweiligen Ausführungsbeispielen angegebenen Ausgestaltungen sind jeweils exemplarisch bei dem jeweiligen Ausführungsbeispiel angegeben worden. Die jeweiligen Ausgestaltungen lassen sich mit Vorteil von dem einen aut das andere Ausführungsbeispiel übertragen und kombinieren.

Claims (14)

  1. Multifilterherstell-Modul zum Bearbeiten einer Vielzahl von Filterstäben (1) einer Sorte A, mit einem Durchmesser D, umfassend ein mit einer Eintrittsseite (3) und einer Austrittsseite (4) versehenes Gerüst (5), welches eine Empfangsstation (6) zum Aufnehmen und Bereitstellen der Filterstäbe (1), eine Bearbeitungseinheit (7) zum Bearbeiten der Filterstäbe (1) und eine die Eintrittsseite (3) mit der Austrittsseite (4) verbindende, mit Drehachsen (8, 9) versehene Transfereinheit (10) aufnimmt, wobei die Bearbeitungseinheit (7) und die Transfereinheit (10) jeweils zumindest teilweise von dem Gerüst (5) separat lösbar aufgenommen und an dem Gerüst (5) jeweils in eine vorgegebene Arbeitsposition separat positionierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit (7) und die Transfereinheit (10) in der jeweiligen Arbeitsposition mit jeweils einem zugeordneten Antrieb (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) zum Einstellen der jeweiligen Transportgeschwindigkeit in der Bearbeitungseinheit (7) und in der Transfereinheit (10) koppelbar, an dem Gerüst (5) separat fixierbar und jeweils mit den bei einem Wechsel der Bearbeitungseinheit (7) und/oder der Transfereinheit (10) am Gerüst verbleibenden, Antrieben (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) separat steuerbar sind.
  2. Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (10) eine gegenüber der Horizontalen zumindest abschnittsweise geneigte Ausrichtung aufweist.
  3. Modul nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (10) in Richtung von der Eintrittsseite (3) zu der Austrittsseite (4) zumindest abschnittsweise ansteigend ausgerichtet ist.
  4. Modul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (10) in Richtung von der Eintrittsseite (3) zu der Austrittsseite (4) zumindest abschnittsweise absteigend ausgerichtet ist.
  5. Modul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (10) zwei in Transferrichtung einander nachgeschaltete Trommeln aufweist, deren Rotationsachsen die Drehachsen (8, 9) der Transfereinheit (10) bilden und die vorzugsweise mit über ihre jeweilige Mantelfläche verteilt angeordneten Mulden versehen sind.
  6. Modul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (10) ein um zwei Umlenkorgane (21, 22), insbesondere Rollen, umlaufendes, endloses Fördermittel (23, 24), insbesondere mit Vakuum beaufschlagbares Förderband, insbesondere mit einer Vielzahl in quer zur Transportrichtung angeordneter Aufnahmemulden oder mit einer längsaxial in Transportrichtung ausformbaren Mulde, aufweist und die Rotationsachsen der Umlenkorgane (21, 22) die Drehachsen (8, 9) der Transfereinheit (10) bilden.
  7. Modul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfereinheit (10) mit ihrem an der Eintrittsseite (3) gelegenen Ende gegenüber der Eintrittsseite (3) und/oder mit ihrem an der Austrittsseite (4) gelegenen Ende gegenüber der Austrittseite (4) versetzt, insbesondere zurückspringend oder hervorspringend angeordnet ist, insbesondere um einen Versatz zwischen dem 1/10 bis 15 fachen, bevorzugt 1/5 bis 10 fachen des Durchmessers D eines Filterstabs (1) der Sorte A, insbesondere um einen Versatz zwischen 0,4 bis 120 mm, bevorzugt 0,8 bis 80 mm.
  8. Modul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfangsstation (6) als breiten- und/oder tiefenverstellbares Magazin ausgebildet ist, bevorzugt mit einer geringeren Breite als seine Höhe, insbesondere schmaler als die Projektion der Erstreckung der Transfereinheit (10) zwischen Eintrittsseite (3) und Austrittsseite (4).
  9. Modul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ober- und/oder unterhalb der Transfereinheit (10) ein Überwachungsmittel (25) und/oder eine Filtersegmentzugabestation, und/oder eine Trennstation (18) angeordnet und von dem Gerüst (5) aufgenommen ist.
  10. Modul nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit (7) eine Schneidstation mit, insbesondere einer die Filterstäbe (1, 2) aufnehmenden Schneidtrommel und der Schneidtrommel, zugeordneten Schneidmitteln (19, 20), insbesondere Kreismesser, zum Schneiden der Filterstäbe (1, 2) in Filtersegmente umfasst und die Schneidmittel (19, 20) auf ein Übermaß von 1/10 bis 5/10 mm bezogen auf das jeweilige Nennmaß der Länge eines Filtersegments eingestellt sind.
  11. Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von Gruppen von längsaxial einander folgenden Filtersegmenten der Sorte A und Filtersegmenten der Sorte B aus Filterstäben (1) der Sorte A und Filtersegmenten der Sorte B mit einem Multifilterherstell-Modul nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtersegmente der Sorte B der Transfereinheit (10) auf einer Eingangshöhe EH an der Eintrittsseite (3) zugeführt und von dieser aufgenommen werden, die Filterstäbe der Sorte A, vorzugsweise in der Bearbeitungseinheit (7), in Filtersegmente geschnitten und der Transfereinheit (10) zugeführt und von dieser benachbart zu den Filtersegmenten der Sorte B zum Bilden von Gruppen längsaxial einander folgender Filtersegmente der Sorte A und der Sorte B aufgenommen werden und die Gruppen an der Austrittsseite (4) auf einer Ausgangshöhe AH abgegeben werden, welche von der Eingangshöhe EH verschieden ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11 oder dem Oberbegriff von Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (1) der Sorte A mit Schneidmitteln (19, 20) in Filtersegmente mit einem Übermaß bezogen auf das Nennmaß der jeweiligen Länge eines Filtersegments geschnitten werden und das Übermaß zwischen 5/100 bis 6/10 mm, bevorzugt 1/10 bis 5/10 mm bezogen auf das jeweilige Nennmaß eingestellt ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 oder dem Oberbegriff von Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (1) in Filtersegmente geschnitten und die Filtersegmente vor einem Übergeben an die Transfereinheit (10) um einen Faktor 1 zu 3 bis 1 zu 6, bevorzugt 1 zu 4 bis 1 zu 5 beschleunigt oder um einen Faktor 3 zu 1 bis 6 zu 1, bevorzugt 4 zu 1 bis 5 zu 1 verzögert werden, bezogen auf ihre jeweilige Fördergeschwindigkeit, insbesondere in der Bearbeitungseinheit (7).
  14. Anordnung einer Vielzahl von Modulen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welcher die Module mittels einer Vielzahl, modulweise vorgesehener, querschnittsverstellbarer Massenstromzuführungen und/oder pneumatischer Zuführleitungen mit Filterstäben (1, 2) unterschiedlicher Sorten (A, B) versorgt werden.
EP12003824.5A 2011-09-19 2012-05-15 Mehrfachfilterherstellmodul Active EP2570042B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011113648A DE102011113648A1 (de) 2011-09-19 2011-09-19 Multifilterherstellmodul

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2570042A2 EP2570042A2 (de) 2013-03-20
EP2570042A3 EP2570042A3 (de) 2017-12-20
EP2570042B1 true EP2570042B1 (de) 2018-08-01

Family

ID=46148608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12003824.5A Active EP2570042B1 (de) 2011-09-19 2012-05-15 Mehrfachfilterherstellmodul

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2570042B1 (de)
CN (1) CN103054179A (de)
DE (1) DE102011113648A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114208A1 (de) * 2013-12-17 2015-06-18 Mts Tobacco S.A. Filterzuführeinheit für eine Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenhülsen
EP3811792B1 (de) 2019-10-21 2022-07-06 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. Zuführvorrichtung zur zuführung eines tabakindustriesegments

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10146019A1 (de) * 2001-09-18 2003-04-03 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel
US20050022830A1 (en) * 2003-07-10 2005-02-03 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus for manufacturing rod-shaped tobacco products with a filter, in particular filter cigarettes
PL1495685T3 (pl) * 2003-07-10 2006-08-31 Hauni Maschinenbau Gmbh Urządzenie do wytwarzania sztabkowych produktów tytoniowych z filtrem, zwłaszcza papierosów z filtrem
DE10344381A1 (de) * 2003-09-23 2005-05-04 Hauni Maschinenbau Ag Fördertrommel mit Spanneinrichtung
DE102004056718A1 (de) * 2004-11-20 2006-06-01 Hauni Maschinenbau Ag Steckvorrichtung für Antriebsmittel sowie Vorrichtung zum Herstellen von stabförmigen Produkten mit mehreren Antriebsmitteln
DE102004063097A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-06 Hauni Maschinenbau Ag Modul einer Maschine sowie Verfahren zur Perforation von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
PL383995A1 (pl) 2007-12-10 2009-06-22 Philip Morris Products S.A. Sposób zestawiania grup segmentów w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych oraz urządzenie do przygotowywania i zestawiania w grupy segmentów w procesie wytwarzania filtrów wielosegmentowych
IT1392374B1 (it) * 2008-07-18 2012-03-02 Gd Spa Macchina confezionatrice per la produzione di articoli dell'industria del tabacco.
US8808153B2 (en) 2009-07-14 2014-08-19 Aiger Group Ag Apparatus for assembly of multi-segment rod-like articles
ITBO20090552A1 (it) * 2009-08-20 2011-02-21 Gd Spa Metodo ed unità di manovra per il cambio di un pannello frontale di una macchina automatica.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2570042A3 (de) 2017-12-20
EP2570042A2 (de) 2013-03-20
CN103054179A (zh) 2013-04-24
DE102011113648A1 (de) 2013-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69307962T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten
DE3523827A1 (de) Vorrichtung zum falten von windeln
DE3717146C2 (de) Austrittsvorrichtung einer Verpackungseinrichtung
EP0237701B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von wenigstens einer Einlage in vorzugsweise gefaltete Druckprodukte
DE19810046C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Würsten
EP3539910B1 (de) Förderbandsystem zum bilden einer vorbestimmten anordnung von produkten
EP0885821A1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von im Grundriss annähernd rechteckigen Produkten
DE102005008337A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren stabförmiger Artikel
EP1427685A2 (de) Übergabeeinrichtung und muldentrommel sowie verfahren zur übergabe von hartfilterelementen
DE3209195A1 (de) Kontinuierlich arbeitende zweistrang-zigaretten-fertigungsmaschine
DE102010002132A1 (de) Tabakstrangmaschine zur Herstellung von Tabakstäben, Filteransetzmaschine zum Verbinden von Filtern mit Tabakstäben sowie Zigarettenherstellungsmaschine
DE102013207401A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP2570042B1 (de) Mehrfachfilterherstellmodul
DE69414639T2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten
DE69617558T2 (de) Verarbeitungsmaschine, insbesondere Verpackungsmaschine für Zigaretten oder dergleichen
DE2718912C2 (de)
DE68905931T2 (de) Vorrichtung zum positionieren von aus einer form entnommenen produkten auf einem foerderband, insbesondere fuer seifen-formmaschinen oder aehnliches.
DE4103017C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten
EP2777902A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Kanten plattenförmiger Werkstücke
EP1779739B1 (de) Filterzuführeinrichtung
DE69723654T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Formen eines kontinuierlichen Teigstreifens
EP3150344B1 (de) Ausrichtvorrichtung zum ausrichten von werkstücken sowie bearbeitungsmaschine
DE19924265A1 (de) Vorrichtung zum Verlangsamen von Exemplaren
DE3914625C2 (de)
DE2547114C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A24D 3/02 20060101AFI20171114BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180208

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180411

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1023267

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012013131

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180801

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181101

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181102

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181101

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181201

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012013131

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190515

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190531

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1023267

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120515

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012013131

Country of ref document: DE

Owner name: KOERBER TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: HAUNI MASCHINENBAU GMBH, 21033 HAMBURG, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230621

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240523

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240529

Year of fee payment: 13