EP2569828B1 - Koaxialer hochfrequenzverbinder - Google Patents

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EP2569828B1
EP2569828B1 EP11718374.9A EP11718374A EP2569828B1 EP 2569828 B1 EP2569828 B1 EP 2569828B1 EP 11718374 A EP11718374 A EP 11718374A EP 2569828 B1 EP2569828 B1 EP 2569828B1
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EP
European Patent Office
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connector
ventilation duct
contact
housing
insulator
Prior art date
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Active
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EP11718374.9A
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English (en)
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EP2569828A1 (de
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Edén SOROLLA ROSARIO
Michael Mattes
Daniel SCHÖNHERR
David Raboso Garcia-Baquero
Josef Fuchs
Holger Karstensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huber and Suhner AG
Original Assignee
Huber and Suhner AG
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Publication date
Application filed by Huber and Suhner AG filed Critical Huber and Suhner AG
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention is in the field of coaxial RF connectors, called RF connectors.
  • Coaxial RF links are essential in the transmission of high frequency signals and are often used for the connection of two devices, e.g. an antenna with a coaxial cable used.
  • Printed circuits are ubiquitous in the field of RF front ends of modern communication systems. With the introduction of solid-state power amplifiers (SSPA), such circuits have also become attractive in the area of high-power transmitters on board satellites. Previously, this task was done by Traveling Wave Tube Amplifier (TWTA), which also required the conventional bulky waveguide technology.
  • TWTA Traveling Wave Tube Amplifier
  • One way to power such circuits is to use coaxial cables and coaxial connectors. To date, the use of so-called TNC connectors has been required because the smaller SMA (Sub Miniature A) connectors were not suitable for high power transmission.
  • SMA connectors have been limited to the low voltage range up to now. Nevertheless, it would be an advantage if SMA connectors could be used for higher performance in aerospace, because they have less weight and smaller dimensions.
  • a disadvantage is that today's conventional SMA connectors have significant limitations on the maximum possible transmission performance due to their internal structure. For safety reasons, TNC connectors are still used today as soon as the transmission power exceeds a few watts. The higher weight and the larger dimensions are accepted.
  • SMA connectors are primarily used in applications ranging from 1 GHz to 26.5 GHz. Embodiments up to 40 GHZ are known. As a plug As a rule, embodiments with a screwed union nut and as a socket those with an external thread and regardless of the configuration of the inner conductor as a pin or as a sliding over the pin sleeve. The connector parts are referred to as SMA connector and SMA connector. Compared to other high-frequency connectors, SMA connectors are comparatively small. Today's SMA connectors are precision connectors for microwave applications, which are characterized by high mechanical strength, long life, reliability and low VSWR.
  • An object of the invention is to show an improved SMA connector which is suitable for use in aerospace and which avoids the disadvantages of the connectors known from the prior art.
  • the connector according to the invention in one embodiment is a threaded connector having a first (male) and a second (female) connector part.
  • the first and the second connector part can be operatively connected to each other by a union nut.
  • the union nut is usually arranged on the plug side.
  • the connector of the invention also referred to as a Power Sub-Miniature Connector (PSM), is not directly compatible with conventional SMA connectors. Although the external dimensions and weight are approximately the same, the internal connectors have a different construction which allows transmission of much higher power. If required, however, conventional SMA and PSM connectors according to the invention can be operatively connected to one another via an adapter.
  • PSM Power Sub-Miniature Connector
  • the PSM connectors according to the invention are largely "gap-free" in the interior but nevertheless constructed in such a way that the connector can vent when used in outer space.
  • Conventional SMA connectors have an array of radially extending gaps that arise when used in space detrimental but not significant in conventional terrestrial applications.
  • the connector parts of the inventive PSM connector generally each have a sleeve-shaped housing, which is arranged outside and forms an outer conductor.
  • an insulator is arranged, e.g. is pressed into the housing or otherwise secured in this.
  • the insulator has a central opening, which serves to receive a pin-shaped contact element (contact), which serves as an inner conductor.
  • the pin-shaped contact element is also pressed into the insulator and is supported on this via a shoulder.
  • Other configurations and types of attachment are possible.
  • the limitation in power transfer in SMA connectors is due, inter alia, to an inadequate arrangement and design of gaps inside and between the connector parts. Due to the inventive design of the inner life of the connector, the transmission capacity is significantly increased with the same size. Alternatively, it is possible to reduce the size at the same power compared to conventional connectors.
  • the problem of conventional connectors with the unfavorable arrangement of columns is exacerbated because the air contained in the columns no longer exists due to the prevailing vacuum, or escapes uncontrollably. Problems that can occur are the so-called multipactor phenomenon or the corona discharge, which can also occur with other waveguides.
  • the unfavorable arrangement of the columns also has a negative effect on the load capacity and heat exchange capability.
  • a dielectric For a sufficient heat dissipation is a dielectric with sufficient thermal conductivity of use.
  • PTFE has a thermal conductivity of 0.25 W / mK.
  • a critical area for the requirements of the electromagnetic compatibility of a connector represent the vent holes.
  • a total of three vent holes are provided, which are arranged and designed so that the high-frequency losses have no negative impact.
  • Both connector parts each have a vent hole.
  • Another vent hole is arranged in the contact area of the two connector part in the union nut.
  • the connector parts may have channels that allow controlled venting.
  • the contact pin has an at least partially longitudinal channel, which serves the controlled vent. The longitudinal channel of each connector part is operatively connected via a labyrinth-like outwardly extending channel with an associated vent hole. Immediately radially outwardly extending channels are avoided as a rule.
  • the mechanically and / or electrically stressed connector parts are preferably made of one of the following metals: beryllium copper, stainless steel, bronze, titanium.
  • the connector parts are preferably coated with one of the following coating materials: gold, nickel phosphor layer with a gold flash (Sucopro TM), copper-tin-zinc alloy (Sucoplate TM ).
  • the invention relates to a coaxial connector with a socket-side and a connector-side connector part, both of which have an inner, extending in the connector longitudinal vent channel, which opens into at least one outwardly extending, seen in a longitudinal section staircase-like venting channel.
  • both the socket-side and the connector-side connector part has an outwardly extending ventilation channel.
  • the staircase-like venting channel may be formed by an insulator of a connector part and an insulator of a cable. In the operatively connected state can be formed between the connector parts seen in longitudinal section substantially diagonally extending vent channel.
  • the diagonal venting channel may be formed by the insulators of the connector parts.
  • the ventilation channels are designed rotationally symmetrical.
  • the at least one venting duct usually opens into a vent opening.
  • the connector parts are screwed together by a plug-side cap nut.
  • FIG. 1 shows for comparison purposes a sectional view (longitudinal section) through a conventional SMA connector 100 (prior art).
  • the connector 100 has a socket part 101 and a plug part 102, which are screwed together via a union nut 103.
  • the socket part 101 has, viewed from outside to inside, an outer housing 104, which surrounds a first insulator 106.
  • a first contact 108 is arranged, which serves on one side for receiving a first inner conductor 112 of a first cable 110.
  • the plug part 102 has a second housing 105, in which a second insulator 107 is arranged, which surrounds a second contact 109.
  • the second contact 109 is used on the outside for receiving a second inner conductor 113 of a second cable 111.
  • the second contact 109 is inserted into the sleeve-shaped in the region of the inner end first contact 108. It can be seen that there are a number of closed, comparatively large and radially extending cavities and gaps 114 in the interior of the connector 100. These are arranged so that a meaningful venting is not possible. Furthermore, they have a negative effect on the properties of the connector in space.
  • FIG. 2 shows a PSM connector 1 according to the invention in a plan view.
  • FIG. 3 is the PSM connector 1 according to FIG. 2 in a sectional view (longitudinal section) along the section line AA shown.
  • the inventive coaxial connector (PSM connector) 1 has a socket part 2 and a plug part 3, which are screwed together via a union nut 4 in the operatively connected state (as shown).
  • the socket part 2 has a first housing 5, which serves as an outer conductor.
  • a first insulator 7 is inserted from the front end.
  • a first contact 9 is inserted from the inside, which is supported here via a shoulder on the insulator 7 and serves as an inner conductor for signal transmission.
  • the first contact 9 is designed so that it can be operatively connected during assembly with a first inner conductor 13 of a first cable 15.
  • a first ferrule 11 is used in the embodiment shown, which receives the inner conductor 13 at the rear end and is inserted into the first contact 9 at the front end.
  • the ferrule 11 serves for improved transmission of signals between the first inner conductor 13 and the connector-side connector part 3.
  • FIG. 4 shows the connector parts 2, 3 in operatively connected state obliquely from above. A front portion of the connector 1 is shown cut away at an angle of 90 °, so that the inner life is better visible.
  • the plug-side connector part 3 has, viewed from the outside inwards, a second housing 6, which serves as an outer conductor.
  • a second insulator 8 is inserted from the front side.
  • the first and the second insulator 7, 8 are usually made of plastic, such as PTFE and are pressed from the front end into the housing 5, 6 of the connector parts 2, 3 and anchored so. Other types of fastening are possible.
  • a second contact 10 is pressed from the front side. Of the second contact 10 is in the embodiment shown at the front end sleeve-shaped and with spring tongues 29 (see. FIG.
  • a second ferrule 12 is used in the embodiment shown, which receives the second inner conductor 14 at the rear end and is inserted into the second contact 10 at the front end.
  • the first and the second housing 5, 6 of the connector parts 2, 3 have at their rear end depending on a flange 21, 22 for connecting an outer conductor 17, 18 of the first, respectively the second cable 15, 16.
  • the outer conductor 17, 18 are usually fixed to the flanges by soldering electrically conductive and mechanically stable.
  • the housing 5 of the female part 2 has an external thread 30, which, as in the Figures 3 and 4 shown, with an internal thread 31 of the union nut 4 is operatively connected.
  • the union nut 4 is rotatable relative to the housing 6 of the plug part 3 and arranged displaceably in the axial direction (x-direction).
  • An arranged on the plug-side housing 6 snap ring 32 engages in an internal groove 33 of the nut 4 and thus limits the axial displacement of the nut 4 relative to the plug-side housing 6.
  • the housing 5, 6 of the connector parts 2, 3 via the union nut 4 at the end along a first and a second annular contact surface 34, 35 are pressed together.
  • At least one of the contact surfaces has a groove 36, which ensure the venting through the third vent passage 28.
  • the union nut 4 has an internal, annular venting channel 37, which opens here into two radially outwardly extending, diametrically opposed vent openings 38.
  • the vents 38 serve for venting of the third vent channel 28 and the inner of the union nut. 4
  • the signal-conducting inner connector parts are preferably gold-plated.
  • the ferrules 11, 12 can be ensured that in the interior of the connector 1 results in an optimal Konnekttechnik.
  • the ferrules 11, 12 are usually firmly soldered to the inner conductors 13, 14 of the cables 15, 16.
  • a PSM connector 1 according to the invention is shown, which consists of a socket-side first and a connector-side second connector part 2, 3.
  • the PSM connector 1 has substantially the same dimensions as a conventional SMA connector of the prior art. Some important dimensions of this embodiment are indicated in the drawing by double arrows (unit: mm).
  • One of the major differences between the connectors known from the prior art and the PSM connector 1 shown here is that it deliberately avoids harmful air gaps. If columns are unavoidable, they are arranged according to the inventive concept so that an optimal transmission capacity is achieved.
  • the first and the second contact 9, 10 each have a longitudinal venting channel 24, 25. These open in each case in their rear area in a labyrinthine first, resp. second outwardly extending vent channel 26, 27.
  • the outwardly extending gap-like venting channels 26, 27 extend in several stages stepwise outward and open at its outer end in vent holes 23. They are doing by the mutually correspondingly offset insulators 19, 20 of the cable 15th , 16 and the insulators 7, 8 of the connector 2, 3, and the housing 5, 6 are formed.
  • a third gap-shaped vent channel 28 viewed in longitudinal section substantially diagonally, ie at an angle ⁇ to the connector longitudinal axis (x-axis) to the outside and opens at the outer end in the vent opening 23 .
  • the third Venting channel 28 is also operatively connected to the longitudinal venting channels 24,25.
  • the angle ⁇ of the ventilation channel is approximately 21 °.
  • the third vent channel 28 is formed by two conical end faces 39, 40 of the first and second insulators 7, 8 of the connector parts 2, 3. The end surfaces 39, 40 are designed so that they give an annular third vent passage 28 with a constant thickness.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der koaxialen Hochfrequenzverbinder, HF-Verbinder genannt.
  • Koaxiale Hochfrequenzverbinder sind bei der Übertragung von Hochfrequenzsignalen unumgänglich und werden häufig für die Verbindung von zwei Geräten, z.B. einer Antenne mit einem Koaxialkabel eingesetzt. Gedruckte Schaltungen sind im Bereich von HF-Front Ends von modernen Kommunikationssystemen allgegenwärtig. Mit der Einführung von Halbleiterverstärkern (sog. Solid State Power Amplifier, resp. SSPA) wurden solche Schaltungen auch im Bereich von Hochleistungssendern an Bord von Satelliten attraktiv. Vorher wurde diese Aufgabe durch Wanderfeldröhren-Verstärker (Travelling Wave Tube Amplifier, resp. TWTA) erledigt, welche auch die konventionelle sperrige Wellenleitertechnologie bedingten. Eine Möglichkeit, um solche Schaltungen zu versorgen, besteht in der Verwendung von Koaxialkabeln und Koaxialverbindern. Bis heute war die Verwendung von sog. TNC-Verbindern erforderlich, da die kleineren SMA-Verbinder (Sub Miniature A-Verbinder) sich nicht für die Übertragung der hohen Leistungen eigneten. Die Verwendung der SMA-Verbinder war bis anhin auf den Niederspannungsbereich beschränkt. Trotzdem wäre es von Vorteil, wenn SMA-Verbinder für höhere Leistungen konzipiert in der Raumfahrt eingesetzt werden könnten, da sie weniger Gewicht und geringere Abmessungen aufweisen. Ein Nachteil ist jedoch, dass die heute konventionellen SMA-Verbinder aufgrund des inneren Aufbaus erhebliche Einschränkungen bei der maximal möglichen Übertragungsleistungen aufweisen. Aus diesem Grund werden heute aus Sicherheitsgründen immer noch TNC-Verbinder eingesetzt, sobald die Übertragungsleistung einige Watt überschreitet. Dabei wird das höhere Gewicht und die grösseren Abmessungen in Kauf genommen.
  • SMA-Steckverbinder werden vornehmlich für Anwendungen in Frequenzbereichen von 1 GHz bis 26,5 GHz eingesetzt. Ausführungsformen bis 40 GHZ sind bekannt. Als Stecker werden in der Regel Ausführungen mit einer geschraubten Überwurfmutter und als Buchse solche mit einem Aussengewinde bezeichnet und zwar unabhängig von der Ausgestaltung des Innenleiters als Stift oder als über den Stift schiebbare Hülse. Die Verbinderteile werden als SMA-Stecker und SMA-Buchse bezeichnet. Im Vergleich zu anderen Hochfrequenz-Steckverbindern sind SMA-Verbinder vergleichsweise klein. Heutige SMA-Verbinder sind Präzisionsverbinder für Mikrowellen-Anwendungen, welche sich durch eine hohe mechanische Festigkeit, lange Lebensdauer, Betriebssicherheit und ein niedriges VSWR auszeichnen.
  • DE 102004 033567 offenbart einen Verbinden nach Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen verbesserten SMA-Verbinder zu zeigen, welcher sich für den Einsatz in der Raumfahrt eignet und welcher die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Verbinder vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Schutzanspruchs gelöst.
  • Beim erfindungsgemässen Verbinder handelt es sich in einer Ausführungsform um einen geschraubten Verbinder mit einem ersten (Stecker-) und einem zweiten (Buchsen-) Verbinderteil. Das erste und das zweite Verbinderteil können durch eine Überwurfmutter miteinander wirkverbunden werden. Die Überwurfmutter ist in der Regel steckerseitig angeordnet. Der erfindungsgemässe Verbinder, der auch PSM-Verbinder (Power Sub-Miniature Connector) genannt wird, ist mit herkömmlichen SMA-Verbindern nicht direkt kompatibel. Obschon die äusseren Abmessungen und das Gewicht in etwa gleich sind, weisen die Verbinder im Innern einen anderen Aufbau auf, welcher die Übertragung von wesentlich höheren Leistungen zulässt. Bei Bedarf können herkömmliche SMA- und erfindungsgemässe PSM-Verbinder aber über einen Adapter miteinander wirkverbunden werden. Die erfindungsgemässen PSM-Verbinder sind im Innern weitgehend "spaltfrei" aber trotzdem so aufgebaut, dass der Verbinder beim Einsatz im Weltraum entlüften kann. Herkömmliche SMA-Verbinder weisen eine Anordnung von radial verlaufenden Spalten auf, welche sich bei der Verwendung im Weltraum nachteilig auswirken, aber bei den üblichen terrestrischen Anwendungen nicht ins Gewicht fallen.
  • Die Verbinderteile der erfindungsgemässen PSM-Verbinder weisen in der Regel je ein hülsenförmiges Gehäuse auf, welches aussen angeordnet ist und einen Aussenleiter bildet. Im Innern des Gehäuses ist ein Isolator angeordnet, der z.B. in das Gehäuse eingepresst ist oder anderweitig in diesem befestigt wird. Der Isolator weist eine zentrische Öffnung auf, die zur Aufnahme eines stiftförmigen Kontaktelementes (Kontakt) dient, der als Innenleiter dient. Das stiftförmige Kontaktelement wird ebenfalls in den Isolator eingepresst und stützt sich an diesem über eine Schulter ab. Andere Ausgestaltungen und Befestigungsarten sind möglich.
  • Die Begrenzung in der Leistungsübertragung bei SMA-Verbindern ist untern anderem auf eine ungenügende Anordnung und Ausgestaltung von Spalten im Innern der Verbinderteile und zwischen diesen zurückzuführen. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Innenlebens der Verbinder wird die Übertragungsfähigkeit bei gleicher Baugrösse erheblich gesteigert. Alternativ besteht die Möglichkeit, im Vergleich zu konventionellen Verbinder die Baugrösse bei derselben Leistung zu verringern. Bei der Verwendung im Weltraum wird das Problem der herkömmlichen Verbinder mit der ungünstigen Anordnung von Spalten noch verstärkt, da die in den Spalten enthaltene Luft aufgrund des herrschenden Vakuums nicht mehr vorhanden ist, respektive unkontrolliert entweicht. Probleme, die auftreten können, sind das sog. Multipactor-Phänomen oder die Koronaentladung, wie sie auch bei anderen Hohlleitern auftreten können. Die ungünstige Anordnung der Spalten wirkt sich zudem negativ auf die Belastbarkeit und die Wärmeaustauschfähigkeit aus.
  • Für eine ausreichende Wärmeabgabe ist ein Dielektrikum mit ausreichender Wärmeleitfähigkeit von nutzen. PTFE hat z.B. eine Wärmeleitfähigkeit von 0.25 W/mK. Ein weiterer Faktor der berücksichtigt werden sollte, ist die elektrische Spannungsfestigkeit des Dielektrikums. Im Fall von PTFE beträgt die Durchschlagsspannung zwischen 40 und 80 kV/mm.
  • Ein kritischer Bereich für die Anforderungen an die elektromagnetische Kompatibilität eines Verbinders (EMC-Anforderungen) stellen die Entlüftungslöcher dar. In einer Ausführungsform sind insgesamt drei Entlüftungslöcher vorgesehen, welche so angeordnet und ausgestaltet sind, dass die Hochfrequenz-Verluste keine negativen Auswirkungen haben. Beide Verbinderteile weisen je ein Entlüftungsloch auf. Ein weiteres Entlüftungsloch ist im Kontaktbereich der beiden Verbinderteil in der Überwurfmutter angeordnet. Im Innern können die Verbinderteile Kanäle aufweisen, welche ein kontrolliertes Entlüften ermöglichen. In einer Ausführungsform weist der Kontaktstift einen zumindest bereichsweise längs verlaufenden Kanal auf, welcher der kontrollierten Entlüftung dient. Der längsverlaufende Kanal jedes Verbinderteils ist über einen labyrinthartig nach aussen verlaufenden Kanal mit einem zugeordneten Lüftungsloch wirkverbunden. Unmittelbar radial nach aussen verlaufende Kanäle werden dabei in der Regel vermieden.
  • Die mechanisch und/oder elektrisch beanspruchten Verbinderteile werden bevorzugt aus einem der folgenden Metalle gefertigt: Berylliumkupfer, Rostfreier Stahl, Bronze, Titan. Die Verbinderteile werden bevorzugt mit einem der folgenden Beschichtungsmaterialien beschichtet: Gold, Nickelphosphor-Schicht mit einem Goldflash (Sucopro™), Kupfer-Zinn-Zink-Legierung (Sucoplate™).
  • In einer Ausführungsform betrifft die Erfindung einen Koaxialverbinder mit einem buchsenseitigen und einem steckerseitigen Verbinderteil, welche beide einen innen liegenden, in Verbinderlängsrichtung verlaufenden Entlüftungskanal aufweisen, der in mindestens einen nach aussen verlaufenden, in einem Längsschnitt gesehen treppenartigen Entlüftungskanal mündet. Je nach Ausführungsform weist sowohl der buchsenseitige als auch der steckerseitige Verbinderteil einen nach aussen verlaufenden Entlüftungskanal auf. In einer Ausführungsform ist mindestens einer längsverlaufenden Entlüftungskanäle im Innern eines Kontaktes (Innenleiter der Verbinderteile) angeordnet. Der treppenartige Entlüftungskanal kann durch einen Isolator eines Verbinderteils und einen Isolator eines Kabels gebildet werden. Im wirkverbundenem Zustand kann zwischen den Verbinderteilen ein im Längsschnitt gesehenen im Wesentlichen diagonal verlaufender Entlüftungskanal ausgebildet sein. Der diagonal verlaufende Entlüftungskanal kann durch die Isolatoren der Verbinderteile gebildet sein. In der Regel sind die Entlüftungskanäle rotationssymmetrisch ausgestaltet. Nach aussen hin mündet der mindestens eine Entlüftungskanal in der Regel in eine Entlüftungsöffnung. In einer Ausführungsform werden die Verbinderteile durch eine steckerseitige Überwurfmutter miteinander verschraubt.
  • Anhand der nachfolgenden Figuren, werden Ausführungsformen des neuen Verbinders näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    Einen Längsschnitt durch einen konventionellen SMA-Verbinder (Stand der Technik);
    Fig. 2
    Eine Draufsicht eines erfindungsgemässen PSM-Verbinders;
    Fig. 3
    Einen Längsschnitt durch den Verbinder gemäss Figur 2 entlang der Schnittlinie AA;
    Fig. 4
    Einen erfindungsgemässen Verbinder in einer Schnittdarstellung von schräg vorne und oben mit wirkverbundenen Verbinderteilen;
    Fig. 5
    Einen erfindungsgemässen Verbinder in einer Draufsicht mit nicht wirkverbundenen Verbinderteilen;
    Fig. 6
    Einen Längsschnitt durch den Verbinder gemäss Figur 5 entlang der Schnittlinie BB;
    Fig. 7
    Detail C aus Figur 6;
    Fig. 8
    Detail D aus Figur 6.
  • Sofern nichts anderes vermerkt ist, werden in den Figuren für sich entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet.
  • Figur 1 zeigt zu Vergleichszwecken eine Schnittdarstellung (Längsschnitt) durch einen konventionellen SMA-Verbinder 100 (Stand der Technik). Der Verbinder 100 weist einen Buchsenteil 101 und einen Steckerteil 102 auf, welche über eine Überwurfmutter 103 miteinander verschraubt sind. Der Buchsenteil 101 weist von Aussen nach Innen gesehen ein aussen liegendes, erstes Gehäuse 104 auf, welches einen ersten Isolator 106 umgibt. Im ersten Isolator 106 ist ein erster Kontakt 108 angeordnet, welcher auf der einen Seite zur Aufnahme eines ersten Innenleiters 112 eines ersten Kabels 110 dient. Der Steckerteil 102 weist ein zweites Gehäuse 105 auf, in welchem ein zweiter Isolator 107 angeordnet ist, der einen zweiten Kontakt 109 umgibt. Der zweite Kontakt 109 dient auf der Aussenseite zur Aufnahme eines zweiten Innenleiters 113 eines zweiten Kabels 111. Im wirkverbundenen Zustand (wie dargestellt) ist der zweite Kontakt 109 in den im Bereich des innenliegenden Endes hülsenförmig ausgestalteten ersten Kontakt 108 eingesteckt. Zu erkennen ist, dass im Innern des Verbinders 100 etliche geschlossene, vergleichsweise grosse und radial verlaufende Hohlräume und Spalten 114 vorhanden sind. Diese sind so angeordnet, dass eine sinnvolle Entlüftung nicht möglich ist. Weiterhin wirken sie sich negativ auf die Eigenschaften des Verbinders im Weltraum aus.
  • Figur 2 zeigt einen erfindungsgemässen PSM-Verbinder 1 in einer Draufsicht. In Figur 3 ist der PSM-Verbinder 1 gemäss Figur 2 in einer Schnittdarstellung (Längsschnitt) entlang der Schnittlinie AA dargestellt.
  • Der erfindungsgemässe Koaxialverbinder (PSM-Verbinder) 1 weist einen Buchsenteil 2 und einen Steckerteil 3 auf, welche über eine Überwurfmutter 4 im wirkverbundenen Zustand (wie dargestellt) miteinander verschraubt sind. Der Buchsenteil 2 weist ein erstes Gehäuse 5 auf, welches als Aussenleiter dient. In das erste Gehäuse 5 ist vom vorderen Ende her ein erster Isolator 7 eingesetzt. In diesen ist von der Innenseite her ein erster Kontakt 9 eingesetzt, welcher sich hier über eine Schulter am Isolator 7 abstützt und als Innenleiter zur Signalübertragung dient. Im Bereich des hinteren Endes ist der erste Kontakt 9 so ausgestaltet, dass er bei der Montage mit einem ersten Innenleiter 13 eines ersten Kabels 15 wirkverbunden werden kann. Zur Verbesserung der Eigenschaften wird in der gezeigten Ausführungsform eine erste Ferrule 11 verwendet, welche am hinteren Ende den Innenleiter 13 aufnimmt und am vorderen Ende in den ersten Kontakt 9 eingesteckt ist. Die Ferrule 11 dient zur verbesserten Übertragung von Signalen zwischen dem ersten Innenleiter 13 und dem steckerseitigen Verbinderteil 3.
  • Figur 4 zeigt die Verbinderteile 2, 3 in wirkverbundenem Zustand von schräg oben. Ein vorderer Bereich des Verbinders 1 ist über einen Winkel von 90° weggeschnitten dargestellt, so dass das Innenleben besser ersichtlich wird.
  • Der steckerseitige Verbinderteil 3 weist von aussen nach innen gesehen ein zweites Gehäuse 6 auf, das als Aussenleiter dient. In das zweite Gehäuse 6 ist von der vorderen Seite her ein zweiter Isolator 8 eingesetzt. Der erste und der zweite Isolator 7, 8 sind in der Regel aus Kunststoff, z.B. PTFE gefertigt und werden vom vorderen Ende her in die Gehäuse 5, 6 der Verbinderteilte 2, 3 eingepresst und so verankert. Andere Befestigungsarten sind möglich. In den zweiten Isolator 8 ist von der Stirnseite her ein zweiter Kontakt 10 eingepresst. Der zweite Kontakt 10 ist in der gezeigten Ausführungsform am vorderen Ende hülsfenförmig und mit Federzungen 29 (vgl. Figur 6 ) ausgestaltet, so dass er in wirkverbundenem Zustand mit dem an seinem vorderen Ende stiftförmig und nach innen abgesetzt ausgebildeten ersten Kontakt 9 des ersten Verbinderteils 2 kooperiert. Am hinteren Ende ist der zweite Kontakt 10 so ausgestaltet, dass er mit einem zweiten Innenleiter 14 eines zweiten Kabels 16 wirkverbunden werden kann. Zur Verbesserung der Eigenschaften wird in der gezeigten Ausführungsform eine zweite Ferrule 12 verwendet, welche am hinteren Ende den zweiten Innenleiter 14 aufnimmt und am vorderen Ende in den zweiten Kontakt 10 eingesteckt ist. Das erste und das zweite Gehäuse 5, 6 der Verbinderteile 2, 3 weisen an ihrem hinteren Ende je einen Flansch 21, 22 zum Anschliessen eines Aussenleiters 17, 18 des ersten, respektive des zweiten Kabels 15, 16 auf. Die Aussenleiter 17, 18 werden in der Regel an den Flanschen durch Löten elektrisch leitend und mechanisch stabil befestigt.
  • Das Gehäuse 5 des Buchsenteils 2 weist ein Aussengewinde 30 auf, welches, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, mit einem Innengewinde 31 der Überwurfmutter 4 wirkverbindbar ist. Die Überwurfmutter 4 ist gegenüber dem Gehäuse 6 des Steckerteils 3 drehbar und in axialer Richtung (x-Richtung) verschiebbar angeordnet. Ein auf dem steckerseitigen Gehäuse 6 angeordneter Sprengring 32 greift dabei in eine innen liegende Nut 33 der Überwurfmutter 4 ein und begrenzt damit die axiale Verschiebbarkeit der Überwurfmutter 4 gegenüber dem steckerseitigen Gehäuse 6. Im wirkverbundenen Zustand (vgl. Figuren 3 und 4 ) werden die Gehäuse 5, 6 der Verbinderteile 2, 3 über die Überwurfmutter 4 stirnseitig entlang von einer ersten und einer zweiten ringförmigen Kontaktfläche 34, 35 zusammengepresst. Zumindest eine der Kontaktflächen weist eine Rille 36 auf, welche die Entlüftung durch den dritten Entlüftungskanal 28 gewährleisten. Die Überwurfmutter 4 weist einen innenliegenden, ringförmigen Entlüftungskanal 37 auf, der hier in zwei radial nach aussen verlaufende, diametral einander gegenüberliegende Entlüftungsöffnungen 38 mündet. Die Entlüftungsöffnungen 38 dienen zur Entlüftung des dritten Entlüftungkanals 28 und dem inneren der Überwurfmutter 4.
  • Die signalleitenden inneren Verbinderteile sind bevorzugt goldbeschichtet. Durch die ebenfalls goldbeschichteten Ferrulen 11, 12 kann sichergestellt werden, dass im Innern des Verbinders 1 eine optimale Konnektierung resultiert. Die Ferrulen 11, 12 werden in der Regel fest auf die Innenleiter 13, 14 der Kabel 15, 16 gelötet.
  • In Figur 6 ist ein erfindungsgemässer PSM-Verbinder 1 gezeigt, der aus einem buchsenseitigen ersten und einem steckerseitigen zweiten Verbinderteil 2, 3 besteht. Der PSM-Verbinder 1 weist im Wesentlichen dieselben Dimensionen auf, wie ein konventioneller SMA-Verbinder aus dem Stand der Technik. Einige wichtige Dimensionen dieser Ausführungsform sind in der Zeichnung mit Doppelpfeilen angegeben (Masseinheit: mm). Einer der wesentlichen Unterschiede zwischen den aus dem Stand der Technik bekannten Verbindern und dem hier gezeigten PSM-Verbinder 1 besteht darin, dass schädliche Luftspalte gezielt vermieden werden. Sofern Spalten unumgänglich sind, werden diese gemäss dem erfindungsgemässen Konzept so angeordnet, dass eine optimale Übertragungsfähigkeit erzielt wird.
  • Wie in den Figuren 3 , 4 , 6 und den Details C und D gemäss den Figuren 7 und 8 zu erkennen ist, weisen der erste und der zweite Kontakt 9, 10 je einen längsverlaufenden Entlüftungskanal 24, 25 auf. Diese münden jeweils in ihrem hinteren Bereich in einen labyrinthartig ersten, resp. zweiten nach aussen verlaufenden Entlüftungskanal 26, 27. Die nach aussen verlaufenden spaltartigen Entlüftungskanäle 26, 27 verlaufen in mehreren Stufen stufenförmig nach aussen und münden an ihrem äusseren Ende in Entlüftungslöcher 23. Sie werden dabei durch die zueinander entsprechend abgesetzten Isolatoren 19, 20 der Kabel 15, 16 und der Isolatoren 7, 8 der Verbinder 2, 3, respektive der Gehäuse 5, 6 gebildet.
  • Im wirkverbundenen Zustand wird (vgl. Figuren 3 und 4 ) durch die Isolatoren 7, 8 der Verbinderteile 2, 3 ein dritter spaltförmiger Entlüftungskanal 28 gebildet, der im Längsschnitt gesehen im Wesentlichen diagonal, d.h. in einem Winkel α zur Verbinderlängsachse (x-Achse) nach aussen verläuft und am äusseren Ende in Entlüftungsöffnung 23 mündet. Der dritte Entlüftungskanal 28 ist ebenfalls mit den längsverlaufenden Entlüftungskanälen 24, 25 wirkverbunden. Im Beispiel gemäss Figur 6 beträgt der Winkel α des Entlüftungskanals rund 21°. Der dritte Entlüftungskanal 28 wird durch zwei kegelförmige Endflächen 39, 40 des ersten und des zweite Isolators 7, 8 der Verbinderteile 2, 3 gebildet. Die Endflächen 39, 40 sind dabei so ausgestaltet, dass sie einen ringförmigen dritten Entlüftungskanal 28 mit konstanter Dicke ergeben. Die angegebenen Masse können in einem gewissen Toleranzbereich schwanken, sofern die Funktionsweise nicht negativ beeinträchtigt ist. LISTE DER BEZUGSZEICHEN
    1 Verbinder (PSM-Verbinder) 22 Zweiter Flansch (zweites Gehäuse)
    2 Buchse (buchsenseitiger, resp. erstes Verbinderteil)
    23 Entlüftungslöcher
    3 Stecker (steckerseitiger, resp. zweiter Verbinderteil) 24 Erster längsverlaufender Entlüf tungskanal
    4 Überwurfhülse (Überwurfmutter) 25 Zweiter längsverlaufender Entlüftungskanal
    5 Gehäuse des Buchsenteils (erstes Gehäuse)
    26 Nach aussen verlaufender erster Entlüftungskanal
    6 Gehäuse des Steckerteils (Zweites Gehäuse)
    27 Nach aussen verlaufender zweiter Entlüftungskanal
    7 Erster Isolator (Buchsenteil)
    8 Zweiter Isolator (Steckerteil) 28 Nach aussen verlaufender dritter
    9 Erster Kontakt (Buchsenseitig) Entlüftungskanal
    10 Zweiter Kontakt (Steckerseitig) 29 Federzungen
    11 Erste Ferrule (Buchsenteil) 30 Aussengewinde
    12 Zweiter Ferrule (Steckerteil) 31 Innengewinde
    13 Innenleiter erstes Kabel 32 Sprengring
    14 Innenleiter zweites Kabel 33 Nut
    15 Erstes Kabel (Buchsenseitig) 34 Erste Kontaktfläche (buchsenseitig)
    16 Zweites Kabel (Steckerseitig)
    17 Aussenleiter erstes Kabel 35 Zweite Kontaktfläche (steckerseitig)
    18 Aussenleiter zweites Kabel
    19 Isolator erstes Kabel 36 Rille
    20 Isolator zweites Kabel 37 Ringförmiger Entlüftungskanal
    21 Erster Flansch (erstes Gehäuse) 38 Äussere Entlüftungsöffnung
    39 Erste kegelförmige Endfläche 107 Zweiter Isolator (Steckerteil)
    40 Zweite kegelförmige Endfläche 108 Erster Kontakt (Buchsenseitig)
    100 SMA-Verbinder 109 Zweiter Kontakt (Steckerseitig)
    101 Buchsenteil6 110 Erstes Kabel
    102 Steckerteil 111 Zweites Kabel
    103 Überwurfmutter 112 Erster Innenleiter (erstes Kabel)
    104 Erstes Gehäuse (Buchsenteil) 113 Zweiter Innenleiter (zweites Kabel)
    105 Zweites Gehäuse (Steckerteil)
    106 Erster Isolator (Buchsenteil) 114 Hohlraum (Spalt)

Claims (9)

  1. Verbinder (1) mit einem buchsenseitigen und einem steckerseitigen Verbinderteil (2, 3), wobei die beiden Verbinderteile (2, 3) je einen innen liegenden, in Verbinderlängsrichtung (x) verlaufenden Entlüftungskanal (24, 25) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder ein Koaxialverbinder ist und daß der Entlüftungskanal (24, 25) in mindestens einen nach aussen verlaufenden, in einem Längsschnitt gesehen treppenartigen Entlüftungskanal (26, 27) mündet.
  2. Koaxialverbinder (1) gemäss Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der buchsenseitige als auch der steckerseitige Verbinderteil (2, 3) einen nach aussen verlaufenden Entlüftungskanal (26, 27) aufweisen.
  3. Koaxialverbinder (1) gemäss einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die längsverlaufenden Entlüftungskanäle (24, 25) im Innern eines Kontaktes (9, 10) angeordnet sind.
  4. Koaxialverbinder (1) gemäss einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der treppenartige Entlüftungskanal (26, 27) durch einen Isolator (7, 8) eines Verbinderteils (2, 3) und einen Isolator (19, 20) eines Kabels (15, 16) gebildet wird.
  5. Koaxialverbinder (1) gemäss einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im wirkverbundenem Zustand zwischen den Verbinderteilen (2, 3) ein im Längsschnitt gesehenen, im Wesentlichen diagonal verlaufender Entlüftungskanal (28) angeordnet ist.
  6. Koaxialverbinder (1) gemäss Schutzanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der diagonal verlaufende Entlüftungskanal (28) durch die Isolatoren (7, 8) der Verbinderteile (2, 3) gebildet wird.
  7. Koaxialverbinder (1) gemäss einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Entlüftungskanal (26, 27, 28) rotationssymmetrisch ausgestaltet ist.
  8. Koaxialverbinder (1) gemäss einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Entlüftungskanal (26, 27, 28) in eine Entlüftungsöffnung (23, 38) mündet.
  9. Koaxialverbinder (1) gemäss einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinderteile (2, 3) durch eine steckerseitige Überwurfmutter (4) miteinander verschraubt werden können.
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