EP2569239A1 - Vorrichtung zur bevorratung eines schlauches oder eines kabels - Google Patents

Vorrichtung zur bevorratung eines schlauches oder eines kabels

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Publication number
EP2569239A1
EP2569239A1 EP10719532A EP10719532A EP2569239A1 EP 2569239 A1 EP2569239 A1 EP 2569239A1 EP 10719532 A EP10719532 A EP 10719532A EP 10719532 A EP10719532 A EP 10719532A EP 2569239 A1 EP2569239 A1 EP 2569239A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
handle
hose
support element
leg
Prior art date
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Granted
Application number
EP10719532A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2569239B1 (de
Inventor
Jan Retzlaff
Timo Jeutter
Oliver Haug
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP2569239A1 publication Critical patent/EP2569239A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2569239B1 publication Critical patent/EP2569239B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/40—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable
    • B65H75/403—Carriage with wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4457—Arrangements of the frame or housing
    • B65H75/4465—Foldable or collapsible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/33—Hollow or hose-like material

Definitions

  • the invention relates to a device for storing a hose or a cable with a frame to which a drum rotatable about a rotation axis for receiving the hose or the cable is held, wherein the frame has a frame lower part and a frame top, by at least one between a lower end and an upper end of the frame arranged joint are pivotally connected to each other about a pivot axis, so that the frame is transferred by pivoting the frame top relative to the frame base from a use position to a storage position and vice versa, wherein the device occupies a smaller volume in the storage position as in the storage position.
  • Position information such as “bottom”, “top”, etc. are present as to refer to the intended use of the device, wherein the frame occupies the use position and the frame top of a bottom surface has a greater distance than the frame base.
  • Object of the present invention is to provide a space-saving stockratbare device of the type mentioned, which is more user friendly.
  • the drum is held on the frame top. It can thereby have a comparatively large distance from the bottom surface and can be achieved by the user in a simple manner. Further, the axis of rotation of the drum in the position of use of the frame is further spaced from its lower end than the pivot axis. If the frame is transferred to the storage position, for this reason, the drum held on the frame top is also pivoted, in the direction of the lower end of the frame. Despite the comparatively high arrangement of the drum on the frame, the device can thus be stored space-saving. In the case of the known from the above-mentioned document, however, the drum drum is held on the frame base. An arrangement with a comparatively high distance of the drum from the bottom surface is possible only with a relatively large configuration of the frame base. Even if the frame for storing the device is transferred from the use position to the storage position, the reduction of the volume occupied by the device is small.
  • the frame base and the frame top can each be integrally formed. However, this is not absolutely necessary, and it is also possible that the compassionunter- and the frame top are each composed of several individual elements.
  • the frame has two spaced side frame parts, between which the drum is arranged and each having a lower side panel segment and an upper side panel segment, which are interconnected by means of a hinge, wherein the lower frame part, the lower side panel segments and the frame upper part comprises the upper side panel segments.
  • the drum is disposed between the frame side members and held to the upper side panel segments.
  • the device comprises at least one first locking device for locking the lower frame part on the upper frame part in the position of use of the frame, so that it is secured in the position of use.
  • a first locking device may be arranged.
  • the at least one first locking device is designed as a latching device.
  • the first locking device may have a detent tab held on the frame lower part, which engages with a latching projection arranged on the frame top part.
  • the at least one first locking device is arranged on a side facing away from the drum of the frame. This makes it easier for a user to operate.
  • the first locking device is arranged on an outer side of a frame side part opposite the drum.
  • the frame lower part and the frame upper part each have at least one abutment member, wherein the at least one abutment member of the frame lower part and the at least one abutment member of the frame upper part abut each other in the storage position of the frame. Take it the frame base and the frame top in the storage position a defi ⁇ ned position relative to each other.
  • the at least one joint is arranged on at least one edge of the frame, which comprises a lower edge portion of the frame base forming a first abutment member and an edge portion of the frame upper part forming a second abutment member.
  • the frame can thereby be folded together and unfolded at an edge, which is divided into an edge portion of the frame base and an edge portion of the frame top.
  • the lower edge portion and the upper edge portion are aligned with each other in the position of use of the frame, so that the at least one edge is rectilinear.
  • the edge sections close an angle of 180 ° with each other and in the storage position an angle of 0 °, where they rest against each other.
  • the frame can therefore be folded by 180 °, thereby storing the device to save space.
  • the device comprises at least one locking device for locking the lower frame part on the upper frame part in the storage position of the frame in order to secure it in the storage position.
  • the locking device may be formed as a latching device, and on each of the frame side parts may be arranged a locking device.
  • the frame lower part and the frame upper part each have at least one abutment member, wherein the at least one abutment member of the frame base and the at least one abutment member of the compassionober ⁇ part in the use position of the frame abut each other.
  • the frame lower part and the frame upper part can assume a defined relative position to one another in the position of use.
  • the at least one abutment member of the frame lower part at its upper end and the at least one abutment member of the frame upper part are arranged at the lower end and formed as a cooperating abutment surfaces.
  • the frame lower part and the frame upper part each have at least one alignment member, the at least one alignment member of the frame base and the at least one alignment member of the frame top for aligning the frame base relative to the frame top cooperate in transferring the frame from the storage position to the use position.
  • Cooperating alignment members are formed, for example, as a receptacle and as a projection engaging in the receptacle.
  • the device comprises a handle held on the frame for movement of the device by a user.
  • the handle is movably mounted on the frame and can be moved from at least one ground-level position into at least one ground-remote position and vice versa, wherein a handle element of the handle in the ground remote position has a greater distance from the lower end of the frame than in the ground Position .
  • the position of the handle and the handle element can be adapted to the size of the user.
  • the handle is movably mounted on the frame top. This gives the possibility to pivot them when transferring the frame from the use position to the storage position together with the frame top around the pivot axis. As a result, a space-saving storage of the device can be achieved in practice.
  • the handle is displaceably mounted in at least one receptacle formed or encompassed by the frame. As a result, a height-adjustable handle of the device can be formed in a structurally simple and reliable manner.
  • the at least one receptacle is preferably formed on the frame top, and it serves to guide the handle when transferring from the ground-level position to the ground-away position and vice versa.
  • the at least one receptacle is formed in the frame and if the handle is displaceable in the at least one receptacle along a longitudinal direction defined by the frame. This gives the possibility to push the handle completely or partially into the frame and pull out of this or all or part of this. Beyond the aforementioned adaptation of the position of the handle to the needs of the user, the handle can thereby be pushed into the storage position in the frame and the device can be stored space-saving.
  • the at least one receptacle preferably has an inlet opening for the handle. This can be arranged for example at the upper end of the frame and in particular at the upper end of the frame top.
  • the at least one receptacle comprises a lower outlet opening for the handle, which is exposed in the storage position of the frame, ie. not locked.
  • the handle In the storage position of the frame, the handle can then be inserted so far into the frame that it emerges with a lower end of the outlet opening. As a result, a space-saving storage of the device can be achieved.
  • the device preferably comprises at least one fixing device for fixing the handle to the frame.
  • the at least one fixing device is designed as a clamping device and comprises, for example, at least one manually operable nut, by means of which the handle is clamped to the frame.
  • the handle is designed as a U-shaped bracket with a first leg and a second leg and with a connecting the first leg and the second leg and a handle member forming crosspiece.
  • the first leg and the second leg are movably mounted, for example, in each case on a frame side part and in particular its upper side part segment, wherein the upper side part segments each comprise a receptacle for a leg.
  • the device comprises at least one support element held on the frame for supporting on a floor surface, because this can improve the stability of the device.
  • the at least one support element is movably mounted on the frame and can be transferred from an operating position into an inoperative position and vice versa, wherein a lower end of the at least one support element has a greater distance from the frame in the operating position than in the inoperative position.
  • the at least one support element can assume the operating position.
  • the device reliably stands on the floor surface.
  • the at least one support element can be transferred to the inoperative position, in which it on Frame can rest. This allows a space-saving storage of the device.
  • the at least one support element is movably mounted on the frame lower part. Thereby, it can be moved independently of the upper frame part relative to the lower frame part, so that it is not moved together with the upper frame part when the frame of the Ge ⁇ consumption position is in the storage position and vice versa transferred. This facilitates the handling of the device.
  • the at least one support element is mounted pivotably about a hinged axis on the frame and in particular on its frame lower part.
  • the folding axis in the use position of the frame has a smaller distance from the lower end of the frame than the pivot axis.
  • the folding axis is arranged on a side opposite the pivot axis on the frame. This makes it possible in a simple constructive way to pivot the upper frame part relative to the lower frame part and the at least one support element relative to the frame on opposite sides thereof. This facilitates the handling of the device.
  • the device comprises at least one second locking device for locking the at least one support element to the frame in order to increase the stability and the stability of the device. It may be provided on each of the above frame side parts, a second locking device. Specifically, the second locking device can lock the at least one support element in the operating position on the frame. It is favorable if the at least one second locking device is formed by the frame lower part and the frame upper part, wherein in the position of use of the frame the lower frame part engages under the at least one support element and the upper frame part engages over the at least one support element. This allows a structurally simple way a stable construction of the device. At the lower frame, the support member can be supported down, and the upper frame part, the support element can be supported upwards. As a result, the at least one support element is fixed in the operating position downwards and upwards when the frame assumes the position of use.
  • a particularly reliable fixation can take place in that the frame lower part and the frame upper part, the at least one support element together, d. H. in combination with each other, form-fitting embrace.
  • the frame lower part and the frame upper part can each approximately form a half shell, between which half shells the at least one support element is held in a form-fitting manner.
  • the lower frame part preferably engages under the at least one support element with an upper end section
  • the upper frame part preferably engages over the at least one support element with a lower end section
  • the device comprises at least one locking device for locking the at least one support element on the frame in the inoperative position.
  • the at least one support element is designed as a U-shaped bracket with a first leg and a second leg and with a first leg and the second leg connecting and forming a support member for supporting on the bottom surface crosspiece.
  • Each of the legs is pivotable, for example, on a frame side part and in particular on its lower side part segment stored around the folding axis.
  • the device can comprise wheels. It is therefore advantageous if the device is a hose or cable car and has two wheels rotatable about a common wheel axle. The wheels facilitate a user's transport of the device.
  • the device is a hose carriage and the drum is a hose reel.
  • the wheels are each arranged on a side facing away from the drum frame side parts of the device. If the frame takes up the storage position, the drum arranged between the frame side parts can not collide with the wheels. This makes it possible to choose the distance of the rotation axis from the lower end of the frame in its storage position so large that the wheel axle cuts the drum. This allows a space-saving storage of the device.
  • the device has a hose hook for storing a connectable to the device supply or discharge hose.
  • the hose via which the device can be supplied with water or discharged via the water from the device, can be stored in a user-friendly manner.
  • the hose hook can be formed integrally with the frame, in particular with a frame side part and especially its upper side part segment.
  • components of the device which are extended transversely to a longitudinal direction of the device, are in a folded state of the device, relative to the axis of rotation of the drum, on the same side of the device. arranged direction.
  • the handle element of the handle in the storage position of the frame, the wheel axle of the wheels and the support member of the at least one support element are arranged in the inoperative position on the same side of the device, especially in the region of the lower end of the frame. This proves to be advantageous for a space-saving storage of the device.
  • Figure 1 is a perspective view of a first preferred embodiment of a device according to the invention comprising a frame in the position of use and a support member in the operating position;
  • Figure 2 is a side view of the device of Figure 1;
  • FIG. 3 shows the device from FIG. 1 during the transfer of the frame from the
  • Figure 4 is a side view of the device of Figure 1, wherein the frame occupy a storage position and the support element in an inoperative position and
  • Figure 5 a perspective view of a second preferred embodiment of a device according to the invention.
  • a first preferred embodiment of a device according to the invention is embodied as a hose carriage, illustrated in FIGS. 1 to 4 and there each with the reference numeral 10, for storing a hose.
  • the hose cart 10 comprises a frame 12 with two frame side parts 14 and 16, at the lower end 18 of which two wheels 22 and 24 rotatable about a common wheel axle 20 are held. In Figure 4, the wheel 22 is only indicated.
  • the hose carriage 10 has a handle 28 in the form of a U-shaped handle bracket 30.
  • a drum 32 Arranged and held between the frame side parts 14 and 16 is a drum 32, specifically a hose reel for storing a hose.
  • the drum 32 is rotatable by means of a crank 34 about an axis of rotation 36 aligned parallel to the wheel axis 20.
  • a support member 38 is also pivotally mounted about a parallel to the wheel axle 20 aligned folding axis 40.
  • the support member 38 has the shape of a U-shaped stand bracket 42nd
  • the hose carriage 10 is formed substantially symmetrically with respect to a central longitudinal plane, which runs centrally between the frame side parts 14 and 16 and is aligned perpendicular to the wheel axle 20.
  • a central longitudinal plane which runs centrally between the frame side parts 14 and 16 and is aligned perpendicular to the wheel axle 20.
  • the frame side member 14 is formed longitudinally in the position shown in Figures 1 and 2. It includes a lower sub-segment 44 and an upper sub-segment 46.
  • the lower sub-segments 44 of the frame side members 14 and 16 form a frame bottom 45 of the frame 12 and the upper sub-segments 46 of the frame side members 14 and 16 form a frame top 47 of the frame 12.
  • the sub-segments 44 and 46 are movably connected to each other by means of a hinge 48.
  • the joint 48 is a hinge joint which defines a pivot axis 50 formed parallel to the wheel axle 20. It is located approximately midway between the lower end 18 and the upper end 26 on a rectilinear side surface 52 of the frame side member 14.
  • the side surface 52 is divided into a lower side surface portion 54 and an upper side surface portion 56 of the lower segment 44 and the upper segment 46, respectively.
  • the side surface 52 and the side surface portions 54 and 56 form an edge and lower and upper edge portions of the frame side part 14, respectively.
  • the sub-segments 44 and 46 are pivotable relative to each other about the pivot axis 50, so that the frame 12 can be folded and unfolded.
  • the side surface portions 54 and 56 are aligned with each other in the manner shown in Figures 1 and 2 and just explained.
  • the lower part segment 44 can abut with its upper end 58 and the upper part of segment 46 with its lower end 60 against each other and are supported against each other. This is done by means of cooperating abutment members, inter alia in the form of abutment surfaces 62 on the lower sub-segment 44 and 64 and on the upper sub-segment 46 (FIG. 3).
  • two projections 66 and 68 arranged on the upper sub-segment 46 engage in a form-fitting manner in two receptacles 70 and 72, respectively, of the upper sub-segment 46 which are designed to be corresponding thereto.
  • the projections 66 and 68 and the receptacles 70 and 72 form cooperating alignment members of the sub-segments 44 and 46, when they are pivoted relative to each other about the pivot axis 50 in the position of use of the frame 12.
  • the hose carriage 10 comprises a first locking device designed as a latching device.
  • Locking device 74 for holding the sub-segments 44 and 46.
  • the locking device 74 has a first locking element in the form of a lower segment held and laterally pivotable locking tab 76 (not shown in Figure 3) and a second locking element in the form of a arranged on the upper part of segment 46 locking projection 78th on, which can interact with the locking tab 76.
  • the locking device 74 is arranged on the side facing away from the drum 32 of the frame side member 14 and can therefore be operated in a user-friendly manner.
  • the drum 32 is held on the upper part of segment 46, wherein the axis of rotation 36 from the lower end 18 of the frame 12 has a greater distance than the pivot axis 50. Therefore, the distance of the rotation axis 36 of a bottom surface 80 is greater than the distance of the pivot axis 50 of Thus, the drum 32 is so far away from the bottom surface 80 that a user can operate it in a user-friendly manner without having to stoop excessively.
  • the support bracket 42 includes a first leg 82 and a second leg 84, which are connected to each other by a cross member forming a support member 86 for the bottom surface 80.
  • the leg 82 is mounted by means of a bearing pin on a side opposite the hinge 48 side of the frame side member 14 on the lower part segment 44 relative to this about the already mentioned folding axis 40 pivotally.
  • An upper end piece 88 of the first leg 82 protrudes beyond the folding axis 40.
  • the end piece 88 can be immersed in a recess 90 at the upper end 58 of the lower part segment 44 and thereby be engaged by the lower sub-segment 44. In this case, it can be supported on a lower support surface 92 and a lateral support surface 94, shown in FIG. 3 on the frame side part 16 on the lower part segment 44.
  • the upper sub-segment 46 when the frame 12 occupies the position of use, the end piece 88 overlap. In this case, the end piece 88 may abut against an upper support surface 96 and a lateral support surface 98 at the lower end 60 of the upper sub-segment 46. support.
  • the support bracket 42 is spread apart from the frame 12 so that the end piece 88 is arranged in the recess 90 and the frame occupies the use position, so the sub-segments 44 and 46, the end piece 88 in combination with each other thus form-fitting engage around and thereby pinch.
  • the support surfaces 92 and 94 and the support surfaces 96 and 98 thereby approximately each form a half-shell for half-side enclosing the end piece 88.
  • the sub-segments 44 and 46 together form a second locking device 99 for locking the support bracket 42nd
  • the support bracket 42 When the end piece 88 engages in the recess 90, the support bracket 42 assumes an operating position. In the operating position, the support member 46 from the lower end 18 of the frame 12 and thus from an underside of the wheel 42 a sufficiently large distance that the hose carriage 10 is reliable on the bottom surface 80.
  • the use position the frame 12 only occupy when the bracket 42 occupies the operating position and the end piece 88 dips into the recess 90. This ensures that when unfolding and locking the frame 12 of the bracket 42 already occupies a correct for the intended use of the hose cart 12 position.
  • the handle bar 30 has a first leg 100 and a second leg 102, which are connected at their ends facing away from the frame 12 by a handle member 104 forming crosspiece with each other.
  • a user can attack to move the hose cart 10 in a user-friendly manner on the floor surface 80.
  • the handle bar 30 is held on the frame 12 and mounted on this displaceable.
  • the handle bar 30 is slidably mounted on the upper sub-segments 46 of the frame side members 14 and 16, parallel to a direction of solution defined by the upper side surface portion 56.
  • the first leg 100 engages via a arranged at the upper end 26 inlet opening 106 ( Figure 4) in a formed by the upper part of segment 46 rectilinear recording.
  • the receptacle is the aforementioned receptacle 70, which extends in a straight line from the upper end 26 to the lower end 60 of the upper part segment 46.
  • the receptacle 70 therefore includes a lower exit opening 108 at the lower end 60, through which the projection 66 can engage in the receptacle 70 when the frame occupies the position of use.
  • the handle bar 30 is slidably mounted on the upper part of segment 46 and can therefore take a variety of different positions relative to the frame 12, which differ by the distance of the handle member 104 from the lower end 18 and the bottom surface 80. As a result, the height of the handle element can be adjusted "close to the ground” or “away from the ground” in a user-friendly manner and according to the user's need.
  • the hose carriage has a fixing device 110 designed as a clamping device.
  • the fixing device 110 comprises a threaded through the first leg 100 and arranged at the upper end 26 threaded nut 112. By tightening or loosening the nut 112, the handle bar 30 can be fixed or released on the upper part of segment 46, so that the handle bar 30 can be moved.
  • the wheels 22 and 24 are held on a common axle shaft 114 which defines the wheel axle 20. This increases the stability of the wheels 22 and 24.
  • Hose carriage 10 contributes to the stability of the hose cart 10 at.
  • the frame 12 takes the position of use and the stirrup 42, the operating position also ( Figures 1 and 2). If the hose cart 10 is put out of operation, it is possible to save space by folding it up in a particularly space-saving manner. vorraten. This will be explained below with reference in particular to FIGS. 3 and 4.
  • the user can actuate the first locking device 74 by the locking tab 76 is released by pivoting away from the frame side member 14 in the lateral direction of the locking projection 78.
  • the upper sub-segment 46 can be pivoted about the pivot axis 50 relative to the lower sub-segment 44.
  • the pivoting can be done by 180 ° until the side surface portions 54 and 56 abut as cooperating contact members to each other.
  • This defines a storage position of the frame 12.
  • the hose carriage 10 In the storage position, the hose carriage 10 has a lower volume than in the use position and can be stored space-saving. This is not only useful when, as mentioned, the hose cart 10 is disabled. It is for example also advantageous if the hose cart 10 is first transported in the trade.
  • the hose cart 10 may comprise a locking device by means of which the sub-segments 44 and 46 are locked together in the storage position of the frame 12.
  • the drum 32 is held on the upper sub-segment 46, it is also pivoted about the pivot axis 50 when transferring the frame 12 from the use position to the storage position. Because the axis of rotation 36 is additionally spaced further from the lower end 18 than the pivot axis 50, the drum 32 comes closer to the lower end 18 in the storage position of the frame ( Figure 4). This allows a particularly space-saving storage of the hose cart 10th
  • the axis of rotation 36 and the wheel axle 20 spaced from each other only slightly larger than the radius of the approximately circular side walls 116 and 118 of the drum 32. This ensures that the side walls 116 and 118 not with the axle shaft 114 collide, the drum 32 can still be pivoted as close as possible to the axle shaft 114 when folding the frame 12, to minimize the space requirement of the hose cart.
  • the now unlocked support bracket 42 can be pivoted about the pivot axis 40 relative to the lower sub-segment 44 until the first leg 82 bears against this.
  • the handle bar 30 it is also possible to move the handle bar 30 relative to the upper part of segment 46.
  • the nut 112 is to be solved and to apply the handle bar 30 with a directed to the upper sub-segment 44 thrust.
  • the outlet opening 108 is released, ie. not locked. This makes it possible to insert the handle bar 30 into the lower sub-segment 46 until an end 120 of the handle bar 30 opposite the grip element 104 exits the receptacle 70 through the outlet opening 108 (FIG. 4).
  • 10 additional space can be saved when storing the hose cart.
  • the transverse extension components of the hose cart 10, namely the axle 114, the support member 86 and the handle member 104 are all arranged on the same side of the hose cart 10, in the region of the wheel 22.
  • This is advantageous for
  • a user can transport the folded hose carriage 10 on the support member 88 and the handle member 104 attacking, which retains the collapsed state.
  • a second preferred embodiment of a device according to the invention is shown in perspective in FIG. 5 in a manner corresponding to FIG.
  • the device is also designed as a hose cart for storing a hose.
  • the hose carriage 150 is constructed substantially identical to the hose carriage 10, and identical reference numerals are used for the same or equivalent features and components of the hose carriage 10 and 150.
  • the achievable with the hose cart 10 advantages can also be achieved with the hose cart 150.
  • the hose carriage 150 has a hose hook 152, which is fixed to the upper part of segment 46 of the frame side member 14 and integrally formed therewith.
  • the hose hook 152 is disposed above the axis of rotation 36, and it forms a trough-shaped receptacle 154th
  • Windings of a hose which can be connected to an axial connection element 156 of the hose carriage 150 and which are not shown in the drawing can be inserted into the receptacle 154 and thereby the hose can be suspended from the hose hook 152.
  • the hose can thus be stored in a user-friendly way.
  • the hose which can be connected to the hose trolley 150 can be a supply hose for supplying water or a discharge hose for removing water.

Landscapes

  • Handcart (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bevorratung eines Schlauches oder eines Kabels mit einem Rahmen (12), an dem eine um eine Drehachse (36) drehbare Trommel (32) zur Aufnahme des Schlauches oder des Kabels gehalten ist, wobei der Rahmen (12) ein Rahmenunterteil (45) und ein Rahmenoberteil (47) aufweist, die durch mindestens ein zwischen einem unteren Ende (18) und einem oberen Ende (26) des Rahmens (12) angeordnetes Gelenk (48) um eine Schwenkachse (50) schwenkbar miteinander verbunden sind, so dass der Rahmen (12) durch Verschwenken des Rahmenoberteils (47) relativ zum Rahmenunterteil (45) von einer Gebrauchsstellung in eine Lagerstellung und umgekehrt überführbar ist, wobei die Vorrichtung (10) in der Lagerstellung ein geringeres Volumen einnimmt als in der Gebrauchsstellung. Um eine derartige platzsparend bevorratbare Vorrichtung bereitzustellen, die benutzerfreundlicher ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Trommel (32) am Rahmenoberteil (47) gehalten ist und die Drehachse (36) in der Gebrauchsstellung des Rahmens (12) einen größeren Abstand vom unteren Ende (18) des Rahmens (12) aufweist als die Schwenkachse (50).

Description

VORRICHTUNG ZUR BEVORRATUNG
EINES SCHLAUCHES ODER EINES KABELS
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bevorratung eines Schlauches oder eines Kabels mit einem Rahmen, an dem eine um eine Drehachse drehbare Trommel zur Aufnahme des Schlauches oder des Kabels gehalten ist, wobei der Rahmen ein Rahmenunterteil und ein Rahmenoberteil aufweist, die durch mindestens ein zwischen einem unteren Ende und einem oberen Ende des Rahmens angeordnetes Gelenk um eine Schwenkachse schwenkbar miteinander verbunden sind, so dass der Rahmen durch Verschwenken des Rahmenoberteils relativ zum Rahmenunterteil von einer Gebrauchsstellung in eine Lagerstellung und umgekehrt überführbar ist, wobei die Vorrichtung in der Lagerstellung ein geringeres Volumen einnimmt als in der Lagerstellung .
Eine derartige Vorrichtung, ausgestaltet in Form eines sogenannten "Schlauchwagens" mit zwei am Rahmen gehaltenen Rädern zur vereinfachten Fortbewegung, ist in der US 2004/0084084 AI beschrieben. In der Gebrauchsstellung kann der Rahmen einen aufgeklappten Zustand einnehmen, so dass die Vorrichtung von einem Benutzer auf einfachere Weise bedient und geführt werden kann. Wird die Vorrichtung außer Betrieb gesetzt, kann das Rahmenoberteil zur Lagerung der Vorrichtung relativ zum Rahmenunterteil verschwenkt und dadurch der Rahmen in die zusammengeklappte Lagerstellung überführt werden. In der Lagerstellung kann die Vorrichtung platzsparend bevorratet werden.
Positionsangaben wie "unten", "oben" etc. sind vorliegend als auf den bestimmungsgemäßen Gebrauch der Vorrichtung bezogen aufzufassen, wobei der Rahmen die Gebrauchsstellung einnimmt und das Rahmenoberteil von einer Bodenfläche einen größeren Abstand aufweist als das Rahmenunterteil. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine platzsparend bevorratbare Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die benutzerfreundlicher ist.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Trommel am Rahmenoberteil gehalten ist und die Drehachse in der Gebrauchsstellung des Rahmens einen größeren Abstand vom unteren Ende des Rahmens aufweist als die Schwenkachse.
Die Trommel ist am Rahmenoberteil gehalten. Sie kann dadurch von der Bodenfläche einen vergleichsweise großen Abstand aufweisen und vom Benutzer auf einfache Weise erreicht werden. Ferner ist die Drehachse der Trommel in der Gebrauchsstellung des Rahmens weiter von dessen unterem Ende beabstandet als die Schwenkachse. Wird der Rahmen in die Lagerstellung überführt, wird aus diesem Grund die am Rahmenoberteil gehaltene Trommel mit verschwenkt, und zwar in Richtung des unteren Endes des Rahmens. Trotz der vergleichsweise hohen Anordnung der Trommel am Rahmen kann die Vorrichtung dadurch platzsparend bevorratet werden. Bei der aus der vorstehend genannten Druckschrift bekannten Vorrichtung ist die Trommel hingegen am Rahmenunterteil gehalten. Eine Anordnung mit einem vergleichsweise hohen Abstand der Trommel von der Bodenfläche ist nur mit einer relativ großen Ausbildung des Rahmenunterteils möglich. Auch wenn der Rahmen zur Bevorratung der Vorrichtung von der Gebrauchsstellung in die Lagerstellung überführt wird, ist die Verringerung des von der Vorrichtung eingenommenen Volumens gering .
Das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil können jeweils einstückig ausgebildet sein. Dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, und es ist auch möglich, dass das Rahmenunter- und das Rahmenoberteil jeweils aus mehreren einzelnen Elementen zusammengesetzt sind .
Beispielsweise ist es günstig, wenn der Rahmen zwei voneinander beabstan- dete Rahmenseitenteile aufweist, zwischen denen die Trommel angeordnet ist und die jeweils ein unteres Seitenteilsegment und ein oberes Seitenteilsegment aufweisen, die mittels eines Gelenks miteinander verbunden sind, wobei das Rahmenunterteil die unteren Seitenteilsegmente und das Rahmenoberteil die oberen Seitenteilsegmente umfasst. Dies erlaubt es, der Vorrichtung eine erhöhte Stabilität und Standfestigkeit zu verleihen. Die Trommel ist zwischen den Rahmenseitenteilen angeordnet und an den oberen Seitenteilsegmenten gehalten. Durch Verschwenken der oberen Seitenteilsegmente relativ zu den unteren Seitenteilsegmenten kann der Rahmen von der Gebrauchsstellung in die Lagerstellung und umgekehrt überführt werden.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung mindestens eine erste Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Rahmenunterteils am Rahmenoberteil in der Gebrauchsstellung des Rahmens, so dass dieser in der Gebrauchsstellung gesichert ist. An jedem der vorstehend genannten Rahmenseitenteile kann eine erste Verriegelungseinrichtung angeordnet sein.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der Vorrichtung ist es von Vorteil, wenn die mindestens eine erste Verriegelungseinrichtung als Rasteinrichtung ausgebildet ist. Beispielsweise kann die erste Verriegelungseinrichtung eine am Rahmenunterteil gehaltene Rastlasche aufweisen, die mit einem am Rahmenoberteil angeordneten Rastvorsprung zusammenwirkt.
Vorzugsweise ist die mindestens eine erste Verriegelungseinrichtung an einer der Trommel abgewandten Seite des Rahmens angeordnet. Dadurch kann sie von einem Benutzer auf einfachere Weise bedient werden. Beispielsweise ist die erste Verriegelungseinrichtung an einer der Trommel gegenüberliegenden Außenseite eines Rahmenseitenteils angeordnet.
Günstig ist es, wenn das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil jeweils mindestens ein Anlageglied aufweisen, wobei das mindestens eine Anlageglied des Rahmenunterteils und das mindestens eine Anlageglied des Rahmenoberteils in der Lagerstellung des Rahmens aneinander anliegen. Dadurch nehmen das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil in der Lagerstellung eine defi¬ nierte Position relativ zueinander ein.
Vorzugsweise ist das mindestens eine Gelenk an mindestens einer Kante des Rahmens angeordnet, die einen ein erstes Anlageglied bildenden unteren Kantenabschnitt des Rahmenunterteils und einen ein zweites Anlageglied bildenden Kantenabschnitt des Rahmenoberteils umfasst. Der Rahmen kann dadurch an einer Kante zusammen geklappt und auseinander geklappt werden, die in einen Kantenabschnitt des Rahmenunterteils und einen Kantenabschnitt des Rahmenoberteils unterteilt ist. Die vorzugsweise geradlinigen Kantenabschnitte bilden gewissermaßen Schenkel eines Winkels, dessen Scheitelpunkt am Gelenk angeordnet ist. Dadurch kann nicht nur eine zuverlässige Funktion des Rahmens sichergestellt werden, sondern auch ein zuverlässiges Anliegen des Rahmenoberteils am Rahmen unterteil in dessen Lagerstellung.
Von Vorteil ist es, wenn der untere Kantenabschnitt und der obere Kantenabschnitt in der Gebrauchsstellung des Rahmens miteinander fluchten, so dass die mindestens eine Kante geradlinig ausgebildet ist. In der Gebrauchsstellung des Rahmens schließen die Kanten abschnitte einen Winkel von 180° miteinander ein und in der Lagerstellung einen Winkel von 0°, wobei sie aneinander anliegen. Der Rahmen kann daher um 180° zusammengeklappt werden und dadurch die Vorrichtung platzsparend bevorratet werden.
Günstig ist es, wenn die Vorrichtung mindestens eine Verriegelungseinrichtung umfasst zum Verriegeln des Rahmenunterteils am Rahmenoberteil in der Lagerstellung des Rahmens, um diesen in der Lagerstellung zu sichern. Die Verriegelungseinrichtung kann als Rasteinrichtung ausgebildet sein, und an jedem der Rahmenseitenteile kann eine Verriegelungseinrichtung angeordnet sein.
Von Vorteil ist es, wenn das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil jeweils mindestens ein Anlageglied aufweisen, wobei das mindestens eine Anlageglied des Rahmenunterteils und das mindestens eine Anlageglied des Rahmenober¬ teils in der Gebrauchsstellung des Rahmens aneinander anliegen. Dadurch können das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil in der Gebrauchsstellung eine definierte Relativposition zueinander einnehmen. Beispielsweise sind das mindestens eine Anlageglied des Rahmenunterteils an dessen oberem Ende und das mindestens eine Anlageglied des Rahmenoberteils an dessen unterem Ende angeordnet und als zusammenwirkende Anlageflächen ausgebildet.
Vorzugsweise weisen das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil jeweils mindestens ein Ausrichtglied auf, wobei das mindestens eine Ausrichtglied des Rahmenunterteils und das mindestens eine Ausrichtglied des Rahmenoberteils zum Ausrichten des Rahmenunterteils relativ zum Rahmenoberteil beim Überführen des Rahmens von der Lagerstellung in die Gebrauchsstellung zusammenwirken. Dies erleichtert einem Benutzer das Überführen des Rahmens in die Gebrauchsstellung . Zusammenwirkende Ausrichtglieder sind beispielsweise als Aufnahme und als in die Aufnahme eingreifender Vorsprung ausgebildet.
Um einem Benutzer die Handhabung der Vorrichtung zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine am Rahmen gehaltene Handhabe zur Bewegung der Vorrichtung durch einen Benutzer aufweist.
Günstig ist es, wenn die Handhabe am Rahmen beweglich gelagert ist und von mindestens einer bodennahen Stellung in mindestens eine bodenferne Stellung und umgekehrt überführbar ist, wobei ein Griffelement der Handhabe in der bodenfernen Stellung einen größeren Abstand vom unteren Ende des Rahmens aufweist als in der bodennahen Stellung . Dadurch kann die Position der Handhabe und des Griffelements an die Größe des Benutzers angepasst werden.
Vorzugsweise ist die Handhabe am Rahmenoberteil beweglich gelagert. Dies gibt die Möglichkeit, sie beim Überführen des Rahmens von der Gebrauchsstellung in die Lagerstellung zusammen mit dem Rahmenoberteil um die Schwenkachse zu verschwenken. Dadurch kann in der Praxis eine platzsparende Bevorratung der Vorrichtung erzielt werden. Vorteilhafterweise ist die Handhabe in mindestens einer vom Rahmen gebildeten oder umfassten Aufnahme verschieblich gelagert. Dadurch kann auf konstruktiv einfache und zuverlässig funktionierende Weise eine höhenverstellbare Handhabe der Vorrichtung gebildet werden. Die mindestens eine Aufnahme ist bevorzugt am Rahmenoberteil gebildet, und sie dient zur Führung der Handhabe beim Überführen von der bodennahen Stellung in die bodenferne Stellung und umgekehrt.
Von Vorteil ist es, wenn die mindestens eine Aufnahme im Rahmen ausgebildet ist und wenn die Handhabe in der mindestens einen Aufnahme entlang einer vom Rahmen definierten Längsrichtung verschieblich ist. Dies gibt die Möglichkeit, die Handhabe ganz oder teilweise in den Rahmen hinein zu schieben und ganz oder teilweise aus diesem herauszuziehen. Über die bereits erwähnte Anpassung der Position der Handhabe an die Bedürfnisse des Benutzers hinaus kann die Handhabe dadurch in der Lagerstellung in den Rahmen hineingeschoben und die Vorrichtung platzsparender bevorratet werden.
Die mindestens eine Aufnahme weist vorzugsweise eine Eintrittsöffnung für die Handhabe auf. Diese kann beispielsweise am oberen Ende des Rahmens und insbesondere am oberen Ende des Rahmenoberteils angeordnet sein.
Günstig ist es, wenn die mindestens eine Aufnahme eine untere Austrittsöffnung für die Handhabe umfasst, die in der Lagerstellung des Rahmens freigelegt ist, d .h. nicht verschlossen ist. In der Lagerstellung des Rahmens kann dann die Handhabe so weit in den Rahmen eingeschoben werden, dass sie mit einem unteren Ende aus der Austrittsöffnung austritt. Dadurch kann eine platzsparendere Bevorratung der Vorrichtung erzielt werden.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung mindestens eine Fixiereinrichtung zur Fixierung der Handhabe am Rahmen. Dies gibt z. B. die Möglichkeit, die Handhabe in der mindestens einen bodenfernen und der mindestens einen bodennahen Stellung zu fixieren. Bei einer einfachen konstruktiven Ausgestaltung ist die mindestens eine Fixiereinrichtung als Klemmeinrichtung ausgebildet und umfasst beispielsweise mindestens eine manuell betätigbare Schraubmutter, mittels derer die Handhabe am Rahmen verklemmbar ist.
Es ist von Vorteil, wenn die Handhabe als U-förmiger Bügel ausgebildet ist mit einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel sowie mit einem den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel verbindenden und ein Griffelement bildenden Querstück. Dies ermöglicht eine einfache Konstruktion und zuverlässige Funktion der Vorrichtung. Der erste Schenkel und der zweite Schenkel sind beispielsweise jeweils an einem Rahmenseitenteil und insbesondere dessen oberen Seitenteilsegment beweglich gelagert, wobei die oberen Seitenteilsegmente jeweils eine Aufnahme für einen Schenkel umfassen. Durch Überführen des Rahmens von der Gebrauchsstellung in die Lagerstellung kann das Querstück in einen Bereich nahe dem unteren Ende des Rahmens gelangen. Dies erweist sich in der Praxis als vorteilhaft für eine platzsparende Lagerung der Vorrichtung.
Günstig ist es, wenn die Vorrichtung mindestens ein am Rahmen gehaltenes Stützelement zum Abstützen auf einer Bodenfläche umfasst, denn dadurch kann die Standfestigkeit der Vorrichtung verbessert werden.
Vorzugsweise ist das mindestens eine Stützelement am Rahmen beweglich gelagert und von einer Betriebsstellung in eine Außerbetriebsstellung und umgekehrt überführbar, wobei ein unteres Ende des mindestens einen Stützelementes in der Betriebsstellung einen größeren Abstand vom Rahmen aufweist als in der Außerbetriebsstellung . Im Betrieb der Vorrichtung, wenn der Rahmen die Gebrauchsstellung einnimmt, kann das mindestens eine Stützelement die Betriebsstellung einnehmen. Dadurch steht die Vorrichtung zuverlässig auf der Bodenfläche. Zur Bevorratung der Vorrichtung kann das mindestens eine Stützelement in die Außerbetriebsstellung überführt werden, in der es am Rahmen anliegen kann. Dies ermöglicht eine platzsparendere Bevorratung der Vorrichtung .
Insbesondere ist es günstig, wenn das mindestens eine Stützelement am Rahmenunterteil beweglich gelagert ist. Dadurch kann es unabhängig vom Rahmenoberteil relativ zum Rahmenunterteil bewegt werden, so dass es sich nicht mit dem Rahmenoberteil mitbewegt, wenn der Rahmen von der Ge¬ brauchsstellung in die Lagerstellung und umgekehrt überführt wird . Dies erleichtert die Handhabung der Vorrichtung .
Eine einfache Konstruktion und eine zuverlässige Funktion der Vorrichtung kann sichergestellt werden, wenn das mindestens eine Stützelement um eine Klappachse am Rahmen und insbesondere an dessen Rahmenunterteil verschwenkbar gelagert ist.
Es kann vorgesehen sein, dass die Klappachse in der Gebrauchsstellung des Rahmens einen geringeren Abstand vom unteren Ende des Rahmens aufweist als die Schwenkachse.
Günstig ist es, wenn die Klappachse auf einer der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite am Rahmen angeordnet ist. Dies gibt auf einfache konstruktive Weise die Möglichkeit, das Rahmenoberteil relativ zum Rahmenunterteil und das mindestens eine Stützelement relativ zum Rahmen auf einander gegenüberliegenden Seiten desselben zu verschwenken. Dies erleichtert die Handhabung der Vorrichtung .
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung mindestens eine zweite Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung des mindestens einen Stützelements am Rahmen, um die Stabilität und die Standfestigkeit der Vorrichtung zu steigern. Es kann an jedem der vorstehend genannten Rahmenseitenteile eine zweite Verriegelungseinrichtung vorgesehen sein. Speziell kann die zweite Verriegelungseinrichtung das mindestens eine Stützelement in der Betriebsstellung am Rahmen verriegeln. Günstig ist es, wenn die mindestens eine zweite Verriegelungseinrichtung gebildet ist durch das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil, wobei in der Gebrauchsstellung des Rahmens das Rahmenunterteil das mindestens eine Stützelement untergreift und das Rahmenoberteil das mindestens eine Stützelement übergreift. Dies ermöglicht auf konstruktiv einfache Weise eine stabile Konstruktion der Vorrichtung. Am Rahmenunterteil kann sich das Stützelement nach unten abstützen, und am Rahmenoberteil kann sich das Stützelement nach oben abstützen. Dadurch ist das mindestens eine Stützelement in der Betriebsstellung nach unten und nach oben fixiert, wenn der Rahmen die Gebrauchsstellung einnimmt.
Eine besonders zuverlässige Fixierung kann dadurch erfolgen, dass das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil das mindestens eine Stützelement gemeinsam, d. h. in Kombination miteinander, formschlüssig umgreifen. Das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil können beispielsweise jeweils näherungsweise eine Halbschale bilden, zwischen welchen Halbschalen das mindestens eine Stützelement formschlüssig gehalten ist.
Das Rahmenunterteil untergreift das mindestens eine Stützelement bevorzugt mit einem oberen Endabschnitt, das Rahmenoberteil übergreift das mindestens eine Stützelement vorzugsweise mit einem unteren Endabschnitt.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Vorrichtung mindestens eine Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung des mindestens einen Stützelements am Rahmen in der Außerbetriebsstellung umfasst.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung ist das mindestens eine Stützelement als U-förmiger Bügel ausgebildet mit einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel sowie mit einem den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel verbindenden und ein Stützglied zum Abstützen auf der Bodenfläche bildenden Querstück. Jeder der Schenkel ist beispielsweise an einem Rahmenseitenteil und insbesondere an dessen unterem Seitenteilsegment schwenkbar um die Klappachse gelagert. Mittels des Querstücks kann sich die Vorrichtung zuverlässig auf der Bodenfläche abstützen. Wird der Bügel von der Betriebsstellung in die Außerbetriebsstellung überführt, kann das Querstück in einen Bereich nahe dem unteren Ende des Rahmens gelangen. Dies erweist sich in der Praxis als vorteilhaft für eine platzsparende Bevorratung der Vorrichtung.
Es wurde bereits eingangs erwähnt, dass die Vorrichtung Räder umfassen kann. Es ist daher günstig, wenn die Vorrichtung ein Schlauch- oder Kabelwagen ist und zwei um eine gemeinsame Radachse drehbare Räder aufweist. Die Räder erleichtern einem Benutzer den Transport der Vorrichtung .
Insbesondere ist die Vorrichtung ein Schlauchwagen und die Trommel eine Schlauchtrommel.
Günstig ist es, wenn die Räder jeweils auf einer der Trommel abgewandten Seite von Rahmenseitenteilen der Vorrichtung angeordnet sind . Nimmt der Rahmen die Lagerstellung ein, kann dadurch die zwischen den Rahmenseitenteilen angeordnete Trommel nicht mit den Rädern kollidieren. Dies gibt die Möglichkeit, den Abstand der Drehachse vom unteren Ende des Rahmens in dessen Lagerstellung so groß zu wählen, dass die Radachse die Trommel schneidet. Dies erlaubt eine platzsparendere Lagerung der Vorrichtung.
Bevorzugt weist die Vorrichtung einen Schlauchhaken zur Bevorratung eines an die Vorrichtung anschließbaren Zuführ- oder Abführschlauches auf. Dadurch kann der Schlauch, über den der Vorrichtung Wasser zugeführt oder über den Wasser von der Vorrichtung abgeführt werde kann, benutzerfreundlich bevorratet werden. Der Schlauchhaken kann einstückig mit dem Rahmen ausgebildet sein, insbesondere mit einem Rahmenseitenteil und speziell dessen oberem Seitenteilsegment.
Vorteilhaferweise sind quer zu einer Längsrichtung der Vorrichtung erstreckte Bauteile der Vorrichtung in einem zusammengeklappten Zustand der Vorrichtung, bezogen auf die Drehachse der Trommel, auf derselben Seite der Vor- richtung angeordnet. Beispielsweise sind das Griffelement der Handhabe in der Lagerstellung des Rahmens, die Radachse der Räder und das Stützglied des mindestens einen Stützelementes in der Außerbetriebsstellung auf derselben Seite der Vorrichtung angeordnet, speziell im Bereich des unteren Endes des Rahmens. Dies erweist sich als vorteilhaft für eine platzsparende Bevorratung der Vorrichtung.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen :
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassend einen Rahmen in der Gebrauchsstellung und ein Stützelement in der Betriebsstellung;
Figur 2 : eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 1 ;
Figur 3: die Vorrichtung aus Figur 1 beim Überführen des Rahmens von der
Gebrauchsstellung in eine Lagerstellung;
Figur 4: eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 1, wobei der Rahmen eine Lagerstellung und das Stützelement eine Außerbetriebsstellung einnehmen und
Figur 5 : eine perspektivische Darstellung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung .
Eine erste bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist als in den Figuren 1 bis 4 dargestellter und dort jeweils mit dem Bezugszeichen 10 belegter Schlauchwagen zur Bevorratung eines Schlauches ausgebildet. Der Schlauchwagen 10 umfasst einen Rahmen 12 mit zwei Rahmenseitenteilen 14 und 16, an dessen unterem Ende 18 zwei um eine gemeinsame Radachse 20 drehbare Räder 22 bzw. 24 gehalten sind. In Figur 4 ist das Rad 22 nur angedeutet. An einem oberen Ende 26 weist der Schlauchwagen 10 eine Handhabe 28 in Form eines U-förmigen Griffbügels 30 auf. Zwischen den Rahmenseitenteilen 14 und 16 angeordnet und an diesen gehalten ist eine Trommel 32, speziell eine Schlauchtrommel zur Bevorratung eines Schlauches. Die Trommel 32 ist mittels einer Kurbel 34 um eine parallel zur Radachse 20 ausgerichtete Drehachse 36 drehbar.
An den Rahmenseitenteilen 14 und 15 ist ferner ein Stützelement 38 verschwenkbar gelagert um eine parallel zur Radachse 20 ausgerichtete Klappachse 40. Das Stützelement 38 hat die Gestalt eines U-förmigen Standbügels 42.
Der Schlauchwagen 10 ist insgesamt im Wesentlichen symmetrisch bezüglich einer Mittellängsebene ausgebildet, die mittig zwischen den Rahmenseitenteilen 14 und 16 verläuft und senkrecht zur Radachse 20 ausgerichtet ist. Nachfolgend werden aus diesem Grund nur diejenigen Merkmale des Schlauchwagens 10 erläutert, die auf der dem Rahmenseitenteil 14 zugewandten Seite der Mittellängsebene angeordnet sind und mit dem Rahmenseitenteil 14 zusammenwirken. Aussagen diesbezüglich gelten aufgrund der Symmetrie des Schlauchwagens 10 und somit auch vollumfänglich für dessen Merkmale, die auf der dem Rahmenseitenteil 16 Seite der Mittellängsebene angeordnet sind .
Das Rahmenseitenteil 14 ist in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Stellung längserstreckt ausgebildet. Es umfasst ein unteres Teilsegment 44 sowie ein oberes Teilsegment 46. Die unteren Teilsegmente 44 der Rahmenseitenteile 14 und 16 bilden ein Rahmenunterteil 45 des Rahmens 12 und die oberen Teilsegmente 46 der Rahmenseitenteile 14 und 16 bilden ein Rahmenoberteil 47 des Rahmens 12. Die Teilsegmente 44 und 46 sind miteinander mittels eines Gelenkes 48 beweglich verbunden. Das Gelenk 48 ist ein Scharniergelenk, welches eine parallel zur Radachse 20 ausgebildete Schwenkachse 50 definiert. Es ist ungefähr mittig zwischen dem unteren Ende 18 und dem oberen Ende 26 an einer geradlinigen Seitenfläche 52 des Rahmenseitenteils 14 angeordnet. Am Gelenk 48 ist die Seitenfläche 52 in einen unteren Seitenflächenabschnitt 54 und in einen oberen Seitenflächenabschnitt 56 des unteren Teilsegments 44 bzw. des oberen Teilsegments 46 unterteilt. Die Seitenfläche 52 und die Seitenflächenabschnitte 54 und 56 bilden eine Kante bzw. untere und obere Kantenabschnitte des Rahmenseitenteils 14.
Die Teilsegmente 44 und 46 sind relativ zueinander um die Schwenkachse 50 verschwenkbar, so dass der Rahmen 12 zusammengeklappt und auseinander geklappt werden kann. Im auseinander geklappten Zustand fluchten die Seitenflächenabschnitte 54 und 56 in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten und eben erläuterten Weise miteinander. Dies definiert eine Gebrauchsstellung des Rahmenseitenteils 14 und des Rahmens 12. In der Gebrauchsstellung können das untere Teilsegment 44 mit seinem oberen Ende 58 und das obere Teilsegment 46 mit seinem unteren Ende 60 aneinander anliegen und sich gegeneinander abstützen. Dies erfolgt mittels zusammenwirkender Anlageglieder, unter anderem in Form von Anlageflächen 62 am unteren Teilsegment 44 und 64 und am oberen Teilsegment 46 ( Figur 3).
In der Gebrauchsstellung des Rahmens 12 greifen außerdem zwei am oberen Teilsegment 46 angeordnete Vorsprünge 66 und 68 formschlüssig in zwei korrespondierend dazu ausgebildete Aufnahmen 70 bzw. 72 des oberen Teilsegments 46 ein. Die Vorsprünge 66 und 68 sowie die Aufnahmen 70 und 72 bilden zusammenwirkende Ausrichtglieder der Teilsegmente 44 und 46, wenn diese relativ zueinander um die Schwenkachse 50 in die Gebrauchsstellung des Rahmens 12 verschwenkt werden.
Damit der Rahmen 12 in der Gebrauchsstellung gesichert werden kann, um- fasst der Schlauchwagen 10 eine als Rasteinrichtung ausgebildete erste Ver- riegelungseinrichtung 74 zum Zusammenhalten der Teilsegmente 44 und 46. Die Verriegelungseinrichtung 74 weist ein erstes Rastelement in Gestalt einer am unteren Teilsegment gehaltenen und seitlich verschwenkbaren Rastlasche 76 (in Figur 3 nicht gezeigt) sowie ein zweites Rastelement in Gestalt eines am oberen Teilsegment 46 angeordneten Rastvorsprungs 78 auf, der mit der Rastlasche 76 zusammenwirken kann. Die Verriegelungseinrichtung 74 ist auf der der Trommel 32 abgewandten Seite des Rahmenseitenteils 14 angeordnet und kann daher auf benutzerfreundliche Weise betätigt werden.
Die Trommel 32 ist am oberen Teilsegment 46 gehalten, wobei die Drehachse 36 vom unteren Ende 18 des Rahmens 12 einen größeren Abstand aufweist als die Schwenkachse 50. Daher ist auch der Abstand der Drehachse 36 von einer Bodenfläche 80 größer als der Abstand der Schwenkachse 50 von der Bodenfläche 80. Dadurch ist die Trommel 32 so weit von der Bodenfläche 80 entfernt, dass ein Benutzer sie auf benutzerfreundliche Weise, ohne sich übermäßig bücken zu müssen, bedienen kann.
Der Standbügel 42 umfasst einen ersten Schenkel 82 und einen zweiten Schenkel 84, die miteinander durch ein ein Stützglied 86 für die Bodenfläche 80 bildendes Querstück verbunden sind . Der Schenkel 82 ist mittels eines Lagerzapfens an einer dem Gelenk 48 gegenüberliegenden Seite des Rahmenseitenteils 14 am unteren Teilsegment 44 relativ zu diesem um die bereits erwähnte Klappachse 40 verschwenkbar gelagert. Ein oberes Endstück 88 des ersten Schenkels 82 ragt über die Klappachse 40 hinaus.
Das Endstück 88 kann in eine Ausnehmung 90 am oberen Ende 58 des unteren Teilsegments 44 eintauchen und dadurch vom unteren Teilsegment 44 Untergriffen werden. Dabei kann es sich auf einer unteren Stützfläche 92 und einer seitlichen Stützfläche 94, gezeigt in Figur 3 am Rahmenseitenteil 16 am unteren Teilsegment 44 abstützen. Das obere Teilsegment 46 kann, wenn der Rahmen 12 die Gebrauchsstellung einnimmt, das Endstück 88 übergreifen. Dabei kann sich das Endstück 88 an einer oberen Stützfläche 96 und einer seitlichen Stützfläche 98 am unteren Ende 60 des oberen Teilsegments 46 ab- stützen. Wenn der Standbügel 42 so vom Rahmen 12 abgespreizt ist, dass das Endstück 88 in der Ausnehmung 90 angeordnet ist und der Rahmen die Gebrauchsstellung einnimmt, können so die Teilsegmente 44 und 46 das Endstück 88 in Kombination miteinander somit formschlüssig umgreifen und dabei einklemmen. Die Stützflächen 92 und 94 sowie die Stützflächen 96 und 98 bilden dabei näherungsweise jeweils eine Halbschale zum halbseitigen Umschließen des Endstücks 88. In der Gebrauchsstellung des Rahmens 12 bilden die Teilsegmente 44 und 46 damit gemeinsam eine zweite Verriegelungseinrichtung 99 zur Verriegelung des Standbügels 42.
Wenn das Endstück 88 in die Ausnehmung 90 eingreift, nimmt der Standbügel 42 eine Betriebsstellung ein. In der Betriebsstellung weist das Stützglied 46 vom unteren Ende 18 des Rahmens 12 und damit von einer Unterseite des Rades 42 einen hinreichend großen Abstand auf, dass der Schlauchwagen 10 zuverlässig auf der Bodenfläche 80 steht. Die Gebrauchsstellung kann der Rahmen 12 nur dann einnehmen, wenn der Standbügel 42 die Betriebsstellung einnimmt und das Endstück 88 in die Ausnehmung 90 eintaucht. Dies stellt sicher, dass beim Aufklappen und Verriegeln des Rahmens 12 der Standbügel 42 bereits eine für den bestimmungsgemäßen Gebrauch des Schlauchwagens 12 korrekte Position einnimmt.
Der Griffbügel 30 weist einen ersten Schenkel 100 und einen zweiten Schenkel 102 auf, die an ihren dem Rahmen 12 abgewandten Enden durch ein ein Griffelement 104 bildendes Querstück miteinander verbunden sind . Am Griffelement kann ein Benutzer angreifen, um den Schlauchwagen 10 benutzerfreundlich auf der Bodenfläche 80 zu bewegen.
Der Griffbügel 30 ist am Rahmen 12 gehalten und an diesem verschieblich gelagert. Insbesondere ist der Griffbügel 30 an den oberen Teilsegmenten 46 der Rahmenseitenteile 14 und 16 verschieblich gelagert, und zwar parallel zu einer vom oberen Seitenflächenabschnitt 56 definierten Lösungsrichtung. Der erste Schenkel 100 greift über eine am oberen Ende 26 angeordnete Eintrittsöffnung 106 (Figur 4) in eine vom oberen Teilsegment 46 gebildete geradlinige Aufnahme ein. Bei der Aufnahme handelt es sich um die bereits erwähnte Aufnahme 70, die sich vom oberen Ende 26 bis zum unteren Ende 60 des oberen Teilsegments 46 geradlinig erstreckt. Die Aufnahme 70 umfasst daher eine untere Austrittsöffnung 108 am unteren Ende 60, durch welche hindurch der Vorsprung 66 in die Aufnahme 70 eingreifen kann, wenn der Rahmen die Gebrauchsstellung einnimmt.
Der Griffbügel 30 ist am oberen Teilsegment 46 verschieblich gelagert und kann relativ zum Rahmen 12 daher eine Vielzahl unterschiedlicher Stellungen einnehmen, die sich durch den Abstand des Griffelements 104 vom unteren Ende 18 und der Bodenfläche 80 unterscheiden. Dadurch kann die Höhe des Griffelements "bodennah" oder "bodenfern" eingestellt werden, und zwar auf benutzerfreundliche Weise und je nach Bedürfnis des Benutzers.
Zur Fixierung des Griffbügels 30 am Teilsegment 46 weist der Schlauchwagen eine als Klemmeinrichtung ausgebildete Fixiereinrichtung 110 auf. Die Fixiereinrichtung 110 umfasst eine vom ersten Schenkel 100 durchgriffene und am oberen Ende 26 angeordnete Schraubmutter 112. Durch Anziehen oder Lösen der Schraubmutter 112 kann der Griffbügel 30 am oberen Teilsegment 46 fixiert oder freigegeben werden, so dass der Griffbügel 30 verschoben werden kann.
Im Übrigen sind die Räder 22 und 24 an einer gemeinsamen Achswelle 114, die die Radachse 20 definiert, gehalten. Dies erhöht die Stabilität des
Schlauchwagens 10. Auch der U-förmige Griffbügel 30 und der U-förmige Standbügel 42 tragen zur Stabilität des Schlauchwagens 10 bei.
Im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Schlauchwagens 10 nimmt der Rahmen 12 die Gebrauchsstellung und der Standbügel 42 die Betriebsstellung auch ein (Figuren 1 und 2). Wird der Schlauchwagen 10 außer Betrieb gesetzt, ist es möglich, ihn durch Zusammenklappen besonders platzsparend zu be- vorraten. Dies wird nachfolgend mit Verweis insbesondere auf die Figuren 3 und 4 erläutert.
Zunächst kann der Benutzer die erste Verriegelungseinrichtung 74 betätigen, indem die Rastlasche 76 durch Verschwenken vom Rahmenseitenteil 14 weg in seitlicher Richtung vom Rastvorsprung 78 gelöst wird . Dadurch sind die Teilsegmente 44 und 46 voneinander entriegelt. Das obere Teilsegment 46 kann relativ zum unteren Teilsegment 44 um die Schwenkachse 50 verschwenkt werden. Die Verschwenkung kann um 180° erfolgen, bis die Seitenflächenabschnitte 54 und 56 als zusammenwirkende Anlegeglieder aneinander anliegen. Dies definiert eine Lagerstellung des Rahmens 12. In der Lagerstellung weist der Schlauchwagen 10 ein geringeres Volumen auf als in der Gebrauchsstellung und kann platzsparender bevorratet werden. Dies ist nicht nur dann nützlich, wenn, wie erwähnt, der Schlauchwagen 10 außer Betrieb gesetzt wird . Es ist beispielsweise auch dann von Vorteil, wenn der Schlauchwagen 10 erstmalig in den Handel transportiert wird.
Der Schlauchwagen 10 kann eine Verriegelungseinrichtung aufweisen, mittels derer die Teilsegmente 44 und 46 in der Lagerstellung des Rahmens 12 miteinander verriegelt werden.
Weil die Trommel 32 am oberen Teilsegment 46 gehalten ist, wird sie beim Überführen des Rahmens 12 von der Gebrauchsstellung in die Lagerstellung ebenfalls um die Schwenkachse 50 verschwenkt. Weil die Drehachse 36 zusätzlich vom unteren Ende 18 weiter beabstandet ist als die Schwenkachse 50, gelangt die Trommel 32 in der Lagerstellung des Rahmens näher an das untere Ende 18 (Figur 4). Dies ermöglicht eine besonders platzsparende Lagerung des Schlauchwagens 10.
In der Lagerstellung des Rahmens 10 weisen die Drehachse 36 und die Radachse 20 einen Abstand voneinander auf, der nur geringfügig größer ist als der Radius der näherungsweise kreisförmigen Seitenwangen 116 und 118 der Trommel 32. Dies stellt sicher, dass die Seitenwangen 116 und 118 nicht mit der Achswelle 114 kollidieren, die Trommel 32 beim Zusammenklappen des Rahmens 12 aber dennoch so nah wie möglich an die Achswelle 114 herangeschwenkt werden kann, zur Minimierung des Platzbedarfs des Schlauchwagens.
Ferner kann der inzwischen entriegelte Standbügel 42 um die Klappachse 40 relativ zum unteren Teilsegment 44 verschwenkt werden, bis der erste Schenkel 82 an diesem anliegt. Dies definiert eine Außerbetriebsstellung des Standbügels 42, in der dessen Stützglied 86 einen geringeren Abstand vom unteren Ende 18 aufweist als in der Betriebsstellung. Es kann eine Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung des Standbügels 42 in der Außerbetriebsstellung am Rahmen 12 vorgesehen sein.
Zur weiteren Platzersparnis ist es ferner möglich, den Griffbügel 30 relativ zum oberen Teilsegment 46 zu verschieben. Hierfür ist die Schraubmutter 112 zu lösen und der Griffbügel 30 mit einer auf das obere Teilsegment 44 gerichteten Schubkraft zu beaufschlagen. In der Lagerstellung des Rahmens 12 ist die Austrittsöffnung 108 freigegeben, d .h. nicht verschlossen. Dies erlaubt es, den Griffbügel 30 in das untere Teilsegment 46 einzuschieben, bis ein dem Griffelement 104 gegenüberliegendes Ende 120 des Griffbügels 30 durch die Austrittsöffnung 108 hindurch wieder aus der Aufnahme 70 austritt (Figur 4). Dadurch kann beim Bevorraten des Schlauchwagens 10 zusätzlicher Platz eingespart werden.
Im zusammengeklappten Zustand des Schlauchwagens 10 sind die eine Quererstreckung aufweisenden Bauteile des Schlauchwagens 10, nämlich die Achswelle 114, das Stützglied 86 und das Griffelement 104 allesamt auf derselben Seite des Schlauchwagens 10 angeordnet, und zwar im Bereich des Rades 22. Dies ist von Vorteil für die platzsparende Bevorratung des Schlauchwagens 10. Außerdem kann ein Benutzer den zusammengeklappten Schlauchwagen 10 am Stützglied 88 und am Griffelement 104 angreifend transportieren, wobei dieser den zusammengeklappten Zustand beibehält. Eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Figur 5 in einer der Figur 1 entsprechenden Weise perspektivisch dargestellt und dort insgesamt mit dem Bezugszeichen 150 belegt. Die Vorrichtung ist ebenfalls als Schlauchwagen zur Bevorratung eines Schlauches ausgebildet. Der Schlauchwagen 150 ist weitgehend identisch aufgebaut zum Schlauchwagen 10, und für gleiche oder gleichwirkende Merkmale und Bauteile der Schlauchwagen 10 und 150 werden identische Bezugszeichen benutzt. Die mit dem Schlauchwagen 10 erzielbaren Vorteile können mit dem Schlauchwagen 150 ebenfalls erzielt werden.
Der Schlauchwagen 150 weist einen Schlauchhaken 152 auf, der am oberen Teilsegment 46 des Rahmenseitenteils 14 festgelegt und mit diesem integral ausgebildet ist. Der Schlauchhaken 152 ist oberhalb der Drehachse 36 angeordnet, und er bildet eine muldenförmige Aufnahme 154.
Windungen eines an ein axiales Anschlusselement 156 des Schlauchwagens 150 anschließbaren und in der Zeichnung nicht dargestellten Schlauches können in die Aufnahme 154 eingelegt und dadurch der Schlauch am Schlauchhaken 152 abgehängt werden. Der Schlauch kann dadurch benutzerfreundlich bevorratet werden. Bei dem an den Schlauchwagen 150 anschließbaren Schlauch kann es sich um einen Zuführschlauch zur Zufuhr von Wasser oder einen Abführschlauch zur Abfuhr von Wasser handeln.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zur Bevorratung eines Schlauches oder eines Kabels mit einem Rahmen ( 12), an dem eine um eine Drehachse (36) drehbare Trommel (32) zur Aufnahme des Schlauches oder des Kabels gehalten ist, wobei der Rahmen (12) ein Rahmenunterteil (45) und ein Rahmenoberteil (47) aufweist, die durch mindestens ein zwischen einem unteren Ende (18) und einem oberen Ende (26) des Rahmens (12) angeordnetes Gelenk (48) um eine Schwenkachse (50) schwenkbar miteinander verbunden sind, so dass der Rahmen (12) durch Verschwenken des Rahmenoberteils (47) relativ zum Rahmenunterteil (45) von einer Gebrauchsstellung in eine Lagerstellung und umgekehrt überführbar ist, wobei die Vorrichtung (10; 150) in der Lagerstellung ein geringeres Volumen einnimmt als in der Gebrauchsstellung, d a d u rch g e ke n n ze i ch n et, dass die Trommel (32) am Rahmenoberteil (47) gehalten ist und die Drehachse (36) in der Gebrauchsstellung des Rahmens (12) einen größeren Abstand vom unteren Ende ( 18) des Rahmens (12) aufweist als die Schwenkachse (50).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (12) zwei voneinander beabstandete Rahmenseitenteile (14, 16) aufweist, zwischen denen die Trommel (32) angeordnet ist und die jeweils ein unteres Seitenteilsegment (44) und ein oberes Seitenteilsegment (46) aufweisen, die mittels eines Gelenkes (48) miteinander verbunden sind, wobei das Rahmenunterteil (45) die unteren Seitenteilsegmente (44) und das Rahmenoberteil (47) die oberen Seitenteilsegmente (46) umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 150) mindestens eine erste Verriegelungseinrichtung (74) umfasst zum Verriegeln des Rahmenunterteils (45) am Rahmenoberteil (47) in der Gebrauchsstellung des Rahmens (12).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Verriegelungseinrichtung (74) als Rasteinrichtung ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine erste Verriegelungseinrichtung (74) an einer der Trommel (32) abgewandten Seite des Rahmens (12) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (45) und das Rahmenoberteil (47) jeweils mindestens ein Anlageglied (54, 56) aufweisen, wobei das mindestens eine Anlageglied (54) des Rahmenunterteiles (45) und das mindestens eine Anlageglied (56) des Rahmenoberteiles (47) in der Lagerstellung des Rahmens (12) aneinander anliegen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Gelenk (48) an mindestens einer Kante (52) des Rahmens (12) angeordnet ist, die einen ein erstes Anlageglied (54) bildenden unteren Kantenabschnitt (54) des Rahmenunterteiles (45) und einen ein zweites Anlageglied (56) bildenden oberen Kantenabschnitt (56) des Rahmenoberteiles (47) umfasst.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Kantenabschnitt (54) und der obere Kantenabschnitt (56) in der Gebrauchsstellung des Rahmens (12) miteinander fluchten.
9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (45) und das Rahmenoberteil (47) jeweils mindestens ein Anlageglied (62, 64) aufweisen, wobei das mindestens eine Anlageglied (62) des Rahmenunterteiles (45) und das mindestens eine Anlageglied (64) des Rahmenoberteiles (47) in der Gebrauchsstellung des Rahmens (12) aneinander anliegen.
10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (45) und das Rahmenoberteil (47) jeweils mindestens ein Ausrichtglied (66, 68, 70, 72) aufweisen, wobei das mindestens eine Ausrichtglied (66, 68) des Rahmenunterteils (45) und das mindestens eine Ausrichtglied (70, 72) des Rahmenober¬ teils (47) zum Ausrichten des Rahmenunterteils (45) relativ zum Rah¬ menoberteil (47) beim Überführen des Rahmens (12) von der Lager¬ stellung in die Gebrauchsstellung zusammenwirken.
11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 150) eine am Rahmen (12) gehaltene Handhabe (28) zur Bewegung der Vorrichtung (10; 150) durch einen Benutzer aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hand¬ habe (28) am Rahmen (12) beweglich gelagert ist und von mindestens einer bodennahen Stellung in mindestens eine bodenferne Stellung und umgekehrt überführbar ist, wobei ein Griffelement (104) der Handhabe (28) in der bodenfernen Stellung einen größeren Abstand vom unteren Ende (18) des Rahmens (12) aufweist als in der bodennahen Stellung.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hand¬ habe (28) am Rahmenoberteil (47) beweglich gelagert ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (28) in mindestens einer vom Rahmen (12) umfassten Aufnahme (70) verschieblich gelagert ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die min¬ destens eine Aufnahme (70) im Rahmen (12) ausgebildet und dass die Handhabe (28) in der mindestens einen Aufnahme (70) entlang einer vom Rahmen (12) definierten Längsrichtung verschieblich ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahme (70) eine untere Austrittsöffnung (108) für die Handhabe (28) umfasst, die in der Lagerstellung des Rahmens (12) freigelegt ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 150) mindestens eine Fixiereinrichtung (110) zur Fixierung der Handhabe (28) am Rahmen (12) umfasst.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fixiereinrichtung (110) als Klemmeinrichtung ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (28) als U-förmiger Bügel (30) ausgebildet ist mit einem ersten Schenkel (100) und einem zweiten Schenkel (102) sowie mit einem den ersten Schenkel (100) und den zweiten Schenkel (102) verbindenden und ein Griffelement (104) bildenden Querstück.
20. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 150) mindestens ein am Rahmen (12) gehaltenes Stützelement (38) zum Abstützen auf einer Bodenfläche (80) umfasst.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützelement (38) am Rahmen (12) beweglich gelagert ist und von einer Betriebsstellung in eine Außerbetriebsstellung und umgekehrt überführbar ist, wobei ein unteres Ende des mindestens einen Stützelementes (38) in der Betriebsstellung einen größeren Abstand vom Rahmen (12) aufweist als in der Außerbetriebsstellung .
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützelement (38) am Rahmenunterteil (45) beweglich gelagert ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützelement (38) um eine Klappachse (40) verschwenkbar am Rahmen (12) gelagert ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappachse (40) in der Gebrauchsstellung des Rahmens (12) einen geringeren Abstand vom unteren Ende (18) des Rahmens (12) aufweist als die Schwenkachse (50).
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappachse (40) auf einer der Schwenkachse (50) gegenüberliegenden Seite am Rahmen (12) angeordnet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10; 150) mindestens eine zweite Verriegelungseinrichtung (99) zur Verriegelung des mindestens einen Stützelementes (38) am Rahmen (12) umfasst.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine zweite Verriegelungseinrichtung (99) gebildet ist durch das Rahmenunterteil (45) und das Rahmenoberteil (47), wobei in der Gebrauchsstellung des Rahmens ( 12) das Rahmenunterteil (45) das mindestens eine Stützelement (38) untergreift und das Rahmenoberteil (47) das mindestens eine Stützelement (38) übergreift.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (45) und das Rahmenoberteil (47) das mindestens eine Stützelement (38) in Kombination miteinander formschlüssig umgreifen.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Stützelement (38) als U-förmiger Bügel (42) ausgebildet ist mit einem ersten Schenkel (82) und einem zweiten Schenkel (84) sowie mit einem den ersten Schenkel (82) und den zweiten Schenkel (84) verbindenden und ein Stützglied (86) zum Abstützen auf der Bodenfläche (80) bildenden Querstück.
30. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) einen Schlauch- oder Kabelwagen ( 10) ausbildet und zwei um eine gemeinsame Radachse (20) drehbare Räder (22, 24) aufweist.
31. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (150) einen Schlauchhaken (152) zum Bevorraten eines an die Vorrichtung anschließbaren Zuführ- oder Abführschlauches aufweist.
32. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass quer zu einer Längsrichtung der Vorrichtung (10; 150) erstreckte Bauteile der Vorrichtung (10; 150) in einem zusammengeklappten Zustand der Vorrichtung (10; 150), bezogen auf die Drehachse (36) der Trommel (32), auf derselben Seite der Vorrichtung (10; 150) angeordnet sind .
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