EP2563853A1 - Molecules porteuses de groupes associatifs et leur utilisation comme plastifiants - Google Patents

Molecules porteuses de groupes associatifs et leur utilisation comme plastifiants

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Publication number
EP2563853A1
EP2563853A1 EP11720818A EP11720818A EP2563853A1 EP 2563853 A1 EP2563853 A1 EP 2563853A1 EP 11720818 A EP11720818 A EP 11720818A EP 11720818 A EP11720818 A EP 11720818A EP 2563853 A1 EP2563853 A1 EP 2563853A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
styrene
copolymers
ethylene
optionally
poly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11720818A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Dufaure
Julien Jouanneau
Guillaume Le
Jean-Luc Couturier
Manuel Hidalgo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Arkema France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arkema France SA filed Critical Arkema France SA
Publication of EP2563853A1 publication Critical patent/EP2563853A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3442Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3445Five-membered rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0008Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0016Plasticisers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/36Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/43Compounds containing sulfur bound to nitrogen
    • C08K5/435Sulfonamides

Definitions

  • the present invention relates to the field of plasticizers, compounds used as additives in polymers to facilitate their transformation or to modify their mechanical properties, in particular their rigidity.
  • the subject of the invention is therefore the use, as plasticizer in a plastic material, of a molecule carrying at least one associative group comprising a diazotized or tri-nitrogenated heterocycle.
  • plasticizer means a compound corresponding to one and preferably two, three or all the following definitions: (1) This is a product that meets the definition given in ASTM D883, "Plastics Nomenclature”. published by American Society for Testing Materials, Philadelphia, PA.
  • It is a compound which, when added to a polymer, modifies the glass transition temperature and in particular lowers the glass transition temperature of a polymer by at least 2 ° C at least 3 ° C or at least 4 ° C, preferably at least 5 ° C when added in sufficient amount.
  • the lowering of the glass transition temperature is a function of the amount of plasticizer compound in the composition. This amount should be such that it is sufficient to cause a decrease, an effective lowering of the glass transition temperature of the polymer.
  • plasticizer is understood to mean a compound corresponding to definition (4) above.
  • the glass transition temperature, or Tg is a property associated with amorphous and semi-crystalline polymers (because of the existence in them of a amorphous part).
  • the Tg of a polymer can be measured by various techniques capable of detecting a significant change in property passing through the Tg, such as dilatometry or calorimetry, due to changes in specific volume or heat capacity associated with the passage of time.
  • properties that make it possible to detect the Tg are also the refractive index, the rigidity (expressed in the form of hardness, mechanical modules, etc.). Since Tg is physically associated with molecular mobility, techniques capable of translating phenomena related to this mobility such as dielectric spectroscopy, nuclear magnetic resonance, dynamic mechanical analysis, etc. can also be used to detect Tg.
  • the Tg is measured by applying to the sample (and possibly to the reference, as in the differential calorimetry) a ramp rising or falling temperature.
  • the glass transition temperature of the polymer is measured either by calorimetry or by dynamic mechanical analysis.
  • a compound is a plasticizer according to the invention since one or both of the measurement methods make it possible to observe a reduction in the Tg of the polymer of at least 2 ° C., of at least 3 ° C. or at least 4 ° C, preferably at least 5 ° C when added in sufficient quantity.
  • the measurement of calorimetry is carried out using a differential scanning calorimeter, for example the calorimeter sold under the name MDSC 2920 or also under the name Q2000, by the company TA Instruments, by the so-called analysis technique.
  • calorimetric to Differential Scanning-Calorimetry or DSC The calorimeter is used to measure the difference in energy required to maintain a sample of the product and a reference cell containing only air at the same temperature during the test. Tests can be made with this equipment in isothermal or temperature ramp mode. For Tg measurements, a rise or fall temperature ramp, set at a rate of 10 or 20 ° C / min, is applied. The Tg is measured in the glass transition zone, either at the first point of inflection of the rising ramp DSC signal or at the central point of the transition.
  • the glass transition temperature of the polymer is first measured by one of the methods described above, then a mixture of the polymer and the compound is prepared. and the measurement is carried out by the same method and under the same conditions.
  • Dynamic mechanical analysis is conducted according to the method detailed below.
  • the sample which does not comprise a plasticizer compound and the sample comprising it are also compared by carrying out measurements under the same conditions.
  • the signals given by the dynamic mechanical analysis are, the complex module, M *, the real and imaginary parts, M 'and M'', respectively of the complex module and the delta tangent, defined as the ratio M''/M' .
  • Tg is taken, by convention, either at the maximum of the signal of M '', or at the maximum of the signal of delta tangent or at the first point of inflection of the signal. of M 'or M *.
  • the plasticizer decreases Young's elastic modulus, E, or shear modulus, G, at a given temperature or temperature range.
  • the range of temperature at which this module decrease occurs relative to the unplasticized product module is a range of interest for material applications.
  • the range of temperature at which the modulus of the modified material is decreased is -50 ° C to 250 ° C. Module measurements as a function of temperature can be carried out by different tests or measuring devices such as small or large deformation mechanical tests.
  • the Young's elastic modulus measurements as a function of the temperature making it possible to determine whether a compound is a plasticizer according to the invention are carried out by mechanical small-strain tests, using a dynamic mechanical analysis apparatus or DMA, such as the DMA Q800 device from the company TA INSTRUMENTS.
  • DMA dynamic mechanical analysis apparatus
  • the dynamic mechanical analysis has as principle the periodic solicitation of the sample, whose response to this solicitation is also periodic and more or less offset in time.
  • this shift is practically none, whereas for materials with viscoelastic behavior (very characteristic of polymer systems), this shift is significant and proportional to the viscoelastic nature.
  • the tests are carried out, in general, by application of a sinusoidal stress (stress) generating a sinusoidal deformation (response).
  • the two signals are, therefore, more or less offset (phase shift).
  • the stress is chosen so as to cause a deformation sufficiently small to remain in the field of study of linear viscoelasticity where stress and strain are linked by a parameter independent of the applied stress, the dynamic modulus.
  • the apparatus DMA Q800 performs measurements with sinusoidal deformations in the linear domain at constant frequency, for example of 1.0 Hz.
  • the measurements of E *, E ', E' 'and tan ⁇ are carried out temperature function to highlight the differences in modulus between a pure polymer without plasticizer and the additive polymer of the plasticizer. More precisely, the follow-up of the complex modulus, E *, or of the real part, E ', are used to highlight the plasticizing effect (reduction of modulus with respect to the modulus of the unplasticized polymer) in the temperature range d 'interest.
  • the ramp rate for the temperature change is controlled and is 1 ° C / min, 2 ° C / min or 3 ° C / min.
  • carrier in the sense of the present invention means that the molecule and the associative group are linked by one or more covalent bonds.
  • sociative groups groups capable of associating with each other by hydrogen, ionic and / or hydrophobic bonds. It is a preferred embodiment of the invention of groups capable of associating with one another. hydrogen bonds, comprising a di or tri-nitrogen heterocycle generally of 5 or 6 atoms, preferably diazotized, and comprising at least one carbonyl function.
  • each associative group comprises at least one donor "site” and one acceptor site with respect to the hydrogen bonding, so that two identical associative groups are autonomous. and can associate with each other by forming at least two hydrogen bonds.
  • the associative group is selected from imidazolidinyl, bis-ureyl, ureido-pyrimidyl, preferably imidazolidinyl.
  • said molecule carrying at least one associative group is obtained by reacting with a precursor molecule, an associative group corresponding to one
  • R- denotes a group of formula T- (G) n ⁇ in which T is a reactive functional group capable of forming a covalent bond with a precursor molecule, n is 0 or 1 and G is a linear or branched C1-C24 alkylene chain. , from preferably C1-C10 optionally interrupted by one or more nitrogen atoms, more preferably a C1-C6 linear alkylene chain;
  • R 'de notes a hydrogen atom
  • A denotes an oxygen or sulfur atom, preferably an oxygen atom.
  • the reactive function T- is chosen from an acid, anhydride, alcohol, mercaptan, amine, epoxy and isocyanate function.
  • the associative group may be chosen from 1- (2-aminoethyl) imidazolidone [UDETA], 1- (2-hydroxyethyl) imidazolidone [HEIO], 1- (2 - [(2-aminoethyl) amino] ethyl) imidazolidone [UTETA], 1- (2- ⁇ 2 - [(2-aminoethylamino] ethyl ⁇ amino) ethyl] imidazolidone [UTEPA], and N- (6-aminohexyl) - '- (6-methyl-4-oxo) 1,4-dihydropyrimidin-2-yl) urea [Upy].
  • the UDETA, UTETA and UTEPA compounds can be obtained by reacting urea with a polyamine.
  • UDETA, UTETA and UTEPA can be prepared by reacting urea with diethylene triamine (DETA), triethylene tetramine (TETA) and tetraethylene pentamine (TEPA), respectively.
  • DETA diethylene triamine
  • TETA triethylene tetramine
  • TEPA tetraethylene pentamine
  • the HEIO compound can be obtained by reacting the urea with the corresponding diamino alcohol, namely 2 - [(2-aminoethyl) amino] ethanol.
  • the precursor molecule which will become the carrier molecule after reaction with the associative group is a linear or branched alkylene chain comprising from 1 to 70 carbon atoms, preferably from 1 to 50 carbon atoms, most preferably from 1 to 30 carbon atoms or from 1 to 10 carbon atoms, optionally interrupted by one or more aromatic rings or aliphatic.
  • Said chain may be substituted with one or more heteroatoms chosen from sulfur, oxygen, phosphorus and nitrogen, said chain may optionally additionally contain one or more ether, ester or amide bridges and optionally one or more epoxy units. .
  • the precursor molecule is chosen from adipates, such as diethyl adipate, di (2-ethyl hexyl) adipate, dimethoxyethyl adipate, azelates, such as dicyclohexyl azelate, di (2-ethyl hexyl) azelate, diisobutyl azelate, sebacates such as dimethyl sebacate, dibutyl sebacate, di-isooctyl sebacate, phthalates such as dimethyl phthalate, di ⁇ butyl phthalate, di (2-ethyl hexyl) phthalate, di isooctyl phthalate, di-isononyl phthalate, trimellitates such as tri-octyl trimellitate, tri-nonyl trimellitate, tri-isodecyl trimellitate, tri (2-ethyl hexyl) trimellitate,
  • the precursor molecule may also be a polymer.
  • the associative group-bearing molecule has a molecular mass of between 30 and 2000 g / mol, preferably between 30 and 1000 g / mol, and very preferably between 30 and 500 g / mol.
  • plastics that can be plasticized by the molecule carrying associative groups
  • cellulose derivatives such as cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose nitrate, ethyl cellulose
  • polyamides such as homo- and copolymers obtained by polymerization of lactam monomers (in particular caprolactam or lauryl lactam) and / or ⁇ , ⁇ -amino carboxylic acid (such as 11-aminoundecanoic acid or 12-aminododecanoic acid), polymers consisting of monomers obtained by reaction of a C 6 -C 14 aliphatic, cycloaliphatic or aromatic dicarboxylic acid (such as adipic acid, sebacic acid and n-dodecanedioic acid) with an aliphatic, cycloaliphatic, arylaliphatic or aromatic C 6 -C 22 diamine (such as hexamethylenediamine, m-
  • polystyrene-b-butadiene SB
  • poly styrene-b-butadiene-b-styrene SBS
  • poly styrene-b -isoprene-b-styrene SIS
  • poly styrene-b- (isoprene-st-butadiene) -b-styrene or poly styrene-b-isoprene-b-butadiene-b-styrene SB-butadiene
  • SBS poly styrene-b-butadiene-b-styrene
  • SIS poly styrene-b-isoprene-b-butadiene-b-styrene
  • poly styrene-b-isoprene-b-butadiene-b-styrene styrene-b-isoprene-b-buta
  • the associative group-bearing molecule may be introduced into a plastic material and in particular into a polymeric formulation at a concentration of between 0.1 and 300 parts by weight per 100 parts by weight of polymer and, preferably, from 1 to 150 parts by weight per 100 parts by weight of polymer.
  • n an integer chosen from 0, 1, 2 and 3
  • n an integer chosen from 1 or 2 or 3
  • - (A) represents:
  • a linear or branched carbon chain optionally unsaturated, comprising an aliphatic or aromatic ring with 5 or 6 carbons, the carbons of said chain and / or said ring being optionally substituted by one or more atoms chosen from a nitrogen atom a sulfur atom and an oxygen atom, or
  • (B) comprises an amide, ester, imine, ether, sulphonamide, sulphide, phosphate, carbonate, urethane function, it is understood that when several patterns (B) are present, these may be the same or different;
  • (C) represents an associative group comprising a diazotized or tri-nitrogenated heterocycle, as defined above, it being understood that when several units (C) are present, these may be identical or different.
  • (A) comprises an aromatic or aliphatic ring, for example a benzyl or cyclohexyl ring.
  • (B) comprises a function chosen from an amide, ester, ether or sulphonamide function.
  • (c) is an associative group selected from imidazolidinyl, bis-ureyl, ureido-pyrimidyl, preferably imidazolidinyl.
  • the above compounds can be prepared by reacting precursor molecules of groups (A) and (C) above, which by reaction form one or more linkage functions (B).
  • a precursor molecule of the group (C) is in particular a reactive group of formula (1) (2) or (3) as defined above.
  • One or both precursor molecules of (A) and / or (C) may (wind) carry a reactive functional group selected from amine, alcohol, acid, acid halide, sulfonyl anhydride anhydride, epoxy, isocyanate, mercaptan , aldehyde, ketone, carbonate, phosphate or urea capable of forming one or more binding functions (B) selected from an amide, ester, ether, sulphonamide, sulphide, phosphate, carbonate, urethane, biurea and preferably selected from amide, ester, ether or sulfonamide.
  • a reactive functional group selected from amine, alcohol, acid, acid halide, sulfonyl anhydride anhydride, epoxy, isocyanate, mercaptan , aldehyde, ketone, carbonate, phosphate or urea capable of forming one or more binding functions (B) selected from an amide, ester, ether, s
  • the reaction making it possible to attach the associative group to the molecule which will become, after reaction, the molecule carrying an associative group and in particular the molecule of formula 4 or 5 above, can be carried out in bulk or by reaction in the solvent phase, according to the nature of the reagents.
  • the reaction conditions presence or absence of solvent, reaction temperature, reaction time
  • the examples below illustrate this reaction.
  • R represents a linear or branched alkyl chain comprising from 1 to 20, and preferably 8 to 13 carbon atoms, possibly comprising unsaturations.
  • Butylbenzylsulfonamide is a compound used as a plasticizer for polyamide. It has a very good plasticizing effect, but has an important tendency to migrate to the surface or interfaces of articles made from polyamide formulations containing them. This product is indeed quickly extracted polyamides, which lose their flexibility.
  • the inventors have shown that a benzene sulfonamide compound derived from UDETA has excellent plasticizing properties and a low tendency to migration.
  • PhSC 3 Cl benzenesulfonyl chloride
  • the product is then analyzed by GC-MS.
  • a first study without derivation is conducted after cold dissolution of 3 to 5 mg of sample in 1 ml of ethanol.
  • the temperature program applied is 2 minutes at 70 ° C, followed by a heating of 10 ° C / min to 300 ° C, this temperature is then maintained for 10 minutes.
  • the gas flow rate is 1 ml / min.
  • the mass spectrometer used is a DSQII device marketed by the company ThermoFisher operating in EI + mode (70eV) with a source at 250 ° C. the m / z domain studied is between 20 and 400, and the resolution (FC43 at 50% of the valley) is 1000.
  • the analysis shows a very pure product that we will call BS-UDETA of formula (6). No impurity was detected, so a derivation was also conducted.
  • the derivatization performed on the product was silylation on 3 to 5 mg of sample using 500 ⁇ l of acetonitrile, 300 ⁇ l of BSTFA / TMCS (N, O-bis (trimethylsilyl) trifluoroacetamide / trimethylchlorosilane) and 30 ⁇ l of TEA ( triethylamine) for 2h at 95 ° C.
  • the GC-MS analysis was then effected according to the method described previously. Again, only compounds corresponding to BS-UDETA, or the product of silage are detected. These analyzes show that the synthesized product is very pure and corresponds to BS-UDETA.
  • Arkema and the plasticizer are mixed using a DSM® micro-extruder with a capacity of 15 cm 3 .
  • the temperature of the walls is set at 210 ° C, the material temperature is measured at 200 ° C.
  • the stirring speed is set at 100 RPM for 2 minutes. A nitrogen sweep is used.
  • the material is then injected into tensile specimens using a micro ⁇ injection molding of DSM® mark (gun temperature: 210 ° C, mold temperature: 50 ° C, hold time: 15s).
  • Example 3 Demonstration of the Plasticizing Effect in the Mixtures
  • Tests were carried out using an ATG TG 209 Fl thermogravimetric analyzer sold by the company Netzsch. A ramp of 50 ° C / min is performed to bring the sample to 230 ° C, then the temperature is maintained for 2 hours. Everything is done under a nitrogen sweep.
  • the 2 mixtures were placed in a vacuum oven (vacuum between 10 and 30 mbar) at 150 ° C for 3 weeks, the loss in mass is monitored. At each weighing, the samples are wiped to remove any plasticizer that may be on the surface. At the end of these 3 weeks, all the plasticizer initially present in the compositions migrated to the surface of the samples and was therefore removed. The rates of deplastification are compared for all the samples (at a fixed time, the level of plasticizer lost is measured). The results are shown in Table 2. We find that the loss of plasticizer is much slower for the mixture 2 than for the mixture 1 (for example a loss of 80% of BBSA occurs between 25 and 49 hours after the start of the test. , while for BS-UDETA it only intervenes after 144 hours). These results still show that the BS-UDETA has a much lower migration than the BBSA, while having a plasticizing power very close.
  • the product is transferred to a 500 ml glass reactor equipped with mechanical stirring and a Dien-Stark surmounted by a refrigerant. 67.6 g of 2-ethylhexanol (Aldrich, 0.52 mol) and 0.25 g of methanesulfonic acid (Aldrich) are added. It is heated at 135 ° C for 6 hours to eliminate the water. Thus, 140 g of a product of formula (9), containing the octyl trimellitate modified with UDETA, are recovered.

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Abstract

La présente invention concerne le domaine des plastifiants, composés utilisés comme additifs dans les polymères pour faciliter leur transformation ou modifier leurs propriétés mécaniques notamment leur rigidité.

Description

Molécules porteuses de groupes associatifs et leur utilisation comme plastifiants
La présente invention concerne le domaine des plastifiants, composés utilisés comme additifs dans les polymères pour faciliter leur transformation ou modifier leurs propriétés mécaniques notamment leur rigidité.
De nombreux inconvénients sont associés à l'utilisation des plastifiants. On peut citer parmi ces inconvénients :
leur tendance à migrer vers la surface ou les interfaces des articles fabriqués à base de formulations polymères les contenant ou vers des liquides pouvant être en contact avec de tels articles, et
-leur volatilité.
Ces deux mécanismes de migration et de volatilité ont pour conséquence non souhaitable la dégradation des propriétés de la formulation polymère par perte de plastifiant, ainsi que la libération dans l'environnement de composés organiques, parfois toxiques.
Il existe donc un besoin permanent pour de nouveaux plastifiants présentant une volatilité et/ou une tendance à la migration moins importante que celle des plastifiants classiques .
L'invention a donc pour objet l'utilisation comme plastifiant dans une matière plastique, d'une molécule porteuse d'au moins un groupe associatif comprenant un hétérocycle diazoté ou triazoté.
Par plastifiant on entend, au sens de la présente invention, un composé répondant à une et de préférence, deux trois ou toutes les définitions suivantes : (1) il s'agit d'un produit qui répond à la définition donnée dans la norme ASTM D883, intitulée « Plastics Nomenclature ». publiée par « American Society for Testing of Materials, Philadelphia, PA », .
- (2) il s'agit d'un composé qui lorsqu'il est ajouté à un polymère plastique ou élastomérique est capable d'en modifier la flexibilité, la facilité de mise en œuvre, la distensibilité, la viscosité ou la résistance mécanique.
- (3) il s'agit d'un composé qui, lorsqu'il est ajouté à un polymère, en diminue la viscosité, la dureté, le module mécanique, l'énergie nécessaire à la formulation ou à la mise en œuvre, la chaleur de mélange pendant la mise en œuvre, en augmente l'élongation à la rupture, la flexibilité, l'énergie à la rupture (résistance), ou la résistance mécanique en fatigue.
- (4) Il s'agit d'un composé qui, lorsqu'il est ajouté à un polymère, en modifie la température de transition vitreuse et en particulier abaisse la température de transition vitreuse d'un polymère d'au moins 2°C, d'au moins 3°C ou d'au moins 4 °C, de préférence d'au moins 5°C lorsqu'il est ajouté en quantité suffisante. L'abaissement de la température de transition vitreuse est fonction de la quantité de composé plastifiant dans la composition. Cette quantité doit être telle qu'elle soit suffisante pour provoquer une diminution, un abaissement effectif de la température de transition vitreuse du polymère.
De préférence, on entend par plastifiant un composé répondant à la définition (4) ci-dessus.
La température de transition vitreuse ou Tg, est une propriété associée aux polymères amorphes et semi- cristallins (du fait de l'existence dans ceux-ci d'une partie amorphe) . La Tg d'un polymère peut être mesurée par différentes techniques capables de détecter un changement important d'une propriété au passage par la Tg, comme la dilatométrie ou la calorimétrie, du fait des changements de volume spécifique ou de capacité calorifique associés au passage du système par sa Tg. Parmi les autres propriétés qui permettent de détecter la Tg, se trouvent aussi, l'indice de réfraction, la rigidité (exprimée sous forme de dureté, de modules mécaniques, etc) . La Tg étant associé physiquement à la mobilité moléculaire, les techniques capables de traduire des phénomènes liés à cette mobilité comme la spectroscopie diélectrique, la résonance magnétique nucléaire, l'analyse mécanique dynamique, etc. peuvent également être utilisées pour détecter la Tg.
La Tg est mesurée en applicant à l'échantillon (et éventuellement à la référence, comme dans la calorimétrie différentielle) une rampe montante ou descendante de température .
Dans le cadre de l'invention, la température de transition vitreuse du polymère est mesurée soit par calorimétrie soit par analyse mécanique dynamique. Ainsi, un composé est un plastifiant selon l'invention dès lors que l'une ou les deux méthodes de mesures permettent de constater un abaissment de la Tg du polymère d'au moins 2°C, d'au moins 3°C ou d'au moins 4 °C, de préférence d'au moins 5°C lorsqu'il est ajouté en quantité suffisante.
La mesure de calorimétrie s'effectue à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel, par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination MDSC 2920 ou encore sous la dénomination Q2000, par la société TA Instruments, par la technique dite de l'analyse calorimétrique à compensation de puissance ou en anglais "Differential Scanning-Calorimetry" ou DSC. Le calorimètre permet de mesurer la différence d'énergie nécessaire pour maintenir à la même température, durant l'essai, un échantillon du produit et une cellule de référence ne contenant que de l'air. Des essais peuvent être faits avec cet appareillage en régime isotherme ou en régime rampe de température. Pour des mesures de Tg, une rampe de température en montée ou en descente, fixée à une vitesse de 10 ou 20°C/min, est appliquée. La Tg est mesurée dans la zone de transition vitreuse, soit au premier point d'inflexion du signal DSC en rampe montante, soit au point central de la transition.
Pour évaluer l'abaissement de la température de transition vitreuse provoqué par le composé plastifiant, on commence par mesurer la température de transition vitreuse du polymère par par l'une des méthodes décrites ci-dessus, puis on prépare un mélange du polymère et du composé et on effectue la mesure par la même méthode et dans les mêmes conditions .
L'analyse mécanique dynamique, est conduite selon la méthode détaillée ci-dessous. L'échantillon ne comprenant pas de composé plastifiant et l'échantillon le comprenant sont également comparés en conduisant des mesures dans les mêmes conditions. Les signaux données par l'analyse mécanique dynamique sont, le module complexe, M*, les parties réelles et imaginaires, M' et M' ' , respectivement du module complexe et la tangente delta, définie comme le rapport M' ' /M' . Une fois la zone de transition vitreuse identifiée, la valeur de Tg est prise, par convention, soit au maximum du signal de M' ' , soit au maximum du signal de tangente delta soit au premier point d' inflexion du signal de M' ou de M*. Il est admis que la valeur obtenue au maximum de M' ' en analyse mécanique dynamique est un bon accord avec la valeur de Tg obtenue par calorimétrie au premier point d' inflexion du signal DSC en rampe montante à une vitesse de 10°C/min.
- (5) Il sagit d'un produit qui, lorsqu'il est ajouté à un polymère, diminue le module élastique à une température donnée. Plus précisément, le plastifiant diminue le module élastique d'Young, E, ou le module de cisaillement, G, à une température ou dans une plage de température donnée. La plage de température à laquelle se produit cette diminution du module par rapport au module du produit non plastifié, est une plage d'intérêt pour les applications du matériau. De préférence, la plage de température à laquelle le module du matériau modifié se trouve diminué est une plage de -50°C à 250°C. Les mesures de module en fonction de la température peuvent être effectuées, par différents tests ou appareils de mesure comme les tests mécaniques aux petites ou au grandes déformations.
Les mesures de module élastique d'Young en fonction de la température permettant de déterminer si un composé est un plastifiant selon l'invention sont réalisées par des tests mécaniques à petite déformation, à l'aide d'un appareil d'analyse mécanique dynamique ou DMA, comme par exemple l'appareil DMA Q800 de la société TA INSTRUMENTS.
L'analyse mécanique dynamique a comme principe la sollicitation périodique de l'échantillon, dont la réponse à cette sollicitation est également périodique et plus ou moins décalée dans le temps. Pour des matériaux essentiellement élastiques, ce décalage est pratiquement nul, alors que pour des matériaux à comportement viscoélastique (très caractéristique des systèmes polymères) , ce décalage est significatif et proportionnel au caractère viscoélastique . Les essais sont effectués, en général, par application d'une contrainte sinusoïdale (sollicitation) engendrant une déformation sinusoïdale (réponse) . Les deux signaux sont, donc, plus ou moins décalés (décalage en phase) . La contrainte est choisie de manière à provoquer une déformation suffisamment petite pour rester dans le domaine d'étude de la viscoélasticité linéaire où contrainte et déformation sont liées par un paramètre indépendant de la contrainte appliquée, le module dynamique .
Lors de la déformation périodique de petite amplitude, un travail est appliqué sur l'échantillon. Pendant un cycle de déformation une partie de ce travail est stockée réversiblement dans l'échantillon. L'autre partie du travail est irréversiblement transformée en chaleur par les mouvements moléculaires. La partie réversible du travail est proportionnelle au module mécanique de conservation, la partie irréversible est proportionnelle au module mécanique de perte. Ces deux grandeurs peuvent être représentées respectivement, comme les parties réelle (M' ) et imaginaire (M'') du module dynamique complexe, M*. Lorsqu'on effectue des essais en tension ou flexion, on parle du module dynamique d' Young (E*=E'+iE'') et lorsqu'on effectue des essais en cisaillement ou en torsion on parle du module dynamique de cisaillement (G*=G'+iG'') . Le déphasage d' angle ( δ) entre la contrainte et la déformation apparaît comme une conséquence de la dissipation d'énergie (viscoélasticité) . Le facteur de perte tan δ = E''/Ε' (où G' '/G') mesure la perte relative d'énergie.
L'appareil DMA Q800 (TA INSTRUMENTS) effectue des mesures avec des déformations sinusoïdales dans le domaine linéaire à fréquence constante, par exemple de 1,0 Hz. Les mesures de E*, E' , E' ' et tan δ sont effectuées en fonction de la température pour mettre en évidence les différences de module entre un polymère pur sans plastifiant et le polymère additivé du plastifiant. Plus précisément, le suivi du module complexe, E*, ou de la partie réelle, E' , sont utilisés pour mettre en évidence l'effet plastifiant (diminution de module par rapport au module du polymère non plastifié) dans la plage de températures d'intérêt. La vitesse de rampe pour la variation de température est contrôlée et est de l°C/min, 2°C/min ou 3°C/min) .
Le terme « porteuse » au sens de la présente invention signifie que la molécule et le groupement associatif sont liés par une ou plusieurs liaisons covalentes.
Par « groupes associatifs », on entend des groupes susceptibles de s'associer les uns aux autres par des liaisons hydrogène, ioniques et/ou hydrophobes.il s'agit selon un mode préféré de 1 ' invention de groupes susceptibles de s'associer par des liaisons hydrogène, comprenant un hétérocycle di ou triazoté généralement à 5 ou 6 atomes, de préférence diazoté, et comprenant au moins une fonction carbonyle.
Lorsque les groupes associatifs sont susceptibles de s'associer par des liasons hydrogène, chaque groupe associatif comporte au moins un « site » donneur et un site accepteur vis-à-vis de la liaison hydrogène de sorte que deux groupes associatifs identiques sont auto- complémentaires et peuvent s'associer entre eux en formant au moins deux liaisons hydrogène.
De préférence, le groupe associatif est choisi parmi un groupe imidazolidinyle, bis-uréyle, uréido-pyrimidyle, de préférence, imidazolidinyle.
De préférence, ladite molécule porteuse d'au moins un groupe associatif est obtenue en faisant réagir avec une molécule précurseur, un groupe associatif répondant à l'une
(3)
où :
R- désigne un groupe de formule T-(G)n ~ dans lequel T est une fonction réactive capable de former une liaison covalente avec une molécule précurseur, n vaut 0 ou 1 et G est une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée en C1-C24, de préférence C1-C10 éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d'azote, plus préférentiellement une chaîne alkylène linéaire en C1-C6 ;
- R' désigne un atome d'hydrogène,
- A désigne un atome d'oxygène ou de soufre, de préférence un atome d'oxygène.
De préférence, la fonction réactive T- est choisie parmi une fonction acide, anhydride, alcool, mercaptan, aminé, epoxy et isocyanate.
Le groupe associatif peut être choisi parmi la 1- (2- aminoéthyl ) imidazolidone [UDETA] , la 1- (2- hydroxyéthyl ) imidazolidone [HEIO] , la 1- (2- [ (2- aminoéthyl ) amino ] éthyl ) imidazolidone [UTETA] , la l-(2-{2- [ (2-aminoéthylamino ] éthyl } amino) éthyl ] imidazolidone [UTEPA] , et la N- ( 6-aminohexyl ) - ' - ( 6-méthyl-4 -oxo- 1 , 4 - dihydropyrimidin-2-yl) urée [Upy] .
Les composés UDETA, UTETA, UTEPA peuvent être obtenus par réaction de l'urée avec une polyamine. Par exemple, l' UDETA, l' UTETA et l' UTEPA peuvent respectivement être préparées en faisant réagir de l'urée sur la diéthylène triamine (DETA) , la triéthylène tétramine (TETA) et la tétraéthylène pentamine (TEPA) . Le composé HEIO peut être obtenu par réaction de l'urée avec le diamino alcool correspondant, à savoir le 2- [ (2-aminoéthyl) amino] éthanol.
De préférence, la molécule précurseur qui deviendra la molécule porteuse après réaction avec le groupe associatif est une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 70 atomes de carbone, de préférence de 1 à 50 atomes de carbone, de manière tout à fait préférée de 1 à 30 atomes de carbone ou de 1 à 10 atomes de carbones, éventuellement interrompue par un ou plusieurs cycles aromatiques ou aliphatiques . Ladite chaîne peut être substituée par un ou plusieurs hétéroatomes , choisis parmi le soufre, l'oxygène, le phosphore et l'azote, ladite chaîne peut renfermer en outre éventuellement un ou plusieurs ponts éther, ester ou amide et éventuellement un ou plusieurs motifs époxy.
De préférence, la molécule précurseur est choisie parmi les adipates, comme le diéthyl adipate, le di (2-éthyl hexyl) adipate, le diméthoxyéthyl adipate, les azelates, comme le dicyclohexyl azelate, le di (2-éthyl hexyl) azelate, le di-isobutyl azelate, les sebacates, comme le diméthyl sebacate, le dibutyl sebacate, le di-isooctyl sebacate, les phtalates comme le di-méthyl phtalate, le di¬ butyl phtalate, le di (2-éthyl hexyl) phtalate, le di- isooctyl phtalate, le di-isononyl phtalate, les trimellitates comme le tri-octyl trimellitate, le tri-nonyl trimellitate, le tri-isodécyl trimellitate, le tri (2-éthyl hexyl) trimellitate, les phosphates comme le tri-éthyl phosphate, le tri-phényl phosphate, le tri-crésyl phosphate, les citrates comme le tri-éthyl citrate, le tri (2-éthyl hexyl) citrate, les dérivés du benzenesulfonamide comme le butyl-benzene sulfonamide et l' hydroxypropyl-benzenesulfonamide, les esters glycoliques comme l'éthylène glycol di-butyrate, le diacétate de glycérol, le tri-acétate de glycérol, le diéthylène glycol di-propionate, l'huile de soja epoxydée, l'huile de lin époxydée, les acides gras d'huile de pin (ou tall-oil) époxydés .
La molécule précurseur peut également être un polymère. De préférence, la molécule porteuse de groupe associatif présente une masse moléculaire comprise entre 30 et 2000 g/mol, de préférence comprise entre 30 et 1000 g/mol, et de manière tout à fait préférée entre 30 et 500 g/mol.
Parmi les matières plastiques susceptibles d'être plastifiés par la molécule porteuse de groupes associatifs, on peut citer les dérivés de cellulose comme l'acétate de cellulose, 1 ' acétate-butyrate de cellulose, le nitrate de cellulose, l'éthyl cellulose, les polyamides comme les homo- et copolymères obtenus par polymérisation de monomères lactame (notamment caprolactame ou lauryllactame) et/ou de a, ω-aminoacide carboxylique (tel que l'acide 11- aminoundécanoïque ou 12-aminododécanoïque) , les polymères constitués de monomères obtenus par réaction d'un diacide carboxylique aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique en C6-C14 (tel que l'acide adipique, l'acide sébacique et l'acide n-dodécanedioïque) avec une diamine aliphatique, cycloaliphatique, arylaliphatique ou aromatique en C6-C22 (telle que 1 ' hexaméthylène diamine, la m-xylylène diamine ou la p-xylylène diamine) , les copolymèrs contenant des monomères des 2 familles de polyamides précédemment citées, les homo- et copolymères acryliques comme le polyméthyl méthacrylate et ses copolymères, le polycarbonate, les polymères styréniques comme le polystyrène, les polyesters comme le polyéthylène téréphtalate (PET) , le polybutylène téréphtalate (PBT) , les polymères vinyliques halogénés comme le polychlorure de vinyle (PVC) , e polyfluorure de vinyle, le poly chlorure de vinylidène, le polyfluorure de vinylidène (PVDF) , les copolymères d ' acrylonitrile, les polyéthers et les polymères d'origine végétale ou bactérienne tels que le poly (acide lactique) ou les polyhydroxyalcanoates , le polyacétate de vinyle, le polyvinyl butyral, les élastomères thermoplastiques ou non thermoplastiques comme le caoutchouc naturel, le polybutadiène, le poly isoprène de synthèse, le poly chloroprène éventuellement hydrogénés, le polyisobutylène, les copolymères à blocs du polybutadiène et de l' isoprène avec le styrène, éventuellement hydrogénés comme le poly styrène-b-butadiène (SB) , le poly styrène-b-butadiène-b- styrène (SBS) , le poly styrène-b-isoprène-b-styrène (SIS) , les poly styrène-b- (isoprène-stat-butadiène) -b-styrène ou poly styrène-b-isoprène-b-butadiène-b-styrène (SIBS) , le SBS hydrogéné (SEBS) , le poly styrène-b-butadiène-b-méthyl méthacrylate (SBM) , éventuellement hydrogéné (SEBM) , le poly méthylméthacrylate-b-acrylate de butyle-b-méthyl méthacrylate (MAM) , le poly styrène-b-acrylate de butyle-b- styrène (SAS) , les copolymères statistiques du butadiène avec le styrène (SBR) et 1 ' acrylonitrile (NBR) éventuellement hydrogénés, les caoutchoucs butyle ou halogénés, les polyéthylènes , les polypropylènes , les élastomères silicone de formule générale -(Si(R) (C¾) 0) n~ avec C¾ et R liés à l'atome de silicium et celui-ci lié à l'atome d'oxygène, et R pouvant être un radical méthyl, phényl, vinyl, trifluoropropyl ou 2 cyanoéthyl, les copolymères éthylène-alcool vinylique, les copolymères d' éthylène-propylène et d' éthylène-propylène-diène, les copolymères de l'éthylène avec des monomères acryliques et vinyliques comme les copolymères d' éthylène et acétate de vinyle, disponibles auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale EVATANE®, les copolymères d' éthylène, acétate de vinyle, et anhydride maléique, disponibles auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale OREVAC®, les copolymères d'éthylène, ester acrylique, disponibles auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale LOTRYL®, les copolymères d'éthylène, ester acrylique, anhydride maléique, , disponibles auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale LOTADER®, les copolymères d'éthylène, ester acrylique, ester acrylique fonctionnel comme l'acrylate ou méthacrylate de glycidyle, disponibles auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale LOTADER®, des polymères ou copolymères acryliques souples comme les résines à base d'esters méthacryliques telles que le polyacrylate de butyle et ses copolymères avec le styrène, ou d'autres monomères acryliques ou vinyliques, les copolymères multiblocs polyamide/polyéther comme ceux disponibles auprès de la société ARKEMA sous la dénomination PEBAX®, les élastomères à base de polyesters et de polyuréthane (PUR) , les caoutchoucs recyclés à base d' élastomères thermoplastiques ou à base de caoutchouc réticulé recyclé comme celui issu du recyclage de pneumatiques, ainsi que leurs mélanges.
La molécule porteuse de groupes associatifs peut être introduite dans une matière plastique et en particulier dans une formulation polymère à une concentration comprise entre 0,1 et 300 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère et, de préférence à hauteur de 1 à 150 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère.
Certaines molécules porteuses de groupes associatifs utilisables comme plastifiant sont nouvelles. L'invention a également pour objet un produit répondant à l'une des formules (4) et (5) suivantes : B B-C
n
(4)
(5)
dans lesquelles :
- m représente un nombre entier choisi parmi 0, 1, 2 et 3,
- n représente un nombre entier choisi parmi 1 ou 2 ou 3, - (A) représente :
(i) un cycle aliphatique ou aromatique à 5 ou 6 carbones, les carbones de ladite chaîne et/ou ledit cycle étant éventuellement substitués par un ou plusieurs atomes choisis parmi un atome d'azote, un atome de soufre et un atome d' oxygène ou
(ii) une chaîne carbonée linéaire ou ramifiée, éventuellement insaturée, comprenant un cycle aliphatique ou aromatique à 5 ou 6 carbones, les carbones de ladite chaîne et/ou ledit cycle étant éventuellement substitués par un ou plusieurs atomes choisis parmi un atome d'azote, un atome de soufre et un atome d'oxygène, ou
(iii) une chaîne carbonée linéaire ou ramifiée comprenant plus de 5 atomes de carbone, et de préférence 6 à 10 atomes de carbone et éventuellement une fonction éther ou ester ;
(B) comprend une fonction amide, ester, imine, ether, sulfonamide, sulfure, phosphate, carbonate, uréthane, biurée, étant entendu que lorsque plusieurs motifs (B) sont présents, ceux-ci peuvent être identiques ou différents ; et
(C) représente un groupe associatif comprenant un hétérocycle diazoté ou triazoté, tel que défini ci-dessus, étant entendu que lorsque plusieurs motifs (C) sont présents, ceux-ci peuvent être identiques ou différents.
De préférence (A) comprend un cycle aromatique ou aliphatique par exemple un cycle benzylique ou cyclohexylique .
De préférence, (B) comprend une fonction choisie parmi une fonction amide, ester, éther ou sulfonamide.
De préférence (c) représente un groupe associatif choisi parmi un groupe imidazolidinyle, , bis-uréyle, uréido-pyrimidyle, de préférence, imidazolidinyle.
Les composés ci-dessus peuvent être préparés en faisant réagir des molécules précurseurs des groupement (A) et (C) ci-dessus, qui par réaction forment une ou plusieurs fonctions de liaisons (B) .
Une molécule précurseur du groupement (C) est en particulier un groupe réactif de formule (1) (2) ou (3) tel que défini ci-dessus.
L'une ou les deux molécules précuseur de (A) et/ou de (C) peut (vent) porter une fonction réactive choisie parmi aminé, alcool, acide, halogenure d'acide, halogenure de sulfonyle anhydride, époxy, isocyanate, mercaptan, aldéhyde, cétone, carbonate, phosphate ou urée capable de former une ou plusieurs fonctions de liaison (B) choisie parmi une fonction amide, ester, ether, sulfonamide, sulfure, phosphate, carbonate, uréthane, biurée et de préférence choisie parmi amide, ester, éther ou suifonamide .
La réaction permettant d'attacher le groupe associatif à la molécule qui deviendra, après réaction la molécule porteuse de groupe associatif et en particulier la molécule de formule 4 ou 5 ci-dessus, peut être effectué en masse ou par réaction en phase solvant, selon la nature des réactifs. Les conditions de réaction (présence ou non de solvant, température de réaction, temps de réaction) varient ainsi, selon ces réactifs. Les exemples ci-dessous illustrent cette réaction.
Des produits préférés selon l'invention répondent aux formules (6) et (7) suivantes :
(7) dans laquelle R représente une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 20, et de préférence 8 à 13 atomes de carbone, comportant éventuellement des insaturations .
L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples et par la figure 1 suivants, donnés à des fins d'illustration seulement et qui n'ont pas pour but de restreindre la portée de l'invention, définie par les revendications annexées.
Exemple 1 : préparation d'un produit plastifiant selon 1' invention
Le butylbenzylsulfonamide (BBSA) , est un composé utilisé comme plastifiant du polyamide. Il présente un très bon effet plastifiant, mais a tendance importante à la migrer vers la surface ou les interfaces des articles fabriqués à base de formulations de polyamides les contenant. Ce produit est en effet rapidement extrait des polyamides, qui perdent ainsi leur souplesse. Les inventeurs ont montré qu'un composé benzène suifonamide dérivé de l'UDETA présente d'excellentes propriétés plastifiantes et une faible tendance à la migration.
Synthèse
Dans un bêcher contenant 500 ml d'eau distillée et 30 grammes de soude (NaOH) , sont ajoutées 33,6 g d'UDETA et 50,5 g de chlorure de benzènesulfonyle (appelé PhSC^Cl par la suite) . La réaction est menée à température ambiante pendant 3 heures. PhSC^Cl n'étant pas miscible avec l'eau, il forme des gouttelettes au fond du bêcher. A l'issue de ces 3 heures, une solution homogène est obtenue (disparition des gouttelettes de PhSC^Cl) . Une solution d'acide chlorhydrique à 20% est ajoutée au milieu réactionnel jusqu'à ce que le pH de la solution soit acide. Un précipité blanc apparaît alors, il est lavé 2 fois à l'eau, distillé puis séché 12 heures sous vide à 50°C. 33.8 g de produit sont alors récupérés.
Le produit est ensuite analysé par GC-MS. Une première étude sans dérivation est menée après dissolution à froid de 3 à 5 mg d'échantillon dans 1 ml d'éthanol. La solution est injectée en mode split dans un chromatographe TraceGC commercialisé par la société ThermoFisher équipé d'une colonne de type BPX5 (L=25m, film de 0.25ym et diamètre de 220ym) , l'injecteur est à 250°C et le ratio type split est de 1/100. Le programme de température appliqué est de 2 minutes à 70°C, suivies d'une chauffe de 10°C/min jusqu'à 300°C, cette température est ensuite maintenue pendant 10 minutes. Le débit de gaz est de 1 ml/min. Le spectromètre de masse utilisé est un appareil DSQII commercialisé par la société ThermoFisher fonctionnant en mode EI+ (70eV) avec une source à 250°C. le domaine m/ z étudié est compris entre 20 et 400, et la résolution (FC43 à 50% de la vallée) est de 1000. L'analyse montre un produit très pur que nous appelerons BS-UDETA de formule (6) . Aucune impureté n'est détectée, une dérivation a donc été également menée.
(6) La dérivation effectuée sur le produit fut une silylation sur 3 à 5 mg d'échantillon à l'aide de 500μ1 d' acétonitrile, 300μ1 de BSTFA/TMCS (N,0- bis (trimethylsilyl) trifluoroacetamide / trimethylchlorosilane) et 30μ1 de TEA ( triéthylamine) pendant 2h à 95°C. L'analyse GC-MS a ensuité été effetcuée selon la méthode décrite précédemment. A nouveau, seuls sont détectés des composés correspondant au BS-UDETA, ou au produit de sylilation. Ces analyses permettent de constater que le produit synthétisé est très pur et correspond au BS- UDETA.
Exemple 2 : préparation de mélanges PA/BS-UDETA Du polyamide 11 (Rilsan® BMNO commercialisé par
Arkema) et du plastifiant sont mélangés à l'aide d'une micro-extrudeuse de marque DSM® ayant une capacité de 15 cm3. La température des parois est fixée à 210°C, la température matière est mesurée à 200°C. La vitesse d'agitation est fixée à 100 RPM pendant 2 minutes. Un balayage d'azote est utilisé. La matière est ensuite injectée en éprouvettes de traction à l'aide d'une micro¬ presse à injecter de marque DSM® (température pistolet : 210°C, température du moule : 50°C, temps de maintien : 15s) .
2 mélanges sont réalisés, le premier (mélange 1) contient 8% de BBSA et 92% de BMNO, le second (mélange 2) contient 8% de BS-UDETA et 92% de BMNO. Exemple 3 : mise en évidence de l'effet plastifiant dans les mélanges Les 2 mélanges, ainsi que du BMNO seul, ont été analysés à l'aide d'un appareil d'analyse mécanique dynamique DMA 2980® commercialisée par TA Instruments, équipé d'un mors pour tension et d'un refroidissement à l'azote liquide. La fréquence est fixée à 1 Hz et la vitesse de chauffe à 3°C/min. Des courbes représentant le module E' mesuré en MPa en fonction de la température en °C sont représentées sur la figure 1. L'effet plastifiant des 2 mélanges est comparable. En effet, la chute de module qui intervient aux alentours de 45°C est la même pour les mélanges 1 (courbe en gris) et 2 (courbe en pointillés) et est bien plus basse que la chute observée pour le BMNO seul, vers 60°C (courbe en noir) . L'effet plastifiant du BBSA et du BS-UDETA sont donc très proches. Cet exemple met en évidence l'effet plastifiant du produit selon 1 ' invention .
Exemple 4 : étude de la déplastification par ATG
Des tests ont été effectués à l'aide d'un analyseur thermogravimétrique ATG TG 209 Fl commercialisée par la société Netzsch. Une rampe de 50°C/min est effectuée pour amener l'échantillon à 230°C, puis la température est maintenue pendant 2 heures. Le tout est réalisé sous balayage d'azote.
La perte en masse mesurée à la fin du test, après deux heures à 230°C en ATG et présentée dans le tableau 1.
Tableau 1 Perte en masse
BMNO 1%
Mélange 1 6%
Mélange 2 2.2 "6
Le BMNO perd un peu en masse à cause de la perte d'eau. Nous voyons que le mélange 2 perd beaucoup moins en masse que le mélange 1. Pour ces produits, la perte en masse est due à un départ d'eau (environ 1%) et de plastifiant (reste de la perte) . Ce résultat montre que le BS-UDETA présente une moindre migration/volatisation que le BBSA dans ces conditions . Exemple 5 : étude de la déplastification en étuve sous vide
Les 2 mélanges ont été placés dans une étuve sous vide (vide compris entre 10 et 30 mbar) à 150°C pendant 3 semaines, la perte en masse est suivie. A chaque pesée, les échantillons sont essuyés pour enlever tout le plastifiant qui pourrait se trouver en surface. A la fin de ces 3 semaines, tout le plastifiant initialement présent dans les compositions a migré vers la surface des échantillons et a donc été éliminé. Les vitesses de déplastification sont comparées pour tous les échantillons (à un temps fixé, on mesure le taux de plastifiant perdu) . Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Nous constatons que la perte de plastifiant est beaucoup plus lente pour le mélange 2 que pour le mélange 1 (par exemple une perte de 80% de BBSA intervient entre 25 et 49 heures après le début du test, alors que pour le BS-UDETA elle n'intervient qu'après 144 heures) . Ces résultats montrent encore que le BS-UDETA présente une bien moindre migration que le BBSA, tout en ayant un pouvoir plastifiant très proche.
Tableau 2
Exemple 6 : préparation d'un produit plastifiant selon l'invention (trioctyl trimellitate + UDETA) Le produit selon l'invention, de formule (8) est
Dans un réacteur en verre de 500 ml muni d'une agitation mécanique, d'un Dien-Stark surmonté d'un réfrigérant et d'une prise de vide, on charge 150g de trioctyl trimellitate (Aldrich - 0,27 mol) et 36,7g d' UDETA 95% (Arkema - 0,27 mol) . On porte le montage à une pression de 100 mbars et on chauffe à 150°C pendant 4 heures pour éliminer le 2-éthylhexanol . On récupère ainsi 155g d'un produit de formule (8) contenant le trioctyl triméllitate modifié par l' UDETA.
Exemple 7 : préparation d'un produit plastifiant selon
1' invention (anhydride trimellitique + UDETA + 2- ethylhexanol) Le produit selon l'invention, de formule (9) est obtenu selon le schéma réactionnel ci-dessous.
Dans un réacteur en verre de 500mL muni d'une agitation mécanique, d'une ampoule de coulée et d'un réfrigérant, on charge 50g d'anhydride triméllitique (Aldrich 0,26 mol) et 250g de chloroforme. On chauffe à 50°C, puis on ajoute 35,3g d' UDETA 95% (0,26 mol). On laisse réagir 2 heures, puis on refroidit et on filtre le mélange réactionnel. Le solide obtenu est séché à l'étuve à vide à 40°C.
Le produit est transféré dans un réacteur en verre de 500 ml muni d'une agitation mécanique et d'un Dien-Stark surmonté d'un réfrigérant. On ajoute 67,6g de 2- éthylhexanol (Aldrich, 0,52 mol) et 0,25g d'acide méthanesulfonique (Aldrich) . On chauffe à 135°C pendant 6 heures pour éliminer l'eau. On récupère ainsi 140g d'un produit de formule (9), contenant le triméllitate d' octyle modifié par l'UDETA.

Claims

Revendications
1. Utilisation comme plastifiant dans une matière plastique, d'une molécule porteuse d'au moins un groupe associatif comprenant un hétérocycle diazoté ou triazoté.
2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe associatif est choisi parmi un groupe imidazolidinyle, bis-uréyle, uréido-pyrimidyle, de préférence, imidazolidinyle.
3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite molécule porteuse d'au moins un groupe associatif est obtenue en faisant réagir avec une molécule précurseur, un groupe associatif répondant à l'une des formules suivantes:
(1)
(3) où :
R- désigne un groupe de formule T-(G)n ~ dans lequel T est une fonction réactive capable de former une liaison covalente avec la molécule précurseur, n vaut 0 ou 1 et G est une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée en C1-C24, de préférence C1-C10 éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d'azote, plus préférentiellement une chaîne alkylène linéaire en C1-C6 ;
- R' désigne un atome d'hydrogène,
A désigne un atome d'oxygène ou de soufre, de préférence un atome d'oxygène.
4. Utilisation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fonction réactive T- est choisie parmi une fonction acide, anhydride, alcool, mercaptan, aminé, epoxy et isocyanate .
5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le groupe associatif est choisi parmi la 1- (2-aminoéthyl) imidazolidone, la 1- (2- hydroxyéthyl) imidazolidone, la 1- (2- [ (2- aminoéthyl) amino] éthyl) imidazolidone, la l-(2-{2-[(2- aminoéthylamino] éthyl } amino) éthyl ] imidazolidone, et la N- ( 6-aminohexyl ) - ' - ( 6-méthyl-4-oxo-l , 4-dihydropyrimidin-2- yl ) urée .
6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la molécule précurseur est une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 70 atomes de carbone, de préférence de 1 à 50 atomes de carbone, de manière tout à fait préférée de 1 à 30 atomes de carbone ou de 1 à 10 atomes de carbones, éventuellement interrompue par un ou plusieurs cycles aromatiques ou aliphatiques .
7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la molécule précurseur est choisie parmi les adipates, les azélates, les sébaçates, les phtalates, les trimellitates , les phosphates, les citrates, les dérivés du benzenesulfonamide de préférence le butyl-benzene suifonamide et 1 ' hydroxypropyl- benzenesulfonamide, les esters glycoliques, l'huile de soja epoxydé, l'huile de lin époxydée et les acides gras d'huile de pin époxydés.
8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la molécule porteuse de groupe associatif présente une masse moléculaire comprise entre 30 et 2000 g/mol, de préférence comprise entre 30 et 1000 g/mol, et de manière tout à fait préférée entre 30 et 500 g/mol .
9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la matière plastique est choisie parmi les dérivés de cellulose, les polyamides, les polymères constitués de monomères obtenus par réaction d'un diacide carboxylique aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique en C6-C14 avec une diamine aliphatique, cycloaliphatique, arylaliphatique ou aromatique en C6-C22, les homo- et copolymères acryliques, le polycarbonate, les polymères styréniques, les polymères vinyliques halogénés, les polyéthers et les polymères d'origine végétale ou bactérienne et de préférence le poly (acide lactique) ou les polyhydroxyalcanoates , le polyacétate de vinyle, le polyvinyl butyral, les élastomères et de préférence le caoutchouc naturel, le polybutadiène, le polyisoprène de synthèse, le polychloroprène éventuellement hydrogénés, le polyisobutylène, les copolymères à blocs du polybutadiène et de l'isoprène avec le styrène, éventuellement hydrogénés comme le poly styrène-b-butadiène, le poly styrène-b- butadiène-b-styrène, le poly styrène-b-isoprène-b-styrène, les poly styrène-b- (isoprène-stat-butadiène) -b-styrène ou poly styrène-b-isoprène-b-butadiène-b-styrène, le SBS hydrogéné, le poly styrène-b-butadiène-b-méthyl méthacrylate, éventuellement hydrogéné, le poly méthylméthacrylate-b-acrylate de butyle-b-méthyl méthacrylate, le poly styrène-b-acrylate de butyle-b- styrène, les copolymères statistiques du butadiène avec le styrène et 1 ' acrylonitrile éventuellement hydrogénés, les caoutchoucs butyle ou halogénés, les polyéthylènes , les polypropylènes , les élastomères silicone de formule générale -(Si(R) (CH3) - 0)n _ avec CH3 et R liés à l'atome de silicium et celui-ci lié à l'atome d'oxygène, et R pouvant être un radical méthyl, phényl, vinyl, trifluoropropyl ou 2 cyanoéthyl, les copolymères éthylène-alcool vinylique, les copolymères d' éthylène-propylène et d' éthylène-propylène- diène, les copolymères de l'éthylène avec des monomères acryliques et vinyliques et de préférence les copolymères d' éthylène et acétate de vinyle, les copolymères d'éthylène, acétate de vinyle, et anhydride maléique, les copolymères d'éthylène, ester acrylique, les copolymères d'éthylène, ester acrylique, anhydride maléique, les copolymères d'éthylène, ester acrylique, ester acrylique fonctionnel et de préférence l'acrylate ou méthacrylate de glycidyle, les résines à base d'esters méthacryliques , les copolymères multiblocs polyamide/polyéther, les élastomères à base de polyesters et de polyuréthane, les caoutchoucs recyclés à base d' élastomères thermoplastiques ou à base de caoutchouc réticulé recyclé, ainsi que leurs mélanges.
10. produit répondant à l'une des formules (4) et (5) suivantes :
dans lesquelles :
- m représente un nombre entier choisi parmi 0, 1, 2 et 3,
- n représente un nombre entier choisi parmi 1 ou 2 ou 3, - (A) représente :
(i) un cycle aliphatique ou aromatique à 5 ou 6 carbones, les carbones de ladite chaîne et/ou ledit cycle étant éventuellement substitués par un ou plusieurs atomes choisis parmi un atome d'azote, un atome de soufre et un atome d' oxygène ou
(ii) une chaîne carbonée linéaire ou ramifiée, éventuellement insaturée, comprenant un cycle aliphatique ou aromatique à 5 ou 6 carbones, les carbones de ladite chaîne et/ou ledit cycle étant éventuellement substitués par un ou plusieurs atomes choisis parmi un atome d'azote, un atome de soufre et un atome d'oxygène, ou
(iii) une chaîne carbonée linéaire ou ramifiée comprenant plus de 5 atomes de carbone, et de préférence 6 à 10 atomes de carbone et éventuellement une fonction éther ou ester ;
(B) comprend une fonction amide, ester, imine, ether, sulfonamide, sulfure, phosphate, carbonate, uréthane, biurée, étant entendu que lorsque plusieurs motifs (B) sont présents, ceux-ci peuvent être identiques ou différents ; et
(C) représente un groupe associatif comprenant un hétérocycle diazoté ou triazoté, tel que défini dans l'une des revendications 2 à 5, étant entendu que lorsque plusieurs motifs (C) sont présents, ceux-ci peuvent être identiques ou différents.
11. Produit selon la revendication 10, de formule (6) ou (7) suivantes :
(6)
(7)
dans laquelle R représente une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 20, et de préférence 8 à 13 atomes de carbone, comportant éventuellement des insaturations .
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