EP2559548B1 - Cellule de compactage de déchets reliée ou intégrée à un conteneur de déchets - Google Patents

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EP2559548B1
EP2559548B1 EP12178882.2A EP12178882A EP2559548B1 EP 2559548 B1 EP2559548 B1 EP 2559548B1 EP 12178882 A EP12178882 A EP 12178882A EP 2559548 B1 EP2559548 B1 EP 2559548B1
Authority
EP
European Patent Office
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cylinders
waste
compartment
cell
compacting
Prior art date
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Application number
EP12178882.2A
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German (de)
English (en)
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EP2559548A1 (fr
Inventor
Serge Gillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G Gillard Sas
Original Assignee
G Gillard Sas
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Publication date
Application filed by G Gillard Sas filed Critical G Gillard Sas
Publication of EP2559548A1 publication Critical patent/EP2559548A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B30B1/36—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure having telescoping plungers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
    • B30B9/3046—Containers with built-in compactor means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3057—Fluid-driven presses

Definitions

  • the present invention relates to the collection and transport of waste, especially those bulky and light that are for example all packaging or cartonnages.
  • waste especially those bulky and light that are for example all packaging or cartonnages.
  • it is the collection for the transport of waste produced in large quantities by big box stores in particular.
  • the waste concerned by the invention is mainly industrial waste, whether light, such as those resulting from the unpacking of products operated in unbundling or distribution stations of big-box stores, or heavier, such as pallets, food waste, such as animal carcasses, manufacturing or processing waste ...
  • waste containers are provided that are placed perpendicular to a truck loading / unloading dock with one end open next to the dock to be filled with garbage before being taken full by a truck. The loading and unloading of these containers on these vehicles is done by their end opposite to that near the dock.
  • the compacting cell comprises a housing divided into a first upwardly open compartment and surmounted by a hopper to form a waste receiving zone and a second compartment receiving a telescopic actuator having an end fixed to a bottom of the second compartment and a opposite end connected to a movable wall for moving the movable wall in the receiving zone so as to bake the waste in the container through an opening of the second compartment arranged opposite the open end of the box.
  • the compaction takes place in the container when it is full and the mobile wall forces the introduction of additional waste.
  • compaction cells There are mainly two types of compaction cells, those which form a unit with the container and which 'travel' with it and those which remain at the dock and to which each empty container is coupled and from which each full container is cut up.
  • the mobile wall of these cells is operated by one or more cylinders knowing that the greater the travel of the movable wall and the greater the filling of the container is optimized.
  • it is not possible to predict a very important race because it has a direct influence on the length of the jack and therefore the box.
  • a major race requires the use of high stretch cylinders and, to keep a box of short length, the telescopic rod cylinders. Such cylinders are relatively expensive given the efforts to generate for compaction.
  • the object of the invention is therefore to provide a waste compacting cell adapted to implement high hydraulic pressures, small dimensions, reliable and inexpensive to achieve and maintain.
  • the subject of the invention is a waste compacting cell, capable of being connected to or integrated into a waste container, having the features of claim 1.
  • the forces on the box and the movable wall are balanced.
  • which increases the rigidity of the telescopic actuator decreases the risk of buckling cylinders, and therefore allows to put a work of high hydraulic pressures.
  • the presence of the lateral cylinders also allows a total stroke of the cylinders equal to the sum of the elongation of the central cylinder and the elongation of a lateral cylinder.
  • only the failed cylinder can be replaced considerably limiting the maintenance costs of the compacting cell.
  • the cylinders are connected to a hydraulic installation comprising a source of fluid under pressure and that the latter, a hydraulic unit for example, is advantageously housed in the second compartment of the box.
  • the cell according to the invention of compaction 1 of waste is associated with a container 2 known in itself.
  • the compacting cell 1 comprises a box with a bottom wall 3 and side walls 4a, 4b, 4c.
  • the side wall opposite to the side wall 4b has an opening on almost all of its surface.
  • This box is divided into two compartments 1a and 1b.
  • the compartment 1a is located directly above an upper opening of the box and is delimited by the bottom wall 3, the side walls 4a, 4c, and a movable wall 5 parallel to the side wall 4b and to the side wall opposite to the latter which has an opening on almost all of its surface.
  • the compartment 1a constitutes a waste reception zone as will be explained later.
  • the compartment 1b is delimited by the bottom wall 3, the side walls 4a, 4c, 4b, the movable wall 5 and an upper wall 6 having a portion parallel to the bottom wall 3 and an inclined section 6a on the side of the receiving zone. .
  • the movable wall 5 is slidably mounted in the box in a direction of sliding along the lateral faces 4a, 4c between a first position spaced from the side wall opposite the side wall 4b (shown in FIG. figure 1 ) and a second position protruding from the opening of the side wall (shown in FIG. figure 4 ).
  • the movable wall 5 is provided with an upper return 5a formed of a deployable metal curtain for closing the upper opening of the box when the movable wall 5 is in its second position.
  • the compartment 1b contains a telescopic actuator 7 having one end attached to the side wall 4b and an opposite end fixed to the movable wall so as to extend perpendicularly to the movable wall 5.
  • the telescopic actuator 7 is carried in the compartment 1b only by the fastenings of said ends to the walls 4b, 5.
  • the telescopic actuator 7 is sized to move the movable wall between its two positions and thus scan the receiving zone 1a or at least the base thereof. This sweep thus makes it possible to push out of the box 1 the waste contained in the receiving zone opposite the compartment 1b.
  • the telescopic actuator 7 of the mobile wall 5, more precisely presented in figure 2 comprises three coplanar cylinders 8, 9 and 10 each comprising a body and a rod, namely a central cylinder 10, designed to be deployed in the direction of sliding towards the side wall 4b, and two identical side cylinders 8, 9, intended to be deployed simultaneously in the sliding direction but in an opposite direction, towards the rear face of the movable wall 5.
  • the lateral cylinders 8, 9 are fixed ideally removably on both sides of the central cylinder 10 and symmetrically with respect thereto.
  • the lateral cylinders 8, 9, 10 are fixed together at their bodies.
  • the moving direction of the mobile wall is here substantially horizontal and the jacks extend in a substantially horizontal plane.
  • the free end 12 of the rod of the central cylinder 10 is fixed substantially in the center of the side wall 4b, and the free ends 13, 14 of the rods of the lateral cylinders 8, 9 are fixed symmetrically with respect to the center of the movable wall 5 Moreover, for a good operation of the telescopic actuator 7, the thrust of the central jack 10 is equal to the sum of the thrusts of the lateral cylinders 8, 9.
  • the compartment 1b houses a source of pressurized fluid connected to the telescopic actuator 7, for example a hydraulic unit 11. Its connection to the telescopic actuator 7 is achieved by means of a hydraulic circuit, not shown, which comprises , in known manner, all the elements for controlling the control and operation of the telescopic actuator 7.
  • the container 2 is associated with the compacting cell by being juxtaposed on the side of the receiving zone 1a so as to have an opening 2a facing the opening of the side wall 1d. It will be understood that in this way the mobile wall 5 pushes the waste into the container 2 through the opening 2a during each scanning cycle.
  • This opening 2a is formed in the lower part of a door 2b emptying the container.
  • the combination of the container 2 and the cell 1 is ensured by lateral fastening flanges B to absorb the compaction forces and oppose the separation of the container 2 from the cell 1.
  • the Figures 4 and 5 represent the compacting cell 1 of waste associated with the container 2, the cylinders 8, 9, 10 being in their maximum extension state, the movable wall 5 being consequently pushed back towards the container 2 until entering therein partially beyond of the wall 2b of the container through the opening 2a.
  • the metal curtain associated with the return 5a allows that no waste can be inserted into the compartment 1b.
  • the upper return 5a is, for example, composed of a panel that can extend telescopically under the action of a spring. It is also conceivable, rather than using such a panel, to have on the cell 1 opposite the receiving zone an element partially closing the compartment 1a sufficiently that no waste can be inserted into the compartment 1b when the cylinders 8, 9, 10 are in their maximum extension state .
  • Position or limit sensors are arranged on at least one lateral cylinder 8, 9 and on the central cylinder 10. Their signals are used by the control of the hydraulic supply circuit of the cylinders 8, 9, The cylinders 8, 9, 10 are preferably double-acting.
  • the compacting cell 1 has several advantages.
  • the cell makes it possible to form a substantial reception zone making it possible to fill the container 2 rapidly.
  • the coplanar arrangement of the cylinders 8, 9, 10 reduces the height of the compartment 1b and the fact that the cylinders 8, 9, 10 are retractable over a body length of the cylinders allows to bring the container from the dock.
  • the fact that the thrust of the central cylinder is equal to the sum of the thrusts of the lateral cylinders makes it possible to balance the forces on the box and the mobile wall, and therefore to increase the rigidity of the hydraulic actuator, to reduce a risk of buckling of the hydraulic actuator, and to put a work of high hydraulic pressures.
  • a central cylinder and two lateral cylinders it is of course possible to use a number different from cylinders, provided that the cylinders comprise at least one central cylinder and an even number of lateral cylinders fixed on either side of each central cylinder (a lateral cylinder may be common to two central cylinders) symmetrically with respect to that and provided that the sum of the thrusts produced by jacks in one direction is equal to the sum of the thrusts produced by the other cylinders in an opposite direction.
  • the source of pressurized fluid 11 allowing the actuation of the telescopic actuator, is disposed in the compartment 1b. It may be envisaged to dispose the source of pressurized fluid 11 outside the cell 1.

Description

  • La présente invention concerne la collecte et le transport de déchets, plus particulièrement ceux volumineux et légers que sont par exemple tous les emballages ou les cartonnages. En particulier, il s'agit de la collecte pour le transport de déchets produits en grande quantité par les magasins à grande surface notamment.
  • Les déchets concernés par l'invention sont principalement les déchets industriels, qu'ils soient légers, comme ceux résultant du déballage de produits opéré dans des stations de dégroupage ou de distribution des magasins à grande surface, ou plus lourds, comme des palettes, des déchets alimentaires, tels que des carcasses d'animaux, des rebuts de fabrication ou de transformation... Afin de collecter ces déchets, il est prévu des conteneurs pour déchets qui sont placés perpendiculairement à un quai de chargement/déchargement pour camions avec une extrémité ouverte voisine du quai pour être remplis de déchets avant d'être emportés pleins par un camion. Le chargement et déchargement de ces conteneurs sur ces véhicules se fait par leur extrémité opposée à celle voisine du quai.
  • Pour optimiser le remplissage des conteneurs, il est connu de disposer, entre le quai et l'extrémité ouverte du conteneur, une cellule de compactage de déchets. La cellule de compactage comporte un caisson divisé en un premier compartiment ouvert vers le haut et surmonté d'une trémie pour former une zone de réception des déchets et un deuxième compartiment recevant un actionneur télescopique ayant une extrémité fixée à un fond du deuxième compartiment et une extrémité opposée reliée à une paroi mobile pour déplacer la paroi mobile dans la zone de réception de manière à enfourner les déchets dans le conteneur par une ouverture du deuxième compartiment ménagée en regard de l'extrémité ouverte du caisson. Le compactage s'opère dans le conteneur lorsque celui-ci est plein et que la paroi mobile force l'introduction de déchets supplémentaires. Il existe principalement deux types de cellules de compactage, celles qui forment une unité avec le conteneur et qui « voyagent » avec lui et celles qui restent à quai et auxquelles on accouple chaque conteneur vide et desquelles on découple chaque conteneur plein.
  • La paroi mobile de ces cellules est manoeuvrée par un ou plusieurs vérins sachant que plus la course de la paroi mobile est importante et plus le remplissage du conteneur est optimisé. Cependant, il n'est pas possible de prévoir une course très importante car celle-ci a une influence directe sur la longueur du vérin et donc du caisson. Une course importante oblige à l'emploi de vérins à fort allongement et, pour conserver un caisson de faible longueur, à des vérins à tige télescopique. De tels vérins sont relativement coûteux compte tenu des efforts à engendrer pour le compactage.
  • Pour conserver une course suffisante tout en limitant le coût des vérins et la longueur du caisson, il a été envisagé de remplacer le vérin longitudinal par deux vérins croisés et superposés, ce qui permet pour une élongation de vérin identique, mais avec une course de la paroi mobile moindre du fait des lois de trigonométrie, de diminuer la dimension longitudinale du caisson de la cellule de compactage. Dans le cas des cellules de compactage à quai, l'avantage de ces vérins croisés est de permettre de rapprocher le conteneur du quai, facilitant son chargement et son déchargement. L'inconvénient de ce type d'installation à vérins croisés réside dans le fait que les vérins sont superposés pour en permettre le croisement, avec des attaches à la paroi mobile très écartées l'une de l'autre entraînant des efforts parasites mal équilibrés (rotation autour de l'axe de déplacement) sur la paroi mobile qui, l'usure aidant, se déplace de moins en moins bien, et finalement peut se placer de biais et se coincer.
  • Il a aussi été envisagé, notamment dans le document EP 2 292 418 qui décrit une presse à balles de paille, d'utiliser un ensemble de trois vérins coplanaires se déployant selon une direction de déplacement d'une paroi mobile. Dans ce document, les trois vérins se déploient dans le sens de compactage de la presse, ce qui rend l'ensemble des vérins relativement peu rigide et présente un risque de flambement important. En outre, les trois vérins sont supportés par un chariot roulant sur des rails positionnés dans le fond de la presse, ce qui peut s'avérer gênant si le fond de la presse est jonché de détritus. Les détritus risquent en effet d'encrasser les rails et des éléments roulants du chariot, et de gêner le déplacement de celui-ci. Enfin, les pressions hydrauliques mises en oeuvre dans une telle presse à balles de paille sont nettement inférieures à celles d'une cellule de compactage de déchets, rendant une telle presse inexploitable pour le compactage de déchets.
  • Il a encore été envisagé, notamment dans le document GB1,062,641 décrivant un dispositif de compactage, d'utiliser un ensemble de trois vérins coplanaires, dont un vérin central se déployant dans un sens de compactage et deux vérins disposés symétriquement par rapport au vérin central se déployant dans un sens opposé. Les vérins sont solidarisés entre eux par des éléments de fixation munis de gorges, et sont guidés dans le dispositif de compactage par des rails coopérant avec les gorges. Les gorges et les rails risquent eux aussi de s'encrasser en présence de déchets.
  • Le but de l'invention est donc de proposer une cellule de compactage de déchets adaptée à mettre en oeuvre de fortes pressions hydrauliques, de dimensions réduites, fiable et peu coûteuse à réaliser et entretenir.
  • C'est ainsi que l'invention a pour objet une cellule de compactage de déchets, apte à être reliée ou intégrée à un conteneur à déchets, ayant les caractéristiques de la revendication 1.
  • Grâce à la présence des vérins latéraux fixés symétriquement, et grâce au fait que la somme des poussées des vérins dans le premier sens soit égale à la somme des poussées des vérins dans le deuxième sens, les efforts sur le caisson et la paroi mobile sont équilibrés, ce qui augmente la rigidité de l'actionneur télescopique, diminue un risque de flambement des vérins, et permet par conséquent de mettre un oeuvre de fortes pressions hydrauliques. La présence des vérins latéraux autorise en outre une course totale des vérins égale à la somme de l'allongement du vérin central et de l'allongement d'un vérin latéral. L'utilisation de ces vérins, plutôt qu'un vérin télescopique multi étages très onéreux, permet de réduire le coût de réalisation. Enfin, en cas de défaillance d'un des vérins, seul le vérin défaillant pourra être remplacé limitant considérablement les coûts d'entretien de la cellule de compactage.
  • On mentionnera également que l'équilibrage mentionné ci-dessus permet de limiter les couples parasites et comme indiqué les risque de flambement ce qui a permis de relier les vérins à la cellule de compactage uniquement par une fixation d'une extrémité libre de leurs tiges, sans utiliser d'éléments de support ou de guidage des vérins. Ceci augmente la fiabilité de la cellule de compactage en réduisant le risque d'encrassement.
  • On mentionnera enfin que les vérins sont reliés à une installation hydraulique comprenant une source de fluide sous pression et que celle-ci, une centrale hydraulique par exemple, est avantageusement logée dans le deuxième compartiment du caisson.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation de l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un dispositif comportant une cellule de compactage de déchets selon l'invention associée à un conteneur de déchets séparé, les vérins étant rétractés ;
    • la figure 2 est une vue de dessus des vérins de cette cellule de compactage ;
    • la figure 3 est une vue schématique de dessus du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue schématique en coupe longitudinale de la cellule de compactage associée au conteneur de déchets, les vérins étant déployés ;
    • la figure 5 est une vue schématique de dessus du dispositif de la figure 4.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En référence aux figures, la cellule conforme à l'invention de compactage 1 de déchets est associée à un conteneur 2 connu en lui-même. La cellule de compactage 1 comprend un caisson avec une paroi inférieure 3 et des parois latérales 4a, 4b, 4c. La paroi latérale opposée à la paroi latérale 4b présente une ouverture sur la quasi-totalité de sa surface.
  • Ce caisson est divisé en deux compartiments 1a et 1b. Le compartiment 1a est situé à l'aplomb d'une ouverture supérieure du caisson et est délimité par la paroi inférieure 3, les parois latérales 4a, 4c, et une paroi mobile 5 parallèle à la paroi latérale 4b et à la paroi latérale opposée à cette dernière qui présente une ouverture sur la quasi-totalité de sa surface. Le compartiment 1a constitue une zone de réception des déchets comme cela sera expliqué par la suite. Le compartiment 1b est délimité par la paroi inférieure 3, les parois latérales 4a, 4c, 4b, la paroi mobile 5 et une paroi supérieure 6 ayant une partie parallèle à la paroi inférieure 3 et un pan incliné 6a du côté de la zone de réception.
  • La paroi mobile 5 est montée pour coulisser dans le caisson selon une direction de coulissement le long des faces latérales 4a, 4c entre une première position écartée de la paroi latérale opposée à la paroi latérale 4b (représentée à la figure 1) et une deuxième position en saillie de l'ouverture de la paroi latérale (représentée à la figure 4). La paroi mobile 5 est pourvue d'un retour supérieur 5a formé d'un rideau métallique déployable pour obturer l'ouverture supérieure du caisson lorsque la paroi mobile 5 est dans sa deuxième position.
  • Le compartiment 1b contient un actionneur télescopique 7 ayant une extrémité fixée à la paroi latérale 4b et une extrémité opposée fixée à la paroi mobile de manière à s'étendre perpendiculairement à la paroi mobile 5. L'actionneur télescopique 7 est porté dans le compartiment 1b uniquement par les fixations desdites extrémités aux parois 4b, 5.
  • L'actionneur télescopique 7 est dimensionné pour déplacer la paroi mobile entre ses deux positions et balayer ainsi la zone de réception 1a ou au moins la base de celle-ci. Ce balayage permet donc de pousser hors du caisson 1 les déchets contenus dans la zone de réception à l'opposé du compartiment 1b.
  • Conformément à l'invention, l'actionneur télescopique 7 de la paroi mobile 5, plus précisément présenté en figure 2, comporte trois vérins 8, 9 et 10 coplanaires comportant chacun un corps et une tige, à savoir un vérin central 10, destiné à être déployé selon la direction de coulissement vers la paroi latérale 4b, et deux vérins latéraux 8, 9, identiques, destinés à être déployés simultanément selon la direction de coulissement mais dans un sens opposé, vers la face arrière de la paroi mobile 5. Les vérins latéraux 8, 9 sont fixés idéalement de manière amovible de part et d'autre du vérin central 10 et symétriquement par rapport à celui-ci. Les vérins latéraux 8, 9, 10 sont fixés entre eux au niveau de leurs corps. La direction de déplacement de la paroi mobile est ici sensiblement horizontale et les vérins s'étendent dans un plan sensiblement horizontal.
  • L'extrémité libre 12 de la tige du vérin central 10 est fixée sensiblement au centre de la paroi latérale 4b, et les extrémités libres 13, 14 des tiges des vérins latéraux 8, 9 sont fixées symétriquement par rapport au centre de la paroi mobile 5. Par ailleurs, pour un bon fonctionnement de l'actionneur télescopique 7, la poussée du vérin central 10 est égale à la somme des poussées des vérins latéraux 8, 9.
  • Le compartiment 1b loge une source de fluide sous pression reliée à l'actionneur télescopique 7, par exemple une centrale hydraulique 11. Sa connexion à l'actionneur télescopique 7 est réalisée par l'intermédiaire d'un circuit hydraulique, non représenté, qui comporte, de manière connue, tous les éléments permettant de contrôler la commande et le fonctionnement de l'actionneur télescopique 7.
  • Le conteneur 2 est associé à la cellule de compactage en y étant juxtaposé du côté de la zone de réception 1a afin de présenter une ouverture 2a en regard de l'ouverture de la paroi latérale 1d. On comprend qu'ainsi la paroi mobile 5 pousse à chaque cycle de balayage les déchets dans le conteneur 2 au travers de l'ouverture 2a. Cette ouverture 2a est ménagée dans la partie inférieure d'une porte 2b de vidage du conteneur. L'association du conteneur 2 et de la cellule 1 est assurée par des brides B latérales de fixation pour encaisser les efforts de compactage et s'opposer à la séparation du conteneur 2 de la cellule 1.
  • Les figures 4 et 5 représentent la cellule de compactage 1 de déchets associée au conteneur 2, les vérins 8, 9, 10 étant dans leur état d'extension maximale, la paroi mobile 5 étant en conséquence repoussée vers le conteneur 2 jusqu'à y pénétrer partiellement au-delà de la paroi 2b du conteneur à travers l'ouverture 2a. Dans cet état, le rideau métallique associé au retour 5a permet qu'aucun déchet ne puisse être inséré dans le compartiment 1b. En variante, le retour supérieur 5a est, par exemple, composé d'un panneau pouvant s'étendre télescopiquement sous l'action d'un ressort. Il est également envisageable, plutôt que d'utiliser un tel panneau, de disposer sur la cellule 1 en regard de la zone de réception un élément obturant partiellement le compartiment 1a de manière suffisante pour qu'aucun déchet ne puisse être inséré dans le compartiment 1b lorsque les vérins 8, 9, 10 sont dans leur état d'extension maximale.
  • Des capteurs de position ou de fin de course, non représentés, sont disposés sur au moins un vérin latéral 8, 9 et sur le vérin central 10. Leurs signaux sont utilisés par la commande du circuit hydraulique d'alimentation des vérins 8, 9, 10 d'actionnement de la paroi mobile 5. Les vérins 8, 9, 10 sont de préférence à double effet.
  • La cellule de compactage 1 selon l'invention présente plusieurs avantages. Ainsi agencée, la cellule permet de former une zone de réception conséquente permettant de remplir le conteneur 2 rapidement. Par ailleurs, la disposition coplanaire des vérins 8, 9, 10 permet de diminuer la hauteur du compartiment 1b et le fait que les vérins 8, 9, 10 soient rétractables sur une longueur de corps des vérins permet de rapprocher le conteneur du quai.
  • De plus, le fait que la poussée du vérin central soit égale à la somme des poussées des vérins latéraux permet d'équilibrer les efforts sur le caisson et la paroi mobile, et donc d'augmenter la rigidité de l'actionneur hydraulique, de réduire un risque de flambement de l'actionneur hydraulique, et de mettre un oeuvre de fortes pressions hydrauliques.
  • En outre, comme les vérins sont portés dans la cellule de compactage uniquement par une fixation d'une extrémité libre de leurs tiges, l'utilisation d'un chariot, de rails, ou d'autres éléments de support ou guidage n'est pas nécessaire. On élimine ainsi un risque d'encrassement de ces éléments qui diminuerait la fiabilité et augmenterait les coûts de maintenance de la cellule de compactage.
  • Enfin, l'utilisation de trois vérins, plutôt qu'un vérin télescopique multi étages, et montés de manière amovible les uns sur les autres permet une réduction importante du coût de réalisation et d'entretien de la cellule 1.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et est susceptible de variantes qui apparaîtront à l'homme de métier sans sortir du cadre de l'invention tel que définie par les revendications.
  • Bien que l'ont ait choisi d'illustrer l'invention en utilisant un vérin central et deux vérins latéraux, il est bien sûr possible d'utiliser un nombre différent de vérins, à conditions que les vérins comprennent au moins un vérin central et un nombre pair de vérins latéraux fixés de part et d'autre de chaque vérin central (un vérin latéral peut être commun à deux vérins centraux) symétriquement par rapport à celui-ci, et à condition que la somme des poussées produites par des vérins dans un sens soit égale à la somme des poussées produites par les autres vérins dans un sens opposé.
  • Bien que l'extrémité 12 du vérin central 10 est fixée à la paroi latérale 4b, et les extrémités 13, 14 des vérins latéraux 8, 9 sont fixées à la paroi mobile 5, il n'est pas contraire à l'invention de fixer l'extrémité 12 du vérin central 10 à la paroi mobile 5 et fixer les extrémités 13, 14 des vérins latéraux 8, 9 à la paroi latérale 4b.
  • Bien que l'on ait choisi d'illustrer l'invention avec une cellule de compactage ayant un caisson muni d'une ouverture supérieure pour recevoir des déchets, et destinée à compacter les déchets selon une direction de compactage latérale, il aurait bien sûr été possible de prévoir une cellule de compactage ayant un caisson muni d'une ouverture latérale pour recevoir les déchets, et destinée à compacter les déchets selon une direction verticale, de haut en bas. Dans le mode de réalisation présenté, la source de fluide sous pression 11, permettant l'actionnement de l'actionneur télescopique, est disposée dans le compartiment 1b. Il peut être envisagé de disposer la source de fluide sous pression 11 à l'extérieur de la cellule 1.

Claims (7)

  1. Cellule de compactage (1) de déchets, apte à être reliée ou intégrée à un conteneur (2) à déchets, comportant un caisson (1) divisé en un premier compartiment (1a) ouvert pour former une zone de réception des déchets et un deuxième compartiment (1b) dans lequel est suspendu un actionneur télescopique (7) ayant une extrémité fixée à une paroi du deuxième compartiment (1b) et une extrémité opposée reliée à une paroi mobile (5) pour déplacer la paroi mobile (5) dans la zone de réception de manière à pousser les déchets vers une ouverture (2a) ménagée dans le premier compartiment (1a), l'actionneur télescopique (7) est porté dans le deuxième compartiment (1b) uniquement par les fixations des extrémités à la paroi latérale (4b) du deuxième compartiment et à la paroi mobile (5) de manière à s'étendre perpendiculairement à la paroi mobile, l'actionneur télescopique (7) comprenant un nombre impair de vérins (8, 9, 10) coplanaires comportant chacun un corps et une tige parallèles à la direction de déplacement de la paroi mobile, à savoir au moins un vérin central (10) et au moins deux vérins latéraux (8, 9) fixés de part et d'autre du vérin central (10) symétriquement par rapport à celui-ci, les vérins étant solidarisés entre eux au niveau de leurs corps et agencés de telle manière que le vérin central puisse se déployer dans un premier sens opposé à un deuxième sens de déploiement des vérins latéraux en fournissant un effort de poussée sensiblement égal à une somme des efforts de poussée fournis par les vérins latéraux pour balayer la zone de réception des déchets.
  2. Cellule de compactage (1) selon la revendication 1, dans laquelle les vérins sont portés par une fixation d'une extrémité libre de leur tige à une paroi de la cellule.
  3. Cellule de compactage (1) selon la revendication 1, dans laquelle les vérins sont solidarisés entre eux de manière amovible.
  4. Cellule de compactage (1) selon la revendication 1, dans laquelle au moins l'un des vérins latéraux (8, 9) et le vérin central (10) sont associés à des capteurs de fin de course.
  5. Cellule de compactage (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les vérins (8, 9, 10) sont reliés à un circuit hydraulique relié à une source de fluide sous pression (11) disposée dans le deuxième compartiment (1b).
  6. Cellule de compactage (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle les vérins (8, 9, 10) sont reliés à un circuit hydraulique relié à une source de fluide sous pression (11) disposée à l'extérieur de la cellule de compactage (1).
  7. Cellule de compactage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la direction de déplacement de la paroi mobile est sensiblement horizontale et les vérins s'étendent dans un plan sensiblement horizontal.
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