EP2556962A1 - Verfahren zum Digitaldruck eines Druckbildes auf ein flächiges Bauteil - Google Patents

Verfahren zum Digitaldruck eines Druckbildes auf ein flächiges Bauteil Download PDF

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EP2556962A1
EP2556962A1 EP11006629A EP11006629A EP2556962A1 EP 2556962 A1 EP2556962 A1 EP 2556962A1 EP 11006629 A EP11006629 A EP 11006629A EP 11006629 A EP11006629 A EP 11006629A EP 2556962 A1 EP2556962 A1 EP 2556962A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
marking
printing
printed
printed image
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11006629A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Schwitte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Flooring Industries Ltd SARL
Original Assignee
Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Flooring Industries Ltd SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG, Flooring Industries Ltd SARL filed Critical Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Priority to EP11006629A priority Critical patent/EP2556962A1/de
Priority to PCT/EP2012/063510 priority patent/WO2013023844A1/de
Publication of EP2556962A1 publication Critical patent/EP2556962A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/64—Applications of scales or indicators

Definitions

  • the invention relates to a method for printing a printed image on a flat component by means of a digital printing method by a digital printing device.
  • Digital printing refers to a group of printing processes in which the print image is transferred directly from a computer to a digital printer without the use of a static printing form.
  • an electrophotographic printing system such as a laser printer
  • the inkjet printing process is used for digital printing.
  • the present invention is essentially directed to this.
  • this refers in particular to inkjet printing, which is suitable for flat and in particular large-sized components with a corresponding surface.
  • digital printing does not require a fixed print template in the form of a printing form or roller, so that successively different print images can be printed.
  • digital printing it is possible to print individual sheets or entire rolls of printing paper. Digital printing is therefore more cost effective than other printing methods, especially for smaller print volumes.
  • a preferred field of application of digital printing is the printing of printing paper for use in building or furniture panels or the printing of the building or furniture panels per se. If printing paper for such building or furniture panels printed, so it is, unless it is not already present in the form of individual sheets, then cut on sheets.
  • the blanks are then hot pressed with flat bodies, which are usually made of a wood material. This is usually done via a KT-pressing device. Before pressing and usually after printing, the printing paper has been completely or partially doctored to ensure the connection with the body by the pressing process. After hot-pressing, the base body is usually added to the building or furniture panels cut. Subsequently, in the case of building panels usually a marginal profiling to produce a tongue and groove connection, before the plates are used as building panels.
  • the components After printing a printed image on flat components by means of a digital printing process by a digital printing device, the components are supplied for their further use. As previously stated, the components are often subsequently cut to size, connected to other components or elements, or otherwise processed and processed in any other way. Usually, the further processing of the component is independent of the digital printing method. For further processing the printed component is used as it is. In the case of further mechanical or even manual processing / processing, problems can arise if the relevant processor does not insert the component correctly into a processing machine or undertakes other improper processing or machining measures on the component, for example.
  • usage data relating to the subsequent use of the component are detected and fed to the digital printing device as a function of the subsequent use of the component following digital printing Printed image in the form of a supplementary marking on a for intended purpose of the component to be printed.
  • the invention is based on the fact that in the production of the digital print data or the artwork for the print image for subsequent processing, applications or the subsequent use of the component already information / data recorded and in connection with the digital printing of the printed image at the appropriate for the application Position to be printed in the form of a marker.
  • This data can be printed on components, larger areas with multiple elements, but also in a wide variety of formats up to three-dimensional shapes.
  • the term "capture” is to be understood very broadly in the present case. “Capture” may mean that certain usage data is first measured and determined. The “capture” can also mean the recourse to known size as usage data.
  • the supply of the usage data for the digital printing device recorded in the aforementioned manner can be carried out by the measuring point itself or also manually in the electronics of the printing device.
  • the component can in principle be any two-dimensional component which can be digitally printed.
  • the component is preferably a printing paper in the form of a single sheet or else of the roll for use in building panels such as panels or furniture panels or building components. or furniture panels as such, which preferably already have a printing paper layer on top or on the printing side.
  • Usage data and the resulting printed markings may vary depending on the purpose:
  • the usage data relates to at least one middle bar for aligning the component.
  • this makes it possible to realize parallel cuts in particular to decor course can.
  • the middle bar is provided outside the printed image, so the middle bar ultimately just in the aforementioned application only serves to align the component correctly, for example, for a blank.
  • the middle bar is then cut off during the cutting of the component.
  • the usage data relate to at least one positioning and / or mounting mark.
  • a mark can be used as an aid when a subassembly is to be built or assembled from several components.
  • the usage data it is possible, for example, for the usage data to have at least one fitting designation which corresponds to a fitting bag number of a fitting bag with a fitting.
  • the processor is then in a simple manner possible to provide the fitting in the right place of the component.
  • the aforementioned positioning and / or mounting mark which is provided on the component, in particular in so-called self-assembly or other products in which components of the type according to the invention by the consumer / user themselves are suitable.
  • the usage data relate to at least one marking for the synchronization and / or laying of components on a ground. This concerns just the application of building panels that are to be laid on the wall, floor or ceiling in a certain way.
  • the usage data relate to at least one machine-readable coding.
  • This can be an EAN code and / or a QR code.
  • This coding which is read out by a corresponding reading device during further use of the component, can comprise information / data for intelligent system technology, such as dividing saws, automatic boring machines, milling machines, CNC machining centers or for fitting assembly, either alone or in combination.
  • the coding may also contain information / data for material registration, product identification as well as for the registration of the component in merchandise management systems.
  • the usage data relate to at least one blank information in the form of predetermined geometric formats and / or shapes in order to be able to cut component-optimized components from the printed component.
  • Cutting information is ultimately a cutting aid or hints and information that allow the fabricator to cut / separate individual elements from the digitally printed surface / plate in a cutting-optimized manner, which also represent different shapes, formats and sizes.
  • the usage data have at least one development information in order to assemble a plurality of components to the overall image of the aforementioned type.
  • the abovementioned usage data can be provided individually or in any combination with one another on a component in one or more markings.
  • the marking on or on the component in the region of the printed image.
  • the marking on the component is at least partially concealed after being connected to a further component or an element by the further component and / or the element.
  • the marking which contains, for example, a fitting (bag) number, to be obscured by the fitting after the fitting has been positioned.
  • the marking contains assembly or positioning aids for further elements or components, wherein the marking is preferably completely concealed after assembly.
  • the supplementary marking is printed with a different from the ink of the printed image, selectively made visible or detectable to make marker color.
  • the supplementary marking or the related use data is housed on the component.
  • a fluorescent ink is used as the marking color, wherein the data of the marking can only be read out using a fluorescent system which makes the fluorescent color visible.
  • the marking contains information, for example, as a signpost, emergency exit, reference to steps or other attention information.
  • an electrically conductive ink is used as the marking color, wherein the usage data of the marking can only be read out using an electronic reading system.
  • the use of a color system with a conductive ink has the advantage that the conductive ink for data transport, as a motion detector, in conjunction with light to transport electrical energy or other effects, but also for material data acquisition / Product identification and capture can be used in merchandise management systems.
  • the conductive marking ink is applied to the component together with the printing ink for the printed image.
  • a digital printing device 1 is shown.
  • the digital printing device 1 in the present case is an inkjet printer with corresponding electronics.
  • a sheet-like component 2 which is still unprinted.
  • the illustrated component 2 in the present case is a sheet of printing paper which is compacted after printing and, after the resination, is pressed with a base body made of a wood material in a KT pressing device. This results in a firm connection of the bow with the body. Subsequently, the body connected to the printed sheet is cut to size and made from this panel.
  • the panels each have circumferentially a tongue and groove connection for connection to other panels.
  • FIG. 1 Component 2 shown below printing device 1 is fed to printing in the direction of arrow 3 of printing device 1 and printed digitally. After printing, the printed component 2 is removed in the direction of the arrow 4 from the printing device 1 and, as indicated by the arrow 5, fed to a further use. After the pressure of the component 2, the component 2 on its upper side 6 a printed image 7, which is shown only schematically on. The printed image 7 is not provided over the entire surface on the upper side 6 of the component 2. In the illustrated embodiment, a circumferential edge 8 is provided. It should be pointed out, however, that the printed image 7 can also be provided over its entire surface on the upper side 6.
  • the detection can be detected automatically or manually in the following use. In the simplest case, known usage data are used.
  • the supply of data to the printing device 1 can be done automatically or manually by appropriate input. This is indicated by the arrow 10.
  • the usage data 9 are printed on printing of the printed image 7 by the printing device 1 in the form of a supplementary marking 11 at a position of the component 1 intended for the respective intended use. In this case, the position of the marker 11 is not arbitrary, but depends, as previously mentioned, ultimately from the specific subsequent use of the printed component 2 from.
  • the marking 11 and the usage data conveyed by the marking 11 are center lines extending in the direction of the longitudinal axis of the component 2.
  • the middle lines serve to align the component 2 in order to be able to carry out later separating cuts of the component 2 .
  • the markers 11 are arranged outside of the printed image 7, so that they belong to a later cut of the component 2 to the waste and eliminated.
  • the print image 7 extends over the entire upper side 6 of the component 2.
  • the markings 11 are formed differently.
  • the markings 11 are each different fitting markings to which different fitting bag numbers of corresponding fitting bags 12, 13 are assigned.
  • each of the Betschalaya 12, 13 is a corresponding fitting, which is attached to the component 2. After attaching the relevant fitting the mark 11 is covered by the fitting.
  • a mark can be provided on a printed image, which represents a positioning or mounting aid for another component or element. After positioning or assembly of the further component or element on the component itself, the marking is then at least partially and preferably completely covered by the further component or element.
  • Fig. 4 an embodiment of a component 2 is shown, which is substantially the embodiment in Fig. 2 equivalent. However, only one marker 11 is provided. This is an encoding in the form of a bar code that contains information for automatic mechanical processing of the component.

Landscapes

  • Record Information Processing For Printing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drucken eines Druckbildes (7) auf ein flächiges Bauteil (2) mittels eines digitalen Druckverfahrens durch eine digitale Druckvorrichtung (1). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in Abhängigkeit der dem Digitaldruck folgenden späteren Verwendung des Bauteils (2) Verwendungsdaten (9) in Bezug auf die spätere Verwendung des Bauteils (2) erfasst und der digitalen Druckvorrichtung zugeführt werden und dass die Verwendungsdaten (9) beim Druck des Druckbildes (7) in Form einer ergänzenden Markierung (11) an einer für den Verwendungszweck vorgesehenen Position des Bauteils (2) mitgedruckt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drucken eines Druckbildes auf ein flächiges Bauteil mittels eines digitalen Druckverfahrens durch eine digitale Druckvorrichtung.
  • Der Digitaldruck bezeichnet eine Gruppe von Druckverfahren, bei denen das Druckbild direkt von einem Computer an einen digitalen Drucker übertragen wird, ohne dass eine statische Druckform benutzt wird. Zum Digitaldruck kann ein elektrofotografisches Drucksystem, wie ein Laserdrucker, verwendet werden. Des Weiteren kommt für den Digitaldruck das Tintenstrahldruckverfahren zum Einsatz. Hierauf ist die vorliegende Erfindung im Wesentlichen gerichtet. Wenn nachfolgend von Digitaldruck die Rede ist, bezieht sich dies insbesondere auf den Tintenstrahldruck, der für flächige und insbesondere großformatige Bauteile mit entsprechender Oberfläche geeignet ist.
  • Anders als beispielsweise im Offset- oder im Tiefdruck wird beim Digitaldruck keine feste Druckvorlage in Form einer Druckform oder -walze benötigt, so dass aufeinanderfolgend unterschiedliche Druckbilder gedruckt werden können. Beim Digitaldruck ist es im Übrigen möglich, einzelne Bögen oder aber ganze Rollen von Druckpapier zu bedrucken. Der Digitaldruck ist daher gerade für kleinere Druckmengen kostengünstiger als andere Druckverfahren.
  • Ein bevorzugtes Einsatzgebiet des Digitaldrucks ist das Bedrucken von Druckpapier zur Verwendung bei Gebäude- oder Möbelplatten oder aber das Bedrucken der Gebäude- oder Möbelplatten an sich. Wird Druckpapier für derartige Gebäude- oder Möbelplatten bedruckt, so wird es, sofern es nicht bereits in Form einzelner Bögen vorliegt, anschließend auf Bögen geschnitten. Die Zuschnitte werden dann mit flächigen Grundkörpern, die in der Regel aus einem Holzwerkstoff bestehen, heiß verpresst. Dies geschieht üblicherweise über eine KT-Presseinrichtung. Vor dem Pressen und in der Regel nach dem Druck ist das Druckpapier vollständig oder teilweise beharzt worden, um durch den Pressvorgang die Verbindung mit dem Grundkörper zu gewährleisten. Nach der Heißverpressung wird der Grundkörper in der Regel zu den Gebäude- oder Möbelplatten zugeschnitten. Anschließend erfolgt im Falle von Gebäudeplatten üblicherweise eine randseitige Profilierung zur Erzeugung einer Nut-Feder-Verbindung, bevor die Platten als Gebäudeplatten eingesetzt werden.
  • Der zuvor beschriebene Anwendungsbereich ist an sich das Kerngebiet der vorliegenden Erfindung. Allerdings wird der Digitaldruck grundsätzlich auch in anderen Bereichen eingesetzt, wo flächige Bauteile der Bedruckung bedürfen. Auch diese Bereiche fallen unter die vorliegende Erfindung. Dessen ungeachtet wird nachfolgend im Wesentlichen auf den Bereich der Bedruckung von Druckpapier zur Verwendung bei Gebäude- und Möbelplatten oder der unmittelbaren Bedruckung von Gebäude- und Möbelplatten eingegangen.
  • Nach dem Druck eines Druckbildes auf flächige Bauteile mittels eines digitalen Druckverfahrens durch eine digitale Druckvorrichtung werden die Bauteile ihrer weiteren Verwendung zugeführt. Wie zuvor ausgeführt worden ist, werden die Bauteile häufig nachfolgend zugeschnitten, mit weiteren Bauteilen oder Elementen verbunden, oder aber in sonstiger Weise weiter ver- und bearbeitet. Üblicherweise ist die weitere Ver- und Bearbeitung des Bauteils von dem digitalen Druckverfahren unabhängig. Zur weiteren Ver- und Bearbeitung wird das bedruckte Bauteil, so wie es ist, verwendet. Bei der weiteren maschinellen oder auch manuellen Verarbeitung/Bearbeitung kann es zu Problemen kommen, wenn der betreffende Verarbeiter das Bauteil beispielsweise nicht korrekt in eine Verarbeitungsmaschine einlegt oder sonstige unsachgemäße Ver- bzw. Bearbeitungsmaßnahmen an dem Bauteil vornimmt,
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung es nun, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die weitere Be- bzw. Verarbeitung des Bauteils verbessert wird.
  • Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass in Abhängigkeit der dem Digitaldruck folgenden späteren Verwendung des Bauteils Verwendungsdaten in Bezug auf die spätere Verwendung des Bauteils erfasst und der digitalen Druckvorrichtung zugeführt werden und dass die Verwendungsdaten beim Druck des Druckbildes in Form einer ergänzenden Markierung an einer für den Verwendungszweck vorgesehenen Position des Bauteils mitgedruckt werden.
  • Die Erfindung beruht darauf, dass bei der Erstellung der digitalen Druckdaten bzw. des Artworks für das Druckbild für nachfolgende Bearbeitungen, Anwendungen oder die nachfolgende Nutzung des Bauteils bereits Informationen/Daten erfasst und im Zusammenhang mit dem digitalen Drucken des Druckbildes an der für den Anwendungszweck geeigneten Position in Form einer Markierung mitgedruckt werden. Diese Daten können auf Bauteile, größere Flächen mit mehreren Elementen, aber auch auf unterschiedlichste Formate bis zu dreidimensionalen Formen gedruckt werden. Der Ausdruck "Erfassen" ist vorliegend sehr weit zu verstehen. "Erfassen" kann dabei bedeuten, dass bestimmte Verwendungsdaten zunächst gemessen und festgestellt werden. Das "Erfassen" kann aber auch den Rückgriff auf bekannte Größe als Verwendungsdaten bedeuten. Die Zuführung der in der vorgenannten Weise erfassten Verwendungsdaten zur digitalen Druckvorrichtung kann von der Messstelle selbst oder auch manuell in die Elektronik der Druckvorrichtung erfolgen.
  • Als Druckoberflächen des Bauteils eignen sich Oberflächen aus Papier, Holz, Holzwerkstoff, Metall, Kunststoff, Stein, Keramik und/oder Verbundwerkstoffen. Auch Kombinationen aus den vorgenannten Materialien bei einer einzigen Druckoberfläche sind möglich.
  • Erfindungsgemäß kann es sich bei dem Bauteil um grundsätzlich jedes flächige Bauteil handeln, das digital bedruckbar ist, Bevorzugt handelt es sich bei dem Bauteil um ein Druckpapier in Form eines Einzelblatts oder aber von der Rolle zur Verwendung bei Gebäudeplatten wie Paneelen oder Möbelplatten oder um Gebäude- oder Möbelplatten als solche, die bevorzugt ober- bzw. druckseitig eine Druckpapierschicht bereits aufweisen.
  • Bei den Verwendungsdaten und den daraus resultierenden, gedruckten Markierungen kann es sich je nach Verwendungszweck um Folgendes handeln:
  • Bei einer möglichen Ausführungsform betreffen die Verwendungsdaten wenigstens einen Mittelstrich zum Ausrichten des Bauteils. Gerade im Falle von Gebäude- und/oder Möbelplatten ist es hierdurch möglich, parallele Trennschnitte insbesondere zum Dekorverlauf realisieren zu können. Günstig in diesem Zusammenhang ist es im Übrigen, dass der Mittelstrich außerhalb des Druckbildes vorgesehen ist, der Mittelstrich also letztlich gerade in dem vorgenannten Anwendungsfall lediglich dazu dient, das Bauteil beispielsweise für einen Zuschnitt korrekt auszurichten. Bevorzugt wird der Mittelstrich anschließend im Rahmen des Zuschneidens des Bauteils abgeschnitten.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung betreffen die Verwendungsdaten wenigstens eine Positionier- und/oder Montagemarkierung. Eine derartige Markierung kann als Hilfe dienen, wenn aus mehreren Bauteilen eine Baugruppe gebaut oder montiert werden soll. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise möglich, dass die Verwendungsdaten wenigstens eine Beschlagkennzeichnung aufweisen, die zu einer Beschlagbeutelnummer eines Beschlagbeutels mit einem Beschlag korrespondiert. Auf diese Weise ist es dem Verarbeiter dann in einfacher Weise möglich, den Beschlag an der richtigen Stelle des Bauteils vorzusehen. Im Übrigen eignet sich die vorgenannte Positionier- und/oder Montagemarkierung, die an dem Bauteil vorgesehen ist, insbesondere bei sogenannten Selbstbausätzen oder anderen Produkten, bei denen Bauteile der erfindungsgemäßen Art vom Verbraucher/Anwender selbst montiert werden.
  • Darüber hinaus ist es möglich, dass die Verwendungsdaten wenigstens eine Markierung zur Synchronlegung und/oder Verlegung von Bauteilen auf einem Untergrund betreffen. Dies betrifft gerade den Anwendungsfall von Gebäudeplatten, die an der Wand, am Boden oder an der Decke in einer bestimmten Art und Weise zu verlegen sind.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung betreffen die Verwendungsdaten wenigstens eine maschinell auslesbare Kodierung. Hierbei kann es sich um einen EAN-Code und/oder einen QR-Code handeln. Diese Kodierung, die bei der weiteren Verwendung des Bauteils durch eine entsprechende Leseeinrichtung ausgelesen wird, kann Informationen/Daten für eine intelligente Anlagentechnik, wie Aufteilsägen, Bohrautomaten, Fräsautomaten, CNC-Bearbeitungscenter oder zur Beschlagmontage, jeweils für sich oder in Kombination, umfassen. Des Weiteren kann die Kodierung auch Informationen/Daten zur Materialerfassung, Produktidentifizierung sowie zur Erfassung des Bauteils in Warenwirtschaftssystemen beinhalten.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht erfindungsgemäß darin, dass die Verwendungsdaten wenigstens eine Zuschnittinformation in Form vorgegebener geometrischer Formate und/oder Formen betreffen, um aus dem bedruckten Bauteil Bauteilelemente verschnittoptimiert schneiden zu können. Zuschnittinformationen stellen letztlich eine Zuschnitthilfe bzw. Hinweise und Informationen dar, die es dem Verarbeiter ermöglichen, aus der digital gedruckten Fläche/Platte verschnittoptimiert einzelne Elemente zu schneiden/abzutrennen, die auch unterschiedliche Formen, Formate und Größen darstellen.
  • Bei einem anderen Anwendungsfall, bei dem einzelne Bauteile zu einem Gesamtbild/Poster bzw. einem Puzzlebild montiert werden, ist vorgesehen, dass die Verwendungsdaten wenigstens eine Abwicklungsinformation aufweisen, um eine Mehrzahl von Bauteilen zu dem Gesamtbild der vorgenannten Art montieren zu können.
  • Die vorgenannten Verwendungsdaten können in Abhängigkeit der späteren Verwendung des Bauteils jeweils für sich oder in beliebiger Kombination miteinander an einem Bauteil in einer oder mehreren Markierungen vorgesehen sein.
  • Grundsätzlich ist es möglich, die Markierung auf oder an dem Bauteil im Bereich des Druckbildes anzuordnen. Bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, dass die Markierung auf dem Bauteil nach der Verbindung mit einem weiteren Bauteil oder einem Element von dem weiteren Bauteil und/oder dem Element zumindest teilweise verdeckt wird. So ist es beispielsweise gerade dann, wenn ein Beschlag am Bauteil angebracht wird, möglich, dass die Markierung, die beispielsweise eine Beschlag(beutel)nummer enthält, nach Positionierung des Beschlages vom Beschlag verdeckt wird. Gleiches gilt dann, wenn die Markierung Montage- bzw. Positionierhilfen für weitere Elemente oder Bauteile enthält, wobei die Markierung nach der Montage bevorzugt vollständig verdeckt ist.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird die ergänzende Markierung mit einer von der Druckfarbe des Druckbildes abweichenden, selektiv sichtbar oder erfassbar zu machenden Markierungsfarbe gedruckt. Letztlich wird also durch die Verwendung eines zur Druckfarbe unterschiedlichen Farbsystems, das im normalen Spektrum des Betrachters nicht ohne ergänzende Hilfsmittel erkennbar ist, die ergänzende Markierung bzw. die diesbezüglichen Verwendungsdaten auf dem Bauteil untergebracht.
  • Bei einer Ausgestaltung des vorgenannten Erfindungsgedankens wird als Markierungsfarbe eine fluoreszierende Farbe verwendet, wobei die Daten der Markierung nur unter Einsatzes eines die fluoreszierende Farbe sichtbar machenden Lichtsystems ausgelesen werden können. In diesem Zusammenhang bietet es sich im Übrigen besonders an, wenn die Markierung eine Information beispielsweise als Wegweiser, Notausgang, Hinweis auf Treppenstufen oder sonstige Aufmerksamkeitsinformationen enthält.
  • Bei einer Alternative des vorgenannten Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass als Markierungsfarbe eine elektrische leitfähige Farbe verwendet wird, wobei die Verwendungsdaten der Markierung nur unter Einsatz eines elektronischen Lesesystems ausgelesen werden können. Letztlich können durch die elektrisch leitfähige Farbe Leiterbahnen erzeugt werden, Die Verwendung eines Farbsystems mit einer leitfähigen Farbe hat den Vorteil, dass die leitfähige Farbe zum Datentransport, als Bewegungsmelder, in Verbindung mit Licht zum Transport elektrischer Energie oder anderen Effekten, aber auch zur Materialdatenerfassung/Produktidentifizierung und Erfassung in Warenwirtschaftssystemen genutzt werden kann.
  • In diesem Zusammenhang ist es grundsätzlich möglich, dass die leitfähige Markierungsfarbe zusammen mit der Druckfarbe für das Druckbild auf das Bauteil aufgebracht wird. Bevorzugt ist allerdings das Aufbringen der Markierungsfarbe vor dem Aufbringen der Druckfarbe auf das Druckbild, da sich dann durch die aufgebrachte Druckfarbe ein gewisser Schutz für die aufgebrachte leitfähige Markierungsfarbe ergibt, um auf diese Weise die Leiterbahn der leitfähigen Farbe vor möglichen Beschädigungen und unbeabsichtigten Beeinträchtigungen zu schützen.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bedruckten Bauteils,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bedruckten Bauteils und
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bedruckten Bauteils.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine digitale Druckvorrichtung 1 dargestellt. Bei der digitalen Druckvorrichtung 1 handelt es sich vorliegend um einen Tintenstrahldrucker mit einer entsprechenden Elektronik. In Fig. 1 unterhalb der Druckvorrichtung 1 befindet sich ein flächiges Bauteil 2, das noch unbedruckt ist. Bei dem dargestellten Bauteil 2 handelt es sich vorliegend um einen Bogen aus Druckpapier, der nach dem Bedrucken beharzt und nach der Beharzung mit einem Grundkörper aus einem Holzwerkstoff in einer KT-Presseinrichtung verpresst wird. Dabei ergibt sich eine feste Verbindung des Bogens mit dem Grundkörper. Anschließend wird der mit dem bedruckten Bogen verbundene Grundkörper zugeschnitten und aus diesem Paneele hergestellt. Die Paneele weisen umlaufend jeweils eine Nut-Feder-Verbindung zur Verbindung mit weiteren Paneelen auf.
  • Das in Fig. 1 unterhalb der Druckvorrichtung 1 dargestellte Bauteil 2 wird zum Druck in Richtung des Pfeils 3 der Druckvorrichtung 1 zugeführt und digital bedruckt. Nach dem Druck wird das bedruckte Bauteil 2 in Richtung des Pfeils 4 von der Druckvorrichtung 1 abgeführt und, wie durch den Pfeil 5 angedeutet, einer weiteren Verwendung zugeführt. Nach dem Druck des Bauteils 2 weist das Bauteil 2 auf seiner Oberseite 6 ein Druckbild 7, das nur schematisch dargestellt ist, auf. Das Druckbild 7 ist nicht vollflächig auf der Oberseite 6 des Bauteils 2 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein umlaufender Rand 8 vorgesehen. Hinzuweisen ist allerdings darauf, dass das Druckbild 7 auch vollflächig auf der Oberseite 6 vorgesehen sein kann.
  • Wesentlich ist nun, dass in Abhängigkeit der dem Digitaldruck folgenden späteren Verwendung, die bauteilabhängig durch den Pfeil 5 angedeutet ist, Verwendungsdaten 9 in Bezug auf die spätere Verwendung des bedruckten Bauteils 2 erfasst und der Elektronik der digitalen Druckvorrichtung 1 zugeführt werden. Die Erfassung kann automatisch oder manuell bei der folgenden Verwendung festsgestellt werden. Im einfachsten Fall wird auf bekannte Verwendungsdaten zurückgegriffen. Die Zuführung der Daten zur Druckvorrichtung 1 kann automatisch oder auch manuell durch entsprechende Eingabe erfolgen. Dies ist durch den Pfeil 10 angedeutet. Die Verwendungsdaten 9 werden beim Druck des Druckbildes 7 durch die Druckvorrichtung 1 in Form einer ergänzenden Markierung 11 an einer für den jeweiligen Verwendungszweck vorgesehenen Position des Bauteils 1 mitgedruckt. Dabei ist die Position der Markierung 11 nicht beliebig, sondern hängt, wie zuvor erwähnt worden ist, letztlich von der konkreten späteren Verwendung des bedruckten Bauteils 2 ab.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei der Markierung 11 und den durch die Markierung 11 vermittelten Verwendungsdaten um Mittelstriche, die in Richtung der Längsachse des Bauteils 2 verlaufen. Die Mittelstriche dienen zum Ausrichten des Bauteils 2, um spätere Trennschnitte des Bauteils 2 durchführen zu können. Wie sich dabei aus Fig. 2 ergibt, sind die Markierungen 11 außerhalb des Druckbildes 7 angeordnet, so dass sie nach einem späteren Zuschnitt des Bauteils 2 zum Verschnitt gehören und wegfallen.
  • Im Übrigen ist darauf hinzuweisen, dass es nicht erforderlich ist, zwei Mittelstriche vorzusehen. Je nach Art der Weiterverarbeitung und der vorhandenen Verarbeitungsmittel kann es auch ausreichen, nur einen Mittelstrich vorzusehen. Darüber hinaus kann auch wenigstens ein Mittelstrich im Bereich der Längskanten vorgesehen sein.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform erstreckt sich das Druckbild 7 über die gesamte Oberseite 6 des Bauteils 2. Im Randbereich einer Längskante des Bauteils 2 finden sich vorliegend zwei Markierungen 11. Wenngleich dies nicht dargestellt ist, sind die Markierungen 11 unterschiedlich ausgebildet. Bei den Markierungen 11 handelt es sich jeweils um unterschiedliche Beschlagkennzeichnungen, denen unterschiedliche Beschlagbeutelnummern entsprechender Beschlagbeutel 12, 13 zugeordnet sind. In jedem der Beschlagbeutel 12, 13 befindet sich ein entsprechender Beschlag, der an dem Bauteil 2 angebracht wird. Nach Anbringung des betreffenden Beschlages wird von dem Beschlag die Markierung 11 überdeckt.
  • Nicht dargestellt ist, dass auf einem Druckbild eine Markierung vorgesehen sein kann, die eine Positionier- bzw. Montagehilfe für ein weiteres Bauteil oder Element darstellt. Nach Positionierung bzw. Montage des weiteren Bauteils oder Elements am Bauteil selbst ist die Markierung dann durch das weitere Bauteil oder Element zumindest teilweise und vorzugsweise vollständig abgedeckt.
  • In Fig. 4 ist eine Ausführungsform eines Bauteils 2 dargestellt, das im Wesentlichen der Ausführungsform in Fig. 2 entspricht. Jedoch ist lediglich eine Markierung 11 vorgesehen. Hierbei handelt es sich um eine Codierung in Form eines Strichcodes, die Informationen für die maschinelle automatische Weiterverarbeitung des Bauteils enthält.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckvorrichtung
    2
    Bauteil
    3
    Pfeil
    4
    Pfeil
    5
    Pfeil
    6
    Oberseite
    7
    Druckbild
    8
    Rand
    9
    Verwendungsdaten
    10
    Pfeil
    11
    Markierung
    12
    Beschlagbeutel
    13
    Beschlagbeutel

Claims (15)

  1. Verfahren zum Drucken eines Druckbildes (7) auf ein flächiges Bauteil (2) mittels eines digitalen Druckverfahrens durch eine digitale Druckvorrichtung (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Abhängigkeit der dem Digitaldruck folgenden späteren Verwendung des Bauteils (2) Verwendungsdaten (9) in Bezug auf die spätere Verwendung des Bauteils (2) erfasst und der digitalen Druckvorrichtung zugeführt werden und dass die Verwendungsdaten (9) beim Druck des Druckbildes (7) in Form einer ergänzenden Markierung (11) an einer für den Verwendungszweck vorgesehenen Position des Bauteils (2) mitgedruckt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2) eine Druckoberfläche aus Papier, Holz, Holzwerkstoff, Metall, Kunststoff, Stein, Keramik und/oder Verbundwerkstoff aufweist und/oder dass das Bauteil (2) ein Druckpapier, insbesondere zur Verwendung bei Gebäude- und Möbelplatten, oder eine Gebäude- oder Möbelplatte ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendungsdaten (9) wenigstens einen Mittelstrich zum Ausrichten des Bauteils (2) als Markierung (11) betreffen, um spätere Trennschnitte des Bauteils (2) durchführen zu können, und dass, vorzugsweise, der Mittelstrich außerhalb des Druckbildes (7) vorgesehen ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendungsdaten (9) wenigstens eine Positionier-und/oder Montagehilfe als Markierung (11) betreffen, um das Bauteil (2) bei seiner späteren Verwendung mit weiteren Elementen oder weiteren Bauteilen zu einer Baugruppe montieren zu können.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendungsdaten (9) wenigstens eine Beschlagkennzeichnung als Markierung (11) betreffen, die zu einer Beschlagbeutelnummer eines Beschlagbeutels 12, 13 mit einem Beschlag korrespondiert.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendungsdaten (9) wenigstens eine Markierung (11) zur Synchronlegung oder Verlegung von Bauteilen betreffen, um eine Mehrzahl von Bauteilen verlegen zu können.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendungsdaten (9) wenigstens eine maschinell auslesbare Codierung als Markierung (11) betreffen, insbesondere einen EAN-Code und/oder einen QR-Code, und dass vorzugsweise die Codierung Informationen und/oder Daten für die maschinelle automatische Weiterverarbeitung des Bauteils (2) und/oder zur Produktidentifikation und/oder zur Erfassung in einem Warenwirtschafssystem umfasst.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendungsdaten (9) wenigstens eine Zuschnittinformation in Form vorgegebener geometrischer Formate und/oder Formen als Markierung (11) betreffen, um aus dem bedruckten Bauteil Bauteilelemente verschnittoptimiert schneiden zu können.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendungsdaten (9) wenigstens eine Abwicklungsinformation als Markierung (11) aufweisen, um eine Mehrzahl von Bauteilen (2) zu einem Gesamtbild in Form eines Posters oder eines Puzzles montieren zu können.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (11) auf dem Bauteil (2) nach der Verbindung eines weiteren Bauteils und/oder eines Elements mit dem Bauteil (2) von dem weiteren Bauteil und/oder dem Element zumindest teilweise verdeckt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (11) mit einer von der Druckfarbe des Druckbildes (7) abweichenden, selektiv sichtbar oder erfassbar zu machenden Markierungsfarbe gedruckt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Markierungsfarbe eine fluoreszierende Farbe verwendet wird und dass die Verwendungsdaten (9) der Markierung (11) unter Einsatz eines die fluoreszierende Farbe sichtbar machenden Lichtsystems manuell oder automatisch ausgelesen werden.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (11) eine Information als Wegweiser oder Notausgang aufweist.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Markierungsfarbe der Markierung (11) eine elektrisch leitfähige Farbe verwendet wird und dass die Verwendungsdaten (9) der Markierung (11) unter Einsatz eines elektronischen Lesesystems ausgelesen werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungsfarbe vor Aufbringen der Druckfarbe für das Druckbild (7) oder zusammen mit der Druckfarbe für das Druckbild (7) auf das Bauteil (2) aufgebracht wird.
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