EP3409379A1 - Vorrichtung zum magnetischen drucken, herstellungsverfahren und verwendung - Google Patents

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EP3409379A1
EP3409379A1 EP18175255.1A EP18175255A EP3409379A1 EP 3409379 A1 EP3409379 A1 EP 3409379A1 EP 18175255 A EP18175255 A EP 18175255A EP 3409379 A1 EP3409379 A1 EP 3409379A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magnetic
printing
printing device
region
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18175255.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Heinatz
Torsten UHLIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinatz GmbH
Original Assignee
Heinatz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinatz GmbH filed Critical Heinatz GmbH
Publication of EP3409379A1 publication Critical patent/EP3409379A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/002—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink
    • B41F19/005—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink with means for applying metallic, conductive or chargeable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G19/00—Processes using magnetic patterns; Apparatus therefor, i.e. magnetography
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
    • H01F7/021—Construction of PM
    • H01F7/0215—Flexible forms, sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/20—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by magnetic fields
    • B05D3/207—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by magnetic fields post-treatment by magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/065—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects having colour interferences or colour shifts or opalescent looking, flip-flop, two tones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
    • B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides

Definitions

  • the invention relates to the technical field of printing technology.
  • the invention relates to a printing device, a method for producing a printing device, a use of a printing device, in particular the use of a printing device in a printing press.
  • the object of the invention is achieved with a printing device having a printing surface with a first region and a second region, wherein the first region and the second region at least partially adjoin one another and form at least one boundary line.
  • the first region is a first magnetic region and part of a first magnetic volume.
  • the magnetic volume has a first magnetic pole and a second magnetic pole, wherein the first magnetic pole facing the pressure surface and the second magnetic pole facing away from the pressure surface.
  • a contour can be produced on a substrate to be printed, wherein the printing device has a thickness of less than one millimeter, wherein the printing device is flexible and wherein the printing surface is compressible.
  • the printing device according to the invention can also be referred to as "printing form", cliché “, magnetic form” or “magnetic film”.
  • the printing device or the cliché has a printing surface or printing side, which faces the substrate to be printed in the intended use and a mounting side, which can be mounted on a substrate, for example on a pad, platen or impression cylinder.
  • the cliché or the printing device produced have a material thickness (thickness) of less than one millimeter, preferably of only about 0.8 mm, with a tolerance range of about ⁇ 0.1 mm.
  • the cliché is preferably flexible.
  • a printing apparatus for example a printing plate or a printing film, which has at least one first area and at least one second area.
  • the printing device can also be understood as a printing plate.
  • the printing device can be referred to as a cliché, printing plate and printing film or magnetic film.
  • a “volume” is understood to mean a three-dimensional extent.
  • an "interface” is to be understood as meaning an area that adjoins a volume, wherein the area may be formed as a two-dimensional surface or as a three-dimensional surface.
  • a region such as the first and second regions of the printing device may be a two-dimensional as well as a three-dimensional surface.
  • a three-dimensional surface arises when a flat surface is curved or otherwise deformed.
  • “printing surface” is understood to mean an area suitable for magnetic printing.
  • the printing surface itself can have a magnetic region, ie the magnetic region is part of the printing surface.
  • the pressure surface itself does not have the magnetic region, but the magnetic region acts only on the pressure surface, so that, for example, the magnetic region is arranged below the pressure surface and the pressure surface is formed, for example, by a coating.
  • a transition between two areas forms a boundary line on the printing surface or at least below the surface of the printing device in a two-dimensional view as well as a three-dimensional view.
  • This boundary line is part of a flat boundary layer, which may be flat, that is, two-dimensional, or even three-dimensional, and which forms in three-dimensional viewing by an abutment of two volumes, for example a magnetic volume and a non-magnetic volume.
  • the boundary line causes a sudden transition between a magnetic region and a non-magnetic region.
  • the course of the boundary line on the pressure surface between the two areas predetermines the shape of the contour.
  • a two-dimensional or three-dimensional geometry is to be provided under area which lies arbitrarily in space and is part of the printing surface or at least has an effect on the magnetic printing below the printing surface.
  • the first and second regions are a surface which forms at its common interface a boundary lying on the printing surface or below the printing surface and magnetically orientable particles of a paint or varnish in the vicinity of Can affect pressure surface.
  • the magnetic volume is formed by a permanent magnet.
  • one pole of the permanent magnet can form a first pole of the magnetic volume and a second pole of the permanent magnet can form a second pole of the magnetic volume.
  • a plurality of magnetic volumes can be used to form boundary lines of arbitrary shape.
  • a permanent magnet can be understood as a magnetic volume that permanently provides a magnetic effect in terms of time.
  • the use of one or more permanent magnets has the advantage that with the printing device permanent magnetic effect can be provided. In this way, it is possible to use the printing device multiple times or to use, so that the printing device is reusable, since the magnetic effect of a permanent magnet seen in terms of time not or only slightly changed and long-term at the formed borderline to non-magnetic material provides a magnetic effect that can be used technically.
  • the printing device is designed as a film or "magnetic film".
  • the film can also have permanent magnets or areas with magnetic effect, which is permanent.
  • a film has the advantage that it has a small thickness. Furthermore, it is advantageous if the film is flexible in order to be able to adapt to a predetermined geometry, for example a cylinder or a roll of a printing press. Furthermore, it is advantageous that a film can have any geometry and size of the printing surface.
  • the printing device made as a film may have a thickness of about 0.8 mm or less.
  • the size of the printing device can be sized according to specifications of a printing press. Thus, by using a foil, the field of application of the printing device can be extended with respect to any printing press.
  • the film may be applied to a substrate, for example a substrate having adhesive or adhesive properties, e.g. to allow attachment of the film on a pressure roller.
  • the particles or pigments being magnetically orientable.
  • the magnetically orientable particles align with respect to the boundary line of the printing device. Due to the exit of magnetic field lines at the boundary line, the magnetically orientable particles or magnetically orientable pigments tend to align along the magnetic field lines as well. It has been found that optical effects can be effected in this way.
  • the magnetic area in the intended use during a printing operation acts on color particles with magnetic properties, so that a magnetically orientable particles or magnetically orientable pigments provide a three-dimensional optical effect on the printed product.
  • the boundary line determines a printed image that causes three-dimensional optical effects by the pressure surface in the intended use interacts with color particles of a printing ink or a printing varnish.
  • the term “paint” and “paint” are used equivalently, as both types of coatings are suitable for having magnetically orientable particles.
  • the terms “roller” or “pressure roller” and “cylinder” or “impression cylinder” are equally used in the present context, since both types are suitable as substrate-carrying devices to attach to it one or more printing devices according to the invention.
  • the printing device according to the invention acts, for example, in a printing process through the substrate to be printed on the color or paint application of the front of the substrate, without necessarily coming into contact with this, since the magnetic effect of the printing device in the millimeter range magnetic forces can exercise. It is advantageous to print with contact between the printing device and the substrate, since then the weak magnetic effect of the printing device can work better.
  • a direct contacting of printing device and substrate is desired, wherein the printing surface of the printing device on the back of the substrate during printing is flat or at least partially flat. This means that the printing device is present on the substrate back side, which is not printed, and the effects of the printing device on the front side of the substrate, i. on the print side, appear.
  • boundary line or a plurality of boundary lines of the printing device according to the invention is used to enable magnetic printing on a substrate by means of the printing device according to the invention.
  • contiguous boundary lines can be formed, for example as a border of a letter.
  • separate boundary lines may be used to print two parallel lines, for example, with two straight boundary lines.
  • the printing device produces decorative effects when printing a printed product.
  • an image determines the appearance of the decorative effects.
  • magnetic printing in the present context is understood to mean printing on a substrate without there being any mechanical action for imaging an image in the form of a pattern, a lettering or the like on the substrate.
  • the printing of the image is based solely on a magnetic Effect of the printing device, which cooperates in its intended use with magnetically orientable elements in a paint or a varnish, which is applied to the substrate.
  • effects are transferred to a substrate to be printed.
  • effect transfer which in the present context is understood as printing or magnetic printing.
  • image is understood to mean a contour or a printing result on a substrate, which are caused by the printing effects of the printing device.
  • the substrate may have any images, such as lines, shapes, letters, patterns, or the like.
  • Print matter is understood to mean the printed substrate with the image.
  • the second region is a non-magnetic region.
  • a printing device having a printing surface with at least one magnetic region and at least one non-magnetic region, wherein one of the magnetic regions and one of the non-magnetic regions at least partially adjoin one another and at least one boundary line on the printing surface or form below the pressure surface, and for example, the boundary line runs parallel to the pressure surface.
  • the magnetic region is part of a magnetic volume, wherein the magnetic volume has a first magnetic pole and a second magnetic pole.
  • the first magnetic pole faces the printing surface and the second magnetic pole faces away from the printing surface.
  • the boundary line a contour on a substrate to be printed briefly
  • the transition between a magnetic and a non-magnetic region or a magnetic and a non-magnetic volume is used to provide as possible a sudden transition between the two areas.
  • This sudden transition in the form of an interface in three-dimensional or in the form of a boundary line in two-dimensional view is used to magnetic effects, in particular the course of magnetic field lines, technically to use to effect optical effects on a printed product. With the boundary line, a magnetic effect on a printed product can be evoked.
  • the boundary line between a magnetic region and a non-magnetic region is used to replicate letters, lines or patterns with the boundary line, for example.
  • the boundary can take any shape.
  • the boundary line describes a substrate to be printed, without the boundary line emerging from the surface of the printing form. Due to the magnetic effect of the boundary line on the substrate to be printed, the printed product can be magnetically described or printed. This uses the magnetic effect at a material transition of a magnetic and a non-magnetic material.
  • the second region of the printing surface is a second magnetic region, which is part of a second magnetic volume, wherein the second magnetic volume has a first magnetic pole and a second magnetic pole. Furthermore, it can be provided that the two magnetic regions are aligned differently with respect to their magnetic poles.
  • the printing device has at least four magnetic poles, two north poles and two south poles each.
  • the orientation of the poles is formed alternately on the pressure surface, so that at least one north pole and at least one south pole face the pressure surface and unfold their magnetic effect on the magnetically orientable particles.
  • the printing device has a plurality of magnetic regions, wherein at least two magnetic regions are aligned identically with respect to their magnetic poles.
  • the printing device has a plurality of non-magnetic regions. These may for example be arranged in each case between two magnetic regions. Further, it is possible for all magnetic areas of the printing surface to be similarly aligned with respect to their magnetic poles.
  • the existing magnetic poles are arranged with a magnetic north pole and a magnetic south pole in each case in the same direction. It can be provided, for example, that all magnetic areas facing the printing surface have the magnetic north pole. Accordingly, in each case the magnetic south pole of each magnetic region of the printing surface can be remote. Alternatively, it can be provided that all magnetic regions which face the printing surface have the magnetic south pole. Accordingly, in each case the magnetic north pole of a region of the printing surface can be turned away.
  • the magnetic poles may also be oriented differently.
  • North Pole and Südpolvolumen can be arranged side by side within a printing form.
  • the arrangement may be direct, i. without further non-magnetic volume therebetween, wherein at least one north pole and one south pole are arranged side by side and each face the substrate.
  • the arrangement of the magnetic poles may also indirectly side by side facing the substrate, i. between the magnetic poles another non-magnetic volume is arranged.
  • the printing device can be provided that at least one of the regions is formed by a polymer.
  • a polymer is understood to mean any plastic which has no or almost no magnetic properties.
  • One or more non-magnetic regions can be formed from this polymer.
  • different polymers or polymer blends can be used for a single printing device.
  • the polymer can be admixed with magnetic or magnetizable material for the formation of magnetic regions.
  • a polymer has the advantage of easily joining two different areas of a printing surface, such as a magnetic and a non-magnetic area, without gaps.
  • a positive connection between a magnetic volume and a non-magnetic volume or another Magnetic volume can form a boundary line to the magnetic printing, which is sharp in its contour and thus particularly suitable for magnetic printing.
  • Suitable polymers may be epoxy resins, polyethylene and polyurethane.
  • polymers for providing the magnetic volume may also be used by adding to this polymer a carrier having magnetic properties. In this way, for example, two different polymers can be used to produce the printing device.
  • non-magnetic as well as magnetizable polymers can be used.
  • the printing device has an image with complex structures.
  • the printing device can be provided with the printing device arbitrary images. This is possible because the printing device according to the invention is easy to produce.
  • the images produce a desired printing effect and reproduce the given structures on a printed substrate.
  • Arbitrary images also include complex structures, such as figures or patterns that deviate from the usual printable basic geometries with simple shapes such as squares, circles or triangles.
  • the printing device can be used to print a landscape, vehicles or house structures that were previously created, for example, in a digital data format. In particular, this is easily possible if a data processing system is used to effect processing of the raw magnetic film due to the digital data. Magnetic and non-magnetic areas on the raw magnetic foil are defined by the data of the image and thus the contours of the image are defined.
  • the pressure surface has a curvature when used as intended.
  • the printing device has a small thickness and is flexible, so that it can adapt to, for example, a curvature on the circumference of a pressure roller or a printing cylinder.
  • the printing device is designed as a printing film. Accordingly, the printing device has a radius or bending radius when used as intended. If the printing device is elastically deformable, it can be stored in a flat shape for storage assume and take the intended use of the shape of a circumference or partial circumference of a pressure roller or a printing cylinder and attached thereto.
  • the printing device has a coating.
  • Such a coating may be provided on the underside and / or the top of the printing device.
  • "upper side” of the printing device is understood to be the side or surface of the printing device which faces the printed product in its intended use.
  • the upper side of the printing device has the printing surface.
  • the “bottom side” of the printing device is understood to be the side or surface of the printing device which faces away from the printed product in its intended use.
  • the underside of the printing device can be attached, for example, to a roller or cylinder of a printing press. In this case, it may be advantageous that the underside of the printing device has an adhesive surface in the form of a coating.
  • a partially planar or selectively applied adhesive material is present in order to secure the printing device to a substrate, such as a pressure roller, or at least fix it.
  • a substrate such as a pressure roller
  • the upper side of the printing device has a layer which serves, for example, as a protective layer.
  • a coating on the top may be formed of one or more layers of material that will allow the magnetic effects of the magnetic regions underneath the coating to pass unimpeded.
  • the coating on the top of the printing device is magnetically ineffective.
  • the coating on top of the printing device may be used as a protective layer that mechanically protects the magnetic and non-magnetic regions just below the protective layer. This has the advantage that even with repeated use of the printing device, the magnetic and non-magnetic areas are not worn or damaged.
  • the coating as a protective layer at the top of the printing device is advantageously uniformly smooth over the entire surface.
  • the present invention relates to a manufacturing method for a printing device.
  • the method comprises providing a first region, for example a magnetic region, and a second region, for example a non-magnetic region.
  • the method comprises arranging the first region and the second region such that the first region and the second region adjoin one another and form a borderline, wherein the first region is part of a magnetic volume and the magnetic volume has a first magnetic pole and a first magnetic field second magnetic pole, wherein the first magnetic pole facing the pressure surface and the second magnetic pole facing away from the pressure surface.
  • a contour on a substrate to be printed can be produced with the boundary line.
  • the printing device has a thickness of less than one millimeter and is flexible.
  • the printing surface is compressible.
  • an optical effect or an image on a substrate can be effected in order to produce a printed product.
  • a provision of a raw magnetic film can be provided, onto which an image is transferred to the raw magnetic film in a processing operation, wherein edges are formed in the processing operation of the raw magnetic film on which magnetic field lines are formed.
  • the method may include casting the raw magnetic film with a non-magnetic polymer and forming a uniform thickness of the printing device.
  • a raw magnetic film is used, which is processed and coated in the manufacturing method according to the invention.
  • the production process according to the invention or the production process according to the invention provides a printing device or a magnetic film which has a layer structure. Within the layer structure, magnetic volumes and non-magnetic volumes as well as cover layers may be present.
  • the magnetic adhesion force of the raw magnetic film is in the range of about 0.15 N / cm 2 to about 0.7 N / cm 2 , preferably in the range of about 0.3 N / cm 2 to about 0.5 N / cm 2 , preferably 0.4 N / cm 2 .
  • the raw magnetic film has a relatively weak magnetic force sufficient to achieve magnetic printing.
  • the raw magnetic film is an anisotropic film, ie it is initially unmagnetized, which is then magnetizable.
  • the thickness of the raw magnetic film is in a range of about 0.4 mm to 0.6 mm, preferably about 0.5 mm.
  • the production method according to the invention provides printing devices or magnetic foils having a thickness in the range from about 0.7 mm to about 0.9 mm. It can therefore be made a printing devices as a thin magnetic film.
  • the size (area) of the raw magnetic film is different and can be adapted to the intended use, such as printing press, printing process and print format.
  • particles are used for printing a printing material or a material, for example, magnetically alignable pigments or particles in a size of about 8 microns to about 12 microns, preferably about 9 microns to about 11 microns, more preferably about 10 microns.
  • the invention makes use of the fact of magnetic attraction, i. that field lines emerge at the north pole of the magnet and enter at the south pole.
  • an image is transferred to it.
  • It uses data that defines forms that correspond to the later printed effect, such as logos, fonts, elements, etc.
  • PDF portable document format
  • the magnetic surfaces are incorporated into a polymer layer.
  • the prepared magnetic foil in a Potting device placed.
  • the magnetic film is poured over as an intermediate produced with a liquid polymer. The deeper areas between the individual magnetic areas are filled in and the magnetic shape gets a uniform height.
  • the magnetic form or printing device is ready for a printing operation.
  • the produced magnetic form is flexible, hard-wearing, bendable, compressible and has a smooth and uniform surface.
  • the thickness of the entire structure of the magnetic mold is preferably about 0.8 mm.
  • the preferably compressibility is advantageous during the printing process, since the printing surface can adapt to the circumstances. This means that the printing device is flexible in thickness and can adapt to its printing environment. This adjustment is reversible, so that after a temporary pressing of the printing device, for example, to a counter-pressure roller, the original thickness of the printing device returns.
  • a final fixation of the magnetic form in the printing machine depends on the printing method, the type of printing press and, if necessary, technical features.
  • the magnetic form can be glued on and either directly during the paint / color application or immediately after their effect unfolds.
  • At least one magnetic region by casting a magnetic material, cutting out a magnetic material, by punching a magnetic material, by printing a magnetic material, in particular 3D printing (three-dimensional printing), and / or by Using a magnetic fluid or paste is provided.
  • a magnetic "paste” is understood to mean a material which has a higher viscosity than a liquid and is a composition which has at least one substance which has magnetic properties and is permanently magnetizable in order to provide magnetic properties of the printing device.
  • a "paste” can be used instead of a raw magnetic film.
  • An anisotropic paste can be printed, for example, in 3D printing, and then magnetized.
  • the magnetic paste can be prepared as a basic substance by a polymer. Further, in addition to the magnetic properties, the magnetic paste may have other properties by admixing other substances, for example, a substance for ultraviolet light stability or a substance for hydrophobic or hydrophilic properties.
  • a first shaping of the first area and a second shaping of the second area are provided by specifying a data structure.
  • the specification of the geometry of the individual regions preferably takes place digitally in a data structure; in particular, a profile of the boundary line is formed by parameters in the data structure. In this way, it is possible to digitally program a printing device to subsequently, in machine, or at least partially, machine the printing device using the programmed data default.
  • data specifications can be specified in the form of a data structure to be printed as a contour or as an image.
  • the specification of the contours takes place for example in the form of a digital file with predefined file format under definition of the contours. In this case, for example, vector data are used.
  • Structures can be printed as an image, especially very complex structures.
  • a corresponding printing device can be produced according to individual specifications, so that any shaped images can be printed with the printing device by digitally imaging the boundary lines between the magnetic and non-magnetic regions.
  • the printing device according to the invention can be used in many ways, for example to print fonts, patterns, logos or other geometric shapes can. With the printing device according to the invention, any images can be printed without rigid materials, such as permanent magnets having to be processed.
  • a creation of a data structure can be provided, which specifies the image for the printing device.
  • the method may further comprise transferring the image to the raw magnetic film with a data processing system.
  • the manufacturing process can be carried out completely or at least partially computer-aided.
  • the image for the printing device is easily available with a digital data structure, so that the image can be transferred to the raw magnetic film.
  • the invention relates to a use of a printing device for magnetic printing using a layer with magnetically orientable particles, which can be applied to a substrate surface of a substrate.
  • the printing device acts on this substrate surface by the printing device acting through the substrate to be printed.
  • the layer used is, for example, a paint or a varnish, each having magnetic properties, for example caused by magnetically orientable particles or magnetically orientable pigments or particles or pigments having magnetic properties which have been admixed with the paint or the paint.
  • the printing device is correspondingly applied to the substrate, wherein the printing device passes through the substrate, so that on a first side of the substrate, the printing device is arranged and on a second side, opposite to the first side, the layer are applied with magnetic properties in a printing operation can.
  • the printing device does not come in contact with the paint or the paint and can be used repeatedly without wear.
  • a color change is done by the choice of color, without the printing device needs to be cleaned for a color change.
  • the printing device is mounted on a roller of a printing press and in a printing operation, the substrate with its substrate rear surface, the printing device contacted surface, and being aligned on the substrate surface as the front side of the substrate magnetically orientable particles.
  • the printing apparatus is particularly suitable for use in a printing press because the printing apparatus is easy to assemble and disassemble. Due to the flexibility of the printing device, any desired roller size can be used without having to make any changes to the printing device.
  • the invention relates to a printing press.
  • the printing press has at least one roller or a cylinder, a feed device for a substrate or printing medium and an ink supply device or paint supply device for feeding a paint or a paint, wherein the paint or the paint has magnetically orientable particles.
  • a printing device is arranged, which has at least one magnetic region. In this case, with the printing press a printed product can be produced by a magnetic effect of the at least one magnetic region of the printing device.
  • At least one magnetic region of the printing device acts on the magnetically orientable particles during a printing process of the printing press and the magnetically orientable particles can be aligned by this effect and a contour on the substrate to be printedrichufbar. Furthermore, it can be provided that at least one magnetic region of the printing device acts on the magnetically orientable particles through the substrate to be printed or to be coated during a printing process with a printing press. Contact between the printing device and the substrate back is made to cause magnetic printing on the front surface of the substrate. This means that the magnetic effect on printing is effected from the back of the substrate.
  • a printing machine which can be equipped with the printing device according to the invention in order to produce a printed product, based on a magnetic effect of the printing device, the magnetic Particles interact during the printing process with a magnetic portion of the printing device.
  • the printing press is an offset rotary printing press, a flexo rotary printing press, a screen printing rotary press, a gravure rotary printing press, a sheetfed offset press, sheetfed flexographic press, sheetfed printing press or sheetfed offset press.
  • the printing device according to the invention can be used for machine printing in a printing press.
  • the printing device can be used multiple times for printing.
  • the printing device is arranged on a counter-pressure device, in particular on a counter-pressure cylinder and / or on a guide roller and / or a guide roller.
  • the invention relates to a printed product which has been processed by a printing device according to the invention.
  • the printed product on a substrate which is coated with a layer, wherein the layer has magnetically orientable particles.
  • the printed product has at least one contour caused by magnetism, wherein the contour on the printed product is caused by aligned magnetically oriented particles of the layer.
  • the contour may have been aligned by at least one boundary line between a first region and a second region of the printing device. Accordingly, the printed matter has contours produced by magnetism, the contours having a three-dimensional appearance.
  • the layer may be a color layer or a lacquer layer.
  • substrates to be printed papers, cardboard, plastic substrates and metal substrates or the like can be used, mainly substrates that can be processed by machine in the printing industry.
  • a method for producing a printed product comprises providing information describing an image of the printed product and storing the data in a production machine for a printing device. Furthermore, the method comprises providing at least one first area, for example a magnetic area, and a second area, for example a further magnetic area or a non-magnetic area. The geometry of the regions is provided, for example, based on data structure. Further, mounting of the printing apparatus is provided in a printing machine. Furthermore, the proposed method comprises supplying a substrate to the printing device and supplying paint with magnetically orientable particles.
  • applying the resist to the substrate and applying a pressure surface of the printing apparatus to the substrate are provided, wherein the pressure surface has at least one magnetic portion and at least one non-magnetic portion and a boundary between the magnetic portion and the non-magnetic portion the substrate acts.
  • a magnetic effect is used technically to produce three-dimensional optical effects on substrates in magnetic printing.
  • the optical effects are caused by magnetically orientable particles on the printed product.
  • a printing device can be produced according to data.
  • the printing device can be adapted in size to a printing press or to a roll of the printing press and easily mounted on this and then dismantled again, the printing device can be used several times after disassembly.
  • the proposed solution is less expensive and uncomplicated in its application.
  • the proposed printing device has a simple structure.
  • the printing device according to the invention can be created individually, in particular according to common data formats of the printing industry.
  • the printing device has a thickness of less than one millimeter.
  • decorative effects can be generated with the printing device, which can be provided according to individual specifications in the form of digital data.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a printing device 10 according to the invention in a perspective three-dimensional view.
  • a coordinate system is shown with the axes x, y and z, each of which characterizes a dimension of the printing device 10.
  • the printing device 10 has a three-dimensional magnetic volume 20 with a first magnetic pole 21 and a second magnetic pole 22.
  • the magnetic volume 20 is formed in this embodiment as a cuboidal volume and has flat surfaces on six outer sides of the volume 20. Further, the first magnetic pole 21 and the second magnetic pole 22 abut each other flatly and form a plane two-dimensional boundary surface, wherein a boundary line 23 of the interface in FIG Fig. 1 is shown, which lies partially inside the printing device 10.
  • the poles can be reversed, so that the first magnetic pole 21 of the magnetic South pole and the second magnetic pole 22 is the North Pole.
  • one of the magnetic poles forms a pressure surface 11, while the other magnetic pole faces away from the pressure surface 11.
  • the pressure surface 11 has a magnetic region 24 which is formed by one of the magnetic poles or by a magnetic pole.
  • the printing surface 11 is used for magnetic printing and is in intended use facing a substrate to be printed.
  • the magnetic region 24 is formed by the first magnetic pole 21 of the magnetic volume 20. It is also possible that the magnetic pole is covered by an additional layer and thus the pressure surface 11 acts only indirectly on a substrate, since it then does not come into contact with the substrate surface.
  • This magnetic portion 24 is fully effective in such a case, even if the magnetic pole 21 is below an outer surface of the printing device 10, for example, when a layer between the pressure surface 11 and the surface of the printing device 10 is formed.
  • the magnetic volume 20 is at least partially or completely within the printing device 10.
  • the magnetic volume with its pressure surface 11 forms an outer surface of the printing device 10.
  • the magnetic region 24 formed by a magnetic pole 21 of the magnetic volume 20 can act directly on the pressure surface 11.
  • the magnetic pole 21 forms the pressure surface 11.
  • Fig. 1 also shows two non-magnetic regions 25 each adjacent to the magnetic region 24. Each of the magnetic regions 25 forms an edge region of the printing device 10 in the present case.
  • Fig. 2 shows the printing device 10 of Fig. 1 in a plan view, ie in the coordinates z and y Fig. 1 in which the non-magnetic regions 25 partially surround the magnetic region 24, in particular the magnetic volume adjoins two non-magnetic volumes.
  • the pressure surface 11 is shown in a plan view, wherein the in Fig. 2 visible magnetic region 24 and the two non-magnetic regions 25 are identical to the pressure surface 11.
  • an interface 27 is formed in the interior of the printing device 10.
  • boundary lines 28 form, which delimit the boundary surface 27, wherein one of the boundary lines 28 faces the pressure surface 11 and runs parallel to the pressure surface 11.
  • Exemplary illustrated boundary lines 28 are used to magnetically print a substrate.
  • the substrate comes into contact with the printing surface 11 of the printing apparatus 10 in magnetic printing. Indirect contact is also possible by having between the printing surface 11 and the magnetic volume, a further layer, for example a protective layer, which in the embodiments of the Fig. 5 to Fig. 7 is shown.
  • the printing device 10 according to the invention can be used manually or in a printing press. In both cases, a coating with magnetically orientable particles is applied flat on the substrate or applied at least partially flat. In the present embodiment of Fig. 1 and 2 result in two lines as a print result or image on the substrate to be printed according to the contour of the two boundary lines 28 of the printing device 10. It is thus a contour on the substrate printed magnetically, which remains permanently on the substrate.
  • the use of magnetically orientable particles in the applied paint results in optically three-dimensional effects on the substrate.
  • a monochromatic image with a three-dimensional contour with two mutually parallel line corresponding to the course of the two boundary lines 28 is generated.
  • the optical Three-dimensional effect is caused by the action of the boundary line 28.
  • the applied magnetically orientable particles align according to the course of the boundary line 28, so that at these locations the particles have a different orientation than on the magnetic surface 24 and on the non-magnetic surface 25.
  • the magnetic pole 21 may be formed below the pressure surface 11 in the interior of the printing apparatus 10.
  • the location of the magnetic volume 20 may depend on additional optional coatings of the printing device 10.
  • a coating may be arranged on the magnetic region 24 in order to mechanically protect the printing device 10.
  • FIG. 3 and FIG. 4 the magnetic volume 20 of the embodiment of the printing device according to Fig. 1 shown.
  • edge effects of the magnetic region 24 are used to print out contours on a printed product.
  • material is applied to the printed product, for example paint with magnetically orientable particles, which aligns particularly at the edge regions of the magnetic region 24.
  • Fig. 4 is shown schematically, the particularly strong edge effects of the course of magnetic field line 26 are used to align magnetic particles or pigments on an existing in close proximity printed product. This alignment of the magnetic particles or pigments causes a visual three-dimensional effect on the printed matter without the printed matter becoming uneven or rough on its printed surface by the printing process.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of a printing device 10 according to the invention in cross section in which a magnetic volume 20 forms a portion of a printing surface 11.
  • the pressure surface 11 has a magnetic region 24, which is formed by a first pole 21 of the magnetic volume 20. Furthermore, the magnetic region 24 has a second magnetic pole 22 adjacent to the first magnetic pole.
  • the printing surface 11 of the printing device 10 has a non-magnetic region 25, which is formed for example by a polymer. In this case, the magnetic region 24 and the non-magnetic region 25 adjoin one another and each form a boundary line 28.
  • the boundary line 28 is below the pressure surface 11 and acts through a protective layer 13 on the pressure surface 11.
  • the protective layer 13, for example, for the mechanical protection of Pressure surface 11 serve.
  • the printing device 10 has a carrier layer 12.
  • the carrier layer 12 may for example serve as a base and be used to fix a plurality of regions 24, 25 in their position relative to one another.
  • the boundary line 28 is used in the intended use of the printing device 10 to cause an optical effect on a printed product, in particular to align magnetically orientable particles in a paint or in a color magnetically.
  • the carrier layer 12 as well as the protective layer 13 are each optionally present.
  • two boundary lines 28 are formed, caused by a first transition from the magnetic region 24 to the non-magnetic region 25 and by a second transition from the non-magnetic region 25 to a second magnetic region 24.
  • Fig. 6 shows a third embodiment of a printing device 10 according to the invention, wherein the printing device 10 has two non-magnetic portions 25 which are separated by a magnetic portion 24 from each other.
  • the magnetic poles of the two magnetic regions 24 are similarly aligned. This means that in the present embodiment, for example, the magnetic north poles of the printing surface 11 are facing and the magnetic south poles of the printing surface 11 are facing away.
  • the printing device of the Fig. 6 an optional carrier layer 12 and an optional protective layer 13, as well as in FIG Fig. 5 shown.
  • a first boundary line 28 is formed by a transition from the first non-magnetic region 25 to the magnetic region 24. Further, in Fig. 6 a second boundary line 28 through a transition from the magnetic region 24 to the second non-magnetic region 25 is formed.
  • the printing device 10 of the Fig. 6 an optional carrier layer 12 and an optional protective layer 13.
  • the same image or print image are generated, since it depends on the course of the boundary lines 28 for the image.
  • the trained boundary lines 28 in the sectional view of Fig. 5 and Fig. 6 each straight line, as in Fig. 1 shown, so can with the printing devices 10 of the Fig. 5 and Fig. 6 each two straight lines are printed as a contour magnetic.
  • the two embodiments of the Fig. 5 and Fig. 6 have geometrically equal boundary lines 28, but which were caused in different ways by the arrangement of the magnetic and non-magnetic regions 24, 25.
  • Fig. 7 shows a further embodiment of a printing device 10 according to the invention in a sectional view.
  • both a first region is a magnetic region 24 and a second region is a magnetic region 24.
  • the printing device 10 has a third magnetic region 24.
  • the magnetic regions 24 each have magnetic poles 21, 22, with one of the poles of each region 24 facing the printing surface 11 and one of the poles of each region 24 facing away from the printing surface 11.
  • two of the magnetic regions 24 adjoin each other and each form a boundary line 28.
  • Two adjacent magnetic regions 24 differ in their orientation of the magnetic poles 21, 22.
  • a lower layer 12 and an upper layer 13 are optional as in the other embodiments because the effect of the printing device 10 is not affected by these layers 12, 13.
  • the printing device 10 according to FIG Fig. 7 also has non-magnetic regions 25. These may, for example, lie between the magnetic regions 24. In this way, alternately magnetic regions 24 and non-magnetic regions 25 adjoin one another, wherein in addition the orientation of the magnetic poles 21, 22 with respect to the pressure surface 11 change alternately.
  • the side surfaces 27 of the magnetic poles 21, 22 are not aligned at right angles or nearly at right angles with respect to the pressure surface 11, wherein, for example, in FIG Fig. 1 the right-angled or nearly right-angled case is shown.
  • the side surfaces 27 may be disposed inclined with respect to the pressure surface 11.
  • magnetic volume 20 can be similar as in Fig. 3 result, however, in side view and sectional view, respectively Fig. 4 form a trapezoidal shape, a diamond shape, a triangular shape or similar geometries with oblique side boundaries.
  • the non-magnetic region 25 comprises a non-magnetic material, so that at least one side surface 27 is formed between the magnetic volume and the non-magnetic volume.
  • the side surface 27 is in the embodiment of Fig. 1 arranged perpendicular or at right angles or nearly at right angles to the pressure surface 11.
  • a boundary line 28 is formed which is technically utilized for "magnetic printing" of the present invention.
  • Fig. 8 shows a fifth embodiment of a printing device 10 according to the invention in a perspective view.
  • the letter "T" is to be magnetically printed.
  • the printing device 10 has a magnetic volume 20 which corresponds to the shape of the letter "T".
  • At this shape of the letter is a non-magnetic volume adjacent to lateral interfaces 27.
  • the cuboidal shape of the Fig. 1 instead of the cuboidal shape of the Fig. 1 used another embodiment of the magnetic volume.
  • Fig. 9 shows a printed product 30, which with the printing device of Fig. 8 was printed.
  • the top view of the printing device 10 is shown Fig. 8 out.
  • the reference numerals 30, 31 and 32 of Fig. 9 by the reference numbers 10, 11 and 28 to replace.
  • a substrate 31 has been fed to the printing device 10 so that the substrate 31 is placed on the printing device 10 at least briefly, directly or through an intermediate layer.
  • the substrate 31 may be, for example, paper, cardboard, plastic or metal foil.
  • the printed surface of the substrate 31 is smooth in this case, without the magnetically oriented particles can be perceived haptically. Also, the size of the individual magnetically orientable particles is so small that individual particles are optically imperceptible. Rather, a collection of magnetically oriented particles as a three-dimensional optical effect is perceptible.
  • any number of letters, numbers, characters, and geometric shapes are printed magnetically with a single printing device 10 such that the printing device 10 has corresponding boundary lines 28 that reflect that image design.
  • Fig. 10 shows an embodiment of a section of a printing press 40, in particular a sheet-fed offset printing machine, which applies a printing layer as a color 33 or paint 33 with magnetically orientable particles on a substrate 31 in a working section.
  • the illustrated section of the printing machine 40 may also be referred to as a printing unit or as a printing unit, which is designed in the present embodiment in the form of a flexographic printing unit, also referred to as a flexographic printing unit.
  • the printing machine 40 or the flexographic printing unit has an anilox roller 41, a paint-forming cylinder 42 and an impression cylinder 43. Furthermore, the printing machine 40 has a color supply device 44, which provides color 33 with magnetically orientable particles or paint 33 with magnetically orientable particles.
  • the paint 33 or the paint 33 is applied to the substrate 31, that is to say on the printing medium 31, in order to provide a printed product after application of the paint 33 of the paint 33.
  • Fig. 10 The directions of the rollers and cylinders are correspondingly in Fig. 10 marked with arrows. Further, a horizontal arrow indicates the conveying direction of the substrate 31, which is performed by the printing machine 40 through a plurality of printing stations.
  • the printing station shown leads the printing machine 40 in Fig. 10
  • a finishing of the substrate 31 by, as the last layer, the color 33 is applied with magnetically orientable particles or the paint 33 with magnetically orientable particles.
  • This may be, for example, a flexographic printing unit of a sheetfed offset press, with which printing of the substrate 31 is performed.
  • the ink supply device 44 or a chamber doctor blade provides the ink 33 with magnetically orientable particles or the paint 33 with magnetically orientable particles.
  • This paint 33 or the paint 33 passes through the anilox roller 41 to the paint-forming cylinder 42, which supplies the paint or the paint 33 as a layer 34 to the substrate 31.
  • the substrate 31 may be, for example, paper, cardboard or foil.
  • Fig. 10 shows a section of a printing process.
  • the substrate 31 was already printed with paint or varnish, and in a final step of the printing process, the color 33 with magnetically orientable particles or the varnish 33 with magnetically orientable particles is applied as the last layer.
  • the substrate 31 printed with a uniform arbitrary hue, so that subsequently a contour 32 and an image 32 can be magnetically printed on this background.
  • a printing device 10 according to the invention attached to the impression cylinder 43, so that the printing device 10 is moved at the rotational speed of the impression cylinder 43.
  • the printing device 10 has a curvature with a radius of curvature, the curvature radius of the printing device 10 corresponding to the radius of the impression cylinder 43.
  • the printing device 10 according to the invention covers the entire circumference of the impression cylinder 43, so that during a rotation of the Counterpressure cylinder 43 a plurality of supplied substrates 31 can be magnetically printed.
  • FIG. 12 is schematically each a temporal state of the printing machine 40 from Fig. 10 for magnetic printing of the substrate 31 shown.
  • Fig. 10 shows a temporal state of the printing machine 40, in which the substrate 31 has already been supplied to the paint-forming cylinder 42 and the impression cylinder 43.
  • the substrate 31 is located between the lacquer printing cylinder 42 and the impression cylinder 43 and comes in this position with the supplied paint 33 and the supplied paint 33 on the paint form cylinder 42 in contact.
  • the printing device 10 acts on the substrate 31 during the passage of the substrate 31 between the two cylinders 42, 43.
  • the substrate 31 has a printing side, which faces the lacquer printing cylinder 42. On the back side of the printing side, the substrate 31 has an action side which faces the impression cylinder 43.
  • the substrate 31, the paint 33 and the paint 33 is supplied on the printing side.
  • an embodiment of the printing device 10 of the invention acts on the substrate 31. This means that the printing device 10 does not come into contact with the paint 33 and the paint 33, but only magnetically to the paint 33 and the paint 33 acts with magnetically orientable particles on the pressure side of the substrate 31. Consequently, the printing device 10 acts through the substrate and acts on the printing side of the substrate, where the ink 33 and the paint 33 are influenced by the printing device 10 to align magnetically orientable particles of the paint 33 and the paint 33, respectively the one orientation at the boundary lines of the printing device 10 or approximately in the area of Boundary lines 28 takes place.
  • boundary line 28 does not need to lie on the printing surface 11 of the printing device 10, since a boundary line 28 also develops a magnetic effect below the printing surface 11.
  • the desired image is produced with a contour on the substrate 31.
  • the contour is advantageously predetermined by data specifications in the production of the printing device 10 in order to be able to produce a printing device mechanically or at least partially by machine.
  • a printing device 10 can be used multiple times for one and the same contour.
  • FIG. 11 and FIG. 12 schematically show a respective temporal state of the printing press 40 with a substrate to be printed ( Fig. 11 ) or with a printed substrate 31 (FIG. Fig. 12 ) as a printed product 30 after a printing operation.
  • the printed product 30 has a printing contour or an image after the printing process, which was caused by oriented particles 35 of the applied paint 33 or of the paint 33. These aligned particles 35 produce an optical three-dimensional effect that can be visually perceived by a viewer.
  • the printing device according to the invention can be fastened on a impression roller.
  • the printing device according to the invention may be mounted on a guide roller.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Drucken. Hierzu wird eine Druckvorrichtung (10) vorgesehen, die eine Druckoberfläche (11) mit einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich aufweist, wobei der erste Bereich und der zweite Bereich zumindest teilweise aneinander angrenzen und mindestens eine Grenzlinie (28) bilden. Ferner ist der erste Bereich ein erster magnetischer Bereich (24) und Teil eines ersten magnetischen Volumens (20). Hierbei weist das magnetische Volumen (20) einen ersten magnetischen Pol (21) und einen zweiten magnetischen Pol (22) auf, wobei der erste magnetische Pol (21) der Druckoberfläche (11) zugewandt ist und der zweite magnetische Pol (22) der Druckoberfläche (11) abgewandt ist. Ferner ist mit der Grenzlinie (28) eine Kontur (32) auf einem zu bedruckenden Substrat (31) hervorrufbar, wobei die Druckvorrichtung (10) eine Dicke von weniger als einem Millimeter aufweist, wobei die Druckvorrichtung (10) biegsam ist und wobei die Druckoberfläche (11) kompressibel ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Drucktechnik. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Druckvorrichtung, ein Verfahren zum Herstellen einer Druckvorrichtung, eine Verwendung einer Druckvorrichtung, insbesondere die Verwendung einer Druckvorrichtung in einer Druckmaschine.
  • In der Drucktechnik sind bisher Verfahren bekannt, die sich des physikalischen Phänomens bedienen bzw. auf der Wirkung des Magnetismus beruhen, um optische Effekte auf einem Druckerzeugnis zu bewirken. Hierbei ist bekannt, Farben oder Lacke mit magnetisch orientierbaren Partikeln zu verwenden, die mit der Druckvorrichtung zusammenwirken. Die bisher bekannten Techniken haben jedoch den Nachteil, dass sie aufwendig sind und nur sehr umständlich oder überhaupt nicht individuell nach Datenvorgabe Druckerzeugnisse bereitstellen können.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lösung anzugeben, um im Gebiet der Drucktechnik auf einfache Weise optische Effekte mit magnetischen Mitteln hervorzurufen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Gegenständen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen offenbart.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Druckvorrichtung gelöst, die eine Druckoberfläche mit einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich aufweist, wobei der erste Bereich und der zweite Bereich zumindest teilweise aneinander angrenzen und mindestens eine Grenzlinie bilden. Ferner ist der erste Bereich ein erster magnetischer Bereich und Teil eines ersten magnetischen Volumens. Hierbei weist das magnetische Volumen einen ersten magnetischen Pol und einen zweiten magnetischen Pol auf, wobei der erste magnetische Pol der Druckoberfläche zugewandt ist und der zweite magnetische Pol der Druckoberfläche abgewandt ist. Ferner ist mit der Grenzlinie eine Kontur auf einem zu bedruckenden Substrat hervorrufbar, wobei die Druckvorrichtung eine Dicke von weniger als einem Millimeter aufweist, wobei die Druckvorrichtung biegsam ist und wobei die Druckoberfläche kompressibel ist.
  • Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung kann auch als "Druckform", Klischee", Magnetform" oder "Magnetfolie" bezeichnet werden. Die Druckvorrichtung oder das Klischee weist eine Druckoberfläche oder Druckseite auf, die im bestimmungsgemäßen Gebrauch dem zu bedruckendem Substrat zugewandt ist und eine Befestigungsseite, die auf einem Untergrund befestigt werden kann, beispielsweise auf einer Unterlage, Druckwalze oder Gegendruckzylinder. Es können beliebige Klischeegrößen bereitgestellt werden, beispielsweise mit einem Außenmaß von etwa 1000 mm x etwa 675 mm oder etwa 1000 mm x etwa 750 mm (mm = Millimeter). Weitere beliebige Außenmaße sind ebenso möglich. Ferner ist bevorzugt, dass das Klischee bzw. die hergestellte Druckvorrichtung eine Materialstärke (Dicke) von weniger als einem Millimeter, vorzugsweise von nur etwa 0,8 mm, mit einem Toleranzbereich von etwa ± 0,1 mm aufweist. Hierbei ist das Klischee vorzugsweise biegsam.
  • Es wird demnach eine Druckvorrichtung bereitgestellt, beispielsweise eine Druckplatte oder eine Druckfolie, die mindestens einen ersten Bereich und mindestens einen zweiten Bereich aufweist. Die Druckvorrichtung kann auch als Druckform verstanden werden. Die Druckvorrichtung kann als Klischee, Druckplatte sowie Druckfolie oder Magnetfolie bezeichnet werden.
  • Unter einem "Volumen" ist eine dreidimensionale Ausdehnung zu verstehen. Unter einer "Grenzfläche" ist im vorliegenden Fall eine Fläche zu verstehen, die an ein Volumen angrenzt wobei die Fläche als zweidimensionale Fläche oder als dreidimensionale Fläche ausgebildet sein kann. Ebenso kann ein Bereich, wie der erste und der zweite Bereich der Druckvorrichtung, eine zweidimensionale wie auch eine dreidimensionale Fläche sein. Eine dreidimensionale Fläche entsteht dann, wenn eine ebene Fläche gekrümmt oder auf sonstige Weise verformt ist. Ferner wird unter "Druckfläche" eine Fläche verstanden, die zum magnetischen Drucken geeignet ist. Hierbei kann die Druckfläche selbst einen magnetischen Bereich aufweisen, d.h. der magnetische Bereich ist Teil der Druckfläche. Ferner ist es auch möglich, dass die Druckfläche selbst nicht den magnetischen Bereich aufweist, sondern der magnetische Bereich lediglich auf die Druckfläche wirkt, so dass beispielsweise der magnetische Bereich unterhalb der Druckfläche angeordnet ist und die Druckfläche beispielsweise durch eine Beschichtung ausgebildet ist.
  • Ein Übergang zwischen zwei Bereichen (magnetischer Bereich und nicht-magnetischer Bereich oder magnetischer Bereich und magnetischer Bereich) bildet in einer zweidimensionalen Betrachtung wie auch bei einer dreidimensionalen Betrachtung eine Grenzlinie an der Druckoberfläche oder zumindest unterhalb der Oberfläche der Druckvorrichtung. Diese Grenzlinie ist Teil einer flächigen Grenzschicht, die eben, also zweidimensional, oder auch dreidimensional sein kann, und die sich bei dreidimensionaler Betrachtung ausbildet durch ein Angrenzen von zwei Volumen, beispielsweise einem magnetischen Volumen und einem nicht-magnetischen Volumen. Die Grenzlinie bewirkt einen sprungartigen Übergang zwischen einem magnetischen Bereich und einem nicht-magnetischen Bereich.
  • Mit der Druckvorrichtung können optisch erscheinende dreidimensionale Konturen bewirkt werden, wobei der Verlauf der Grenzlinie an der Druckoberfläche zwischen den beiden Bereichen die Form der Kontur vorgibt. Hierbei ist unter Bereich eine zweidimensionale oder dreidimensionale Geometrie zu versehen, die beliebig im Raum liegt und Teil der Druckoberfläche ist oder zumindest unterhalb der Druckoberfläche auf das magnetische Drucken Auswirkung hat. Bei einer ebenen Druckoberfläche, die bevorzugt ist, ist der erste und der zweite Bereich ein Fläche, die an ihrer gemeinsamen Grenzfläche eine Grenzlinie bilden, die auf der Druckoberfläche oder unterhalb der Druckoberfläche liegt und magnetisch orientierbare Partikel einer Farbe oder eines Lacks in der Nähe der Druckoberfläche beeinflussen kann.
  • Es kann vorgesehen werden, dass das magnetische Volumen durch einen Permanentmagneten gebildet wird. Hierbei kann ein Pol des Permanentmagneten einen ersten Pol des magnetischen Volumens und ein zweiter Pol des Permanentmagneten einen zweiten Pol des magnetischen Volumens ausbilden. Für das Bedrucken eines Substrates können eine Vielzahl von magnetischen Volumen verwendet werden, um Grenzlinien beliebiger Form zu bilden.
  • Ein Permanentmagnet kann als magnetisches Volumen verstanden werden, das zeitlich gesehen dauerhaft eine magnetische Wirkung bereitstellt. Die Verwendung eines oder mehrerer Permanentmagneten hat den Vorteil, dass mit der Druckvorrichtung dauerhaft magnetische Wirkung bereitgestellt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Druckvorrichtung mehrfach einzusetzen bzw. zu verwenden, so dass die Druckvorrichtung wiederverwendbar ist, da sich die Magnetwirkung eines Dauermagneten zeitlich gesehen nicht oder nur gering verändert und langfristig an der gebildeten Grenzlinie zu nicht-magnetischem Material eine magnetische Wirkung bereitstellt, die technisch genutzt werden kann.
  • Ferner kann in einer weiteren Ausgestaltung der Druckvorrichtung vorgesehen sein, dass die Druckvorrichtung als Folie bzw. "Magnetfolie" ausgebildet ist. Die Folie kann ebenfalls Permanentmagnete bzw. Bereiche mit magnetischer Wirkung aufweisen, die dauerhaft ist.
  • Unter einer "Folie" wird im Bereich der Drucktechnik ein Metall- oder Kunststoffblatt verstanden. Eine Folie hat den Vorteil, dass diese eine geringe Dicke aufweist. Ferner ist von Vorteil, wenn die Folie biegsam ist, um sich einer vorgegebenen Geometrie anpassen zu können, beispielsweise einem Zylinder oder einer Walze einer Druckmaschine. Desweiteren ist von Vorteil, dass eine Folie eine beliebige Geometrie und Größe der Druckfläche aufweisen kann. Beispielsweise kann die Druckvorrichtung hergestellt als Folie eine Dicke von etwa 0,8 mm oder weniger aufweisen. Ferner kann die Größe der Druckvorrichtung nach Vorgaben einer Druckmaschine bemessen werden. Demnach kann durch die Verwendung einer Folie das Anwendungsgebiet der Druckvorrichtung in Bezug auf beliebige Druckmaschinen erweitert werden. Ferner kann die Folie auf einem Trägermaterial aufgebracht sein, beispielsweise einem Trägermaterial mit haftenden oder klebenden Eigenschaften, um z.B. eine Befestigung der Folie auf einer Druckwalze zu ermöglichen.
  • Bei einem Druckvorgang kann vorgesehen werden, dass auf das Substrat Farbe oder Lack mit Partikeln oder Pigmenten aufgetragen wird, wobei die Partikel bzw. Pigmente magnetisch orientierbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, dass sich die magnetisch orientierbaren Partikel in Bezug auf die Grenzlinie der Druckvorrichtung ausrichten. Durch den Austritt von magnetischen Feldlinien an der Grenzlinie haben die magnetisch orientierbaren Partikel bzw. magnetisch orientierbaren Pigmente die Tendenz, sich auch entlang der magnetischen Feldlinien auszurichten. Es wurde herausgefunden, dass auf diese Weise optische Effekte bewirkt werden können. Es wirkt der magnetische Bereich im bestimmungsgemäßen Gebrauch während eines Druckvorgangs auf Farbpartikel mit magnetischen Eigenschaften, so dass durch die magnetisch orientierbaren Partikel bzw. magnetisch orientierbaren Pigmente ein dreidimensionaler optischer Effekt auf dem Druckerzeugnis bereitgestellt wird. Somit kann vorgesehen werden, dass die Grenzlinie ein Druckbild bestimmt, das dreidimensionale optische Effekte hervorruft, indem die Druckoberfläche im bestimmungsgemäßen Gebrauch mit Farbpartikeln einer Druckfarbe bzw. eines Drucklacks zusammenwirkt. Im vorliegenden Zusammenhang wird der Ausdruck "Farbe" und "Lack" gleichwertig verwendet, da beide Arten von Beschichtungen geeignet sind, um magnetisch orientierbare Partikel aufzuweisen. Auch werden die Begriffe "Walze" bzw. "Druckwalze" und "Zylinder" bzw. "Gegendruckdruckzylinder" im vorliegenden Zusammenhang gleichwertig verwendet, da beide Arten als substratführende Vorrichtungen geeignet sind, um daran eine oder mehrere erfindungsgemäße Druckvorrichtungen anzubringen.
  • Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung wirkt beispielsweise bei einem Druckvorgang durch das zu bedruckende Substrat hindurch auf den Farb- bzw. Lackauftrag der Vorderseite des Substrats ein, ohne dass es notwendiger Weise mit diesem in Berührung kommt, da die magnetische Wirkung der Druckvorrichtung im Millimeter-Bereich magnetische Kräfte ausüben kann. Von Vorteil ist ein Drucken mit Kontakt zwischen Druckvorrichtung und Substrat, da dann die schwache magnetische Wirkung der Druckvorrichtung besser wirken kann. Hierbei ist eine Direktkontaktierung von Druckvorrichtung und Substrat erwünscht, wobei die Druckoberfläche der Druckvorrichtung an der Rückseite des Substrates beim Drucken flächig oder zumindest teilweise flächig anliegt. Dies bedeutet, dass auf der Substratrückseite, die nicht bedruckt wird, die Druckvorrichtung vorhanden ist und die Effekte der Druckvorrichtung auf der Vorderseite des Substrates, d.h. auf der Druckseite, in Erscheinung treten.
  • Insgesamt wird die Grenzlinie oder eine Vielzahl von Grenzlinien der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung verwendet, um ein magnetisches Drucken auf einem Substrat mit Hilfe der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung zur ermöglichen. Hierbei können zusammenhängende Grenzlinien ausgebildet sein, beispielsweise als Umrandung eines Buchstabens. Auch können voneinander getrennte Grenzlinien verwendet werden, um beispielsweise mit zwei geraden Grenzlinien zwei parallele Linien zu drucken. Vorzugsweise werden mit der Druckvorrichtung dekorative Effekte beim Bedrucken eines Druckerzeugnisses erzeugt. Hierbei legt ein Image die Erscheinungsform der dekorativen Effekte fest.
  • Unter dem Begriff "magnetisches Drucken" wird im vorliegenden Zusammenhang ein Drucken auf einem Substrat verstanden, ohne dass es zu einer mechanischen Einwirkung zur Abbildung eines Images in Form eines Musters, eines Schriftzuges oder ähnlichem auf dem Substrat kommt. Das Drucken des Images basiert ausschließlich auf einem magnetischen Effekt der Druckvorrichtung, die im bestimmungsgemäßen Gebrauch mit magnetisch orientierbaren Elementen in einer Farbe oder einem Lack zusammenwirkt, der auf dem Substrat aufgetragen wird. Es werden durch die Vorgabe des Images mit seinen Grenzlinien Effekte auf ein zu bedruckendes Substrat übertragen. Es findet somit eine "Effektübertragung" statt, die im vorliegenden Zusammenhang als Drucken oder magnetisches Drucken verstanden wird.
  • Unter "Image" wird in diesem Zusammenhang eine Kontur oder ein Druckergebnis auf einem Substrat verstanden, die durch die Druckeffekte der Druckvorrichtung hervorgerufen werden. Das Substrat kann beliebige Images aufweisen, wie Linien, Formen, Buchstaben, Muster oder ähnliches. Unter "Druckerzeugnis" wird das bedruckte Substrat mit dem Image verstanden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung kann vorgesehen werden, dass der zweite Bereich ein nicht-magnetischer Bereich ist.
  • Dementsprechend wird eine Druckvorrichtung bereitgestellt, wobei die Druckvorrichtung eine Druckoberfläche mit mindestens einem magnetischen Bereich und mit mindestens einem nicht-magnetischen Bereich aufweist, wobei einer der magnetischen Bereiche und einer der nicht-magnetischen Bereiche zumindest teilweise aneinander angrenzen und mindestens eine Grenzlinie an der Druckoberfläche oder unterhalb der Druckoberfläche bilden, und beispielsweise die Grenzlinie parallel zu der Druckoberfläche verläuft. Hierbei ist der magnetische Bereich Teil eines magnetischen Volumens, wobei das magnetische Volumen einen ersten magnetischen Pol und einen zweiten magnetischen Pol aufweist. Hierbei ist der erste magnetische Pol der Druckoberfläche zugewandt und der zweite magnetische Pol der Druckoberfläche abgewandt. Ferner ist mit der Grenzlinie eine Kontur auf einem zu bedruckenden Substrat hervorrufbar.
  • Bei dieser Ausführungsform wird der Übergang zwischen einem magnetischen und einem nicht-magnetischen Bereich bzw. einem magnetischen und einem nicht-magnetischen Volumen verwendet, um möglichst einen sprungartigen Übergang zwischen den beiden Bereichen bereitzustellen. Dieser sprungartige Übergang in Form einer Grenzfläche in dreidimensionaler bzw. in Form einer Grenzlinie in zweidimensionaler Betrachtung wird dazu verwendet, um magnetische Effekte, insbesondere den Verlauf von magnetischen Feldlinien, technisch zu nutzen, um optische Effekte auf einem Druckerzeugnis zu bewirken. Mit der Grenzlinie ist eine magnetische Wirkung auf einem Druckerzeugnis hervorrufbar.
  • Es wird die Grenzlinie zwischen einem magnetischem Bereich und einem nicht-magnetischen Bereich verwendet, um mit der Grenzlinie beispielsweise Buchstaben, Linien oder Muster nachzubilden. Demnach kann die Grenzlinie eine beliebige Form annehmen. Es wird sozusagen mit der Grenzlinie ein zu bedruckendes Substrat beschrieben, ohne dass die Grenzlinie aus der Oberfläche der Druckform hervortritt. Durch die magnetische Wirkung der Grenzlinie auf das zu bedruckendes Substrat kann das Druckerzeugnis magnetisch beschrieben bzw. bedruckt werden. Hierbei nutzt man die magnetische Wirkung an einem Materialübergang eines magnetischen und eines nicht-magnetischen Materials aus.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Druckvorrichtung kann vorgesehen werden, dass der zweite Bereich der Druckoberfläche ein zweiter magnetischer Bereich ist, der Teil eines zweiten magnetischen Volumens ist, wobei das zweite magnetische Volumen einen ersten magnetischen Pol und einen zweiten magnetischen Pol aufweist. Ferner kann vorgesehen sein, dass die beiden magnetischen Bereiche unterschiedlich bezüglich ihrer magnetischen Pole ausgerichtet sind.
  • Dementsprechend weist die Druckvorrichtung wenigstens vier magnetische Pole auf, jeweils zwei Nordpole und jeweils zwei Südpole. Die Orientierung der Pole ist abwechselnd auf der Druckoberfläche ausgebildet, so dass mindestens ein Nordpol und mindestens ein Südpol der Druckoberfläche zugewandt sind und ihre magnetische Wirkung auf die magnetisch orientierbaren Partikel entfalten.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen werden, dass die Druckvorrichtung eine Vielzahl von magnetischen Bereichen aufweist, wobei mindestens zwei magnetische Bereiche gleichartig bezüglich ihrer magnetischen Polen ausgerichtet sind.
  • Zusätzlich zu der Vielzahl der magnetischen Bereiche kann auch vorgesehen werden, dass die Druckvorrichtung eine Vielzahl von nicht-magnetischen Bereichen aufweist. Diese können beispielsweise jeweils zwischen zwei magnetischen Bereichen angeordnet sein. Ferner ist es möglich, dass alle magnetischen Bereiche der Druckoberfläche gleichartig bezüglich ihrer magnetischen Pole ausgerichtet sind.
  • Unter einer gleichartigen Ausrichtung der magnetischen Bereiche ist zu verstehen, dass die vorhandenen magnetischen Pole mit einem magnetischen Nordpol und einem magnetischen Südpol jeweils in gleicher Richtung angeordnet sind. Es kann beispielweise vorgesehen werden, dass alle magnetischen Bereiche, die der Druckoberfläche zugewandt sind, den magnetischen Nordpol aufweisen. Dementsprechend kann jeweils der magnetische Südpol eines jeden magnetischen Bereiches der Druckoberfläche abgewandt sein. Alternativ kann vorgesehen werden, dass alle magnetischen Bereiche, die der Druckoberfläche zugewandt sind, den magnetischen Südpol aufweisen. Dementsprechend kann jeweils der magnetische Nordpol eines Bereiches der Druckoberfläche abgewandt sein.
  • Als eine alternative Ausführungsform können auch die magnetischen Pole unterschiedlich orientiert sein. Beispielsweise können innerhalb einer Druckform Nordpol- und Südpolvolumen nebeneinander angeordnet sein. Die Anordnung kann direkt sein, d.h. ohne weitere nicht-magnetische Volumen dazwischen, wobei mindestens ein Nordpol und ein Südpol nebeneinander angeordnet sind und jeweils dem Substrat zugewandt sind. Ferner kann auch die Anordnung der magnetischen Pole indirekt nebeneinander dem Substrat zugewandt sein, d.h. zwischen den Magnetpolen ist ein weiteres nicht-magnetisches Volumen angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Druckvorrichtung kann vorgesehen werden, dass mindestens einer der Bereiche durch ein Polymer gebildet ist.
  • Unter einem Polymer wird ein beliebiger Kunststoff verstanden, der keine oder nahezu keine magnetische Eigenschaften aufweist. Aus diesem Polymer können ein oder mehrere nicht-magnetische Bereiche gebildet werden. Auch können unterschiedliche Polymere oder Polymergemische für eine einzige Druckvorrichtung verwendet werden. Hierzu kann dem Polymer für das Ausbilden von magnetischen Bereichen magnetisches oder magnetisierbares Material beigemischt werden.
  • Ein Polymer hat den Vorteil, auf einfache Weise zwei unterschiedliche Bereiche einer Druckoberfläche, wie einen magnetischen und einen nicht-magnetischen Bereich, ohne Lücken miteinander zu verbinden. Eine formschlüssige Verbindung zwischen einem magnetischen Volumen und einem nicht-magnetischen Volumen bzw. einem weiteren magnetischen Volumen, kann eine Grenzlinie zum magnetischen Drucken bilden, die scharf in ihrer Kontur ist und somit zum magnetischen Drucken besonders geeignet ist. Geeignete Polymere können Epoxidharze, Polyethylen und Polyurethan sein. Ferner können auch Polymere für die Bereitstellung des magnetischen Volumens verwendet werden, indem diesem Polymer ein Träger mit magnetischen Eigenschaften zugefügt wird. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise zur Herstellung der Druckvorrichtung zwei unterschiedliche Polymere verwenden. Somit können nicht-magnetische wie auch magnetisierbare Polymere verwendet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung kann vorgesehen werden, dass die Druckvorrichtung ein Image mit komplexen Strukturen aufweist.
  • Es sind mit der Druckvorrichtung beliebige Images bereitstellbar. Dies ist möglich, da die erfindungsgemäße Druckvorrichtung einfach herstellbar ist. Die Images bewirken einen gewünschten Druckeffekt und bilden die vorgegebenen Strukturen auf einem bedruckten Substrat ab. Beliebige Images umfassen auch komplexe Strukturen, wie beispielsweise Figuren oder Muster, die von den bisher üblichen druckbaren Grundgeometrien mit einfachen Formen, wie Quadrate, Kreise oder Dreiecke, abweichen. Es können mit der Druckvorrichtung beispielsweise eine Landschaft, Fahrzeuge oder Häuserstrukturen gedruckt werden, die beispielsweise in einem digitalen Datenformat zuvor erstellt wurden. Dies ist insbesondere einfach möglich, wenn eine Datenverarbeitungsanlage verwendet wird, um eine Bearbeitung der Rohmagnetfolie aufgrund der digitalen Daten zu bewirken. Hierbei werden durch die Daten des Images magnetische und nicht-magnetische Bereiche auf der Rohmagnetfolie festgelegt und somit die Konturen des Images definiert.
  • Ferner kann vorgesehen werden, dass die Druckoberfläche im bestimmungsgemäßen Gebrauch eine Krümmung aufweist.
  • Dies ist beispielsweise möglich, wenn die Druckvorrichtung eine geringe Dicke hat und biegsam ist, so dass sie sich beispielsweise einer Krümmung am Umfang einer Druckwalze oder eines Druckzylinders anpassen kann. Dies ist einfach möglich, wenn die Druckvorrichtung als Druckfolie ausgestaltet ist. Dementsprechend weist die Druckvorrichtung im bestimmungsgemäßen Gebrauch einen Radius oder Biegeradius auf. Sofern die Druckvorrichtung elastisch verformbar ist, kann sie zur Lagerung eine flache Form annehmen und im bestimmungsgemäßen Gebrauch die Form eines Umfangs oder Teilumfangs einer Druckwalze oder eines Druckzylinders annehmen und daran befestigt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Druckvorrichtung kann vorgesehen werden, dass die Druckvorrichtung eine Beschichtung aufweist.
  • Eine solche Beschichtung kann auf der Unterseite und/oder der Oberseite der Druckvorrichtung vorgesehen sein. Hierbei wird unter "Oberseite" der Druckvorrichtung die Seite bzw. Fläche der Druckvorrichtung verstanden, die dem Druckerzeugnis im bestimmungsgemäßen Gebrauch zugewandt ist. Mit anderen Worten weist die Oberseite der Druckvorrichtung die Druckoberfläche auf. Dementsprechend wird unter "Unterseite" der Druckvorrichtung die Seite bzw. Fläche der Druckvorrichtung verstanden, die dem Druckerzeugnis im bestimmungsgemäßen Gebrauch abgewandt ist. Demnach kann die Unterseite der Druckvorrichtung beispielsweise an einer Walze oder Zylinder einer Druckmaschine befestigt werden. Hierbei kann von Vorteil sein, dass die Unterseite der Druckvorrichtung eine adhäsive Oberfläche in Form einer Beschichtung aufweist. Auch kann vorgesehen werden, dass anstelle einer ganzflächigen Beschichtung an der Unterseite der Druckvorrichtung ein teilweise flächig oder punktuell aufgebrachtes adhäsives Material vorhanden ist, um die Druckvorrichtung an einem Untergrund, wie einer Druckwalze zu befestigen bzw. aufzukleben oder zumindest zu fixieren. Ferner kann von Vorteil sein, dass die Oberseite der Druckvorrichtung eine Schicht aufweist, die beispielsweise als Schutzschicht dient.
  • Eine Beschichtung auf der Oberseite kann aus einem oder mehreren Materialschichten gebildet werden, welche die magnetische Wirkung der magnetischen Bereiche unterhalb der Beschichtung ungehindert durchlassen. Somit ist vorteilhafterweise die Beschichtung an der Oberseite der Druckvorrichtung magnetisch unwirksam. Ferner kann die Beschichtung auf der Oberseite der Druckvorrichtung als Schutzschicht verwendet werden, dass die magnetischen und nicht-magnetischen Bereiche direkt unterhalb der Schutzschicht mechanisch schützt. Dies hat den Vorteil, dass auch bei mehrfacher Anwendung der Druckvorrichtung die magnetischen und nicht-magnetischen Bereiche nicht abgenutzt oder beschädigt werden. Die Beschichtung als Schutzschicht an der Oberseite der Druckvorrichtung ist vorteilhafterweise einheitlich glatt über die gesamte Oberfläche.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Herstellungsverfahren für eine Druckvorrichtung. Hierbei weist das Verfahren ein Bereitstellen eines ersten Bereiches, beispielsweise eines magnetischen Bereiches, und eines zweiten Bereiches auf, beispielsweise eines nicht-magnetischen Bereiches. Ferner weist das Verfahren ein Anordnen des ersten Bereiches und des zweiten Bereiches derart auf, dass der erste Bereich und der zweite Bereich aneinander grenzen und eine Grenzlinie bilden, wobei der erste Bereich Teil eines magnetischen Volumens ist und das magnetische Volumen einen ersten magnetischen Pol und einen zweiten magnetischen Pol aufweist, wobei der erste magnetische Pol der Druckoberfläche zugewandt ist und der zweite magnetische Pol der Druckoberfläche abgewandt ist. Ferner ist hierbei mit der Grenzlinie eine Kontur auf einem zu bedruckendem Substrat hervorrufbar. Hierbei ist vorgesehen, dass die Druckvorrichtung eine Dicke von weniger als einem Millimeter aufweist und biegsam ist. Zusätzlich ist die Druckoberfläche kompressibel.
  • Mit der Grenzlinie ist im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Druckvorrichtung ein optischer Effekt bzw. ein Image auf einem Substrat bewirkbar, um ein Druckerzeugnis herzustellen.
  • In einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens kann ein Bereitstellen einer Rohmagnetfolie vorgesehen werden, auf die in einem Bearbeitungsvorgang ein Image auf die Rohmagnetfolie übertragen wird, wobei bei dem Bearbeitungsvorgang der Rohmagnetfolie Kanten entstehen, an denen sich magnetische Feldlinien ausbilden. Ferner kann das Verfahren ein Vergießen der Rohmagnetfolie mit einem nicht-magnetischem Polymer und ein Herstellen einer einheitlichen Dicke der Druckvorrichtung aufweisen.
  • Zur Herstellung der Druckvorrichtung wird eine Rohmagnetfolie verwendet, die bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren bearbeitet und beschichtet wird. Durch den erfindungsgemäßen Herstellungsprozess bzw. das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren wird eine Druckvorrichtung bzw. eine Magnetfolie bereitgestellt, die einen Schichtaufbau aufweist. Innerhalb des Schichtaufbaus können magnetische Volumen und nicht-magnetische Volumen sowie Deckschichten vorhanden sein.
  • Bevorzugterweise liegt die magnetische Haftkraft der Rohmagnetfolie im Bereich von etwa 0,15 N/cm2 bis etwa 0,7 N/cm2, vorzugsweise im Bereich von etwa 0,3 N/cm2 bis etwa 0,5 N/cm2 , vorzugsweise 0,4 N/cm2 . Dies bedeutet, dass die Rohmagnetfolie eine relativ schwache Magnetkraft aufweist, die ausreichend ist, um ein magnetische Drucken zu erzielen. Vorteilhafterweise ist die Rohmagnetfolie eine anisotrope Folie, d.h. sie ist zunächst unmagnetisiert, die dann magnetisierbar ist.
  • Die Dicke der Rohmagnetfolie liegt in einem Bereich von etwa 0,4 mm bis 0,6 mm, vorzugsweise etwa 0,5 mm. Mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren werden Druckvorrichtungen bzw. Magnetfolien mit einer Dicke im Bereich von etwa 0,7 mm bis etwa 0,9 mm bereitgestellt. Es kann demnach eine Druckvorrichtungen als dünne Magnetfolie hergestellt werden. Die Größe (Fläche) der Rohmagnetfolie ist unterschiedlich und kann dem geplanten Einsatzzweck, wie Druckmaschine, Druckverfahren und Druckformat angepasst werden.
  • Vorzugsweise werden Partikel zum Bedrucken eines Bedruckstoffes bzw. eines Materials verwendet, beispielsweise magnetisch ausrichtbare Pigmente oder Partikel in einer Größe von etwa 8 µm bis etwa 12 µm, vorzugsweise etwa 9 µm bis etwa 11 µm, weiter vorzugsweise etwa 10 µm.
  • Die Erfindung bedient sich der Tatsache der magnetischen Anziehung, d.h. dass Feldlinien am Nordpol des Magneten austreten und am Südpol eintreten. Durch Bearbeitung einer Rohmagnetfolie wird ein Image auf diese übertragen. Dabei werden Daten verwendet, die Formen festlegen, die dem späteren gedruckten Effekt entsprechen, beispielsweise Logos, Schriften, Elemente etc.. Die Daten werden vorzugsweise als digitale Daten in Form von Vektordaten, beispielsweise im pdf-Format (pdf = portable document format), zur Verfügung gestellt. Das Anlegen der Daten ist vergleichbar mit denen einer Stanzform, d.h. es handelt sich um Konturen-Linien in Form von Vektordaten.
  • Durch das Bearbeiten der Rohmagnetfolie wird diese "zerstört" und dadurch können sich entlang der Kanten magnetische Feldlinien bilden, die die Ausrichtung der eisenhaltigen Pigmente in Lack/Farbe beim Druckprozess bestimmen.
  • Im Anschluss daran erfolgt die Trennung der nicht gewünschten Bildelemente aus der Rohmagnetfolie. In einem abschließenden Arbeitsschritt erfolgt ein Einbinden der Magnetflächen in eine Polymerschicht. Dafür wird die vorbereitete Magnetfolie in eine Vergieß-Vorrichtung gelegt. In dieser Vorrichtung wird die Magnetfolie als hergestelltes Zwischenprodukt mit einem flüssigen Polymer übergossen. Die tieferliegenden Bereiche zwischen den einzelnen magnetischen Bereichen werden dabei aufgefüllt und die Magnetform bekommt eine einheitliche Höhe. Nach Aushärtung des Polymers ist die Magnetform bzw. Druckvorrichtung einsatzbereit für einen Druckvorgang.
  • Die hergestellte Magnetform ist flexibel, strapazierfähig, biegefähig, kompressibel und weist eine glatte und einheitliche Oberfläche auf. Die Dicke des gesamten Aufbaus der Magnetform liegt vorzugsweise bei etwa 0,8 mm. Die vorzugsweise Kompressibilität ist vorteilhaft beim Druckvorgang, da sich die Druckoberfläche den Gegebenheiten anpassen kann. Dies bedeutet, dass die Druckvorrichtung in der Dicke flexible ist und sich ihrer Druckumgebung anpassen kann. Diese Anpassung geschieht reversibel, so dass nach einem zeitlich begrenzten Anpressen der Druckvorrichtung beispielsweise an eine Gegendruckwalze, die ursprüngliche Dicke der Druckvorrichtung wieder zurückkehrt.
  • Eine abschließende Fixierung der Magnetform in der Druckmaschine ist abhängig vom Druckverfahren, von dem Typ der Druckmaschine und gegebenenfalls von technischen Besonderheiten. Bei allen Druckverfahren kann die Magnetform aufgeklebt werden und entweder direkt beim Lack-/Farbauftrag oder unmittelbar danach ihre Wirkung entfaltet.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens kann vorgesehen werden, dass mindestens ein magnetischer Bereich durch Gießen eines magnetischen Materials, Ausschneiden eines magnetischen Materials, durch Stanzen eines magnetischen Materials, durch Drucken eines magnetischen Materials, insbesondere 3D-Drucken (dreidimensionales Drucken), und/oder durch Verwenden einer magnetischen Flüssigkeit oder Paste bereitgestellt wird.
  • Hierbei wird unter einer magnetischen "Paste" ein Material verstanden, das eine höhere Viskosität als eine Flüssigkeit hat und eine Zusammensetzung ist, die mindestens eine Substanz aufweist, die magnetische Eigenschaften hat und dauerhaft magnetisierbar ist, um magnetische Eigenschaften der Druckvorrichtung bereitzustellen. Anstelle einer Rohmagnetfolie kann eine "Paste" verwendet werden. Eine anisotrope Paste kann gedruckt werden, beispielsweise im 3D-Druck, und anschließend magnetisiert werden.
  • Hierbei ist es möglich, eine pastöse Masse zur Herstellung der Druckvorrichtung zu verwenden, die beispielsweise vergossen, gepresst, gespritzt oder im 3D-Druck gedruckt werden kann. Die magnetische Paste kann als Grundsubstanz durch ein Polymer hergestellt werden. Ferner kann die magnetische Paste neben den magnetischen Eigenschaften weitere Eigenschaften durch Zumischung weiterer Substanzen aufweisen, beispielsweise eine Substanz für Ultraviolett-Licht-Stabilität oder eine Substanz für hydrophobe oder hydrophile Eigenschaften.
  • Demnach ist es möglich, vorgefertigte Magnetvolumen in die Druckvorrichtung zu integrieren. Alternativ ist es auch möglich, dass während der Herstellung der Druckvorrichtung als Arbeitsschritt eine Magnetisierung eines vorhandenen Materials, beispielsweise einer magnetischen Paste, durchgeführt wird.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Verfahrens kann vorgesehen werden, dass eine erste Formgebung des ersten Bereiches und zweite Formgebung des zweiten Bereiches durch Vorgabe einer Datenstruktur bereitgestellt werden.
  • Die Vorgabe der Geometrie der einzelnen Bereiche erfolgt vorzugsweise digital in einer Datenstruktur, insbesondere wird ein Verlauf der Grenzlinie durch Parameter in der Datenstruktur ausgebildet. Auf diese Weise ist es möglich, eine Druckvorrichtung digital zu programmieren, um in Anschluss daran maschinell oder zumindest teilweise maschinell die Druckvorrichtung unter Verwendung der programmierten Datenvorgabe herzustellen.
  • Somit können Datenvorgaben in Form einer Datenstruktur vorgegeben werden, die als Kontur bzw. als Image gedruckt werden sollen. Die Vorgabe der Konturen erfolgt beispielsweise in Form einer digitalen Datei mit vordefiniertem Dateiformat unter Definition der Konturen. Hierbei werden beispielsweise Vektordaten verwendet. Es können Strukturen als Image gedruckt werden, insbesondere sehr komplexe Strukturen. Eine entsprechende Druckvorrichtung kann nach individuellen Vorgaben hergestellt werden, so dass beliebig gestaltete Images mit der Druckvorrichtung gedruckt werden können, indem die Grenzlinien zwischen den magnetischen und nicht-magnetischen Bereichen digital abgebildet werden. Somit kann die erfindungsgemäße Druckvorrichtung vielfältig verwendet werden, um beispielsweise Schriften, Muster, Logos oder andere geometrische Formen drucken zu können. Mit der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung können beliebige Images gedruckt werden, ohne dass starre Materialien, wie Dauermagneten bearbeitet werden müssen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann ein Erstellen einer Datenstruktur vorgesehen werden, die das Image für die Druckvorrichtung vorgibt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann das Verfahren ferner ein Übertragen des Images auf die Rohmagnetfolie mit einer Datenverarbeitungsanlage aufweisen.
  • Es kann das Herstellungsverfahren vollständig oder zumindest teilweise computergestützt durchgeführt werden. Das Image für die Druckvorrichtung ist mit einer digitalen Datenstruktur auf einfache Weise verfügbar, so dass das Image auf die Rohmagnetfolie übertragbar ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Verwendung einer Druckvorrichtung zum magnetischen Drucken unter Verwendung einer Schicht mit magnetisch orientierbaren Partikeln, der auf einer Substratoberfläche eines Substrats auftragbar ist. Hierbei ist vorgesehen, dass die Druckvorrichtung auf diese Substratoberfläche wirkt, indem die Druckvorrichtung durch das zu bedruckende Substrat hindurch wirkt.
  • Die verwendete Schicht ist beispielsweise eine Farbe oder ein Lack, die jeweils magnetische Eigenschaften aufweisen, beispielsweise hervorgerufen durch magnetisch orientierbare Partikel oder magnetisch orientierbare Pigmente bzw. Partikel oder Pigmente mit magnetischen Eigenschaften, die der Farbe oder dem Lack beigemischt worden sind. Die Druckvorrichtung wird entsprechend auf das Substrat ein, wobei die Druckvorrichtung durch das Substrat hindurchwirkt, so dass auf einer ersten Seite des Substrates die Druckvorrichtung angeordnet ist und auf einer zweiten Seite, der ersten Seite gegenüberliegend, die Schicht mit magnetischen Eigenschaften bei einem Druckvorgang aufgetragen werden kann.
  • Auf diese Weise kommt die Druckvorrichtung nicht mit der Farbe oder dem Lack in Kontakt und kann so ohne Verschleiß mehrfach verwendet werden. Ein Farbwechsel geschieht über die Wahl der Farbe, ohne dass die Druckvorrichtung für einen Farbwechsel gereinigt werden braucht.
  • In einer weiteren Ausführung der Verwendung der Druckvorrichtung ist vorgesehen, dass die Druckvorrichtung auf einer Walze einer Druckmaschine befestigt ist und bei einem Druckvorgang das Substrat mit seiner Substratrückseite die Druckvorrichtung flächig kontaktiert, und wobei auf der Substratoberfläche als Vorderseite des Substrats magnetisch orientierbare Partikel ausgerichtet werden.
  • Die Druckvorrichtung ist besonders für das Verwenden in einer Druckmaschine geeignet, da die Druckvorrichtung leicht montierbar und leicht demontierbar ist. Durch die Biegsamkeit der Druckvorrichtung kann jede beliebige Walzengröße zum Einsatz kommen, ohne dass Veränderungen an der Druckvorrichtung vorgenommen werden müssen.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Druckmaschine. Hierbei weist die Druckmaschine mindestens eine Walze oder einen Zylinder, eine Zuführeinrichtung für ein Substrat oder Druckmedium und eine Farbzuführeinrichtung oder Lackzufuhreinrichtung zum Zuführen einer Farbe bzw. eines Lacks auf, wobei die Farbe bzw. der Lack magnetisch orientierbare Partikel aufweist. Hierbei kann vorgesehen werden, dass an der Walze oder dem Zylinder eine Druckvorrichtung angeordnet ist, die mindestens einen magnetischen Bereich aufweist. Hierbei ist mit der Druckmaschine ein Druckerzeugnis durch eine magnetische Wirkung des mindestens einen magnetischen Bereiches der Druckvorrichtung herstellbar. Ferner ist vorgesehen, dass mindestens ein magnetischer Bereich der Druckvorrichtung auf die magnetisch orientierbaren Partikel während eines Druckvorgangs der Druckmaschine wirkt und die magnetisch orientierbaren Partikeln durch diese Wirkung ausrichtbar sind und eine Kontur auf dem zu bedruckenden Substrat hervorrufbar ist. Ferner kann vorgesehen werden, dass mindestens ein magnetischer Bereich der Druckvorrichtung auf die magnetisch orientierbaren Partikel durch das zu bedruckende oder zu lackierende Substrat hindurch während eines Druckvorgangs mit einer Druckmaschine wirkt. Ein Kontakt zwischen Druckvorrichtung und Substratrückseite erfolgt, um auf der Vorderseite des Substrats das magnetische Drucken zu bewirken. Dies bedeutet, dass von der Rückseite des Substrates der magnetische Effekt beim Drucken bewirkt wird.
  • Es wird demnach eine Druckmaschine vorgeschlagen, die mit der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung ausgestattet werden kann, um ein Druckerzeugnis, basierend auf einer magnetischen Wirkung der Druckvorrichtung, herstellen zu können, wobei die magnetischen Partikel während des Druckvorgangs mit einem magnetischen Bereich der Druckvorrichtung zusammenwirken.
  • In einer Ausgestaltungsform der Druckmaschine kann vorgesehen sein, dass die Druckmaschine eine Offsetrotationsdruckmaschine, eine Flexorotationsdruckmaschine, eine Siebdruckrotationsmaschine, eine Tiefdruckrotationsmaschine, eine Bogenoffsetdruckmaschine, Bogenflexodruckmaschine, eine Bogentiefdruckmaschine oder eine Bogensiebdruckmaschine ist.
  • Es kann demnach die erfindungsgemäße Druckvorrichtung für ein maschinelles Bedrucken in einer Druckmaschine verwendet werden. Hierbei kann die Druckvorrichtung mehrfach zum Drucken verwendet werden. In einer Ausgestaltungsform der Druckmaschine kann vorgesehen sein, dass die Druckvorrichtung an einer Gegendruckvorrichtung, insbesondere an einem Gegendruckzylinder und/oder an einer Führungsrolle und/oder einer Umlenkwalze angeordnet ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Druckerzeugnis, das durch eine erfindungsgemäße Druckvorrichtung bearbeitet wurde. Hierbei weist das Druckerzeugnis ein Substrat auf, das mit einer Schicht beschichtet ist, wobei die Schicht magnetisch orientierbare Partikel aufweist. Ferner weist das Druckerzeugnis mindestens eine durch Magnetismus hervorgerufene Kontur auf, wobei die Kontur auf dem Druckerzeugnis durch ausgerichtete magnetisch orientierte Partikel der Schicht hervorgerufen ist.
  • Hierbei kann die Kontur durch mindestens eine Grenzlinie zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich der Druckvorrichtung ausgerichtet worden sein. Dementsprechend weist das Druckerzeugnis durch Magnetismus hergestellte Konturen auf, wobei die Konturen ein dreidimensionales Erscheinungsbild aufweisen.
  • Die Schicht kann eine Farbschicht oder ein Lackschicht sein. Als zu bedruckende Substrate können Papiere, Kartonagen, Kunststoffträger und Metallträger oder ähnliches verwendet werden, maßgeblich Substrate, die in der Druckindustrie maschinell verarbeitet werden können.
  • Ferner kann erfindungsgemäß ein Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses vorgesehen werden. Hierbei weist das Verfahren ein Bereitstellen von Angaben auf, die ein Image des Druckerzeugnisses beschreiben und ein Hinterlegen der Daten in einer Fertigungsmaschine für eine Druckvorrichtung. Ferner weist das Verfahren ein Bereitstellen von mindestens einem ersten Bereich, beispielsweise einem magnetischen Bereich, und einen zweiten Bereich auf, beispielsweise ein weiterer magnetischer Bereich oder ein nicht-magnetischer Bereiche auf. Die Geometrie der Bereiche wird beispielsweise basierend auf Datenstruktur bereitgestellt. Ferner ist ein Montieren der Druckvorrichtung in einer Druckmaschine vorgesehen. Ferner weist das vorgeschlagene Verfahren ein Zuführen eines Substrates an der Druckvorrichtung und ein Zuführen von Lack mit magnetisch orientierbaren Partikeln auf. Ferner sind ein Aufbringen des Lacks auf dem Substrat und ein Einwirken einer Druckoberfläche der Druckvorrichtung auf das Substrat vorgesehen, wobei die Druckoberfläche mindestens einen magnetischen Bereich und mindestens einen nicht-magnetischen Bereich aufweist und eine Grenzlinie zwischen dem magnetischen Bereich und dem nicht-magnetischen Bereich auf das Substrat wirkt.
  • Insgesamt wird eine magnetische Wirkung technisch genutzt, um auf Substraten beim magnetischen Drucken dreidimensionale optische Wirkungen zu erzeugen. Die optischen Effekte werden durch magnetisch orientierbare Partikel auf dem Druckerzeugnis hervorgerufen. Ferner kann individuell angepasst an ein Image oder Druckmotiv eine Druckvorrichtung nach Datenangaben hergestellt werden. Die Druckvorrichtung kann in Ihrer Größe an eine Druckmaschine bzw. an eine Walze der Druckmaschine angepasst werden und an dieser leicht montiert und danach wieder demontiert werden, wobei die Druckvorrichtung nach der Demontage mehrfach wieder verwendet werden kann. Insgesamt ist die vorgeschlagene Lösung weniger aufwendig und unkompliziert in ihrer Anwendung. Ferner hat die vorgeschlagene Druckvorrichtung einen einfachen Aufbau.
  • Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung kann individuell, insbesondere nach gängigen Datenformaten der Druckindustrie, erstellt werden. Die Druckvorrichtung hat eine Stärke bzw. Dicke von weniger als einem Millimeter. Ferner können mit der Druckvorrichtung dekorative Effekte erzeugt werden, die nach individuellen Vorgaben in Form von digitalen Daten bereitgestellt werden können.
  • Die Erfindung, sowie weitere Merkmale, Ziele, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten derselben, wird bzw. werden nachfolgend anhand einer Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen bezeichnen dieselben Bezugszeichen dieselben bzw. entsprechende Elemente. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, und zwar unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2
    die Druckvorrichtung der Fig. 1 in einer Draufsicht;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines magnetischen Volumens;
    Fig. 4
    das magnetische Volumen der Fig. 2 mit beispielhaften magnetischen Feldlinien;
    Fig. 5
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung in Schnittansicht;
    Fig. 6
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung in Schnittansicht;
    Fig. 7
    ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung in Schnittansicht;
    Fig. 8
    ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 9
    ein Druckerzeugnis, das mit der Druckvorrichtung der Fig. 8 bedruckt wurde;
    Fig. 10
    ein Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Druckerzeugnisses unter Verwendung der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung;
    Fig. 11
    eine Detailansicht der Druckmaschine der Fig. 10 in einem ersten Zustand; und
    Fig. 12
    eine Detailansicht der Druckmaschine der Fig. 10 in einem zweiten Zustand.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 10 in perspektivischer dreidimensionaler Ansicht. In Fig. 1 ist zur Verdeutlichung der Dreidimensionalität ein Koordinatensystem eingezeichnet mit den Achsen x, y und z, die jeweils eine Dimension der Druckvorrichtung 10 kennzeichnen. Die Druckvorrichtung 10 weist ein dreidimensionales magnetisches Volumen 20 mit einem ersten magnetischen Pol 21 und einem zweiten magnetischen Pol 22 auf. Das magnetische Volumen 20 ist in diesem Ausführungsbeispiel als quaderförmiges Volumen ausgebildet und weist ebene Flächen an sechs Außenseiten des Volumens 20 auf. Ferner stoßen der erste magnetische Pol 21 und der zweite magnetische Pol 22 flächig aufeinander und bilden eine ebene zweidimensionale Grenzfläche aus, wobei eine Grenzlinie 23 der Grenzfläche in Fig. 1 gezeigt ist, die teilweise im Inneren der Druckvorrichtung 10 liegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der erste magnetische Pol 21 der magnetische Nordpol des magnetischen Volumens 20 und der zweite magnetische Pol 22 der magnetische Südpol des magnetischen Volumens 20. Allerdings können in weiteren Ausführungsbeispielen auch die Pole vertauscht werden, so dass der erste magnetische Pol 21 der magnetische Südpol und der zweite magnetische Pol 22 der Nordpol ist. In beiden Fällen bildet einer der magnetischen Pole eine Druckoberfläche 11, während der andere magnetische Pol der Druckoberfläche 11 abgewandt ist.
  • Die Druckoberfläche 11 weist einen magnetischen Bereich 24 auf, der durch einen der magnetischen Pole bzw. durch ein Magnetpol gebildet wird. Die Druckoberfläche 11 wird zum magnetischen Drucken verwendet und ist im bestimmungsgemäßen Gebrauch einem zu bedruckendem Substrat zugewandt. Der magnetische Bereich 24 wird durch den ersten magnetischen Pol 21 des magnetischen Volumens 20 ausgebildet. Auch ist es möglich, dass der magnetische Pol durch eine zusätzliche Schicht bedeckt ist und somit die Druckoberfläche 11 nur indirekt auf ein Substrat wirkt, da sie dann mit der Substratoberfläche nicht in Kontakt kommt. Dieser magnetische Bereich 24 ist in einem solchen Fall uneingeschränkt wirksam, auch wenn der magnetische Pol 21 unterhalb einer Außenfläche der Druckvorrichtung 10 liegt, wenn beispielsweise eine Schicht zwischen der Druckoberfläche 11 und der Oberfläche der Druckvorrichtung 10 ausgebildet ist. In den Ausführungsbeispielen der Fig. 5 bis 8 ist dies der Fall, d.h. das magnetische Volumen 20 liegt mindestens teilweise oder vollständig innerhalb der Druckvorrichtung 10. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bildet das magnetische Volumen mit seiner Druckoberfläche 11 eine Außenfläche der Druckvorrichtung 10.
  • Demnach kann der magnetische Bereich 24, der durch einen magnetischen Pol 21 des magnetischen Volumens 20 gebildet wird, direkt an der Druckoberfläche 11 wirken. In einem solchen Fall bildet der magnetische Pol 21 die Druckoberfläche 11.
  • Fig. 1 zeigt ferner zwei nicht-magnetische Bereiche 25, die jeweils an den magnetischen Bereich 24 angrenzen. Jeder der magnetischen Bereiche 25 bildet im vorliegenden Fall jeweils ein Randbereich der Druckvorrichtung 10.
  • Fig. 2 zeigt die Druckvorrichtung 10 der Fig. 1 in einer Draufsicht, d.h. in den Koordinaten z und y aus Fig. 1, bei der die nicht-magnetischen Bereiche 25 teilweise den magnetischen Bereich 24 umgeben, insbesondere grenzt das magnetische Volumen an zwei nicht magnetische Volumen an. Hierbei ist die Druckoberfläche 11 in einer Draufsicht dargestellt, wobei der in Fig. 2 sichtbare magnetische Bereich 24 und die beiden nicht-magnetischen Bereiche 25 mit der Druckoberfläche 11 identisch sind.
  • An dem Übergang zwischen dem magnetischen Bereich 24 und dem nicht-magnetischen Bereich 25 bildet sich im Inneren der Druckvorrichtung 10 eine Grenzfläche 27 aus. An der Grenzfläche 27 bilden sich Grenzlinien 28 aus, welche die Grenzfläche 27 begrenzen, wobei eine der Grenzlinien 28 der Druckoberfläche 11 zugewandt ist und dabei parallel zur Druckoberfläche 11 verläuft. Diese in Fig. 2 beispielhaft dargestellten Grenzlinien 28 werden verwendet, um ein Substrat magnetisch zu bedrucken. In einem Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 10, wie in Fig. 1 dargestellt, kommt das Substrat mit der Druckoberfläche 11 der Druckvorrichtung 10 beim magnetischen Bedrucken in Kontakt. Ein indirekter Kontakt ist auch möglich, indem zwischen der Druckoberfläche 11 und dem magnetischen Volumen eine weitere Schicht vorhanden ist, beispielsweise eine Schutzschicht, die in den Ausführungsformen der Fig. 5 bis Fig. 7 gezeigt ist.
  • Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung 10 kann manuell oder in einer Druckmaschine verwendet werden. In beiden Fällen wird ein Lack mit magnetisch orientierbaren Partikeln auf dem Substrat flächig aufgetragen oder zumindest teilweise flächig aufgetragen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ergeben sich zwei Linien als Druckergebnis oder Image auf dem zu bedruckenden Substrat entsprechend der Kontur der beiden Grenzlinien 28 der Druckvorrichtung 10. Es wird somit eine Kontur auf dem Substrat magnetisch aufgedruckt, die dauerhaft auf dem Substrat verbleibt. Durch die Verwendung von magnetisch orientierbaren Partikeln in dem aufgetragenen Lack ergeben sich optisch dreidimensional wirkende Effekte auf dem Substrat. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fig. 2 wird ein einfarbiges Image mit einer dreidimensionalen Kontur mit zwei zueinander parallelen Linie entsprechend dem Verlauf der beiden Grenzlinien 28 erzeugt. Der optisch dreidimensionale Effekt wird durch die Wirkung der Grenzlinie 28 bewirkt. Die aufgetragenen magnetisch orientierbaren Partikel richten sich entsprechend dem Verlauf der Grenzlinie 28 aus, so dass an diesen Stellen die Partikel eine andere Orientierung haben als an der magnetischen Fläche 24 und an der nicht-magnetischen Fläche 25. Dies bedeutet, dass die Fläche 24 und die Fläche 25 ein gleiches optisches Aussehen auf dem Image bewirken und lediglich die Grenzlinie 28 eine dreidimensionale Kontur bewirkt, wobei das Druckerzeugnis an der Substratoberfläche keine Rauheiten zeigt und flächig einheitlich glatt ist.
  • In einer alternativen Ausgestaltung in Bezug auf Fig. 3 und Fig. 4 kann der magnetische Pol 21 unterhalb der Druckoberfläche 11 im Inneren der Druckvorrichtung 10 ausgebildet sein. Die Lage des magnetischen Volumens 20 kann von zusätzlich optionalen Beschichtungen der Druckvorrichtung 10 abhängen. Beispielsweise kann an dem magnetischen Bereich 24 eine Beschichtung angeordnet sein, um die Druckvorrichtung 10 mechanisch zu schützen.
  • Zur Verdeutlichung des genutzten technischen Effektes beim Bedrucken eines Druckerzeugnisses mit der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 10 ist in Fig. 3 und Fig. 4 das magnetische Volumen 20 des Ausführungsbeispiels der Druckvorrichtung nach Fig. 1 dargestellt. An der Oberfläche des magnetischen Volumens 20 werden Randeffekte des magnetischen Bereiches 24 verwendet, um Konturen auf einem Druckerzeugnis zu drucken. Hierfür wird auf dem Druckerzeugnis Material aufgebracht, beispielsweise Lack mit magnetisch orientierbaren Partikeln, der sich besonders an den Randbereichen des magnetischen Bereiches 24 ausrichtet.
  • Wie in Fig. 4 schematisch dargestellt ist, werden die besonders starken Randeffekte des Verlaufes von magnetischen Feldlinie 26 verwendet, um magnetische Partikel oder Pigmente auf einem in unmittelbarer Nähe vorhandenen Druckerzeugnis auszurichten. Diese Ausrichtung der magnetischen Partikel oder Pigmente bewirkt einen visuellen dreidimensionalen Effekt auf dem Druckerzeugnis, ohne dass das Druckerzeugnis uneben oder rauh auf seiner bedruckten Oberfläche durch den Druckvorgang wird.
  • Fig. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 10 im Querschnitt bei dem ein magnetisches Volumen 20 einen Teilbereich einer Druckoberfläche 11 bildet. Die Druckoberfläche 11 weist einen magnetischen Bereich 24 auf, der durch einen ersten Pol 21 des magnetischen Volumens 20 gebildet wird. Ferner weist der magnetische Bereich 24 einen zweiten magnetischen Pol 22 auf, der an den ersten magnetischen Pol angrenzt. Die Druckoberfläche 11 der Druckvorrichtung 10 weist einen nicht-magnetischen Bereich 25 auf, der beispielsweise durch ein Polymer gebildet ist. Hierbei grenzen der magnetischen Bereich 24 und der nicht-magnetische Bereich 25 aneinander und bilden jeweils eine Grenzlinie 28. Die Grenzlinie 28 liegt unterhalb der Druckoberfläche 11 und wirkt durch eine Schutzschicht 13 hindurch auf die Druckoberfläche 11. Die Schutzschicht 13 kann beispielsweise zum mechanischen Schutz der Druckoberfläche 11 dienen. Ferner weist die Druckvorrichtung 10 eine Trägerschicht 12 auf. Die Trägerschicht 12 kann beispielsweise als Unterlage dienen und dazu verwendet werden, um mehrere Bereiche 24, 25 in ihrer Position zueinander zu fixieren. Die Grenzlinie 28 wird im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Druckvorrichtung 10 dazu verwendet, um eine optische Wirkung auf einem Druckerzeugnis zu bewirken, insbesondere um magnetisch orientierbare Partikel in einem Lack oder in einer Farbe magnetisch auszurichten. Die Trägerschicht 12 wie auch die Schutzschicht 13 sind jeweils optional vorhanden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 werden zwei Grenzlinien 28 gebildet, bewirkt durch einen ersten Übergang von dem magnetischen Bereich 24 zu dem nicht-magnetischen Bereich 25 und durch einen zweiten Übergang von dem nicht-magnetischen Bereich 25 zu einem zweiten magnetischen Bereich 24.
  • Fig. 6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 10, wobei die Druckvorrichtung 10 zwei nicht-magnetische Bereiche 25 aufweist, die durch einen magnetischen Bereich 24 voneinander getrennt werden. Die magnetischen Pole der beiden magnetischen Bereiche 24 sind gleichartig ausgerichtet. Dies bedeutet, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielsweise die magnetischen Nordpole der Druckoberfläche 11 zugewandt sind und die magnetischen Südpole der Druckoberfläche 11 abgewandt sind. Hierbei weist die Druckvorrichtung der Fig. 6 eine optionale Trägerschicht 12 und eine optionale Schutzschicht 13 auf, wie auch in Fig. 5 gezeigt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 werden ebenfalls wie in Fig. 5 zwei Grenzlinien 28 gebildet. Bei Fig. 6 wird eine erste Grenzlinien 28 durch einen Übergang von dem ersten nicht-magnetischen Bereich 25 zu dem magnetischen Bereich 24 gebildet. Ferner wird in Fig. 6 eine zweite Grenzlinie 28 durch einen Übergang von dem magnetischen Bereich 24 zu dem zweiten nicht-magnetischen Bereich 25 gebildet. Hierbei weist die Druckvorrichtung 10 der Fig. 6 eine optionale Trägerschicht 12 und eine optionale Schutzschicht 13 auf.
  • Grundsätzlich kann mit den Ausführungsformen der Fig. 5 und Fig. 6 jeweils das gleiche Image bzw. Druckbild erzeugt werden, da es auf den Verlauf der Grenzlinien 28 für das Image ankommt. Sind beispielsweise die ausgebildeten Grenzlinien 28 in der Schnittansicht der Fig. 5 und Fig. 6 jeweils Geraden, wie in Fig. 1 gezeigt, so können mit den Druckvorrichtungen 10 der Fig. 5 und Fig. 6 jeweils zwei Geraden als Kontur magnetische gedruckt werden. Dies ist möglich, wenn die beiden Ausführungsformen der Fig. 5 und Fig. 6 geometrisch gleichverlaufende Grenzlinien 28 haben, die jedoch auf unterschiedliche Weise durch die Anordnung der magnetischen und nicht-magnetischen Bereiche 24, 25 hervorgerufen wurden.
  • Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 10 in Schnittansicht. Hierbei ist sowohl ein erster Bereich ein magnetischer Bereich 24 wie auch ein zweiter Bereich ein magnetischer Bereich 24. Ferner weist die Druckvorrichtung 10 einen dritten magnetischen Bereich 24 auf. Die magnetischen Bereiche 24 weisen jeweils magnetische Pole 21, 22 auf, wobei einer der Pole eines jedes Bereiches 24 der Druckoberfläche 11 zugewandt ist und einer der Pole eines jeden Bereiches 24 der Druckoberfläche 11 abgewandt ist. Ferner grenzen jeweils zwei der magnetischen Bereiche 24 aneinander und bilden jeweils eine Grenzlinie 28. Zwei benachbarte magnetische Bereiche 24 unterscheiden sich hierbei bezüglich ihrer Ausrichtung der magnetischen Pole 21, 22. So sind abwechselnd magnetischer Nordpol und magnetischer Südpol der Druckoberfläche 11 zugewandt. Eine untere Schicht 12 und eine obere Schicht 13 sind wie in den anderen Ausführungsbeispielen optional, da die Wirkung der Druckvorrichtung 10 durch diese Schichten 12, 13 nicht beeinflusst wird.
  • Ferner ist es möglich, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung die gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiele kombiniert werden können. So ist es beispielsweise möglich, dass die Druckvorrichtung 10 gemäß Fig. 7 auch nicht-magnetische Bereiche 25 aufweist. Diese können beispielsweise zwischen den magnetischen Bereichen 24 liegen. Auf diese Weise können abwechselnd magnetische Bereiche 24 und nicht-magnetische Bereiche 25 aneinandergrenzen, wobei sich zusätzlich die Orientierung der magnetischen Pole 21, 22 in Bezug auf die Druckoberfläche 11 abwechselnd ändern.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es auch gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel möglich, dass die Seitenflächen 27 der magnetischen Pole 21, 22 nicht im rechten Winkel oder nahezu im rechten Winkel in Bezug auf die Druckoberfläche 11 ausgerichtet sind, wobei beispielsweise in Fig. 1 der rechtwinklige oder nahezu rechtwinklige Fall dargestellt ist. Stattdessen können die Seitenflächen 27 geneigt in Bezug auf die Druckoberfläche 11 angeordnet sein. Auf diese Weise können sich magnetische Volumen 20 ähnlich wie in Fig. 3 ergeben, die jedoch in Seitenansicht bzw. Schnittansicht nach Fig. 4 eine Trapezform, eine Rautenform, eine Dreiecksform oder ähnliche Geometrien mit schrägen Seitenbegrenzungen ausbilden. Es sind demnach geneigte Seitenflächen 27 möglich, die beliebige Winkel zueinander ausbilden können. Diese Formen haben Auswirkung auf das magnetische Drucken, da durch ihre Geometrie die magnetische Wirkung auf der Druckoberfläche 11 veränderbar ist.
  • Es können zwar durch die magnetische Wirkung des magnetischen Volumens 20 auch magnetische Effekte in dem nicht-magnetischen Bereich 25 auftreten, diese werden aber dem magnetischen Volumen bzw. dem magnetischen Bereich nahe der Druckoberfläche 11 der Druckvorrichtung 10 zugerechnet. Der nicht-magnetische Bereich 25 weist ein nicht-magnetisches Material auf, so dass sich mindestens eine Seitenfläche 27 zwischen dem magnetischen Volumen und dem nicht-magnetischen Volumen ausbildet. Die Seitenfläche 27 ist in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 senkrecht bzw. im rechten Winkel oder nahezu im rechten Winkel zur Druckoberfläche 11 angeordnet. An den geometrischen Orten, wo die Grenzfläche 27 den zweidimensionalen magnetischen Bereich 24 begrenzt, bildet sich eine Grenzlinie 28, die für ein "magnetisches Drucken" der vorliegenden Erfindung technisch genutzt wird.
  • Fig. 8 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 10 in perspektivischer Ansicht. Mit diesem Ausführungsbeispiel soll der Buchstabe "T" magnetisch gedruckt werden. Hierfür weist die Druckvorrichtung 10 ein magnetisches Volumen 20 auf, das der Form des Buchstaben "T" entspricht. An diese Formgebung des Buchstabens ist ein nicht-magnetisches Volumen angrenzend an seitliche Grenzflächen 27. Somit wird statt der quaderförmigen Form der Fig. 1 eine andere Ausgestaltung des magnetischen Volumens verwendet.
  • Fig. 9 zeigt ein Druckerzeugnis 30, das mit der Druckvorrichtung der Fig. 8 bedruckt wurde. Ebenso wie in Fig. 9 dargestellt sieht die Draufsicht der Druckvorrichtung 10 aus Fig. 8 aus. Hierzu wären die Bezugszahlen 30, 31 und 32 der Fig. 9 durch die Bezugszahlen 10, 11 und 28 zu ersetzen.
  • Zur Bereitstellung eines Druckerzeugnisses 30 nach Fig. 9 wurde ein Substrat 31 der Druckvorrichtung 10 zugeführt, so dass das Substrat 31 direkt oder durch eine Zwischenlage auf der Druckvorrichtung 10 mindestens kurzzeitig aufgelegt wird. Das Substrat 31 kann beispielsweise Papier, Karton, Folie aus Kunststoff oder Metall sein. Durch ein Auftragen einer Farbschicht oder Lackschicht mit magnetisch orientierbaren Partikeln während der Einwirkung der Druckvorrichtung 10 auf das Substrat 31 wird an der Grenzfläche zwischen dem magnetischen Bereich 24 und dem nicht-magnetischen 25 Bereich der Druckvorrichtung 10 eine Kontur 32 des Buchstaben "T" magnetisch gedruckt. Hierbei bewirken die magnetisch orientierbaren Partikel an den Grenzlinien 28 einen dreidimensionalen optischen Effekt, so dass die Kontur 32 des Buchstabens "T" dreidimensional von einem Betrachter wahrgenommen wird. Die bedruckte Oberfläche des Substrats 31 ist hierbei glatt, ohne dass die magnetisch ausgerichteten Partikel haptisch wahrgenommen werden können. Auch ist die Größe der einzelnen magnetisch orientierbaren Partikel so gering, dass einzelne Partikel optisch nicht wahrnehmbar sind. Vielmehr ist eine Ansammlung von magnetisch orientierten Partikeln als dreidimensionaler optischer Effekt wahrnehmbar.
  • Es liegt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass eine beliebige Anzahl von Buchstaben, Zahlen, Zeichen und geometrischer Formen mit einer einzigen Druckvorrichtung 10 magnetisch gedruckt werden, so dass die Druckvorrichtung 10 entsprechende Grenzlinien 28 aufweist, die diese Imagegestaltung wiederspiegelt.
  • Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Ausschnittes einer Druckmaschine 40, insbesondere einer Bogenoffsetdruckmaschine, die in einem Arbeitsabschnitt eine Druckschicht als Farbe 33 bzw. Lack 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln auf ein Substrat 31 aufbringt. Der dargestellte Abschnitt der Druckmaschine 40 kann auch als Druckwerk oder als Druckeinheit bezeichnet werden, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form eines Flexodruckwerks, auch als Flexodruckeinheit bezeichnet, ausgebildet ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 10 weist die Druckmaschine 40 bzw. das Flexodruckwerk eine Rasterwalze 41, einen Lackformzylinder 42 und einen Gegendruckzylinder 43 auf. Ferner weist die Druckmaschine 40 eine Farbzufuhreinrichtung 44 auf, die Farbe 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln bzw. Lack 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln bereitstellt. Die Farbe 33 bzw. der Lack 33 wird auf das Substrat 31, d.h. auf das Druckmedium 31 aufgetragen, um nach Auftragen der Farbe 33 des bzw. des Lacks 33 ein Druckerzeugnis bereitzustellen.
  • Die Richtungen der Walzen und Zylinder sind entsprechend in Fig. 10 mit Pfeilen eingezeichnet. Ferner zeigt ein horizontal verlaufender Pfeil die Förderrichtung des Substrats 31 an, das durch die Druckmaschine 40 über mehrere Druckstationen durchgeführt wird.
  • Hierbei führt die gezeigte Druckstation der Druckmaschine 40 in Fig. 10 beispielsweise eine Abschlussbearbeitung des Substrates 31 durch, indem als letzte Schicht die Farbe 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln bzw. der Lack 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln aufgetragen wird. Es kann sich hierbei beispielsweise um ein Flexolackierwerk einer Bogenoffsetmaschine handeln, mit dem ein Bedrucken des Substrates 31 durchgeführt wird.
  • Bei einem Druckvorgang stellt die Farbzuführeinrichtung 44 bzw. ein Kammerrakel die Farbe 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln bzw. den Lack 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln zur Verfügung. Diese Farbe 33 bzw. der Lack 33 gelangt über die Rasterwalze 41 auf den Lackformzylinder 42, der die Farbe bzw. den Lack 33 als Schicht 34 dem Substrat 31 zuführt. Das Substrat 31 kann beispielsweise Papier, Karton oder Folie sein.
  • Fig. 10 zeigt einen Ausschnitt aus einem Druckvorgang. In vorherigen Druckstationen der Druckmaschine 40 wurde beispielsweise das Substrat 31 bereits mit Farbe oder Lack bedruckt und in einem letzten Schritt des Druckvorgangs wird als letzte Schicht die Farbe 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln bzw. der Lack 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln aufgetragen..Beispielsweise wurde in den vorherigen Arbeitsschritten innerhalb der Druckmaschine 40 das Substrat 31 mit einem einheitlichen beliebigen Farbton bedruckt, so dass im Anschluss daran eine Kontur 32 bzw. ein Image 32 auf diesen Hintergrund magnetisch aufgedruckt werden kann.
  • Für ein magnetisches Drucken wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fig. 10 eine erfindungsgemäße Druckvorrichtung 10 an dem Gegendruckzylinder 43 befestigt, so dass die Druckvorrichtung 10 mit der Drehgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders 43 bewegt wird. Die Druckvorrichtung 10 ist hierbei als Folie ausgebildet und auf dem Gegendruckzylinder 43 aufgeklebt, insbesondere auf einem Teil des Umfangs des Gegendruckzylinders 43. Hierbei weist die Druckvorrichtung 10 eine Krümmung mit einem Krümmungsradius auf, wobei der Krümmungsradius der Druckvorrichtung 10 dem Radius des Gegendruckzylinders 43 entspricht. Ferner ist es auch möglich mehrere Druckvorrichtungen 10 innerhalb der Druckmaschine 40 zu verwenden, beispielsweise durch Befestigung von einer Vielzahl der erfindungsgemäßen Druckvorrichtungen 10. Auch ist es möglich, dass die erfindungsgemäße Druckvorrichtung 10 den gesamten Umfang des Gegendruckzylinders 43 bedeckt, so dass bei einer Rotation des Gegendruckzylinders 43 mehrere zugeführte Substrate 31 magnetisch bedruckt werden können.
  • In Fig. 11 und Fig. 12 wird schematisch jeweils ein zeitlicher Zustand der Druckmaschine 40 aus Fig. 10 zum magnetischen Bedrucken des Substrats 31 gezeigt. Fig. 10 zeigt einen zeitlichen Zustand der Druckmaschine 40, in dem das Substrat 31 dem Lackformzylinder 42 und dem Gegendruckzylinder 43 bereits zugeführt wurde. Das Substrat 31 befindet sich zwischen dem Lackdruckzylinder 42 und dem Gegendruckzylinder 43 und kommt in dieser Position mit der zugeführten Farbe 33 bzw. dem zugeführten Lack 33 auf dem Lackformzylinder 42 in Kontakt. Die Druckvorrichtung 10 wirkt beim Durchführen des Substrates 31 zwischen den beiden Zylindern 42, 43 auf das Substrat 31 ein. Das Substrat 31 weist eine Druckseite auf, die dem Lackdruckzylinder 42 zugewandt ist. Auf der Rückseite der Druckseite weist das Substrat 31 eine Einwirkseite auf, die dem Gegendruckzylinder 43 zugewandt ist. Dem Substrat 31 wird auf der Druckseite die Farbe 33 bzw. der Lack 33 zugeführt. Auf der Einwirkseite des Substrates 31 wirkt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung 10 auf das Substrat 31. Dies bedeutet, dass die Druckvorrichtung 10 nicht mit der Farbe 33 bzw. dem Lack 33 in Kontakt kommt, sondern lediglich magnetisch auf die Farbe 33 bzw. den Lack 33 mit magnetisch orientierbaren Partikeln an der Druckseite des Substrates 31 wirkt. Folglich wirkt die Druckvorrichtung 10 durch das Substrat hindurch und entfaltet seine Wirkung auf der Druckseite des Substrates, wo die Farbe 33 bzw. der Lack 33 durch die Druckvorrichtung 10 beeinflusst wird, um magnetisch orientierbaren Partikel der Farbe 33 bzw. des Lacks 33 auszurichten, wobei die eine Ausrichtung an den Grenzlinien der Druckvorrichtung 10 oder annähernd im Bereich der Grenzlinien 28 erfolgt. Der Verlauf der Grenzlinie 28 braucht hierbei nicht auf der Druckoberfläche 11 der Druckvorrichtung 10 liegen, da eine Grenzlinie 28 auch unterhalb der Druckoberfläche 11 eine magnetische Wirkung entfaltet. Insgesamt wird beim Einwirken der Druckoberfläche 11 der Druckvorrichtung 10 auf das Substrat 31 das gewünschte Image mit einer Kontur auf dem Substrat 31 erzeugt. Hierzu wird vorteilhafterweise die Kontur durch Datenvorgaben bei der Herstellung der Druckvorrichtung 10 vorgegeben, um eine Druckvorrichtung maschinell oder zumindest teilweise maschinell herstellen zu können. Somit kann eine Druckvorrichtung 10 mehrfach für ein und dieselbe Kontur verwendet werden.
  • Fig. 11 und Fig. 12 zeigen schematisch jeweils einen zeitlichen Zustand der Druckmaschine 40 mit einem zu bedruckenden Substrat (Fig. 11) bzw. mit einem bedruckten Substrat 31 (Fig. 12) als Druckerzeugnis 30 nach einem Druckvorgang. Das Druckerzeugnis 30 weist nach dem Druckvorgang eine Druckkontur bzw. ein Image auf, was durch orientierte Partikel 35 der aufgetragenen Farbe 33 bzw. des Lacks 33 hervorgerufen wurde. Diese ausgerichteten Partikel 35 bewirken einen optischen dreidimensionalen Effekt, der visuell von einem Betrachter wahrgenommen werden kann.
  • Alternativ zu der in den Fig. 10 bis 12 schematisch dargestellten Teil einer Druckmaschine 40 mit einer Flexodruckeinheit können auch andere Typen von Druckmaschinen zum Einsatz kommen, um die erfindungsgemäße Technik zu verwenden. Beispielsweise kann im Tiefdruckverfahren die erfindungsgemäße Druckvorrichtung auf einem Presseur befestigt sein. Ferner kann bei Rotationsdruckverfahren die erfindungsgemäße Druckvorrichtung auf einer Umlenkwalze befestigt sein.
  • Die Erfindung wurde vorstehend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen derselben näher erläutert. Für einen Fachmann ist es jedoch ersichtlich, dass unterschiedliche Abwandlungen und Modifikationen gemacht werden können, ohne von dem der Erfindung zugrundeliegenden Gedanken abzuweichen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckvorrichtung
    11
    Druckoberfläche
    12
    Trägerschicht
    13
    Schutzschicht
    20
    magnetisches Volumen
    21
    erster magnetischer Pol
    22
    zweiter magnetischer Pol
    23
    Grenzlinie zwischen magnetischen Polen
    24
    magnetischer Bereich
    25
    nicht-magnetischer Bereich
    26
    magnetische Feldlinie
    27
    Grenzfläche zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich
    28
    Grenzlinie zwischen einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich
    29
    nicht-magnetisches Volumen
    30
    Druckerzeugnis
    31
    Druckmedium bzw. Substrat
    32
    Kontur bzw. Druckkontur mit dreidimensionalem Effekt
    33
    Farbe mit magnetisch orientierbaren Partikeln
    34
    Schicht, wie beispielsweise ein Lackfilm oder ein Farbfilm
    35
    magnetische orientierte Partikel bzw. magnetisch ausgerichtete Partikel
    40
    Druckmaschine, insbesondere als Ausführungsbeispiel mit einer Flexodruckeinheit
    41
    Rasterwalze
    42
    Lackformzylinder
    43
    Gegendruckzylinder
    44
    Farbzufuhreinrichtung

Claims (15)

  1. Druckvorrichtung (10) aufweisend
    eine Druckoberfläche (11) mit einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich, wobei der erste Bereich und der zweite Bereich zumindest teilweise aneinander angrenzen und mindestens eine Grenzlinie (28) bilden,
    wobei der erste Bereich ein erster magnetischer Bereich (24) ist und Teil eines ersten magnetischen Volumens (20) ist, wobei das magnetische Volumen (20) einen ersten magnetischen Pol (21) und einen zweiten magnetischen Pol (22) aufweist, wobei der erste magnetische Pol (21) der Druckoberfläche (11) zugewandt ist und der zweite magnetische Pol (22) der Druckoberfläche (11) abgewandt ist, und wobei mit der Grenzlinie (28) eine Kontur (32) auf einem zu bedruckenden Substrat (31) hervorrufbar ist,
    wobei die Druckvorrichtung (10) eine Dicke von weniger als einem Millimeter aufweist, wobei die Druckvorrichtung (10) biegsam ist und wobei die Druckoberfläche (11) kompressibel ist.
  2. Druckvorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei der zweite Bereich ein nicht-magnetischer Bereich (25) ist.
  3. Druckvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Druckvorrichtung (10) ein Image mit komplexen Strukturen aufweist.
  4. Druckvorrichtung (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Druckvorrichtung (10) eine Vielzahl von magnetischen Bereichen (24) aufweist, wobei mindestens zwei magnetische Bereiche (24) gleichartig bezüglich ihrer magnetischen Pole (21, 22) ausgerichtet sind.
  5. Druckvorrichtung (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mindestens einer der Bereiche durch ein Polymer gebildet ist.
  6. Druckvorrichtung (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Druckoberfläche (11) im bestimmungsgemäßen Gebrauch eine Krümmung aufweist.
  7. Druckvorrichtung (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Druckvorrichtung (10) eine Beschichtung (16) aufweist.
  8. Verfahren zum Herstellen einer Druckvorrichtung (10), insbesondere zum Herstellen einer Druckvorrichtung (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, aufweisend Bereitstellen einer Druckoberfläche (11) mit einem ersten Bereich und einem zweiten Bereich, und
    Anordnen des ersten Bereiches und des zweiten Bereiches derart, dass der erste Bereich und der zweite Bereich (25) aneinander grenzen und eine Grenzlinie (28) bilden,
    wobei der erste Bereich Teil eines magnetischen Volumens (20) ist und das magnetische Volumen (20) einen ersten magnetischen Pol (21) und einen zweiten magnetischen Pol (22) aufweist, wobei der erste magnetische Pol (21) der Druckoberfläche (11) zugewandt ist und der zweite magnetischen Pol (22) der Druckoberfläche (11) abgewandt ist, wobei mit der Grenzlinie (28) eine Kontur (32) auf einem zu bedruckendem Substrat (31) hervorrufbar ist, wobei die Druckvorrichtung (10) eine Dicke von weniger als einem Millimeter aufweist und biegsam ist und wobei die Druckoberfläche (11) kompressibel ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei mindestens ein magnetischer Bereich (24) durch Gießen eines magnetischen Materials, Ausschneiden eines magnetischen Materials, durch Stanzen, durch Drucken, insbesondere dreidimensionales Drucken, und/oder durch Verwenden einer magnetischen Paste bereitgestellt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, wobei eine erste Formgebung des ersten Bereiches und eine zweite Formgebung des zweiten Bereiches durch Vorgabe einer Datenstruktur bereitgestellt werden.
  11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, aufweisend Bereitstellen einer Rohmagnetfolie, auf die in einem Bearbeitungsvorgang ein Image auf die Rohmagnetfolie übertragen wird, wobei bei dem Bearbeitungsvorgang der Rohmagnetfolie Kanten entstehen, an denen sich magnetische Feldlinien ausbilden,
    Vergießen der Rohmagnetfolie mit einem nicht-magnetischem Polymer und
    Herstellen einer einheitlichen Dicke der Druckvorrichtung (10).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, ferner aufweisend Erstellen einer Datenstruktur, die das Image für die Druckvorrichtung (10) vorgibt.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, ferner aufweisend Übertragen des Images auf die Rohmagnetfolie mit einer Datenverarbeitungsanlage.
  14. Verwendung einer Druckvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum magnetischen Drucken unter Verwendung einer Schicht (34) mit magnetisch orientierbaren Partikeln, die auf einer Substratoberfläche eines Substrats (31) auftragbar ist und wobei die Druckvorrichtung (10) auf die Substratoberfläche wirkt, indem die Druckvorrichtung (10) durch das zu bedruckende Substrat (31) hindurch wirkt.
  15. Verwendung der Druckvorrichtung (10) nach Anspruch 14, wobei die Druckvorrichtung (10) auf einer Walze (43) einer Druckmaschine (40) befestigt ist und bei einem Druckvorgang das Substrat (31) mit seiner Substratrückseite die Druckvorrichtung (10) flächig kontaktiert, und wobei auf der Substratoberfläche als Vorderseite des Substrats (31) magnetisch orientierbare Partikel (35) ausgerichtet werden.
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