EP2554757A2 - Verfahren zur Montage eines Befestigungselements in einer Ankerschiene und Befestigungseinheit und Ankerbaugruppe zur Verwendung bei einem solchen Verfahren - Google Patents

Verfahren zur Montage eines Befestigungselements in einer Ankerschiene und Befestigungseinheit und Ankerbaugruppe zur Verwendung bei einem solchen Verfahren Download PDF

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EP2554757A2
EP2554757A2 EP12173969A EP12173969A EP2554757A2 EP 2554757 A2 EP2554757 A2 EP 2554757A2 EP 12173969 A EP12173969 A EP 12173969A EP 12173969 A EP12173969 A EP 12173969A EP 2554757 A2 EP2554757 A2 EP 2554757A2
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EP
European Patent Office
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receiving space
fastening
anchor rail
fastening element
fastener
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EP12173969A
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EP2554757B1 (de
EP2554757A3 (de
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Markus Heudorfer
Bernhard Sander
Ulrich Birnbaum
Denis Novokshanov
Holger Dirk Basche
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails

Definitions

  • the invention relates to a method for play-free mounting of a shaft having fastener in an anchor rail having an elongated receiving space with a longitudinally extending, bounded by two in cross-section to each other running longitudinal leg of the anchor rail receiving opening for insertion of the fastener, wherein the receiving space of Starting from the receiving opening is expanded laterally and wherein the fastener protrudes with a provided on the shank of the fastener head into the receiving space. Furthermore, the invention relates to a fastening unit for use in such a method and an anchor assembly with such a fastener.
  • anchor channels are known for fastening components in a substrate, such as a floor slab or a wall, which are mounted on or in the ground and have an elongated receiving space for a fastener.
  • the receiving space of such a C-shaped or U-shaped anchor rail is bounded in the direction of the component by two longitudinal limbs of the anchor rail running towards each other, which form a receiving opening for insertion of the fastening element between them.
  • the fastener has an extended head, which is for example hammer-shaped, and which can engage behind these longitudinal legs to be secured against pulling out.
  • anchor rails are very well suited to take in the direction of the component, ie perpendicular to the ground forces acting. However, if additional forces act on the component transversely to the longitudinal direction, the individual fasteners pressed against the longitudinal leg of the anchor rail. Due to manufacturing tolerances but not all fasteners are at the same time on the longitudinal legs and the anchor rail. This results in an uneven load transfer to the anchor rail or on the longitudinal leg of the anchor rail. At times, the load can become so great that it can lead to a zipper-like failure of the system.
  • the object of the invention is to provide a method for mounting a fastener in such an anchor rail, which allows a particularly reliable removal of even lateral forces with very little effort.
  • the invention is based on the idea not to fill the entire anchor rail with a curable material, but only specifically the area between the fastener and anchor rail, via which there is a power transmission between the fastener and anchor rail.
  • the rest of the rail, in particular the area between two adjacent fasteners is not filled with the curable material and thus remains free, for example, for an optional mounting of other fasteners.
  • a backlash-free mounting of a fastener and thus a reliable lateral force removal with a very low cost of materials is possible.
  • a viscous thermosetting material can be used, which offers the advantage that it can flow away difficult. This also allows, for example, a simple mounting overhead, because the material can not flow out of the anchor rail.
  • At least one flow-obstructing element can also be used. This can be used before introducing the curable material into the receiving opening and / or the receiving space. This also makes possible the use of low-viscosity materials which, due to their flow properties, can fill the space between the fastening element and the anchor channel much better.
  • the flow obstruction member may be, for example, a part made separately from the fastener.
  • a fastening unit is furthermore provided for use in such a method, with a fastening element and at least one flow-obstructing element releasably attached thereto, which, in the installed state of the fastening element in the anchor channel, delimits a region of the receiving opening and / or the receiving space adjacent to the fastening element in the longitudinal direction of extension ,
  • a flow obstruction element limits the space to be filled so that the use of flowable curable materials is possible.
  • a corresponding shape and positioning of the flow obstruction element can the size and shape of the area to be filled varies as desired and adapted to the installation conditions.
  • the flow-obstructing element is, for example, a metal sheet which is correspondingly adapted to the shape of the anchor rail, so that it securely closes the area to be filled.
  • the flow obstruction element can be mounted on the head of the fastening element, in particular by means of a latching connection.
  • a reversible attachment of the flow-obstructing element allows the replacement of the flow-obstructing element rapid, individual adjustment of the area to be filled to the respective anchor rail.
  • the fasteners and the flow obstruction elements can be delivered separately and the mounting unit can be adapted to the local installation conditions on site.
  • the flow obstruction element can be mounted together with the fastener in the rail. But it is also conceivable that the fastener is first inserted into the rail and then the flow obstruction element is mounted on this. Since the flow obstructing member is held on the fastening member, no additional holding members are required to fix the flow obstruction member in the desired position.
  • the flow obstruction element can also be mounted on the anchor rail, in particular by means of a latching connection, preferably be clipped there.
  • a filling of the curable material is not possible, especially with very flowable materials in an overhead or on a wall mounted anchor rail, since the material can flow out of the rail again before curing. This can be prevented by using a viscous material that can not drip out of the anchor rail.
  • a cover plate is provided which is reversibly mountable on the fastening element and which closes the area to be filled with the curable material in the direction of the component. In conjunction with the flow obstruction elements thus an approximately closed space is formed, which is completely with the curable Material can be filled without this flows out of the anchor rail.
  • Such a cover plate preferably has at least one filling opening for a hardenable material.
  • This filling opening is for example designed so that a dosing device can be attached to this, through which a targeted filling of the curable material is possible.
  • the cover plate has a control opening, through which the filling of the area to be filled is controlled.
  • the control can, for example, be carried out in a simple manner by filling the area to be filled until the material emerges from the inspection opening again.
  • the inspection opening can also serve as a vent.
  • the flow obstruction elements are connected, for example, to the cover plate which surrounds the shaft of the fastening element. That is, the flow obstruction elements and the cover plate form a common component that can be mounted together with the fastener or subsequently.
  • the cover plate can be positioned, for example, at the upper end of the longitudinal leg, so that it is flush with the upper edge of the anchor rail.
  • the flow obstruction elements are preferably connected to the cover plate and so securely held, so no additional support is required.
  • the flow obstruction elements can also be connected to a base plate, which closes the area to be filled downwards, ie toward the receiving space of the anchor rail.
  • a base plate which closes the area to be filled downwards, ie toward the receiving space of the anchor rail.
  • the area to be filled is closed down to the receiving space of the rail by the head of the fastener. If a region to be filled is desired which has a greater base area than the head, such a base plate can be used.
  • the flow obstruction element is flexible and forms a flexibly expandable space.
  • the flow-obstructing element may have a tube to be filled with the hardenable material, which surrounds the shaft of the fastening element.
  • One Such tubing offers the advantage that very flowable curable materials can be used. These are filled directly into the hose, so that a flow or dripping of the material is reliably prevented and thus contamination of the environment is safely excluded.
  • the fastener may be, for example, a hammer head screw whose head has two oppositely directed legs, the tops are each outwardly and upwardly and / or in particular formed complementary to the inside of the longitudinal leg to be secured against rotation.
  • an anchor assembly for carrying out the method according to the invention is provided with an anchor rail having an elongated receiving space with a longitudinally extending, by two in cross-section to each other running longitudinal leg of the anchor rail limited receiving openings, and with a fastener according to the invention, said Fastening element can be introduced via the receiving opening into the receiving space, the receiving space is expanded laterally starting from the receiving opening and the fastening element projects into the receiving space with a head provided on the shaft of the fastening element.
  • a chamber to be filled with the hardenable material lies exclusively in the receiving opening and is preferably delimited by the flow-obstructing element as well as by the longitudinal limbs of the anchor rail and the head, so that load transfer takes place exclusively on the longitudinal limbs.
  • the use of material of the curable material can be significantly reduced.
  • the assembly includes, for example, a plurality of longitudinally spaced apart fasteners in the anchor rail, and the curable material surrounding the associated fastener is spaced from the curable material of an adjacent fastener. That is, between the individual fasteners are always areas that are not filled with the curable material.
  • an armature assembly 8 is shown having a C- or U-shaped anchor rail 10 in which a fastener 12 is mounted.
  • the anchor rail 10 has an essentially extending in a longitudinal direction L receiving space 14 and has on its top 13 an elongated receiving opening 16 which is bounded by two in cross-section to each other running longitudinal legs 18 of the rail.
  • the receiving opening 16 merges into the receiving space 14. At the mouth of the receiving opening 16, the receiving space 14 widens laterally behind the longitudinal leg 18.
  • “Top” here refers generally to the side of the anchor rail 10, on which the receiving opening 16 is provided, ie the side on which a component can be fastened by means of the fastening element 12.
  • the anchor rail 10 can be mounted on or in a ground, it being only necessary to ensure that the receiving opening 16 is exposed in order to use the fastener 12 in this can.
  • the anchor rail 10 can be cast in a concrete component.
  • the fastener 12 has a shaft 20, and a head 22 having two oppositely extending legs 24, the tops 26 each extending obliquely outwardly and upwardly.
  • the longitudinal legs 18 extend in the direction of the receiving opening 16 downwards and inwards, wherein the inclination of the longitudinal legs 18 corresponds to the inclination of the upper sides 26.
  • the fastening element 12 is inserted into the anchor rail 10, for example by lateral insertion in the longitudinal direction L or by inserting and rotating the fastener 12 by 90 ° from the receiving opening 16, wherein the insertion sufficiently narrow leg 24 are aligned at the beginning in the longitudinal direction L. Subsequently, the fastener 12 is loaded in a normal direction N up to train, causing the tops 26 of the head 22 abut the longitudinal leg 18 and the fastener 12 is fixed in rotation in the anchor rail 10. By the bevel of the longitudinal leg 18 and the topsides 26 while the fastener 12 is centered in the anchor rail 10 centered.
  • a curable material is introduced exclusively in the area 28 of the receiving opening 16 to the fastening element 12, which completely fills the space between the shaft 20 of the fastener 12 and the longitudinal legs 18 of the anchor rail 10.
  • the fastening element 12 is held without play in the anchor rail 10, so that a uniform load transfer can take place over all fastening elements 12.
  • the curable material can be very viscous. However, it is also possible to use a material that is flowable in an uncured state, which has the advantage that it distributes more uniformly due to the better flow properties.
  • 12 barriers in the form of two flow obstruction elements 30 are provided on the head 22 of the fastener, which in detail FIG. 2 are shown.
  • the flow obstruction elements 30 are each formed by an L-shaped plate 32, on which a plurality of latching elements 34 are provided, which can engage in corresponding receptacles on the head 22 of the fastener 12 to secure the flow obstruction elements 30 on the head 22.
  • the fastening element 12 with the at least one flow-obstruction element 30 forms a fastening unit.
  • a trough-shaped portion 28 is formed at a used in the anchor rail 10 fastener 12 and mounted thereon flow obstruction elements 30 down through the head 22, in the longitudinal direction L of the anchor rail 10 through the flow obstruction elements 30 and laterally through the longitudinal leg 18th is limited.
  • This area 28 is open at the top, so that it can be filled from there with a curable material.
  • a region-wise filling of the anchor rail 10 or of the receiving space 14 is possible, wherein the curable material is introduced exclusively in the region 28 of the fastening element 12.
  • the remaining receiving space 14, in particular the area between two fastening elements 12, is not filled with the curable material.
  • FIGS. 3 and 4 A second embodiment of such an armature assembly 8 is in the FIGS. 3 and 4 shown.
  • the anchor rail 10 and the fastener essentially correspond to the components of the in the Figures 1 and 2 illustrated armature assembly 8.
  • the flow obstruction elements 30 are here connected to each other by a bottom 36, which has the shape of a rectangular washer.
  • the bottom 36 is threaded with a central opening 38 on the shaft 20 of the fastener 12 and is in the assembled state on the head 22 of the fastener 12.
  • the flow obstruction elements 30 limit the region to be filled in the longitudinal direction L of the anchor rail 10.
  • the length of the region to be filled in the longitudinal direction L can thereby be varied independently of the shape of the head 22. For example, the region to be filled may protrude beyond the head 22 or be made shorter accordingly.
  • the area to be filled is limited here, regardless of the shape of the head exclusively by the flow obstruction elements 30 in conjunction with the bottom 36 and by the longitudinal leg 18.
  • the use of such a component also allows attachment of flow obstruction elements 30 to any fasteners 12 that were not originally intended for such use and that have no particular attachment geometries for the flow obstruction elements 30.
  • FIGS. 5 and 6 A third embodiment of an armature assembly 8 according to the invention is in the FIGS. 5 and 6 shown.
  • the flow obstruction elements 30 substantially correspond to those in the FIG. 4 However, these are not as in FIG. 3 can be seen, connected to a bottom 36, but with a cover plate 40 having a central opening 42 to push the cover plate 40 on the shaft 20 of the fastener 12.
  • the cover plate 40 is formed wider than the receiving opening 16, so that the cover plate 40 is supported on the upper side 13 on the longitudinal legs 18.
  • the area to be filled 28 is additionally completed upwards, ie in the normal direction N by the cover plate. This allows, for example, in an overhanging mounted on a ceiling anchor rail 10, the filling of flowable curable materials that would otherwise drip out of the anchor rail 10.
  • a cover plate 40 may be used to prevent the material from flowing out.
  • a cover plate 40 is in the FIGS. 7 and 8 shown.
  • the cover plate 40 here also has a central opening 42 for threading onto the shaft 20 of a fastening element 12.
  • the cover plate has filling openings 44 onto which, for example, a metering device for filling the curable material can be placed.
  • the cover plate has inspection openings 46, via which it can be checked whether the area 28 is completely filled with the curable material.
  • These control openings 46 are arranged here at the opposite end of the cover plate 40. The curable material is pressed over the filling openings 44 in the area until it emerges from the control openings 46.
  • FIGS. 9 and 10 An alternative embodiment of an armature assembly is shown in FIGS FIGS. 9 and 10 shown.
  • the flow-obstruction element 30 has a tube 52, which is arranged around the shaft 20 of the fastening element 12 circumferentially between the shaft 20 and the longitudinal limbs 18 of the anchor rail 10.
  • This tube has a filling opening 54, through which the curable material can be introduced into the tube 52. The material is filled through the filling opening 54 until the tube 52 has expanded so far, that it completely fills the area between longitudinal limb 18 and shaft 20. After curing of the material in the tube 52, the fastening element 12 is thereby stored without clearance in the anchor rail 10.

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Abstract

Ein Verfahren zur spielfreien Montage eines Befestigungselements (12) in eine Ankerschiene (10), die einen länglichen Aufnahmeraum (14) mit einer sich in Längsrichtung (L) erstreckenden, durch zwei im Querschnitt aufeinander zu laufende Längsschenkel (18) der Ankerschiene (10) begrenzten Aufnahmeöffnung (16) zum Einführen des Befestigungselements (12) umfasst, weist folgende Schritte auf: - Einsetzen des Befestigungselements (12) in den Aufnahmeraum (14) der Ankerschiene (10), wobei der Kopf (22) die Längsschenkel (18) im Aufnahmeraum (14) hintergreift, - Einbringen eines aushärtbaren Materials in die Aufnahmeöffnung (16) und/oder den Aufnahmeraum (14), wobei das aushärtbare Material ausschließlich im Bereich (28) des Befestigungselements (12) eingebracht wird und in diesem Bereich (28) den Raum zwischen dem Schaft (20) des Befestigungselements (12) und den Längsschenkeln (18) vollständig füllt, und - Aushärten des Materials. Die Befestigungseinheit besitzt ein am Befestigungselement (12) angebrachtes Fließbehinderungselement (30), das das seitliche Wegfließen des flüssigen, aushärtbaren Materials verhindert. Ferner ist eine Ankerbaugruppe beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur spielfreien Montage eines einen Schaft aufweisenden Befestigungselements in einer Ankerschiene, die einen länglichen Aufnahmeraum mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden, durch zwei im Querschnitt aufeinander zu laufende Längsschenkel der Ankerschiene begrenzten Aufnahmeöffnung zum Einführen des Befestigungselements aufweist, wobei der Aufnahmeraum von der Aufnahmeöffnung ausgehend seitlich aufgeweitet ist und wobei das Befestigungselement mit einem am Schaft des Befestigungselements vorgesehenen Kopf in den Aufnahmeraum ragt. Ferner betrifft die Erfindung eine Befestigungseinheit zur Verwendung bei einem solchen Verfahren sowie eine Ankerbaugruppe mit einem solchen Befestigungselement.
  • Im Baubereich sind zur Befestigung von Bauteilen in einem Untergrund, beispielsweise einer Geschossdecke oder einer Wand, Ankerschienen bekannt, die auf oder im Untergrund befestigt sind und einen länglichen Aufnahmeraum für ein Befestigungselement aufweisen. Der Aufnahmeraum einer solchen C- oder U-förmigen Ankerschiene ist in Richtung des Bauteils durch zwei aufeinander zu laufende Längsschenkel der Ankerschiene begrenzt, die zwischen sich eine Aufnahmeöffnung zum Einführen des Befestigungselements bilden. Das Befestigungselement hat einen erweiterten Kopf, der beispielsweise hammerförmig ausgebildet ist, und der diese Längsschenkel hintergreifen kann, um gegen Herausziehen gesichert zu sein.
  • Diese Ankerschienen sind sehr gut dazu geeignet, um in Richtung zum Bauteil, also senkrecht zum Untergrund wirkende Kräfte, aufzunehmen. Wirken allerdings zusätzliche Kräfte quer zur Längsrichtung auf das Bauteil, werden die einzelnen Befestigungselemente gegen die Längsschenkel der Ankerschiene gedrückt. Aufgrund von Fertigungstoleranzen liegen aber nicht alle Befestigungselemente gleichzeitig an den Längsschenkeln bzw. der Ankerschiene an. Dadurch kommt es zu einer ungleichmäßigen Lasteinleitung auf die Ankerschiene beziehungsweise auf die Längsschenkel der Ankerschiene. Dabei kann punktuell die Last so groß werden, dass es zu einem reissverschlussartigen Versagen des Systems kommen kann.
  • Um mit Ankerschienen auch Längskräfte, d.h. parallel zur Längsachse der Schienen gerichtete Kräfte, und zyklische Belastungen abtragen zu können, ist es aus der Baustellenpraxis bekannt, die Ankerschienen vollständig mit einem aushärtbaren Material zu füllen. Hierzu sind aber große Mengen eines solchen aushärtbaren Materials erforderlich, da die gesamte Schiene gleichmäßig gefüllt werden muss. Dies kann neben den hohen Kosten auch zu verlängerten Aushärtezeiten der Baustoffe führen. Zudem ist eine nachträgliche Montage weiterer Befestigungselemente nicht mehr möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Montage eines Befestigungselements in einer solchen Ankerschiene bereitzustellen, das bei besonders geringem Aufwand eine besonders zuverlässige Abtragung auch von Querkräften ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur spielfreien Montage einer eingangs genannten Schiene mit folgenden Schritten vorgesehen:
    • Einsetzen des Befestigungselements in den Aufnahmeraum der Ankerschiene, wobei der Kopf die Längsschenkel im Aufnahmeraum hintergreift,
    • Einbringen eines aushärtbaren Materials in die Aufnahmeöffnung und/oder den Aufnahmeraum, wobei das aushärtbare Material ausschließlich im Bereich des Befestigungselements eingebracht wird und in diesem Bereich den Raum zwischen dem Schaft des Befestigungselements und den Längsschenkeln vollständig füllt, und
    • Aushärten des Materials.
  • Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, nicht die gesamte Ankerschiene mit einem aushärtbaren Material zu füllen, sondern lediglich gezielt den Bereich zwischen Befestigungselement und Ankerschiene, über den eine Kraftübertragung zwischen Befestigungselement und Ankerschiene erfolgt. Die übrige Schiene, insbesondere der Bereich zwischen zwei benachbarten Befestigungselementen wird nicht mit dem aushärtbaren Material gefüllt und bleibt somit frei, beispielsweise für eine optionale Montage weiterer Befestigungselemente. Dadurch ist eine spielfreie Montage eines Befestigungselements und somit eine zuverlässige Querkraftabtragung mit einem besonders geringen Materialaufwand möglich.
  • Als Material kann ein zähflüssiges aushärtbares Material verwendet werden, das den Vorteil bietet, dass dieses schwer wegfließen kann. Dies ermöglicht beispielsweise auch eine einfache Montage über Kopf, da das Material nicht aus der Ankerschiene herausfließen kann.
  • Um den Bereich, der mit dem aushärtbaren Material zu füllen ist, zu begrenzen, kann aber auch zumindest ein Fließbehinderungselement verwendet werden. Dieses kann vor dem Einbringen des aushärtbaren Materials in die Aufnahmeöffnung und/oder den Aufnahmeraum eingesetzt werden. Dadurch wird auch die Verwendung von niedrigviskoseren Materialien möglich, die aufgrund ihrer Fließeigenschaften wesentlich besser den Raum zwischen Befestigungselement und Ankerschiene füllen können.
  • Das Fließbehinderungselement kann zum Beispiel ein separat vom Befestigungselement hergestelltes Teil sein.
  • Erfindungsgemäß ist des weiteren eine Befestigungseinheit zur Verwendung bei einem solchen Verfahren vorgesehen, mit einem Befestigungselement und wenigstens einem lösbar daran befestigten Fließbehinderungselement, das in montiertem Zustand des Befestigungselements in der Ankerschiene einen Bereich der Aufnahmeöffnung und/oder des Aufnahmeraums angrenzend an das Befestigungselement in Längserstreckungsrichtung begrenzt. Ein solches Fließbehinderungselement begrenzt, wie gesagt, den zu füllenden Raum, sodass die Verwendung von fließfähigen aushärtbaren Materialien möglich ist. Durch eine entsprechende Form und Positionierung des Fließbehinderungselements kann die Größe und Form des zu füllenden Bereichs beliebig variiert und an die Einbaubedingungen angepasst werden.
  • Das Fließbehinderungselement ist beispielsweise ein Blech, das entsprechend an die Form der Ankerschiene angepasst ist, sodass dieses den zu füllenden Bereich sicher abschließt.
  • Das Fließbehinderungselement kann am Kopf des Befestigungselements montiert sein, insbesondere mittels einer Rastverbindung.
  • Eine reversible Befestigung des Fließbehinderungselements ermöglicht über den Austausch des Fließbehinderungselements eine schnelle, individuelle Anpassung des zu füllenden Bereichs an die jeweilige Ankerschiene. Die Befestigungselemente sowie die Fließbehinderungselemente können separat angeliefert und die Befestigungseinheit vor Ort an die örtlichen Einbaubedingungen angepasst werden. Das Fließbehinderungselement kann dabei gemeinsam mit dem Befestigungselement in der Schiene montiert werden. Es ist aber auch denkbar, dass das Befestigungselement zuerst in die Schiene eingesetzt wird und anschließend das Fließbehinderungselement an diesem montiert wird. Da das Fließbehinderungselement am Befestigungselement gehalten ist, sind keine zusätzlichen Halteelemente erforderlich, um das Fließbehinderungselement in der gewünschten Position zu fixieren.
  • Das Fließbehinderungselement kann auch an der Ankerschiene montiert sein, insbesondere mittels einer Rastverbindung, vorzugsweise dort eingeclipst sein.
  • Ein Einfüllen des aushärtbaren Materials ist besonders bei sehr fließfähigen Materialien bei einer über Kopf oder auch an einer Wand montierten Ankerschiene nicht möglich, da das Material vor dem Aushärten wieder aus der Schiene herausfließen kann. Dies kann dadurch verhindert werden, dass ein zähflüssiges Material verwendet wird, das nicht aus der Ankerschiene heraustropfen kann. Alternativ ist es aber auch denkbar, dass eine Abdeckplatte vorgesehen ist, die reversibel am Befestigungselement montierbar ist und die den mit dem aushärtbaren Material zu füllenden Bereich in Richtung zum Bauteil abschließt. In Verbindung mit den Fließbehinderungselementen ist somit ein annähernd geschlossener Raum gebildet, der vollständig mit dem aushärtbaren Material gefüllt werden kann, ohne dass dieses aus der Ankerschiene herausfließt.
  • Eine solche Abdeckplatte weist vorzugsweise zumindest eine Einfüllöffnung für ein aushärtbares Material auf. Diese Einfüllöffnung ist beispielsweise so ausgebildet, dass ein Dosiergerät an diese angesetzt werden kann, durch das ein gezieltes Einfüllen des aushärtbaren Materials möglich ist. Optional ist es denkbar, dass die Abdeckplatte eine Kontrollöffnung aufweist, durch die die Füllung des zu füllenden Bereichs kontrolliert wird. Die Kontrolle kann beispielsweise auf einfache Art dadurch erfolgen, dass der zu füllende Bereich soweit gefüllt wird, bis das Material wieder aus der Kontrollöffnung austritt. Die Kontrollöffnung kann auch als Entlüftungsöffnung dienen.
  • Die Fließbehinderungselemente sind beispielsweise mit der Abdeckplatte verbunden, welche den Schaft des Befestigungselements umgibt. Das heißt, die Fließbehinderungselemente und die Abdeckplatte bilden ein gemeinsames Bauteil, das gemeinsam mit dem Befestigungselement oder nachträglich montiert werden kann.
  • Die Abdeckplatte kann beispielsweise am oberen Ende der Längsschenkel positioniert werden, sodass diese bündig mit der Oberkante der Ankerschiene abschließt. Die Fließbehinderungselemente sind vorzugsweise mit der Abdeckplatte verbunden und so sicher gehalten, weshalb keine zusätzliche Halterung erforderlich ist.
  • Die Fließbehinderungselemente können aber auch mit einer Bodenplatte verbunden sein, die den zu füllenden Bereich nach unten hin, also zum Aufnahmeraum der Ankerschiene hin, abschließt. Üblicherweise wird der zu füllende Bereich nach unten zum Aufnahmeraum der Schiene durch den Kopf des Befestigungselements abgeschlossen. Ist ein zu füllender Bereich gewünscht, der eine größere Grundfläche aufweist als der Kopf, kann eine solche Bodenplatte verwendet werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist das Fließbehinderungselement flexibel und bildet einen flexibel ausdehnbaren Raum. Insbesondere kann das Fließbehinderungselement einen mit dem aushärtbaren Material zu füllenden Schlauch aufweisen, der den Schaft des Befestigungselements umgibt. Ein solcher Schlauch bietet den Vorteil, dass sehr fließfähige aushärtbare Materialien verwendet werden können. Diese werden direkt in den Schlauch eingefüllt, sodass ein Wegfließen oder Tropfen des Materials sicher verhindert wird und somit ein Verschmutzen der Umgebung sicher ausgeschlossen ist.
  • Das Befestigungselement kann beispielsweise eine Hammerkopfschraube sein, deren Kopf zwei entgegengesetzt gerichtete Schenkel aufweist, deren Oberseiten jeweils nach außen und oben verlaufen und/oder insbesondere komplementär zur Innenseite der Längsschenkel geformt sind, um gegen Verdrehen gesichert zu sein.
  • Erfindungsgemäß ist des weiteren eine Ankerbaugruppe zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, mit einer Ankerschiene, die einen länglichen Aufnahmeraum mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden, durch zwei im Querschnitt aufeinander zu laufende Längsschenkel der Ankerschiene begrenzte Aufnahmeöffnungen hat, und mit einem erfindungsgemäßen Befestigungselement, wobei das Befestigungselement über die Aufnahmeöffnung in den Aufnahmeraum einführbar ist, der Aufnahmeraum von der Aufnahmeöffnung ausgehend seitlich aufgeweitet ist und das Befestigungselement mit einem am Schaft des Befestigungselements vorgesehenen Kopf in den Aufnahmeraum ragt.
  • Vorzugsweise liegt eine mit dem aushärtbaren Material zu befüllende Kammer ausschließlich in der Aufnahmeöffnung und wird vorzugsweise vom Fließbehinderungselement sowie von den Längsschenkeln der Ankerschiene und dem Kopf begrenzt, sodass eine Lastübertragung ausschließlich auf die Längsschenkel erfolgt. Dadurch kann der Materialeinsatz des aushärtbaren Materials deutlich reduziert werden.
  • Die Baugruppe weist beispielsweise mehrere in Längsrichtung voneinander beabstandete Befestigungselemente in der Ankerschiene auf und das aushärtbare Material, das das zugeordnete Befestigungselement umgibt, ist von dem aushärtbaren Material eines benachbarten Befestigungselements beabstandet. Das heißt, zwischen den einzelnen Befestigungselementen befinden sich stets Bereiche, die nicht mit dem aushärtbaren Material gefüllt sind.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankerbaugruppe mit erfindungsgemäßer Befestigungseinheit,
    • Figur 2 die Fließbehinderungselemente der Ankerbaugruppe aus Figur 1,
    • Figur 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankerbaugruppe und einer erfindungsgemäßen Befestigungseinheit,
    • Figur 4 die Fließbehinderungselemente sowie die Abdeckplatte der Ankerbaugruppe aus Figur 3,
    • Figur 5 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankerbaugruppe und einer erfindungsgemäßen Befestigungseinheit,
    • Figur 6 die Fließbehinderungselemente sowie die Bodenplatte der Ankerbaugruppe aus Figur 5,
    • Figur 7 eine Abdeckplatte für eine erfindungsgemäße Ankerbaugruppe,
    • Figur 8 eine zweite Ansicht der Abdeckplatte aus Figur 7,
    • Figur 9 eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankerbaugruppe und einer erfindungsgemäßen Befestigungseinheit vor dem Einfüllen des aushärtbaren Materials, und
    • Figur 10 die Ankerbaugruppe aus Figur 9 nach dem Einfüllen des aushärtbaren Materials.
  • In Figur 1 ist eine Ankerbaugruppe 8 dargestellt, die eine C- oder U-förmige Ankerschiene 10 aufweist, in der ein Befestigungselement 12 montiert ist. Die Ankerschiene 10 hat einen im Wesentlichen sich in eine Längserstreckungsrichtung L erstreckenden Aufnahmeraum 14 und weist an ihrer Oberseite 13 eine längliche Aufnahmeöffnung 16 auf, die von zwei im Querschnitt aufeinander zu laufenden Längsschenkeln 18 der Schiene begrenzt wird.
  • Die Aufnahmeöffnung 16 geht in den Aufnahmeraum 14 über. An der Mündung der Aufnahmeöffnung 16 weitet sich der Aufnahmeraum 14 hinter den Längsschenkel 18 seitlich auf. Die Richtungsangaben "oben" beziehungsweise "unten" beziehen sich hier, wie auch in den folgenden Figuren, auf die Lage der Ankerschiene in den Zeichnungen und nicht auf die tatsächliche Einbaulage. "Oben" bezeichnet hier allgemein die Seite der Ankerschiene 10, an der die Aufnahmeöffnung 16 vorgesehen ist, also die Seite, an der ein Bauteil mittels des Befestigungselements 12 befestigt werden kann.
  • Die Ankerschiene 10 kann an oder in einem Untergrund montiert werden, wobei lediglich darauf zu achten ist, dass die Aufnahmeöffnung 16 freiliegt, um das Befestigungselement 12 in diese einsetzen zu können. Beispielsweise kann die Ankerschiene 10 in ein Betonbauteil eingegossen werden.
  • Das Befestigungselement 12 hat einen Schaft 20, sowie einen Kopf 22, der zwei sich entgegengesetzt erstreckende Schenkel 24 aufweist, deren Oberseiten 26 jeweils schräg nach außen und oben verlaufen. Die Längsschenkel 18 verlaufen in Richtung zur Aufnahmeöffnung 16 nach unten und nach innen, wobei die Neigung der Längsschenkel 18 der Neigung der Oberseiten 26 entspricht.
  • Das Befestigungselement 12 wird in die Ankerschiene 10 eingesetzt, beispielsweise durch seitliches Einschieben in Längsrichtung L oder durch Einsetzen und Drehen des Befestigungselements 12 um 90° von der Aufnahmeöffnung 16 aus, wobei die zum Einführen ausreichend schmalen Schenkel 24 zu Beginn in Längserstreckungsrichtung L ausgerichtet sind. Anschließend wird das Befestigungselement 12 in eine Normalrichtung N nach oben auf Zug belastet, wodurch die Oberseiten 26 des Kopfes 22 an dem Längsschenkel 18 anliegen und das Befestigungselement 12 in der Ankerschiene 10 drehfest fixiert ist. Durch die Abschrägung der Längsschenkel 18 bzw. der Oberseiten 26 wird dabei das Befestigungselement 12 in der Ankerschiene 10 mittig zentriert.
  • Auf das Befestigungselement 12 wirken aber neben den in Normalrichtung N wirkenden Zugkräften zusätzlich Kräfte in Längsrichtung L der Ankerschiene 10 bzw. in Querrichtung Q senkrecht zur Längsrichtung L der Ankerschiene 10. Vor allem bei Kräften, die in Querrichtung Q wirken, kann es aufgrund von Herstellungstoleranzen vorkommen, dass bei der Verwendung mehrerer Befestigungselemente 12 diese nicht gleichzeitig an der Ankerschiene 10 bzw. an einem der Längsschenkel 18 anliegen. Dies kann dazu führen, dass nur einzelne Befestigungselemente 12 die gesamte in Querrichtung wirkende Kraft auf die Ankerschiene übertragen, was zu einem punktuellen Verformen der Längsschenkel 18 bzw. zu einem Versagen der Ankerschiene führen kann.
  • Um dies zu verhindern, wird ausschließlich im Bereich 28 der Aufnahmeöffnung 16 um das Befestigungselement 12 ein aushärtbares Material eingebracht, das den Raum zwischen dem Schaft 20 des Befestigungselements 12 und den Längsschenkeln 18 der Ankerschiene 10 vollständig füllt. Dadurch ist das Befestigungselement 12 spielfrei in der Ankerschiene 10 gehalten, sodass eine gleichmäßige Lastabtragung über alle Befestigungselemente 12 erfolgen kann.
  • Das aushärtbare Material kann sehr zähflüssig sein. Es kann aber auch ein in nicht ausgehärtetem Zustand fließfähiges Material verwendet werden, das den Vorteil bietet, dass sich dieses aufgrund der besseren Fließeigenschaften gleichmäßiger verteilt.
  • Um zu verhindern, dass sich ein solches fließfähiges Material in der gesamten Ankerschiene 10 verteilt bzw. der gesamte Aufnahmeraum 14 mit dem aushärtbaren Material gefüllt wird, sind am Kopf 22 des Befestigungselements 12 Barrieren in Form von zwei Fließbehinderungselementen 30 vorgesehen, die im Detail in Figur 2 gezeigt sind. Die Fließbehinderungselemente 30 sind jeweils durch ein L-förmiges Blech 32 gebildet, an dem mehrere Rastelemente 34 vorgesehen sind, die in entsprechende Aufnahmen am Kopf 22 des Befestigungselements 12 eingreifen können, um die Fließbehinderungselemente 30 am Kopf 22 zu befestigen.
  • Das Befestigungselement 12 mit dem wenigstens einen Fließbehinderungselement 30 bildet eine Befestigungseinheit.
  • Wie insbesondere in Figur 1 zu sehen ist, ist bei einem in die Ankerschiene 10 eingesetzten Befestigungselement 12 und daran montierten Fließbehinderungselementen 30 ein wannenförmiger Bereich 28 gebildet, der nach unten hin durch den Kopf 22, in Längsrichtung L der Ankerschiene 10 durch die Fließbehinderungselemente 30 und seitlich durch die Längsschenkel 18 begrenzt ist.
  • Dieser Bereich 28 ist nach oben offen, sodass er von dort mit einem aushärtbaren Material gefüllt werden kann. Durch die Fließbehinderungselemente 30 ist also ein bereichsweises Füllen der Ankerschiene 10 bzw. des Aufnahmeraums 14 möglich, wobei das aushärtbare Material ausschließlich im Bereich 28 des Befestigungselements 12 eingebracht wird. Der restliche Aufnahmeraum 14 insbesondere der Bereich zwischen zwei Befestigungselementen 12 wird nicht mit dem aushärtbaren Material gefüllt.
  • Eine zweite Ausführungsform einer solchen Ankerbaugruppe 8 ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Die Ankerschiene 10 sowie das Befestigungselement entsprechen im Wesentlichen den Bauteilen der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ankerbaugruppe 8.
  • Die Fließbehinderungselemente 30 sind hier durch einen Boden 36 miteinander verbunden, der die Form einer rechteckigen Unterlegscheibe hat. Der Boden 36 wird mit einer mittigen Öffnung 38 auf den Schaft 20 des Befestigungselements 12 aufgefädelt und liegt in montiertem Zustand auf dem Kopf 22 des Befestigungselements 12 auf. Auch in dieser Ausführungsform begrenzen die Fließbehinderungselemente 30 den zu füllenden Bereich in Längsrichtung L der Ankerschiene 10. Die Länge des zu füllendenden Bereichs in Längsrichtung L kann dadurch unabhängig von der Form des Kopfes 22 beliebig variiert werden. Beispielsweise kann der zu füllende Bereich über den Kopf 22 hinausragen oder entsprechend kürzer ausgebildet sein.
  • Der zu füllende Bereich wird hier unabhängig von der Form des Kopfes ausschließlich durch die Fließbehinderungselemente 30 in Verbindung mit dem Boden 36 sowie durch die Längsschenkel 18 begrenzt. Die Verwendung eines solchen Bauteils ermöglicht beispielsweise auch eine Anbringung von Fließbehinderungselementen 30 bei beliebigen Befestigungselementen 12, die nicht ursprünglich für eine solche Verwendung vorgesehen waren und keine speziellen Befestigungsgeometrien für die Fließbehinderungselemente 30 haben.
  • Eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankerbaugruppe 8 ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Die Fließbehinderungselemente 30 entsprechen im Wesentlichen den in der Figur 4 dargestellten Fließbehinderungselementen 30. Diese sind aber nicht wie in Figur 3 zu sehen ist, mit einem Boden 36 verbunden, sondern mit einer Abdeckplatte 40, die eine mittige Öffnung 42 aufweist, um die Abdeckplatte 40 auf den Schaft 20 des Befestigungselements 12 aufzuschieben. Wie insbesondere in Figur 5 zu sehen ist, ist die Abdeckplatte 40 breiter ausgebildet als die Aufnahmeöffnung 16, sodass sich die Abdeckplatte 40 an der Oberseite 13 auf den Längsschenkeln 18 abstützt. Anders als im vorangegangenen Ausführungsbeispiel wird durch die Abdeckplatte der zu füllende Bereich 28 zusätzlich nach oben, also in Normalrichtung N abgeschlossen. Dies ermöglicht beispielsweise bei einer an einer Decke überhängend montierten Ankerschiene 10 das Einfüllen von fließfähigen aushärtbaren Materialien, die andernfalls aus der Ankerschiene 10 heraustropfen würden.
  • Auch bei den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen kann ergänzend eine Abdeckplatte 40 verwendet werden, um das Herausfließen des Materials zu verhindern. Eine solche Abdeckplatte 40 ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Die Abdeckplatte 40 hat auch hier eine mittige Öffnung 42 zum Auffädeln auf den Schaft 20 eines Befestigungselements 12. Zusätzlich weist die Abdeckplatte Einfüllöffnungen 44 auf, auf die beispielsweise ein Dosiergerät zum Einfüllen des aushärtbaren Materials aufgesetzt werden kann.
  • Ferner weist die Abdeckplatte Kontrollöffnungen 46 auf, über die überprüft werden kann, ob der Bereich 28 vollständig mit dem aushärtbaren Material gefüllt ist. Diese Kontrollöffnungen 46 sind hier am entgegengesetzten Ende der Abdeckplatte 40 angeordnet. Das aushärtbare Material wird über die Einfüllöffnungen 44 so lange in den Bereich eingepresst, bis dieses aus den Kontrollöffnungen 46 austritt.
  • Um die Abdeckplatte 40 am Schaft 20 des Befestigungselements 12 zu fixieren, weist die Abdeckplatte 40 auf der Unterseite zwei abgebogene Schenkel 48 auf, die jeweils eine Federlasche 50 haben, die in montiertem Zustand am Schaft 20 des Befestigungselements 12 anliegen und dadurch die Abdeckplatte 40 an diesem zentrieren.
  • Eine alternative Ausführungsform einer Ankerbaugruppe ist in den Figuren 9 und 10 dargestellt. Das Fließbehinderungselement 30 weist hier einen Schlauch 52 auf, der um den Schaft 20 des Befestigungselements 12 umlaufend zwischen dem Schaft 20 und den Längsschenkeln 18 der Ankerschiene 10 angeordnet ist. Dieser Schlauch weist eine Einfüllöffnung 54 auf, durch die das aushärtbare Material in den Schlauch 52 eingebracht werden kann. Das Material wird über die Einfüllöffnung 54 eingefüllt, bis sich der Schlauch 52 so weit ausgedehnt hat, dass dieser den Bereich zwischen Längsschenkel 18 und Schaft 20 vollständig ausfüllt. Nach dem Aushärten des Materials im Schlauch 52 ist das Befestigungselement 12 dadurch spielfrei in der Ankerschiene 10 gelagert.

Claims (14)

  1. Verfahren zur spielfreien Montage eines einen Schaft (20) aufweisenden Befestigungselements (12) in einer Ankerschiene (10), die einen länglichen Aufnahmeraum (14) mit einer sich in einer Längsrichtung (L) erstreckenden, durch zwei im Querschnitt aufeinander zu laufende Längsschenkel (18) der Ankerschiene (10) begrenzten Aufnahmeöffnung (16) zum Einführen des Befestigungselements (12) aufweist, wobei der Aufnahmeraum (14) von der Aufnahmeöffnung (16) ausgehend seitlich aufgeweitet ist und wobei das Befestigungselement (12) mit einem am Schaft (20) des Befestigungselements (12) vorgesehenen Kopf (22) in den Aufnahmeraum (14) ragt, mit folgenden Schritten:
    - Einsetzen des Befestigungselements (12) in den Aufnahmeraum (14) der Ankerschiene (10), wobei der Kopf (22) die Längsschenkel (18) im Aufnahmeraum (14) hintergreift,
    - Einbringen eines aushärtbaren Materials in die Aufnahmeöffnung (16) und/oder den Aufnahmeraum (14), wobei das aushärtbare Material ausschließlich im Bereich (28) des Befestigungselements (12) eingebracht wird und in diesem Bereich (28) den Raum zwischen dem Schaft (20) des Befestigungselements (12) und den Längsschenkeln (18) vollständig füllt, und
    - Aushärten des Materials.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen des aushärtbaren Materials wenigstens ein Fließbehinderungselement (30) in die Aufnahmeöffnung (16) und/oder den Aufnahmeraum (14) eingesetzt wird, das den Bereich (28), in den das aushärtbare Material eingefüllt wird, begrenzt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zähflüssiges aushärtbares Material verwendet wird.
  4. Befestigungseinheit zur Verwendung bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem Befestigungselement (12) und wenigstens einem lösbar daran befestigbaren Fließbehinderungselement (30), das in montiertem Zustand des Befestigungselements (12) in der Ankerschiene (10) einen Bereich der Aufnahmeöffnung (16) und/oder des Aufnahmeraums (14) angrenzend an das Befestigungselement (12) in Längserstreckungsrichtung (L) begrenzt.
  5. Befestigungseinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließbehinderungselement (30) ein Blech (32) ist.
  6. Befestigungseinheit nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließbehinderungselement (30) am Kopf (22) des Befestigungselements (12) montiert ist, insbesondere mittels einer Rastverbindung.
  7. Befestigungseinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdeckplatte (40) vorgesehen ist, die reversibel am Befestigungselement (12) montierbar ist und die den mit dem aushärtbaren Material zu füllenden Bereich (28) nach oben abschließt.
  8. Befestigungseinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (40) zumindest eine Einfüllöffnung (44) für das aushärtbare Material und/oder eine Kontrollöffnung (46) aufweist.
  9. Befestigungseinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 6 und zusätzlich nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließbehinderungselement (30) mit der Abdeckplatte (40) verbunden ist, welche den Schaft (20) des Befestigungselements (12) umgibt.
  10. Befestigungseinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließbehinderungselement (30) flexibel ist und einen flexibel ausdehnbaren Raum bildet, wobei das Fließbehinderungselement insbesondere einen mit dem aushärtbaren Material zu füllenden Schlauch (52) aufweist, der den Schaft (20) des Befestigungselements (12) umgibt.
  11. Befestigungseinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (12) eine Hammerkopfschraube ist, deren Kopf (22) zwei entgegengesetzte Schenkel (24) aufweist.
  12. Ankerbaugruppe zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Ankerschiene (10), die einen länglichen Aufnahmeraum (14) mit einer sich in Längsrichtung (L) erstreckenden, durch zwei im Querschnitt aufeinander zu laufende Längsschenkel (18) der Ankerschiene (10) begrenzten Aufnahmeöffnung (16) hat, und mit einer Befestigungseinheit nach einem der Ansprüche 4 bis 11, wobei das Befestigungselement (12) über die Aufnahmeöffnung (16) in den Aufnahmeraum (14) einführbar ist, der Aufnahmeraum (14) von der Aufnahmeöffnung (16) ausgehend seitlich aufgeweitet ist und das Befestigungselement (12) mit einem am Schaft (20) des Befestigungselements (12) vorgesehenen Kopf (22) in den Aufnahmeraum (14) ragt.
  13. Ankerbaugruppe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit aushärtbarem Material zu befüllende Kammer ausschließlich in der Aufnahmeöffnung (16) liegt und vorzugsweise vom Fließbehinderungselement (30) sowie von den Längsschenkeln (18) der Ankerschiene (10) und dem Kopf (22) begrenzt wird.
  14. Ankerbaugruppe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in Längsrichtung (L) voneinander beabstandete Befestigungselemente (12) in der Ankerschiene (10) angeordnet sind und das aushärtbare Material, das das zugeordnete Befestigungselement (12) umgibt, von dem aushärtbaren Material des angrenzenden Befestigungselements (12) beabstandet ist.
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