EP2553710A1 - Dysprosiumhalogenid enthaltende hochdruckentladungslampe - Google Patents

Dysprosiumhalogenid enthaltende hochdruckentladungslampe

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EP2553710A1
EP2553710A1 EP11740592A EP11740592A EP2553710A1 EP 2553710 A1 EP2553710 A1 EP 2553710A1 EP 11740592 A EP11740592 A EP 11740592A EP 11740592 A EP11740592 A EP 11740592A EP 2553710 A1 EP2553710 A1 EP 2553710A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
discharge lamp
pressure discharge
lamp according
filling
range
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11740592A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Genz
Niels Gerlitzki
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Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01J61/12—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature
    • H01J61/125—Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature having an halogenide as principal component
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    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/82—Lamps with high-pressure unconstricted discharge having a cold pressure > 400 Torr
    • H01J61/827—Metal halide arc lamps

Definitions

  • the invention is based on a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • These are metal halide lamps.
  • Such lamps are particularly high pressure discharge lamps having a ceramic discharge vessel or quartz glass vessel suited for general lighting ⁇ .
  • WO 2009/075999 discloses a high pressure discharge lamp using a metal halide fill.
  • the high-pressure discharge lamp contains W03 or W02X2 with X selected from Cl, Br, J in support of the cycle process.
  • the discharge vessel is ceramic, whereby it is necessary to dispense with rare-earth metals. The same can be found in US 6,362,571 and US 6,356,016.
  • US 7057 350 discloses a high pressure discharge lamp using metal halide filling.
  • the discharge vessel is ceramic, rare-earth metals being able to be used in consequence of the high wall load, which dissolves oxides out of the ceramic, which can support a cyclic process.
  • a metal halide lamp is known ⁇ be that used in a discharge vessel made of quartz glass W02J2 in support of the cycle. Presentation of the invention
  • W03 restricts the rare earths to lanthanum, praseodymium, neodymium, samarium and cerium as well as combinations thereof.
  • Dy is preferably used as the metal for metal halide alone or in combination with other metals, which leads to particularly good color rendering in such lamps.
  • Tungsten oxychloride and / or tungsten oxibromide provided the surprising result of a maintenance improvement in medium power lamps containing a filling in particular of the Daylight type from a color temperature of at least 4800 K.
  • these lamps are socketed on one side.
  • the oxygen is taken from the ceramic of the discharge vessel.
  • a high wall load of more than 33 W / cm 2 is necessary.
  • the present invention works with wall loads of 12 to 28 W / cm 2 and quartz glass as a discharge vessel.
  • oxygen and halogen are added via W02C12 or W02Br2 or mercury oxyhalide, if appropriate also in combination.
  • the Use of mixed W-Hg-Oxihalogenide is not excluded ⁇ .
  • the proportion of Dy halide in the filling is preferably 40 to 80% by weight, in particular 50 to 70% by weight.
  • the fill amount of oxyhalides of Br or Cl is between 0.5 and 0.02 mg / ml of flask volume. In particular, for lamps of 35 to 150W, it is between 0.5 and 0.05 mg / ml and between 0.25 and 0.02 mg / ml for lamps over 150W. If these limits are not reached, the maintenance improvement is too low; if exceeded, the color temperature and luminous flux decrease too much.
  • the inventive concept is particularly suitable for small and medium power lamps in the range 35 to 1000 W, in particular at 100 to 500 W.
  • a high-pressure discharge lamp having a bulb made from quartz ⁇ glass, enclosing a discharge volume, which contains a fill comprising mercury and rare gas, and metal Halo ⁇ halides, is accommodated in the discharge volume, characterized in that the filling equal ⁇ time halides of dysprosium and also Oxihalo - genide of tungsten and / or mercury based on the halogens bromine and / or chlorine.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized ⁇ denotes ge that the proportion of Dy halide min ⁇ least 40% and at most 80 wt .-% of Metallhaloge- nid colllung is. 3. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized ge ⁇ indicates that the metal halide of wei ⁇ direct halides of cesium, and / or thallium and / or vanadium contains. 4. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized ge ⁇ indicates that the filling is chosen so that a color temperature of at least 4800 K is achieved.
  • the high-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized denotes Ge, that the wall loading of the Entladungsge ⁇ fäßes in the range 12 to 28 W / cm 2.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized ge ⁇ indicates that the noble gas is argon, xenon krypton or neon or mixtures thereof. 7. High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized ge ⁇ indicates that the discharge vessel is surrounded by a Au ⁇ tkolben. He is in particular also made ⁇ belly.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 character- ized in that the content of Hg in the range 1 to
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized ge ⁇ indicates that the filling amount of oxyhalide in the range 0.02 mg / ml and 0.50 mg / ml, in particular in the range 0.02 mg / ml and 0.25 mg / ml , 10. High-pressure discharge lamp according to claim 9, characterized in that the filling amount of oxyhalide in the range 0.02 mg / ml and 0.25 mg / ml is at a power of at least 200 W. 11. High-pressure discharge lamp according to claim 9, characterized in that the amount of oxihalide in the range 0.05 mg / ml and 0.50 mg / ml, with a power of 10 to 175 W.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized in that the filling in the case of Wolfra- moxihalogenid additionally Hg as Hg compound, in particular as iodide, bromide, chloride or oxide.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 12 characterized in that the additional proportion of Hg compound constitutes about 0.2 to 2 wt .-% of the amount of elemental Hg.
  • FIG. 1 shows a high-pressure discharge lamp with discharge vessel with cylindrical outer bulb.
  • FIG. 2 shows a high-pressure discharge lamp with discharge vessel with bulbous outer bulb
  • Fig. 3 is a diagram showing the maintenance for a
  • FIG. 4 is a diagram showing the maintenance for filling with and without tungsten oxyhalide at 400 W lamps;
  • Fig. 5 is a diagram showing the maintenance for various reasons.
  • Figure 6 is a diagram showing the maintenance for a filling with and without Hg-Oxihalogenid at 400 W lamps.
  • FIG. 1 schematically shows a metal halide lamp 1 with a typical power of 100 to 250 W. It consists of a discharge vessel 2 made of quartz glass with two ends 4 into which two electrodes 3 are inserted. The discharge vessel has a central part 5. sit at the ends of two crushing 6. The discharge vessel 2 is surrounded by a cylindrical outer bulb. 7 The discharge vessel 2 is inappelkol ⁇ ben by means of a frame 8, which includes a short and long power supply 9 and 10, supported.
  • the discharge vessel contains a filling which typically comprises Hg (3 to 30 mg / cm 3 ) and 0.1 to 1 mg / cm 3 halide.
  • a filling typically comprises Hg (3 to 30 mg / cm 3 ) and 0.1 to 1 mg / cm 3 halide.
  • argon is used under a pressure of 30 to 300 hPa cold.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a lamp 1 with a discharge vessel 2 made of quartz glass for high power of 200 to 500 W, to which an outer bulb 10 is attached, which is arranged in a central region 11. Belly is.
  • the outer bulb is made of quartz glass or hard glass.
  • tungsten oxides such as WO 2 or WO 3 in the above-mentioned prior art restricts the rare earths to lanthanum, praseodymium, neodymium, samarium and cerium, as well as combinations thereof.
  • Dy is preferably used as metal for metal halide, which leads to particularly good color rendering in such lamps.
  • a fitting of tungsten oxichloride and / or tungsten oxibromide gave the surprising result of
  • the filling contains, for example, 61 wt.% Dysprosium odid.
  • the Wolframoxihalogenid- filling rate is between 0.5 and 0, 05 mg / ml piston volume in lamps from 35 to 150W and between 0.25 and 0.02 mg / ml for lamps over 150W.
  • the maintenance of a 250 W lamp with cylindrical outer bulb according to FIG. 1 at 9000 h is 77% without tungsten oxyhalide. With an addition of 0.2 mg W02Br2, maintenance is 85% after 9000h and remains higher than 80% after 12000 h.
  • the EUP limit is 80% after 12000 h.
  • FIG. 3 shows a diagram in which the two Maintenance ⁇ he were compared for a 250W lamp fillings, normalized to the 100 hour-value of the luminous flux. Since at ⁇ shows that a filling without Wolframoxihalogenid (curve a) at a distance a bad ⁇ res behavior is the same as filling with addition of Wolframoxihalogenid selected here as W02Br2. This filling (curve b) is an EU norms fulfilling Mainte nance ⁇ reached.
  • FIG. 4 shows a diagram for 400 W lamps. It shows that a filling without Wolframoxihalogenid (curve a) by far a significantly worse behavior than the same filling with addition of Wolframoxihaloge ⁇ nid, selected here as W02C12. This filling (curve b) achieves an EU-standard maintenance that does not show any decrease in the luminous efficiency in the period up to 2500 h.
  • Fig. 5 shows a diagram in which different fillings are compared with each other. These are 400 W lamps. In this case fillings were compared according to Tab. 3 with each other.
  • the metal halides used were DyJ3, CsJ, TU and VJ3 (MH filling), in each case 8.4 mg.
  • Hg was additionally as indicated as an oxide or iodide zugege ⁇ ben, with or without Wolframoxihalogenid.
  • Figure 5 shows that excellent results are achieved by adding tungsten oxyhalide as oxychloride.
  • An additional positive effect is achieved by further addition of an Hg compound in the form of oxide, as HgO.
  • HgJ2 alone does not show any positive effect, but it does support the effect of
  • Tungsten oxyhalides In another embodiment, Hg is added in the form of oxychloride.
  • the advantage of Hg302C12 over the tungsten oxyhalides is the better dosability on a production line.
  • Tab. 4 and 5 from two ⁇ exemplary embodiments are given for the discharge vessel of quartz glass is ⁇ .
  • Vanadium halide in the form of VJ2, VJ3 or VJ4 can in principle be used as the filling component.
  • Figure 6 shows a comparison of a filling according to Tab. 5, once without addition ( "150”) and once with addition of Hg oxychloride ( "CL”) (each for horizontal and ver ⁇ Tikale operating position “h””or bu "). The maintenance is drastically improved by adding Hg-Oxichlorid.

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Abstract

Eine Hochdruckentladungslampe, die Quarzglas als Entladungsgefäß verwendet und die eine sehr gute Maintenance aufweist, verwendet für die Verbesserung des Kreisprozesses Oxihalogenide bei einer Dy-haltigen Füllung.

Description

DYSPROSIUMHALOGENID ENTHALTENDE HOCHDRUCKENTLADUNGSLAMPE
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei um Metallhalogenidlampen . Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckentladungslampen mit keramischem Entladungsgefäß oder Quarzglasgefäß für die Allgemeinbe¬ leuchtung .
Stand der Technik
Die WO 2009/075999 offenbart eine Hochdruckentladungslampe, bei der eine Metallhalogenidfüllung verwendet wird. Die Hochdruckentladungslampe enthält zur Unterstützung des Kreisprozesses W03 oder W02X2 mit X ausgewählt aus Cl, Br, J. Das Entladungsgefäß ist keramisch, wobei auf Seltenerdmetalle verzichtet werden muss. Ähnliches findet sich in US 6 362 571 und US 6 356 016.
Die US 7057 350 offenbart eine Hochdruckentladungslampe, bei der eine Metallhalogenidfüllung verwendet wird. Das Entladungsgefäß ist keramisch, wobei Seltenerdmetalle in¬ folge der hohen Wandbelastung, die Oxide aus der Keramik löst, die einen Kreisprozess unterstützen können, verwendet werden können. Aus der JP 57-128 446 ist eine Metallhalogenidlampe be¬ kannt, die bei einem Entladungsgefäß aus Quarzglas W02J2 zur Unterstützung des Kreisprozesses verwendet. Darstellung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des An¬ spruchs 1 bereitzustellen, die eine verbesserte Mainte- nance zeigt. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltun¬ gen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Die Zugabe von W03 nach dem oben aufgeführten Stand der Technik beschränkt die Seltenen Erden auf Lanthan, Praesodym, Neodym, Samarium und Cer sowie Kombinationen davon. In Lampen mit einem Entladungsgefäß aus Quarzglas kommt vorzugsweise Dy als Metall für Metallhalogenid allein oder in Kombination mit anderen METallen zum Einsatz, was zu besonders guter Farbwiedergabe in derartigen Lampen führt. Eine Anprobe von
Wolframoxichlorid und/oder Wolframoxibromid erbrachte das überraschende Ergebnis einer Maintenanceverbesserung bei Lampen mittlerer Leistung, die eine Füllung insbesondere des Typs Daylight ab einer Farbtemperatur von mindestens 4800 K enthalten. Insbesondere sind diese Lampen einseitig gesockelt.
US 7,057,350 holt sich den Sauerstoff aus der Keramik des Entladungsgefäßes. Dazu ist eine hohe Wandbelastung von mehr als 33 W/cm2 notwendig. Die vorliegende Erfindung funktioniert mit Wandbelastungen von 12 bis 28 W/cm2 und Quarzglas als Entladungsgefäß. Dabei wird Sauerstoff und Halogen über W02C12 oder W02Br2 oder Quecksilberoxihalo- genid zugegeben, ggf. auch in Kombination. Auch die An- wendung gemischter W-Hg-Oxihalogenide ist nicht ausge¬ schlossen .
Bevorzugt beträgt dabei der Anteil des Dy-Halogenids an der Füllung 40 bis 80 Gew.-%, insbesondere 50 bis 70 Gew.-%. Die Füllmenge an Oxihalogeniden des Br oder Cl liegt zwischen 0,5 und 0,02 mg/ml Kolbenvolumen. Insbesondere liegt sie bei Lampen von 35 bis 150W zwischen 0,5 und 0,05 mg/ml und zwischen 0,25 und 0,02 mg/ml bei Lampen über 150W. Bei Unterschreiten dieser Grenzwerte ist die Maintenanceverbesserung zu gering, bei Überschreiten nehmen Farbtemperatur und Lichtstrom zu stark ab.
Das erfindungsgemäße Konzept ist vor allem für Lampen kleiner und mittlerer Leistung im Bereich 35 bis 1000 W geeignet, insbesondere bei 100 bis 500 W.
Wesentliche Merkmale der Erfindung in Form einer nume¬ rierten Aufzählung sind:
1. Hochdruckentladungslampe mit einem Kolben aus Quarz¬ glas, der ein Entladungsvolumen umgibt, wobei eine Füllung, die Quecksilber und Edelgas sowie Metallhalo¬ genide enthält, im Entladungsvolumen untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung gleich¬ zeitig Halogenide des Dysprosium und außerdem Oxihalo- genide des Wolfram und/oder Quecksilber auf Basis der Halogene Brom und/oder Chlor enthält.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Anteil des Dy-Halogenids min¬ destens 40% und höchstens 80 Gew.-% der Metallhaloge- nidfüllung beträgt. 3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Metallhalogenidfüllung des wei¬ teren Halogenide des Cäsium, und/oder Thallium und/oder des Vanadium enthält. 4. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Füllung so gewählt ist, dass eine Farbtemperatur von mindestens 4800 K erzielt wird .
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Wandbelastung des Entladungsge¬ fäßes im Bereich 12 bis 28 W/cm2 liegt.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Edelgas Argon, Xenon Krypton oder Neon oder Mischungen davon ist. 7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Entladungsgefäß von einem Au¬ ßenkolben umgeben ist. Er ist insbesondere ausge¬ baucht .
8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Gehalt an Hg im Bereich 1 bis
30 mg/cm3 gewählt ist.
9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Füllmenge an Oxihalogenid im Bereich 0,02 mg/ml und 0,50 mg/ml liegt, insbesondere im Bereich 0,02 mg/ml und 0,25 mg/ml. 10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmenge an Oxihalogenid im Bereich 0,02 mg/ml und 0,25 mg/ml liegt bei einer Leistung von mindestens 200 W. 11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmenge an Oxihalogenid im Bereich 0,05 mg/ml und 0,50 mg/ml liegt, bei einer Leistung von 10 bis 175 W.
12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung im Falle von Wolfra- moxihalogenid zusätzlich Hg als Hg-Verbindung, insbesondere als Jodid, Bromid, Chlorid oder Oxid, enthält.
13. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Anteil der Hg- Verbindung etwa 0,2 bis 2 Gew.-% der Menge des elementaren Hg ausmacht.
Figuren
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Hochdruckentladungslampe mit Entladungsgefäß mit zylindrischem Außenkolben;
Fig. 2 eine Hochdruckentladungslampe mit Entladungsgefäß mit bauchigem Außenkolben;
Fig. 3 ein Diagramm, das die Maintenance zeigt für eine
Füllung mit und ohne Wolframoxihalogenid bei 250 W-Lampen; Fig. 4 ein Diagramm, das die Maintenance zeigt für eine Füllung mit und ohne Wolframoxihalogenid bei 400 W-Lampen;
Fig. 5 ein Diagramm, das die Maintenance für verschiedene
Füllungen zeigt bei 400 W-Lampen;
Figur 6 ein Diagramm, das die Maintenance zeigt für eine Füllung mit und ohne Hg-Oxihalogenid bei 400 W-Lampen .
Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt schematisch eine Metallhalogenidlampe 1 mit typischer Leistung von 100 bis 250 W. Sie besteht aus einem Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas mit zwei Enden 4, in das zwei Elektroden 3 eingeführt sind. Das Entladungsge¬ fäß hat einen zentralen Teil 5. An den Enden sitzen zwei Quetschungen 6. Das Entladungsgefäß 2 ist von einem zylindrischen Außenkolben 7 umgeben. Das Entladungsgefäß 2 ist im Außenkol¬ ben mittels eines Gestells 8, das eine kurze und lange Stromzuführung 9 und 10 beinhaltet, gehaltert.
Das Entladungsgefäß enthält eine Füllung, die typisch Hg (3 bis 30 mg/cm3) und 0,1 bis 1 mg/cm3 Halogenid umfasst. Als Edelgas wird Argon unter einem Druck von 30 bis 300 hPa kalt verwendet.
Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Lampe 1 mit einem Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas für hohe Leistung von 200 bis 500 W, an dem ein Außenkolben 10 angesetzt ist, der in einem zentralen Bereich 11 ausge- baucht ist. Der Außenkolben ist aus Quarzglas oder auch Hartglas gefertigt.
Die Zugabe von Wolframoxiden wie W02 oder W03 nach dem oben aufgeführten Stand der Technik beschränkt die Seltenen Erden auf Lanthan, Praesodym, Neodym, Samarium und Cer sowie Kombinationen davon. In Lampen mit einem Entladungsgefäß aus Quarzglas kommt vorzugsweise Dy als Metall für Metallhalogenid zum Einsatz, was zu besonders guter Farbwiedergabe in derartigen Lampen führt. Eine Anprobe von Wolframoxichlorid und/oder Wolframoxibromid erbrachte das überraschende Ergebnis einer
Maintenanceverbesserung bei hochwattigen Lampen, deren Füllung beispielsweise 61 Gew. % Dysprosium odid enthält. Die Wolframoxihalogenid- Füllmenge liegt zwischen 0,5 und 0, 05 mg/ml Kolbenvolumen bei Lampen von 35 bis 150W und zwischen 0,25 und 0,02 mg/ml bei Lampen über 150W.
Die Maintenance dieser Lampe mit einer Leistung von 400 W beträgt bei 2500h 75% ohne Wolframoxihalogenid. Mit einem
Zusatz von 0,5 mg W02C12 liegt die Maintenance nach 2500h bei über 100%.
Die Maintenance einer 250 W-Lampe mit zylindrischem Außenkolben gemäß Figur 1 beträgt bei 9000h 77% ohne Wolframoxihalogenid. Mit einem Zusatz von 0,2 mg W02Br2 liegt die Maintenance nach 9000h bei 85% und bleibt höher als 80% nach 12000 h. Der EUP Grenzwert liegt bei 80% nach 12000 h.
Die konkreten lampentechnischen Daten dieser beiden Lampen sind in Tabelle 1 und 2 angegeben. Tab. 1 (OFL = Oberfläche des Entladungsgefäßes; eo = Elektrode; EG = Entladungsgefäß
Ausführungsbeispiel 250W Mit Daylight-Füllung
Lichtstrom 18500 Im Farbtemperatur 5500 K Mittlere Lebensdauer 12000 h Mittlere Maintenance >80% nach 12000 h
Elektrodenabstand 27.5 mm
Außendurchmesser des EG 18,0 mm Wandbelastung ganze OFL 17 W/cm2 Wandbelastung zwischen Eos 24 W/cm2 Länge des EG 32,0 mm
Volumen des EG 5,2 ml
Füllgas Ar, Kaltfülldruck 100 hPa
Füllgas Außenkolben Vakuum
Füllung im Entladungsgefäß 15,0 mg Hg, 0,90 mg CsJ, 3,35 mg DyJ3, 1,0 mg TU, 0,20 mg VJ3 Zusatz 0, 2 mg W02Br2 Tab. 2
Ausführungsbeispiel 400W Mit Daylight-Füllung, bauchig
Lichtstrom 35000 Im Farbtemperatur 5500 K Mittlere Lebensdauer 12000 h Mittlere Maintenance >100% nach 2500 h
Elektrodenabstand 30,5 mm
Außendurchmesser des EG 24, 0 mm Wandbelastung ganze OFL 10 W/cm2 Wandbelastung zwischen Eos 17 W/cm2 Länge des EG 46 mm
Volumen des EG 14,5 ml
Füllgas Ar, Kaltfülldruck 100 hPa
Füllgas Außenkolben Vakuum
Füllung im Entladungsgefäß 60,0 mg Hg, 1,80 mg CsJ, 6,70 mg DyJ3, 2,0 mg TU, 0,40 mg VJ3 Zusatz 0, 5 mg W02C12 Figur 3 zeigt ein Diagramm, bei dem die Maintenance zwei¬ er Füllungen für eine 250W-Lampe miteinander verglichen wurden, normiert auf den 100 h-Wert des Lichtstroms. Da¬ bei zeigt sich, dass eine Füllung ohne Wolframoxihalogenid (Kurve a) mit Abstand ein schlechte¬ res Verhalten zeigt als die gleiche Füllung mit Zusatz an Wolframoxihalogenid, hier gewählt als W02Br2. Mit dieser Füllung (Kurve b) wird eine EU-Normen erfüllende Mainte¬ nance erreicht.
Figur 4 zeigt ein Diagramm für 400 W-Lampen. Dabei zeigt sich, dass eine Füllung ohne Wolframoxihalogenid (Kurve a) mit Abstand ein erheblich schlechteres Verhalten zeigt als die gleiche Füllung mit Zusatz an Wolframoxihaloge¬ nid, hier gewählt als W02C12. Mit dieser Füllung (Kurve b) wird eine EU-Normen erfüllende Maintenance erreicht, die überhaupt kein Absinken der Lichtausbeute im Zeitraum bis 2500 h erkennen lässt.
Fig. 5 zeigt ein Diagramm, bei dem verschiedene Füllungen miteinander verglichen sind. Es handelt sich um 400 W- Lampen. Dabei wurden Füllungen gemäß Tab. 3 miteinander verglichen. Dabei wurden als Metallhalogenide DyJ3, CsJ, TU und VJ3 verwendet (MH-Füllung) , jeweils zusammen 8,4 mg. Dabei wurde Hg zusätzlich als Oxid oder Jodid zugege¬ ben, mit oder ohne Wolframoxihalogenid wie angegeben.
Die Gruppen mit Wolframoxihalogenid, hier insbesondere W02C12 liefern eine sehr gute Maintenance höher als 80% bei 2500 h bis 9000 h, die Vergleichsgruppe hat nur 75% Maintenance, wie bisher üblich. Dabei erhöhen die angege¬ benen Zusätze die Brennspannung und Wiederzündspitze und senken die Farbtemperatur ab. Die sonstigen Daten entsprechen denen von Tab. 2. Tab. 3
Figur 5 zeigt, dass herausragende Ergebnisse unter Zugabe von Wolframoxihalogenid als Oxichlorid erreicht wird. Ein zusätzlicher positiver Effekt wird durch weitere Zugabe einer Hg-Verbindung in Form von Oxid erzielt, als HgO. Die Verwendung von HgJ2 allein zeigt keinerlei positiven Effekt, unterstützt jedoch den Effekt von
Wolframoxihalogeniden . In einer weiteren Ausführungsform wird Hg in Form von Oxichlorid zugesetzt. Der Vorteil von Hg302C12 gegenüber den Wolframoxihalogeniden ist die bessere Dosierbarkeit an einer Fertigungslinie. In Tab. 4 und 5 sind zwei Aus¬ führungsbeispiele dafür angegeben, wobei das Entladungs¬ gefäß aus Quarzglas ist. Als Füllungsbestandteil kann im Prinzip Vanadiumhalogenid in Form von VJ2, VJ3 oder auch VJ4 verwendet werden.
Tab. 4 Ausführungsbeispiel Metallhalogenidlampe mit 250 W und Tageslichtähnlicher Lichtfarbe unter Verwendung von Hg302C12
Leistung/ W 250
Lichtstrom/ Im 18500
Farbtemperatur/ K 5500
Mittlere Lebensdauer / h 12000
Mittlere Maintenance 80% nach 12000h
Elektrodenabstand / mm 27,5
Durchmesser Brennerkolben/ 18.0
mm
Länge Brennerkolben /mm 32, 0
Kolbenvolumen / ml 5, 2
Wandbelastung / W/cm2 17
Füllgas Brenner 100h Pa Ar
Füllgas Außenkolben Vakuum
Füllung in mg 15,0 mg Hg, 0,90 mg CsJ,
3,35 mg DyJ3, 1,0 mg TU,
0,20 mg VJ2
Zusatz 0, 6 mg Hg302C12 Tab. 5 Ausführungsbeispiel Metallhalogenidlampe mit 400 W und Tageslichtähnlicher Lichtfarbe unter Verwendung von Hg302C12
Figur 6 zeigt einen Vergleich einer Füllung gemäß Tab. 5, und zwar einmal ohne Zusatz („150") und einmal mit Zugabe von Hg-Oxichlorid („CL") jeweils für horizontale und ver¬ tikale Brennlage („h" bzw „bu" ) . Die Maintenance wird durchschlagend verbessert durch Zugabe von Hg-Oxichlorid.

Claims

Ansprüche
1. Hochdruckentladungslampe mit einem Kolben aus Quarzglas, der ein Entladungsvolumen umgibt, wobei eine Füllung, die Quecksilber und Edelgas sowie Me¬ tallhalogenide enthält, im Entladungsvolumen unter- gebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fül¬ lung gleichzeitig Halogenide des Dysprosium und au¬ ßerdem Oxihalogenide des Wolfram und/oder Quecksil¬ ber auf Basis der Halogene Brom und/oder Chlor enthält.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Dy-Halogenids mindestens 40% und höchstens 80 Gew.-% der Metall¬ halogenidfüllung beträgt.
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallhalogenidfüllung des weiteren Halogenide des Cäsium, und/oder Thallium und/oder des Vanadium enthält.
4. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung so gewählt ist, dass eine Farbtemperatur von mindestens 4800 K erzielt wird.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandbelastung des Entla¬ dungsgefäßes im Bereich 12 bis 28 W/cm2 liegt.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Edelgas Argon, Xenon Kryp- ton oder Neon oder Mischungen davon ist.
7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladungsgefäß von einem
Außenkolben umgeben ist.
8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Hg im Bereich 1 bis 30 mg/cm3 gewählt ist
9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmenge an Oxihalogenid im Bereich 0,02 mg/ml und 0,50 mg/ml liegt, insbesondere im Bereich 0,02 mg/ml und 0,25 mg/ml.
10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 9, da- durch gekennzeichnet, dass die Füllmenge an Oxiha¬ logenid im Bereich 0,02 mg/ml und 0,25 mg/ml liegt bei einer Leistung von mindestens 200 W.
11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 9, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Füllmenge an Oxiha- logenid im Bereich 0,05 mg/ml und 0,50 mg/ml liegt, bei einer Leistung von 10 bis 175 W.
12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Füllung im Falle von Wolframoxihalogenid zusätzlich Hg als Hg- Verbindung, insbesondere als Jodid, Bromid, Chlorid oder Oxid, enthält.
13. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 12, da¬ durch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Anteil der Hg-Verbindung etwa 0,2 bis 2 Gew.-% der Menge des elementaren Hg ausmacht.
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