EP2550111A1 - Vorrichtung und verfahren zum beidseitigen auftragen eines mediums auf eine bewegte faserstoffbahn - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum beidseitigen auftragen eines mediums auf eine bewegte faserstoffbahn

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EP2550111A1
EP2550111A1 EP10798337A EP10798337A EP2550111A1 EP 2550111 A1 EP2550111 A1 EP 2550111A1 EP 10798337 A EP10798337 A EP 10798337A EP 10798337 A EP10798337 A EP 10798337A EP 2550111 A1 EP2550111 A1 EP 2550111A1
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EP
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fibrous web
liquid
moving fibrous
web
pasty medium
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Herbert Aust
Andreas Schilz
Ulrich Schuhmacher
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Voith Patent GmbH
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    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/42—Paper being at least partly surrounded by the material on both sides

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a liquid or pasty medium on both sides of a moving fibrous web, in particular paper, banknote paper, cardboard or packaging paper web, with a first applicator roll and a second applicator roll, which extend at least over the width of the moving fibrous web and forming a roll nip having a roll entry region through which the moving fibrous web is passable, and having a liquid or pasty medium feeder in the roll entry region of the two applicator rolls, forming a liquid sump in the roll entry region of the two applicator rolls during operation of the apparatus; through which the moving fibrous web runs, and by means of which the level of the liquid sump is adjustable.
  • the invention relates to a method for applying a liquid or pasty medium on both sides of a moving fibrous web, in particular paper, banknote paper, cardboard or packaging paper web.
  • a moving fibrous web in particular paper, banknote paper, cardboard or packaging paper web.
  • Such a device serves to impregnate these in the production and / or finishing of a fibrous web with a liquid, for example with a glue suspension or the like. This would like to change or improve certain properties of the fibrous web.
  • Banknotes are usually glued with PVA.
  • the exposure time is decisive.
  • at least one immersion bath is arranged underneath a crimping press in the manufacture and / or refinement of banknote papers ("immersion bath operation").
  • immersion bath operation In the state of the art, at least one immersion bath is arranged underneath a crimping press in the manufacture and / or refinement of banknote papers (“immersion bath operation").
  • immersion bath operation In the state of the art, at least one immersion bath is arranged underneath a
  • a device for Sumbadbad ist in which a liquid sump is formed between two support rollers when using a metering device for the medium.
  • the metering device is adjustable so that the level of the liquid sump remains constant or approximately constant.
  • the application of the liquid or pasty medium to the fibrous web takes place in that the fibrous web is guided through this liquid sump and the nip between the support rollers. Since the level is usually limited by the smallest roller diameter, the exposure time of the liquid or pasty medium can be increased to the fibrous web only by the fact that the speed of the fibrous web is reduced.
  • the immersion bath device is filled with the liquid or pasty medium, so that the Einwirkmother or contact time of the liquid or pasty medium extended to the fibrous web or the web speed can be increased.
  • the immersion bath device preferably has a level height for the liquid or pasty medium in the range from 100 to 2,000 mm, preferably from 200 to 1, 000 mm, in particular from 300 up to 800 mm, on.
  • the immersion bath apparatus is preferably formed as a feed device for the liquid sump formed in the roll entrance area of the nip of the two rolls.
  • the dip bath apparatus is preferably designed in two parts and also preferably has a preferably adjustable nozzle gap comprising two preferably parallel spaced nozzle walls, through which the moving fibrous web is feasible and can be opened for threading the moving fibrous web. The initial threading of the fibrous web into the preferably mirror-image immersion bath device takes place in a favorable manner along the path of the moving fibrous web.
  • the nozzle gap can dive into the liquid sump, but also be spaced from this.
  • the nozzle gap of the immersion bath apparatus preferably has a preferential wise adjustable gap width in the range of 0.2 to 3 mm, preferably from 0.4 to 1, 5 mm, in particular from 0.5 to 1 mm.
  • the setting direction of the gap width may be the same as the moving direction for opening the immersion bath apparatus.
  • the use of moving parts in the outlet area, ie in the area of the nozzle gap can completely disregard the use of moving parts.
  • the setting of the nozzle gap of the immersion device is preferably carried out by means of at least one Spindelhubgetriebes and associated Lenkereinrich- device.
  • the gap width of the nozzle gap can be adjusted very accurately and continuously.
  • the residence time of the liquid or pasty medium in the dip bath apparatus and the level of the liquid sump in the roll inlet region of the two applicator rolls are adjustable.
  • the two spaced apart in the operation of the device and the nozzle gap forming nozzle walls are preferably rigid. This deflection-resistant construction with a uniform outflow across the width of the moving fibrous web ensures a defined outlet geometry continuously and reliably.
  • At least one of the two nozzle walls spaced apart during operation of the device and forming the nozzle gap is preferably flexible on the outlet side.
  • the outlet side flexibly executed nozzle wall, so the resilient seal of the outlet gap on the outlet side advantageously preferably at least one preferably biased Bend blade or a preferably biased rubber lip, in particular a windscreen wiper lip, a water extractor or the like.
  • any errors in the moving fibrous web without their demolition are allowed to pass.
  • the flow rate can be minimized because in combination with the gap adjustment and the flow, which in a known manner depending on the level height and the viscosity of the liquid or pastö- sen medium is to be adjusted continuously by changing the bias of the flexible sealant.
  • an operation, ie a driving manner of the device with a mini-gap is possible, and this with a passage of errors in the moving fibrous web and a low, preferably no wear of the sealant.
  • the moving fibrous web in the region of the dipping bath device preferably has a path angle to the vertical of up to 90 °, preferably of up to 45 °, in particular of up to 5 °.
  • the invented device can be used in a wide geometrical application window. Virtually any trajectory for the moving fibrous web can be real . and the inventive device can be retrofitted without major problems on existing machines for producing a fibrous web from at least one pulp suspension.
  • the output of the invention is in a method for two-sided application of a liquid or pasty medium on a moving fibrous web, in particular paper, banknote paper, cardboard or packaging paper web, with a first applicator roll and a second applicator roll, extending at least over the width of the moving fibrous web extend and which form a nip having a roll inlet region, through which the moving fibrous web is carried, and with a supply means for the liquid or pasty medium in the roll inlet region, wherein in operation of the device, a liquid sump is formed in the roll inlet region, through which moving fibrous web runs and by means of which the level of the liquid sump is adjusted, according to the invention solved in that the moving fibrous web - seen in the web running direction of the moving fibrous web - before the liquid sump and the nip d urch at least one and the liquid or pasty medium receiving immersion bath device is performed.
  • the object of the invention is again completely solved in this way and it results in the aforementioned advantages of the invention
  • the level of the liquid sump in the roll inlet region of the two applicator rolls is preferably regulated by means of the dipping bath device.
  • the immersion bath device preferably has a preferably adjustable nozzle gap, by means of which the level of the liquid sump in the roll inlet region of the two application rolls is regulated.
  • the contact time of the liquid or pasty medium on the moving fibrous web is preferably in the range of 0.04 to 4 s, preferably 0.08 to 2 s, in particular of 0.12 to 1.6 seconds.
  • the liquid or pasty medium preferably comprises at least PVA.
  • PVA is the abbreviation for polyvinyl alcohol, sometimes referred to as PVOH.
  • Polyvinyl alcohol is an artificial, thermoplastic and water-soluble plastic made by hydrolysis of polyvinyl ester, usually the accessible polyvinyl acetate.
  • the direct synthesis route is not possible. It is resistant to oils, greases and solvents and is outstandingly layer-forming, emulsifying and adhesive. It also has high tensile strength and flexibility.
  • the device according to the invention for applying a liquid or pasty medium to a moving fibrous web on both sides is suitable in excellent gender manner for use in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, banknote paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension.
  • FIG. 1 shows a cross section through a preferred embodiment of a device according to the invention for applying a liquid or pasty medium on both sides of a moving fibrous web
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a preferred embodiment of a dip bath apparatus of a device according to the invention in the opened state
  • FIG. 3 is a schematic and sectioned detail of a
  • Nozzle gap of a preferred embodiment of a dip device of a device according to the invention is a schematic representation of the alternative mode of operation "Sumbadbad rempli";
  • Figure 5 is a schematic representation of a preferred embodiment of an adjustment mechanism for the nozzle gap of a device according to the invention.
  • FIG. 6 to 10 are schematic representations of preferred
  • FIG. 1 shows a cross-section through a device 1 for application of a liquid or pasty medium 2 on both sides to a moving fibrous web 3.
  • the illustrated fibrous web may, for example, be a banknotesheet.
  • a deflection roller 4 and two application rollers, a first application roller 5.1 a and a second application roller 5.2, are positioned relative to the moving fibrous web 3 in such a way that it enters a nip N (nip) formed by the two application rollers 5.1, 5.2.
  • the two applicator rollers 5.1, 5.2 thus extend at least over the width B (arrow) of the moving fibrous web 3 and the nip N forms a roller inlet region 6, through which the moving fibrous web 3 is feasible.
  • the apparatus 1 has a feed device 7 for the liquid or pasty medium 2 in the roll inlet region 6, wherein during operation of the device 1, a liquid sump 8 in the roll inlet region 6 of the two applicator rollers 5.1, 5.2 forms, through which the moving fibrous web. 3 runs, and by means of which the level 9 of the liquid sump 8 is adjustable.
  • the level height 12 of the liquid sump 1 1 is kept constant or approximately constant by means of a feed device (arrow), not shown, according to the consumption.
  • the immersion bath apparatus 10 has a level height 12 for the liquid or pasty medium 2 in the range from 100 to 2,000 mm, preferably from 200 to 1, 000 mm, in particular from 300 to 800 mm. Moreover, it is as the feeding device 7 for in the roll inlet region 6 of the nip N of the formed two rollers 5.1, 5.2 formed liquid sump 8.
  • the nozzle gap 13 of the immersion bath apparatus 10 also has a preferably adjustable gap width s in the range from 0.2 to 3 mm, preferably from 0.4 to 1.5 mm, in particular from 0.5 to 1 mm (see FIG. ,
  • the immersion bath apparatus 10 is also arranged such that the nozzle gap 13 projects into the liquid sump 8 in the roll inlet region 6 of the two application rolls 5.1, 5.2.
  • the moving fibrous web 3 After passing through the dipping apparatus 10, the moving fibrous web 3 exits through the die gap 13 at the lower end of the dipping apparatus 10 and into the liquid sump 8 in the roll inlet region 6 of the two applicator rolls 5.1, 5.2.
  • the roll nip N through which the moving fibrous web 3 subsequently runs, forms a press nip or dosing nip.
  • the moving fibrous web 3 has, in the region of the immersion bath apparatus 10, a path angle A to the vertical V of up to 90 °, preferably of up to 45 °, in particular of up to 5 °, (indicated schematically).
  • the fibrous web 3 has an exemplary web angle A to the vertical V of about 3 °.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a preferred embodiment of a dip bath apparatus 10 of a device 1 according to the invention for applying a liquid or pasty medium 2 on both sides of a moving fibrous web 3 in the open state.
  • the dip bath apparatus 10 is therefore designed in two parts and has a preferably adjustable nozzle gap 13, which comprises two spaced nozzle walls 14.1, 14.2, through which the moving fibrous web 3 can be carried out and which can be opened for threading the moving fibrous web 3.
  • FIG. 3 shows a schematic and sectional detailed illustration of a nozzle gap 13 of a preferred embodiment of a dip bath apparatus 10 of a device 1 according to the invention for applying a liquid or pasty medium 2 to a moving fibrous web 3 on both sides.
  • the immersion bath device 10 has a preferably adjustable nozzle gap 13, which comprises two spaced nozzle walls 14.1, 14.2, through which the moving fibrous web 3 can be carried out.
  • the setting of the rigid nozzle gap 13 takes place here by the displacement of the two cranked nozzle exit plates 15.1, 15.2.
  • this can also be adjusted by means of a device (not shown) known to a person skilled in the art (double arrows).
  • the nozzle gap 1 3 of the immersion bath device 10 also has an adjustable gap width s in the range from 0.2 to 3 mm, preferably from 0.4 to 1.5 mm, in particular from 0.5 to 1 mm (see FIG ).
  • the illustrated device 1 can advantageously be operated without a conversion or a change in the web guide as a size press with sump operation or as a film press with immersion bath.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a preferred embodiment of an adjusting mechanism 17 for the nozzle gap 13 of a device 1 according to the invention for applying a liquid or pasty medium 2 to a moving fibrous web 3 on both sides.
  • the adjustment of the nozzle gap 13 of the immersion bath apparatus 10 takes place by means of two screw jacks 18 and associated handlebars 19 which each act together on a nozzle wall 14.1, 14.2.
  • the entire adjusting mechanism 17 in turn is mounted on a frame 20 of the device 1. Because of these two screw jacks 18, the two nozzle walls 14.1, 14.2 can be moved or adjusted independently of each other, so that it is possible to directly influence the properties of the nozzle gap.
  • FIG. 6 shows schematic representations of preferred embodiments of nozzle columns 13 of inventive devices 1 for two-sided application of a liquid or pasty medium 2 on a moving fibrous web 3.
  • the "rigid" nozzle gap 13 of the immersion bath apparatus 10 has a preferably adjustable gap width s in the range from 0.2 to 3 mm, preferably from 0.4 to 1.5 mm, in particular from 0.5 to 1 mm (cf. FIG. 3).
  • one of the two nozzle walls 14.1, 14.2 which are at a distance from one another during operation of the device 1 and form the nozzle gap 13 is designed to be flexible on the outlet side.
  • both the nozzle gap forming nozzle walls can be made flexible on the outlet side.
  • the nozzle wall 14.1 which is flexible on the discharge side, comprises a preferably biased Bend blade 21 together with holder 22, which rests against the other nozzle wall 14.2 when the device 1 is at rest and which in the operating state of the device 1 the other opposing nozzle wall 14.2 forms an open nozzle gap 13.
  • the respective Bend blade 21 can be pretensioned (compare FIG. 7) or relaxed (compare FIG. 8).
  • the outlet side flexibly running nozzle wall 14.1 each comprise a preferably biased rubber lip 23, in particular a windshield wiper lip 23.1 (see Figure 9), a Wasserabzieher 23.2 (see Figure 10) or the like ,
  • the respective rubber lip 23 is in the resting state of the device 1 on the other opposite nozzle wall 14.2 and in the operating state of the device 1 forms with the other opposite nozzle wall 14.2 an open nozzle gap 13.
  • it is arranged and supported by means of a corresponding holder 24 on the nozzle wall 14.1.
  • the device 1 according to the invention which is at least partially illustrated in FIGS. 1 to 10, is particularly suitable for carrying out the method according to the invention for application of a liquid or paste on both sides Medium 2 on a moving fibrous web 3, in particular paper, banknote paper, cardboard or packaging paper web.
  • the moving fibrous web 3-seen in the web running direction L (arrow) of the moved fibrous web 3- is guided in front of the liquid sump 8 and the nip N by at least one immersion bath apparatus 10 which also receives the liquid or pasty medium 2.
  • the level 9 of the liquid sump 8 in the roll inlet region 6 of the two applicator rolls 5.1, 5.2, is regulated by means of the dipping bath device 10.
  • the immersion bath apparatus 10 in turn has a preferably adjustable nozzle gap 13, by means of which the level 9 of the liquid sump 8 in the roll inlet region 6 of the two applicator rolls 5.1, 5.2 is controlled.
  • the contact time t of the liquid or pasty medium 2 on the moving fibrous web 3 is in the range of 0.04 to 4 s, preferably from 0.08 to 2 s, in particular from 0.12 to 1.6 s (see FIG ).
  • the liquid or pasty medium 2 comprises at least PVA.
  • the apparatus 1 which is at least partially illustrated in each case in FIGS. 1 to 10, is suitable for use in a machine 100 for producing a fibrous web 3, in particular a paper, banknote paper, cardboard or packaging paper web, from at least one fibrous stock suspension.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (2) auf eine bewegte Faserstoffbahn (3), insbesondere Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, mit einer ersten Auftragswalze (5.1) und einer zweiten Auftragswalze (5.2), die sich zumindest über die Breite der bewegten Faserstoffbahn (3) erstrecken und die einen einen Walzeneinlaufbereich (6) aufweisenden Walzenspalt (N) bilden, durch den die bewegte Faserstoffbahn (3) durchführbar ist, und mit einer Zuführeinrichtung (7) für das flüssige oder pastöse Medium (2) in den Walzeneinlaufbereich (6) der beiden Auftragswalzen (5.1, 5.2), wobei sich während des Betriebs der Vorrichtung (1) ein Flüssigkeitssumpf (8) in dem Walzeneinlaufbereich (6) der beiden Auftragswalzen (5.1, 5.2) bildet, durch den die bewegte Faserstoffbahn (3) läuft, und mittels derer der Pegelstand (9) des Flüssigkeitssumpfs (8) einstellbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass - in Bahnlaufrichtung (L) der bewegten Faserstoffbahn (3) gesehen - vor dem Flüssigkeitssumpf (8) und dem Walzenspalt (N) mindestens eine auch das flüssige oder pastöse Medium (2) aufnehmende Tauchbadvorrichtung (10) angeordnet ist.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM BEIDSEITIGEN AUFTRAGEN EINES MEDIUMS AUF EINE
BEWEGTE FASERSTOFFBAHN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine bewegte Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, mit einer ersten Auftragswalze und einer zweiten Auftragswalze, die sich zumindest über die Breite der bewegten Faserstoffbahn erstrecken und die einen einen Walzeneinlaufbereich aufweisenden Walzenspalt bilden, durch den die bewegte Faserstoffbahn durchführbar ist, und mit einer Zuführeinrichtung für das flüssige oder pastöse Medium in den Walzeneinlaufbereich der beiden Auftragswalzen, wobei sich während des Betriebs der Vorrichtung ein Flüssigkeitssumpf in dem Walzeneinlaufbereich der beiden Auftragswalzen bildet, durch den die bewegte Faserstoffbahn läuft, und mittels derer der Pegelstand des Flüssigkeitssumpfs einstellbar ist.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine bewegte Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn. Eine derartige Vorrichtung dient dazu, bei der Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn diese mit einer Flüssigkeit, beispielsweise mit einer Leimsuspension oder ähnlichem, zu imprägnieren. Hierdurch möchte man bestimmte Eigenschaften der Faserstoffbahn verändern bzw. verbessern. So werden Banknotenpapiere in der Regel mit PVA geleimt. Um die geforderten Festigkeitswerte erreichen zu können, ist die Einwirkzeit entscheidend. Im Stand der Technik ist bei der Herstellung und/oder Veredelung von Banknotenpapieren unterhalb einer Quetschpresse mindestens ein Tauchbad angeordnet („Tauchbadbetrieb"). Eine solche Anordnung kann aber nicht, ohne zeitaufwendige Umbauten und Änderungen der Bahnlaufführung, als Leimpresse mit Sumpf- betrieb betrieben werden („Sumpfbadbetrieb").
Aus der Druckschrift DE 296 10 446 U1 ist eine Vorrichtung zum Sumpfbadbetrieb bekannt, bei der ein Flüssigkeitssumpf zwischen zwei Stützwalzen bei Verwendung einer Dosiereinrichtung für das Medium gebildet wird. Die Dosiereinrichtung ist derart regelbar, dass der Pegelstand des Flüssigkeitssumpfs konstant oder annähernd konstant bleibt. Das Auftragen des flüssigen oder pastösen Mediums auf die Faserstoffbahn erfolgt dadurch, dass die Faserstoffbahn durch diesen Flüssigkeitssumpf und den Walzenspalt zwischen den Stützwalzen geführt wird. Da der Pegelstand im Regelfall durch den kleinsten Walzendurchmesser begrenzt ist, kann die Einwirkzeit des flüssigen oder pastösen Mediums auf die Faserstoffbahn nur dadurch erhöht werden, dass die Geschwindigkeit der Faserstoffbahn reduziert wird.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine bewegte Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Ban knotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, bereitzustellen, d ie bzw. das einen sch nel len Wechsel zwischen Sumpfbadbetrieb und Tauchbadbetrieb zulässt und sowohl mit höherer Bahngeschwindigkeit als auch mit längerer Einwirkzeit auf die Faserstoffbahn als bisher betrieben werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass - in Bahnlaufrichtung der bewegten Faserstoffbahn gesehen - vor dem Flüssigkeitssumpf und dem Walzenspalt mindestens eine auch das flüssige oder pastöse Medium aufnehmende Tauchbadvorrichtung angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Die Tauchbadvorrichtung ist mit dem flüssigen oder pastösen Medium gefüllt, so dass sich die Einwirklänge bzw. Einwirkzeit des flüssigen oder pastösen Mediums auf die Faserstoffbahn verlängert bzw. die Bahngeschwindigkeit erhöht werden kann.
Damit eine ausreichend Menge an flüssigem oder pastösem Medium auf die bewegte Faserstoffbahn aufgetragen wird, weist die Tauchbadvorrichtung bevor- zugt eine Pegelhöhe für das flüssige oder pastöse Medium im Bereich von 100 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 200 bis 1 .000 mm, insbesondere von 300 bis 800 mm, auf.
Die Tauchbadvorrichtung ist bevorzugt als eine Zuführvorrichtung für den in dem Walzeneinlaufbereich des Walzenspalts der beiden Walzen ausgebildeten Flüssigkeitssumpf ausgebildet. Somit kann eine separate und möglicherweise aufwändige Zuführung von flüssigem oder pastösem Medium in den Flüssigkeitssumpf entfallen. Auch ist die Tauchbadvorrichtung bevorzugt zweiteilig ausgeführt und sie weist zudem bevorzugt einen vorzugsweise einstellbaren Düsenspalt auf, der zwei vorzugsweise parallel beabstandete Düsenwände umfasst, durch den die bewegte Faserstoffbahn durchführbar ist und der sich zum Einfädeln der bewegten Faserstoffbahn öffnen lässt. Das anfängliche Einfädeln der Faserstoffbahn in die vor- zugsweise spiegelbildliche Tauchbadvorrichtung erfolgt in günstiger Weise längs zu dem Verlauf der bewegten Faserstoffbahn.
Dabei kann der Düsenspalt in den Flüssigkeitssumpf eintauchen, aber auch von diesem beabstandet sein.
Weiterhin weist der Düsenspalt der Tauchbadvorrichtung bevorzugt eine Vorzugs- weise einstellbare Spaltbreite im Bereich von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 1 ,5 mm, insbesondere von 0,5 bis 1 mm, auf. Die Einstellungsrichtung der Spaltbreite kann gleich der Bewegungsrichtung zum Öffnen der Tauchbadvorrichtung sein . Zudem kann von der Verwendung von bewegten Teilen in dem Auslaufbereich, also in dem Bereich des Düsenspalts von der Verwendung von bewegten Teilen gänzlich abgesehen werden.
Die Einstellung des Düsenspalts der Tauchbadvorrichtung erfolgt bevorzugt mittels mindestens eines Spindelhubgetriebes und dazugehöriger Lenkereinrich- tung . Somit kann die Spaltbreite des Düsenspalts sehr genau und stufenlos eingestellt werden. Auch sind damit die Verweilzeit des flüssigen oder pastösen Mediums in der Tauchbadvorrichtung und der Pegelstand des Flüssigkeitssumpfs in dem Walzeneinlaufbereich der beiden Auftragswalzen einstellbar. Überdies sind die beiden im Betrieb der Vorrichtung beabstandeten und den Düsenspalt bildenden Düsenwände bevorzugt starr ausgeführt. Diese durchbiegungssteife Konstruktion mit einem gleichmäßigen Ausfluss über die Breite der bewegten Faserstoffbahn hinweg stellt fortwährend und prozesssicher eine definierte Auslaufgeometrie sicher.
Alternativ ist mindestens eine der beiden im Betrieb der Vorrichtung beabstandeten und den Düsenspalt bildenden Düsenwände bevorzugt auslaufseitig flexibel ausgeführt. Hierbei umfasst die auslaufseitig flexibel ausgeführte Düsenwand, also die nachgiebige Dichtung des Auslaufspalts auslaufseitig in vorteilhafter Weise bevorzugt mindestens ein vorzugsweise vorgespanntes Bend-Blade oder eine vorzugsweise vorgespannte Gummilippe, insbesondere eine Scheibenwischer-Lippe, einen Wasserabzieher oder dergleichen . Bei dieser Ausführung werden etwaige Fehler in der bewegten Faserstoffbahn ohne Abriss derselben durchgelassen. Auch kann die Durchflussmenge minimiert werden, da in einer Kombination mit der Spaltverstellung auch der Durchfluss, welcher in bekannter Weise abhängig von der Pegelhöhe und der Viskosität des flüssigen oder pastö- sen Mediums ist, durch eine Veränderung der Vorspannung des flexiblen Dichtungsmittels stufenlos eingestellt werden. Ferner ist ein Betrieb, also eine Fahrweise der Vorrichtung mit einem Minispalt möglich, und dies bei einem Durchlassen von Fehlern in der bewegten Faserstoffbahn und bei einem geringen, vorzugsweise keinem Verschleiß des Dichtungsmittels.
Ferner weist die bewegte Faserstoffbahn in dem Bereich der Tauchbadvorrichtung bevorzugt einen Bahnwinkel zur Vertikalen von bis zu 90°, vorzugsweise von bis zu 45°, insbesondere von bis zu 5°, auf. Somit kann die erfi nd u ng sg em ä ße Vorrichtung in einem weiten geometrischen Anwendungsfenster ihre Verwendung finden. Nahezu jeglicher Bahnverlauf für die bewegte Faserstoffbahn kann real isiert werden und die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ohne größere Probleme an bereits bestehenden Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension nachgerüstet werden.
Die erfindungsgemäße Ausgabe wird bei einem Verfahren zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine bewegte Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, mit einer ersten Auftragswalze und einer zweiten Auftragswalze, die sich zumindest über die Breite der bewegten Faserstoffbahn erstrecken und die einen einen Walzeneinlaufbereich aufweisenden Walzenspalt bilden, durch den die bewegte Faserstoffbahn durchgeführt wird, und mit einer Zuführeinrichtung für das flüssige oder pastöse Medium in den Walzeneinlaufbereich, wobei im Betrieb der Vorrich- tung ein Flüssigkeitssumpf in dem Walzeneinlaufbereich gebildet wird, durch den die bewegte Faserstoffbahn läuft und mittels dessen der Pegelstand des Flüssigkeitssumpfs eingestellt wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die bewegte Faserstoffbahn - in Bahnlaufrichtung der bewegten Faserstoffbahn gesehen - vor dem Flüssigkeitssumpf und dem Walzenspalt durch mindestens eine auch das flüssige oder pastöse Medium aufnehmende Tauchbadvorrichtung geführt wird. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise wiederum vollkommen gelöst und es ergeben sich die bereits genannten erfindungsgemäßen Vorteile.
Der Pegelstand des Flüssigkeitssumpfs in dem Walzeneinlaufbereich der beiden Auftragswalzen wird bevorzugt mittels der Tauchbadvorrichtung geregelt. Somit kann von der Verwendung weiterer, gegebenenfalls in dem Betrieb und in der Wartung kostenintensiven Einrichtungen abgesehen werden.
Weiterhin weist die Tauchbadvorrichtung bevorzugt einen vorzugsweise einstell- baren Düsenspalt auf, mittels dessen der Pegelstand des Flüssigkeitssumpfs in dem Walzeneinlaufbereich der beiden Auftragswalzen geregelt wird. Auch hierdurch kann von der Verwendung weiterer, gegebenenfalls in dem Betrieb und in der Wartung kostenintensiven Einrichtungen abgesehen werden. Damit eine ausreichend Menge an flüssigem oder pastösem Medium auf die bewegte Faserstoffbahn aufgetragen wird, liegt die Einwirkzeit des flüssigen oder pastösen Mediums auf die bewegte Faserstoffbahn bevorzugt im Bereich von 0,04 bis 4 s, vorzugsweise von 0,08 bis 2 s, insbesondere von 0,12 bis 1 ,6 s. Bei ausreichender Berücksichtigung von prozesstechnischen und praktischen Aspekten umfasst das flüssige oder pastöse Medium bevorzugt zumindest PVA. PVA ist das Kurzzeichen für Polyvinylalkohol, der gelegentlich auch als PVOH bezeichnet wird. Polyvinylalkohol ist ein künstlicher, thermoplastischer und wasserlöslicher Kunststoff, der durch Hydrolyse von Polyvinylester, zumeist dem zugänglichen Polyvinylacetat, hergestellt wird. Der direkte Syntheseweg ist nicht möglich. Er ist beständig gegenüber Ölen, Fetten und Lösungsmitteln und ist hervorragend schichtbildend, emulgierend and adhäsiv. Zudem besitzt er eine hohe Zugfestigkeit und Flexibilität. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine bewegte Faserstoffbahn eignet sich in hervorra- gender Weise zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1 einen Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine bewegte Faserstoffbahn;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausfüh- rungsform einer Tauchbadvorrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im geöffneten Zustand;
Figur 3 eine schematische und geschnittene Detaildarstellung eines
Düsenspalts einer bevorzugten Ausführungsform einer Tauchbadvorrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figur 4 eine schematische Darstellung der alternativen Betriebsweise„Sumpfbadbetrieb";
Figur 5 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Verstellmechanismus für den Düsenspalt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Figuren 6 bis 10 schematische Darstellungen von bevorzugten
Ausführungsformen von Düsenspalten von erfindungsgemäßen Vorrichtungen.
Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Vorrichtung 1 zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums 2 auf eine bewegte Faserstoffbahn 3. Die dargestellte Faserstoffbahn kann beispielsweise eine Banknotenpa- pierbahn 3 sein, wobei diese in der Regel mit PVA als flüssigem oder pastösem Medium geleimt wird.
Eine Umlenkrolle 4 und zwei Auftragswalzen, eine erste Auftragswalze 5.1 a und eine zweite Auftragswalze 5.2, sind zu der bewegten Faserstoffbahn 3 derart positioniert, dass sie in einen von den beiden Auftragswalzen 5.1 , 5.2 gebildeten Walzenspalt N (Nip) einläuft. Die beiden Auftragswalzen 5.1 , 5.2 erstrecken sich also zumindest über die Breite B (Pfeil) der bewegten Faserstoffbahn 3 und der Walzenspalt N bildet einen Walzeneinlaufbereich 6 aus, durch den die bewegte Faserstoffbahn 3 durchführbar ist.
Weiterhin weist die Vorrichtung 1 eine Zuführeinrichtung 7 für das flüssige oder pastöse Medium 2 in den Walzeneinlaufbereich 6 auf, wobei sich während des Betriebs der Vorrichtung 1 ein Flüssigkeitssumpf 8 in dem Walzeneinlaufbereich 6 der beiden Auftragswalzen 5.1 , 5.2 bildet, durch den die bewegte Faserstoffbahn 3 läuft, und mittels derer der Pegelstand 9 des Flüssigkeitssumpfs 8 einstellbar ist.
Es ist nun vorgesehen, dass - in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) der bewegten Faser- Stoffbahn 3 gesehen - vor dem Flüssigkeitssumpf 8 und dem Walzenspalt N eine auch das flüssige oder pastöse Medium 2 aufnehmende Tauchbadvorrichtung 10 angeordnet ist.
Die Pegelhöhe 12 des Flüssigkeitssumpfs 1 1 wird mittels einer nicht dargestellten Zuführeinrichtung (Pfeil) entsprechend dem Verbrauch konstant oder annähernd konstant gehalten.
Die Tauchbadvorrichtung 10 weist eine Pegelhöhe 12 für das flüssige oder pastöse Medium 2 im Bereich von 100 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 200 bis 1 .000 mm, insbesondere von 300 bis 800 mm, auf. Überdies ist sie als die Zuführvorrichtung 7 für den in dem Walzeneinlaufbereich 6 des Walzenspalts N der beiden Walzen 5.1 , 5.2 ausgebildeten Flüssigkeitssumpf 8 ausgebildet.
Auch weist der Düsenspalt 13 der Tauchbadvorrichtung 10 eine vorzugsweise einstellbare Spaltbreite s im Bereich von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 1 ,5 mm, insbesondere von 0,5 bis 1 mm, auf (vgl. Figur 3).
Die Tauchbadvorrichtung 10 ist zudem so angeordnet, dass der Düsenspalt 13 in den Flüssigkeitssumpf 8 in dem Walzeneinlaufbereich 6 der beiden Auftragswalzen 5.1 , 5.2 hineinragt.
Nach dem Durchlaufen der Tauchbadvorrichtung 10 tritt die bewegte Faserstoffbahn 3 durch den Düsenspalt 13 am unteren Ende der Tauchbadvorrichtung 10 aus und in den Flüssigkeitssumpf 8 in dem Walzeneinlaufbereich 6 der beiden Auftragswalzen 5.1 , 5.2 ein. Der Walzennip N, durch den die bewegte Faserstoff- bahn 3 anschließend läuft, bildet einen Pressspalt oder Dosierspalt.
Die bewegte Faserstoffbahn 3 weist in dem Bereich der Tauchbadvorrichtung 10 einen Bahnwinkel A zur Vertikalen V von bis zu 90°, vorzugsweise von bis zu 45°, insbesondere von bis zu 5°, auf (schematisch angedeutet). In der vorliegenden Ausführungsform weist die Faserstoffbahn 3 einen beispielhaften Bahnwinkel A zur Vertikalen V von etwa 3° auf.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Tauchbadvorrichtung 10 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums 2 auf eine bewegte Faserstoffbahn 3 im geöffneten Zustand.
Bei dieser Ausführung ist es möglich, die Tauchbadvorrichtung 10 zum Einfädeln der Faserstoffbahn 3 zu öffnen oder alternativ zu betreiben, wie es in der Figur 4 dargestellt ist. Da die dargestellte Tauchbadvorrichtung 10 prinzipiell der in der Figur 1 dargestellten Tauchbadvorrichtung 10 entspricht, wird an dieser Stelle auf deren Figurenbeschreibung verwiesen.
Die Tauchbadvorrichtung 10 ist also zweiteilig ausgeführt und weist einen vorzugsweise einstellbaren Düsenspalt 13 auf, der zwei beabstandete Düsenwände 14.1 , 14.2 umfasst, durch den die bewegte Faserstoffbahn 3 durchführbar ist und der sich zum Einfädeln der bewegten Faserstoffbahn 3 öffnen lässt.
Die Figur 3 zeigt eine schematische und geschnittene Detaildarstellung eines Düsenspalts 13 einer bevorzugten Ausführungsform einer Tauchbadvorrichtung 10 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums 2 auf eine bewegte Faserstoffbahn 3.
Die Tauchbadvorrichtung 10 weist einen vorzugsweise einstellbaren Düsenspalt 13 auf, der zwei beabstandete Düsenwände 14.1 , 14.2 umfasst, durch den die bewegte Faserstoffbahn 3 durchführbar ist.
Die Einstellung des starren Düsenspalts 13 erfolgt hier durch das Verschieben der beiden gekröpften Düsenaustrittsbleche 15.1 , 15.2. Zur Regelung des Düsenspalts 13 kann dieser aber auch mittels einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Vorrichtung verstellt werden (Doppelpfeile).
Auch weist der Düsenspalt 1 3 der Tauchbadvorrichtung 1 0 eine einstellbare Spaltbreite s im Bereich von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 1 ,5 mm, insbesondere von 0,5 bis 1 mm, auf (vgl. Figur 3).
Die Figur 4 zeigt eine alternative Betriebsweise„Sumpfbadbetrieb", bei der nur der Flüssigkeitssumpf 8 in dem Walzeneinlaufbereich 6 zum beidseitigen Auftragen ein es fl üss igen oder pastösen Med i u ms 2 auf ei ne bewegte Faserstoffbahn 3 verwendet wird. Dabei kann, wie dargestellt, eine separate Zuführvorrichtung 1 6 zum Zuführen des flüssigen oder pastösen Mediums 2 verwendet werden. Die Tauchbadvorrichtung 10 verbleibt hierbei in der Einfädelstellung. Es ist aber auch möglich, die Tauchbadvorrichtung 10 mit ihren beiden beabstandeten Düsenwänden 14.1 , 14.2 nur als Zuführvorrichtung 7 zu verwenden, also ohne die Tauchbadfunktion. So kann die dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 1 vorteilhaft ohne einen Umbau oder eine Änderung der Bahnführung als Leimpresse mit Sumpfbetrieb oder als Filmpresse mit Tauchbad betrieben werden.
Die Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungs- form eines Verstellmechanismus 17 für den Düsenspalt 13 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums 2 auf eine bewegte Faserstoffbahn 3.
Die Einstellung des Düsenspalts 13 der Tauchbadvorrichtung 10 erfolgt mittels zweier Spindelhubgetriebe 18 und dazugehöriger Lenkereinrichtungen 19, die jeweils gemeinsam an einer Düsenwand 14.1 , 14.2 wirken. Der gesamte Verstellmechanismus 17 wiederum ist an einem Gestell 20 der Vorrichtung 1 angebracht. Aufgrund dieser beiden Spindelhubgetriebe 18 können die beiden Düsenwände 14.1 , 14.2 unabhängig voneinander bewegt bzw. verstellt werden, so dass direkt auf die Eigenschaften des Düsenspalts Einfluss genommen werden kann.
Selbstverständlich kann jedoch auch nur ein Spindelhubgetriebe vorgesehen sein, welches dann an beiden Düsenwänden mittel- oder unmittelbar wirkt. Die Figuren 6 bis 1 0 zeigen schematische Darstellungen von bevorzugten Ausführungsformen von Düsenspalten 13 von erfindungsgemäßen Vorrichtungen 1 zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums 2 auf eine bewegte Faserstoffbahn 3. So sind in der in der Figur 6 gezeigten Ausführungsform die beiden im Betrieb der Vorrichtung 1 beabstandeten und den Düsenspalt 13 bildenden Düsenwände 14.1 , 14.2 starr ausgeführt. Der„starre" Düsenspalt 13 der Tauchbadvorrichtung 10 weist eine vorzugsweise einstellbare Spaltbreite s im Bereich von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 1 ,5 mm, insbesondere von 0,5 bis 1 mm, auf (vgl. auch Figur 3).
Und in den in den Figuren 7 bis 10 gezeigten Ausführungsformen ist eine der beiden im Betrieb der Vorrichtung 1 beabstandeten und den Düsenspalt 13 bildenden Düsenwände 14.1 , 14.2 auslaufseitig flexibel ausgeführt. Selbstverständlich können auch beide den Düsenspalt bildenden Düsenwände auslaufseitig flexibel ausgeführt sein.
In den in den Figuren 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen umfasst die auslaufseitig flexibel ausgeführte Düsenwand 14.1 auslaufseitig ein vorzugsweise vorgespanntes Bend-Blade 21 samt Halterung 22, welches im Ruhezustand der Vorrichtung 1 an der anderen gegenüberliegenden Düsenwand 14.2 anliegt und welches im Betriebszustand der Vorrichtung 1 mit der anderen gegenüberliegenden Düsenwand 14.2 einen offenen Düsenspalt 13 ausbildet. Das jeweilige Bend- Blade 21 kann vorgespannt (vgl. Figur 7) oder entspannt (vgl. Figur 8) sein.
Und in den in den Figuren 9 und 10 gezeigten Ausführungsformen umfasst die auslaufseitig flexibel ausgeführte Düsenwand 14.1 auslaufseitig jeweils eine vorzugsweise vorgespannte Gummilippe 23, insbesondere eine Scheibenwischer- Lippe 23.1 (vgl. Figur 9), einen Wasserabzieher 23.2 (vgl. Figur 10) oder dergleichen. Die jeweilige Gummilippe 23 liegt im Ruhezustand der Vorrichtung 1 an der anderen gegenüberliegenden Düsenwand 14.2 an und im Betriebszustand der Vorrichtung 1 bildet sie mit der anderen gegenüberliegenden Düsenwand 14.2 einen offenen Düsenspalt 13 aus. Zudem ist sie mittels einer entsprechenden Halterung 24 an der Düsenwand 14.1 angeordnet und gelagert.
Die in den Figuren 1 bis 10 zumindest teilweise dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 1 eignet sich in besonderem Maße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums 2 auf eine bewegte Faserstoffbahn 3, insbesondere Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn.
Hierbei wird die bewegte Faserstoffbahn 3 - in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) der be- wegten Faserstoffbahn 3 gesehen - vor dem Flüssigkeitssumpf 8 und dem Walzenspalt N durch mindestens eine auch das flüssige oder pastöse Medium 2 aufnehmende Tauchbadvorrichtung 10 geführt.
Der Pegelstand 9 des Flüssigkeitssumpfs 8 in dem Walzeneinlaufbereich 6 der beiden Auftragswalzen 5.1 , 5.2, wird mittels der Tauchbadvorrichtung 10 geregelt. Die Tauchbadvorrichtung 10 wiederum weist die einen vorzugsweise einstellbaren Düsenspalt 13 auf, mittels dessen der Pegelstand 9 des Flüssigkeitssumpfs 8 in dem Walzeneinlaufbereich 6 der beiden Auftragswalzen 5.1 , 5.2 geregelt wird.
Und die Einwirkzeit t des flüssigen oder pastösen Mediums 2 auf die bewegte Faserstoffbahn 3 liegt im Bereich von 0,04 bis 4 s, vorzugsweise von 0,08 bis 2 s, insbesondere von 0,12 bis 1 ,6 s (vgl. Figur 1 ). Das flüssige oder pastöse Medium 2 umfasst zumindest PVA.
Auch eignet sich die jeweils in den Figuren 1 bis 10 zumindest teilweise dargestellte Vorrichtung 1 für eine Verwendung in einer Maschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 3, insbesondere einer Papier-, Banknotenpapier-, Kartonoder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Vorrichtung sowie ein Verfahren der eingangs genannten Arten derart verbessert werden, dass ein schneller Wechsel zwischen Sumpfbadbetrieb und Tauchbadbetrieb ermöglicht wird und dass sie sowohl mit höherer Bahngeschwindigkeit als auch mit längerer Einwirkzeit auf die Faserstoffbahn als bisher betrieben werden können. Bezuqszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Medium, flüssig oder pastös
3 Faserstoffbahn; Banknotenpapierbahn
4 Ilmlenkrolle
5.1 Erste Auftragswalze
5.2 Zweite Auftragswalze
6 Walzeneinlaufbereich
7 Zuführeinrichtung
8 Flüssigkeitssumpf
9 Pegelstand (Flüssigkeitssumpf)
10 Tauchbadvorrichtung
1 1 Flüssigkeitssumpf
12 Pegelhöhe (Flüssigkeitssumpf)
13 Düsenspalt
14.1 Düsenwand
14.2 Düsenwand
15.1 Düsenaustrittsblech
15.2 Düsenaustrittsblech
16 Zuführvorrichtung
17 Verstellmechanismus
18 Spindelhubgetriebe
19 Lenkereinrichtung
20 Gestell
21 Bend-Blade
22 Halterung
23 Gummilippe
23.1 Scheibenwischer-Lippe
23.2 Wasserabzieher
24 Halterung A Bahnwinkel
B Breite (Pfeil)
L Bahnlaufnchtung (Pfeil)
N Walzenspalt (Nip) s Spaltbreite
t Einwirkzeit
V Vertikale

Claims

Patentansprüche 1 . Vorrichtung (1 ) zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (2) auf eine bewegte Faserstoffbahn (3), insbesondere Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, mit einer ersten Auftragswalze (5.1 ) und einer zweiten Auftragswalze (5.2), die sich zumindest über die Breite der bewegten Faserstoffbahn (3) erstrecken und die einen einen Walzeneinlaufbereich (6) aufweisenden Walzenspalt (N) bilden, durch den die bewegte Faserstoffbahn (3) durchführbar ist, und mit einer Zuführeinrichtung (7) für das flüssige oder pastöse Medium (2) in den Walzeneinlaufbereich (6) der beiden Auftragswalzen (5.1 , 5.2), wobei sich während des Betriebs der Vorrichtung (1 ) ein Flüssigkeitssumpf (8) in d em Walzeneinlaufbereich (6) der beiden Auftragswalzen (5.1 , 5.2) bildet, durch den die bewegte Faserstoffbahn (3) läuft, und mittels derer der Pegelstand (9) des Flüssigkeitssumpfs (8) einstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass - in Bahnlaufrichtung (L) der bewegten Faserstoffbahn (3) gesehen - vor dem Flüssigkeitssumpf (8) und dem Walzenspalt (N) mindestens eine auch das flüssige oder pastöse Medium (2) aufnehmende Tauchbadvorrichtung (10) angeordnet ist.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tauchbadvorrichtung (10) eine Pegelhöhe (12) für das flüssige oder pastöse Medium (2) im Bereich von 100 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 200 bis 1 .000 mm, insbesondere von 300 bis 800 mm, aufweist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tauchbadvorrichtung (10) als eine Zuführvorrichtung (7) für den in dem Walzeneinlaufbereich (6) des Walzenspalts (N) der beiden Walzen (5.1 , 5.2) ausgebildeten Flüssigkeitssumpf (8) ausgebildet ist.
Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tauchbadvorrichtung (10) zweiteilig ausgeführt ist und einen vorzugsweise einstellbaren Düsenspalt (13) aufweist, der zwei vorzugsweise parallel beabstandete Düsenwände (14.1 , 14.2) umfasst, durch den die bewegte Faserstoffbahn (3) durchführbar ist und der sich zum Einfädeln der bewegten Faserstoffbahn (3) öffnen lässt.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Düsenspalt (13) der Tauchbadvorrichtung (10) eine vorzugsweise einstellbare Spaltbreite (s) im Bereich von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,4 bis 1 ,5 mm, insbesondere von 0,5 bis 1 mm, aufweist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einstellung des Düsenspalts (13) der Tauchbadvorrichtung (10) mittels m indestens eines Spindelhubgetriebes (18) und dazugehöriger Lenkereinrichtung (19) erfolgt.
Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden im Betrieb der Vorrichtung (1 ) beabstandeten und den Düsenspalt (13) bildenden Düsenwände (14.1 , 14.2) starr ausgeführt sind.
8. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der beiden im Betrieb der Vorrichtung (1 ) beabstandeten und den Düsenspalt (13) bildenden Düsenwände (14.1 , 14.2) auslaufseitig flexibel ausgeführt ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die auslaufseitig flexibel ausgeführte Düsenwand (14.1 ) auslaufseitig mindestens ein vorzugsweise vorgespanntes Bend-Blade (21 ) umfasst.
10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die auslaufseitig flexibel ausgeführte Düsenwand (14.1 ) auslaufseitig mindestens eine vorzugsweise vorgespannte Gummilippe (23), insbesondere eine Scheibenwischer-Lippe (23.1 ), einen Wasserabzieher (23.2) oder dergleichen, umfasst.
1 1 . Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die bewegte Faserstoffbahn (3) in dem Bereich der Tauchbadvorrichtung (10) einen Bahnwinkel (A) zur Vertikalen (V) von bis zu 90°, vorzugsweise von bis zu 45°, insbesondere von bis zu 5°, aufweist.
12. Verfahren zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums (2) auf eine bewegte Faserstoffbahn (3), insbesondere Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, mit einer ersten Auftragswalze (5.1 ) und einer zweiten Auftragswalze (5.2), die sich zumindest über die Breite der bewegten Faserstoffbahn (3) erstrecken und die einen einen Walzeneinlaufbereich (6) aufweisenden Walzenspalt (N) bilden, durch den die bewegte Faserstoffbahn (3) durchgeführt wird, und mit einer Zuführeinrichtung (7) für das flüssige oder pastöse Medium (2) in den Walzeneinlaufbereich (6) der beiden Auftragswalzen (5.1 , 5.2), wobei während des Betriebs der Vorrichtung (1 ) ein Flüssigkeitssumpf in dem Walzeneinlaufbereich (6) der beiden Auftragswalzen (5.1 , 5.2) gebildet wird, d urch den d ie bewegte Faserstoffbahn (3) läuft, und mittels derer der Pegelstand (9) des Flüssigkeitssumpfs (8) eingestellt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die bewegte Faserstoffbahn (3) - in Bahnlaufrichtung (L) der bewegten Faserstoffbahn (3) gesehen - vor dem Flüssigkeitssumpf (8) und dem Walzenspalt (N) durch mindestens eine auch das flüssige oder pastöse Medium (2) aufnehmende Tauchbadvorrichtung (10) geführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Pegelstand (9) des Flüssigkeitssumpfs (8) in dem Walzeneinlaufbereich (6) der beiden Auftragswalzen (5.1 , 5.2) mittels der Tauchbadvorrichtung (10) geregelt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tauchbadvorrichtung (10) einen vorzugsweise einstellbaren Düsenspalt (13) aufweist, mittels dessen der Pegelstand (9) des Flüssigkeitssumpfs (8) in dem Walzeneinlaufbereich (6) der beiden Auftragswalzen (5.1 , 5.2) geregelt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einwirkzeit (t) des flüssigen oder pastösen Mediums (2) auf die bewegte Faserstoffbahn (3) im Bereich von 0,04 bis 4 s, vorzugsweise von 0,08 bis 2 s, insbesondere von 0,12 bis 1 ,6 s, liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das flüssige oder pastöse Medium (2) zumindest PVA umfasst.
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (3), insbesondere einer Papier-, Banknotenpapier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie zumindest eine Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 umfasst.
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