EP2540641A1 - Emballage pour baguettes de soudage à capuchon pivotant et mobile axialement - Google Patents

Emballage pour baguettes de soudage à capuchon pivotant et mobile axialement Download PDF

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EP2540641A1
EP2540641A1 EP12170766A EP12170766A EP2540641A1 EP 2540641 A1 EP2540641 A1 EP 2540641A1 EP 12170766 A EP12170766 A EP 12170766A EP 12170766 A EP12170766 A EP 12170766A EP 2540641 A1 EP2540641 A1 EP 2540641A1
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EP
European Patent Office
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cap
housing
packaging according
flexible
band
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EP12170766A
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German (de)
English (en)
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EP2540641B1 (fr
Inventor
Céline VERVIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lincoln Electric Co France SA
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Air Liquide Welding France
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
    • B65D43/163—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately
    • B65D43/168—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately and connected by one or more hinges formed by a separate, single container and a flexible, band-like element fixed to the container and the lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/26—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for welding electrodes

Definitions

  • the invention relates to a packaging package for welding rods comprising an assembly consisting of a body and a closure cap connected to one another by a flexible band or tongue acting as a hinge, the cap being movable in pivoting and in axial translation relative to the body of the package.
  • the welding rods are generally packaged in tubes or boxes of elongated shape and often of circular or polygonal section, as illustrated by the document US-2004/0173613 . These packages therefore generally comprise an elongated body formed of a peripheral wall delimiting an internal space or volume for receiving the welding rods.
  • the rods are introduced through an opening at an upper end of the body and come to rest on a bottom closing the lower end of the package.
  • a closure means such as a swivel cap or a removable cap or lid, is generally used to seal the opening through which the rods are inserted into the internal space or are removed during use.
  • the closure means also called the opening / closing system, for example a pivoting cap or a removable cap
  • equipping the packaging must allow easy and repeated use of packaging sticks, in particular successive extractions of chopsticks during the same welding operation or during several successive operations.
  • the opening / closing means which is located at one end of the package and which is used to introduce the welding welding rods by sliding them inside the packaging or, Conversely, to extract the welding rods from the packaging during their use, can be handled not only easily by a welder, even equipped with welding gloves but also many times without breaking or without risk of being misplaced by the user in case of unexpected rupture, so as to be able to properly close the packaging after extraction or introduction of a welding rod and thus prevent the rods in the package from being damaged by ambient humidity, for example .
  • caps pivoting or tilting around a hinge located at the connection of the cap and the packaging body as illustrated by EP-A-1604911 , FR-A-2935363 or EP-A-2314513 , have the major drawbacks of often lead to breaks in the hinge in case of too frequent opening / closing, especially when the hinge is folded is excessively folded so as to release a maximum opening to allow easier gripping of the rods by a welder.
  • the width of the opening that is to say the access to the rods, is limited by the pivoting of the cap: the more the cap rotates a large angle, typically an angle d at least 90 ° to 120 ° relative to its rest position when it is engaged on the body, the greater the access to the rods will be large but in return, the more the hinge undergoes an important folding leading over time, to its deterioration or even complete rupture.
  • a problem that arises is to propose an improved welding rod packaging package comprising a closure cap to seal or, conversely, to release the opening giving access to the rods of welding, which does not present all or part of the aforementioned problems and disadvantages, in particular a package that allows to give the user easy access to the rods by reducing the stresses applied to the hinge.
  • the solution is a solder bag packaging package comprising an elongated body having an internal volume adapted to and adapted to receive welding rods, and a cap connected to said body by a hinge comprising a flexible band through which the cap is movable in translation and pivoting relative to the body, characterized in that the flexible band comprises at least a first end or a second free end cooperating with guide means carried by the body or the cap so as to allow movement in translation of the cap relative to the body.
  • the invention also relates to the use of a packaging according to the invention for the packaging of welding rods.
  • a packaging for welding rods 100 of the invention is formed of a body 1 of elongated shape, that is to say having a length typically between 40 and 120 cm, typically of the order of 100 cm.
  • This body 1 comprises a peripheral wall 1c of generally tubular shape and preferentially oblong and / or polygonal, advantageously square or rectangular, defining an internal volume adapted to and designed to receive welding rods.
  • the body 1 is formed of one or more straight or curved walls, preferably its peripheral wall is formed of 4 successive faces, namely a front face, a rear face and two opposite side faces each connecting the front face to the rear face. .
  • the dimensions of the internal section of the body 1 are at least about 35 ⁇ 25 mm 2 and about at most 60 ⁇ 40 mm 2 , preferably about 40 ⁇ 30 mm 2 .
  • the elongated body 1 of axis AA ( Fig. 5 ) has two opposite ends, namely an end 1a said “closed” and an end 1b called “open".
  • the closed end 1a has a bottom 10 hermetically sealing said end of the body 1, while the open end 1b comprises an aperture 7 adapted, designed and dimensioned to allow insertion or, conversely, a manual extraction by a user at least one welding rod in or, respectively, out of said internal volume 3.
  • the welding rods 100 are packaged in the internal volume 3 therefore rest on the bottom 10 being held laterally by the peripheral wall 1c.
  • the bottom 10 is preferably non-removable and is therefore surmounted by said peripheral wall formed of the four aforementioned walls.
  • a cap 2 connected by a pivoting hinge to the rear face of the body 1, makes it possible to close the opening 7 or, conversely, release the opening 7 and thus close or respectively open the packaging, that is to say prevent or, respectively, allow insertion or extraction of rods in the internal volume 3.
  • the opening 7 is delimited by a peripheral rim 17 constituting the end of the peripheral wall 1c on the open end 1b side of the body 1.
  • the package is equipped with a particular hinge, namely a hinge formed by a flexible strip 4 which can not only fold by its flexibility to ensure pivoting of the cap 2 relative to the body 1 but also which can slide axially in the body 1 and / or in the cap 2, by means of guide means 5 adapted, so as to allow a translational movement of said cap 2 relative to said body 1.
  • a particular hinge namely a hinge formed by a flexible strip 4 which can not only fold by its flexibility to ensure pivoting of the cap 2 relative to the body 1 but also which can slide axially in the body 1 and / or in the cap 2, by means of guide means 5 adapted, so as to allow a translational movement of said cap 2 relative to said body 1.
  • the cap 2 is movable both in translation (cf. Figure 10b ) and pivoting (cf. Figure 10a ) relative to the body 1 through the flexible band 4.
  • the flexible strip 4 may be formed of a flexible and flexible polymer material strip, preferably plastic, 0.5 to 5.8 cm wide, 2 cm to 15 cm long and 0.1 mm to 3 mm thick, comprising two opposite ends 4a, 4b, one located on the side of the cap 2, the other located on the side of the body 1.
  • the flexible band 4 may be full or perforated.
  • the first embodiment is preferred because it makes it possible to produce the cap 2 and the flexible strip 4 in one piece, for example by molding.
  • the guide means may take various forms, in particular comprise or be formed of one or more shaped guide rails for holding the flexible strip 4 during its movements by sliding , that is to say translation, or preferably a housing 6 within which the flexible strip 4 slides.
  • the guide means 5, 5a, 5b are a housing 6, it is preferred that, as shown schematically on the Figure 7 , it is formed directly in the peripheral wall 1c of the body 1, said housing 6 extending axially (along the axis AA of the body 1) along the peripheral wall 1c of the body 1 and opening (in 18) on the peripheral rim 17 delimiting the opening 7 located at the open end of the body 1.
  • the housing 6 therefore comprises an outlet mouth 18 on the flange 17 peripheral.
  • a housing 6 is formed directly in the peripheral wall of the cap 2
  • a first housing 6 is formed in the peripheral wall of the body 1 and a second housing 6 'is formed in the peripheral wall of the cap 2, as shown schematically in FIG. Figure 6 .
  • the flexible strip 4 is adapted, that is to say shaped and dimensioned, to slide, via its free end 1a, within the housing 6 (cf. Fig. 7 ), and thus allow to ensure a movement towards or away from the cap 2 relative to the body 1, as shown schematically in FIG. Figure 10b .
  • the force exerted by the user on the cap 2 will cause a sliding of the band 4 within the housing 6 and thus bringing the cap 2 of the body 1.
  • the band 4 is guided during its displacement by the inner walls of the housing 6 and therefore remains preferably parallel or substantially parallel to the axis of the body 1, it is that is, slides linearly or quasi-linearly without deforming within said housing 6.
  • the length of the housing 6 must be at least equal to or even slightly greater than the length of the flexible strip 4 separating the cap 2 from the body 1 when the band 4 is extracted at the most from said housing 6.
  • the travel in translation of the web 4 within the housing 6 stops when the web 4 has been extracted from said housing 6 by a maximum authorized length or chosen so as to prevent the web 4 from being completely extracted from the housing 6.
  • a first stop device that is to say one (or several) stop 14 designed to cooperate with a second stop device, that is, that is to say one (or more) counter-stop 16 arranged in the housing 6.
  • the flexible band 4 will slide in the housing 6 until the stop 14 carried by the flexible band 4 come, as shown in FIG. Figure 8 , mechanically cooperate with the counter-stop 16 carried by the body 1 to prevent a total extraction of the flexible band 4 of said housing 6. Said otherwise, the stop 14a comes into contact with and bear against the abutment 16 to block the move away from the band 4 and prevent it from being completely removed from the housing 6.
  • the abutment 14 and the abutment 16 may be formed for example by shoulders 20, 21 or the like formed at the free end 4a of the strip 4 and the opening opening or outlet mouth 18 located on the rim 17 device. More specifically, as illustrated on the Figure 9 , the band 4 comprises at its free end 4a, a shoulder 20 forming a stop 14 having a height HE less than the height HL of the housing 6 but greater than the outlet height HS of the outlet mouth 18 of the housing 6, it is ie HS ⁇ HE ⁇ HL.
  • the band 4 can no longer be extracted from the housing 6 when the shoulder 20 forming the abutment 14 carried by the band 4 comes into mechanical contact with the shoulder 21 forming the counter-stop 16 and which is arranged on the inner side of the housing 6, for example in the wall of the body 1 at the outlet mouth 18.
  • the counter-stop 16 thus forms a kind of seat on which abuts the abutment 14a, 14b to stop the extraction movement of the band 4, as shown in Figure 8 .
  • FIGS. 11a to 11e illustrate several possible embodiments of a flexible band 4 with stop (s) 14 usable in a package according to the invention.
  • the housing 6 and the counter-buttress 16 are arranged in the cap 2, while in the third embodiment, the housing 6 and the counter-abutments 16 are arranged both in the cap 2 and in the body 1, the strip 4 being movable at its two ends 4a and 4b which are each provided with at least one abutment 14.
  • the cap 2 in order to improve the holding, that is to say the maintenance of the cap 2 on the body 1, the cap 2 comprises on its inner wall, first fastening means 8 apt and designed to cooperate with second attachment means 9 carried by the body 1 so as to retain the cap 2 secured to the body 1, when the flexible strip 4 is totally or almost completely inserted into at least housing 6.
  • the first attachment means 8 and the second attachment means 9 comprise one or more grooves cooperating with one or more lips projecting radially.
  • Such an arrangement is known from the documents US-2004/0173613 or EP-A-1604911 .
  • a package according to the invention is intended for the packaging of any type of welding rods.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps (1) allongé comprenant un volume interne (3) apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et un capuchon (2) relié audit corps (1) par une charnière, caractérisé en ce que la charnière comprend une bande flexible (4), et le capuchon (2) est mobile en translation et en pivotement par rapport au corps (1) par l'intermédiaire de ladite bande flexible (4).

Description

  • L'invention concerne un emballage de conditionnement de baguettes de soudage muni d'un ensemble composé d'un corps et d'un capuchon de fermeture relié l'un à l'autre par une bande flexible ou languette faisant office de charnière, le capuchon étant mobile en pivotement et en translation axiale par rapport au corps de l'emballage.
  • Les baguettes de soudage sont généralement conditionnées dans des tubes ou boîtes de forme allongée et souvent de section circulaire ou polygonale, comme illustré par le document US-A-2004/0173613 . Ces conditionnements comprennent donc généralement un corps allongé formé d'une paroi périphérique délimitant un espace ou volume interne servant à recevoir les baguettes de soudage. Les baguettes y sont introduites par une ouverture présente à une l'extrémité supérieure du corps et viennent reposer sur un fond fermant l'extrémité inférieure du conditionnement. Un moyen de fermeture, tel un capuchon pivotant ou un bouchon ou couvercle amovible, est généralement utilisé pour obturer l'ouverture par laquelle les baguettes sont insérées dans l'espace interne ou en sont extraites lors de leur utilisation.
  • De manière générale, étant donné que les soudeurs ne disposent, la plupart du temps, que de délais d'exécution courts pour réaliser leur opération de soudage, l'accès aux baguettes de soudage doit être rapide, pratique et aisé. En particulier, le moyen d'obturation, encore appelé système d'ouverture/fermeture, par exemple un capuchon pivotant ou un bouchon amovible, équipant le conditionnement doit permettre une utilisation facile et répétée du conditionnement de baguettes, en particulier des extractions successives de baguettes de soudage, durant une même opération de soudage ou lors de plusieurs opérations successives.
  • Or, les conditionnements ou emballages existants ne sont pas pleinement satisfaisants.
  • Ainsi, il est primordial que le moyen d'ouverture/fermeture qui est située à l'une des extrémités de l'emballage et qui est utilisé pour introduire les baguettes de soudage de soudage en les faisant glisser à l'intérieur du packaging ou, à l'inverse, à extraire les baguettes de soudage du conditionnement lors de leur utilisation, puisse être manipulé non seulement aisément par un soudeur, même équipé de gants de soudage mais aussi à de nombreuses reprises sans se casser ou alors sans risque d'être égaré par l'utilisateur en cas de rupture inopinée, de manière à pouvoir refermer correctement l'emballage après extraction ou introduction d'une baguette de soudage et éviter ainsi que les baguettes dans l'emballage ne soient détériorées par l'humidité ambiante par exemple.
  • En effet, les problèmes qui se posent avec les bouchons dissociables venant s'agrafer ou plus simplement s'emboîter de manière amovible sur l'ouverture située à l'extrémité supérieure des conditionnements existant, comme illustré par US-A-2004/0173613 , sont que non seulement ils ne sont pas tous faciles à emboîter ou déboîter, et ne sont pas pratiques à manipuler car l'opérateur a déjà les mains normalement occupées par les baguettes de soudage, d'une part, et par l'emballage lui-même, d'autre part, mais ils sont aussi souvent perdus par les opérateurs lors des manipulations car ces bouchons ne sont pas rattachés au reste du corps d'emballage ou leur manipulation avec des gants n'est pas aisée.
  • Par ailleurs, les capuchons pivotant ou basculant autour d'une charnière située à la liaison du capuchon et du corps de conditionnement, tel qu'illustré par EP-A-1604911 , FR-A-2935363 ou EP-A-2314513 , présentent les inconvénients majeurs de conduire souvent à des ruptures de la charnière en cas d'ouvertures/fermetures trop fréquentes, surtout lorsque la charnière est pliée est excessivement repliée de manière à dégager une ouverture maximale pour permettre une préhension plus facile des baguettes par un soudeur.
  • En effet, avec un tel emballage, la largeur de l'ouverture, c'est-à-dire l'accès aux baguettes, est limitée par le pivotement du capuchon : plus le capuchon pivotera d'un angle important, typiquement un angle d'au moins 90° à 120° par rapport à sa position de repos lorsqu'il est engagé sur le corps, plus l'accès aux baguettes sera grande mais en contrepartie, plus la charnière subit un pliage important conduisant au fil du temps, à sa détérioration, voire à sa rupture complète.
  • Au vu de cela, un problème qui se pose est de proposer un emballage de conditionnement de baguettes de soudage amélioré comprenant un capuchon d'obturation permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer l'ouverture donnant un accès aux baguettes de soudage, lequel ne présente pas tout ou partie des problèmes et inconvénients susmentionnés, en particulier un emballage qui permette de donner à l'utilisateur un accès aisé aux baguettes en réduisant les contraintes appliquées à la charnière.
  • La solution est un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps allongé comprenant un volume interne apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et un capuchon relié audit corps par une charnière comprenant une bande flexible par l'intermédiaire de laquelle le capuchon est mobile en translation et en pivotement par rapport au corps, caractérisé en ce que la bande flexible comprend au moins une première extrémité ou une seconde extrémité libre coopérant avec des moyens de guidage portés par le corps ou le capuchon de manière à permettre un déplacement en translation du capuchon par rapport au corps.
  • Selon le cas, l'emballage de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
    • la bande comprend une seconde extrémité fixée au capuchon ou au corps.
    • la bande flexible comprend une première extrémité fixée au capuchon et une seconde extrémité libre coopérant avec des moyens de guidage portés par le corps, ou inversement, c'est-à-dire la bande flexible comprend une première extrémité fixée au corps et une seconde extrémité libre coopérant avec des moyens de guidage portés par le capuchon.
    • la bande comprend une première extrémité libre et une seconde extrémité libre coopérant avec des moyens de guidage portés par le corps et par le capuchon.
    • les moyens de guidage comprennent un ou plusieurs rails de guidage ou au moins un logement.
    • les moyens de guidage comprennent un ou plusieurs rails de guidage conformés pour maintenir la bande flexible pendant ses déplacements en translation.
    • les moyens de guidage comprennent au moins un logement formé dans la paroi du corps ou dans la paroi du capuchon, au moins une extrémité libre de la bande flexible étant adaptée pour coulisser au sein dudit au moins un logement, c'est-à-dire que l'extrémité libre de la bande flexible est dimensionnée pour venir se loger et coulisser au sein dudit logement.
    • la bande flexible comporte au moins une butée et en ce que ledit au moins un logement comporte au moins une contre-butée, ladite au moins une butée de la bande flexible venant coopérer avec ladite au moins une contre-butée du corps ou du capuchon pour empêcher une extraction totale de la bande flexible dudit logement porté par le corps ou le capuchon, lorsque le capuchon est soumis à un déplacement en translation en éloignement par rapport au corps.
    • le corps, le capuchon et la bande flexible sont en matériau plastique.
    • la bande flexible à une longueur comprise entre 2 et 15 cm, une largeur comprise entre 0.5et 5.8 cm.
    • la bande flexible est formée d'une seule pièce avec le capuchon.
    • la bande flexible coulisse au sein d'au moins logement selon l'axe (AA) du corps.
    • le capuchon pivotant comprend sur sa paroi interne, des premiers moyens d'accrochage aptes à et conçu pour coopérer avec des seconds moyens d'accrochage portés par le corps de manière à retenir le capuchon solidaire sur le corps, lorsque la bande flexible est totalement ou quasi-totalement insérée dans au moins logement, de préférence les premiers moyens d'accrochage et les seconds moyens d'accrochage comprennent une ou plusieurs gorges coopérant avec une ou plusieurs lèvres en saillie radiale.
    • le corps allongé comporte un fond et une ouverture, le capuchon étant apte à et conçu pour venir obturer ou, à l'inverse, libérer ladite ouverture.
  • Par ailleurs, l'invention concerne aussi l'utilisation d'un emballage selon l'invention pour le conditionnement de baguettes de soudage.
  • L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description suivante, faite en références aux figures annexées qui représentent des modes de réalisation d'un emballage selon l'invention.
  • Comme illustré sur les Figures 1 à 3, un emballage pour baguettes 100 de soudage de l'invention est formé d'un corps 1 de forme allongée, c'est-à-dire ayant une longueur typiquement comprise entre 40 et 120 cm, typiquement de l'ordre de 100 cm. Ce corps 1 comprend une paroi périphérique 1c de forme globalement tubulaire et de section préférentiellement oblongue et/ou polygonale, avantageusement carrée ou rectangulaire, définissant un volume interne apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage.
  • Le corps 1 est formé d'une ou plusieurs parois droites ou incurvées, de préférence sa paroi périphérique est formée de 4 faces successives, à savoir une face frontale, une face arrière et deux faces latérales opposées reliant chacune la face frontale à la face arrière. Les dimensions de la section interne du corps 1 sont d'environ au moins 35 x 25 mm2 et d'environ au plus 60 x 40 mm2, de préférence de l'ordre de 40 x 30 mm2.
  • De plus, le corps 1 allongé d'axe AA (Fig. 5) comporte deux extrémités opposées, à savoir une extrémité 1a dite « fermée » et une extrémité 1b dite « ouverte ». L'extrémité fermée 1a comporte un fond 10 fermant hermétiquement ladite extrémité du corps 1, alors que l'extrémité ouverte 1b comprend une ouverture 7 adaptée, conçue et dimensionnée pour permettre une insertion ou, à l'inverse, une extraction manuelle par un utilisateur d'au moins une baguette de soudage dans ou, respectivement, hors dudit volume interne 3. Lorsque le corps 1 est en position verticale, c'est-à-dire avec l'ouverture dirigée vers le haut, les baguettes 100 de soudage conditionnées dans le volume interne 3 viennent donc reposer sur le fond 10 en étant retenues latéralement par la paroi périphérique 1c. Le fond 10 est préférentiellement non amovible et est donc surmonté par ladite paroi périphérique formée des quatre parois susmentionnées.
  • De manière classique, un capuchon 2 relié par une charnière pivotante à la face arrière du corps 1, permet de venir obturer l'ouverture 7 ou, à l'inverse, libérer l'ouverture 7 et ainsi fermer ou, respectivement, ouvrir l'emballage, c'est-à-dire empêcher ou, respectivement, permettre une insertion ou une extraction de baguettes dans le volume interne 3.
  • L'ouverture 7 est délimitée par un rebord 17 périphérique constituant l'extrémité de la paroi périphérique 1c du côté de l'extrémité ouverte 1b du corps 1.
  • Selon la présente invention, l'emballage est équipé d'une charnière particulière, à savoir une charnière formée par une bande flexible 4 qui peut non seulement se plier de par sa flexibilité pour assurer un pivotement du capuchon 2 par rapport au corps 1 mais aussi qui peut coulisser axialement dans le corps 1 et/ou dans le capuchon 2, grâce à des moyens de guidage 5 adaptés, de manière à permettre un mouvement de translation dudit capuchon 2 par rapport audit corps 1.
  • Autrement, selon la présente invention, le capuchon 2 est mobile à la fois en translation (cf. Figure 10b) et en pivotement (cf. Figure 10a) par rapport au corps 1 par le biais de la bande flexible 4.
  • La bande flexible 4 peut être formée d'une bande en matière polymère souple et flexible, de préférence du plastique, de 0.5 à 5.8 cm de largeur, de 2 cm à 15 cm de longueur et de 0.1 mm à 3 mm d'épaisseur, comprenant deux extrémités opposées 4a, 4b, l'une située du côté du capuchon 2, l'autre située du côté du corps 1.
  • De plus, la bande flexible 4 peut être pleine ou ajourée.
  • Plusieurs modes de réalisation de la bande 4 peuvent être envisagés, selon que seulement l'une ou alors les deux extrémités 4a, 4b de la bande 4 sont libres, à savoir :
    • un premier mode de réalisation, illustré sur les Figures 1 à 4, dans lequel la bande flexible 4 comprend une première extrémité 4a libre (Fig. 4) coopérant avec des moyens de guidage 5 portés par le corps 1 et une deuxième extrémité 4b fixée (Fig. 2), c'est-à-dire rendue solidaire, du capuchon 2. Dans ce cas, seule la partie de bande 4 portant la première extrémité libre 4a coopère avec les moyens de guidage 5 du corps 1 de manière à permettre un déplacement en translation, c'est-à-dire en rapprochement ou en éloignement, du capuchon 2 par rapport au corps 1.
    • un deuxième mode de réalisation, de fonctionnement inverse par rapport au premier mode de réalisation. Dans celui-ci, la bande flexible 4 comprend une première extrémité 4a libre coopérant avec des moyens de guidage 5 portés par le capuchon 2 et une deuxième extrémité 4b fixée, c'est-à-dire rendue solidaire, du corps 1. Dans ce cas, seule la partie de bande 4 portant la première extrémité libre 4a coopère avec les moyens de guidage 5 du capuchon 2 de manière à permettre un déplacement en translation, c'est-à-dire en rapprochement ou en éloignement, du capuchon 2 par rapport au corps 1.
    • un troisième mode de réalisation basé sur une combinaison des deux modes précédents, comme schématisé sur la Figure 6, où la bande flexible 4 a ses première et deuxième extrémités 4a, 4b libres et coopérant chacune avec des moyens de guidage 5, 5a, 5b portés, d'une part, par le capuchon 2 et, d'autre part, par le corps 1. Dans ce cas, la partie de bande 4 portant la première extrémité libre 4a coopère avec les moyens de guidage 5a du corps 1, alors que la partie de bande 4 portant la deuxième extrémité libre 4b coopère avec d'autres moyens de guidage 5b portés par le capuchon 2 de manière à permettre le déplacement en translation, c'est-à-dire en rapprochement ou en éloignement, du capuchon 2 par rapport au corps 1.
  • Selon l'invention, le premier mode de réalisation est préféré car il permet de réaliser le capuchon 2 et la bande flexible 4 d'une seule pièce, par moulage par exemple.
  • Dès lors, les explications données ci-après sont basées (sauf indication différente) uniquement sur ce premier mode de réalisation mais sont, bien entendu, totalement transposables aux deux autres modes de réalisation qui ne seront donc pas détaillés outre mesure pour éviter des redites inutiles.
  • Selon l'invention et quel que soit le mode de réalisation considéré, les moyens de guidage peuvent revêtir des formes variées, en particulier comprendre ou être formés d'un ou plusieurs rails de guidage conformés pour maintenir la bande flexible 4 pendant ses déplacements par coulissage, c'est-à-dire translation, ou préférentiellement d'un logement 6 au sein duquel coulisse la bande flexible 4.
  • En considérant le premier mode de réalisation de l'invention, lorsque les moyens de guidage 5, 5a, 5b sont un logement 6, on préfère que, comme schématisé sur la Figure 7, celui-ci soit formé directement dans la paroi périphérique 1c du corps 1, ledit logement 6 s'étendant axialement (selon l'axe AA du corps 1) le long de la paroi périphérique 1c du corps 1 et débouchant (en 18) sur le rebord 17 périphérique délimitant l'ouverture 7 située à l'extrémité ouverte du corps 1. Le logement 6 comporte donc une bouche de sortie 18 sur le rebord 17 périphérique.
  • De façon analogue, dans le deuxième mode de réalisation de l'invention, un logement 6 est formé directement dans la paroi périphérique du capuchon 2, alors que dans le troisième mode de réalisation de l'invention, un premier logement 6 est formé dans la paroi périphérique du corps 1 et un deuxième logement 6' est formé dans la paroi périphérique du capuchon 2, comme schématisé en Figure 6.
  • Dans tous les cas, la bande flexible 4 est adaptée, c'est-à-dire conformée et dimensionnée, pour pouvoir coulisser, via son extrémité libre 1a, au sein du logement 6 (cf. Fig. 7), et donc permettre d'assurer un déplacement en rapprochement ou en éloignement du capuchon 2 par rapport au corps 1, comme schématisé en Figure 10b.
  • Ainsi, lorsque le capuchon 2 est repoussé par l'utilisateur en direction du corps 1, la force exercée par l'utilisateur sur le capuchon 2 va engendrer un coulissement de la bande 4 au sein du logement 6 et donc un rapprochement du capuchon 2 du corps 1. Durant ce mouvement de translation du capuchon 2 vers le corps 1, la bande 4 est guidée pendant son déplacement par les parois internes du logement 6 et reste donc préférentiellement parallèle ou sensiblement parallèle à l'axe du corps 1, c'est-à-dire qu'elle coulisse de manière linéaire ou quasi-linéaire sans se déformer au sein dudit logement 6.
  • La translation de la bande 4 au sein du logement 6 s'arrête lorsque le capuchon 2 vient se positionner au contact et/ou sur l'extrémité ouverte 1b du corps 1 en obturant ainsi l'ouverture 7.
  • La longueur du logement 6 doit être au moins égale, voire légèrement supérieure, à la longueur de bande flexible 4 séparant le capuchon 2 du corps 1 lorsque la bande 4 est extraite au maximum dudit logement 6.
  • A l'inverse, lorsque le capuchon 2 subit une traction de la part de l'utilisateur en éloignement par rapport au corps 1, la traction exercée sur le capuchon 2 va, là encore, engendrer un coulissement de la bande 4 au sein du logement 6 mais dans le sens inverse, à savoir un éloignement du capuchon 2 du corps 1. Durant ce mouvement d'éloignement, la bande 4 est, comme précédemment, guidée par les parois internes du logement 6.
  • La course en translation de la bande 4 au sein du logement 6 s'arrête lorsque la bande 4 a été extraite dudit logement 6 d'une longueur maximum autorisée ou choisie de manière à éviter que la bande 4 ne soit totalement extraite du logement 6.
  • Pour ce faire, on peut agencer sur la bande flexible 4, un premier dispositif d'arrêt, c'est-à-dire une (ou plusieurs) butée 14 conçue pour venir coopérer avec un deuxième dispositif d'arrêt, c'est-à-dire une (ou plusieurs) contre-butée 16 aménagées dans le logement 6.
  • Ainsi, lorsque l'utilisateur exerce une traction sur le capuchon 2 pour l'éloigner du corps 1, la bande flexible 4 va coulisser dans le logement 6 jusqu'à ce que la butée 14 portée par la bande flexible 4 viennent, comme illustré en Figure 8, coopérer mécaniquement avec la contre-butée 16 portée par le corps 1 pour empêcher une extraction totale de la bande flexible 4 dudit logement 6. Dit autrement, la butée 14a vient au contact de et prendre appui sur la contre-butée 16 pour bloquer le mouvement d'éloignement de la bande 4 et empêcher ainsi que celle-ci ne soit totalement retirée du logement 6.
  • La butée 14 et la contre-butée 16 peuvent être formées par exemple par des épaulements 20, 21 ou analogues formés au niveau de l'extrémité libre 4a de la bande 4 et de l'ouverture débouchante ou bouche de sortie 18 située sur le rebord 17 périphérique. Plus précisément, comme illustré sur la Figure 9, la bande 4 comporte à son extrémité libre 4a, un épaulement 20 formant butée 14 ayant une hauteur HE inférieure à la hauteur HL du logement 6 mais supérieure à la hauteur de sortie HS de la bouche de sortie 18 du logement 6, c'est-à-dire HS < HE < HL. Ainsi, la bande 4 ne peut plus être extraite du logement 6 lorsque l'épaulement 20 formant la butée 14 portée par la bande 4 vient en contact mécanique avec l'épaulement 21 formant la contre-butée 16 et qui est aménagé du côté interne du logement 6, par exemple dans la paroi du corps 1 au niveau de la bouche de sortie 18. La contre-butée 16 forme donc une sorte de siège sur lequel vient prendre appui la butée 14a, 14b pour arrêter le mouvement d'extraction de la bande 4, comme montré en Figure 8.
  • Les Figures 11a à 11e illustrent plusieurs modes de réalisation possibles d'une bande 4 flexible avec butée(s) 14 utilisables dans un emballage selon l'invention.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, le logement 6 et la ou les contre-butées 16 sont aménagées dans le capuchon 2, alors que dans le troisième mode de réalisation, des logements 6 et des contre-butées 16 sont aménagées à la fois dans le capuchon 2 et dans le corps 1, la bande 4 étant mobile au niveau de ses deux extrémités 4a et 4b qui sont chacune munies d'au moins une butées 14.
  • Quel que soit le mode de réalisation considéré, afin d'améliorer la tenue, c'est-à-dire le maintien du capuchon 2 sur le corps 1, le capuchon 2 comprend sur sa paroi interne, des premiers moyens d'accrochage 8 aptes à et conçus pour coopérer avec des seconds moyens d'accrochage 9 portés par le corps 1 de manière à retenir le capuchon 2 solidaire sur le corps 1, lorsque la bande flexible 4 est totalement ou quasi-totalement insérée dans au moins logement 6. De préférence, les premiers moyens d'accrochage 8 et les seconds moyens d'accrochage 9 comprennent une ou plusieurs gorges coopérant avec une ou plusieurs lèvres en saillie radiale. Un tel agencement est connu des documents US-A-2004/0173613 ou EP-A-1604911 .
  • Un emballage selon l'invention est destiné au conditionnement de tout type de baguettes de soudage.

Claims (15)

  1. Emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps (1) allongé comprenant un volume interne (3) apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et un capuchon (2) relié audit corps (1) par une charnière comprenant une bande flexible (4) par l'intermédiaire de laquelle le capuchon (2) est mobile en translation et en pivotement par rapport au corps (1), caractérisé en ce que la bande flexible (4) comprend au moins une première extrémité (4a) ou une seconde extrémité (4b) libre coopérant avec des moyens de guidage (5 ; 5a, 5b) portés par le corps (1) ou le capuchon (2) de manière à permettre un déplacement en translation du capuchon (2) par rapport au corps (1).
  2. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bande (4) comprend une seconde extrémité (4b) fixée au capuchon (2) ou au corps (1).
  3. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande flexible (4) comprend une première extrémité (4a) fixée au capuchon (2) et une seconde extrémité libre (4b) coopérant avec des moyens de guidage portés par le corps (1), ou inversement.
  4. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (4) comprend une première extrémité (4a) libre et une seconde extrémité (4b) libre coopérant avec des moyens de guidage (5 ; 5a, 5b) portés par le corps (1) et par le capuchon (2).
  5. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesquels moyens de guidage (5; 5a, 5b) comprennent un ou plusieurs rails de guidage ou au moins un logement (6).
  6. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de guidage (5; 5a, 5b) comprennent un ou plusieurs rails de guidage conformés pour maintenir la bande flexible (4) pendant ses déplacements en translation.
  7. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de guidage (5; 5a, 5b) comprennent au moins un logement (6) formé dans la paroi du corps (1) ou dans la paroi du capuchon (2), au moins une extrémité libre (4a, 4b) de la bande flexible (4) étant adaptée pour coulisser au sein dudit au moins un logement (6).
  8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande flexible (4) comporte au moins une butée (14 ; 20) et en ce que ledit au moins un logement (6) comporte au moins une contre-butée (16 ; 21), ladite au moins une butée (14 ; 20) de la bande flexible (4) venant coopérer avec ladite au moins une contre-butée (16 ; 21) du corps (1) ou du capuchon (2) pour empêcher une extraction totale de la bande flexible (4) dudit logement (6) porté par le corps (1) ou le capuchon (2), lorsque le capuchon (2) est soumis à un déplacement en translation en éloignement par rapport au corps (1).
  9. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (1), le capuchon (2) et la bande flexible (4) sont en matériau plastique.
  10. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande flexible (4) à une longueur comprise entre 2 et 15 cm, une largeur comprise entre 0.5 et 5.8 cm.
  11. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande flexible (4) est formée d'une seule pièce avec le capuchon (2).
  12. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande flexible (4) coulisse au sein d'au moins logement (6) selon l'axe (AA) du corps (1).
  13. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capuchon (2) pivotant comprend sur sa paroi interne, des premiers moyens d'accrochage (8) aptes à et conçu pour coopérer avec des seconds moyens d'accrochage (9) portés par le corps (1) de manière à retenir le capuchon (2) solidaire sur le corps (1), lorsque la bande flexible (4) est totalement ou quasi-totalement insérée dans au moins logement (6), de préférence les premiers moyens d'accrochage (8) et les seconds moyens d'accrochage (9) comprennent une ou plusieurs gorges coopérant avec une ou plusieurs lèvres en saillie radiale.
  14. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps allongé (1) comporte un fond (10) et une ouverture (7), le capuchon (2) étant apte à et conçu pour venir obturer ou, à l'inverse, libérer ladite ouverture (7).
  15. Utilisation d'un emballage selon l'une des revendications précédentes pour le conditionnement de baguettes de soudage.
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