EP2538158A2 - Refrigeration and/or freezer device - Google Patents

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EP2538158A2
EP2538158A2 EP12004259A EP12004259A EP2538158A2 EP 2538158 A2 EP2538158 A2 EP 2538158A2 EP 12004259 A EP12004259 A EP 12004259A EP 12004259 A EP12004259 A EP 12004259A EP 2538158 A2 EP2538158 A2 EP 2538158A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid separator
refrigerant
compressor
evaporator
grid
Prior art date
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Granted
Application number
EP12004259A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2538158B1 (en
EP2538158A3 (en
Inventor
Didier Dipl.-Ing. Siegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Publication date
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP2538158A2 publication Critical patent/EP2538158A2/en
Publication of EP2538158A3 publication Critical patent/EP2538158A3/en
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Publication of EP2538158B1 publication Critical patent/EP2538158B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/006—Accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/28—Means for preventing liquid refrigerant entering into the compressor

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with at least one refrigerant circuit comprising at least one evaporator and at least one compressor.
  • the prior art discloses so-called fridge-freezer combinations with at least one refrigeration compartment and at least one freezer compartment, which comprise at least one refrigerator compartment evaporator and at least one freezer compartment evaporator.
  • the refrigerant circuit of such a known device is shown schematically in FIG FIG. 3 played.
  • the reference numeral 10 the refrigerator part evaporator and designated by the reference numeral 20 of the freezer compartment evaporator, which is connected downstream of the cooling part evaporator 10.
  • the illustrated refrigerant circuit further comprises the suction pipe designated by the reference numeral 30, which is located between the freezer compartment evaporator 20 and the compressor 40 and is guided by the refrigerant to the compressor 40. Downstream of the compressor 40, the condenser 50 is arranged. Downstream of the condenser 50 is the solenoid valve 60, from which leads a wiring harness to the refrigerator part evaporator 10 and a line 70 in the region of the inlet of Gefrierteilverdampfers 20.
  • This bypass line 70 can thus be opened or closed in accordance with control of the valve 60. It is thus possible, depending on the valve position, to let the cooling part evaporator 10 and then the freezer evaporator 20 flow through by refrigerant or to feed the refrigerant through the line 70 directly to the freezer evaporator 20 and bypassing the cooling part evaporator 10.
  • the known refrigerant circuit has the problem that liquid refrigerant, which is not evaporated in the freezer evaporator 20, can flow into the suction pipe 30. This leads to a tire of the suction line 30. This phenomenon occurs especially at a compressor startup.
  • the refrigerant collector used in known devices also has the disadvantage that it is filled with refrigerant during the compressor life. This has the consequence that at a start of the compressor part of the non-evaporated, so liquid refrigerant enters the suction pipe 30 and possibly in the compressor 40, which is undesirable.
  • the refrigerant contained in the collector contributes only slightly to the cooling capacity of the device, which entails disadvantages in terms of the efficiency of the device.
  • a refrigeration device which has an evaporator with a plurality of plate-shaped heat exchanger elements, which are each connected on the inlet side with a common supply line and the outlet side with a common suction line.
  • the riser is extended downwardly beyond the junctions of the heat exchanger elements, this extension of the riser serving as a separator for the liquid refrigerant.
  • the present invention is therefore the object of developing a device of the type mentioned in such a way that it can be operated with high efficiency.
  • a refrigerator and / or freezer with the features of claim 1.
  • at least one liquid separator is arranged, which has at least one inlet and at least one outlet and which is designed and arranged such that it prevents the flow of liquid refrigerant into the suction pipe of the compressor.
  • the liquid trap of the invention thus serves to prevent liquid refrigerant, i. Refrigerant that has not passed into the gaseous state in the evaporator or condenses again after flowing through the evaporator, passes into the suction line. Thereby, the problem of tires of the suction pipe can be prevented. It can be avoided by the use of the liquid separator, that at the compressor start part of the non-evaporated refrigerant is fed into the suction pipe and possibly also in the compressor. In particular, reciprocating compressors must not suck in liquid refrigerant, since the liquid refrigerant can destroy the piston or cylinder head.
  • the present invention is not limited to reciprocating compressors but includes any type of compressor.
  • liquid separator is arranged relative to the evaporator such that the refrigerant present in the liquid separator at least then flows back into the evaporator when the compressor is not in operation. This backflow of the liquid refrigerant is due to gravity, so that the liquid separator is to be arranged above the evaporator.
  • the liquid separator is thus preferably arranged so that it is not or only slightly filled with liquid refrigerant, at least in the compressor service life.
  • the liquid separator is arranged and designed such that at least part of the refrigerant present in the liquid separator flows back into the evaporator during the compressor service life. This can then evaporate in the evaporator and contributes in this way to the cooling capacity of the device.
  • the liquid separator is designed as an elongate body, preferably as a tubular element or has such.
  • the liquid separator may be round, oval or even angular in cross-section.
  • the liquid separator is arranged vertically and / or that its inlet is arranged on the underside and the outlet on the upper side of the liquid separator. During operation of the compressor, the liquid separator is thus flowed through from bottom to top, wherein the flow direction can be vertical or at an angle to the vertical.
  • an embodiment may be considered in which the liquid separator is formed by or comprises a tubular body, the longitudinal axis of the tube being vertical or substantially vertical. If the compressor is not in operation, it may be in the liquid separator located liquid refrigerant through the inlet arranged below flow back to the evaporator, where it evaporates at least partially and thus serves to increase the cooling capacity.
  • the device is a refrigerator and freezer combination that the refrigerant circuit has at least onedeteilverdampfer for cooling at least onedekompartimentes and at least one Gefrierteilverdampfer for cooling at least one freezer and that the liquid separator between the Gefrierteilverdampfer and the compressor is arranged.
  • the present invention thus also relates, for example, to apparatuses as described in US Pat FIG. 3 are shown, so that reference is made accordingly.
  • inventively preferably arranged between the Gefrierteilverdampfer 20 and the compressor 40 of the liquid separator according to the invention. This has the task of preventing liquid refrigerant from reaching the area between the liquid separator and the compressor 40 or the suction pipe 30 leading to the compressor 40.
  • the liquid separator can have as internal dimensions, for example, a diameter in the range of 2 to 4 cm and / or a length in the range of 5 to 15 cm. These are only exemplary statements which of course do not limit the subject matter of the invention.
  • the liquid separator thus has larger dimensions than a conventional refrigerant collector.
  • liquid separator in the region of its inlet has a first portion in which the diameter increases in the flow direction of the refrigerant and in the region of its outlet has a second portion in which the diameter decreases in the flow direction of the refrigerant ,
  • liquid separator with a conically widened inlet region and with a conically tapering outlet region is conceivable.
  • the inlet area communicates with the pipe section coming from the evaporator and the outlet area with the compressor suction line.
  • the inlet is formed by a nozzle which projects into the interior of the liquid separator.
  • This nozzle may be designed like a piece of pipe or form part of the line leading to the liquid separator from the evaporator and be open in its end region, so that refrigerant can flow through this end region.
  • the nozzle-shaped portion may have in its side wall, that is not in the end region, one or more openings for the admission of refrigerant into the interior of the liquid separator.
  • the nozzle or said conduit in its wall has one or more openings through which the refrigerant enters the interior of the liquid separator.
  • These openings may be designed, for example, as holes or as slots or the like.
  • one or more lattice or fabric-like structures are arranged in the liquid separator. These have the task of preventing flow noise in the area of the liquid separator.
  • FIG. 1 At 100, a liquid separator according to the present invention is designated.
  • the liquid separator 100 consists of a pipe section 105 which is cylindrical and has a constant cross section over its length. Adjoining this pipe section 105 are an inlet section 110 of increasing diameter and an outlet section 120 of decreasing diameter.
  • the liquid separator 100 has a first opening in the region of its inlet section 110 and a second opening in the region of its outlet section 120. In these openings project pipe sections of the lines 200, 300, wherein the line 200 from the evaporator to the liquid separator 100 and the line 300 leads from the liquid separator 100 to the compressor.
  • the line 300 thus represents the suction line of the compressor.
  • the direction of flow in the illustrated liquid separator 100 is from bottom to top. This means that the refrigerant flows through the line 200 and the pipe socket, which forms the end portion of the line 200 and which projects into the interior of the liquid separator 100, flows into this.
  • the drain line 300 suction line
  • the outlet 300 does not protrude into the interior of the liquid separator 100 deviating from the inlet line 200.
  • grids 400 and metal mesh 500 are arranged both downstream of the inlet and upstream of the outlet.
  • these mesh or fabric may be straight or curved.
  • both a grid 400 and a metal mesh 500 may be arranged in the interior of a liquid separator. These may be spaced apart in the flow direction of the refrigerant, ie in the longitudinal direction of the liquid separator, as is apparent from FIG. 1 evident.
  • FIG. 1 shows that in the flow direction, first the metal mesh and then the grid can be arranged.
  • a reverse arrangement is possible, as is also the case FIG. 1 It can be seen, that is, it can first be arranged in succession, the grid and then the metal fabric in the flow direction.
  • FIG. 1 results further that the grid and / or the metal fabric can be straight, and in particular in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the liquid separator.
  • the grid and / or metal mesh are curved, as also in FIG. 1 is shown.
  • the metal mesh 500 is curved in such a way that it bulges upward, that is to say towards the grid 400.
  • the metal fabric 500 is also curved and protrudes with its bulge also to the grid 400 out. Due to the fact that in this case the metal mesh 500 is located downstream of the grating 400, the metal mesh 500 is bent downwards or curved.
  • more than one grid or more than one metal mesh can be arranged, wherein these are preferably spaced apart in the flow direction.
  • FIG. 1 Dimensions shown are exemplary in nature and do not limit the invention. They show that the nozzle can protrude on the inlet side by an amount of about 10 to 30 mm into the interior of the liquid separator.
  • the refrigerant passes through the end-side end portion of the nozzle into the interior of the liquid separator. Liquid refrigerant is retained or collected in the operation of the compressor around the lower portion of the liquid separator and thus is not in contact with the outlet, which is located above. Thus, it can be prevented that liquid refrigerant enters the suction pipe 300.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the liquid separator according to the invention, which in its construction substantially the in FIG. 1 represented corresponds.
  • the inlet nozzle which may be formed by the end region of the conduit 200 or may also form part of the liquid separator itself, may have one or more holes 205 or even a slot 207 or a plurality of slots 207. These holes 205 or slots 207 may be distributed in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction of the nozzle.
  • the second pattern points from the left in FIG. 2 four holes distributed in the circumferential direction, preferably offset by 90 °.
  • These holes may have a diameter of 1 to 5 mm, and preferably in the range of 2 to 4 mm, and more preferably a diameter of 3 mm.
  • the holes can be located at the same height at the neck or offset in the vertical direction.
  • the second pattern from the right in FIG. 2 corresponds in this respect to the aforementioned pattern, wherein it is additionally provided that in the longitudinal direction of the nozzle three holes is arranged one above the other, so that a total of 12 holes result.
  • the right pattern in FIG. 2 shows an embodiment with slots 207, wherein four circumferentially of the nozzle offset slots 207 are provided, each having a width in the range of 1 to 2 mm, preferably of 1.5 mm and a length in the range of 10 to 30 mm, preferably 20 mm have.
  • the refrigerant enters the interior of the liquid separator when the compressor is in operation.
  • the end region of the tube or the line 200 may be open at the front, so that there additionally flows in refrigerant. If it is not in operation, refrigerant can flow back into the evaporator through these openings.
  • the supply line and / or discharge to or from the liquid separator can form an integral part of the liquid separator itself or can be formed by the lines 200, 300, which lead from the evaporator, in particular from the freezer to the liquid separator 100 or lead from this to the compressor.
  • the liquid separator 100 provides the overflow phenomena and tires of the suction pipe, which are in accordance with FIG. 1 above the liquid separator 100 connects or formed by the line 300 is a significant improvement.
  • the relatively large diameter of the liquid separator 100 leads to a significantly lower flow velocity.
  • liquid separator or its inlet and outlet are formed so that the liquid refrigerant is pressed against the outer walls of the liquid and is returned due to gravity in the evaporator. This can be done in FIG. 2 shown holes 205 and slots 207 and / or an end opening of the nozzle serve.
  • the refrigerant that has passed back from the liquid separator 100 may evaporate, thus contributing to overall improved equipment efficiency.
  • liquid separator 100 brings due to freely selectable flow compared to known devices a significant energy advantage.
  • the arrangement of the liquid separator 100 in the device is vertical.
  • liquid separator By means of the liquid separator according to the invention, it is possible to prevent larger amounts of liquid refrigerant from remaining in the liquid separator during the compressor sitting time. Rather, this is preferably arranged so that the liquid refrigerant in the Kompressorstehzeit at least partially runs back into the evaporator and evaporates there, thus contributing to the cooling capacity of the device.
  • the liquid separator is designed and arranged such that it prevents the liquid refrigerant from entering the suction line 300 adjoining downstream of the liquid separator 100. This leads to the fact that the suction line is no longer frosted.
  • the liquid separator is not designed for use in a refrigerant circuit according to FIG. 3 limited.
  • a preferred application of the present invention lies in the use of the liquid separator in a refrigerant circuit according to FIG. 3 , which also forms a part of the present invention with liquid separator.

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Abstract

The cooling and freezing apparatus has a refrigerant circuit that includes an evaporator and a compressor. A liquid separator (100) is arranged between the evaporator and compressor. The liquid separator is provided with inlet portion (110) and outlet portion (120) to prevent the inflow of liquid refrigerant into the suction pipe of the compressor.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Kältemittelkreislauf, der zumindest einen Verdampfer und zumindest einen Kompressor umfaßt.The present invention relates to a refrigerator and / or freezer with at least one refrigerant circuit comprising at least one evaporator and at least one compressor.

Aus dem Stand der Technik sind sogenannte Kühl-Gefrierkombinationen mit wenigstens einem Kühlkompartiment und mit wenigstens einem Gefrierkompartiment bekannt, die zumindest einen Kühlteilverdampfer und zumindest einen Gefrierteilverdampfer umfassen. Der Kältemittelkreislauf eines solchen bekannten Gerätes ist schematisch in Figur 3 wiedergegeben. In dieser Figur ist mit dem Bezugszeichen 10 der Kühlteilverdampfer und mit dem Bezugszeichen 20 der Gefrierteilverdampfer gekennzeichnet, der dem Kühlteilverdampfer 10 nachgeschaltet ist.The prior art discloses so-called fridge-freezer combinations with at least one refrigeration compartment and at least one freezer compartment, which comprise at least one refrigerator compartment evaporator and at least one freezer compartment evaporator. The refrigerant circuit of such a known device is shown schematically in FIG FIG. 3 played. In this figure, the reference numeral 10, the refrigerator part evaporator and designated by the reference numeral 20 of the freezer compartment evaporator, which is connected downstream of the cooling part evaporator 10.

Der dargestellte Kältemittelkreislauf umfasst des weiteren das mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichnete Saugrohr, das sich zwischen dem Gefrierteilverdampfer 20 und dem Kompressor 40 befindet und durch das Kältemittel zu dem Kompressor 40 geführt wird. Stromabwärts des Kompressors 40 ist der Verflüssiger 50 angeordnet. Stromabwärts des Verflüssigers 50 befindet sich das Elektromagnetventil 60, von dem aus ein Leitungsstrang um Kühlteilverdampfer 10 und eine Leitung 70 in den Bereich des Einlasses des Gefrierteilverdampfers 20 führt.The illustrated refrigerant circuit further comprises the suction pipe designated by the reference numeral 30, which is located between the freezer compartment evaporator 20 and the compressor 40 and is guided by the refrigerant to the compressor 40. Downstream of the compressor 40, the condenser 50 is arranged. Downstream of the condenser 50 is the solenoid valve 60, from which leads a wiring harness to the refrigerator part evaporator 10 and a line 70 in the region of the inlet of Gefrierteilverdampfers 20.

Diese Bypassleitung 70 kann somit entsprechend durch Ansteuerung des Ventils 60 geöffnet oder geschlossen werden. So ist es möglich, je nach Ventilstellung den Kühlteilverdampfer 10 und anschließend den Gefrierteilverdampfer 20 von Kältemittel durchströmen zu lassen oder das Kältemittel durch die Leitung 70 unmittelbar dem Gefrierteilverdampfer 20 und unter Umgehung des Kühlteilverdampfers 10 zuzuführen.This bypass line 70 can thus be opened or closed in accordance with control of the valve 60. It is thus possible, depending on the valve position, to let the cooling part evaporator 10 and then the freezer evaporator 20 flow through by refrigerant or to feed the refrigerant through the line 70 directly to the freezer evaporator 20 and bypassing the cooling part evaporator 10.

Bei dem aus Figur 3 ersichtlichen bekannten Kältemittelkreislauf besteht das Problem, das flüssiges Kältemittel, das in dem Gefrierteilverdampfer 20 nicht verdampft ist, in das Saugrohr 30 strömen kann. Dies führt zu einer Bereifung der Saugleitung 30. Dieses Phänomen tritt vor allem bei einem Kompressoranlauf auf.At the FIG. 3 The known refrigerant circuit has the problem that liquid refrigerant, which is not evaporated in the freezer evaporator 20, can flow into the suction pipe 30. This leads to a tire of the suction line 30. This phenomenon occurs especially at a compressor startup.

Auch der Einsatz eines aus dem Stand der Technik bekannten Kältemittelsammlers kann das Bereifen der Saugleitung 30 nicht verhindern. In dem Kältemittelsammler wird überschüssiges Kältemittel aufgenommen. Aufgrund der im Verhältnis zum Verdampfer kleinen Oberfläche kann das flüssige Kältemittel nur begrenzt verdampfen. In der Regel ist auch die Position des Kältemittelsammlers aufgrund der geringen Temperatur zur Verdampfung des Kältemittels ungeeignet.The use of a known from the prior art refrigerant collector can not prevent the frosting of the suction line 30. In the refrigerant collector excess refrigerant is absorbed. Due to the small surface in relation to the evaporator, the liquid refrigerant can evaporate only to a limited extent. In general, the position of the refrigerant collector due to the low temperature for vaporization of the refrigerant is unsuitable.

Der bei bekannten Geräten eingesetzte Kältemittelsammler hat darüber hinaus den Nachteil, dass er während der Kompressorstandzeit mit Kältemittel gefüllt ist. Dies hat zur Folge, dass bei einem Start des Kompressors ein Teil des nicht verdampften, also flüssigen Kältemittels ins Saugrohr 30 und ggf. in den Kompressor 40 gelangt, was unerwünscht ist.The refrigerant collector used in known devices also has the disadvantage that it is filled with refrigerant during the compressor life. This has the consequence that at a start of the compressor part of the non-evaporated, so liquid refrigerant enters the suction pipe 30 and possibly in the compressor 40, which is undesirable.

Wie ausgeführt, trägt das im Sammler befindliche Kältemittel nur geringfügig zur Kälteleistung des Gerätes bei, was Nachteile im Hinblick auf die Effizienz des Gerätes mit sich bringt.As stated, the refrigerant contained in the collector contributes only slightly to the cooling capacity of the device, which entails disadvantages in terms of the efficiency of the device.

Aus der WO 2005/114065 A1 ist ein Kältegerät bekannt, das einen Verdampfer mit einer Mehrzahl von plattenförmigen Wärmetauscherelementen aufweist, die jeweils einlasseitig mit einer gemeinsamen Versorgungsleitung und auslassseitig mit einer gemeinsamen Saugleitung verbunden sind. Das Steigrohr ist nach unten über die Anschlußstellen der Wärmetauscherelemente hinaus verlängert, wobei diese Verlängerung des Steigrohrs als Abscheider für das flüssige Kältemittel dient.From the WO 2005/114065 A1 a refrigeration device is known which has an evaporator with a plurality of plate-shaped heat exchanger elements, which are each connected on the inlet side with a common supply line and the outlet side with a common suction line. The riser is extended downwardly beyond the junctions of the heat exchanger elements, this extension of the riser serving as a separator for the liquid refrigerant.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass dieses mit einer hohen Effizienz betreibbar ist.The present invention is therefore the object of developing a device of the type mentioned in such a way that it can be operated with high efficiency.

Diese Aufgabe wird durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, dass zwischen dem Verdampfer und dem Kompressor wenigstens ein Flüssigkeitsabscheider angeordnet ist, der wenigstens einen Einlass sowie wenigstens einen Auslass aufweist und der derart ausgebildet und angeordnet ist, dass er den Zustrom flüssigen Kältemittels in das Saugrohr des Kompressors verhindert.This object is achieved by a refrigerator and / or freezer with the features of claim 1. Thereafter, it is provided that between the evaporator and the compressor at least one liquid separator is arranged, which has at least one inlet and at least one outlet and which is designed and arranged such that it prevents the flow of liquid refrigerant into the suction pipe of the compressor.

Der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider dient somit dazu, zu verhindern, dass flüssiges Kältemittel, d.h. Kältemittel, das im Verdampfer nicht in den gasförmigen Zustand übergegangen ist oder nach dem Durchströmen des Verdampfers wieder kondensiert, in die Saugleitung gelangt. Dadurch kann das Problem der Bereifung der Saugleitung verhindert werden. Es kann durch den Einsatz des Flüssigkeitsabscheiders vermieden werden, dass beim Kompressorstart ein Teil des nicht verdampften Kältemittels in das Saugrohr und gegebenenfalls auch in den Kompressor geführt wird. Insbesondere Kolbenverdichter dürfen kein flüssiges Kältemittel ansaugen, da das flüssige Kältemittel den Kolben oder Zylinderkopf zerstören kann.The liquid trap of the invention thus serves to prevent liquid refrigerant, i. Refrigerant that has not passed into the gaseous state in the evaporator or condenses again after flowing through the evaporator, passes into the suction line. Thereby, the problem of tires of the suction pipe can be prevented. It can be avoided by the use of the liquid separator, that at the compressor start part of the non-evaporated refrigerant is fed into the suction pipe and possibly also in the compressor. In particular, reciprocating compressors must not suck in liquid refrigerant, since the liquid refrigerant can destroy the piston or cylinder head.

Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf Kolbenverdichter beschränkt, sondern umfasst jeden beliebigen Verdichtertypen.However, the present invention is not limited to reciprocating compressors but includes any type of compressor.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Flüssigkeitsabscheider relativ zu dem Verdampfer derart angeordnet ist, dass das in dem Flüssigkeitsabscheider befindliche Kältemittel zumindest dann in den Verdampfer zurückläuft, wenn der Kompressor nicht in Betrieb ist. Dieses Zurücklaufen des flüssigen Kältemittels erfolgt aufgrund der Schwerkraft, so dass der Flüssigkeitsabscheider oberhalb des Verdampfers anzuordnen ist.It is particularly advantageous if the liquid separator is arranged relative to the evaporator such that the refrigerant present in the liquid separator at least then flows back into the evaporator when the compressor is not in operation. This backflow of the liquid refrigerant is due to gravity, so that the liquid separator is to be arranged above the evaporator.

Der Flüssigkeitsabscheider ist somit vorzugsweise so angeordnet, dass zumindest in der Kompressorstandzeit dieser nicht oder nur geringfügig mit flüssigem Kältemittel gefüllt ist. Vorzugsweise ist somit vorgesehen, dass der Flüssigkeitsabscheider so angeordnet und ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil des in dem Flüssigkeitsabscheider befindlichen Kältemittels während der Kompressorstandzeit in den Verdampfer zurückströmt. Dieses kann dann im Verdampfer verdampfen und trägt auf diese Weise zur Kälteleistung des Gerätes bei.The liquid separator is thus preferably arranged so that it is not or only slightly filled with liquid refrigerant, at least in the compressor service life. Preferably, it is thus provided that the liquid separator is arranged and designed such that at least part of the refrigerant present in the liquid separator flows back into the evaporator during the compressor service life. This can then evaporate in the evaporator and contributes in this way to the cooling capacity of the device.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Flüssigkeitsabscheider als länglicher Körper, vorzugsweise als rohrförmiges Element ausgebildet ist oder ein solches aufweist.In a further embodiment of the invention, it is provided that the liquid separator is designed as an elongate body, preferably as a tubular element or has such.

Der Flüssigkeitsabscheider kann im Querschnitt rund, oval oder auch eckig ausgebildet sein.The liquid separator may be round, oval or even angular in cross-section.

Denkbar ist es weiter, dass der Flüssigkeitsabscheider vertikal angeordnet ist und/oder dass dessen Einlass auf der Unterseite und der Auslass auf der Oberseite des Flüssigkeitsabscheiders angeordnet ist. Im Betrieb des Kompressors wird der Flüssigkeitsabscheider somit von unten nach oben durchströmt, wobei die Strömungsrichtung vertikal verlaufen kann oder auch in einem Winkel zur Vertikalen.It is also conceivable that the liquid separator is arranged vertically and / or that its inlet is arranged on the underside and the outlet on the upper side of the liquid separator. During operation of the compressor, the liquid separator is thus flowed through from bottom to top, wherein the flow direction can be vertical or at an angle to the vertical.

In Betracht kommt somit beispielsweise eine Ausführungsform, bei der der Flüssigkeitsabscheider einen durch einen rohrförmigen Körper gebildet wird oder diesen aufweist, wobei die Längsachse des Rohres vertikal oder im wesentlichen vertikal verläuft. Ist der Kompressor nicht im Betrieb, kann das in dem Flüssigkeitsabscheider befindliche flüssige Kältemittel durch den unten angeordneten Einlass wieder zurück zum Verdampfer strömen, verdampft dort zumindest teilweise und dient somit zur Erhöhung der Kälteleistung.Thus, for example, an embodiment may be considered in which the liquid separator is formed by or comprises a tubular body, the longitudinal axis of the tube being vertical or substantially vertical. If the compressor is not in operation, it may be in the liquid separator located liquid refrigerant through the inlet arranged below flow back to the evaporator, where it evaporates at least partially and thus serves to increase the cooling capacity.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass es sich bei dem Gerät um eine Kühl- und Gefrierkombination handelt, dass der Kältemittelkreislauf wenigstens einen Kühlteilverdampfer zur Kühlung wenigstens eines Kühlkompartimentes und wenigstens einen Gefrierteilverdampfer zur Kühlung wenigstens eines Gefrierteils aufweist und dass der Flüssigkeitsabscheider zwischen dem Gefrierteilverdampfer und dem Kompressor angeordnet ist.In a further embodiment of the invention, it is provided that the device is a refrigerator and freezer combination that the refrigerant circuit has at least one Kühlteilverdampfer for cooling at least one Kühlkompartimentes and at least one Gefrierteilverdampfer for cooling at least one freezer and that the liquid separator between the Gefrierteilverdampfer and the compressor is arranged.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit beispielsweise auch auf Geräte, wie sie in Figur 3 dargestellt sind, so dass entsprechend Bezug genommen wird. Zusätzlich zu der Darstellung gemäß Figur 3 ist erfindungsgemäß vorzugsweise zwischen dem Gefrierteilverdampfer 20 und dem Kompressor 40 der erfindungsgemäße Flüssigkeitsabscheider angeordnet. Dieser hat die Aufgabe, zu verhindern, dass flüssiges Kältemittel in den Bereich zwischen dem Flüssigkeitsabscheider und dem Kompressor 40 bzw. in das zum Kompressor 40 führende Saugrohr 30 gelangt.The present invention thus also relates, for example, to apparatuses as described in US Pat FIG. 3 are shown, so that reference is made accordingly. In addition to the illustration according to FIG. 3 is inventively preferably arranged between the Gefrierteilverdampfer 20 and the compressor 40 of the liquid separator according to the invention. This has the task of preventing liquid refrigerant from reaching the area between the liquid separator and the compressor 40 or the suction pipe 30 leading to the compressor 40.

Der Flüssigkeitsabscheider kann als Innenabmessungen beispielsweise einen Durchmesser im Bereich vom 2 bis 4 cm und/oder eine Länge im Bereich von 5 bis 15 cm aufweisen. Hierbei handelt es sich nur um exemplarische Angaben, die den Gegenstand der Erfindung selbstverständlich nicht beschränken. Vorzugsweise weist der Flüssigkeitsabscheider somit größere Abmessungen auf, als ein herkömmlicher Kältemittelsammler.The liquid separator can have as internal dimensions, for example, a diameter in the range of 2 to 4 cm and / or a length in the range of 5 to 15 cm. These are only exemplary statements which of course do not limit the subject matter of the invention. Preferably, the liquid separator thus has larger dimensions than a conventional refrigerant collector.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Flüssigkeitsabscheider im Bereich seines Einlasses einen ersten Abschnitt aufweist, in dem sich der Durchmesser in Strömungsrichtung des Kältemittels vergrößert und im Bereich seines Auslasses einen zweiten Abschnitt aufweist, in dem sich der Durchmesser in Strömungsrichtung des Kältemittels verkleinert.In a further embodiment of the invention it is provided that the liquid separator in the region of its inlet has a first portion in which the diameter increases in the flow direction of the refrigerant and in the region of its outlet has a second portion in which the diameter decreases in the flow direction of the refrigerant ,

Denkbar ist beispielsweise ein Flüssigkeitsabscheider mit einem sich konisch erweiterten Einlassbereich und mit einem konisch zulaufenden Auslassbereich. Der Einlassbereich steht mit dem von dem Verdampfer kommenden Rohrstück und der Auslassbereich mit der Kompressorsaugleitung in Verbindung.For example, a liquid separator with a conically widened inlet region and with a conically tapering outlet region is conceivable. The inlet area communicates with the pipe section coming from the evaporator and the outlet area with the compressor suction line.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Einlass durch einen Stutzen gebildet wird, der in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders hineinragt. Dieser Stutzen kann rohrstückartig ausgeführt sein bzw. einen Bestandteil der zu dem Flüssigkeitsabscheider führenden Leitung vom Verdampfer bilden und in seinem Endbereich offen sein, so dass durch diesen Endbereich Kältemittel einströmen kann. Alternativ oder zusätzlich kann der stutzenförmige Abschnitt in seiner Seitenwandung, also nicht im Endbereich eine oder mehrere Öffnungen zum Zutritt von Kältemittel in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders aufweisen.In a further embodiment of the invention it is provided that the inlet is formed by a nozzle which projects into the interior of the liquid separator. This nozzle may be designed like a piece of pipe or form part of the line leading to the liquid separator from the evaporator and be open in its end region, so that refrigerant can flow through this end region. Alternatively or additionally, the nozzle-shaped portion may have in its side wall, that is not in the end region, one or more openings for the admission of refrigerant into the interior of the liquid separator.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist somit vorgesehen, dass der Stutzen bzw. die genannte Leitung in ihrer Wandung eine oder mehrere Öffnungen aufweist, durch die das Kältemittel in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders gelangt. Diese Öffnungen können beispielsweise als Löcher oder als Schlitze oder dergleichen ausgeführt sein.In a further embodiment of the invention is thus provided that the nozzle or said conduit in its wall has one or more openings through which the refrigerant enters the interior of the liquid separator. These openings may be designed, for example, as holes or as slots or the like.

Des weiteren kann vorgesehen sein, dass in dem Flüssigkeitsabscheider eine oder mehrere Gitter oder gewebeartige Strukturen, insbesondere ein Metallgewebe, angeordnet sind. Diese haben die Aufgabe, Strömungsgeräusche im Bereich des Flüssigkeitsabscheiders zu verhindern.Furthermore, it can be provided that one or more lattice or fabric-like structures, in particular a metal fabric, are arranged in the liquid separator. These have the task of preventing flow noise in the area of the liquid separator.

Grundsätzlich kann nur ein Gitter oder nur eine gewebeartige Struktur oder auch mehrere dieser Elemente vorgesehen sein. Denkbar ist es, dass das Gitter unterhalb der gewebeartigen Struktur angeordnet ist oder umgekehrt sich das Gitter oberhalb der gewebeartigen Struktur befindet.In principle, only one grid or only one fabric-like structure or several of these elements can be provided. It is conceivable that the grid is arranged below the fabric-like structure or vice versa, the grid is located above the fabric-like structure.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1:
unterschiedliche schematische Ansichten eines Flüssigkeitsabscheiders in einer ersten Ausführungsform,
Figur 2:
unterschiedliche Ansichten eines Flüssigkeitsabscheiders in einer zweiten Ausführungsform und
Figur 3:
eine schematische Darstellung eines Kältemittelkreislaufes eines bekannten Kühl- und Gefriergerätes.
Further details and advantages of the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
FIG. 1:
different schematic views of a liquid separator in a first embodiment,
FIG. 2:
different views of a liquid separator in a second embodiment and
FIG. 3:
a schematic representation of a refrigerant circuit of a known refrigerator and freezer.

In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 100 ein Flüssigkeitsabscheider gemäß der vorliegenden Erfindung gekennzeichnet.In FIG. 1 At 100, a liquid separator according to the present invention is designated.

Der Flüssigkeitsabscheider 100 besteht aus einem Rohrstück 105, des zylindrisch ausgeführt ist und über seine Länge einen gleichbleibenden Querschnitt aufweist. An dieses Rohrstück 105 schließen sich ein Einlassabschnitt 110 größer werdenden Durchmessers und ein Auslassabschnitt 120 kleiner werdenden Durchmessers an.The liquid separator 100 consists of a pipe section 105 which is cylindrical and has a constant cross section over its length. Adjoining this pipe section 105 are an inlet section 110 of increasing diameter and an outlet section 120 of decreasing diameter.

Wie dies aus Figur 1 hervorgeht, weist der Flüssigkeitsabscheider 100 im Bereich seines Einlassabschnittes 110 eine erste Öffnung und im Bereich seines Auslassabschnittes 120 eine zweite Öffnung auf. In diese Öffnungen ragen Rohrstücke der Leitungen 200, 300, wobei die Leitung 200 vom Verdampfer zu dem Flüssigkeitsabscheider 100 und die Leitung 300 von dem Flüssigkeitsabscheider 100 zum Kompressor führt. Die Leitung 300 stellt somit die Saugleitung des Kompressors dar.Like this FIG. 1 As can be seen, the liquid separator 100 has a first opening in the region of its inlet section 110 and a second opening in the region of its outlet section 120. In these openings project pipe sections of the lines 200, 300, wherein the line 200 from the evaporator to the liquid separator 100 and the line 300 leads from the liquid separator 100 to the compressor. The line 300 thus represents the suction line of the compressor.

Wie dies weiter aus Figur 1 hervorgeht, ist die Strömungsrichtung bei dem dargestellten Flüssigkeitsabscheider 100 von unten nach oben. Dies bedeutet, dass das Kältemittel durch die Leitung 200 und den Leitungsstutzen, der den Endbereich der Leitung 200 bildet und der in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders 100 ragt, in diesen einströmt.Like this further FIG. 1 As can be seen, the direction of flow in the illustrated liquid separator 100 is from bottom to top. This means that the refrigerant flows through the line 200 and the pipe socket, which forms the end portion of the line 200 and which projects into the interior of the liquid separator 100, flows into this.

Im oberen Endbereich des Flüssigkeitsabscheiders 100 befindet sich der Auslass, in dem die Ablaufleitung 300 (Saugleitung) angeordnet ist, die zum Kompressor des Gerätes führt.In the upper end region of the Flüssigkeitsabscheiders 100 is the outlet in which the drain line 300 (suction line) is arranged, which leads to the compressor of the device.

Wie dies aus Figur 1 hervorgeht, ragt die Auslassleitung 300 abweichend von der Einlassleitung 200 nicht in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders 100 hinein.Like this FIG. 1 shows, the outlet 300 does not protrude into the interior of the liquid separator 100 deviating from the inlet line 200.

Zur Vermeidung von Strömungsgeräuschen im Bereich des Flüssigkeitsabscheiders 100 sind sowohl stromabwärts des Einlasses als auch stromaufwärts des Auslasses Gitter 400 bzw. Metallgewebe 500 angeordnet. Dabei können diese Gitter bzw. Gewebe gerade oder auch gekrümmt ausgebildet sein. Wie dies weiter aus Figur 1 hervorgeht, können in dem Innenraum eines Flüssigkeitsabscheiders sowohl ein Gitter 400 als auch ein Metallgewebe 500 angeordnet sein. Diese können in Strömungsrichtung des Kältemittels, d.h. in Längsrichtung des Flüssigkeitsabscheiders voneinander beabstandet sein, wie dies aus Figur 1 hervorgeht.To avoid flow noise in the area of the liquid separator 100, grids 400 and metal mesh 500 are arranged both downstream of the inlet and upstream of the outlet. In this case, these mesh or fabric may be straight or curved. Like this further FIG. 1 As can be seen, both a grid 400 and a metal mesh 500 may be arranged in the interior of a liquid separator. These may be spaced apart in the flow direction of the refrigerant, ie in the longitudinal direction of the liquid separator, as is apparent from FIG. 1 evident.

Aus Figur 1 ergibt sich, dass in Strömungsrichtung zunächst das Metallgewebe und dann das Gitter angeordnet sein kann. Auch eine umgekehrte Anordnung ist möglich, wie dies ebenfalls aus Figur 1 hervorgeht, das heißt es kann zunächst das Gitter und dann das Metallgewebe in Strömungsrichtung aufeinanderfolgend angeordnet sein.Out FIG. 1 shows that in the flow direction, first the metal mesh and then the grid can be arranged. A reverse arrangement is possible, as is also the case FIG. 1 It can be seen, that is, it can first be arranged in succession, the grid and then the metal fabric in the flow direction.

Aus Figur 1 ergibt sich des weiteren, dass das Gitter und/oder das Metallgewebe gerade, und insbesondere in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Flüssigkeitsabscheiders verlaufen kann.Out FIG. 1 results further that the grid and / or the metal fabric can be straight, and in particular in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the liquid separator.

Des weiteren ist es denkbar, dass das Gitter und/oder Metallgewebe gekrümmt ausgeführt sind, wie dies ebenfalls in Figur 1 dargestellt ist. In Figur 1 ist in den beiden links dargestellten Ausführungsbeispielen das Metallgewebe 500 derart gekrümmt, dass es nach oben, das heißt zum Gitter 400 hin ausgewölbt ist.Furthermore, it is conceivable that the grid and / or metal mesh are curved, as also in FIG. 1 is shown. In FIG. 1 In the two exemplary embodiments shown on the left, the metal mesh 500 is curved in such a way that it bulges upward, that is to say towards the grid 400.

In den beiden rechts dargestellten Ausführungen der Figur 1 ist das Metallgewebe 500 ebenfalls gekrümmt ausgeführt und ragt mit seiner Auswölbung ebenfalls zum Gitter 400 hin. Aufgrund der Tatsache, dass in diesem Fall das Metallgewebe 500 stromabwärts des Gitters 400 angeordnet ist, ist das Metallgewebe 500 nach unten gebogen bzw. gekrümmt.In the two versions shown on the right FIG. 1 the metal fabric 500 is also curved and protrudes with its bulge also to the grid 400 out. Due to the fact that in this case the metal mesh 500 is located downstream of the grating 400, the metal mesh 500 is bent downwards or curved.

Grundsätzlich ist es auch denkbar, die dargestellten Krümmungen jeweils in die andere Richtung vorzunehmen und/oder auch das Gitter mit einer Krümmung zu versehen.In principle, it is also conceivable to make the curves shown each in the other direction and / or to provide the grid with a curvature.

Des weiteren ist darauf hinzuweisen, dass auch mehr als ein Gitter bzw. mehr als ein Metallgewebe angeordnet werden können, wobei diese vorzugsweise in Strömungsrichtung voneinander beabstandet sind.Furthermore, it should be noted that more than one grid or more than one metal mesh can be arranged, wherein these are preferably spaced apart in the flow direction.

Die in Figur 1 dargestellten Maßangaben sind exemplarischer Natur und beschränken die Erfindung nicht. Sie zeigen, dass der Stutzen einlassseitig um einen Betrag von ca. 10 bis 30 mm in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheider hineinragen kann.In the FIG. 1 Dimensions shown are exemplary in nature and do not limit the invention. They show that the nozzle can protrude on the inlet side by an amount of about 10 to 30 mm into the interior of the liquid separator.

Sämtliche in den Figuren angegebenen Maße stellen mm-Angaben dar.All dimensions given in the figures represent mm specifications.

Im Betrieb des Kompressors gelangt das Kältemittel durch den stirnseitigen Endbereich des Stutzens in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders. Flüssiges Kältemittel wird zurückgehalten bzw. sammelt sich im Betrieb des Kompressors um unteren Bereich des Flüssigkeitsabscheiders und steht somit nicht in Kontakt mit dem Auslass, der oben angeordnet ist. Somit kann verhindert werden, dass flüssiges Kältemittel in das Saugrohr 300 gelangt.During operation of the compressor, the refrigerant passes through the end-side end portion of the nozzle into the interior of the liquid separator. Liquid refrigerant is retained or collected in the operation of the compressor around the lower portion of the liquid separator and thus is not in contact with the outlet, which is located above. Thus, it can be prevented that liquid refrigerant enters the suction pipe 300.

Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheiders, der in seinem Aufbau im wesentlichen dem in Figur 1 dargestellten entspricht. FIG. 2 shows a further embodiment of the liquid separator according to the invention, which in its construction substantially the in FIG. 1 represented corresponds.

Aus Figur 2 wird ersichtlich, dass der Einlassstutzen, der durch den Endbereich der Leitung 200 gebildet sein kann oder auch einen Bestandteil des Flüssigkeitsabscheiders selbst bilden kann, ein Loch 205 oder auch mehrere Löcher 205 oder auch einen Schlitz 207 oder auch mehrere Schlitze 207 aufweisen kann. Diese Löcher 205 oder Schlitze 207 können in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung des Stutzens verteilt sein.Out FIG. 2 It can be seen that the inlet nozzle, which may be formed by the end region of the conduit 200 or may also form part of the liquid separator itself, may have one or more holes 205 or even a slot 207 or a plurality of slots 207. These holes 205 or slots 207 may be distributed in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction of the nozzle.

So weist das zweite Muster von links in Figur 2 vier Löcher auf, die in Umfangsrichtung verteilt, vorzugsweise um 90° versetzt sind. Diese Löcher können einen Durchmesser von 1 bis 5 mm und vorzugsweise im Bereich von 2 bis 4 mm und besonders bevorzugt einen Durchmesser von 3 mm aufweisen. Die Löcher können sich am Stutzen auf gleicher Höhe befinden oder auch in Höhenrichtung versetzt angeordnet sein.So, the second pattern points from the left in FIG. 2 four holes distributed in the circumferential direction, preferably offset by 90 °. These holes may have a diameter of 1 to 5 mm, and preferably in the range of 2 to 4 mm, and more preferably a diameter of 3 mm. The holes can be located at the same height at the neck or offset in the vertical direction.

Das zweite Muster von rechts in Figur 2 entspricht in dieser Beziehung dem vorgenannten Muster, wobei hier zusätzlich vorgesehen ist, dass in Längsrichtung des Stutzens je drei Löcher übereinander angeordnet ist, so dass sich insgesamt 12 Löcher ergeben.The second pattern from the right in FIG. 2 corresponds in this respect to the aforementioned pattern, wherein it is additionally provided that in the longitudinal direction of the nozzle three holes is arranged one above the other, so that a total of 12 holes result.

Das rechte Muster in Figur 2 zeigt eine Ausführungsform mit Schlitzen 207, wobei vier in Umfangsrichtung des Stutzens versetzte Schlitze 207 vorgesehen sind, die je eine Breite im Bereich von 1 bis 2 mm, vorzugsweise von 1,5 mm und eine Länge im Bereich von 10 bis 30 mm, vorzugsweise 20 mm aufweisen.The right pattern in FIG. 2 shows an embodiment with slots 207, wherein four circumferentially of the nozzle offset slots 207 are provided, each having a width in the range of 1 to 2 mm, preferably of 1.5 mm and a length in the range of 10 to 30 mm, preferably 20 mm have.

Die oben genannten Angaben hinsichtlich der Anzahl, Anordnung und Dimensionierung der Löcher 205 und Schlitze 207 sind exemplarischer Natur, so dass auch andere Werte möglich und von der Erfindung umfaßt sind. So ist es beispielsweise denkbar, in dem Stutzen nur ein Loch 205 und/oder nur einen Schlitz 207 oder eine Kombination von Löchern und Schlitzen vorzusehen.The above information regarding the number, arrangement and dimensioning of the holes 205 and slots 207 are exemplary in nature, so other values are possible and encompassed by the invention. Thus, it is conceivable, for example, to provide only one hole 205 and / or only one slot 207 or a combination of holes and slots in the socket.

Durch diese Löcher 205 bzw. Schlitze 207 gelangt das Kältemittel in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders, wenn der Kompressor in Betrieb ist. Zusätzlich dazu kann der Endbereich des Rohres bzw. die Leitung 200 stirnseitig offen sein, so dass dort zusätzlich Kältemittel einströmt. Ist er nicht in Betrieb, kann durch diese Öffnungen Kältemittel zurück in den Verdampfer strömen.Through these holes 205 and slots 207, the refrigerant enters the interior of the liquid separator when the compressor is in operation. additionally For this purpose, the end region of the tube or the line 200 may be open at the front, so that there additionally flows in refrigerant. If it is not in operation, refrigerant can flow back into the evaporator through these openings.

Grundsätzlich ist zu erwähnen, dass die Zuleitung und/oder Ableitung zum bzw. vom Flüssigkeitsabscheider einen integralen Bestandteil des Flüssigkeitsabscheiders selbst bilden können oder durch die Leitungen 200, 300 gebildet werden können, die vom Verdampfer, insbesondere vom Gefrierteilverdampfer zu dem Flüssigkeitsabscheider 100 führen bzw. von diesem zum Kompressor führen.In principle, it should be mentioned that the supply line and / or discharge to or from the liquid separator can form an integral part of the liquid separator itself or can be formed by the lines 200, 300, which lead from the evaporator, in particular from the freezer to the liquid separator 100 or lead from this to the compressor.

Der Flüssigkeitsabscheider 100 gemäß der vorliegenden Erfindung bringt bezüglich Überfüllungserscheinungen und Bereifung der Saugleitung, die sich gemäß Figur 1 oberhalb des Flüssigkeitsabscheiders 100 anschließt bzw. durch die Leitung 300 gebildet wird eine deutliche Verbesserung.The liquid separator 100 according to the present invention provides the overflow phenomena and tires of the suction pipe, which are in accordance with FIG. 1 above the liquid separator 100 connects or formed by the line 300 is a significant improvement.

Der relativ große Durchmesser des Flüssigkeitsabscheiders 100 führt zu einer deutlich geringeren Strömungsgeschwindigkeit.The relatively large diameter of the liquid separator 100 leads to a significantly lower flow velocity.

Vorteilhaft ist es, wenn der Flüssigkeitsabscheider bzw. deren Ein- und Auslass so ausgebildet sind, dass das flüssige Kältemittel an die Außenwände des Flüssigkeitsabscheiders gedrückt wird und aufgrund der Schwerkraft in den Verdampfer zurückgeleitet wird. Dazu können die in Figur 2 dargestellten Löcher 205 bzw. Schlitze 207 und/oder eine endseitige Öffnung des Stutzens dienen.It is advantageous if the liquid separator or its inlet and outlet are formed so that the liquid refrigerant is pressed against the outer walls of the liquid and is returned due to gravity in the evaporator. This can be done in FIG. 2 shown holes 205 and slots 207 and / or an end opening of the nozzle serve.

Aufgrund der großen Oberfläche des Verdampfers kann das Kältemittel, das vom Flüssigkeitsabscheider 100 zurückgeströmt ist, verdampfen und trägt insgesamt somit zur verbesserten Geräteeffizienz bei.Due to the large surface area of the evaporator, the refrigerant that has passed back from the liquid separator 100 may evaporate, thus contributing to overall improved equipment efficiency.

Zu dem bringt der Flüssigkeitsabscheider 100 aufgrund von frei wählbaren Durchflüssen im Vergleich zu bekannten Geräten einen wesentlichen energetischen Vorteil mit sich.In addition to the liquid separator 100 brings due to freely selectable flow compared to known devices a significant energy advantage.

Vorteilhaft ist es, wenn der Flüssigkeitsabscheider in einem Kältemittelkreislauf, wie er aus Figur 3 hervorgeht, zwischen dem Gefrierteilverdampfer 20 und dem Saugrohr 30 angeordnet ist, so dass auch die Ausführungsform gemäß Figur 3 einen Bestandteil der Erfindung darstellt.It is advantageous if the liquid separator in a refrigerant circuit, as he out FIG. 3 shows, between the Gefiertierteilverdampfer 20 and the suction tube 30 is arranged, so that the embodiment according to FIG. 3 represents a part of the invention.

Vorzugsweise ist die Anordnung des Flüssigkeitsabscheiders 100 im Gerät vertikal.Preferably, the arrangement of the liquid separator 100 in the device is vertical.

Durch den erfindungsgemäßen Flüssigkeitsabscheider ist es möglich, zu verhindern, dass während der Kompressorstehzeit größere Mengen flüssigen Kältemittels in dem Flüssigkeitsabscheider verbleiben. Vielmehr ist dieser vorzugsweise so angeordnet, dass das flüssige Kältemittel in der Kompressorstehzeit wenigstens zum Teil in den Verdampfer zurückläuft und dort verdampft und damit zur Kälteleistung des Gerätes beiträgt.By means of the liquid separator according to the invention, it is possible to prevent larger amounts of liquid refrigerant from remaining in the liquid separator during the compressor sitting time. Rather, this is preferably arranged so that the liquid refrigerant in the Kompressorstehzeit at least partially runs back into the evaporator and evaporates there, thus contributing to the cooling capacity of the device.

Des weiteren ist der Flüssigkeitsabscheider so ausgebildet und angeordnet, dass er verhindert, das flüssiges Kältemittel in die sich stromabwärts des Flüssigkeitsabscheiders 100 anschließende Saugleitung 300 gelangt. Dies führt dazu, dass die Saugleitung nicht mehr bereift.Furthermore, the liquid separator is designed and arranged such that it prevents the liquid refrigerant from entering the suction line 300 adjoining downstream of the liquid separator 100. This leads to the fact that the suction line is no longer frosted.

Der Flüssigkeitsabscheider ist nicht auf die Anwendung in einem Kältemittelkreislauf gemäß Figur 3 beschränkt.The liquid separator is not designed for use in a refrigerant circuit according to FIG. 3 limited.

Er kann auch einen anderen reinen Kühl- oder reinen Gefriergeräten oder an anders aufgebauten Kühl- und/oder Gefriergeräten zum Einsatz kommen.It can also be used for other pure refrigerators or pure freezers or on other refrigerators and / or freezers.

Eine bevorzugte Anwendung der vorliegenden Erfindung liegt jedoch in dem Einsatz des Flüssigkeitsabscheiders in einem Kältemittelkreislauf gemäß Figur 3, der insoweit mit Flüssigkeitsabscheider ebenfalls einen Bestandteil der vorliegenden Erfindung bildet.However, a preferred application of the present invention lies in the use of the liquid separator in a refrigerant circuit according to FIG. 3 , which also forms a part of the present invention with liquid separator.

Claims (14)

Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Kältemittelkreislauf, der zumindest einen Verdampfer und zumindest einen Kompressor umfaßt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verdampfer und dem Kompressor wenigstens ein Flüssigkeitsabscheider angeordnet ist, der wenigstens einen mit dem Verdampfer in Verbindung stehenden Einlass sowie wenigstens einen mit dem Kompressor in Verbindung stehenden Auslass aufweist und der derart ausgebildet und angeordnet ist, dass er den Zustrom flüssigen Kältemittels in das Saugrohr des Kompressors verhindert.Refrigerating and / or freezing appliance with at least one refrigerant circuit, which comprises at least one evaporator and at least one compressor, characterized in that between the evaporator and the compressor at least one liquid separator is arranged, the at least one associated with the evaporator inlet and at least one having the compressor associated with the outlet and which is formed and arranged so that it prevents the flow of liquid refrigerant into the suction pipe of the compressor. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Flüssigkeitsabscheider eine oder mehrere Gitter und/oder gewebeartige Strukturen angeordnet sind, wobei die Gitter und/oder die gewebeartigen Strukturen vorzugsweise zwischen dem Einlass und dem Auslass des Flüssigkeitsabscheiders angeordnet sind.A refrigerator and / or freezer according to claim 1, characterized in that in the liquid separator one or more lattice and / or fabric-like structures are arranged, wherein the lattice and / or the fabric-like structures are preferably arranged between the inlet and the outlet of the liquid separator. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung des Kältemittels bei Betrieb des Gerätes das Gewebe vor dem Gitter angeordnet ist oder umgekehrt das Gewebe nach dem genannten Gitter angeordnet ist.Cooling and / or freezing appliance according to claim 2, characterized in that in the flow direction of the refrigerant during operation of the device, the tissue is arranged in front of the grid or vice versa, the tissue is arranged after said grid. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe und/oder das Gitter eben ausgeführt ist oder eine Krümmung aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Krümmung des Gitters bzw. des Gewebes jeweils von dem dem Gitter bzw. Gewebe benachbarten Zu- oder Ablauf des Flüssigkeitsabscheiders weggerichtet ist.The refrigerator and / or freezer according to claim 2 or 3, characterized in that the fabric and / or the grid is flat or has a curvature, wherein it is preferably provided that the curvature of the grid or of the fabric in each case of the grid or tissue adjacent inlet or outlet of the liquid separator is directed away. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewebe und in Strömungsrichtung des Kältemittels diesem nachgeordnet ein Gitter angeordnet ist, wobei das Gewebe vorzugsweise zu dem Gitter hin gekrümmt ist.Cooling and / or freezing appliance according to one of claims 2 to 4, characterized in that a tissue and downstream of the latter a grid is arranged in the flow direction of the refrigerant, wherein the fabric is preferably curved towards the grid. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gitter vorgesehen ist, dem in Strömungsrichtung des Kältemittels ein Gewebe nachgeordnet ist, wobei das Gewebe vorzugsweise zu dem Gitter hin gekrümmt ist.Cooling and / or freezing appliance according to one of claims 2 to 5, characterized in that a grid is provided, downstream of which a tissue is arranged in the flow direction of the refrigerant, wherein the tissue is preferably curved towards the grid. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsabscheider relativ zu dem Verdampfer derart angeordnet ist, dass in dem Flüssigkeitsabscheider befindliches flüssiges Kältemittel wenigstens teilweise in den Verdampfer zurückläuft.The refrigerator and / or freezer according to any one of the preceding claims, characterized in that the liquid separator is arranged relative to the evaporator such that located in the liquid separator liquid refrigerant at least partially runs back into the evaporator. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsabscheider als länglicher Körper, vorzugsweise als rohrförmiges Element ausgebildet ist.Cooling and / or freezing appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid separator is designed as an elongate body, preferably as a tubular element. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsabscheider vertikal angeordnet ist und/oder dass der Einlass auf der Unterseite und der Auslass auf der Oberseite des Flüssigkeitsabscheiders angeordnet ist oder dass der Auslass weiter oben angeordnet ist als der Einlass.Refrigerating and / or freezing appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid separator is arranged vertically and / or that the inlet is arranged on the bottom and the outlet on the upper side of the liquid separator or that the outlet is arranged higher than that Inlet. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Gerät um eine Kühl- und Gefrierkombination handelt, dass der Kältemittelkreislauf wenigstens einen Kühlteilverdampfer und wenigstens einen Gefrierteilverdampfer aufweist und dass der Flüssigkeitsabscheider zwischen dem Gefrierteilverdampfer und dem Kompressor angeordnet ist.The refrigerator and / or freezer according to one of the preceding claims, characterized in that it is the device is a refrigerator and freezer combination, that the refrigerant circuit has at least one refrigerator part evaporator and at least one Gefiertsteilverdampfer and that the liquid separator between the Gefrierteilverdampfer and the compressor is arranged. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsabscheider einen Innendurchmesser im Bereich vom 2 bis 4 cm und/oder eine Länge im Bereich von 5 bis 15 cm aufweist.Cooling and / or freezing appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid separator has an inner diameter in the range of 2 to 4 cm and / or a length in the range of 5 to 15 cm. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsabscheider im Bereich seines Einlasses einen ersten Abschnitt aufweist, in dem sich der Durchmesser des Flüssigkeitsabscheiders vergrößert und im Bereich seines Auslasses einen zweiten Abschnitt aufweist, in dem sich der Durchmesser des Flüssigkeitsabscheiders verkleinert.Cooling and / or freezing appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid separator in the region of its inlet has a first portion in which increases the diameter of the liquid and in the region of its outlet has a second portion in which the diameter the Flüssigkeitsabscheiders reduced. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass durch einen Stutzen gebildet wird, der in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders hineinragt, wobei der Stutzen ein integraler Bestandteil des Flüssigkeitsabscheiders oder ein Bestandteil eines zu dem Flüssigkeitsabscheiders führenden Rohres sein kann.The refrigerator and / or freezer according to any one of the preceding claims, characterized in that the inlet is formed by a nozzle which projects into the interior of the liquid separator, wherein the nozzle is an integral part of the liquid separator or a component of a pipe leading to the liquid separator can. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen in seiner Seitenwandung eine oder mehre Öffnungen aufweist, durch die das Kältemittel im Betrieb des Kompressors in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders einströmt.The refrigerator and / or freezer according to claim 13, characterized in that the nozzle in its side wall has one or more openings through which the refrigerant flows into the interior of the liquid separator during operation of the compressor.
EP12004259.3A 2011-06-10 2012-06-04 Refrigeration and freezer device Active EP2538158B1 (en)

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