EP2538012A2 - Clamping device - Google Patents

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Publication number
EP2538012A2
EP2538012A2 EP20120172714 EP12172714A EP2538012A2 EP 2538012 A2 EP2538012 A2 EP 2538012A2 EP 20120172714 EP20120172714 EP 20120172714 EP 12172714 A EP12172714 A EP 12172714A EP 2538012 A2 EP2538012 A2 EP 2538012A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
profile frame
web
surface element
hook
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20120172714
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2538012A3 (en
Inventor
Wolfgang Wöran
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baumann Holding 1886 GmbH
Original Assignee
Baumann Holding 1886 GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baumann Holding 1886 GmbH filed Critical Baumann Holding 1886 GmbH
Publication of EP2538012A2 publication Critical patent/EP2538012A2/en
Publication of EP2538012A3 publication Critical patent/EP2538012A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5481—Fixing of glass panes or like plates by means of discrete fixing elements, e.g. glazing clips, glaziers points
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5842—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable fixed by a tongue-and-groove or mortise-and-tenon connection substantially parallel to the pane

Definitions

  • the invention relates to a holding device for the temporary fixation of surface elements in a profile frame, wherein the profile frame has a recess for receiving the surface element, and wherein the surface element is fixable in a preferred manner via engaging in a clamping groove terminal strips on the profile frame.
  • profile frame and surface elements are delivered separately.
  • the profile frames are inserted into the window reveal in a first step and connected thereto.
  • the profile frames are usually composed of profiles of, for example, wood, aluminum or plastic and also have hinges and bars, which allow the opening of the window. In fixed glazing, for example, eliminates the elements for locking and movement of the wing.
  • the profile frame also has a recess into which the window pane can be inserted.
  • the recess in the profile frame is usually larger by a certain amount than the outer dimension of the surface element.
  • block-shaped bodies are pushed between the end face of the surface element and the profile frame.
  • the object of the invention is therefore to provide a holding device for the temporary fixation of surface elements in a profile frame, which is low in the production, easy to use, safe in the application as handy and compact and functional.
  • the holding device comprises a spring arrangement and a hook member and that in the inserted position, the holding device is biased by the spring assembly with a biasing force against the surface element and supported by the engaging in the profile frame hook element.
  • the object of the invention is achieved in that in the inserted position, the hook element engages in the clamping groove of the profile frame, that the holding device comprises a web which is inserted in the inserted position in a gap between the surface element and the profile frame and / or that the spring assembly is arranged on one side of the web, and the hook element is arranged on the other side of the web.
  • the hook member has a hook extension for engaging in the clamping groove of the profile frame and a hook groove for receiving the Klemmnutfortsatzes that is pressed in position inserted the Klemmnutfortsatz by the biasing force in the hook groove and / or that in the inserted position
  • the front side of the Web has a distance in the web direction to the recess for receiving the surface element which is greater than or equal to the length of the Klemmnutfortsatzes or the length of the hook extension.
  • the invention is characterized in that the spring arrangement is designed as a flexurally elastic leg which extends from the web direction surface element, that the web, the spring assembly and the hook element are designed as a one-piece body and / or that the body made of plastic, in particular fiber reinforced plastic is formed.
  • the holding device is characterized in that it can be used as an assembly aid in the blocking and / or bonding of the surface element in the profile frame and / or that the biasing force is directed substantially towards that flat side of the surface element, in the mounted position with the terminal block or is in contact with the seal arranged on the terminal strip.
  • the holding device engages in the inserted position in the clamping groove, which is adapted to fix the surface element, engaging in the clamping groove terminal strips on the profile frame that in the inserted position of the web and the spring assembly from the recess direction Operator
  • the web and the spring assembly in the profile frame facing away from the area serve as a handle or a kind of handle for insertion and removal of the holding device, that it is made possible by the leg-shaped configuration of the spring assembly and the web, by compressing the spring assembly direction web in particular in the region of the handle to change the shape of the holding device and / or that the handle is about 5-10 cm long, so that the operator can grip the device in the inserted position and optionally insert or remove.
  • Fig. 1 shows a view of an arrangement of a conventional, corresponding to the prior art surface element 2, which is held and fixed by terminal strips 6 in the recess 4 in the profile frame 3.
  • the terminal strip 6 are usually arranged such that the recess 4 is at least partially covered along the entire course of the profile frame.
  • the terminal strips on the inner side, that is arranged in the building while pointing to the outside Side of the window of the profile frame 3 covers the outer edge of the surface element 2.
  • Fig. 2 shows the same arrangement as Fig. 1 However, before the assembly of the terminal strips 6.
  • the surface element 2 is inserted into the profile frame 3 and positioned with a blockage in this.
  • the block comprises support blocks 18 and spacer blocks 17.
  • the surface element 2 is held with the holding devices 1 according to the invention on the profile frame.
  • a plurality of holding devices 1 are provided.
  • the holding devices 1 are arranged in the upper region of the surface element and the profile frame.
  • the holding devices can also be arranged in the lower region.
  • the alternative positions and the Afternativpositionen are shown in dashed lines in the present figure.
  • the surface element 2 is located in the recess 4 of the profile frame 3.
  • the disc to the profile frame 3 is only ajar.
  • the surface element is not secured without holding devices 1 and can thus be used, but also removed.
  • the holding device 1 is temporarily used. Once the blocking has been completed, the retaining devices are removed and the surface element is fixed with terminal strips.
  • Fig. 3 shows a section of a conventional corresponding to the prior art profile frame 3, in which a surface element 2 is inserted into the recess 4 of the profile frame 3 and held by a terminal block 6 in this. The surface element and the terminal strips are in the mounted position.
  • the profile frame has a clamping groove 5 in which the terminal strip 6 engages with projections and is clamped.
  • the clamping groove 5 is executed undercut and has Klemmnutfort instruments 13.
  • the surface element 2 is clamped between the profile frame 3 and the terminal block 6 and sealed by means of seals 19.
  • Fig. 4 shows an arrangement of a profile frame 3 with a surface element 2, which with the holding device 1 according to the invention in the recess 4 of Profile frame 3 is held.
  • the holding device 1 is in the inserted position.
  • the holding device 1 comprises a spring arrangement 7 and a hook element 8.
  • the spring arrangement 7 is elastically pretensioned and presses the surface element 2 into the recess 4 of the profile frame 3, in particular against the seal 19.
  • the holding device 1 is connected to the hook element 8 Profile frame 3 supported.
  • the hook element 8 is inserted into the clamping groove 5 of the profile frame 3 and pressed by the spring force on this.
  • the hook element has a hook extension 11 and a hook groove 12.
  • the clamping groove 5 has a Klemmnutfortsatz 13.
  • the clamping groove 5 is designed as an undercut groove.
  • the holding device 1 In order to remove the holding device 1, the holding device 1 must be pushed against the spring force direction surface element 2 in order to solve the entanglement of the hook extension 11 in the clamping groove and the entanglement of Klemmnutfortsatzes 13 in the hook groove 12.
  • a distance 15 is provided between the web 9 of the holding device and the profile frame 3. This distance is dimensioned so that a withdrawal of the entanglement in the illustrated position vertically downwards is possible.
  • the respective extensions 11 and 13 For insertion of the holding device 1 according to the invention, the respective extensions 11 and 13 must be moved past each other and subsequently interlocked.
  • the web 9 of the holding device 1 is inserted in the present embodiment in the gap 10 between the end face of the surface element 2 and the profile frame 3.
  • the web 9 acts as another centering element of the surface element 2 in the recess 4 and to limit the mobility of the holding device during insertion and when pulling out of the holding device.
  • the web 9 is pressed against the end face 21 of the surface element 2.
  • the length 15 in the present embodiment is at least as long as the length of Klemmnutfortsatzes 13 plus the length of Hakennutfortsatzes 11.
  • the length of Klemmnutfortsatzes 13 corresponds to the depth of the undercut and thus the inner supernatant of Klemmnutfortsatzes 13.
  • the length of Hakennutfortsatzes corresponds analogously for defining the length of Hakennutfortsatzesdem the distance of the lowest point of Hakennut 12 and the highest tip of the hook extension 11.
  • the distance 15 corresponds to at least twice the smaller length of the Klemmnutfortsatzes or Hakennutfortsatzes.
  • Fig. 5 shows a portion of an oblique view of a holding device 1 according to the invention, which at least temporarily fixes a surface element 2 on a profile frame 3.
  • the holding device 1 is in the inserted position.
  • the hook element 8 is in turn introduced into the clamping groove 5 of the profile frame 3 and pressed with a certain biasing force on or in this.
  • the biasing force results from the elastic deformation of the holding device 1, in particular the elastic deformation of the spring assembly 7, which is bent by the thickness of the surface element 2 from its relaxed position.
  • the spring assembly 7 has a contact portion 20 which is pressed against the surface element 2 by the spring force.
  • the holding device is formed thigh-shaped and made in one piece.
  • the web 9 and the spring assembly 7 are connected to each other in the, the surface element 2 facing away from each other.
  • the web is plate-shaped and has on the side facing away from the spring assembly 7, the hook element 8.
  • curves are provided in order to minimize the notch effect upon spreading of the two legs (7, 9) of the holding device 1.
  • the spring assembly 7 is designed as arcuate, flat band-like. The arcuate design favors the one hand, the bending line, in particular the uniform or controllable bending at various points of the spring arrangement and the support of the contact portion 20 on the surface element 2. In the inserted position, the web and the spring arrangement extend from the recess 4 direction operator.
  • the said elements thus serve in the region facing away from the profile frame, as a kind of handle 16 for insertion and removal of the holding device. Furthermore, it is possible by the leg-shaped configuration, in particular in the region of the handle 16, to change the shape of the holding device by compressing the spring arrangement 7 in the direction of the web 9.
  • the handle is preferably about 5-10 cm long so that the operator can grip the device in the inserted position and optionally insert or remove.
  • the device according to the invention is preferably produced favorably in the production and for example by injection molding.
  • the entire holding device is made of plastic, fiber-reinforced plastic, for example acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamide (PA), polylactate (PLA), polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE) , Polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) polyvinylchloride (PVC), polyoxymethylene (POM), polyphenylsulfite, polysulfone, polyetherimide, polytetraffureten, of thermosetting plastics such as epoxy resin, unsaturated polyester resin, vinylester resin, phenol-formaldehyde resin, polyurethane , Amino resins but also from elastomers such as rubber or polyurethane.
  • thermosetting plastics such as epoxy resin, uns
  • the holding device according to the invention may also comprise pulps or resins, etc. It should be noted that combinations of the above-mentioned materials can also be used.
  • the web or the hook element may be formed from a different material than the spring arrangement 7.
  • a layer of another plastic can be applied during the injection molding process.
  • the window frame and the window are delivered separately to the installation site.
  • the profile frame can be swing doors, sliding doors, folding elements or fixed glazing elements contain.
  • the profile frame 3 comprises a recess 4 into which the surface element 2, in particular a glass pane, can be inserted.
  • the surface element can be designed as a laminated glass pane, as a multiple glazing, in particular double or triple glazing. Further options for surface elements are opaque insulating panels, facade panels, etc.
  • the surface element is now inserted into the recess.
  • the surface element 2 is at the bottom of the recess 4. Since the recess 4 is open for insertion of the surface element, the disc must be kept in the recess in a certain way.
  • one or more holding devices according to the invention are used. In this case, the holding device is pressed against the surface element, whereby the spring assembly 7 is biased. With the hook element 8, the holding device 1 is subsequently suspended in a part of the profile frame. By this hooking action, the spring assembly 7 is biased pressed against the surface element, which in turn the surface element is pressed into the recess 4. As a result, the surface element is secured against falling out of the recess against the insertion direction.
  • the biasing force of the spring assembly is directed against one side of the surface element, in particular against the inside or the side which is closer to the terminal block.
  • the hook element serves to support the spring forces of the spring arrangement 7 with respect to the profile frame 3.
  • the web 9 is pressed into the gap 10 between the surface element 2 and the profile frame 3.
  • the web is inserted into the gap 10 so far that the hook element 8 can be introduced with its hook extension in the clamping groove.
  • the clamping groove lends itself to the entanglement of the holding device, since it has an undercut groove. This is one way of fixing the holding device, however, depending on the design of the profile frame, another element can serve for hooking the holding device.
  • the hook extension 11 of the hook member 8 moved past the Klemmnutfortsatz 13 of the clamping groove, the hook element can be inserted into the clamping groove.
  • the holding device is released, the biased spring assembly presses the holding device a little way against the insertion movement whereby a hooking of the hook element 8 takes place in the clamping groove.
  • This process can for example be carried out on both sides in the upper area.
  • the surface element 2 is supported in the lower region and in the upper region by for example, held two holding devices according to the invention.
  • the assembly steps can now be carried out, which are needed to position the surface element in the profile frame. These steps include, for example, blocking or bonding in the frame.
  • the upper clamping strip can be used with retaining devices still in use. This now makes it possible to remove the temporary holding devices without the risk that the surface element falls out of the profile frame.
  • all the terminal strips can be mounted in sequence, whereby the disc is held in the profile frame.
  • the holding device can subsequently be reused and used for different types of windows. Especially with large discs or slanted discs, it may be necessary to use a variety of holding devices. These can be provided substantially along the entire course of the profile frame, in particular the course of the clamping grooves.
  • the device according to the invention is designed such that the handle protrudes from the profile frame.
  • the handle is formed by parts of the device.
  • the handle is formed by the web and the spring arrangement. These two elements are interconnected. This connection is preferably arranged in the region of the handle.
  • the device according to the invention is preferably set up for temporarily fixing a surface element in a profile frame during assembly.
  • a temporary is defined in this context, that the holding device for the completion of the assembly is removed from the profile frame. Once by blocking, gluing or other means falling out of the surface element is sufficiently prevented, the holding devices can be removed.
  • the final fixation is done by inserting the terminal strips in the profile frame. To insert the terminal strips in the clamping grooves of the profile frame, a removal of the holding device is necessary, since the holding device engages in just these clamping grooves.
  • the temporary use of the holding device is thus characterized in that the holding device is inserted after the insertion of the surface element in the recess of the profile frame until after the VerklotzungNerklebung but before the use of the terminal strips in the region of the holding devices.
  • the spring arrangement of the holding device holds the surface element in the profile frame and is supported with a hook member on the profile frame.
  • a handle protrudes from the recess of the profile frame and from the profile frame, so that an easy removal is made possible by an operator.
  • the invention relates in particular to a holding device for the temporary fixation of surface elements which can be fixed on the profile frame in a preferred manner via clamping strips engaging in a clamping groove, in a profile frame having a recess for receiving the planar element. Furthermore, the invention relates to a usable as an assembly aid in the blocking and / or bonding of the surface element in the profile frame adhesive device.
  • the force of the spring element is directed against that side of the surface element which faces the operator and / or against that side which comes into contact with the clamping strips or the seals of the clamping strips.
  • the invention preferably has the features that extend in the inserted position of the web and the spring assembly from the recess towards the operator that the web and the spring assembly in the profile frame remote area as a handle or as a kind of handle for insertion and removal of the Serve holding device that is made possible by the leg-shaped configuration of the spring assembly and the web, in particular in the region of the handle by compressing the spring assembly direction web to change the shape of the holding device and / or that the handle is about 5-10 cm long, so that the operator
  • the device can also grip in the inserted position and optionally insert or remove.
  • the holding device preferably has a width in the longitudinal extension direction of the adjacent profile of the profile frame, which is smaller than the length of this profile.
  • the width is preferably smaller by a multiple than the length of the profile.
  • the width is 1 to 6 cm.
  • the holding device for temporarily fixing a surface element in a profile frame preferably comprises a spring arrangement which is biased by insertion into the profile frame against the surface element, a hook element for supporting the holding device on the profile frame in particular against the biasing force, a handle for handling or removal of the holding device from the Profile frame and a web on which the hook element is provided.
  • Bzgz 50 232 1 holder 2 surface element 3 profile frame 4 Recess of the profile frame 5 clamping groove 6 terminal block 7 spring assembly 8th hook element 9 web 10 gap 11 Hook extension 12 hook groove 13 Klemmnutfortsatz 14 Front side of the bridge 15 distance 16 Handle 17 distance block 18 support block 19 poetry 20 Contact section 21 Front side of the surface element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

The holding device (1) has a spring arrangement (7) and a hook element (8), where the holding device is pre-stressed by the spring arrangement with a pre-stressing force against a surface element (2). The holding device is supported by engaging the hook element in a profile frame (3). The profiled frame has a recess (4) for holding the surface element that is fixed on a clamping groove (5). The hook element is engaged in the clamping groove of the profiled frame in an inserted position. A bar (9) is inserted in a gap (10) between the surface element and the profile frame.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zur temporären Fixierung von Flächenelementen in einem Profilrahmen, wobei der Profilrahmen eine Aussparung zur Aufnahme des Flächenelements aufweist, und wobei das Flächenelement in bevorzugter Weise über in eine Klemmnut eingreifende Klemmleisten am Profilrahmen fixierbar ist.The invention relates to a holding device for the temporary fixation of surface elements in a profile frame, wherein the profile frame has a recess for receiving the surface element, and wherein the surface element is fixable in a preferred manner via engaging in a clamping groove terminal strips on the profile frame.

Bei der Montage von Flächenelementen, insbesondere von Fensterglasscheiben, werden dem Stand der Technik entsprechend Profilrahmen und Flächenelemente getrennt angeliefert. Zum Einbau werden in einem ersten Schritt die Profilrahmen in die Fensterlaibung eingesetzt und mit dieser verbunden. Die Profilrahmen sind meist aus Profilen aus beispielsweise Holz, Aluminium oder Kunststoff zusammengesetzt und weisen darüber hinaus Drehgelenke und Riegel auf, die das Öffnen des Fensters ermöglichen. Bei Fixverglasungen beispielsweise entfallen die Elemente zur Verriegelung und zur Bewegung des Flügels. Der Profilrahmen weist ferner eine Aussparung auf, in welche die Fensterscheibe eingesetzt werden kann. Die Aussparung im Profilrahmen ist in der Regel um ein gewisses Maß größer als die äußere Abmessung des Flächenelements. Um nun das Flächenelement in der Aussparung zu positionieren und zu zentrieren, werden klotzförmige Körper zwischen die Stirnseite des Flächenelements und den Profilrahmen geschoben. In weiterer Folge werden diese Klötze verklebt, um ein Verrutschen zu vermeiden. Dieser Vorgang wird in der Fachsprache als Verklotzung bezeichnet. Während der Verklotzung ist das Flächenelement gegen ein Herausfallen nicht gesichert. In der Praxis wird darum die Scheibe von einer Person gehalten und von einer zweiten verklotzt. Insbesondere bei großen Flächenelementen wie sie, bedingt durch günstigere Glaspreise und den Trend moderner Architektur, immer öfter vorkommen, besteht die Nachfrage nach Haltevorrichtungen, die eine temporäre Fixierung des Flächenelements in dem Profilrahmen ermöglichen.In the assembly of surface elements, in particular of window glass, according to the prior art according to profile frame and surface elements are delivered separately. For installation, the profile frames are inserted into the window reveal in a first step and connected thereto. The profile frames are usually composed of profiles of, for example, wood, aluminum or plastic and also have hinges and bars, which allow the opening of the window. In fixed glazing, for example, eliminates the elements for locking and movement of the wing. The profile frame also has a recess into which the window pane can be inserted. The recess in the profile frame is usually larger by a certain amount than the outer dimension of the surface element. In order to now position and center the surface element in the recess, block-shaped bodies are pushed between the end face of the surface element and the profile frame. Subsequently, these blocks are glued to prevent slipping. This process is in the Technical language referred to as Verklotzung. During the blocking, the surface element is not secured against falling out. In practice, therefore, the disc is held by one person and blocked by a second. Especially with large surface elements such as they occur due to cheaper glass prices and the trend of modern architecture, more often, there is a demand for holding devices that allow a temporary fixation of the surface element in the profile frame.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Haltevorrichtung zur temporären Fixierung von Flächenelementen in einem Profilrahmen zu schaffen, welche günstig in der Herstellung, einfach in der Anwendung, sicher in der Anwendung möglichst handlich und kompakt sowie funktionell ist.The object of the invention is therefore to provide a holding device for the temporary fixation of surface elements in a profile frame, which is low in the production, easy to use, safe in the application as handy and compact and functional.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Haltevorrichtung eine Federanordnung und ein Hakenelement umfasst und dass in eingesetzter Stellung die Haltevorrichtung durch die Federanordnung mit einer Vorspannkraft gegen das Flächenelement vorgespannt und durch das in den Profilrahmen eingreifende Hakenelement abgestützt ist.The object of the invention is achieved in that the holding device comprises a spring arrangement and a hook member and that in the inserted position, the holding device is biased by the spring assembly with a biasing force against the surface element and supported by the engaging in the profile frame hook element.

Darüber hinaus wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass in eingesetzter Stellung das Hakenelement in die Klemmnut des Profilrahmens eingreift, dass die Haltevorrichtung einen Steg umfasst, der in eingesetzter Stellung in einen Spalt zwischen dem Flächenelement und dem Profilrahmen eingeführt ist und/oder dass die Federanordnung auf einer Seite des Steges angeordnet ist, und das Hakenelement auf der anderen Seite des Steges angeordnet ist.In addition, the object of the invention is achieved in that in the inserted position, the hook element engages in the clamping groove of the profile frame, that the holding device comprises a web which is inserted in the inserted position in a gap between the surface element and the profile frame and / or that the spring assembly is arranged on one side of the web, and the hook element is arranged on the other side of the web.

Ferner sind erfindungsgemäße Merkmale, dass das Hakenelement einen Hakenfortsatz zum Eingriff in die Klemmnut des Profilrahmens und eine Hakennut zur Aufnahme des Klemmnutfortsatzes aufweist, dass in eingesetzter Stellung der Klemmnutfortsatz durch die Vorspannkraft in die Hakennut gedrückt ist und/oder dass in eingesetzter Stellung die Stirnseite des Steges einen Abstand in Stegrichtung zur Aussparung zur Aufnahme des Flächenelements aufweist der größer oder gleich der Länge des Klemmnutfortsatzes oder der Länge des Hakenfortsatzes ist.Further, features of the invention that the hook member has a hook extension for engaging in the clamping groove of the profile frame and a hook groove for receiving the Klemmnutfortsatzes that is pressed in position inserted the Klemmnutfortsatz by the biasing force in the hook groove and / or that in the inserted position, the front side of the Web has a distance in the web direction to the recess for receiving the surface element which is greater than or equal to the length of the Klemmnutfortsatzes or the length of the hook extension.

Weiters zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass die Federanordnung als biegeelastischer Schenkel ausgebildet ist, der sich vom Steg Richtung Flächenelement erstreckt, dass der Steg, die Federanordnung und das Hakenelement als einstückiger Körper ausgeführt sind und/oder dass der Körper aus Kunststoff, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff gebildet ist.Furthermore, the invention is characterized in that the spring arrangement is designed as a flexurally elastic leg which extends from the web direction surface element, that the web, the spring assembly and the hook element are designed as a one-piece body and / or that the body made of plastic, in particular fiber reinforced plastic is formed.

In positiver Weise ist die Haltevorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie als Montagehilfe bei der Verklotzung und/oder Verklebung des Flächenelements im Profilrahmen einsetzbar ist und/oder dass die Vorspannkraft im Wesentlichen Richtung jener Flachseite des Flächenelements gerichtet ist, die in montierter Stellung mit der Klemmleiste oder mit der an der Klemmleiste angeordneten Dichtung in Kontakt ist.In a positive way, the holding device is characterized in that it can be used as an assembly aid in the blocking and / or bonding of the surface element in the profile frame and / or that the biasing force is directed substantially towards that flat side of the surface element, in the mounted position with the terminal block or is in contact with the seal arranged on the terminal strip.

Weitere erfindungsgemäße Merkmale sind, dass die Haltevorrichtung in eingesetzter Stellung in die Klemmnut eingreift, die eingerichtet ist, um das Flächenelement, über in die Klemmnut eingreifende Klemmleisten, am Profilrahmen zu fixieren, dass sich in eingesetzter Stellung der Steg und die Federanordnung aus der Aussparung Richtung Bedienperson erstrecken, dass der Steg und die Federanordnung im dem Profilrahmen abgewandten Bereich als Griff oder als eine Art Griff zum Einsetzen und zum Entfernen der Haltevorrichtung dienen, dass es durch die schenkelförmige Ausgestaltung der Federanordnung und des Steges ermöglicht ist, durch Zusammendrücken der Federanordnung Richtung Steg insbesondere im Bereich des Griffes die Form der Haltevorrichtung zu verändern und/oder dass der Griff etwa 5-10 cm lang ist, sodass die Bedienperson die Vorrichtung auch in eingesetzter Stellung greifen und gegebenenfalls einsetzen oder entfernen kann.Other features of the invention are that the holding device engages in the inserted position in the clamping groove, which is adapted to fix the surface element, engaging in the clamping groove terminal strips on the profile frame that in the inserted position of the web and the spring assembly from the recess direction Operator extend that the web and the spring assembly in the profile frame facing away from the area serve as a handle or a kind of handle for insertion and removal of the holding device, that it is made possible by the leg-shaped configuration of the spring assembly and the web, by compressing the spring assembly direction web in particular in the region of the handle to change the shape of the holding device and / or that the handle is about 5-10 cm long, so that the operator can grip the device in the inserted position and optionally insert or remove.

In weiterer Folge wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 5 näher beschrieben.Subsequently, the invention is based on the FIGS. 1 to 5 described in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Anordnung eines herkömmlichen, dem Stand der Technik entsprechenden Flächenelement 2, welches über Klemmleisten 6 in der Aussparung 4 im Profilrahmen 3 gehalten und fixiert ist. Die Klemmleiste 6 sind üblicherweise derart angeordnet, dass die Aussparung 4 entlang des gesamten Verlaufs des Profilrahmens zumindest teilweise überdeckt ist. In bevorzugter Weise sind die Klemmleisten auf der inneren Seite, d.h. im Gebäude angeordnet während an der nach außen weisenden Seite des Fensters der Profilrahmen 3 den äußeren Rand des Flächenelements 2 überdeckt. Fig. 1 shows a view of an arrangement of a conventional, corresponding to the prior art surface element 2, which is held and fixed by terminal strips 6 in the recess 4 in the profile frame 3. The terminal strip 6 are usually arranged such that the recess 4 is at least partially covered along the entire course of the profile frame. Preferably, the terminal strips on the inner side, that is arranged in the building while pointing to the outside Side of the window of the profile frame 3 covers the outer edge of the surface element 2.

Fig. 2 zeigt dieselbe Anordnung wie Fig. 1, jedoch vor der Montage der Klemmleisten 6. Dabei ist das Flächenelement 2 in den Profilrahmen 3 eingesetzt und mit einer Verklotzung in diesem positioniert. Die Verklotzung umfasst Tragklötze 18 und Distanzklötze 17. Während des Vorganges der Verklotzung ist das Flächenelement 2 mit den erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen 1 am Profilrahmen gehalten. In der vorliegenden Darstellung sind mehrere Haltevorrichtungen 1 vorgesehen. Bevorzugt werden die Haltevorrichtungen 1 im oberen Bereich des Flächenelements und des Profilrahmens angeordnet. Alternativ dazu können zusätzlich oder ausschließlich die Haltevorrichtungen auch im unteren Bereich angeordnet sein. Die Alternativstellungen bzw. die Afternativpositionen sind in der vorliegenden Figur strichliert eingezeichnet. Fig. 2 shows the same arrangement as Fig. 1 However, before the assembly of the terminal strips 6. Here, the surface element 2 is inserted into the profile frame 3 and positioned with a blockage in this. The block comprises support blocks 18 and spacer blocks 17. During the process of blocking the surface element 2 is held with the holding devices 1 according to the invention on the profile frame. In the present illustration, a plurality of holding devices 1 are provided. Preferably, the holding devices 1 are arranged in the upper region of the surface element and the profile frame. Alternatively, additionally or exclusively, the holding devices can also be arranged in the lower region. The alternative positions and the Afternativpositionen are shown in dashed lines in the present figure.

Das Flächenelement 2 befindet sich in der Aussparung 4 des Profilrahmens 3. Dabei ist die Scheibe an den Profilrahmen 3 lediglich angelehnt. Richtung Innenseite, in der vorliegenden Darstellung Richtung Betrachter, ist das Flächenelement ohne Haltevorrichtungen 1 nicht gesichert und kann somit eingesetzt, aber auch entfernt werden. Um ein ungewolltes Herausfallen des Flächenelements 2 während des Verklotzens und während der Montage zu verhindern, wird die Haltevorrichtung 1 temporär eingesetzt. Ist die Verklotzung fertig durchgeführt, so werden die Haltevorrichtungen entfernt und das Flächenelement mit Klemmleisten fixiert.The surface element 2 is located in the recess 4 of the profile frame 3. Here, the disc to the profile frame 3 is only ajar. Direction inside, in the present presentation to the viewer, the surface element is not secured without holding devices 1 and can thus be used, but also removed. In order to prevent accidental falling out of the surface element 2 during the blocking and during assembly, the holding device 1 is temporarily used. Once the blocking has been completed, the retaining devices are removed and the surface element is fixed with terminal strips.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt eines üblichen dem Stand der Technik entsprechenden Profilrahmens 3, bei welchem ein Flächenelement 2 in die Aussparung 4 des Profilrahmens 3 eingesetzt und durch eine Klemmleiste 6 in diesem gehalten ist. Das Flächenelement und die Klemmleisten befinden sich in montierter Stellung. Der Profilrahmen weist eine Klemmnut 5 auf in welche die Klemmleiste 6 mit Fortsätzen eingreift und verklemmt ist. Die Klemmnut 5 ist hinterschnitten ausgeführt und weist Klemmnutfortsätze 13 auf. Das Flächenelement 2 ist zwischen dem Profilrahmen 3 und der Klemmleiste 6 eingeklemmt und mittels Dichtungen 19 abgedichtet. Fig. 3 shows a section of a conventional corresponding to the prior art profile frame 3, in which a surface element 2 is inserted into the recess 4 of the profile frame 3 and held by a terminal block 6 in this. The surface element and the terminal strips are in the mounted position. The profile frame has a clamping groove 5 in which the terminal strip 6 engages with projections and is clamped. The clamping groove 5 is executed undercut and has Klemmnutfortsätze 13. The surface element 2 is clamped between the profile frame 3 and the terminal block 6 and sealed by means of seals 19.

Fig. 4 zeigt eine Anordnung eines Profilrahmens 3 mit einem Flächenelement 2, welches mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 in der Aussparung 4 des Profilrahmens 3 gehalten ist. Die Haltevorrichtung 1 befindet sich in eingesetzter Stellung. Wie erwähnt, ist diese temporäre Fixierung während der Verklotzung und während weiterer Montagevorgänge vorteilhaft. Die Haltevorrichtung 1 umfasst eine Federanordnung 7 und ein Hakenelement 8. Die Federanordnung 7 ist elastisch vorgespannt und drückt das Flächenelement 2 in die Aussparung 4 des Profilrahmens 3, insbesondere gegen die Dichtung 19. Zur Abstützung der Federkraft ist die Haltevorrichtung 1 mit dem Hakenelement 8 am Profilrahmen 3 abgestützt. In bevorzugter Weise ist das Hakenelement 8 in die Klemmnut 5 des Profilrahmens 3 eingeführt und durch die Federkraft an diese angedrückt. In der vorliegenden Ausführungsform weist das Hakenelement einen Hakenfortsatz 11 und eine Hakennut 12 auf. Auf der anderen Seite weist die Klemmnut 5 einen Klemmnutfortsatz 13 auf. Die Klemmnut 5 ist als hinterschnittene Nut ausgeführt. Durch die Federkraft ist nun der Hakenfortsatz 11 in den hinterschnittenen Teil der Klemmnut 5 gedrückt, wobei gleichzeitig der Klemmnutfortsatz 13 in die Hakennut 12 ragt. Durch diese Anordnung ist ein irrtümliches Herausziehen der Haltevorrichtung erschwert. Die Haltevorrichtung kann in der dargestellten Ausführung weder entlang der Haupterstreckungsrichtung des Flächenelements 2 also in dargestellter Position horizontal, noch weg vom Flächenelement 2 in dargestellter Position vertikal nach oben bewegt werden. Fig. 4 shows an arrangement of a profile frame 3 with a surface element 2, which with the holding device 1 according to the invention in the recess 4 of Profile frame 3 is held. The holding device 1 is in the inserted position. As mentioned, this temporary fixation is advantageous during the blocking and during further assembly operations. The holding device 1 comprises a spring arrangement 7 and a hook element 8. The spring arrangement 7 is elastically pretensioned and presses the surface element 2 into the recess 4 of the profile frame 3, in particular against the seal 19. To support the spring force, the holding device 1 is connected to the hook element 8 Profile frame 3 supported. Preferably, the hook element 8 is inserted into the clamping groove 5 of the profile frame 3 and pressed by the spring force on this. In the present embodiment, the hook element has a hook extension 11 and a hook groove 12. On the other side, the clamping groove 5 has a Klemmnutfortsatz 13. The clamping groove 5 is designed as an undercut groove. By the spring force of the hook extension 11 is now pressed into the undercut part of the clamping groove 5, wherein at the same time the Klemmnutfortsatz 13 projects into the hook groove 12. By this arrangement, an erroneous pulling out of the holding device is difficult. The holding device can be moved in the illustrated embodiment, neither along the main extension direction of the surface element 2 in the illustrated position horizontally, nor away from the surface element 2 in the illustrated position vertically upwards.

Um die Haltevorrichtung 1 zu entfernen, muss die Haltevorrichtung 1 gegen die Federkraft Richtung Flächenelement 2 geschoben werden, um die Verhakung des Hakenfortsatzes 11 in der Klemmnut und die Verhakung des Klemmnutfortsatzes 13 in der Hakennut 12 zu lösen. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Steg 9 der Haltevorrichtung und dem Profilrahmen 3 ein Abstand 15 vorgesehen. Dieser Abstand ist so bemessen, dass ein Herausziehen der Verhakung in dargestellter Position vertikal nach unten möglich ist. Auch zum Einsetzen der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 müssen die jeweiligen Fortsätze 11 und 13 aneinander vorbei bewegt und in weiterer Folge ineinander verhakt werden.In order to remove the holding device 1, the holding device 1 must be pushed against the spring force direction surface element 2 in order to solve the entanglement of the hook extension 11 in the clamping groove and the entanglement of Klemmnutfortsatzes 13 in the hook groove 12. For this purpose, a distance 15 is provided between the web 9 of the holding device and the profile frame 3. This distance is dimensioned so that a withdrawal of the entanglement in the illustrated position vertically downwards is possible. Also, for insertion of the holding device 1 according to the invention, the respective extensions 11 and 13 must be moved past each other and subsequently interlocked.

Der Steg 9 der Haltevorrichtung 1 ist in der vorliegenden Ausführungsform in den Spalt 10 zwischen der Stirnseite des Flächenelements 2 und dem Profilrahmen 3 eingeführt. Der Steg 9 wirkt dabei als weiteres Zentrierelement des Flächenelements 2 in der Aussparung 4 sowie zur Begrenzung der Bewegbarkeit der Haltevorrichtung beim Einsetzen und beim Herausziehen der Haltevorrichtung. Je nach Ausgestaltung und geometrischer Anordnung kann durch den Normalabstand zwischen dem Kontaktabschnitt 20 zwischen Flächenelement 2 und Federanordnung 7 und der Position der Abstützung der Gegenkraft zwischen dem Hakenelement 8 und der Klemmnut 5 eine Verkippung der Haltevorrichtung 1 auftreten. Dabei wird der Steg 9 gegen die Stirnseite 21 des Flächenelements 2 gedrückt.The web 9 of the holding device 1 is inserted in the present embodiment in the gap 10 between the end face of the surface element 2 and the profile frame 3. The web 9 acts as another centering element of the surface element 2 in the recess 4 and to limit the mobility of the holding device during insertion and when pulling out of the holding device. Depending on the design and geometric arrangement can occur due to the normal distance between the contact portion 20 between the surface element 2 and spring assembly 7 and the position of the support of the reaction force between the hook member 8 and the clamping groove 5 tilting of the holding device 1. In this case, the web 9 is pressed against the end face 21 of the surface element 2.

Der Abstand 15 ist in der vorliegenden Ausführung mindestens so groß wie die Länge des Klemmnutfortsatzes 13 plus der Länge des Hakennutfortsatzes 11. Die Länge des Klemmnutfortsatzes 13 entspricht dabei der Tiefe der Hinterschneidung und somit dem innenliegenden Überstand des Klemmnutfortsatzes 13. Die Länge des Hakennutfortsatzes entspricht analog zur Definition der Länge des Hakennutfortsatzes 11dem Abstand des tiefsten Punktes der Hakennut 12 und der höchsten Spitze des Hakenfortsatzes 11. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung entspricht der Abstand 15 zumindest dem Doppelten der jeweils kleineren Länge des Klemmnutfortsatzes oder des Hakennutfortsatzes.The length 15 in the present embodiment is at least as long as the length of Klemmnutfortsatzes 13 plus the length of Hakennutfortsatzes 11. The length of Klemmnutfortsatzes 13 corresponds to the depth of the undercut and thus the inner supernatant of Klemmnutfortsatzes 13. The length of Hakennutfortsatzes corresponds analogously for defining the length of Hakennutfortsatzesdem the distance of the lowest point of Hakennut 12 and the highest tip of the hook extension 11. According to another embodiment, the distance 15 corresponds to at least twice the smaller length of the Klemmnutfortsatzes or Hakennutfortsatzes.

Fig. 5 zeigt einen Abschnitt einer Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1, die ein Flächenelement 2 an einem Profilrahmen 3 zumindest temporär fixiert. Die Haltevorrichtung 1 befindet sich in eingesetzter Stellung. Das Hakenelement 8 ist dabei wiederum in die Klemmnut 5 des Profilrahmens 3 eingeführt und mit einer gewissen Vorspannkraft an bzw. in diese gedrückt. Die Vorspannkraft resultiert aus der elastischen Verformung der Haltevorrichtung 1, insbesondere der elastischen Verformung der Federanordnung 7, welche durch die Dicke des Flächenelements 2 aus ihrer entspannten Stellung aufgebogen ist. Die Federanordnung 7 weist dabei einen Kontaktabschnitt 20 auf, der an das Flächenelement 2 durch die Federkraft gedrückt ist. In der vorliegenden Ausführung ist die Haltevorrichtung schenkelig ausgebildet und einstückig ausgeführt. Der Steg 9 und die Federanordnung 7 sind in dem, dem Flächenelement 2 abgewandten Abschnitt miteinander verbunden. Der Steg ist plattenförmig ausgebildet und weist auf der, der Federanordnung 7 abgewandten Seite, das Hakenelement 8 auf. Im Bereich der Verbindung der Federanordnung 7 und des Steges 9 sind Rundungen vorgesehen, um die Kerbwirkung bei Spreizung der beiden Schenkel (7, 9) der Haltevorrichtung 1 zu minimieren. Die Federanordnung 7 ist als bogenförmig, flachbandartig ausgeführt. Die bogenförmige Ausführung begünstigt einerseits die Biegelinie, insbesondere die gleichmäßige oder steuerbare Biegung an verschiedenen Stellen der Federanordnung sowie die Auflage des Kontaktabschnitts 20 am Flächenelement 2. In eingesetzter Stellung erstrecken sich der Steg und die Federanordnung aus der Aussparung 4 Richtung Bedienperson. Die genannten Elemente dienen somit im, dem Profilrahmen abgewandten Bereich, als eine Art Griff 16 zum Einsetzen und zum Entfernen der Haltevorrichtung. Ferner ist es durch die schenkelförmige Ausgestaltung, insbesondere im Bereich des Griffes 16, möglich, durch Zusammendrücken der Federanordnung 7 Richtung Steg 9 die Form der Haltevorrichtung zu verändern. Der Griff, ist in bevorzugter Weise etwa 5-10 cm lang sodass die Bedienperson die Vorrichtung auch in eingesetzter Stellung greifen und gegebenenfalls einsetzen oder entfernen kann. Fig. 5 shows a portion of an oblique view of a holding device 1 according to the invention, which at least temporarily fixes a surface element 2 on a profile frame 3. The holding device 1 is in the inserted position. The hook element 8 is in turn introduced into the clamping groove 5 of the profile frame 3 and pressed with a certain biasing force on or in this. The biasing force results from the elastic deformation of the holding device 1, in particular the elastic deformation of the spring assembly 7, which is bent by the thickness of the surface element 2 from its relaxed position. The spring assembly 7 has a contact portion 20 which is pressed against the surface element 2 by the spring force. In the present embodiment, the holding device is formed thigh-shaped and made in one piece. The web 9 and the spring assembly 7 are connected to each other in the, the surface element 2 facing away from each other. The web is plate-shaped and has on the side facing away from the spring assembly 7, the hook element 8. In the region of the connection of the spring arrangement 7 and the web 9 curves are provided in order to minimize the notch effect upon spreading of the two legs (7, 9) of the holding device 1. The spring assembly 7 is designed as arcuate, flat band-like. The arcuate design favors the one hand, the bending line, in particular the uniform or controllable bending at various points of the spring arrangement and the support of the contact portion 20 on the surface element 2. In the inserted position, the web and the spring arrangement extend from the recess 4 direction operator. The said elements thus serve in the region facing away from the profile frame, as a kind of handle 16 for insertion and removal of the holding device. Furthermore, it is possible by the leg-shaped configuration, in particular in the region of the handle 16, to change the shape of the holding device by compressing the spring arrangement 7 in the direction of the web 9. The handle, is preferably about 5-10 cm long so that the operator can grip the device in the inserted position and optionally insert or remove.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in bevorzugter Weise günstig in der Herstellung und beispielsweise durch Spritzgußverfahren hergestellt. Insbesondere besteht die gesamte Haltevorrichtung aus Kunststoff, faserverstärkten Kunststoff, beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) Polyvinylchlorid (PVC), Polyoxymethylen(POM), Polyphenylsulfit, Polysulfon, Polyetherimid, Polytetraffureten, aus duroplastischen Kunststoffen wie beispielsweise Epoxidharz, ungesättigtem Polyesterharz, Vinylesterharz, Phenol-Formaldehydharz, Polyurethan, Aminoharzen aber auch aus Elastomeren wie beispielsweise Gummi oder Polyurethan. Ferner kann die erfindungsgemäße Haltevorrichtung auch Zellstoffe oder Harze etc. umfassen. Dabei ist anzumerken, dass auch Kombinationen der oben genannten Werkstoffe zum Einsatz kommen können. Beispielsweise kann der Steg oder das Hakenelement aus einem anderen Stoff gebildet sein wie die Federanordnung7. Ferner kann während des Spritzgießverfahrens eine Schicht eines weiteren Kunststoffs aufgetragen werden.The device according to the invention is preferably produced favorably in the production and for example by injection molding. In particular, the entire holding device is made of plastic, fiber-reinforced plastic, for example acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamide (PA), polylactate (PLA), polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE) , Polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) polyvinylchloride (PVC), polyoxymethylene (POM), polyphenylsulfite, polysulfone, polyetherimide, polytetraffureten, of thermosetting plastics such as epoxy resin, unsaturated polyester resin, vinylester resin, phenol-formaldehyde resin, polyurethane , Amino resins but also from elastomers such as rubber or polyurethane. Furthermore, the holding device according to the invention may also comprise pulps or resins, etc. It should be noted that combinations of the above-mentioned materials can also be used. For example, the web or the hook element may be formed from a different material than the spring arrangement 7. Furthermore, a layer of another plastic can be applied during the injection molding process.

In weiterer Folge wird nun ein typischer Ablauf der Verwendung der erfindungsgemäßen wiederverwendbaren Haltevorrichtung beschrieben. Wie eingangs erwähnt werden zum Einbauort der Fensterrahmen und das Fenster getrennt angeliefert. In die bauseitig vorgesehene Fenster- oder Türlaibung wird in einem ersten Schritt der Profilrahmen 3 eingesetzt und fixiert. Der Profilrahmen kann dabei Drehflügeltüren, Schiebetüren, Faltelemente oder auch Fixverglasungselemente enthalten. Der Profilrahmen 3 umfasst eine Aussparung 4 in die das Flächenelement 2 insbesondere eine Glasscheibe eingesetzt werden kann. Dabei kann das Flächenelement als Verbundglasscheibe, als Mehrfachverglasung, insbesondere Doppelglas oder Dreifachverglasung ausgeführt sein. Weitere Möglichkeiten für Flächenelemente sind undurchsichtige Isolierplatten, Fassadenplatten etc.In the following, a typical procedure of using the reusable holding device according to the invention will now be described. As mentioned above, the window frame and the window are delivered separately to the installation site. In the on-site provided window or door reveal the profile frame 3 is used and fixed in a first step. The profile frame can be swing doors, sliding doors, folding elements or fixed glazing elements contain. The profile frame 3 comprises a recess 4 into which the surface element 2, in particular a glass pane, can be inserted. In this case, the surface element can be designed as a laminated glass pane, as a multiple glazing, in particular double or triple glazing. Further options for surface elements are opaque insulating panels, facade panels, etc.

Das Flächenelement wird nun in die Aussparung eingesetzt. Durch die Schwerkraft steht das Flächenelement 2 am unteren Rand der Aussparung 4 auf. Da die Aussparung 4 zum Einsetzen des Flächenelements geöffnet ist, muss die Scheibe in einer gewissen Weise in der Aussparung gehalten werden. Zu diesem Zweck werden eine oder mehrere erfindungsgemäße Haltevorrichtungen eingesetzt. Dabei wird die Haltevorrichtung an das Flächenelement gedrückt, wodurch die Federanordnung 7 vorgespannt wird. Mit dem Hakenelement 8 wird in weiterer Folge die Haltevorrichtung 1 in einen Teil des Profilrahmens eingehängt. Durch diese Hakenwirkung ist die Federanordnung 7 vorgespannt an das Flächenelement gedrückt, wodurch wiederum das Flächenelement in die Aussparung 4 gedrückt ist. Dadurch ist das Flächenelement gegen ein Herausfallen aus der Aussparung gegen die Einsetzrichtung gesichert. Die Vorspannkraft der Federanordnung ist dabei gegen eine Seite des Flächenelements, insbesondere gegen die Innenseite oder die Seite die näher an den Klemmleiste liegt gerichtet. Das Hakenelement dient der Abstützung der Federkräfte der Federanordnung 7 gegenüber dem Profilrahmen 3. In bevorzugter Weise wird der Steg 9 in den Spalt 10 zwischen Flächenelement 2 und dem Profilrahmen 3 gedrückt. Dabei wird der Steg soweit in den Spalt 10 eingeführt, dass das Hakenelement 8 mit seinem Hakenfortsatz in die Klemmnut eingeführt werden kann. Die Klemmnut bietet sich für die Verhakung der Haltevorrichtung an, da sie eine hinterschnittene Nut aufweist. Dies ist eine Möglichkeit der Fixierung der Haltevorrichtung, jedoch kann je nach Ausführung des Profilrahmens auch ein anderes Element zur Verhakung der Haltevorrichtung dienen. Ist nun der Hakenfortsatz 11 des Hakenelements 8 an dem Klemmnutfortsatz 13 der Klemmnut vorbeibewegt, kann das Hakenelement in die Klemmnut eingeführt werden. Wird nun die Haltevorrichtung losgelassen, so drückt die vorgespannte Federanordnung die Haltevorrichtung ein Stück weit gegen die Einsetzbewegung wodurch eine Verhakung des Hakenelements 8 in der Klemmnut geschieht. Dieser Vorgang kann beispielsweise im oberen Bereich beidseitig durchgeführt werden. Somit ist das Flächenelement 2 im unteren Bereich abgestützt und im oberen Bereich durch beispielsweise zwei erfindungsgemäße Haltevorrichtungen gehalten. In weiterer Folge können nun die Montageschritte durchgeführt werden, die zur Positionierung des Flächenelements im Profilrahmen vonnöten sind. Diese Schritte umfassen beispielsweise die Verklotzung oder die Verklebung in dem Rahmen. Ist die Scheibe in gewünschter Weise in dem Rahmen positioniert, so kann beispielsweise die obere Klemmleiste bei noch eingesetzten Haltevorrichtungen eingesetzt werden. Diese erlaubt es nun die temporären Haltevorrichtungen zu entfernen ohne dass die Gefahr besteht, dass das Flächenelement aus dem Profilrahmen fällt. Nun können der Reihe nach alle Klemmleisten montiert werden, wodurch die Scheibe in dem Profilrahmen gehalten ist. Die Haltevorrichtung kann in weiterer Folge wiederverwendet und dabei für unterschiedliche Fenstertypen eingesetzt werden. Insbesondere bei großen Scheiben oder schrägstehenden Scheiben kann es vonnöten sein, eine Vielzahl von Haltevorrichtungen einzusetzen. Diese können im Wesentlichen entlang des gesamten Verlaufs des Profilrahmens, insbesondere des Verlaufs der Klemmnuten vorgesehen sein.The surface element is now inserted into the recess. By gravity, the surface element 2 is at the bottom of the recess 4. Since the recess 4 is open for insertion of the surface element, the disc must be kept in the recess in a certain way. For this purpose, one or more holding devices according to the invention are used. In this case, the holding device is pressed against the surface element, whereby the spring assembly 7 is biased. With the hook element 8, the holding device 1 is subsequently suspended in a part of the profile frame. By this hooking action, the spring assembly 7 is biased pressed against the surface element, which in turn the surface element is pressed into the recess 4. As a result, the surface element is secured against falling out of the recess against the insertion direction. The biasing force of the spring assembly is directed against one side of the surface element, in particular against the inside or the side which is closer to the terminal block. The hook element serves to support the spring forces of the spring arrangement 7 with respect to the profile frame 3. In a preferred manner, the web 9 is pressed into the gap 10 between the surface element 2 and the profile frame 3. The web is inserted into the gap 10 so far that the hook element 8 can be introduced with its hook extension in the clamping groove. The clamping groove lends itself to the entanglement of the holding device, since it has an undercut groove. This is one way of fixing the holding device, however, depending on the design of the profile frame, another element can serve for hooking the holding device. Now, if the hook extension 11 of the hook member 8 moved past the Klemmnutfortsatz 13 of the clamping groove, the hook element can be inserted into the clamping groove. Now, if the holding device is released, the biased spring assembly presses the holding device a little way against the insertion movement whereby a hooking of the hook element 8 takes place in the clamping groove. This process can for example be carried out on both sides in the upper area. Thus, the surface element 2 is supported in the lower region and in the upper region by for example, held two holding devices according to the invention. Subsequently, the assembly steps can now be carried out, which are needed to position the surface element in the profile frame. These steps include, for example, blocking or bonding in the frame. If the disk is positioned in the frame in the desired manner, then for example the upper clamping strip can be used with retaining devices still in use. This now makes it possible to remove the temporary holding devices without the risk that the surface element falls out of the profile frame. Now, all the terminal strips can be mounted in sequence, whereby the disc is held in the profile frame. The holding device can subsequently be reused and used for different types of windows. Especially with large discs or slanted discs, it may be necessary to use a variety of holding devices. These can be provided substantially along the entire course of the profile frame, in particular the course of the clamping grooves.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass sich die Erfindung nicht auf die angeführten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere, dem Erfindungsgedanken entsprechende Ausführungen ergeben sich auch aus Kombinationen einzelner oder mehrerer Merkmale, die aus der gesamten Beschreibung, den Figuren und/oder den Ansprüchen zu entnehmen sind. Somit sind auch Ausführungen offenbart, die aus Kombinationen von Merkmalen bestehen, die aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen stammen. Die Figuren sind zumindest teilweise schematische Darstellungen, wobei die Dimensionen und Proportionen von weiteren, zeichnerisch nicht dargestellten, Ausführungsformen oder Merkmalen sowie von realen Ausführungen abweichen können.At this point it should be noted that the invention is not limited to the stated embodiments. Further embodiments corresponding to the concept of the invention also result from combinations of individual or several features which can be taken from the entire description, the figures and / or the claims. Thus, embodiments are disclosed that consist of combinations of features that come from different embodiments. The figures are at least partially schematic representations, wherein the dimensions and proportions of other, not graphically illustrated, embodiments or features as well as real versions may differ.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist derart ausgestaltet, dass der Griff aus dem Profilrahmen ragt. Der Griff ist durch Teile der Vorrichtung gebildet. Insbesondere ist der Griff durch den Steg und die Federanordnung gebildet. Diese beiden Elemente sind miteinander verbunden. Diese Verbindung ist bevorzugt im Bereich des Griffes angeordnet.The device according to the invention is designed such that the handle protrudes from the profile frame. The handle is formed by parts of the device. In particular, the handle is formed by the web and the spring arrangement. These two elements are interconnected. This connection is preferably arranged in the region of the handle.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt zur temporären Fixierung eines Flächenelements in einem Profilrahmen während der Montage eingerichtet. Als temporär wird in diesem Zusammenhang definiert, dass die Haltevorrichtung zur Fertigstellung der Montage aus dem Profilrahmen entnommen wird. Sobald durch Verklotzung, Verklebung oder andere Mittel ein Herausfallen des Flächenelements in ausreichendem Maße verhindert ist, können die Haltevorrichtungen entfernt werden. Die endgültige Fixierung erfolgt durch Einsetzen der Klemmleisten in den Profilrahmen. Zum Einsetzen der Klemmleisten in die Klemmnuten des Profilrahmens ist eine Entfernung der Haltevorrichtung notwendig, da auch die Haltevorrichtung in eben diese Klemmnuten eingreift. Der temporäre Einsatz der Haltevorrichtung ist somit dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung nach dem Einsetzen des Flächenelements in die Aussparung des Profilrahmens bis nach der VerklotzungNerklebung jedoch bis vor dem Einsatz der Klemmleisten im Bereich der Haltevorrichtungen eingesetzt ist. Als eingesetzt wird bezeichnet, dass die Federanordnung der Haltevorrichtung das Flächenelement in dem Profilrahmen hält und dabei mit einem Hakenelement an dem Profilrahmen abgestützt ist. Dabei ragt ein Griff aus der Aussparung des Profilrahmens und aus dem Profilrahmen, sodass ein leichtes Entfernen durch eine Bedienperson ermöglicht ist.The device according to the invention is preferably set up for temporarily fixing a surface element in a profile frame during assembly. As a temporary is defined in this context, that the holding device for the completion of the assembly is removed from the profile frame. Once by blocking, gluing or other means falling out of the surface element is sufficiently prevented, the holding devices can be removed. The final fixation is done by inserting the terminal strips in the profile frame. To insert the terminal strips in the clamping grooves of the profile frame, a removal of the holding device is necessary, since the holding device engages in just these clamping grooves. The temporary use of the holding device is thus characterized in that the holding device is inserted after the insertion of the surface element in the recess of the profile frame until after the VerklotzungNerklebung but before the use of the terminal strips in the region of the holding devices. As used is called that the spring arrangement of the holding device holds the surface element in the profile frame and is supported with a hook member on the profile frame. In this case, a handle protrudes from the recess of the profile frame and from the profile frame, so that an easy removal is made possible by an operator.

Allgemein betrifft die Erfindung insbesondere eine Haltevorrichtung zur temporären Fixierung von in bevorzugter Weise über in eine Klemmnut eingreifende Klemmleisten am Profilrahmen fixierbare Flächenelemente in einem eine Aussparung zur Aufnahme des Flächenelements aufweisenden Profilrahmen. Ferner betrifft die Erfindung eine als Montagehilfe bei der Verklotzung und/oder Verklebung des Flächenelements im Profilrahmen einsetzbare Haftevorrichtung.In general, the invention relates in particular to a holding device for the temporary fixation of surface elements which can be fixed on the profile frame in a preferred manner via clamping strips engaging in a clamping groove, in a profile frame having a recess for receiving the planar element. Furthermore, the invention relates to a usable as an assembly aid in the blocking and / or bonding of the surface element in the profile frame adhesive device.

Die Kraft des Federelements ist gegen jene Seite des Flächenelements gerichtet, die der Bedienperson zugewandt ist und/oder gegen jene Seite, die mit den Klemmleisten oder den Dichtungen der Klemmleisten in Berührung kommt.The force of the spring element is directed against that side of the surface element which faces the operator and / or against that side which comes into contact with the clamping strips or the seals of the clamping strips.

Die Erfindung weist in bevorzugter Weise die Merkmale auf, dass sich in eingesetzter Stellung der Steg und die Federanordnung aus der Aussparung Richtung Bedienperson erstrecken, dass der Steg und die Federanordnung im dem Profilrahmen abgewandten Bereich als Griff oder als eine Art Griff zum Einsetzen und zum Entfernen der Haltevorrichtung dienen, dass durch die schenkelförmige Ausgestaltung der Federanordnung und des Steges ermöglicht ist, insbesondere im Bereich des Griffes durch Zusammendrücken der Federanordnung Richtung Steg die Form der Haltevorrichtung zu verändern und/oder dass der Griff etwa 5-10 cm lang ist, sodass die Bedienperson die Vorrichtung auch in eingesetzter Stellung greifen und gegebenenfalls einsetzen oder entfernen kann.The invention preferably has the features that extend in the inserted position of the web and the spring assembly from the recess towards the operator that the web and the spring assembly in the profile frame remote area as a handle or as a kind of handle for insertion and removal of the Serve holding device that is made possible by the leg-shaped configuration of the spring assembly and the web, in particular in the region of the handle by compressing the spring assembly direction web to change the shape of the holding device and / or that the handle is about 5-10 cm long, so that the operator The device can also grip in the inserted position and optionally insert or remove.

Die Haltevorrichtung weist bevorzugt eine Breite in Längserstreckungsrichtung des angrenzenden Profils des Profilrahmens auf, die kleiner ist, als die Länge dieses Profils. Die Breite ist bevorzugt um ein Vielfaches kleiner als die Länge des Profils. Beispielswise beträgt die Breite 1 bis 6 cm.The holding device preferably has a width in the longitudinal extension direction of the adjacent profile of the profile frame, which is smaller than the length of this profile. The width is preferably smaller by a multiple than the length of the profile. For example, the width is 1 to 6 cm.

Die Haltevorrichtung zur temporären Fixierung eines Flächenelements in einem Profilrahmen umfasst bevorzugt eine Federanordnung, die durch Einsetzen in den Profilrahmen gegen das Flächenelement vorgespannt ist, ein Hakenelement zur Abstützung der Haltvorrichtung am Profilrahmen insbesondere gegen die Vorspannkraft, einen Griff zur Handhabung oder Entnahme der Haltvorrichtung aus dem Profilrahmen und einen Steg an dem das Hakenelement vorgesehen ist. Bzgz 50 232 1 Haltevorrichtung 2 Flächenelement 3 Profilrahmen 4 Aussparung des Profilrahmens 5 Klemmnut 6 Klemmleiste 7 Federanordnung 8 Hakenelement 9 Steg 10 Spalt 11 Hakenfortsatz 12 Hakennut 13 Klemmnutfortsatz 14 Stirnseite des Steges 15 Abstand 16 Griff 17 Distanzklotz 18 Tragklotz 19 Dichtung 20 Kontaktabschnitt 21 Stirnseite des Flächenelements The holding device for temporarily fixing a surface element in a profile frame preferably comprises a spring arrangement which is biased by insertion into the profile frame against the surface element, a hook element for supporting the holding device on the profile frame in particular against the biasing force, a handle for handling or removal of the holding device from the Profile frame and a web on which the hook element is provided. Bzgz 50 232 1 holder 2 surface element 3 profile frame 4 Recess of the profile frame 5 clamping groove 6 terminal block 7 spring assembly 8th hook element 9 web 10 gap 11 Hook extension 12 hook groove 13 Klemmnutfortsatz 14 Front side of the bridge 15 distance 16 Handle 17 distance block 18 support block 19 poetry 20 Contact section 21 Front side of the surface element

Claims (17)

Haltevorrichtung (1) zur temporären Fixierung von Flächenelementen (2) in einem Profilrahmen (3), wobei der Profilrahmen (3) eine Aussparung (4) zur Aufnahme des Flächenelements (2) aufweist, und wobei das Flächenelement in bevorzugter Weise über in eine Klemmnut (5) eingreifende Klemmleisten (6) am Profilrahmen (3) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) eine Federanordnung (7) und ein Hakenelement (8) umfasst und dass in eingesetzter Stellung die Haltevorrichtung (1) durch die Federanordnung (7) mit einer Vorspannkraft gegen das Flächenelement (2) vorgespannt und durch das in den Profilrahmen eingreifende Hakenelement (8) abgestützt ist.Holding device (1) for temporary fixing of surface elements (2) in a profile frame (3), wherein the profile frame (3) has a recess (4) for receiving the surface element (2), and wherein the surface element in a preferred manner in a clamping groove (5) engaging terminal strips (6) on the profile frame (3) can be fixed, characterized in that the holding device (1) comprises a spring arrangement (7) and a hook element (8) and that in the inserted position, the holding device (1) by the spring arrangement (7) is biased against the surface element (2) with a biasing force and is supported by the hook element (8) engaging in the profile frame. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in eingesetzter Stellung das Hakenelement (8) in eine Klemmnut (5) des Profilrahmens (3) eingreift.Holding device according to claim 1, characterized in that in the inserted position the hook element (8) engages in a clamping groove (5) of the profile frame (3). Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) einen Steg (9) umfasst, der in eingesetzter Stellung in einen Spalt (10) zwischen dem Flächenelement (2) und dem Profilrahmen (3) eingeführt ist.Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the holding device (1) comprises a web (9) which is inserted in the inserted position in a gap (10) between the surface element (2) and the profile frame (3). Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanordnung (7) auf einer Seite des Steges (9) angeordnet ist, und dass das Hakenelement (8) auf der anderen Seite des Steges angeordnet ist.Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring arrangement (7) on one side of the web (9) is arranged, and that the hook element (8) is arranged on the other side of the web. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hakenelement (8) einen Hakenfortsatz (11) zum Eingriff in die Klemmnut (5) des Profilrahmens (3) und eine Hakennut (12) zur Aufnahme des Klemmnutfortsatzes (13) aufweist.Holding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hook element (8) has a hook extension (11) for engagement in the clamping groove (5) of the profile frame (3) and a hook groove (12) for receiving the Klemmnutfortsatzes (13) , Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in eingesetzter Stellung der Klemmnutfortsatz (13) durch die Vorspannkraft in die Hakennut (12) gedrückt ist.Holding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the inserted position of the Klemmnutfortsatz (13) is pressed by the biasing force in the hook groove (12). Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in eingesetzter Stellung die Stirnseite (14) des Steges (9) einen Abstand (15) in Stegrichtung zur Aussparung (4) zur Aufnahme des Flächenelements (2) aufweist der größer oder gleich der Länge des Klemmnutfortsatzes (13) oder der Länge des Hakenfortsatzes (11) ist.Holding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the inserted position, the end face (14) of the web (9) has a distance (15) in the web direction to the recess (4) for receiving the surface element (2) of greater or equal the length of the Klemmnutfortsatzes (13) or the length of the hook extension (11). Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanordnung (7) als biegeelastischer Schenkel ausgebildet ist, der sich vom Steg (9) Richtung Flächenelement (2) erstreckt.Holding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spring arrangement (7) is designed as a flexurally elastic leg which extends from the web (9) in the direction of the surface element (2). Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (9), die Federanordnung (7) und das Hakenelement (8) als einstückiger Körper ausgeführt sind.Holding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the web (9), the spring arrangement (7) and the hook element (8) are designed as a one-piece body. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Körper aus Kunststoff, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff gebildet ist.Holding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the body is made of plastic, in particular of fiber-reinforced plastic. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung als Montagehilfe bei der Verklotzung und/oder Verklebung des Flächenelements (2) im Profilrahmen (3) einsetzbar ist.Holding device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the holding device can be used as an assembly aid in the blocking and / or gluing of the surface element (2) in the profile frame (3). Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft im Wesentlichen Richtung jener Flachseite des Flächenelements gerichtet ist, die in montierter Stellung mit der Klemmleiste oder mit der an der Klemmleiste angeordneten Dichtung in Kontakt ist.Holding device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the biasing force is directed substantially in the direction of that flat side of the surface element, which is in the mounted position with the terminal block or with the arranged on the terminal strip seal in contact. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung in eingesetzter Stellung in die Klemmnut eingreift, die eingerichtet ist, um das Flächenelement, über in die Klemmnut (5) eingreifende Klemmleisten (6), am Profilrahmen (3) zu fixieren.Holding device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the holding device engages in the inserted position in the clamping groove which is adapted to the surface element, in the clamping groove (5) engaging terminal strips (6) on the profile frame (3) fix. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
dass sich in eingesetzter Stellung der Steg (9) und die Federanordnung (7) aus der Aussparung (4) Richtung Bedienperson erstrecken.Holding device according to one of claims 1 to 13, characterized
that in inserted position of the web (9) and the spring arrangement (7) from the recess (4) extending toward the operator. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (9) und die Federanordnung (7) im dem Profirahmen abgewandten Bereich als Griff (16) oder als eine Art Griff (16) zum Einsetzen und zum Entfernen der Haltevorrichtung dienen.Holding device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the web (9) and the spring arrangement (7) in the profiled frame remote from the area serve as a handle (16) or as a kind of handle (16) for insertion and removal of the holding device , Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es durch die schenkelförmige Ausgestaltung der Federanordnung (7) und des Steges (9) ermöglicht ist, durch Zusammendrücken der Federanordnung (7) Richtung Steg (9) insbesondere im Bereich des Griffes (16) die Form der Haltevorrichtung zu verändern.Holding device according to one of claims 1 to 15, characterized in that it is made possible by the leg-shaped configuration of the spring arrangement (7) and the web (9), by compressing the spring assembly (7) towards the web (9) in particular in the region of the handle ( 16) to change the shape of the holding device. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (16) etwa 5-10 cm lang ist, sodass die Bedienperson die Vorrichtung auch in eingesetzter Stellung greifen und gegebenenfalls einsetzen oder entfernen kann.Holding device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the handle (16) is about 5-10 cm long, so that the operator can grip the device in the inserted position and optionally insert or remove.
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