AT511625A1

AT511625A1 - RETAINING DEVICE

Info

Publication number: AT511625A1
Application number: AT9032011A
Authority: AT
Original assignee: Baumann Holding 1886 Gmbh
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2013-01-15
Also published as: EP2538012A2; EP2538012A3; AT511625B1

Abstract

Haltevorrichtung (1) zur temporären Fixierung von Flächenelementen (2) in einem Profilrahmen (3), wobei der Profilrahmen (3) eine Aussparung (4) zur Aufnahme desFlächenelements (2) aufweist, und wobei das Flächenelement, in bevorzugter Weise über in eine Klemmnut (5) eingreifende Klemmleisten (6), am Profilrahmen (3) fixierbar ist, wobei die Haltevorrichtung (1) eine Federanordnung (7) und ein Hakenelement (8) umfasst und wobei in eingesetzter Stellung die Haltevorrichtung (1) durch die Federanordnung (7) mit einer Vorspannkraft gegen das Flächenelement (2) vorgespannt und durch das in den Profilrahmen eingreifende Hakenelement (8)abgestützt ist.Holding device (1) for temporary fixing of surface elements (2) in a profile frame (3), wherein the profile frame (3) has a recess (4) for receiving the surface element (2), and wherein the surface element, preferably in a clamping groove (5) engaging terminal strips (6) on the profile frame (3) is fixable, wherein the holding device (1) comprises a spring arrangement (7) and a hook element (8) and wherein in the inserted position, the holding device (1) by the spring arrangement (7 ) is biased with a biasing force against the surface element (2) and is supported by the engaging in the profile frame hook element (8).

Description

1 50 232 GP/GA1 50 232 GP / GA

Haltevorrichtungholder

Die Erfindung betrifft eine Haitevorrichtung zur temporären Fixierung von Flächenelementen in einem Profilrahmen, wobei der Profilrahmen eine Aussparung zur Aufnahme des Flächenelements und gegebenenfalls eine Klemmnut aufweist, und wobei das Flächenelement in bevorzugter Weise über in die Klemmnut eingreifende Klemmleisten am Profilrahmen fixierbar ist.The invention relates to a Haitevorrichtung for temporary fixation of surface elements in a profile frame, wherein the profile frame has a recess for receiving the surface element and optionally a clamping groove, and wherein the surface element is fixable in a preferred manner via engaging in the clamping groove clamping strips on the profile frame.

Bei der Montage von Flächenelementen, insbesondere von Fensterglasscheiben, werden dem Stand der Technik entsprechend Profilrahmen und Flächenelemente getrennt angeiiefert. Zum Einbau werden in einem ersten Schritt die Profilrahmen in die Fensterlaibung eingesetzt und mit dieser verbunden. Die Profilrahmen sind meist aus Profilen aus beispielsweise Holz, Aluminium oder Kunststoff zusammengesetzt und weisen darüber hinaus Drehgelenke und Riegel auf, die das Öffnen des Fensters ermöglichen. Bei Fixverglasungen beispielsweise entfallen die Elemente zur Verriegelung und zur Bewegung des Flügels. Der Profilrahmen weist ferner eine Aussparung auf, in welche die Fensterscheibe eingesetzt werden kann. Die Aussparung im Profilrahmen ist in der Regel um ein gewisses Maß größer als die äußere Abmessung des Flächenelements. Um nun das Flächenelement in der Aussparung zu positionieren und zu zentrieren, werden klotzförmige Körper zwischen die Stirnseite des Flächenelements und den Profilrahmen geschoben. In weiterer Folge werden diese Klötze verklebt, um ein Verrutschen zu vermeiden. Dieser Vorgang wird in der Fachsprache als Verklotzung bezeichnet. Während der Verklotzung ist das Flächenelement gegen ein Herausfallen nicht gesichert. In der Praxis wird darum die Scheibe von einer Person gehalten und von einer zweiten verklotzt. Insbesondere bei großen Flächenelementen wie sie, bedingt durch günstigere Glaspreise und den Trend moderner Architektur, immer öfter Vorkommen, besteht die Nachfrage nach Haltevorrichtungen, die eine temporäre Fixierung des Flächenelements in dem Profilrahmen ermöglichen.When mounting surface elements, in particular of window glass panes, according to the state of the art profile frames and surface elements are delivered separately. For installation, the profile frames are inserted into the window reveal in a first step and connected thereto. The profile frames are usually composed of profiles of, for example, wood, aluminum or plastic and also have hinges and bars, which allow the opening of the window. In fixed glazing, for example, eliminates the elements for locking and movement of the wing. The profile frame also has a recess into which the window pane can be inserted. The recess in the profile frame is usually larger by a certain amount than the outer dimension of the surface element. In order to now position and center the surface element in the recess, block-shaped bodies are pushed between the end face of the surface element and the profile frame. Subsequently, these blocks are glued to prevent slipping. This process is referred to in the jargon as Verklotzung. During the blocking, the surface element is not secured against falling out. In practice, therefore, the disc is held by one person and blocked by a second. Especially with large surface elements like them, due to cheaper glass prices and the trend of modern architecture, more and more occurrences, there is a demand for holding devices that allow a temporary fixation of the surface element in the profile frame.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Haltevorrichtung zur temporären Fixierung von Flächenelementen in einem Profilrahmen zu schaffen, welche günstig in der Herstellung, einfach in der Anwendung, sicher in der Anwendung möglichst handlich und kompakt sowie funktionell ist. • * * · §4» · ·*· * *··«·· ♦ * · * • · ι · » ·· ·· *****The object of the invention is therefore to provide a holding device for the temporary fixation of surface elements in a profile frame, which is low in the production, easy to use, safe to use as handy and compact as possible and functional. • * * · §4 »· · * * * * *« «··················································

2 50 232 GP/GA2 50 232 GP / GA

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Haltevorrichtung eine Federanordnung und ein Hakenelement umfasst, wobei in eingesetzter Stellung die Haltevorrichtung durch die Federanordnung mit einer Vorspannkraft gegen das Flächenelement vorgespannt und durch das in den Profilrahmen eingreifende Hakenelement abgestützt ist.The object of the invention is achieved in that the holding device comprises a spring arrangement and a hook element, wherein in the inserted position, the holding device is biased by the spring assembly with a biasing force against the surface element and supported by engaging in the profile frame hook element.

Darüber hinaus wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, dass in eingesetzter Stellung das Hakenelement in die Klemmnut des Profilrahmens eingreift, dass die Haltevorrichtung einen Steg umfasst, der in eingesetzter Stellung in einen Spalt zwischen dem Flächenelement und dem Profilrahmen eingeführt ist und dass die Federanordnung auf einer Seite des Steges angeordnet ist, und das Hakenelement auf der anderen Seite des Steges angeordnet ist.In addition, the object of the invention is achieved in that in the inserted position, the hook member engages in the clamping groove of the profile frame, that the holding device comprises a web which is inserted in the inserted position in a gap between the surface element and the profile frame and that the spring assembly on a Side of the web is arranged, and the hook element is arranged on the other side of the web.

Ferner sind erfindungsgemäße Merkmale, dass das Hakenelement einen Hakenfortsatz zum Eingriff in die Klemmnut des Profilrahmens und eine Hakennut zur Aufnahme des Klemmnutfortsatzes aufweist, dass in eingesetzter Stellung der Klemmnutfortsatz durch die Vorspannkraft in die Hakennut gedrückt ist und dass in eingesetzter Stellung die Stirnseite des Steges einen Abstand in Stegrichtung zur Aussparung zur Aufnahme des Flächenelements aufweist der größer oder gleich der Länge des Klemmnutfortsatzes oder der Länge des Hakenfortsatzes ist.Furthermore, features of the invention that the hook element has a hook extension for engaging in the clamping groove of the profile frame and a hook groove for receiving the Klemmnutfortsatzes that is pressed in position inserted the Klemmnutfortsatz by the biasing force in the hook groove and that in the inserted position, the front side of the web a Distance in the web direction to the recess for receiving the surface element which is greater than or equal to the length of the Klemmnutfortsatzes or the length of the hook extension.

Weiters zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass die Federanordnung als biegeelastischer Schenkel ausgebildet ist, der sich vom Steg Richtung Flächenelement erstreckt, dass der Steg, die Federanordnung und das Hakenelement als einstückiger Körper ausgeführt sind und dass der Körper aus Kunststoff, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff gebildet ist.Furthermore, the invention is characterized in that the spring arrangement is designed as a flexurally elastic leg which extends from the web towards the surface element, that the web, the spring assembly and the hook element are designed as a one-piece body and that the body made of plastic, in particular of fiber-reinforced plastic is formed.

In positiver Weise ist die Haltevorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie als Montagehilfe bei der Verklotzung und/oder Verklebung des Flächenelements im Profilrahmen ersetzbar ist und dass die Vorspannkraft im Wesentlichen Richtung jener Flachseite des Flächenelements gerichtet ist, die in montierter Stellung mit der Klemmleiste oder mit der an der Klemmleiste angeordneten Dichtung in Kontakt ist.In a positive way, the holding device is characterized in that it is replaceable as an assembly aid in the blocking and / or bonding of the surface element in the profile frame and that the biasing force is directed substantially towards that flat side of the surface element, in the mounted position with the terminal block or with the on the terminal strip arranged seal is in contact.

3 50 232 GP/GA3 50 232 GP / GA

In weiterer Folge wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 5 näher beschrieben.In a further consequence, the invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 5.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Anordnung eines herkömmlichen, dem Stand der Technik entsprechenden Flächenelement 2, welches über Klemmleisten 6 in der Aussparung 4 im Profilrahmen 3 gehalten und fixiert ist. Die Klemmleisten 6 sind üblicherweise derart angeordnet, dass die Aussparung 4 entlang des gesamten Verlaufs des Profilrahmens zumindest teilweise überdeckt ist. In bevorzugterWeise sind die Klemmleisten auf der inneren Seite, d.h. im Gebäude angeordnet während an der nach außen weisenden Seite des Fensters der Profilrahmen 3 den äußeren Rand des Flächenelements 2 überdeckt.Fig. 1 shows a view of an arrangement of a conventional, the prior art surface element 2, which is held and fixed by terminal strips 6 in the recess 4 in the profile frame 3. The terminal strips 6 are usually arranged such that the recess 4 is at least partially covered along the entire course of the profile frame. In a preferred way, the terminal strips are on the inner side, i. arranged in the building while on the outwardly facing side of the window of the profile frame 3 covers the outer edge of the surface element 2.

Fig. 2 zeigt dieselbe Anordnung wie Fig. 1, jedoch vor der Montage der Klemmleisten 6. Dabei ist das Flächenelement 2 in den Profilrahmen 3 eingesetzt und mit einer Verklotzung in diesem positioniert. Die Verklotzung umfasst Tragklötze 18 und Distanzklötze 17. Während des Vorganges der Verklotzung ist das Flächenelement 2 mit den erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen 1 am Profilrahmen gehalten. In der vorliegenden Darstellung sind mehrere Haltevorrichtungen 1 vorgesehen. Bevorzugt werden die Haltevorrichtungen 1 im oberen Bereich des Flächenelements und des Profilrahmens angeordnet. Alternativ dazu können zusätzlich oder ausschließlich die Haltevorrichtungen auch im unteren Bereich angeordnet sein. Die Alternativstellungen bzw. die Alternativpositionen sind in der vorliegenden Figur strichliert eingezeichnet.Fig. 2 shows the same arrangement as Fig. 1, but prior to assembly of the terminal strips 6. Here, the surface element 2 is inserted into the profile frame 3 and positioned with a blockage in this. The block comprises support blocks 18 and spacer blocks 17. During the process of blocking the surface element 2 is held with the holding devices 1 according to the invention on the profile frame. In the present illustration, a plurality of holding devices 1 are provided. Preferably, the holding devices 1 are arranged in the upper region of the surface element and the profile frame. Alternatively, additionally or exclusively, the holding devices can also be arranged in the lower region. The alternative positions or the alternative positions are shown in dashed lines in the present figure.

Das Flächeneiement 2 befindet sich in der Aussparung 4 des Profilrahmens 3. Dabei ist die Scheibe an den Profilrahmen 3 lediglich angelehnt. Richtung Innenseite, in der vorliegenden Darstellung Richtung Betrachter, ist das Flächenelement ohne Haltevorrichtungen 1 nicht gesichert und kann somit eingesetzt, aber auch entfernt werden. Um ein ungewolltes Herausfallen des Flächenelements 2 während des Verklotzens und während der Montage zu verhindern, wird die Haltevorrichtung 1 temporär eingesetzt. Ist die Verklotzung fertig durchgeführt, so werden die Haltevorrichtungen entfernt und das Flächenelement mit Klemmleisten fixiert.The Flächeneiement 2 is located in the recess 4 of the profile frame 3. In this case, the disc to the profile frame 3 is only ajar. Direction inside, in the present presentation to the viewer, the surface element is not secured without holding devices 1 and can thus be used, but also removed. In order to prevent accidental falling out of the surface element 2 during the blocking and during assembly, the holding device 1 is temporarily used. Once the blocking has been completed, the retaining devices are removed and the surface element is fixed with terminal strips.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt eines üblichen dem Stand der Technik entsprechenden Profilrahmens 3, bei welchem ein Flächenelement 2 in die Aussparung 4 des Profilrahmens 3 eingesetzt und durch eine Klemmleiste 6 in diesem gehalten ist. DasFig. 3 shows a section of a conventional corresponding to the prior art profile frame 3, in which a surface element 2 is inserted into the recess 4 of the profile frame 3 and held by a terminal block 6 in this. The

4 50 232 GP/GA4 50 232 GP / GA

Flächenelement und die Klemmleisten befinden sich in montierter Stellung. Der Profilrahmen weist eine Klemmnut 5 auf in welche die Klemmleiste 6 mit Fortsätzen eingreift und verklemmt ist. Die Klemmnut 5 ist hinterschnitten ausgeführt und weist Klemmnutfortsätze 13 auf. Das Flächenelement 2 ist zwischen dem Profilrahmen 3 und der Klemmleiste 6 eingeklemmt und mittels Dichtungen 19 abgedichtet.The surface element and the terminal strips are in the mounted position. The profile frame has a clamping groove 5 in which the terminal strip 6 engages with projections and is clamped. The clamping groove 5 is executed undercut and has Klemmnutfortsätze 13. The surface element 2 is clamped between the profile frame 3 and the terminal block 6 and sealed by means of seals 19.

Fig. 4 zeigt eine Anordnung eines Profilrahmens 3 mit einem Flächenelement 2, welches mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 in der Aussparung 4 des Profilrahmens 3 gehalten ist. Die Haltevorrichtung 1 befindet sich in eingesetzter Stellung. Wie erwähnt, ist diese temporäre Fixierung während der Verklotzung und während weiterer Montagevorgänge vorteilhaft. Die Haltevorrichtung 1 umfasst eine Federanordnung 7 und ein Hakenelement 8. Die Federanordnung 7 ist elastisch vorgespannt und drückt das Flächenelement 2 in die Aussparung 4 des Profilrahmens 3, insbesondere gegen die Dichtung 19. Zur Abstützung der Federkraft ist die Haltevorrichtung 1 mit dem Hakenelement 8 am Profilrahmen 3 abgestützt. In bevorzugter Weise ist das Hakenelement 8 in die Klemmnut 5 des Profilrahmens 3 eingeführt und durch die Federkraft an diese angedrückt. In der vorliegenden Ausführungsform weist das Hakenelement einen Hakenfortsatz 11 und eine Hakennut 12 auf. Auf der anderen Seite weist die Klemmnut 5 einen Klemmnutfortsatz 13 auf. Die Klemmnut 5 ist als hinterschnittene Nut ausgeführt. Durch die Federkraft ist nun der Hakenfortsatz 11 in den hinterschnittenen Teil der Klemmnut 5 gedrückt, wobei gleichzeitig der Klemmnutfortsatz 13 in die Hakennut 12 ragt. Durch diese Anordnung ist ein irrtümliches Herausziehen der Haltevorrichtung erschwert. Die Haltevorrichtung kann in der dargestellten Ausführung weder entlang der Haupterstreckungsrichtung des Flächenelements 2 also in dargestellter Position horizontal, noch weg vom Flächenelement 2 in dargestellter Position vertikal nach oben bewegt werden.Fig. 4 shows an arrangement of a profile frame 3 with a surface element 2, which is held with the holding device 1 according to the invention in the recess 4 of the profile frame 3. The holding device 1 is in the inserted position. As mentioned, this temporary fixation is advantageous during the blocking and during further assembly operations. The holding device 1 comprises a spring arrangement 7 and a hook element 8. The spring arrangement 7 is elastically pretensioned and presses the surface element 2 into the recess 4 of the profile frame 3, in particular against the seal 19. To support the spring force, the holding device 1 is connected to the hook element 8 Profile frame 3 supported. Preferably, the hook element 8 is inserted into the clamping groove 5 of the profile frame 3 and pressed by the spring force on this. In the present embodiment, the hook element has a hook extension 11 and a hook groove 12. On the other side, the clamping groove 5 has a Klemmnutfortsatz 13. The clamping groove 5 is designed as an undercut groove. By the spring force of the hook extension 11 is now pressed into the undercut part of the clamping groove 5, wherein at the same time the Klemmnutfortsatz 13 projects into the hook groove 12. By this arrangement, an erroneous pulling out of the holding device is difficult. The holding device can be moved in the illustrated embodiment, neither along the main extension direction of the surface element 2 in the illustrated position horizontally, nor away from the surface element 2 in the illustrated position vertically upwards.

Um die Haltevorrichtung 1 zu entfernen, muss die Haltevorrichtung 1 gegen die Federkraft Richtung Flächenelement 2 geschoben werden, um die Verhakung des Hakenfortsatzes 11 in der Klemmnut und die Verhakung des Klemmnutfortsatzes 13 in der Hakennut 12 zu lösen. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Steg 9 der Haltevorrichtung und dem Profilrahmen 3 ein Abstand 15 vorgesehen. Dieser Abstand ist so bemessen, dass ein Herausziehen der Verhakung in dargestellter Position vertikal nach unten möglich ist. Auch zum Einsetzen der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1 • t t * k * · • * I **»· · I ♦· ··»·** ♦ · » i · · * ·· ·· ·In order to remove the holding device 1, the holding device 1 must be pushed against the spring force direction surface element 2 in order to solve the entanglement of the hook extension 11 in the clamping groove and the entanglement of Klemmnutfortsatzes 13 in the hook groove 12. For this purpose, a distance 15 is provided between the web 9 of the holding device and the profile frame 3. This distance is dimensioned so that a withdrawal of the entanglement in the illustrated position vertically downwards is possible. Also for insertion of the holding device according to the invention 1 • t t * k * • • * I ** »· I ♦ · ··» · ** ♦ · »i · · ·······

50 232 GP/GA 5 müssen die jeweiligen Fortsätze 11 und 13 aneinander vorbei bewegt und in weiterer Folge ineinander verhakt werden.50 232 GP / GA 5, the respective extensions 11 and 13 must be moved past each other and subsequently interlocked.

Der Steg 9 der Haltevorrichtung 1 ist in der vorliegenden Ausführungsform in den Spalt 10 zwischen der Stirnseite des Flächenelements 2 und dem Profilrahmen 3 eingeführt. Der Steg 9 wirkt dabei als weiteres Zentrierelement des Flächenelements 2 in der Aussparung 4 sowie zur Begrenzung der Bewegbarkeit der Haltevorrichtung beim Einsetzen und beim Herausziehen der Haltevorrichtung. Je nach Ausgestaltung und geometrischer Anordnung kann durch den Normalabstand zwischen dem Kontaktabschnitt 20 zwischen Flächenelement 2 und Federanordnung 7 und der Position der Abstützung der Gegenkraft zwischen dem Hakenelement 8 und der Klemmnut 5 eine Verkippung der Haltevorrichtung 1 auftreten. Dabei wird der Steg 9 gegen die Stirnseite 21 des Flächenelements 2 gedrückt.The web 9 of the holding device 1 is inserted in the present embodiment in the gap 10 between the end face of the surface element 2 and the profile frame 3. The web 9 acts as another centering element of the surface element 2 in the recess 4 and to limit the mobility of the holding device during insertion and when pulling out of the holding device. Depending on the configuration and geometric arrangement, a tilting of the holding device 1 can occur due to the normal distance between the contact section 20 between the surface element 2 and spring arrangement 7 and the position of the support of the counterforce between the hook element 8 and the clamping groove 5. In this case, the web 9 is pressed against the end face 21 of the surface element 2.

Der Abstand 15 ist in der vorliegenden Ausführung mindestens so groß wie die Länge des Klemmnutfortsatzes 13 plus der Länge des Hakennutfortsatzes 11. Die Länge des Klemmnutfortsatzes 13 entspricht dabei der Tiefe der Hinterschneidung und somit dem innenliegenden Überstand des Klemmnutfortsatzes 13. Die Länge des Hakennutfortsatzes entspricht analog zur Definition der Länge des Hakennutfortsatzes 11dem Abstand des tiefsten Punktes der Hakennut 12 und der höchsten Spitze des Hakenfortsatzes 11. Gemäß einerweiteren Ausgestaltung entspricht der Abstand 15 zumindest dem Doppelten der jeweils kleineren Länge des Klemmnutfortsatzes oder des Hakennutfortsatzes.The length 15 in the present embodiment is at least as long as the length of Klemmnutfortsatzes 13 plus the length of Hakennutfortsatzes 11. The length of Klemmnutfortsatzes 13 corresponds to the depth of the undercut and thus the inner supernatant of Klemmnutfortsatzes 13. The length of Hakennutfortsatzes corresponds analogously for defining the length of the hook groove extension 11, the distance of the lowest point of the hook groove 12 and the highest tip of the hook extension 11. According to another embodiment, the distance 15 corresponds to at least twice the smaller length of the Klemmnutfortsatzes or Hakennutfortsatzes.

Fig. 5 zeigt einen Abschnitt einer Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung 1, die ein Flächenelement 2 an einem Profilrahmen 3 zumindest temporär fixiert. Die Haltevorrichtung 1 befindet sich in eingesetzter Stellung. Das Hakenelement 8 ist dabei wiederum in die Klemmnut 5 des Profilrahmens 3 eingeführt und mit einer gewissen Vorspannkraft an bzw. in diese gedrückt. Die Vorspannkraft resultiert aus der elastischen Verformung der Haltevorrichtung 1, insbesondere der elastischen Verformung der Federanordnung 7, welche durch die Dicke des Flächenelements 2 aus ihrer entspannten Stellung aufgebogen ist. Die Federanordnung 7 weist dabei einen Kontaktabschnitt 20 auf, der an das Flächenelement 2 durch die Federkraft gedrückt ist. In der vorliegenden Ausführung ist die Haltevorrichtung • i · • * • · » » Μ • ·5 shows a section of an oblique view of a holding device 1 according to the invention, which at least temporarily fixes a surface element 2 on a profile frame 3. The holding device 1 is in the inserted position. The hook element 8 is in turn introduced into the clamping groove 5 of the profile frame 3 and pressed with a certain biasing force on or in this. The biasing force results from the elastic deformation of the holding device 1, in particular the elastic deformation of the spring assembly 7, which is bent by the thickness of the surface element 2 from its relaxed position. The spring assembly 7 has a contact portion 20 which is pressed against the surface element 2 by the spring force. In the present embodiment, the holding device is • i · • * • · »» Μ • ·

6 50 232 GP/GA schenkelig ausgebildet und einstückig ausgeführt. Der Steg 9 und die Federanordnung 7 sind in dem, dem Flächenelement 2 abgewandten Abschnitt miteinander verbunden. Der Steg ist plattenförmig ausgebildet und weist auf der, der Federanordnung 7 abgewandten Seite, das Hakenelement 8 auf. Im Bereich der Verbindung der Federanordnung 7 und des Steges 9 sind Rundungen vorgesehen, um die Kerbwirkung bei Spreizung der beiden Schenkel (7, 9) der Haltevorrichtung 1 zu minimieren. Die Federanordnung 7 ist als bogenförmig, flachbandartig ausgeführt. Die bogenförmige Ausführung begünstigt einerseits die Biegelinie, insbesondere die gleichmäßige oder steuerbare Biegung an verschiedenen Stellen der Federanordnung sowie die Auflage des Kontaktabschnitts 20 am Flächenelement 2. In eingesetzter Stellung erstrecken sich der Steg und die Federanordnung aus der Aussparung 4 Richtung Bedienperson. Die genannten Elemente dienen somit im, dem Profilrahmen abgewandten Bereich, als eine Art Griff 16 zum Einsetzen und zum Entfernen der Haltevorrichtung. Ferner ist es durch die schenkelförmige Ausgestaltung, insbesondere im Bereich des Griffes 16, möglich, durch Zusammendrücken der Federanordnung 7 Richtung Steg 9 die Form der Haltevorrichtung zu verändern. Der Griff, ist in bevorzugter Weise etwa 5-10 cm lang sodass die Bedienperson die Vorrichtung auch in eingesetzter Stellung greifen und gegebenenfalls einsetzen oder entfernen kann.6 50 232 GP / GA formed thigh-shaped and made in one piece. The web 9 and the spring assembly 7 are connected to each other in the, the surface element 2 facing away from each other. The web is plate-shaped and has on the side facing away from the spring assembly 7, the hook element 8. In the region of the connection of the spring arrangement 7 and the web 9 curves are provided in order to minimize the notch effect upon spreading of the two legs (7, 9) of the holding device 1. The spring assembly 7 is designed as arcuate, flat band-like. The arcuate design on the one hand favors the bending line, in particular the uniform or controllable bending at different points of the spring assembly and the support of the contact portion 20 on the surface element 2. In the inserted position, the web and the spring assembly extend from the recess 4 direction operator. The said elements thus serve in the region facing away from the profile frame, as a kind of handle 16 for insertion and removal of the holding device. Furthermore, it is possible by the leg-shaped configuration, in particular in the region of the handle 16, to change the shape of the holding device by compressing the spring arrangement 7 in the direction of the web 9. The handle, is preferably about 5-10 cm long so that the operator can grip the device in the inserted position and optionally insert or remove.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in bevorzugterWeise günstig in der Herstellung und beispielsweise durch Spritzgußverfahren hergestellt. Insbesondere besteht die gesamte Haltevorrichtung aus Kunststoff, faserverstärkten Kunststoff, beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamid (PA), Polylactat (PLA), Poiymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) Polyvinylchlorid (PVC), Polyoxymethylen(POM), Polyphenylsulfit, Polysulfon, Polyetherimid, Polytetraflureten, aus duroplastischen Kunststoffen wie beispielsweise Epoxidharz, ungesättigtem Polyesterharz, Vinylesterharz, PhenoFFormaldehydharz, Polyurethan, Aminoharzen aber auch aus Elastomeren wie beispielsweise Gummi oder Polyurethan. Ferner kann die erfindungsgemäße Haltevorrichtung auch Zellstoffe oder Harze etc. umfassen. Dabei ist anzumerken, dass auch Kombinationen der oben genannten Werkstoffe zum Einsatz kommen können. Beispielsweise kann der Steg oder das Hakenelement aus einem anderen Stoff gebildet sein wie die ·**«· »· · • »· · ·Μ ··+* ♦ *#·*·· · · • ·· ·· * * ·· * » ·The device according to the invention is preferably inexpensive to manufacture and manufactured for example by injection molding. In particular, the entire holding device is made of plastic, fiber-reinforced plastic, for example acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polyamide (PA), polylactate (PLA), polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE) , Polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK), polyvinylchloride (PVC), polyoxymethylene (POM), polyphenylsulfite, polysulfone, polyetherimide, polytetraflurets, of thermosetting plastics such as epoxy resin, unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, pheno-formaldehyde resin, polyurethane, amino resins but also of elastomers such as rubber or polyurethane. Furthermore, the holding device according to the invention may also comprise pulps or resins, etc. It should be noted that combinations of the above-mentioned materials can also be used. For example, the web or the hook element may be made of a different material than the one that is used. · * »·

7 50 232 GP/GA7 50 232 GP / GA

Federanordnung7. Ferner kann während des Spritzgießverfahrens eine Schicht eines weiteren Kunststoffs aufgetragen werden.Federanordnung7. Furthermore, a layer of another plastic can be applied during the injection molding process.

In weiterer Folge wird nun ein typischer Ablauf der Verwendung der erfindungsgemäßen wiederverwendbaren Haltevorrichtung beschrieben.In the following, a typical procedure of using the reusable holding device according to the invention will now be described.

Wie eingangs erwähnt werden zum Einbauort der Fensterrahmen und das Fenster getrennt angeliefert. In die bauseitig vorgesehene Fenster- oder Türlaibung wird in einem ersten Schritt der Profilrahmen 3 eingesetzt und fixiert. Der Profilrahmen kann dabei Drehflügeltüren, Schiebetüren, Faltelemente oder auch Fixverglasungselemente enthalten. Der Profilrahmen 3 umfasst eine Aussparung 4 in die das Flächenelement 2 insbesondere eine Glasscheibe eingesetzt werden kann. Dabei kann das Flächenelement als Verbundglasscheibe, als Mehrfachverglasung, insbesondere Doppelglas oder Dreifachverglasung ausgeführt sein. Weitere Möglichkeiten für Flächenelemente sind undurchsichtige Isolierplatten, Fassadenplatten etc.As mentioned above, the window frame and the window are delivered separately to the installation site. In the on-site provided window or door reveal the profile frame 3 is used and fixed in a first step. The profile frame can contain swing doors, sliding doors, folding elements or fixed glazing elements. The profile frame 3 comprises a recess 4 into which the surface element 2, in particular a glass pane, can be inserted. In this case, the surface element can be designed as a laminated glass pane, as a multiple glazing, in particular double or triple glazing. Further options for surface elements are opaque insulating panels, facade panels, etc.

Das Flächenelement wird nun in die Aussparung eingesetzt. Durch die Schwerkraft steht das Flächenelement 2 am unteren Rand der Aussparung 4 auf. Da die Aussparung 4 zum Einsetzen des Flächenelements geöffnet ist, muss die Scheibe in einer gewissen Weise in der Aussparung gehalten werden. Zu diesem Zweck werden eine oder mehrere erfindungsgemäße Haltevorrichtungen eingesetzt. Dabei wird die Haltevorrichtung an das Flächenelement gedrückt, wodurch die Federanordnung 7 vorgespannt wird. Mit dem Hakenelement 8 wird in weiterer Folge die Haltevorrichtung 1 in einen Teil des Profilrahmens eingehängt. Durch diese Hakenwirkung ist die Federanordnung 7 vorgespannt an das Flächenelement gedrückt, wodurch wiederum das Flächenelement in die Aussparung 4 gedrückt ist. Dadurch ist das Flächenelement gegen ein Herausfallen aus der Aussparung gegen die Einsetzrichtung gesichert. Die Vorspannkraft der Federanordnung ist dabei gegen eine Seite des Flächenelements, insbesondere gegen die Innenseite oder die Seite die näher an den Klemmleisten liegt gerichtet. Das Hakenelement dient der Abstützung der Federkräfte der Federanordnung 7 gegenüber dem Profilrahmen 3. In bevorzugterWeise wird der Steg 9 in den Spalt 10 zwischen Flächenelement 2 und dem Profilrahmen 3 gedrückt. Dabei wird der Steg soweit in den Spalt 10 eingeführt, dass das Hakenelement 8 mit seinem Hakenfortsatz in die Klemmnut eingeführt werden kann. Die Klemmnut bietet sich für die Verhakung der Haltevorrichtung an, da sie eine hinterschnittene Nut aufweist. Dies ist eine ··*·· ·» * • t t * · * · * I ·· * ♦ ♦ · · · » * ♦ ·· · * ....... *· «· ·· * * t * **The surface element is now inserted into the recess. By gravity, the surface element 2 is at the bottom of the recess 4. Since the recess 4 is open for insertion of the surface element, the disc must be kept in the recess in a certain way. For this purpose, one or more holding devices according to the invention are used. In this case, the holding device is pressed against the surface element, whereby the spring assembly 7 is biased. With the hook element 8, the holding device 1 is subsequently suspended in a part of the profile frame. By this hooking action, the spring assembly 7 is biased pressed against the surface element, which in turn the surface element is pressed into the recess 4. As a result, the surface element is secured against falling out of the recess against the insertion direction. The biasing force of the spring assembly is directed against one side of the surface element, in particular against the inside or the side which is closer to the terminal strips. The hook element serves to support the spring forces of the spring arrangement 7 with respect to the profile frame 3. In a preferred manner, the web 9 is pressed into the gap 10 between the surface element 2 and the profile frame 3. The web is inserted into the gap 10 so far that the hook element 8 can be introduced with its hook extension in the clamping groove. The clamping groove lends itself to the entanglement of the holding device, since it has an undercut groove. This is a ·· * ·· · »* • tt * * * * * I ·· * ♦ ♦ · · ·» * ♦ ··· * ....... * · «· ·· * * t * **

8 50 232 GP/GA Möglichkeit der Fixierung der Haltevorrichtung, jedoch kann je nach Ausführung des Profilrahmens auch ein anderes Element zur Verhakung der Haltevorrichtung dienen.8 50 232 GP / GA Possibility of fixing the holding device, but depending on the design of the profile frame, another element can also be used to hook the holding device.

Ist nun der Hakenfortsatz 11 des Hakenelements 8 an dem Klemmnutfortsatz 13 der Klemmnut vorbeibewegt, kann das Hakenelement in die Klemmnut eingeführt werden. Wird nun die Haltevorrichtung losgelassen, so drückt die vorgespannte Federanordnung die Haltevorrichtung ein Stück weit gegen die Einsetzbewegung wodurch eine Verhakung des Hakenelements 8 in der Klemmnut geschieht. Dieser Vorgang kann beispielsweise im oberen Bereich beidseitig durchgeführt werden. Somit ist das Flächenelement 2 im unteren Bereich abgestützt und im oberen Bereich durch beispielsweise zwei erfindungsgemäße Haltevorrichtungen gehalten. In weiterer Folge können nun die Montageschritte durchgeführt werden, die zur Positionierung des Flächenelements im Profilrahmen vonnöten sind. Diese Schritte umfassen beispielsweise die Verklotzung oder die Verklebung in dem Rahmen. Ist die Scheibe in gewünschter Weise in dem Rahmen positioniert, so kann beispielsweise die obere Klemmleiste bei noch eingesetzten Haltevorrichtungen eingesetzt werden. Diese erlaubt es nun die temporären Haltevorrichtungen zu entfernen ohne das die Gefahr besteht, dass das Flächenelement aus dem Profilrahmen fällt. Nun können der Reihe nach alle Klemmleisten montiert werden, wodurch die Scheibe in dem Profilrahmen gehalten ist. Die Haltevorrichtung kann in weiterer Folge wiederverwendet und dabei für unterschiedliche Fenstertypen eingesetzt werden. Insbesondere bei großen Scheiben oder schrägstehenden Scheiben kann es vonnöten sein, eine Vielzahl von Haltevorrichtungen einzusetzen. Diese können im Wesentlichen entlang des gesamten Verlaufs des Profilrahmens, insbesondere des Verlaufs der Klemmnuten vorgesehen sein.Now, if the hook extension 11 of the hook member 8 moved past the Klemmnutfortsatz 13 of the clamping groove, the hook element can be inserted into the clamping groove. Now, if the holding device is released, the biased spring assembly presses the holding device a little way against the insertion movement whereby a hooking of the hook element 8 takes place in the clamping groove. This process can for example be carried out on both sides in the upper area. Thus, the surface element 2 is supported in the lower region and held in the upper region by, for example, two holding devices according to the invention. Subsequently, the assembly steps can now be carried out, which are needed to position the surface element in the profile frame. These steps include, for example, blocking or bonding in the frame. If the disk is positioned in the frame in the desired manner, then for example the upper clamping strip can be used with retaining devices still in use. This now makes it possible to remove the temporary holding devices without the risk that the surface element falls out of the profile frame. Now, all the terminal strips can be mounted in sequence, whereby the disc is held in the profile frame. The holding device can subsequently be reused and used for different types of windows. Especially with large discs or slanted discs, it may be necessary to use a variety of holding devices. These can be provided substantially along the entire course of the profile frame, in particular the course of the clamping grooves.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass sich die Erfindung nicht auf die angeführten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere, dem Erfindungsgedanken entsprechende Ausführungen ergeben sich auch aus Kombinationen einzelner oder mehrerer Merkmale, die aus der gesamten Beschreibung, den Figuren und/oder den Ansprüchen zu entnehmen sind. Somit sind auch Ausführungen offenbart, die aus Kombinationen von Merkmalen bestehen, die aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen stammen. Die Figuren sind zumindest teilweise schematische Darstellungen, wobei die Dimensionen und Proportionen von weiteren, zeichnerisch nicht dargestellten, Ausführungsformen oder Merkmalen sowie von realen Ausführungen abweichen können. * * > 9 50 232At this point it should be noted that the invention is not limited to the stated embodiments. Further embodiments corresponding to the concept of the invention also result from combinations of individual or several features which can be taken from the entire description, the figures and / or the claims. Thus, embodiments are disclosed that consist of combinations of features that come from different embodiments. The figures are at least partially schematic representations, wherein the dimensions and proportions of other, not graphically illustrated, embodiments or features as well as real versions may differ. * * > 9 50 232

GP/GAGP / GA

Bzgz_50 232_ 1 Haltevorrichtung 2 Flächenelement 3 Profilrahmen 4 Aussparung des Profilrahmens 5 Klemmnut 6 Klemmleiste 7 Federanordnung 8 Hakenelement 9 Steg 10 Spalt 11 Hakenfortsatz 12 Hakennut 13 Klemmnutfortsatz 14 Stirnseite des Steges 15 Abstand 16 Griff 17 Distanzklotz 18 Tragklotz 19 Dichtung 20 Kontaktabschnitt 21 Stirnseite des FlächenelementsBzgz_50 232_ 1 holding device 2 surface element 3 profile frame 4 recess of the profile frame 5 clamping groove 6 clamping strip 7 spring arrangement 8 hook element 9 web 10 gap 11 hook extension 12 hook groove 13 Klemmnutfortsatz 14 front side of the web 15 distance 16 handle 17 spacer block 18 support block 19 seal 20 contact portion 21 front side of the surface element

Claims

1. Holding device (1) for the temporary fixing of surface elements (2) in a profile frame (3), wherein the profile frame (3) has a recess (4) for receiving the Surface element (2), and wherein the surface element, in a preferred manner via in a clamping groove (5) engaging terminal strips (6) on the profile frame (3) is fixed, characterized in that the holding device (1) has a spring assembly (7) and a Hook element (8) and that in the inserted position, the holding device (1) biased by the spring assembly (7) with a biasing force against the surface element (2) and supported by the engaging in the profile frame hook element (8).

2. Holding device according to claim 1, characterized in that in the inserted position, the hook element (8) in a clamping groove (5) of the profile frame (3) engages.

3. Holding device according to claim t or 2, characterized in that the holding device (1) comprises a web (9) which is inserted in the inserted position in a gap (10) between the surface element (2) and the profile frame (3).

4. Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring arrangement (7) on one side of the web (9) is arranged, and that the hook element (8) is arranged on the other side of the web.

5. Holding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hook element (8) has a hook extension (11) for engagement in the clamping groove (5) of the profile frame (3) and a hook groove (12) for receiving the Klemmnutfortsatzes (13 ) having.

6. Holding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the inserted position of the Klemmnutfortsatz (13) is pressed by the biasing force in the hook groove (12). 11 50 232 GP / GA

7. Holding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the inserted position, the end face (14) of the web (9) has a distance (15) in the web direction to the recess (4) for receiving the surface element (2) has the larger or equal to the length of the Klemmnutfortsatzes (13) or the length of the hook extension (11).

8. Holding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spring arrangement (7) is designed as a flexurally elastic leg which extends from the web (9) in the direction of the surface element (2).

9. Holding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the web (9), the spring arrangement (7) and the hook element (8) are designed as a one-piece body.

10. Holding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the body is made of plastic, in particular of fiber-reinforced plastic.

11. Holding device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the holding device as an assembly aid in the blocking and / or bonding of the surface element (2) in the profile frame (3) is replaceable.

12. Holding device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the biasing force is directed substantially in the direction of that flat side of the surface element, which is in the mounted position with the terminal block or with the arranged on the terminal strip seal in contact.

13. Holding device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the holding device engages in the inserted position in the clamping groove, which is adapted to the surface element, via in the clamping groove (5) engaging terminal strips (6) on the profile frame (3 ) to fix. Puchb

Partner Vienna, 21 June 2011