EP2532938A1 - Installation de conditionnement de bouteilles de gaz à dispositif de répartition angulaire de gaz - Google Patents

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EP2532938A1
EP2532938A1 EP12165442A EP12165442A EP2532938A1 EP 2532938 A1 EP2532938 A1 EP 2532938A1 EP 12165442 A EP12165442 A EP 12165442A EP 12165442 A EP12165442 A EP 12165442A EP 2532938 A1 EP2532938 A1 EP 2532938A1
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EP
European Patent Office
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gas
distribution device
internal chamber
outlet
installation according
Prior art date
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Ceased
Application number
EP12165442A
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German (de)
English (en)
Inventor
Pierre de Villemeur
Joël Samirant
Celso Zerbinatti
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Air Liquide SA
Air Liquide Sante International SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Air Liquide Sante France SA
Original Assignee
Air Liquide SA
Air Liquide Sante International SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Air Liquide Sante France SA
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Filing date
Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a gas cylinder filling installation with a gas distribution device with angularly distributed outlets for supplying gas to a plurality of gas cylinders to be filled, and a method for conditioning a gas mixture, in particular mixtures NO / N 2 implementing such a gas cylinder filling installation.
  • Gaseous NO / N 2 mixtures are commonly used to treat pulmonary vasoconstriction in adults or children, particularly in neonates with primary pulmonary hypertension or in patients undergoing cardiac surgery.
  • NO / N 2 mixtures are conventionally packaged in steel gas cylinders. Typically, these bottles contain 100 to 1000 ppm by volume of NO and nitrogen (N 2 ) for the rest. These bottles usually have a water capacity of 2 to 50 liters, which allows to introduce a total load of up to 15 m 3 of NO / N 2 mixture.
  • the packaging that is to say the bottling of these mixtures, is done in gas conditioning centers by means of one or more filling ramps.
  • the bottles to be filled 25 are aligned and are connected, via hoses 24, to a distribution chamber 23 of the gas supplied with pressurized gas via a gas supply line 22.
  • the circulation of the gas in the line 22 is controlled by one or more valves 27 and, likewise, the sending of the gas from the distribution chamber 25 to the hose 24 is controlled by valves 26 controlled by a control system.
  • a purge line 29 equipped with a valve 8 makes it possible to discharge the gas contained in the distribution chamber 23 to the atmosphere, for example during a gas purging operation of the bottles 25.
  • the problem is therefore to propose an improved gas container packaging plant and an improved packaging method for filling simultaneously.
  • several cylinders of gas while ensuring a good accuracy and increased reliability of the gaseous mixture thus manufactured and conditioned, that is to say, to fill several gas cylinders of a ramp with a gaseous mixture so as to obtain filled bottles containing a concentration of its gaseous constituents which is identical from one bottle to another.
  • the solution of the invention is then a gas container conditioning installation comprising at least one gas container conditioning ramp comprising at least one gas distribution device and connection means for fluidically connecting said gas distribution device.
  • the gas distribution device comprising a main body comprising an internal gas distribution chamber; a gas inlet port fluidly communicating with the inner chamber so as to allow introduction of gas into said inner chamber via said inlet port; and a plurality of outlet ports fluidly communicating with the inner chamber so as to allow gas to escape from said inner chamber via said outlet ports, characterized in that the outlet ports are angularly distributed in the internal chamber.
  • the invention also relates to a method of conditioning a gas or gas mixture in a plurality of containers comprising simultaneously introducing into said containers, a gas or a gas mixture by means of a distribution device or an installation according to the invention.
  • FIG. 2 to 4 schematically an embodiment of a gas distribution device 1 designed to be implemented on a ramp 2 for packaging gas containers, that is to say gas cylinders, a packaging installation of containers 5 gas according to the invention comprising connecting means, such as flexible, to fill concomitantly several containers 5, typically from 10 to 20 bottles or bottles of gas, as illustrated in FIG. Figure 5 .
  • the gas distribution device comprises a main body 1 comprising an internal chamber 3 of gas distribution.
  • This inner chamber 3 is delimited by an inner peripheral wall 3a surmounted by an upper wall forming a ceiling 3b and closed downwards by a bottom wall forming a bottom 3c.
  • the inner peripheral wall 3a has a cylindrical shape, that is to say a circular section.
  • An inlet gas inlet 11 communicating fluidly with the internal chamber 3 is arranged through the upper wall or ceiling 3b of the body 1.
  • the inlet orifice 11 is a single orifice which opens at the level of the ceiling 3b of the internal chamber 3 and allows introduction of gas into said internal chamber 3.
  • the inlet orifice 11 is situated at the center of the ceiling 3b so as to effect a homogeneous and equal distribution of the gas within the internal chamber 3.
  • a gas inlet connection 10, i.e., a connection for connecting a single gas supply line 8 is arranged in the inlet port 11 projecting outwardly. of the body 1.
  • This supply line 8 is supplied, in a conventional manner, by one or more gas sources, such as gas reservoirs or gas mixture.
  • the supply line 8 is supplied, on the one hand, by a source of premix NO / N 2 , typically mixtures containing less than 40% of NO and nitrogen for the remainder, for example 4% by volume of NO in the nitrogen, and, secondly, by a nitrogen source, for example a liquid nitrogen reservoir fluidly connected to a heat exchanger or a vaporizer for converting the liquid nitrogen to nitrogen gas so that the final NO / N 2 mixture can be produced at the desired concentration by dilution of the NO / N 2 mixture (for example at 4%) with nitrogen .
  • a source of premix NO / N 2 typically mixtures containing less than 40% of NO and nitrogen for the remainder, for example 4% by volume of NO in the nitrogen
  • a nitrogen source for example a liquid nitrogen reservoir fluidly connected to a heat exchanger or a vaporizer for converting the liquid nitrogen to nitrogen gas so that the final NO / N 2 mixture can be produced at the desired concentration by dilution of the NO / N 2 mixture (for example at 4%) with nitrogen .
  • outlet orifices 12 communicating fluidly with the interior of the internal chamber 3 are pierced or arranged through the inner peripheral wall 3a of the chamber 3 so as to allow gas to be evacuated from said internal chamber 3 via said outlets 12, to conduits or the like 13 fluidly connected to the containers 5 to be filled.
  • the gas that enters the distribution chamber 3 through the gas inlet connection 10 (arrow E on Figure 3 ) and therefore the inlet orifice 11 is then distributed between the different outlet orifices 12 and passes through them out of the distribution chamber 3 (arrows S on Figure 3 ), then is conveyed via the gas conduits 13 provided with outlet connectors 14, and then via hoses, to the containers 5 to be filled.
  • the outlet orifices 12 are angularly distributed in the internal chamber 3, that is to say that they are located equidistant from each other while being oriented radially towards the inside of the chamber 3 as illustrated in Figure 2 .
  • the axis AA of a given first outlet orifice 12 is angularly offset from the axis BB of a second outlet orifice 12 which is situated immediately adjacent to said first outlet orifice 12, by an angle ⁇ between 10 ° and 60 °, preferably between 15 ° and 40 °.
  • the outlet openings 12 are distributed, angularly spaced equidistant from each other, over the entire inner periphery of the peripheral wall 3a of the internal chamber 3.
  • the axis of an orifice 12 considered forms an angle ⁇ of approximately 360 ° / x with the respective axes of the two orifices located on either side of the orifice in question, where x corresponds to the number total of orifices 12 arranged on the inner periphery of the peripheral wall 3a of the inner chamber 3.
  • the angle ⁇ inter-orifice is 360 ° / 16, or 22.5 ° approximately, as illustrated in Figure 4 .
  • outlet orifices 12 preferably from 10 to 20 orifices 12, are provided, so that up to 25 gas containers 5 arranged on the same ramp 2 and fed with the distribution device can be simultaneously filled. of gas of the invention, through flexible hoses.
  • the outlet connectors 14 are connected to each other or maintained by a peripheral structure 15, such as a circular ring or the like as shown in the drawings. Figures 2 to 4 .
  • the Figure 5 schematizes a filling installation, that is to say a gas containers 5, namely gas bottles, according to the invention, which comprises two ramps 2 for packaging gas containers 5 operating independently one of the other.
  • Each ramp 2 is supplied with gas by a distribution device 1 of gas according to the Figures 2 to 4 , which is its own, each distribution device 1 of gas itself being fed by a gas supply line 8, as explained above.
  • Connecting means that is to say hoses or the like, for fluidically connecting said device 1 to gas containers 5 so as to fill them simultaneously with gas passing through the gas distribution device 1 of the filling plant of the invention.
  • the bottles 5 to be filled are arranged, not in line, but in an arc, which allows a significant space saving on the packaging site.
  • control means such as a computer, a control panel or the like.
  • control means are used to set or adjust the parameters of the various stages of the filling process, such as duration, pressure, etc., and to monitor its smooth operation and to memorize the operations and parameters.
  • a rocker is used to carry out the weighing of bottles and / or spot checks of the final gas mixture.
  • the device and the packaging installation according to the present invention make it possible to fill several gas bottles 5 simultaneously while ensuring a good accuracy and increased reliability of the gaseous mixture thus produced and conditioned, that is to say to fill several bottles.

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Abstract

L'invention porte sur une installation de conditionnement de récipients (5) de gaz comprenant au moins une rampe (2) de conditionnement de récipients (5) de gaz avec au moins un dispositif de répartition de gaz et des moyens de raccordement permettant de relier fluidiquement ledit dispositif (1) à plusieurs récipients (5) de manière à remplir simultanément lesdits récipients (5) avec du gaz, par exemple un mélange de NO et d'azote. Le dispositif de répartition de gaz comprend un corps principal (1) avec une chambre interne (3) de répartition de gaz ; un orifice d'entrée (11) de gaz communiquant fluidiquement avec la chambre interne (3) de manière à permettre une introduction de gaz dans ladite chambre interne (3) via ledit orifice d'entrée (11) ; et plusieurs orifices de sortie (12) communiquant fluidiquement avec la chambre interne (3) de manière à permettre une évacuation de gaz de ladite chambre interne (3) via lesdits orifices de sortie (12). Les orifices de sortie (12) sont angulairement répartis dans la chambre interne (3).

Description

  • L'invention concerne une installation de remplissage de bouteilles de gaz avec dispositif de répartition de gaz avec sorties angulairement réparties pour alimenter en gaz une pluralité de bouteilles de gaz à remplir, et un procédé de conditionnement d'un mélange gazeux, en particulier de mélanges NO/N2 mettant en oeuvre une telle installation de remplissage de bouteilles de gaz.
  • Les mélanges gazeux NO/N2 sont couramment utilisés pour traiter les vasoconstrictions pulmonaires chez l'adulte ou l'enfant, en particulier chez les nouveaux nés souffrant d'hypertension pulmonaire primitive ou chez les patients subissant une opération de chirurgie cardiaque.
  • Ces mélanges NO/N2 sont classiquement conditionnés dans des bouteilles de gaz en acier. Typiquement, ces bouteilles contiennent de 100 à 1000 ppm en volume de NO et de l'azote (N2) pour le reste. Ces bouteilles ont habituellement une contenance en eau de 2 à 50 litres, ce qui permet d'y introduire une charge totale pouvant aller jusqu'à 15 m3 de mélange NO/N2.
  • Le conditionnement, c'est-à-dire la mise en bouteille de ces mélanges, se fait dans des centres de conditionnement de gaz au moyen d'une ou plusieurs rampes de remplissage.
  • Comme illustré en Figure 1, sur chaque rampe de remplissage 21, les bouteilles à remplir 25 sont alignées et sont raccordées, via des flexibles 24, à une chambre de répartition 23 du gaz alimentée en gaz sous pression par une ligne 22 d'alimentation en gaz. La circulation du gaz dans la ligne 22 est contrôlée par une ou des vannes 27 et, de même, l'envoi du gaz depuis la chambre de répartition 25 vers le flexibles 24 est contrôlé par des vannes 26 pilotées par un système de contrôle. Une ligne de purge 29 équipée d'une vanne 8 permet d'évacuer vers l'atmosphère le gaz contenu dans la chambre de répartition 23, par exemple lors d'une opération de purge gazeuse des bouteilles 25.
  • De telles rampes ne sont pas idéales lorsque les bouteilles de gaz doivent être remplies avec des mélanges gazeux à plusieurs constituants.
  • En effet, on a constaté en pratique que les mélanges gazeux obtenus étaient souvent non homogènes, c'est-à-dire que les bouteilles contenaient des quantités variables d'une bouteille à l'autre de mélange gazeux NO/N2.
  • Le problème est dès lors de proposer une installation de conditionnement de récipients de gaz et un procédé de conditionnement améliorés permettant de remplir simultanément plusieurs bouteilles de gaz tout en assurant une bonne précision et une fiabilité accrue du mélange gazeux ainsi fabriqué et conditionné, c'est-à-dire de remplir plusieurs bouteilles de gaz d'une rampe avec un mélange gazeux de manière à obtenir des bouteilles remplies contenant une concentration en ses constituants gazeux qui soit identique d'une bouteille à l'autre.
  • La solution de l'invention est alors une installation de conditionnement de récipients de gaz comprenant au moins une rampe de conditionnement de récipients de gaz comprenant au moins un dispositif de répartition de gaz et des moyens de raccordement permettant de relier fluidiquement ledit dispositif de répartition de gaz à plusieurs récipients de manière à remplir simultanément lesdits récipients avec du gaz, le dispositif de répartition de gaz comprenant un corps principal comprenant une chambre interne de répartition de gaz; un orifice d'entrée de gaz communiquant fluidiquement avec la chambre interne de manière à permettre une introduction de gaz dans ladite chambre interne via ledit orifice d'entrée; et plusieurs orifices de sortie communiquant fluidiquement avec la chambre interne de manière à permettre une évacuation de gaz de ladite chambre interne via lesdits orifices de sortie, caractérisée en ce que les orifices de sortie sont angulairement répartis dans la chambre interne.
  • Selon le cas, l'installation de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
    • la chambre interne comprend une paroi périphérique interne, les orifices de sortie étant agencés au sein de ladite paroi périphérique, de préférence la chambre interne comprend une paroi périphérique de section circulaire, c'est-à-dire de forme au moins en partie cylindrique.
    • la chambre interne comprend une paroi supérieure formant plafond au sein de laquelle débouche l'orifice d'entrée de gaz, de préférence l'orifice d'entrée de gaz est disposé au centre de la paroi supérieure.
    • l'axe (AA) d'un premier orifice de sortie donné est décalé angulairement de l'axe (BB) d'un deuxième orifice de sortie qui est situé immédiatement à côté dudit premier orifice de sortie d'un angle compris entre 10° et 60°, de préférence entre 15° et 40°.
    • les orifices de sortie sont répartis, en étant angulairement espacés à égale distance les uns des autres, sur tout le pourtour interne de la paroi périphérique de la chambre interne.
    • le dispositif de répartition de gaz comporte un raccord d'entrée agencé au niveau de l'orifice d'entrée et faisant saillie vers l'extérieur du corps.
    • chaque orifice de sortie est raccordé fluidiquement à un raccord de sortie par l'intermédiaire d'une portion de canalisation.
    • le dispositif de répartition de gaz comporte de 6 à 25 orifices de sortie, typiquement de 10 à 20.
    • les moyens de raccordement comprennent des flexibles.
    • au moins un conduit d'amenée de gaz est raccordé au raccord d'entrée du dispositif de répartition de gaz.
    • elle comprend plusieurs rampes de conditionnement de récipients de gaz pilotées contrôlées et pilotées par des moyens de pilotage, tel un ordinateur, un pupitre de commande ou analogue.
    • elle comprend une bascule servant à réaliser la pesée des bouteilles et/ou des contrôles ponctuels du mélange gazeux final.
    • elle comprend au moins deux rampes de conditionnement de récipients de gaz, chacune étant équipée d'un dispositif de répartition de gaz selon l'invention.
    • ledit au moins un dispositif de répartition de gaz de ladite au moins une rampe de conditionnement de récipients de gaz est raccordée fluidiquement à une ou plusieurs sources de gaz contenant du NO.
    • ledit au moins un dispositif de répartition de gaz est raccordée fluidiquement, d'une part, à une source de prémélange contenant un prémélange de NO et d'azote et, d'autre part, à une source d'azote contenant de l'azote.
    • ledit au moins un dispositif de répartition de gaz est raccordée fluidiquement à au moins un réservoir d'azote liquide relié fluidiquement à au moins un échangeur thermique ou un vaporiseur pour transformer l'azote liquide en azote gazeux.
    • les récipients, en particulier des bouteilles de gaz, sont agencées en arc de cercle autour dudit au moins un dispositif de répartition de gaz lorsqu'ils sont raccordés fluidiquement audit au moins un dispositif de répartition de gaz.
  • Par ailleurs, l'invention porte également sur un procédé de conditionnement d'un gaz ou mélange gazeux dans plusieurs récipients comprenant l'introduction simultanément dans lesdits récipients, d'un gaz ou d'un mélange gazeux au moyen d'un dispositif de répartition ou d'une installation selon l'invention.
  • Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
    • à la fin du remplissage, la pression dans chaque récipient est comprise entre 2 et 700 bar, de préférence d'au moins 150 bar.
    • le mélange gazeux est formé de NO et de N2, de préférence il contient une teneur en NO inférieure ou égale à 40% en volume, de préférence il contient une teneur en NO inférieure ou égale à 5% en volume.
    • le mélange gazeux NO/N2 contient une teneur en NO inférieure ou égale à 1000 ppm en volume, de préférence comprise entre 200 et 1000 ppm en volume, de préférence encore entre 200 et 800 ppm en volume.
    • les récipients sont des bouteilles de gaz.
    • les récipients ont des corps en acier, en aluminium ou un alliage d'aluminium.
    • qu'avant remplissage avec du gaz, les récipients sont soumis à une étape de rinçage gazeux durant laquelle de l'azote est introduit dans chaque récipient; une étape de purge durant laquelle le volume interne de chaque récipient est mis en communication fluidique avec l'atmosphère ambiante; et/ou une étape de mise sous vide durant laquelle le volume interne de chaque récipient est mis en dépression (i.e. pression< 1 atm).
  • L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description donnée ci-après en référence aux Figures annexées parmi lesquelles :
    • la Figure 1 est une installation de remplissage selon l'art antérieur,
    • la Figure 2 est un schéma en coupe d'un mode de réalisation d'un dispositif de répartition d'une installation de conditionnement de récipients de gaz selon l'invention,
    • la Figure 3 est une vue de profil du dispositif de la Figure 2,
    • la Figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la Figure 3, et
    • la Figure 5 est une vue schématique de dessus d'un mode de réalisation d'une installation de remplissage selon l'invention.
  • Les Figures 2 à 4 schématise un mode de réalisation d'un dispositif de répartition de gaz 1 conçu pour être mis en oeuvre sur une rampe 2 de conditionnement de récipients de gaz, c'est-à-dire de bouteilles de gaz, d'une installation de conditionnement de récipients 5 de gaz selon l'invention comprenant des moyens de raccordement, tels des flexibles, permettant de remplir concomitamment plusieurs récipients 5, typiquement de 10 à 20 bouteilles ou bonbonnes de gaz, comme illustré en Figure 5.
  • Le dispositif de répartition de gaz comprend un corps principal 1 comprenant une chambre interne 3 de répartition de gaz. Cette chambre interne 3 est délimitée par une paroi périphérique interne 3a surmontée d'une paroi supérieure formant plafond 3b et fermée en bas par une paroi inférieure formant un fond 3c.
  • Préférentiellement, la paroi périphérique interne 3a a une forme cylindrique, c'est-à-dire une section circulaire.
  • Un orifice d'entrée 11 de gaz communiquant fluidiquement avec la chambre interne 3 est aménagé au travers de la paroi supérieure ou plafond 3b du corps 1.
  • L'orifice d'entrée 11 est un orifice unique qui débouche au niveau du plafond 3b de la chambre interne 3 et permet une introduction de gaz dans ladite chambre interne 3.
  • De préférence, l'orifice d'entrée 11 est situé au centre du plafond 3b de manière à opérer une répartition homogène et égale du gaz au sein de la chambre interne 3.
  • Un raccord d'entrée de gaz 10, c'est-à-dire une connexion pour le raccordement d'une ligne d'amenée 8 unique de gaz, est agencé dans l'orifice d'entrée 11 en faisant saillie vers l'extérieur du corps 1. Cette ligne d'amenée 8 est alimentée, de façon classique, par une ou plusieurs sources de gaz, tels des réservoirs de gaz ou mélange gazeux.
  • Dans le cas des mélanges NO/N2 devant être conditionnés dans les récipients 5, la ligne d'amenée 8 est alimentée, d'une part, par une source de prémélange NO/N2, typiquement des mélanges contenant moins de 40% de NO et de l'azote pour le reste, par exemple à 4% en volume de NO dans l'azote, et, d'autre part, par une source d'azote, par exemple un réservoir d'azote liquide relié fluidiquement à un échangeur thermique ou un vaporiseur pour transformer l'azote liquide en azote gazeux de manière à pouvoir réaliser le mélange final NO/N2 à la concentration souhaitée par dilution du mélange NO/N2 (par exemple à 4%) avec de l'azote.
  • Par ailleurs, plusieurs orifices de sortie 12 communiquant fluidiquement avec l'intérieur de la chambre interne 3 sont percés ou aménagés au travers de la paroi périphérique interne 3a de la chambre 3 de manière à permettre une évacuation de gaz de ladite chambre interne 3 via lesdits orifices de sortie 12, vers des conduits ou analogues 13 reliés fluidiquement aux récipients 5 à remplir.
  • En d'autres termes, le gaz qui entre dans la chambre de répartition 3 par le raccord d'entrée de gaz 10 (flèche E sur Figure 3) et donc l'orifice d'entrée 11 est ensuite réparti entre les différents orifices de sortie 12 et les traverse en sortant de la chambre de répartition 3 (flèches S sur Figure 3), puis est convoyé via les conduits de gaz 13 munis de raccords de sortie 14, puis via des flexibles, jusqu'aux récipients 5 à remplir.
  • Selon l'invention, les orifices de sortie 12 sont angulairement répartis dans la chambre interne 3, c'est-à-dire qu'ils sont situés à égale distance les uns des autres en étant orientés radialement vers l'intérieur de la chambre 3 comme illustré en Figure 2.
  • Plus précisément, l'axe AA d'un premier orifice de sortie 12 donné est décalé angulairement de l'axe BB d'un deuxième orifice de sortie 12 qui est situé immédiatement à côté dudit premier orifice de sortie 12, d'un angle α compris entre 10° et 60°, de préférence entre 15° et 40°. De préférence, les orifices de sortie 12 sont répartis, en étant angulairement espacés à égale distance les uns des autres, sur tout le pourtour interne de la paroi périphérique 3 a de la chambre interne 3.
  • Il s'ensuit que l'axe d'un orifice 12 considéré forme un angle α d'environ 360°/x avec les axes respectifs des deux orifices situés de part et d'autre de l'orifice considéré, où x correspond au nombre total d'orifices 12 agencés sur le pourtour interne de la paroi périphérique 3a de la chambre interne 3. Ainsi, pour 16 orifices de sortie 12 par exemple, l'angle α inter-orifice est de 360°/16, soit 22,5° environ, comme illustré en Figure 4.
  • Habituellement, on prévoit de 6 à 25 orifices de sortie 12 environ, de préférence de 10 à 20 orifices 12, de manière à pouvoir remplir simultanément jusqu'à 25 récipients de gaz 5 agencés sur une même rampe 2 et alimentés avec le dispositif de répartition de gaz de l'invention, par l'intermédiaire de flexibles souples.
  • De préférence, les raccords de sortie 14 sont reliés ou maintenus les uns aux autres par une structure périphérique 15, tel une couronne circulaire ou analogue comme illustré sur les Figures 2 à 4.
  • La Figure 5 schématise une installation de remplissage, c'est-à-dire de conditionnement de récipients 5 de gaz, à savoir des bouteilles de gaz, selon l'invention, laquelle comprend deux rampes 2 de conditionnement de récipients 5 de gaz fonctionnant indépendamment l'une de l'autre.
  • Chaque rampe 2 est alimentée en gaz par un dispositif de répartition 1 de gaz selon les Figures 2 à 4, qui lui est propre, chaque dispositif de répartition 1 de gaz étant lui-même alimenté par une ligne d'amenée de gaz 8, comme expliqué ci-avant.
  • Des moyens de raccordement, c'est-à-dire des flexibles ou analogues, permettant de relier fluidiquement ledit dispositif 1 à des récipients 5 de gaz de manière à les remplir simultanément avec du gaz traversant le dispositif de répartition 1 de gaz de l'installation de remplissage de l'invention.
  • Comme on le voit sur la Figure 5, les bouteilles 5 à remplir sont agencées, non pas en ligne, mais en arc de cercle, ce qui permet un gain de place conséquent sur le site de conditionnement.
  • Les opérations de remplissage sont contrôlées et pilotées par un opérateur 7 au moyen de moyens de pilotage, tel un ordinateur, un pupitre de commande ou analogue. Ces moyens de pilotage servent à fixer ou à ajuster les paramètres des différentes étapes du procédé de remplissage, tel que durée, pression etc..., et à suivre son bon déroulement et à mémoriser les opérations et paramètres.
  • Une bascule sert à réaliser la pesée des bouteilles et/ou des contrôles ponctuels du mélange gazeux final.
  • Le dispositif et l'installation de conditionnement selon la présente invention permettent de remplir simultanément plusieurs bouteilles 5 de gaz tout en assurant une bonne précision et une fiabilité accrue du mélange gazeux ainsi fabriqué et conditionné, c'est-à-dire de remplir plusieurs bouteilles 5 de gaz d'une ou plusieurs rampes 2 avec un mélange gazeux de manière à obtenir des bouteilles 5 remplies contenant une concentration en ses constituants gazeux qui soit identique d'une bouteille 5 à l'autre.
  • Ceci permet de fabriquer des mélanges gazeux avec une grande précision, en particulier des mélanges NO/N2 contenant une teneur en NO inférieure ou égale à 5% en volume, en particulier des mélanges contenant moins de 1000 ppm de NO en volume, le reste étant de l'azote, lesquels sont conditionnés à une pression comprise entre 2 et 700 bar, de préférence d'au moins 150 bar, dans des bouteilles de gaz à corps en acier, en aluminium ou un alliage d'aluminium.

Claims (15)

  1. Installation de conditionnement de récipients (5) de gaz comprenant au moins une rampe (2) de conditionnement de récipients (5) de gaz comprenant au moins un dispositif de répartition de gaz (1) et des moyens de raccordement permettant de relier fluidiquement ledit dispositif de répartition de gaz (1) à plusieurs récipients (5) de manière à remplir simultanément lesdits récipients (5) avec du gaz, le dispositif de répartition de gaz (1) comprenant un corps principal comprenant :
    - une chambre interne (3) de répartition de gaz,
    - un orifice d'entrée (11) de gaz communiquant fluidiquement avec la chambre interne (3) de manière à permettre une introduction de gaz dans ladite chambre interne (3) via ledit orifice d'entrée (11), et
    - plusieurs orifices de sortie (12) communiquant fluidiquement avec la chambre interne (3) de manière à permettre une évacuation de gaz de ladite chambre interne (3) via lesdits orifices de sortie (12),
    caractérisée en ce que les orifices de sortie (12) sont angulairement répartis dans la chambre interne (3).
  2. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la chambre interne (3) comprend une paroi périphérique interne (3a), les orifices de sortie (12) étant agencés au sein de ladite paroi périphérique (3a), de préférence la chambre interne (3) comprend une paroi périphérique (3a) de section circulaire, c'est-à-dire de forme au moins en partie cylindrique.
  3. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre interne (3) comprend une paroi supérieure formant plafond (3b) au sein de laquelle débouche l'orifice d'entrée (11) de gaz, de préférence l'orifice d'entrée (11) de gaz est disposé au centre de la paroi supérieure.
  4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe (AA) d'un premier orifice de sortie (12) donné est décalé angulairement de l'axe (BB) d'un deuxième orifice de sortie (12) qui est situé immédiatement à côté dudit premier orifice de sortie (12) d'un angle (α) compris entre 10° et 60°, de préférence entre 15° et 40°.
  5. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les orifices de sortie (12) sont répartis, en étant angulairement espacés à égale distance les uns des autres, sur tout le pourtour interne de la paroi périphérique (3a) de la chambre interne (3).
  6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de répartition de gaz (1) comporte un raccord d'entrée (10) agencé au niveau de l'orifice d'entrée (11) et faisant saillie vers l'extérieur du corps (1).
  7. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque orifice de sortie (12) est raccordé fluidiquement à un raccord de sortie (14) par l'intermédiaire d'une portion de canalisation (13).
  8. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de répartition de gaz (1) comporte de 6 à 25 orifices de sortie (12).
  9. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif de répartition de gaz (1) est raccordée fluidiquement à une ou plusieurs sources de gaz contenant du NO, de préférence à une source de prémélange contenant un prémélange de NO et d'azote, et par ailleurs à une source d'azote contenant de l'azote.
  10. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif de répartition de gaz (1) est raccordée fluidiquement à un réservoir d'azote liquide relié fluidiquement à un échangeur thermique ou un vaporiseur pour transformer l'azote liquide en azote gazeux.
  11. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un conduit d'amenée (8) de gaz est raccordé au raccord d'entrée (10) du dispositif de répartition de gaz.
  12. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les récipients (5) sont agencées en arc de cercle autour dudit au moins un dispositif de répartition de gaz (1) lorsqu'ils sont raccordés fluidiquement audit au moins un dispositif de répartition de gaz (1).
  13. Procédé de conditionnement d'un gaz ou mélange gazeux dans plusieurs récipients (5) comprenant l'introduction simultanément dans lesdits récipients (5), d'un gaz ou d'un mélange gazeux au moyen d'une installation selon l'une des revendications 1 à 12.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'à la fin du remplissage, la pression dans chaque récipient est comprise entre 2 et 700 bar et/ou le mélange gazeux est formé de NO et de N2.
  15. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les récipients (5) sont des bouteilles de gaz.
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