EP2532447A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen Download PDFInfo
- Publication number
- EP2532447A1 EP2532447A1 EP12171316A EP12171316A EP2532447A1 EP 2532447 A1 EP2532447 A1 EP 2532447A1 EP 12171316 A EP12171316 A EP 12171316A EP 12171316 A EP12171316 A EP 12171316A EP 2532447 A1 EP2532447 A1 EP 2532447A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- gaseous medium
- reservoir
- plastic containers
- containers
- rinsing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/283—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets
- B08B9/286—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking by gas jets the gas being ionized
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
- B08B9/32—Rotating conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
Definitions
- the present invention relates to an apparatus and a method for rinsing plastic containers.
- Various processes are known in the beverage-producing industry which serve to clean and in particular to rinse plastic containers.
- plastic such as PET bottles, plastic films or plastic closures have the peculiarity that they charge electrostatically by friction.
- dust particles as well as, for example, styrofoam or cardboard residues are attracted to the bottles, plastic closures, etc. and stick to them. These particles can not be removed even by gently shaking and / or blowing off with untreated air.
- the container transport system has a first station which introduces ionized gas into the containers and a second station which removes contaminants from the containers.
- the ionized air is only generated in the nozzles themselves.
- the EP 0 895 816 A1 describes an apparatus for treating or cleaning tubular bodies.
- a central Heilionmaschinesaku is provided, which promotes ionized air via a line to a plurality of nozzles. More specifically, plastic preforms are treated by this device.
- the raw preforms are blown with an open and a closed end by means of ionized air, wherein the ionized air is passed in the vicinity of the closed end in the interior of the preforms to achieve in this way a favorable flushing effect.
- the incoming air flows through the ionization and this has at its center a tapered metal needle and an outer ring, which is placed on the ground of the machine.
- the air is now due to the high voltage, which may for example be between 3 and 4 kV and is generated here by a transformer, ionized.
- the conductivity of the air is increased.
- PET bottles are used because of their manufacturing process, i. a blowing process of PET bottles and also the transport such as an air transporter charged electrostatically. This charge is due to the conductivity, which is generated by the ionization of the air from.
- the present invention is therefore based on the object to provide an apparatus and a method available which simplify such cleaning or ionization of the containers. This is inventively by the subjects of the independent Claims reached. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.
- the device has an ionization unit, which is arranged between the reservoir and the injection devices, and which ionizes the gaseous medium reaching the injection devices centrally.
- a reservoir means any device in which said air can be stored.
- this reservoir may be a compressor that provides pressurized gaseous medium.
- a central ionizing unit is provided, which supplies the individual movable nozzles.
- the transport device is a transport wheel.
- the movement of the Eindüs sharken is at least partially, and particularly preferably coupled during the entire rinsing process to the movement of the containers.
- the Eindüs are also movably arranged along the transport path of the containers.
- the Eindüs respondeden on the transport device, which also transports the containers to be mounted or arranged.
- the injection device it would also be possible for the injection device to move at a different speed and / or in a different direction than the containers.
- an air generated by a compressor (which is preferably dry and oil-free) can be supplied to the rinser via an optional sterile air filter.
- This feed can advantageously be supplied via a valve node, which particularly preferably contains shut-off devices and sensors, to a media rotary distributor and to a media channel.
- the valve node and the mentioned rotary distributor can preferably be the ionization unit, which preferably ionizes the air continuously (inline). Subsequently, the air (e.g., via the staple carrier) can reach the treatment nozzles.
- the Eindüs recognizeden relative to the containers in the longitudinal direction of the containers are movable and can thus be introduced into this. It would be possible that the Eindüs noticeden be moved in the longitudinal direction of the containers, but it would also be possible that the containers are moved in their longitudinal direction. This movement can be achieved, for example, via a stationarily arranged guide curve, but it would also be possible for the individual ionization units to be moved via servo drives or other electromotive, hydraulic or pneumatic drives.
- the ionization unit is stationary.
- the ionization unit is preferably arranged stationary or standing and the Eindüs Anlagenen move towards her.
- the device has a distribution unit and in particular a rotary distributor in order to distribute the gaseous medium from the ionization unit to the injection devices.
- the Eindüs sharken are arranged on a rotatable support.
- a first valve device is arranged in a connecting line between the reservoir and the ionizing unit.
- the containers are flushed both with liquids and with ionized air, since no contact between the liquid and the Ionisiertechnik occurs.
- the rinsing unit or rinser can therefore be cleaned on the outside and inside with liquids (wet). This cleaning is advantageously realized by bypassing the Ionisiertechnik if the above-mentioned first valve device is provided.
- a second valve device is arranged in a connecting line between the ionizing unit and the Eindüs beautyen.
- the device has a connection line which connects the reservoir to the injection devices while bypassing the ionization unit.
- This connecting line is used in particular for cleaning the individual components of the device, bypassing the Ionisiertechnik.
- the connecting line has a first branch and a second branch, which in each case can be brought into fluid communication with the ionizing unit, and the connecting line between these branches preferably has a further valve device. If this further valve device is blocked and the above-mentioned valve devices are opened, a medium, in particular air, passes exclusively from the reservoir to the individual injection devices via the ionization unit.
- the device has at least one heating device which heats the gaseous medium.
- this heating device is connected in series with the ionizing unit, so that the air passes either first through the heating unit and then through the ionizing unit or first through the ionizing unit and then through the heating unit.
- the device has a further rinsing device, which serves for rinsing the plastic containers with a liquid medium.
- This additional flushing unit can be arranged parallel to the injection with liquid, but it would also be possible that this liquid flushing medium passes through the same Eindüs wornen, through which also the gaseous medium can reach with the ionized air.
- a supply line for the liquid to be completely separate from the ionization unit so that it is possible in this way to prevent the ionization unit itself from being exposed to liquid.
- the said flushing nozzles can be arranged stationary or move with the containers with.
- the device has a suction device to suck a gaseous medium from the containers. It is possible that the suction device opens into the respective Eindüs coupleden. It is also possible that the suction device has a central vacuum source, which sucks the gaseous medium through the individual Eindüs recognizeden or generally from the containers. The vacuum can also be removed via a rotary distributor. The above-mentioned liquid rinsing agent can also be supplied via said rotary distributor.
- the invention can be realized for several applications. For example, for a Einkanalrinser with an electronic and / or mechanical valve control and preferably a submerged nozzle, if no extraction of the particles is desired. Furthermore, an application for a Zweitkanalrinser with electronic and / or mechanical valve control and preferably also a submerged nozzle is possible if in addition an extraction of the particles is desired with vacuum.
- plastic containers are understood in addition to plastic bottles or plastic preforms and plastic closures and plastic containers in general. If closures or containers are pre-cleaned prior to disinfecting solution treatment with ionized air, the cleaning effect of the disinfectant solution will increase. Due to the reduced adhesion of particles, the particles and thus possibly also below these particles hidden microorganisms can be removed. In this way, the contact ratio of the disinfecting medium to the carrier, which may be, for example, a container or closure, is improved.
- the rinsing effect is improved, thereby enabling and improving the contact between the carrier and the disinfecting solution. It would also be possible to treat with the device according to the invention packaging films such as shrink wrap or the like.
- the present invention is further directed to a method for rinsing plastic containers, wherein the plastic containers are transported by means of a transport device along a predetermined transport path and at least partially during this transport by means of a plurality of Eindüs foundeden be acted upon with a gaseous medium on its inner wall.
- the injection devices are at least temporarily - in particular along the transport path and preferably also in the direction of movement of the containers - moved and supplied by a common reservoir with the gaseous medium.
- the gaseous medium reaching the injection devices is ionized by a centrally ionizing unit.
- a central, in particular stationarily arranged ionizing unit which supplies the individual injection devices.
- the ionization unit is preferably at a distance from the individual injection devices arranged and particularly preferably between the ionizing unit and the individual Eindüs familiaren each have a feed device and a gas line is provided.
- FIG. 1 shows a block diagram-like representation of an apparatus for rinsing plastic containers 10 according to the prior art.
- this device has a reservoir 12, which may be, for example, a valve node. outgoing from this valve node, the gaseous medium passes through a media rotary distributor 22 on the transport device 2, which may be, for example, a carousel.
- a media rotary distributor 22 on the transport device 2 which may be, for example, a carousel.
- Arranged on this carousel is a multiplicity of loading devices or purging units 204, which rinse the containers 10 from the inside.
- These injection devices 204 also each have ionization units, as described above, so that a large number of such ionization units are provided in this case.
- FIG. 2 roughly schematically illustrates a device according to the invention for rinsing containers.
- a reservoir 12 here in the form of a valve node, provided, from which the gaseous medium first passes to an ionizing unit 20 and from there via the rotary distributor 22 to the transport device 2.
- This transport unit 2 here has a plurality of Eindüs coupleden 4, which act on the containers 10 each with ionized air.
- these injection devices themselves do not have their own ionizing devices, but are already supplied with ionized air, as mentioned above.
- the ionization unit 20 is formed here stationary and only the media rotary distributor 22 ensures that the gaseous medium is passed to the rotating containers or purging devices.
- FIG. 3 shows a circuit diagram of a device according to the invention.
- the reservoir 12 is again shown, from which sterile air is discharged via a line section 52.
- a valve 16 is opened and a valve 36 is closed and the sterile air passes via the line section 54 and an optional heating device and a line section 56 to the ionizing unit 20.
- the heating device it would also be possible for the heating device to be arranged downstream with respect to the ionizing unit 20 in FIG. 3 illustrated.
- the two valves 16 and 18 are closed and the valve 36 is opened.
- a CIP or cleaning medium passes directly from the reservoir 12 via the line 52 and the line section 62 and 60 to the In this way, it is possible that the individual line sections 52, 62, 60 and 68 can be cleaned, without this also the Ionisiertechnik 20 with a (liquid) cleaning medium in Contact is coming.
- the air heaters or heating devices 40 do not come with the cleaning medium in contact. However, it would also be possible to arrange the heating devices 40 if necessary so that they can also be cleaned.
- the reference numeral 64 refers to a further conduit means, via which a liquid treatment medium (esp. For rinsing the containers), starting from a reservoir in turn the media rotary distributor 22 and the (not shown) carrier device can be supplied.
- a liquid treatment medium esp.
- the media rotary distributor 22 and the (not shown) carrier device can be supplied.
- the reference numeral 66 denotes a return line for the above-mentioned CIP medium, which is supplied via the lines 52, 62 and 60.
- FIG. 4 shows a further illustration of a device according to the invention 1. It can be seen here that in addition a vacuum unit is provided, which serves for the extraction of air from the container (not shown).
- a vacuum source (not shown) may be connected to a connection 92 and in this way an already rotationally arranged annular channel 94 may be subjected to this vacuum.
- the reference numeral 63 refers to a connection for the vacuum source and the reference numeral 96 to a connection line to transfer the vacuum to the Eindüs sexualen 4. Ionized air is supplied to the pouring device 4 via the line section 68.
- the reference numeral 72 denotes a cam roller with which the entire Eindüs coupled 4 can be raised and lowered.
- the reference numeral 90 denotes a connection block, via which the Eindüs worn 4 media can be supplied
- the reference numeral 74 denotes a pivot axis or pivot shaft, with which the containers can be pivoted, for example in an overhead position.
- the reference numeral 12 here again denotes a reservoir for ionized air, such as an annular channel, in which the ionized air is present.
- Reference numeral 102 refers to control valves that can control the supply of ionized air from one port 65 to another port 67.
- FIG. 5 shows a further embodiment of a device according to the invention.
- a CIP return 60 is provided as well as a bypass in the form of a conduit 62, which bypasses the Ionisiertechnik 20 for cleaning purposes.
- FIG. 6 shows a corresponding representation of the device 1. It can be seen here again as in FIG. 3
- the reference numeral 67 again indicates the air connection to supply the Eindüss worn along the course S, the ionized gas or the ionized air.
- the line S also takes place the flow for the ZIP medium and along the line T, the return for the medium.
- the control for the ionized air is used and for the return of the vacuum duct.
- the ZIP flow is simultaneously the supply of air in the operating mode and the vacuum channel is used during cleaning as ZIP-return. In this way, a complete cleaning of the channels is possible.
- the valve 102 serves to switch the cleaning media, in particular in a cleaning operation.
- FIG. 7 shows a further illustration of the device according to the invention.
- a vacuum supply 92, 94 is provided, as well as a supply of ionized air.
- a control for a liquid medium such as a flushing medium is still provided here.
- This flushing medium is also supplied via a port 77 of the Eindüs owned and it can be achieved via appropriate controls 65 and 102, respectively, the supply of ionized air and also of flushing media in the (not shown) container.
- FIG. 8 shows the device FIG. 7 , Especially a cleaning process, in which case again the flow paths S1 and S2 are shown for the cleaning process.
- the supply of a ZIP medium takes place here along the arrow S1 and the removal of the ZIP medium along of the arrow S2.
- the reference numeral 93 again denotes a media channel and the reference numeral 12 the above-mentioned reservoir for the ionized air
- FIG. 9 again illustrates the device FIG. 8 , in which case again the media channels or reservoirs 12 and 93 for the ionized air and also for the liquid medium can be seen. Unlike the in FIG. 8 shown device is in the in FIG. 9 shown device no vacuum channel provided, ie an extraction of air from the container does not take place here.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen. Im Bereich der getränkeherstellenden Industrie sind diverse Verfahren bekannt, welche dazu dienen, um Kunststoffbehältnisse zu reinigen und insbesondere zu spülen. Dabei besitzen insbesondere Kunststoff- also beispielsweise PET-Flaschen, Kunststofffolien oder Kunststoffverschlüsse die Eigenart, dass sie sich durch Reibung elektrostatisch aufladen. Diese Aufladung führt dazu, dass Staubpartikel aber auch etwa Styropor oder Kartonagenreste von den Flaschen, Kunststoffverschlüssen usw. angezogen werden und haften bleiben. Diese Partikel lassen sich selbst durch leichtes Schütteln und/oder Abblasen mit unbehandelter Luft nicht entfernen.
- Aus dem Stand der Technik sind daher Verfahren bekannt, bei denen diese Kunststoffbehältnisse mit ionisierter Luft beaufschlagt werden, um diese Aufladung zu kompensieren um auf diese Weise Partikel leichter von den Kunststoffbehältnissen entfernen zu können. So ist es beispielsweise möglich, dass von einem Kompressor erzeugte Luft über einen Sterilluftfilter einem Rinser über einen Ventilknoten zugeführt wird und anschließend einem Mediendrehverteiler und einem Medienkanal einer entsprechenden Spüldüse. Anschließend kann die Luft über einen Klammerträger zu den Ionisationseinheiten gelangen. Diese Vorgehensweise erlaubt jedoch kein Spülen der Flaschen mit Flüssigkeiten und ionisierter Luft, da es bei Kontakt der Flüssigkeit mit den Ionisationseinheiten zu Kurzschlüssen in der Elektronik kommen kann. Die Spüleinheit selbst ist auf diese Weise auch weder außen noch innen mit Flüssigkeiten reinigbar.
- Aus der
US 6,209,705 B1 ist ein Behältnistransportsystem bekannt. Dabei weist das Behältnistransportsystem eine erste Station auf, welche ionisiertes Gas in die Behältnisse einführt sowie eine zweite Station, welche Verschmutzungen aus den Behältnissen abzieht. Die ionisierte Luft wird dabei erst in den Düsen selbst erzeugt. - Die
EP 0 895 816 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Behandeln oder Reinigen von röhrenförmigen Körpern. Dabei ist eine zentrale Luftionisierungseinheit vorgesehen, welche ionisierte Luft über eine Leitung zu einer Vielzahl von Düsen fördert. Genauer werden von dieser Vorrichtung Kunststoffvorformlinge behandelt. - Aus der
DE 102 58 208 A1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen bekannt. Auch hier wird Luft aus einem ionisierten Zustand in Luft in einen neutralen Zustand umgewandelt und durch Ionisierung neutralisierte Luft in die Flaschen eingeblasen. - Aus der
DE 101 40 906 A1 sind ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausblasen von Vorformlingen aus Kunststoff bekannt. Dabei werden die rohen Vorformlinge mit einem offenen und einem geschlossenen Ende mittels ionisierter Luft ausgeblasen, wobei die ionisierte Luft in der Nähe des geschlossenen Endes in das Innere der Vorformlinge geleitet wird um auf diese Weise einen günstigen Spüleffekt zu erreichen. - Bei derartigen aus dem Stand der Technik bekannten Ionisationseinheiten durchströmt die ankommende Luft die Ionisationsdüse und diese besitzt in ihrem Mittelpunkt eine spitz zulaufende Metallnadel und einen Außenring, der auf die Erdung der Maschine gelegt wird. Die Luft wird nun aufgrund der hohen Spannung, die beispielsweise zwischen 3 und 4 kV liegen kann und hier durch einen Trafo erzeugt wird, ionisiert. Auf diese Weise wird die Leitfähigkeit der Luft erhöht. PET-Flaschen werden aufgrund ihres Herstellungsverfahrens, d.h. eines Blasvorgangs der PET-Flaschen und auch des Transports wie beispielsweise eines Lufttransporteurs elektrostatisch aufgeladen. Diese Aufladung fließt aufgrund der Leitfähigkeit, die durch die Ionisierung der Luft erzeugt wird, ab.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welche eine derartige Reinigung oder auch Ionisation der Behältnisse vereinfachen. Dies wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spülen von Kunststoffbehältnissen weist eine Transporteinrichtung auf, welche die Kunststoffbehältnisse entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert sowie eine Vielzahl von Eindüseinrichtungen, welche einen Innenraum der Kunststoffbehältnisse mit einem gasförmigen Medium beaufschlagen und welche zumindest abschnittsweise mit den Kunststoffbehältissen beweglich ausgeführt sind. Weiterhin weist die Vorrichtung ein Reservoir für das gasförmige Medium und wenigstens eine Verbindungsleitung auf, über welche das Reservoir in Strömungsverbindung mit den Eindüseinrichtungen steht.
- Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Ionisiereinheit auf, welche zwischen dem Reservoir und den Eindüseinrichtungen angeordnet ist, und welche zentral das zu den Eindüseinrichtungen gelangende gasförmige Medium ionisiert.
- Unter einem Reservoir wird jegliche Einrichtung verstanden, in der die besagte Luft gespeichert werden kann. Auch kann es sich bei diesem Reservoir um einen Kompressor handeln, der unter Druck stehendes gasförmiges Medium zur Verfügung stellt. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird also vorgeschlagen, dass eine zentrale Ionisiereinheit vorgesehen ist, welche die einzelnen beweglichen Düsen versorgt. Durch die Bewegung der Düsen mit den Behältnissen kann eine längere und effiziente Ausblasung des Innenraums der Behältnisse erreicht werden. So wäre es beispielsweise möglich, dass sowohl die Düsen als auch die Greifelemente, welche die Behältnisse führen an einem gleichen Träger wie beispielsweise an einem Trägerrad angeordnet sind. Bevorzugt handelt es sich daher bei der Transporteinrichtung um ein Transportrad. Bevorzugt ist die Bewegung der Eindüseinrichtungen wenigstens abschnittsweise und besonders bevorzugt während des gesamten Spülvorgangs an die Bewegung der Behältnisse gekoppelt. Vorteilhaft sind daher die Eindüseinrichtungen ebenfalls entlang des Transportpfads der Behältnisse beweglich angeordnet. So können die Eindüseinrichtungen an der Transporteinrichtung, welche auch die Behältnisse transportiert, montiert bzw. angeordnet sein. Es wäre jedoch auch möglich, dass sich die Eindüseinrichtung mit einer anderen Geschwindigkeit und/oder in einer anderen Richtung bewegen als die Behältnisse.
- So kann beispielsweise eine von einem Kompressor erzeugte Luft (die bevorzugt trocken und ölfrei ist) über einen optionalen Sterilluftfilter dem Rinser zugeführt werden. Diese Zuführung kann dabei vorteilhaft über einen Ventilknoten, der besonders bevorzugt Absperreinrichtungen und Sensorik enthält, einem Mediendrehverteiler und einem Medienkanal zugeführt werden.
- Zwischen der besagten Zuführung, d.h. dem Ventilknoten und dem erwähnten Drehverteiler kann sich bevorzugt die Ionisationseinheit befinden, welche die Luft bevorzugt kontinuierlich (Inline) ionisiert. Anschließend kann die Luft (z.B. über den Klammerträger) zu den Behandlungsdüsen gelangen.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Eindüseinrichtungen gegenüber den Behältnissen in der Längsrichtung der Behältnisse bewegbar und können so in diese eingeführt werden. Dabei wäre es möglich, dass die Eindüseinrichtungen in der Längsrichtung der Behältnisse bewegt werden, es wäre jedoch auch möglich, dass die Behältnisse in ihrer Längsrichtung bewegt werden. Diese Bewegung kann dabei beispielsweise über eine stationär angeordnete Führungskurve erreicht werden, es wäre jedoch auch möglich, dass die einzelnen Ionisationseinheiten über Servoantriebe oder sonstige elektromotorische, hydraulische oder pneumatische Antriebe bewegt werden.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Ionisiereinheit stationär ausgebildet. Damit ist bevorzugt die Ionisiereinheit selbst stationär beziehungsweise stehend angeordnet und die Eindüseinrichtungen bewegen sich ihr gegenüber.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Verteileinheit und insbesondere einen Drehverteiler auf, um das gasförmige Medium ausgehend von der Ionisiereinheit auf die Eindüseinrichtungen zu verteilen. Bevorzugt sind damit die Eindüseinrichtungen auf einem drehbaren Träger angeordnet.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist in einer Verbindungsleitung zwischen dem Reservoir und der Ionisiereinheit eine erste Ventileinrichtung angeordnet. Mittels dieser Ionisiereinheit kann eine Luftzufuhr von dem Reservoir an die lonisiereineinheit unterbrochen werden. Dies ist günstig, um eine Reinigung der Leitungen auch mit Flüssigkeiten zu ermöglichen, ohne dabei die Ionisiereinheit zu beschädigen.
- Durch die Erfindung ist es auch möglich, dass die Behältnisse sowohl mit Flüssigkeiten als auch mit ionisierter Luft gespült werden, da keinerlei Kontakt zwischen der Flüssigkeit und der Ionisiereinheit eintritt. Vorteilhaft ist dabei jedoch keine Vakuumabsaugung im Bereich der Behandlung mit Flüssigkeit vorhanden. Die Spüleinheit beziehungsweise der Rinser ist somit außen und innen auch mit Flüssigkeiten (nass) reinigbar. Diese Reinigung ist vorteilhaft durch eine Umgehung der Ionisiereinheit realisierbar falls die oben erwähnte erste Ventileinrichtung vorgesehen ist.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist in einer Verbindungsleitung zwischen der Ionisiereinheit und den Eindüseinrichtungen eine zweite Ventileinrichtung angeordnet. Damit kann durch Schließen dieser beiden Ventileinrichtungen die Ionisiereinheit, insbesondere während einer Nassreinigung, abgetrennt werden.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Verbindungsleitung auf, welche das Reservoir unter Umgehung der Ionisiereinheit mit den Eindüseinrichtungen verbindet. Diese Verbindungsleitung dient insbesondere zum Reinigen der einzelnen Bestandteile der Vorrichtung unter Umgehung der Ionisiereinheit.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Verbindungsleitung eine erste Abzweigung und eine zweite Abzweigung auf, welche jeweils in Strömungsverbindung mit der Ionisiereinheit bringbar sind und bevorzugt weist die Verbindungsleitung zwischen diesen Abzweigungen eine weitere Ventileinrichtung auf. Falls diese weitere Ventileinrichtung gesperrt wird und die oben erwähnten Ventileinrichtungen geöffnet werden, gelangt ein Medium, wie insbesondere Luft ausschließlich über die Ionisiereinheit von dem Reservoir zu den einzelnen Eindüseinrichtungen.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens eine Erwärmeinrichtung auf, welche das gasförmige Medium erwärmt. Vorteilhaft ist diese Wärmeinrichtung in Serie mit der Ionisiereinheit geschaltet, sodass die Luft entweder zunächst durch die Erwärmeinheit und anschließend durch die Ionisiereinheit gelangt oder zunächst durch die Ionisiereinheit und anschließend durch die Erwärmeinheit.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine weitere Spüleinrichtung auf, welche zum Spülen der Kunststoffbehältnisse mit einem flüssigen Medium dient. Diese weitere Spüleinheit kann dabei parallel zu der Eindüsung mit Flüssigkeit angeordnet sein, es wäre jedoch auch möglich, dass dieses flüssige Spülmedium durch die gleichen Eindüseinrichtungen gelangt, durch welche auch das gasförmige Medium mit der ionisierten Luft gelangen kann.
- Vorteilhaft ist dabei eine Zuleitung für die Flüssigkeit vollständig getrennt von der Ionisiereinheit sodass auf diese Weise vermieden werden kann, dass die Ionisiereinheit selbst mit Flüssigkeit beaufschlagt wird. Die besagten Spüldüsen können dabei stationär angeordnet sein oder sich mit den Behältnissen mit bewegen.
- Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Absaugeinrichtung auf, um ein gasförmiges Medium aus den Behältnissen abzusaugen. Dabei ist es möglich, dass die Absaugeinrichtung in die jeweiligen Eindüseinrichtungen mündet. Auch ist es möglich, dass die Absaugeinrichtung eine zentrale Vakuumquelle aufweist, welche das gasförmige Medium durch die einzelnen Eindüseinrichtungen beziehungsweise generell aus den Behältnissen absaugt. Dabei kann das Vakuum ebenfalls über einen Drehverteiler abgezogen werden. Das oben erwähnte flüssige Spülmittel kann ebenfalls über den besagten Drehverteiler zugeführt werden.
- Damit lässt sich die Erfindung für mehrere Anwendungsbereiche realisieren. So beispielsweise für einen Einkanalrinser mit einer elektronischen und/oder mechanischen Ventilsteuerung und bevorzugt einer eintauchenden Düse, wenn keine Absaugung der Partikel gewünscht wird. Weiterhin ist auch eine Anwendung für einen Zweitkanalrinser mit elektronischer und/oder mechanischer Ventilsteuerung und bevorzugt auch einer eintauchenden Düse möglich, wenn zusätzlich eine Absaugung der Partikel mit Vakuum gewünscht wird.
- Daneben ist auch die Ausführung eines Zweikanalrinsers mit einer elektronischen und/oder mechanischen Ventilsteuerung und einer eintauchenden Düse möglich, bei der das Behältnis mit ionisierter Luft und flüssigem Medium und ohne Vakuumabsaugung behandelt wird. Schließlich ist auch die Ausführung in Form eines Dreikanalrinsers möglich, der ebenfalls vorteilhaft eine elektronische und/oder mechanische Ventilsteuerung aufweist sowie eine eintauchende Düse, bei der neben einer Behandlung der Behältnisse mit ionisierter Luft und flüssigem Medium auch ein abschaltbares Vakuum vorliegt.
- Unter den Kunststoffbehältnissen werden dabei neben Kunststoffflaschen oder Kunststoffvorformlingen auch Kunststoffverschlüsse und allgemein Kunststoffbehälter verstanden. Falls Verschlüsse oder Behälter vor einer Behandlung mit Desinfektionslösung mit ionisierter Luft vorgereinigt sind, erhöht sich die Reinigungswirkung der Desinfektionslösung. Durch die reduzierte Haftung von Partikeln lassen sich die Partikel und damit auch gegebenenfalls auch unterhalb dieser Partikel verborgene Mikroorganismen entfernen. Auf diese Weise verbessert sich das Kontaktverhältnis des Desinfektionsmediums zu dem Träger bei dem es sich beispielsweise um einen Behälter oder Verschluss handeln kann.
- Durch die verminderte Haftung von Partikeln und den damit verbundenen Mikroorganismen wird die Spülwirkung verbessert und dadurch der Kontakt zwischen dem Träger und der Desinfektionslösung ermöglicht und auch verbessert. Auch wäre es möglich, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Verpackungsfolien wie beispielsweise Schrumpfpackungen oder dergleichen zu behandeln.
- Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen gerichtet, wobei die Kunststoffbehältnisse mittels einer Transporteinrichtung entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert werden und wenigstens abschnittsweise während dieses Transports mittels einer Vielzahl von Eindüseinrichtungen mit einem gasförmigen Medium an ihrer Innenwandung beaufschlagt werden. Dabei werden die Eindüseinrichtungen wenigstens zeitweise - insbesondere entlang des Transportpfades und bevorzugt auch in der Bewegungsrichtung der Behältnisse - bewegt und von einem gemeinsamen Reservoir mit dem gasförmigen Medium versorgt.
- Erfindungsgemäß wird das zu den Eindüseinrichtungen gelangende gasförmige Medium von einer zentral ionisierenden Einheit ionisiert.
- Es wird daher auch verfahrensseitig vorgeschlagen, dass eine zentrale insbesondere stationär angeordnete Ionisiereinheit vorgesehen ist, welche die einzelnen Eindüseinrichtungen versorgt. Bevorzugt ist dabei die Ionisiereinheit beabstandet zu den einzelnen Eindüseinrichtungen angeordnet und besonders bevorzugt ist zwischen der Ionisiereinheit und der einzelnen Eindüseinrichtungen jeweils eine Zuführeinrichtung sowie eine Gasleitung vorgesehen.
- Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
- Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine blockdiagrammartige Darstellung einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik;
- Fig. 2
- eine blockdiagrammartige Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 3
- eine blockdiagrammartige Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Darstellung von Medienverläufen;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 5
- eine blockdiagrammartige Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
- Fig. 7
- eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform;
- Fig. 8
- eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform; und
- Fig. 9
- eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer weiteren Ausführungsform.
-
Figur 1 zeigt eine blockdiagrammartige Darstellung einer Vorrichtung zum Spülen von Kunststoffbehältnissen 10 nach dem Stand der Technik. Diese Vorrichtung weist dabei ein Reservoir 12 auf, bei dem es sich beispielsweise um einen Ventilknoten handeln kann. Ausgehend von diesem Ventilknoten gelangt das gasförmige Medium über einen Mediendrehverteiler 22 auf die Transporteinrichtung 2, bei der es sich beispielsweise um ein Karussell handeln kann. An diesem Karussell ist eine Vielzahl von Beaufschlagungseinrichtungen beziehungsweise Spüleinheiten 204 angeordnet, welche die Behältnisse 10 von innen her ausspülen. Diese Eindüseinrichtungen 204 weisen dabei auch jeweils lonisiereinheiten, wie oben beschrieben, auf, sodass in diesem Falle eine Vielzahl derartiger lonisierienheiten vorgesehen ist. -
Figur 2 veranschaulicht grob schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spülen von Behältnissen. Auch hier ist wiederum ein Reservoir 12, hier in Form eines Ventilknotens, vorgesehen, von dem aus das gasförmige Medium zunächst zu einer Ionisiereinheit 20 gelangt und von dort aus über den Drehverteiler 22 auf die Transporteinrichtung 2. Diese Transporteinheit 2 weist hier eine Vielzahl von Eindüseinrichtungen 4 auf, welche die Behältnisse 10 jeweils mit ionisierter Luft beaufschlagen. Diese Eindüseinrichtungen weisen hier jedoch selbst keine eigenen lonisiereinrichtungen mehr auf, sondern werden bereits, wie oben erwähnt, mit ionisierter Luft versorgt. Die Ionisiereinheit 20 ist hier stationär ausgebildet und erst der Mediendrehverteiler 22 sorgt dafür, dass das gasförmige Medium auf die drehenden Behältnisse beziehungsweise Spüleinrichtungen geleitet wird. -
Figur 3 zeigt ein Schaltbild einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei ist wieder das Reservoir 12 gezeigt, von dem aus über einen Leitungsabschnitt 52 Sterilluft abgegeben wird. In einem Arbeitsbetrieb ist ein Ventil 16 geöffnet und ein Ventil 36 geschlossen und die Sterilluft gelangt über den Leitungsabschnitt 54 und eine optionalen Erwärmungseinrichtung sowie einen Leitungsabschnitt 56 zur Ionisiereinheit 20. Es wäre dabei auch möglich, dass die Erwärmungseinrichtung stromabwärts bezüglich der Ionisiereinheit 20 angeordnet ist wie inFigur 3 veranschaulicht. - Ausgehend von der Ionisiereinheit 20 gelangt dann das nunmehr ionisierte gasförmige Medium 58 über ein hier geöffnetes Ventil 18 zu dem Mediendrehverteiler 22 und von dort über Zuleitungen 68 jeweils zu den einzelnen Eindüseinrichtungen 4.
- In einem Spülbetrieb sind die beiden Ventile 16 und 18 geschlossen und das Ventil 36 geöffnet. In diesem Fall gelangt ein CIP- beziehungsweise Reinigungsmedium direkt ausgehend von dem Reservoir 12 über die Leitung 52 und den Leitungsabschnitt 62 sowie 60 zu dem Mediendrehverteiler 22 und damit wieder über die Zuleitungen 68 zu den Eindüseinrichtungen 4. Auf diese Weise ist es möglich, dass die einzelnen Leitungsabschnitte 52, 62, 60 und 68 gereinigt werden können, ohne dass hierbei auch die Ionisiereinheit 20 mit einem (flüssigen) Reinigungsmedium in Kontakt kommt. Auch die Lufterhitzer beziehungsweise Erwärmungseinrichtungen 40 kommen dabei nicht mit dem Reinigungsmedium in Kontakt. Es wäre jedoch auch möglich, die Erwärmungseinrichtungen 40 bei Bedarf derart anzuordnen, dass diese auch mitgereinigt werden, können.
- Das Bezugszeichen 64 bezieht sich auf eine weitere Leitungseinrichtung, über die ein flüssiges Behandlungsmedium (insb. zum Spülen der Behältnisse) ausgehend von einem Reservoir wiederum dem Mediendrehverteiler 22 beziehungsweise auch der (nicht gezeigten) Trägereinrichtung zugeführt werden kann.
- Das Bezugszeichen 66 kennzeichnet eine Rücklaufleitung für das oben erwähnte CIP-Medium, welches über die Leitungen 52, 62 und 60 zugeführt wird.
-
Figur 4 zeigt eine weitere Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Man erkennt hier, dass zusätzlich eine Vakuumeinheit vorgesehen ist, welche zum Absaugen von Luft aus dem Behältnis (nicht gezeigt) dient. Zu diesem Zweck kann an einem Anschluss 92 eine (nicht gezeigte) Vakuumquelle angeschlossen sein und auf diese Weise ein bereits drehend angeordneter Ringkanal 94 mit diesem Vakuum beaufschlagt werden. Das Bezugszeichen 63 bezieht sich auf einen Anschluss für die Vakuumquelle und das Bezugszeichen 96 auf eine Verbindungsleitung, um das Vakuum auf die Eindüseinrichtungen 4 zu übertragen. Über den Leitungsabschnitt 68 wird ionisierte Luft der Eingießeinrichtung 4 zugeführt. Das Bezugszeichen 72 kennzeichnet eine Kurvenrolle, mit der die gesamte Eindüseinrichtung 4 angehoben und abgesenkt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Eindüseinrichtung in einer Richtung L, die gleichzeitig eine Längsrichtung des (nicht gezeigten) Behältnisses ist, in dieses eingeführt wird. Auf diese Weise ist eine bessere Ausspülung des Innenraums des Behältnisses möglich. Das Bezugszeichen 90 kennzeichnet einen Anschlussblock, über den der Eindüseinrichtung 4 Medien zugeführt werden können - Das Bezugszeichen 74 kennzeichnet eine Schwenkachse beziehungsweise Schwenkwelle, mit der die Behältnisse geschwenkt werden können, beispielsweise in eine Überkopfstellung. Das Bezugszeichen 12 kennzeichnet hier wieder ein Reservoir für ionisierte Luft wie beispielsweise einen Ringkanal, in dem die ionisierte Luft vorhanden ist. Das Bezugszeichen 102 bezieht sich auf Steuerventile, die die Zuführung der ionisierten Luft ausgehend von einem Anschluss 65 zu einem weiteren Anschluss 67 steuern können.
-
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Bei dieser Ausführungsform ist weiterhin ein CIP-Rücklauf 60 vorgesehen sowie auch ein Bypass in Form einer Leitungseinrichtung 62, welche die Ionisiereinheit 20 zu Reinigungszwecken umgeht. -
Figur 6 zeigt eine entsprechende Darstellung der Vorrichtung 1. Man erkennt hier wiederum wie inFigur 3 den Vakuumanschluss 92 sowie auch den Anschluss 63 und 67. Das Bezugszeichen 67 kennzeichnet wiederum den Luftanschluss um der Eindüseinrichtung entlang des Verlaufs S das ionisierte Gas beziehungsweise die ionisierte Luft zuzuführen. Entlang der Linie S findet auch der Vorlauf für das ZIP-Medium statt und entlang der Linie T der Rücklauf für das Medium. Dies bedeutet, dass für den Vorlauf des ZIP-Mediums die Ansteuerung für die ionisierte Luft verwendet wird und für den Rücklauf der Vakuumkanal. Damit ist der ZIP-Vorlauf gleichzeitig die Zufuhr der Luft im Betriebsmodus und der Vakuumkanal dient bei der Reinigung als ZIP-Rücklauf. Auf diese Weise ist eine vollständige Reinigung der Kanäle möglich. Das Ventil 102 dient zur Schaltung der Reinigungsmedien, insbesondere in einem Reinigungsbetrieb. -
Figur 7 zeigt eine weitere Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Bei dieser Vorrichtung ist ebenfalls wieder, wie in den vorangegangenen Figuren, eine Vakuumversorgung 92, 94 vorgesehen, sowie auch eine Versorgung mit ionisierter Luft. Weiterhin ist hier noch eine Ansteuerung für ein flüssiges Medium wie beispielsweise ein Spülmedium vorgesehen. Dieses Spülmedium wird hier über einen Anschluss 77 ebenfalls der Eindüseinrichtung zugeführt und es kann über entsprechende Ansteuerungen 65 und 102 jeweils die Zufuhr von ionisierter Luft sowie auch von Spülmedien in das (nicht gezeigte) Behältnis erreicht werden. -
Figur 8 zeigt die Vorrichtung ausFigur 7 , speziell einen Reinigungsverlauf, wobei hier wiederum die Strömungspfade S1 und S2 für den Reinigungsverlauf dargestellt sind. Die Zufuhr eines ZIP-Mediums erfolgt hier entlang des Pfeils S1 und die Abfuhr des ZIP-Mediums entlang des Pfeils S2. Das Bezugszeichen 93 kennzeichnet wiederum einen Medienkanal und das Bezugszeichen 12 das oben erwähnte Reservoir für die ionisierte Luft -
Figur 9 veranschaulicht wiederum die Vorrichtung ausFigur 8 , wobei hier wiederum die Medienkanäle beziehungsweise Reservoirs 12 und 93 für die ionisierte Luft und auch für das flüssige Medium erkennbar sind. Im Gegensatz zu der inFigur 8 gezeigten Vorrichtung ist bei der inFigur 9 gezeigten Vorrichtung kein Vakuumkanal vorgesehen, d.h. eine Absaugung von Luft aus dem Behältnis findet hier nicht statt. - Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
-
- 2
- Transporteinrichtung
- 4
- Eindüseinrichtungen
- 10
- Kunststoffbehältnisse
- 12
- Reservoir
- 16
- Ventil
- 18
- Ventil
- 20
- Ionisiereinheit
- 22
- Mediendrehverteiler
- 36
- Ventil
- 40
- Erwärmungseinrichtungen
- 52
- Leitungsabschnitt
- 54,56
- Leitungsabschnitt
- 60
- Leitungsabschnitt
- 62
- Leitungseinrichtung
- 63
- Anschluss für die Vakuumquelle
- 64
- Leitungsabschnitt
- 65
- Anschluss
- 66
- Rücklaufleitung
- 67
- Anschluss
- 68
- Zuleitungen
- 72
- Kurvenrolle
- 74
- Schwenkachse beziehungsweise Schwenkwelle
- 77
- Anschluss
- 90
- Anschlussblock
- 92
- Vakuumanschluss
- 93
- Medienkanal
- 94
- Ringkanal
- 96
- Verbindungsleitung
- 102
- Steuerventile
- 114
- CIP-Rücklauf
- 204
- Spüleinheiten
- S, T
- Medienverläufe
- S1, S2
- Medienverläufe
Claims (11)
- Vorrichtung (1) zum Spülen von Kunststoffbehältnissen (10), mit einer Transporteinrichtung (2), welche die Kunststoffbehältnisse entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert, mit einer Vielzahl von Eindüseinrichtungen (4), welche einen Innenraum der Kunststoffbehältnisse (10) mit einem gasförmigen Medium beaufschlagen und welche zumindest abschnittsweise mit den Kunststoffbehältnissen (10) beweglich ausgeführt sind, mit einem Reservoir (12) für das gasförmige Medium und wenigstens einer Verbindungsleitung, über welche das Reservoir (12) in Strömungsverbindung mit den Eindüseinrichtungen (4) steht,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung eine Ionisiereinheit (20) aufweist, welche zwischen dem Reservoir (12) und den Eindüseinrichtungen (4) angeordnet ist und welche zentral das zu den Eindüseinrichtungen (4) gelangende gasförmige Medium ionisiert. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ionisiereinheit (20) stationär ausgebildet ist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung einen Drehverteiler (22) aufweist, um das gasförmige Medium ausgehend von der Ionisiereinheit (20) auf die Eindüseinrichtungen (4) zu verteilen. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einer Verbindungsleitung zwischen dem Reservoir (12) und der Ionisiereinheit (20) eine erste Ventileinrichtung (16) angeordnet ist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einer Verbindungsleitung zwischen der Ionisiereinheit (20) und den Eindüseinrichtungen (4) eine zweite Ventileinrichtung (18) angeordnet ist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1) eine Verbindungsleitung (62) aufweist, welche das Reservoir (12) unter Umgehung der Ionisiereinheit mit den Eindüseinrichtungen (4) verbindet. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindungsleitung (62) eine erste Abzweigung (32) und eine zweite Abzweigung (34) aufweist, welche jeweils in Strömungsverbindung mit der Ionisiereinheit (20) bringbar sind und bevorzugt die Verbindungsleitung zwischen diesen Abzweigungen (32, 34) eine weitere Ventileinrichtung (36) aufweist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1) wenigstens eine Erwärmeinrichtung (40) aufweist, welche das gasförmige Medium erwärmt. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung eine weitere Spüleinrichtung zum Spülen der Kunststoffbehältnisse (10) mit einem flüssigen Medium auf aufweist. - Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1) eine Absaugeinrichtung aufweist, um ein gasförmiges Medium aus den Behältnissen (10) abzusaugen. - Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen (10), wobei die Kunststoffbehältnisse (10) mittels einer Transporteinrichtung (2) entlang eines vorgegebenen Transportpfades transportiert werden und wenigstens abschnittsweise während dieses Transports mittels einer Vielzahl von Eindüseinrichtungen (4) mit einem gasförmigen Medium an ihrer Innenwandung beaufschlagt werden, und wobei die Eindüseinrichtungen wenigstens zeitweise bewegt werden und von einem gemeinsamen Reservoir (12) mit dem gasförmigen Medium versorgt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zu den Eindüseinrichtungen (4) gelangende gasförmige Medium von einer zentralen Ionisiereinheit (20) ionisiert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SI201231631T SI2532447T1 (sl) | 2011-06-10 | 2012-06-08 | Naprava in postopek za izpiranje vsebnikov iz umetnih snovi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011106134.0A DE102011106134B4 (de) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Vorrichtung und Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2532447A1 true EP2532447A1 (de) | 2012-12-12 |
EP2532447B1 EP2532447B1 (de) | 2019-05-08 |
Family
ID=46318928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP12171316.8A Active EP2532447B1 (de) | 2011-06-10 | 2012-06-08 | Vorrichtung und Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9387523B2 (de) |
EP (1) | EP2532447B1 (de) |
CN (1) | CN102814303B (de) |
DE (1) | DE102011106134B4 (de) |
SI (1) | SI2532447T1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016008706A1 (de) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | Khs Gmbh | Behälterbehandlungsmaschine |
CN112974445A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-18 | 张立新 | 一种适用于不同高度的陶瓷罐分开式除尘装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202015101220U1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-06-15 | Krones Ag | Vorrichtung zum Spülen eines Behälters mit einem Spülmedium |
DE102016119827B4 (de) * | 2016-10-18 | 2020-01-23 | Klaus Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zum Entstauben von Schüttgütern, insbesondere mittels Ionisierung |
CN107282542A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-24 | 浙江亚太机电股份有限公司 | 一种缸孔吹扫装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4727614A (en) * | 1987-01-20 | 1988-03-01 | Shape Inc. | Ground corona comb |
DE4425219A1 (de) * | 1994-07-16 | 1996-01-18 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und/oder Sterilisieren einer Spülmaschine für Flaschen o. dgl. |
EP0895816A1 (de) | 1994-06-15 | 1999-02-10 | Coca-Cola & Schweppes Beverages Limited | Vorrichtung zur Handhabung und/oder Reinigung von rohrförmigen Gegenständen |
DE29903939U1 (de) * | 1999-03-04 | 2000-03-16 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen |
US6209705B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-04-03 | Kalish Canada Inc. | Container transport system |
WO2003008117A1 (en) * | 2001-07-17 | 2003-01-30 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method of cleaning containers using ozone compositions |
DE10140906A1 (de) | 2001-08-21 | 2003-03-13 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausblasen von Vorformlingen aus Kunststoff |
DE10258208A1 (de) | 2001-12-15 | 2003-07-03 | Hanyang Eng Co | Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4208761A (en) * | 1978-01-24 | 1980-06-24 | New England Machinery, Inc. | Bottle conveying and cleaning apparatus |
US5265298A (en) * | 1992-02-25 | 1993-11-30 | Raymond Young | Container cleaning system using ionized air flow |
US5487200A (en) * | 1994-01-24 | 1996-01-30 | Herzog; Kenneth J. | Bottle cleaner |
JP3692380B2 (ja) * | 1998-07-03 | 2005-09-07 | Azエレクトロニックマテリアルズ株式会社 | 容器の洗浄方法および装置 |
CN2768911Y (zh) * | 2005-02-04 | 2006-04-05 | 张明辉 | 送风式静电洗瓶装置 |
DE102006038747A1 (de) * | 2006-08-17 | 2008-03-20 | Khs Ag | Dichtanordnung für eine Drehlagervorrichtung |
CN101381009B (zh) * | 2008-10-30 | 2010-12-22 | 长沙楚天科技有限公司 | 用于包装容器的离子气清洗装置 |
DE102008062378A1 (de) * | 2008-12-17 | 2010-07-08 | Khs Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Behältern |
-
2011
- 2011-06-10 DE DE102011106134.0A patent/DE102011106134B4/de active Active
-
2012
- 2012-06-07 US US13/490,664 patent/US9387523B2/en active Active
- 2012-06-08 EP EP12171316.8A patent/EP2532447B1/de active Active
- 2012-06-08 CN CN201210189578.7A patent/CN102814303B/zh active Active
- 2012-06-08 SI SI201231631T patent/SI2532447T1/sl unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4727614A (en) * | 1987-01-20 | 1988-03-01 | Shape Inc. | Ground corona comb |
EP0895816A1 (de) | 1994-06-15 | 1999-02-10 | Coca-Cola & Schweppes Beverages Limited | Vorrichtung zur Handhabung und/oder Reinigung von rohrförmigen Gegenständen |
DE4425219A1 (de) * | 1994-07-16 | 1996-01-18 | Kronseder Maschf Krones | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und/oder Sterilisieren einer Spülmaschine für Flaschen o. dgl. |
US6209705B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-04-03 | Kalish Canada Inc. | Container transport system |
DE29903939U1 (de) * | 1999-03-04 | 2000-03-16 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen |
WO2003008117A1 (en) * | 2001-07-17 | 2003-01-30 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method of cleaning containers using ozone compositions |
DE10140906A1 (de) | 2001-08-21 | 2003-03-13 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausblasen von Vorformlingen aus Kunststoff |
DE10258208A1 (de) | 2001-12-15 | 2003-07-03 | Hanyang Eng Co | Vorrichtung zum Reinigen von Flaschen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016008706A1 (de) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | Khs Gmbh | Behälterbehandlungsmaschine |
US10494245B2 (en) | 2014-07-18 | 2019-12-03 | Khs Gmbh | Container treatment machine |
CN112974445A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-18 | 张立新 | 一种适用于不同高度的陶瓷罐分开式除尘装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102814303B (zh) | 2016-06-29 |
US9387523B2 (en) | 2016-07-12 |
SI2532447T1 (sl) | 2019-08-30 |
EP2532447B1 (de) | 2019-05-08 |
DE102011106134A1 (de) | 2012-12-13 |
DE102011106134B4 (de) | 2021-06-24 |
US20120312330A1 (en) | 2012-12-13 |
CN102814303A (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2532447B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Spülen von Kunststoffbehältnissen | |
EP3778439B1 (de) | Behälterbehandlungsanlage und transportverfahren für behälterbehandlungsanlage | |
DE102010022132B4 (de) | Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und zum Zuführen eines Sterilisationsmediums sowie ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung | |
DE102009033809A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen mit Trägersterilisation | |
DE102011052574A1 (de) | Blasmaschine, Verfahren zum Austauschen von Blasstationskomponenten sowie Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage | |
WO2010112307A1 (de) | Vorrichtung zum umformen von kunststoffvorformlingen mit heizeinrichtung | |
EP2734463B1 (de) | Modul zum ausrichten von behältnissen und verfahren zum ausrichten von behältnissen | |
EP2692506B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen mit getrennten Strömungswegen für Blasluft und Steuerluft | |
DE102010018216B4 (de) | Behältnisbehandlungsanlage mit änderbarer Beladung | |
DE102009041160A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Flüssigkeitsbehältnissen | |
DE102011122853A1 (de) | Blasmaschine, Verfahren zum Austauschen von Blasstationskomponenten sowie Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage | |
WO2017157544A1 (de) | Behälterbehandlungsmaschine | |
WO2017148597A1 (de) | Anlage und verfahren zum behandeln von kunststoffvorformlingen mit luftförderer oder transportshuttle | |
EP1169249A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stückgutförderung | |
EP3679169B1 (de) | Vorrichtung zum beschichten von behältern mittels eines beschichtungsverfahrens und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung | |
DE102011056440A1 (de) | Vorrichtung zum Sterilisieren von Behältnissen mit Ableitungselement für Sterilisationsmittel | |
EP2489614B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Behältnissen mit Behältnisdrehung | |
DE102010021733A1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen von Behältern | |
EP3798193A1 (de) | Vorrichtung zum beschichten von behältnissen mit bypass und verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung | |
WO2021099005A1 (de) | Behälterbehandlungsanlage mit langstator | |
WO2021063644A1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von behältnissen mit wartungsmöglichkeiten im laufenden betrieb | |
EP2874939A2 (de) | Modulare produktionsanlage und verfahren zum herstellen und/oder abfüllen von behältern | |
DE19517793A1 (de) | Anordnungsweise bei einer Saugapparatur für Feststoffe | |
DE102021126335A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Kunststoffbehältnissen mit automatisiertem Wechsel und/oder Reinigung von Behandlungseinrichtungen | |
EP3944286A1 (de) | Vorrichtung zum beschichten von behältnissen mit wechseleinrichtung und verfahren zum beschichten von behältnissen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20130611 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20160311 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20181031 |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20190107 |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTC | Intention to grant announced (deleted) | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20190321 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1129385 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20190515 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502012014727 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20190508 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190908 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190808 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190808 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190809 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502012014727 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20190630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20200211 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20190808 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190608 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190608 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1129385 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20190608 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190808 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190608 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190908 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20120608 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20190508 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230523 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230510 Year of fee payment: 12 Ref country code: FR Payment date: 20230510 Year of fee payment: 12 Ref country code: DE Payment date: 20230502 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Payment date: 20230515 Year of fee payment: 12 |