EP2527580A1 - Isolationseinsatz für einen aus Profilen gebildeten Rahmen - Google Patents

Isolationseinsatz für einen aus Profilen gebildeten Rahmen Download PDF

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EP2527580A1
EP2527580A1 EP12168839A EP12168839A EP2527580A1 EP 2527580 A1 EP2527580 A1 EP 2527580A1 EP 12168839 A EP12168839 A EP 12168839A EP 12168839 A EP12168839 A EP 12168839A EP 2527580 A1 EP2527580 A1 EP 2527580A1
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wall
insulating insert
insulating
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frame
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Alcoa Aluminium Deutschland Inc
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Definitions

  • the present invention relates to an insulating insert for a frame formed from a first frame profile and a second frame profile, in particular sash frames.
  • the frame profiles are usually connected by means of insulating webs. Since the frame profiles are usually made of metal, in particular of aluminum, the insulating webs used for connection to improve the thermal insulation behavior of the frame construction are formed of a poorly heat-conductive material, in particular of certain plastics.
  • the present invention the object of developing the means used to prevent the unwanted heat transfer by convection, but also by heat radiation in such a way that, especially for variable profile widths at least constant thermal properties universal insulating bars for connecting the frame profiles can be used. Further, it is an object of the invention, both in a variation of the profile width and the profile width as little as possible thermal insulation material without significantly deteriorating the thermal properties.
  • an insulating insert according to the invention for the frame formed from a first frame profile and a second frame profile connected by at least two insulating strips second frame that the insulating insert according to the invention from at least a first wall and a substantially perpendicular to the at least one a first wall extending second wall, wherein at least one of the at least one first walls in a first end portion, a locking means is formed, wherein the locking means is designed, when inserting the insulating insert according to the invention in one of the first frame profile, the second frame profile and the insulating webs Intermediate space to be attached to a formed on the first frame profile Martinezarretmaschinesstoff, wherein in the inserted state, the at least one first wall of the insulating means according to the invention in essence extends perpendicular to the profile profile of the first frame profile in the region of Martinezarret ists.
  • the solution according to the invention has a whole series of advantages over the previous conventional solution.
  • the material requirement and also the workload and thus the resulting costs compared to a Schaumver respirll process is considerably reduced.
  • various variable profile widths and profile widths to form the insulating insert according to the invention in a unit size, ie to design it uniformly for different profile widths and profile widths.
  • Another advantage is that the insulation insert according to the invention is also suitable for difficult profile shapes such as corner profiles.
  • the insulating insert according to the invention is formed from at least one first wall and one second wall, which extends substantially perpendicularly to the at least one first wall, it is possible, in particular, to use identical insulating webs (ie in particular with additional webs of equal length) and one use similar insulation insert according to the invention for different profile widths.
  • the insulation insert according to the invention has at least two first walls, the at least two first walls and the second wall of the insulating insert defining at least one cavity together with the first frame profile in the inserted state of the insulation insert.
  • a stop means is formed, on which at least one of the at least two first walls of the insulating insert partially rest.
  • a locking means is formed, which is in engagement with a corresponding Jacobarret istsstoff on the first frame profile.
  • Such a stop means instead of, for example, a further Jacobarretmaschines institutes in addition to those provided for the other of the at least two first walls Jacobret michsmitteln, has the further advantage that low manufacturing tolerances, in particular for the insulation insert according to the invention the accuracy of fit of the insulating insert does not adversely affect that the heat transfer by convection is no longer sufficiently reduced.
  • the insulating insert form such a flexible, that in the inserted state, a substantially tight closure of the at least one formed cavity is given.
  • a substantially tight closure of the at least one formed cavity is given.
  • the Jacobson michasmittel and the abutment means substantially similar, for example, each form a curved projection in the first frame profile, so that the locking means and the abutment means in such a clamping solution together the position holding the insulation insert ensure in the space.
  • the second wall of the insulating insert is arranged in a second end region, remote from the first end region, of the at least one first wall.
  • the insulating insert is formed symmetrically along an axis of symmetry running parallel to the at least one first wall.
  • a symmetrical shaping ensures, in particular, that insertion of the insulating insert into the intermediate space can not be accidentally reversed.
  • a symmetrical in cross-section shape of the locking element offers.
  • the second wall extends beyond a connection region with the at least one first wall.
  • the second wall extends beyond an area in which it is connected to the at least one first wall, in each case in the direction of the insulating webs.
  • first walls and a second wall are provided, then results in an insulating insert whose shape in cross section resembles the shape of a small Greek ⁇ .
  • an overlap with optionally further webs attached to the insulating webs is then additionally provided so that the undesired heat transfer by convection is again reduced.
  • the at least one first wall or the second wall or both the at least one first wall and the second wall is or are provided on at least one of their respective sides with a highly reflective layer.
  • a highly reflective layer may in particular consist of a silver foil coating.
  • the insulation insert is integrally formed.
  • the insulating insert consists of a high-performance heat insulation material.
  • a thermal insulation material has the advantage that it does not additionally reduce the spacing of components at different temperature levels due to its low thermal conductivity in the intermediate space and thereby reduces the thermal advantages of the insulation insert according to the invention again.
  • a high-performance thermal insulation material is, for example, polyvinyl chloride (PVC).
  • the insulation insert may also be provided to form the insulation insert from a high-temperature-resistant heat insulation material, preferably made of polyamide.
  • a high-temperature-resistant heat insulation material preferably made of polyamide.
  • Such, optionally thermally unfavorable compared to a high-performance thermal insulation material high-temperature resistant thermal insulation material can be used in particular when the insulation insert according to the invention is to be used before a possible color coating of the frame profiles, so if an assembly of the frame from the first frame profile, the second frame profile, the Insulating webs and the insulation insert according to the invention before such an application of paint, in particular a color coating to take place. Due to the high-temperature resistance of such a thermal insulation material, such a color coating can also be done subsequently, ie after assembly of the frame, without the insulation insert being damaged or its thermal properties subsequently being significantly impaired by the color coating process.
  • Fig. 1 shows a sectional view of a frame formed from a first frame 11 and a second frame profile 12.
  • the first frame profile 11 and the second frame profile 12 are connected to one another in an upper region by an insulating web 13a and in a lower region by an insulating web 13b spaced from each other.
  • the two insulating webs 13a, 13b each have an additional web 14a, 14b, with the additional webs 14a, 14b respectively extending into a space 15 formed by the first frame profile 11, the second frame profile 12 and the two insulating webs 13a, 13b.
  • the expansion length I of the insulating webs 13a, 13b simultaneously determines the width of the entire profile frame and thus at the same time the width b of the formed intermediate space 15.
  • the width w of the intermediate space 15 is determined by the profile width and therefore determines the distance between the insulating webs 13a, 13b to each other.
  • first frame profile 11 or the second frame profile 12 as that of the two frame profiles 11, 12, which is the outside of the building, ie Facing the weather side.
  • a counter-locking means 20 and a stop means 21 are respectively provided at a distance from the first frame profile 11.
  • a locking means 120 of a first wall 101a of an insulating insert 100 according to the invention according to an embodiment of Invention.
  • the first wall 101a and a further first wall 101b extending substantially parallel thereto extend from the first frame profile 11 into the intermediate space 15, where in each case a second end region 111 of the respective first wall 101a, 101b in each case a connection region 112 formed there Have connection to a second wall 102.
  • the second wall 102 extends in the sectional view according to Fig.
  • first wall 101a has in its first end region 110 a locking means 120 which engages with the counter-locking means 20 of the first frame profile 11, in the first end region 110 of the first wall 101b, a locking means 120 is formed, which on a stop means 21 of the first frame profile 11 is tight.
  • a cavity 115 which is embedded in the intermediate space 15, is formed by the first wall 101a, the first wall 101b and the second wall 102 in conjunction with the region of the first frame profile 11 located between the locking means 120.
  • the insulation insert 100 of the embodiment according to FIG Fig. 1 has essentially the shape of a small Greek ⁇ . Of course, other shapes are possible, as long as the essential features of the insulating insert 100 according to the invention are maintained.
  • a highly reflective layer 130 is provided on both sides of the second wall 102, which can effectively reduce the unwanted heat transfer between the first frame profile 11 and the second frame profile 12 by thermal radiation.
  • it can also be provided to provide the additional webs 14a, 14b of the insulating webs 13a, 13b with a similar highly reflective coating to this effect beyond the overlap region between the additional webs 14a, 14b and the second wall 102 of the insulating insert according to the invention 100 to be able to use.
  • Fig. 2 shows a sectional view similar Fig. 1 However, here, the first frame section 11 and the second frame section 12 are further spaced from each other, so that a larger width b of the gap 15 results.
  • Fig. 3 In the sectional view according to Fig. 3 is a similar, also composed of a first frame section 11 and a second frame section 12 frame to see in which the insulation insert 100 according to the invention is used.
  • the insulating webs 13a, 13b now substantially far from each other, ie, the width w of the gap 15 is opposite to the arrangement Fig. 1 significantly reduced.
  • the same insulating insert 100 according to the exemplary embodiment continues to be used, as in the case of the arrangements Fig. 1 such as Fig. 2 for use.
  • the same advantages as in connection of the arrangement Fig. 2 described can be dispensed with a reduction of the profile width on an adjustment of the insulating insert 100 according to the invention without the thermal advantages of the inventive solution deteriorate in any way.
  • Fig. 4 is a Eckprofilan extract, ie a profile arrangement shown with a comparatively difficult shape.
  • Insulation inserts 100 according to the exemplary embodiment are also used, as already described for the arrangements according to FIGS FIGS. 1 to 3 Have found use.
  • Insulating inserts 100 each having a second wall 102, which are spaced very little from one another in the corner region are also used in a comparatively complicated arrangement like that according to FIG Fig. 4 a significant reduction of the unwanted heat transfer between the first frame section 11 and the second frame profile 12 by convective operations effectively reduced.

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Abstract

Es wird ein Isolationseinsatz für einen aus einem ersten Rahmenprofil (11) und einem mit dem ersten Rahmenprofil (11) mittels mindestens zwei Isolierstege (13a, 13b) verbundenen zweiten Rahmenprofil (12) gebildeten Rahmen (10), insbesondere Flügelrahmen angegeben. Mit dem Ziel einer möglichst optimalen Unterdrückung der unerwünschten Wärmeübertragung zwischen dem ersten Rahmenprofil (11) und dem zweiten Rahmenprofil (12) mittels einer universellen Lösung ohne den Einsatz von Filmmaterialien wie beispielsweise Schaum sieht die erfindungsgemäße Lösung vor, dass der Isolationseinsatz (100) mindestens eine erste Wand (101a, 101b) und eine im Wesentlichen senkrecht dazu verlaufende zweite Wand (102) aufweist, wobei an mindestens einer der mindestens einen ersten Wände (101a, 101b) in einem ersten Endbereich (110) ein Arretierungsmittel (120) ausgebildet ist, wobei das Arretierungsmittel (120) ausgelegt ist, beim Einsetzen des Isolationseinsatzes (100) in einen aus dem ersten Rahmenprofil (11), dem zweiten Rahmenprofil (12) und den Isolierstegen (13a, 13b) gebildeten Zwischenraum (115) an einem an dem ersten Rahmenprofil (11) ausgebildeten Gegenarretierungsmittel (20) befestigt zu werden, wobei sich im eingesetzten Zustand die mindestens eine erste Wand (101a, 101b) im Wesentlichen senkrecht zum Profilverlauf des ersten Rahmenprofils (11) im Bereich des Gegenarretierungsmittels (20) erstreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Isolationseinsatz für einen aus einem ersten Rahmenprofil und einem zweiten Rahmenprofil gebildeten Rahmen, insbesondere Flügelrahmen.
  • Bei derartigen aus Rahmenprofilen gebildeten Rahmen insbesondere für Fenster, Türen und dergleichen werden die Rahmenprofile gewöhnlicherweise mittels Isolierstegen verbunden. Da die Rahmenprofile gewöhnlicher Weise aus Metall, insbesondere aus Aluminium gefertigt werden, werden die zur Verbindung zum Einsatz kommenden Isolierstege zum Verbessern des thermischen Isolationsverhaltens der Rahmenkonstruktion aus einem schlecht wärmeleitenden Material, insbesondere aus bestimmten Kunststoffen gebildet. Durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit der eingesetzten Kunststoffe in den Isolierstegen kann durch eine derartige Anordnung eine unerwünschte Wärmeübertragung - im Winter von dem der Gebäudeinnenseite zugewandten Profil in Richtung des der kalten Außenluft zugewandten Profils und im Sommer entsprechend umgekehrt - zumindest was die Wärmeleitung anbelangt, wirksam minimiert werden. Einem unerwünschten Wärmeaustausch durch Wärmestrahlung kann teilweise begegnet werden, indem beispielsweise an den Isolierstegen weitere, sich im Wesentlichen parallel zur Verlaufsrichtung der Rahmenprofile erstreckende Stege befestigt sind, welche mit einer die Wärmestrahlung reflektierenden Schicht versehen sind. Weiterhin ist es bekannt, den durch die Rahmenprofile und die Isolierstege gebildeten Zwischenraum zum Vermindern eines unerwünschten Wärmeüberganges durch Konvektion mit einer Schaummasse oder dergleichen zu verfüllen.
  • Insbesondere dann, wenn eine Vielzahl an möglichen Profilvarianten, Profilweiten sowie Profilbreiten zum Einsatz kommen soll, sind die bisherigen Lösungen jedoch unbefriedigend. Wenn sehr weite Profile, d.h. Profile mit einem großen Abstand der eingesetzten Isolierstege zueinander, eingesetzt werden sollen, ergibt sich beispielsweise das Problem, dass die an den Isolierstegen jeweils vorgesehenen gegebenenfalls mit einer reflektiven Schicht versehenen zusätzlichen Stege bei zunehmender Profilweite verlängert werden müssen, um einem Wärmeübergang durch Konvektion und/oder Wärmestrahlung weiterhin wirksam begegnen zu können. Da insbesondere die Isolierstege, welche zum Verbinden der Rahmenprofile zum Einsatz kommen, in größeren Stückzahlen vorgefertigt werden und für unterschiedliche Profilweiten zum Einsatz kommen sollen, ergibt sich bei einer Variation der Profilweite die Notwendigkeit, eine Vielzahl verschiedener Isolierstege anzufertigen bzw. zu lagern.
  • Kommt zusätzlich Schaum zum Verhindern der Konvektion zum Einsatz, so wächst der Materialbedarf an diesem Füllschaum bei zunehmender Profilweite beträchtlich.
  • Weiterhin ist es bei einer derartigen Lösung, bei welcher der Zwischenraum schaumverfüllt wird, nicht möglich, die Rahmenprofile nachträglich mit einer Farbbeschichtung zu versehen, da durch die erforderlichen hohen Temperaturen während eines derartigen Farbbeschichtungsvorganges der zum Verfüllen des Zwischenraums eingesetzte Schaum Schaden nehmen würde.
  • Auf der Grundlage der geschilderten Problemstellung lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die zum Einsatz kommenden Mittel zur Unterbindung des unerwünschten Wärmeüberganges durch Konvektion, aber auch durch Wärmestrahlung derart weiterzubilden, dass insbesondere bei variablen Profilweiten bei mindestens gleichbleibenden thermischen Eigenschaften universelle Isolierstege zum Verbindung der Rahmenprofile zum Einsatz kommen können. Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, sowohl bei einer Variation der Profilweite als auch der Profilbreite möglichst wenig thermisches Isoliermaterial einzusetzen, ohne dass sich die thermischen Eigenschaften wesentlich verschlechtern.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Isolationseinsatz gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Insbesondere wird die Aufgabe durch einen erfindungsgemäßen Isolationseinsatz für den aus einem ersten Rahmenprofil und einem mit dem ersten Rahmenprofil mittels mindestens zwei Isolierstege verbundenen zweiten Rahmenprofil gebildeten Rahmen dadurch gelöst, dass der erfindungsgemäße Isolationseinsatz aus mindestens einer ersten Wand und einer im Wesentlichen senkrecht zu der mindestens einen ersten Wand verlaufenden zweiten Wand besteht, wobei an mindestens einer der mindestens einen ersten Wände in einem ersten Endbereich ein Arretierungsmittel ausgebildet ist, wobei das Arretierungsmittel ausgelegt ist, beim Einsetzen des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes in einen aus dem ersten Rahmenprofil, dem zweiten Rahmenprofil und den Isolierstegen gebildeten Zwischenraum an einem an dem ersten Rahmenprofil ausgebildeten Gegenarretierungsmittel befestigt zu werden, wobei sich im eingesetzten Zustand die mindestens eine erste Wand des erfindungsgemäßen Isolationsmittels im Wesentlichen senkrecht zum Profilverlauf des ersten Rahmenprofils im Bereich des Gegenarretierungsmittels erstreckt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung weist eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber der bisherigen herkömmlichen Lösung auf. So wird zum einen der Materialbedarf und auch der Arbeitsaufwand und damit die entstehenden Kosten gegenüber einem Schaumverfüll-Vorgang beträchtlich reduziert. Zudem ist es möglich, für verschiedene, variable Profilweiten sowie Profilbreiten den erfindungsgemäßen Isolationseinsatz in einer Einheitsgröße auszubilden, d.h. ihn für verschiedene Profilweiten und Profilbreiten einheitlich auszubilden. Dadurch, dass der erfindungsgemäße Isolationseinsatz nur an einem Rahmenprofil befestigt wird, ist eine große Variabilität gegeben und der erfindungsgemäße Isolationseinsatz ist für verschiedene Profilweiten und Profilbreiten gleichermaßen und mit ähnlich guter Wirkung einsetzbar. Ein weiterer Vorteil ist, dass der erfindungsgemäße Isolationseinsatz auch für schwierige Profilformen wie beispielsweise Eckprofile verwendbar ist.
  • Dadurch, dass der erfindungsgemäße Isolationseinsatz aus mindestens einer ersten Wand und einer zweiten Wand, welche sich im Wesentlichen senkrecht zur mindestens einen ersten Wand erstreckt, ausgebildet ist, ist es insbesondere möglich, gleichartige Isolierstege (d.h. insbesondere mit gleich lang ausgebildeten zusätzlichen Stegen) und einen gleichartigen erfindungsgemäßen Isolationseinsatz für verschiedene Profilweiten einzusetzen. Dadurch, dass die zweite Wand des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes in gleicher Weise im Wesentlichen parallel zur Verlaufsrichtung des ersten Rahmenprofils verläuft wie die zusätzlichen, in den Zwischenraum hineinragenden Stege der Isolierstege, ergibt sich auch bei unterschiedlichen Profilweiten ein Überlappungsbereich zwischen dieser zweiten Wand und den zusätzlichen Stegen, so dass ein unerwünschter Wärmetransport zwischen den Rahmenprofilen durch Konvektion wirksam verringert werden kann.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • So ist es beispielsweise vorgesehen, dass der erfindungsgemäße Isolationseinsatz mindestens zwei erste Wände aufweist, wobei die mindestens zwei ersten Wände und die zweite Wand des Isoliereinsatzes zusammen mit dem ersten Rahmenprofil im eingesetzten Zustand des Isolationseinsatzes mindestens einen Hohlraum begrenzen. Durch den derartigen in den Zwischenraum eingebetteten mindestens einen Hohlraum ist es möglich, die unerwünschte Konvektion weiter zu reduzieren.
  • Weiterhin kann es bei einem derartigen eingebetteten mindestens einen Hohlraum vorgesehen sein, dass an dem ersten Rahmenprofil ein Anschlagsmittel ausgebildet ist, an welchem mindestens eine der mindestens zwei ersten Wände des Isolationseinsatzes teilweise anliegen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn nur an einer der mindestens zwei ersten Wände ein Arretierungsmittel ausgebildet ist, welches mit einem korrespondierenden Gegenarretierungsmittel an dem ersten Rahmenprofil in Eingriff steht. Durch das Vorsehen eines an dem ersten Rahmenprofil ausgebildeten Anschlagsmittels und dadurch, dass die in der Regel nicht mit einem Arretierungsmittel versehene weitere Wand der mindestens zwei ersten Wände zumindest teilweise an diesem Anschlagsmittel anliegt, ist ein weitestgehend dichter Abschluss des mindestens einen gebildeten und in den Zwischenraum eingebetteten Hohlraumes gegeben, so dass eine wirksame Verminderung des Wärmeüberganges durch Konvektion sichergestellt ist. Ein derartiges Anschlagsmittel, statt beispielsweise eines weiteren Gegenarretierungselementes zusätzlich zu den für die andere der mindestens zwei ersten Wände vorgesehen Gegenarretierungsmitteln, hat weiterhin den Vorteil, dass geringe Fertigungstoleranzen insbesondere für den erfindungsgemäßen Isolationseinsatz die Passgenauigkeit des Isolationseinsatzes nicht dahingehend negativ beeinträchtigen, dass der Wärmeübergang durch Konvektion nicht mehr ausreichend vermindert wird.
  • Unter Ausnutzung dieses Effektes kann es auch vorgesehen sein, den Isolationseinsatz derart flexibel auszubilden, dass im eingesetzten Zustand ein weitgehend dichter Abschluss des mindestens einen ausgebildeten Hohlraumes gegeben ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn mindestens eine der mindestens zwei ersten Wände des Isolationseinsatzes an einem Anschlagsmittel anliegt. Durch geeignete Dimensionierung kann dann ein derart flexibel ausgebildeter Isolationseinsatz bedingt durch die Rückstellkräfte klemmend in das Gegenarretierungselement und das Anschlagsmittel eingesetzt werden, so dass zusätzlich zum erwünschten weitestgehend dichten Abschluss des mindestens einen ausgebildeten Hohlraumes ein sicherer Sitz, d.h. ein sicheres Positionshalten des Isolationseinsatzes im eingesetzten Zustand gewährleistet ist. Selbstverständlich ist es in diesem Zusammenhang auch möglich, bei einem derartigen Klemmprinzip das Gegenarretierungsmittel und das Anschlagsmittel im Wesentlichen gleichartig, zum Beispiel durch jeweils einen gekrümmten Vorsprung im ersten Rahmenprofil auszubilden, so dass das Arretierungsmittel und das Anschlagsmittel bei einer derartigen Klemmlösung gemeinsam das Positionshalten des Isolationseinsatzes im Zwischenraum gewährleisten.
  • In bevorzugter Weise ist vorgesehen, dass die zweite Wand des Isolationseinsatzes in einem von dem ersten Endbereich abgewandten zweiten Endbereich der mindestens einen ersten Wand angeordnet ist. Hierdurch ist insbesondere gewährleistet, dass bei einer Variation der Profilbreite, d.h. bei einer Variation der Ausdehnungslänge der Isolierstege keine gegebenenfalls störenden Überstände der mindestens einen ersten Wand über die zweite Wand hinaus vorhanden sind, welche bei einer möglicherweise erforderlichen Verkürzung der Profilbreite bzw. Rahmenbreite nachteilig sein könnten.
  • In besonders bevorzugter Weise ist es vorgesehen, dass der Isolationseinsatz entlang einer parallel zu der mindestens einen ersten Wand verlaufenden Symmetrieachse symmetrisch ausgebildet ist. Durch eine derartige symmetrische Formgebung ist insbesondere sichergestellt, dass ein Einsetzen des Isolationseinsatzes in den Zwischenraum nicht versehentlich verkehrt herum erfolgen kann. In diesem Zuge ist es insbesondere von Vorteil, das Arretierungselement derart auszubilden, dass es sowohl mit einem geeigneten Gegenarretierungselement als auch mit einem geeigneten Anschlagsmittel in Kontakt stehen kann. Hierfür bietet sich im Allgemeinen eine im Querschnitt ebenfalls symmetrische Formgebung des Arretierungselementes an.
  • Des Weiteren ist es in bevorzugter Weise vorgesehen, dass sich die zweite Wand über einen Verbindungsbereich mit der mindestens einen ersten Wand hinaus erstreckt. Mit anderen Worten, es ist vorgesehen, dass sich die zweite Wand über einen Bereich, in welchem sie mit der mindestens einen ersten Wand verbunden ist, hinaus, jeweils in Richtung der Isolierstege hin erstreckt. Insbesondere dann, wenn genau zwei erste Wände und eine zweite Wand vorgesehen sind, ergibt sich dann ein Isolationseinsatz, dessen Form im Querschnitt der Form eines kleinen griechischen π ähnelt. Zusätzlich zu der durch den mindestens einen ausgebildeten eingebetteten Hohlraum verminderten Konvektion ist dann zusätzlich eine Überlappung mit gegebenenfalls an den Isolierstegen befestigten weiteren Stegen gegeben, so dass der unerwünschte Wärmeübergang durch Konvektion abermals vermindert wird.
  • Des Weiteren ist es in besonders bevorzugter Weise vorgesehen, dass die mindestens eine erste Wand oder die zweite Wand oder sowohl die mindestens eine erste Wand als auch die zweite Wand auf jeweils mindestens einer ihrer jeweiligen Seiten mit einer hochreflektiven Schicht versehen ist bzw. sind. Eine derartige hochreflektive Schicht kann insbesondere aus einer Silberfolienbeschichtung bestehen. Ein derartiger Isolationseinsatz weist dann zusätzlich zur verminderten Konvektion den Vorteil auf, dass auch der unerwünschte Wärmeübergang zwischen dem ersten Rahmenprofil und dem zweiten Rahmenprofil durch Wärmestrahlung vermindert wird.
  • Weiterhin kann es vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass der Isolationseinsatz einstückig ausgebildet ist. Durch ein einstückiges Ausbilden ist eine besonders hohe Stabilität verbunden mit einer einfachen und damit kostengünstigen Herstellung möglich.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung besteht der Isolationseinsatz aus einem Hochleistungs-Wärmeisolationsmaterial. Ein derartiges Wärmeisolationsmaterial hat den Vorteil, dass es durch seine geringe Wärmeleitfähigkeit im Zwischenraum den Abstand von Bauteilen auf unterschiedlichem Temperaturniveau nicht zusätzlich verringert und dadurch die thermischen Vorteile des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes wieder verringert. Ein derartiges Hochleistungs-Wärmeisolationsmaterial ist beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC).
  • Genauso kann es aber auch vorgesehen sein, den Isolationseinsatz aus einem hochtemperaturbeständigen Wärmeisolationsmaterial, vorzugsweise aus Polyamid auszubilden. Ein derartiges, gegebenenfalls gegenüber einem Hochleistungs-Wärmeisolationsmaterial thermisch unvorteilhafteres hochtemperaturbeständiges Wärmeisolationsmaterial kann insbesondere dann zum Einsatz kommen, wenn der erfindungsgemäße Isolationseinsatz vor einem eventuellen Farbbeschichten der Rahmenprofile eingesetzt werden soll, wenn also ein Zusammenbau des Rahmens aus dem ersten Rahmenprofil, dem zweiten Rahmenprofil, den Isolierstegen und dem erfindungsgemäßen Isolationseinsatz vor einem derartigen Farbauftrag, insbesondere einem Farbbeschichten, erfolgen soll. Durch die Hochtemperaturbeständigkeit eines derartigen Wärmeisolationsmaterials kann dann also eine derartige Farbbeschichtung auch nachträglich, also nach Zusammenbau des Rahmens erfolgen, ohne dass der Isolationseinsatz Schaden nimmt bzw. seine thermischen Eigenschaften nachträglich durch den Farbbeschichtungsvorgang wesentlich verschlechtert werden.
  • Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Lösung anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht eines Rahmens bestehend aus einem ersten Rahmenprofil, einem zweiten Rahmenprofil und zweier dieser Rahmenprofile verbindender Isolierstege mit einem erfindungsgemäßen Isolationseinsatz;
    Fig. 2
    den erfindungsgemäßen Isolationseinsatz in einem gegenüber dem Rahmen aus Fig. 1 breiteren und weniger weiten Rahmen;
    Fig. 3
    den erfindungsgemäßen Isolationseinsatz in einem abermals weniger weiten und schmalen Rahmen;
    Fig. 4
    zwei aneinander angrenzende erfindungsgemäße Isolationseinsätze in einer Eckprofilanordnung; und
    Fig. 5
    zwei aneinander angrenzende erfindungsgemäße Isolationseinsätze in einem aus sehr weiten Profilen gebildeten Rahmen.
  • Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht eines aus einem ersten Rahmenprofil 11 und einem zweiten Rahmenprofil 12 gebildeten Rahmens. Das erste Rahmenprofil 11 und das zweite Rahmenprofil 12 sind in einem oberen Bereich durch einen Isoliersteg 13a und in einem unteren Bereich durch einen Isoliersteg 13b voneinander beabstandet miteinander verbunden. Die beiden Isolierstege 13a, 13b weisen jeweils einen zusätzlichen Steg 14a, 14b auf, wobei sich die zusätzlichen Stege 14a, 14b jeweils in einen durch das erste Rahmenprofil 11, das zweite Rahmenprofil 12 sowie die beiden Isolierstege 13a, 13b ausgebildeten Zwischenraum 15 hineinerstrecken. Die Ausdehnungslänge I der Isolierstege 13a, 13b bestimmt gleichzeitig die Breite des gesamten Profilrahmens und damit auch gleichzeitig die Breite b des ausgebildeten Zwischenraumes 15. Die Weite w des Zwischenraumes 15 wird durch die Profilweite bestimmt und bestimmt daher den Abstand der Isolierstege 13a, 13b zueinander.
  • Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass es, unabhängig von der in den Figuren gezeigten Darstellungsweise, gleichermaßen möglich ist, das erste Rahmenprofil 11 oder das zweite Rahmenprofil 12 als dasjenige der beiden Rahmenprofile 11, 12 vorzusehen, welches der Außenseite des Gebäudes, also der Wetterseite zugewandt ist.
  • Im Bereich des Zwischenraumes 15 sind an dem ersten Rahmenprofil 11 voneinander beabstandet jeweils ein Gegenarretierungsmittel 20 sowie ein Anschlagsmittel 21 vorgesehen. Mit dem Gegenarretierungsmittel 20 im Eingriff steht ein Arretierungsmittel 120 einer ersten Wand 101a eines erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes 100 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die erste Wand 101a sowie eine weitgehend parallel dazu verlaufende weitere erste Wand 101b erstrecken sich von dem ersten Rahmenprofil 11 in den Zwischenraum 15 hinein, wo sie in jeweils einem zweiten Endbereich 111 der jeweiligen ersten Wand 101a, 101b in jeweils einem dort ausgebildeten Verbindungsbereich 112 eine Verbindung zu einer zweiten Wand 102 aufweisen. Die zweite Wand 102 verläuft in der Schnittansicht gemäß Fig. 1 weitgehend senkrecht zu der ersten Wand 101a und der ersten Wand 101b, d.h. im Wesentlichen parallel zu der Verlaufsrichtung des ersten Rahmenprofils 11 und auch des zweiten Rahmenprofils 12. Gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 erstreckt sich diese zweite Wand 102 jeweils über den Verbindungsbereich 112 mit den ersten Wänden 101a, 101b hinaus und weiter in Richtung des jeweiligen Isoliersteges 13a, 13b. Hierdurch überlappen sich der zusätzliche Steg 14a bzw. 14b und die zweite Wand 102 teilweise.
  • Während die erste Wand 101a in ihrem ersten Endbereich 110 ein Arretierungsmittel 120 aufweist, welches mit dem Gegenarretierungsmittel 20 des ersten Rahmenprofils 11 in Eingriff steht, ist im ersten Endbereich 110 der ersten Wand 101b ein Arretierungsmittel 120 ausgebildet, welches an einem Anschlagsmittel 21 des ersten Rahmenprofils 11 dicht anliegt. Hierdurch werden durch die erste Wand 101a, die erste Wand 101b sowie die zweite Wand 102 in Verbindung mit dem zwischen den Arretierungsmitteln 120 liegenden Bereich des ersten Rahmenprofils 11 ein Hohlraum 115 ausgebildet, welcher in den Zwischenraum 15 eingebettet ist. Durch diesen eingebetteten Hohlraum 115 kann ein unerwünschter konvektionsbedingter Wärmeübergang zwischen dem ersten Rahmenprofil 11 und dem zweiten Rahmenprofil 12 wirksam minimiert werden.
  • Der erfindungsgemäße Isolationseinsatz 100 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 weist im Wesentlichen die Formgebung eines kleinen griechischen π auf. Selbstverständlich sind auch andere Formgebungen möglich, solange hierbei die wesentlichen Merkmale des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes 100 gewahrt bleiben.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist zudem auf beiden Seiten der zweiten Wand 102 eine hochreflektive Schicht 130 vorgesehen, welche den unerwünschten Wärmeübergang zwischen dem ersten Rahmenprofil 11 und dem zweiten Rahmenprofil 12 durch Wärmestrahlung wirksam vermindern kann. Zusätzlich und in Fig. 1 nicht dargestellt, kann es auch vorgesehen sein, die zusätzlichen Stege 14a, 14b der Isolierstege 13a, 13b mit einer ähnlichen hochreflektiven Beschichtung zu versehen, um diesen Effekt auch jenseits des Überlappungsbereiches zwischen den zusätzlichen Stegen 14a, 14b und der zweiten Wand 102 des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes 100 nutzen zu können.
  • Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht ähnlich Fig. 1, wobei hier jedoch das erste Rahmenprofil 11 und das zweite Rahmenprofil 12 weiter voneinander beabstandet sind, so dass sich eine größere Breite b des Zwischenraumes 15 ergibt.
  • Durch die universelle Formgebung des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes 100 ist eine derartige Variation der Rahmenbreite möglich, ohne dass ein speziell darauf angepasster, d.h. in seiner Größe in irgendeiner Weise veränderter Isolationseinsatz 100 zum Einsatz kommen müsste. Vielmehr sind alle positiven Effekte der erfindungsgemäßen Lösung auch auf eine derart vergrößerte Rahmenbreite b übertragbar, ohne dass hierzu eine kostenaufwendige und komplizierte Anpassung der Maße des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes 100 erforderlich wären.
  • In der Schnittansicht gemäß Fig. 3 ist ein ähnlicher, ebenfalls aus einem ersten Rahmenprofil 11 und einem zweiten Rahmenprofil 12 zusammengesetzter Rahmen zu sehen, in welchen der erfindungsgemäße Isolationseinsatz 100 eingesetzt ist. Durch eine Verringerung der Profilweite sind die Isolierstege 13a, 13b nunmehr jedoch wesentlich weit voneinander beabstandet, d.h. die Weite w des Zwischenraumes 15 ist gegenüber der Anordnung aus Fig. 1 wesentlich vermindert. Mit der Ausnahme, dass sich ein größerer Überlappungsbereich zwischen der zweiten Wand 102 des Isolationseinsatzes 100 und den zusätzlichen Stegen 14a, 14b der Isolierstege 13a, 13b ergibt, kommt weiterhin der gleiche Isolationseinsatz 100 gemäß dem Ausführungsbeispiel wie schon bei den Anordnungen aus Fig. 1 sowie Fig. 2 zum Einsatz. Mit den gleichen Vorteilen wie in Verbindung der Anordnung aus Fig. 2 beschrieben, kann auch bei einer Verringerung der Profilweite auf eine Anpassung des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes 100 verzichtet werden, ohne dass sich die thermischen Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung in irgendeiner Weise verschlechtern.
  • In Fig. 4 ist eine Eckprofilanordnung, d.h. eine Profilanordnung mit einer vergleichsweise schwierigen Formgebung dargestellt. In der Anordnung gemäß Fig. 4 kommen ebenfalls Isolationseinsätze 100 nach dem Ausführungsbeispiel zum Einsatz, wie sie bereits für die Anordnungen gemäß den Figuren 1 bis 3 Verwendung gefunden haben. Dadurch, dass die beiden gemäß der Anordnung aus Fig. 4 zum Einsatz kommenden Isolationseinsätze 100 jeweils eine zweite Wand 102 aufweisen, welche im Eckbereich sehr wenig voneinander beabstandet sind, wird auch bei einer vergleichsweise komplizierten Anordnung wie der gemäß Fig. 4 eine deutliche Verminderung des unerwünschten Wärmeüberganges zwischen dem ersten Rahmenprofil 11 und dem zweiten Rahmenprofil 12 durch konvektive Vorgänge wirksam vermindert.
  • In der Anordnung in Fig. 5 kommen Rahmenprofile 11, 12 mit einer sehr großen Weite zum Einsatz. Dementsprechend weist auch der Zwischenraum 15 der Anordnung aus Fig. 5 eine große Weite w auf. In diesem Falle kommen zwei Isolationseinsatze 100 des Ausführungsbeispiels zum Einsatz, wie sie auch schon in den Anordnungen gemäß den Figuren 1 bis 4 Verwendung gefunden haben. Auch für eine derartige sehr große Profilweite ist es mit der erfindungsgemäßen Lösung nicht nötig, die Formgebung und/oder die Abmaße des erfindungsgemäßen Isolationseinsatzes 100 auf den Einzelfall anzupassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Rahmen
    11
    erstes Rahmenprofil
    12
    zweites Rahmenprofil
    13a, 13b
    Isoliersteg
    14a, 14b
    zusätzlicher Steg
    15
    Zwischenraum
    20
    Gegenarretierungsmittel
    21
    Anschlagsmittel
    100
    Isolationseinsatz
    101a, 101b
    erste Wand
    102
    zweite Wand
    110
    erster Endbereich
    111
    zweiter Endbereich
    112
    Verbindungsbereich
    115
    Hohlraum
    120
    Arretierungsmittel
    130
    hochreflektive Schicht
    150
    Symmetrieachse
    b
    Breite
    l
    Ausdehnungslänge
    w
    Weite

Claims (11)

  1. Isolationseinsatz (100) für einen aus einem ersten Rahmenprofil (11) und einen mit dem ersten Rahmenprofil (11) mittels mindestens zweier Isolierstege (13a, 13b) verbundenen zweiten Rahmenprofil (12) gebildeten Rahmen (10), insbesondere Flügelrahmen,
    wobei der Isolationseinsatz (100) aus mindestens einer ersten Wand (101a, 101b) und einer im Wesentlichen senkrecht zu der mindestens einen ersten Wand (101a, 101b) verlaufenden zweiten Wand (102) besteht,
    wobei an mindestens einer der mindestens einen ersten Wände (101a, 101b) in einem ersten Endbereich (110) ein Arretierungsmittel (120) ausgebildet ist,
    wobei das Arretierungsmittel (120) ausgelegt ist, beim Einsetzen des Isolationseinsatzes (100) in einen aus dem ersten Rahmenprofil (11), dem zweiten Rahmenprofil (12) und den Isolierstegen (13a, 13b) gebildeten Zwischenraum (15) an einem an dem ersten Rahmenprofil (11) ausgebildeten Gegenarretierungsmittel (20) befestigt zu werden, und wobei sich im eingesetzten Zustand die mindestens eine erste Wand (101a, 101b) im Wesentlichen senkrecht zum Profilverlauf des ersten Rahmenprofils (11) im Bereich des Gegenarretierungsmittels (20) erstreckt.
  2. Isolationseinsatz (100) nach Anspruch 1,
    wobei der Isolationseinsatz (100) mindestens zwei erste Wände (101a, 101b) aufweist, und wobei im eingesetzten Zustand die mindestens zwei ersten Wände (101a, 101b), die zweite Wand (102) und das erste Rahmenprofil (11) mindestens einen Hohlraum (115) begrenzen.
  3. Isolationseinsatz (100) nach Anspruch 2,
    wobei mindestens eine der mindestens zwei ersten Wände (101a, 101b) teilweise an einem an dem ersten Rahmenprofil (11) ausgebildeten Anschlagsmittel (21) anliegt.
  4. Isolationseinsatz (100) nach Anspruch 2 oder 3,
    wobei der Isolationseinsatz (100) derart flexibel ausgebildet ist, dass im eingesetzten Zustand ein weitgehend dichter Abschluss des mindestens einen ausgebildeten Hohlraums (115) gegeben ist.
  5. Isolationseinsatz (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Wand (102) in einem von dem ersten Endbereich (110) abgewandten zweiten Endbereich (111) der mindestens einen ersten Wand (101a, 101b) angeordnet ist.
  6. Isolationseinsatz (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Isolationseinsatz (100) entlang einer parallel zu der mindestens einen ersten Wand (101a, 101b) verlaufenden Symmetrieachse (150) symmetrisch ausgebildet ist.
  7. Isolationseinsatz (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die zweite Wand (102) über einen Verbindungsbereich (112) mit der mindestens einen ersten Wand (101a, 101b) hinaus erstreckt.
  8. Isolationseinsatz (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine erste Wand (101a, 101b) und/oder die zweite Wand (102) auf jeweils mindestens einer ihrer jeweiligen Seiten eine hochreflektive Schicht (130), insbesondere eine Silberfolienbeschichtung aufweist bzw. aufweisen.
  9. Isolationseinsatz (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Isolationseinsatz (100) einstückig ausgebildet ist.
  10. Isolationseinsatz (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei der Isolationseinsatz (100) aus einem Hochleistungs-Wärmeisolationsmaterial, vorzugsweise aus PVC, besteht.
  11. Isolationseinsatz (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei der Isolationseinsatz (100) aus einem hochtemperaturbeständigen Wärmeisolationsmaterial, vorzugsweise aus Polyamid, besteht.
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