EP2520884B1 - Kältegerät - Google Patents

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Publication number
EP2520884B1
EP2520884B1 EP12166365.2A EP12166365A EP2520884B1 EP 2520884 B1 EP2520884 B1 EP 2520884B1 EP 12166365 A EP12166365 A EP 12166365A EP 2520884 B1 EP2520884 B1 EP 2520884B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigeration appliance
layer
fastening bolt
evaporator plate
rear wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12166365.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2520884A2 (de
EP2520884A3 (de
Inventor
Detlef Cieslik
Christian Hein
Michaela Malisi
Berthold Pflomm
Marcus WEHLAUCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2520884A2 publication Critical patent/EP2520884A2/de
Publication of EP2520884A3 publication Critical patent/EP2520884A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2520884B1 publication Critical patent/EP2520884B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/067—Supporting elements

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, with a refrigerated goods chamber and an evaporator board arranged at a distance from the rear wall of the refrigerated goods chamber in the refrigerated goods chamber and at least one fastening element by means of which the evaporator board is attached to the rear wall.
  • the disclosure DE 10 2009 002 329 A1 discloses a refrigerator according to the preamble of claim 1 and describes a refrigerator with a built-in part.
  • the utility model DE 200 05 803 U1 describes a fastening element for fastening an evaporator plate to a rear wall of a refrigerated goods chamber of a refrigerator.
  • WO 2005/100889 A1 describes a fastener for an evaporator.
  • Evaporators of refrigeration devices have evaporator boards for cooling a refrigerated goods chamber of the refrigeration device, which is used to cool products that are arranged in the refrigerated goods chamber.
  • an object of the present invention to provide an improved refrigeration device, in particular a domestic refrigeration device, which is optimized in particular in terms of its noise emission behavior and can be produced cost-effectively.
  • the present invention relates to a refrigeration device with a refrigerated goods chamber and an evaporator board arranged at a distance from the rear wall of the refrigerated goods chamber in the refrigerated goods chamber.
  • the refrigerated goods chamber can be cooled to a low temperature by means of the refrigeration device in order to store refrigerated goods, for example food, pharmaceuticals or the like.
  • the refrigerated goods chamber is essentially through walls surrounded for isolation; at least one door or flap that can be opened by an operator enables access to the refrigerated goods.
  • the wall opposite the door or flap is referred to below as the rear wall.
  • the evaporator board arranged in the cold room is used to cool the cold room.
  • the evaporator board is flowed around on both sides for optimum thermal efficiency.
  • it In order to achieve a good flow against both sides of the plate-shaped evaporator plate, it is spaced apart and preferably arranged essentially parallel to the rear wall.
  • the distance between the rear wall and the evaporator board is preferably 15 to 25 mm. This distance has proven itself, on the one hand to achieve a good flow on the side of the evaporator board facing the rear wall and on the other hand to optimize the space in the refrigerated goods chamber that is available for storing refrigerated goods. If the distance is too small, the inflow to the side of the evaporator board facing the rear wall is impaired for reasons of fluid mechanics, which reduces the thermal efficiency.
  • the evaporator board is attached to the rear wall with at least one fastening element.
  • the fastening element has a multilayer, for example one-piece fastening part, which is formed with an elastic soft layer and a hard layer, the soft layer abutting the evaporator board and the hard layer resting on the rear wall.
  • the hard layer enables sufficient stability of the mounting of the evaporator board.
  • the soft layer ensures that the evaporator board is decoupled from the rear wall by vibration. This prevents the transmission of vibrations or noises occurring on the evaporator board, for example injection noises or noises, to the environment through the compressor via the rear wall and the refrigeration device. As a result, the noise emission behavior of the refrigerator can be improved.
  • the one-piece construction of the fastening part enables a reduction of the parts and thus the assembly costs. Incorrect assembly, for example due to forgetting the assembly of elastic washers, is avoided. Furthermore, the number of parting lines is reduced compared to solutions, for example with elastic washers, which has hygienic advantages, since dirt can collect between the parting lines.
  • a refrigeration device is understood in particular to mean a household refrigeration device, that is to say a refrigeration device which is used for household management in households or possibly also in
  • Gastronomy is used, and in particular serves to store food and / or beverages in normal household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer or a wine storage cabinet.
  • the soft layer is made of a soft plastic, in particular rubber
  • the hard layer is made of a hard plastic or metal.
  • the soft layer and the hard layer are formed from plastic, particularly inexpensive manufacture of the fastening part of the fastening element is possible. As an injection molded part, great freedom in the design of the fastening part is possible.
  • the two layers can be bonded to one another in a particularly good and durable manner if both layers are formed from plastic. For example, the soft layer and the hard layer can then be glued together well. If the soft layer is formed from a rubber, it is also possible to vulcanize the soft layer onto the hard layer. As a result, the soft layer of rubber can be applied to the hard layer, for example of plastic, in a cost-effective and durable manner without additional fastening parts.
  • the fastening part has a hole, for example a bore, which runs through the soft layer in or through the hard layer, and a fastening bolt is provided which runs through the hole and a hole in the evaporator board and which distances the evaporator board from the hard one Layer or the back wall holds.
  • the fastening bolt has a head on a shaft with which the fastening bolt is supported on the evaporator board.
  • the head prevents the evaporator board from moving away from the soft layer.
  • the evaporator board has, for example, a recess into which the head is at least partially sunk. As a result, the head is less far beyond the evaporator board. This has the advantage that dirt is less likely to get caught on the head of the fastening bolt. Furthermore, the cleaning of the refrigerated goods chamber is made easier.
  • the fastening bolt is designed as an expansion rivet and has at least one projection, by means of which it is connected to the hard layer or the Locked rear wall.
  • the shaft of the fastening bolt resiliently springs up, so that the projection can be held in a corresponding projection in the hard layer or rear wall.
  • the fastening bolt can be designed as a blind rivet. With blind riveting, the joining process is carried out from the side of the evaporator board. The blind rivet is inserted through the hole in the evaporator board. The subsequent riveting process leads to compression and thus to widening of the rivet in the area of the hard layer or the rear wall and fixing it there. This allows the evaporator board to be attached easily from the refrigerated goods chamber.
  • the fastening bolt is glued to the hard layer and / or the soft layer. This measure enables the fastening bolt to be fixed particularly securely and permanently. Due to the possible low temperatures in the refrigerated goods chamber and the consequent low elasticity of the fastening bolt made, for example, of plastic, this can increase the durability of, for example, a snap-in connection as an additional measure.
  • the head of the fastening bolt has a convex curvature facing the refrigerated goods chamber and thus facing away from the evaporator plate.
  • the soft layer runs between the shaft of the fastening bolt and the evaporator board in such a way that radial contact of the shaft with the evaporator board is prevented. This prevents the transmission of vibrations from the evaporator board to the hard layer, since a bridge from the soft layer runs between them. This reduces noise.
  • the radial pressure between the shaft and the soft layer is low and is preferably less than 10 Newtons / square centimeter.
  • This slight contact pressure prevents the transmission of vibrations into a soft layer that is too tightly compressed and thus solidified, and the transmission of the vibrations to the rear wall, for example. Therefore, the head preferably lies only loosely on the soft layer in the axial direction of the shaft, in particular such that the resulting surface pressure between the evaporator plate and the soft layer is also less than 10 Newtons / square centimeter.
  • FIG. 1 shows a schematic simplified sectional view of a refrigerator 1 according to a first embodiment.
  • the refrigeration device 1 has a refrigerated goods chamber 2, in which an evaporator board 5 of an evaporator is arranged.
  • the evaporator board 5 is arranged in the refrigerated goods chamber 2 close to the wall.
  • a closable opening 30 for access to the refrigerated goods chamber 2 by a user is arranged opposite the rear wall 3 of the refrigerated goods chamber 2.
  • the evaporator board 5 thus runs at least in this embodiment partially between the opening 30 and the rear wall 3 of the refrigerated goods chamber 2.
  • the distance from the evaporator board 1 to the opening 30 is, because of the arrangement close to the wall, to the rear wall 3 substantially smaller than to the opening 30.
  • the evaporator board 5 is attached to the rear wall 3 by means of two fastening elements 10 appropriate.
  • the fastening elements 10 each have a fastening part 12 which is constructed in two layers from a hard layer facing the evaporator board 5 and a hard layer 14 attached to the rear wall 3.
  • the evaporator board 5 is glued to the soft layer 13, which is vulcanized onto the hard layer 14 made of plastic as a rubber coating.
  • the hard layer 14 is screwed onto the rear wall 3.
  • the hard layer 14 enables the attachment of the evaporator board 5 to be sufficiently stable.
  • the soft layer 13 ensures vibration-free decoupling of the evaporator board 5 from the rear wall 3. As a result, the transmission of vibrations or noises occurring on the evaporator board 5, for example injection noises or noises through the compressor via the rear wall 3 and the refrigeration device 1 to the environment, is prevented. As a result, the noise emission behavior of the refrigerator 1 can be improved.
  • the one-piece construction of the fastening part 12 enables a reduction of the parts and thus the assembly costs.
  • FIG. 2 shows a schematic perspective sectional view of a detail of the refrigerator 1 according to a second embodiment.
  • the refrigerated goods chamber 2 of the refrigerator 1 is shown on the left in the picture.
  • the evaporator board 5 extends essentially in the vertical direction.
  • the evaporator board 5 is fastened to the rear wall 3 of the refrigerated goods chamber 2 shown on the right in the figure by means of the fastening element 10.
  • the fastener 10 points again, as shown in the simplified representation of Fig. 1 already carried out, a soft layer 13 and a hard layer 14 arranged thereon.
  • the fastening part 12 has a bore which runs through the soft layer 13 into the hard layer 14.
  • a fastening bolt 16 is provided which extends through the hole 15 and a hole 7 in the evaporator board 5 and which keeps the evaporator board 5 spaced apart from the hard layer 14 by the soft layer 13.
  • the fastening bolt 16 has a head 17 on its shaft 18, with which the fastening bolt 15 is supported on the evaporator board 5. Head 17 and shaft 18 thus hold the evaporator board 5, the soft layer 13 and the hard one Layer 14 of the fastener 10 together.
  • the evaporator board 5 has a recess 6 into which the head 17 is at least partially sunk. As a result, the head 17 does not protrude so far into the refrigerated goods chamber 2, so that stored refrigerated goods do not easily get caught on it.
  • the head 17 has a convex curvature facing the refrigerated goods chamber 2.
  • the fastening bolt 16 is designed as an expanding rivet and has a projection 19 by means of which it is locked in place with the hard layer 14.
  • the shaft 18 of the fastening bolt 16 springs elastically, so that the projection 19 can be held in a corresponding projection in the hard layer 14. This makes the connection easy and permanent.
  • the design of the fastening bolt 16 as an expansion rivet limits the forces which can be absorbed by the fastening of the evaporator board 5, so that the connection is loosened rather than the evaporator board 5 being damaged.
  • the soft layer 13 runs between the shaft 18 of the fastening bolt 16 and the evaporator board 5 in such a way that radial contact of the shaft 18 with the evaporator board 5 is prevented. This prevents the transmission of vibrations from the evaporator board 5 to the hard layer 14, since a bridge from the soft layer 13 runs in between.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer Kühlgutkammer und einer beabstandet zur Rückwand der Kühlgutkammer in der Kühlgutkammer angeordneten Verdampferplatine und mindestens einem Befestigungselement mittels dem die Verdampferplatine an der Rückwand, angebracht ist.
  • Die Offenlegungsschrift DE 10 2009 002 329 A1 offenbart ein Kältegerät gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und beschreibt ein Kältegerät mit einem Einbauteil.
  • Die Gebrauchsmusterschrift DE 200 05 803 U1 beschreibt ein Befestigungselement zum Befestigen einer Verdampferplatte an einer Rückwand einer Kühlgutkammer eines Kühlgeräts.
  • Die Offenlegungsschrift WO 2005/100889 A1 beschreibt ein Befestigungselement für einen Verdampfer.
  • Verdampfer von Kältegeräten weisen verbreitet Verdampferplatinen zur Kühlung einer Kühlgutkammer des Kältegerätes auf, die zur Kühlung von Produkten, die in der Kühlgutkammer angeordnet werden, dient.
  • Bei innen in der Kühlgutkammer liegenden Verdampferplatinen, welche eine beidseitig umströmte Verdampferoberfläche haben, werden höhere thermische Wirkungsgrade erzielt als mit hinter der Rückwand der Kühlgutkammer eingeschäumten Verdampferplatinen. Bekannt sind daher Lösungen bei denen die Verdampferplatine ca. 15-25 mm vor der Rückwand parallel zu dieser aufgehängt ist. Bei dieser Anordnung kann es jedoch zu einem erhöhten Geräuschniveau kommen, da die Verdampferplatine wie eine Art Membran wirkt. Dadurch werden sowohl Einspritzgeräusche, wie auch durch den Kompressor verursachte Geräusche an die Umgebung abgegeben.
  • Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, zu schaffen, das insbesondere in seinem Geräuschemissionsverhalten optimiert ist und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einer Kühlgutkammer und einer beabstandet zur Rückwand der Kühlgutkammer in der Kühlgutkammer angeordneten Verdampferplatine. Die Kühlgutkammer kann mittels des Kältegerätes auf eine niedrige Temperatur gekühlt werden, um darin Kühlgut, beispielsweise Lebensmittel, Arzneimittel oder dergleichen, aufzubewahren. Die Kühlgutkammer ist im Wesentlichen durch Wände zum Isolieren umgeben; wobei mindestens eine von einem Bediener zu öffnende Türe oder Klappe den Zugriff auf das Kühlgut ermöglicht. Die Wand gegenüber der Türe oder Klappe wird im Folgenden als Rückwand bezeichnet. Die im Kühlraum angeordnete Verdampferplatine dient der Abkühlung des Kühlraums. Für einen optimalen thermischen Wirkungsgrad ist die Verdampferplatine beidseitig umströmt. Um eine gute Anströmung beider Seiten der plattenförmigen Verdampferplatine zu erzielen, ist diese beabstandet und bevorzugt im Wesentlichen parallel zur Rückwand angeordnet. Der Abstand zwischen Rückwand und Verdampferplatine beträgt bevorzugt 15 bis 25 mm. Dieser Abstand hat sich bewährt, um zum Einen eine gute Anströmung auch der der Rückwand zugewandten Seite der Verdampferplatine zu erreichen und zum Anderen den Platz in der Kühlgutkammer, der zur Lagerung von Kühlgut zur Verfügung steht, zu optimieren. Ist der Abstand zu klein, wird die Anströmung der der Rückwand zugewandten Seite der Verdampferplatine aus strömungsmechanischen Gründen beeinträchtigt, was den thermischen Wirkungsgrad herabsetzt. Die Verdampferplatine ist mit mindestens einem Befestigungselement an der Rückwand angebracht. Das Befestigungselement weist ein mehrschichtiges, beispielsweise einstückiges Befestigungsteil auf, das mit einer elastischen weichen Schicht und einer harten Schicht gebildet ist, wobei die weiche Schicht an der Verdampferplatine und die harte Schicht an der Rückwand anliegt. Die harte Schicht ermöglicht eine ausreichende Stabilität der Anbringung der Verdampferplatine. Durch die weiche Schicht wird eine schwingungstechnische Entkopplung der Verdampferplatine von der Rückwand erreicht. Dadurch wird die Weitergabe von an der Verdampferplatine auftretenden Schwingungen bzw. Geräuschen, beispielsweise Einspritzgeräuschen oder Geräuschen durch den Kompressor über die Rückwand und das Kältegerät an die Umgebung verhindert. Dadurch kann das Geräuschemissionsverhalten des Kältegerätes verbessert werden. Die einstückige Bauweise des Befestigungsteils ermöglicht eine Reduzierung der Teile und damit der Montagekosten. Eine fehlerhafte Montage beispielsweise durch das Vergessen der Montage von elastischen Unterlagscheiben wird vermieden. Ferner wird die Anzahl der Trennfugen im Vergleich zu Lösungen beispielsweise mit elastischen Unterlegscheiben reduziert, was hygienische Vorteile mit sich bringt, da sich zwischen den Trennfugen Schmutz sammeln kann.
  • Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
  • Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die weiche Schicht aus einem weichen Kunststoff insbesondere Gummi und die harte Schicht aus einem harten Kunststoff oder Metall gebildet. Ist die weiche Schicht als auch die harte Schicht aus Kunststoff gebildet, ist eine besonders kostengünstige Fertigung des Befestigungsteils des Befestigungselementes möglich. Als Spritzgussteil sind besonders große Freiheiten bei der Formgestaltung des Befestigungsteils möglich. Ferner lassen sich die beiden Schichten besonders gut und haltbar miteinander verbinden, wenn beide Schichten aus Kunststoff gebildet sind. Beispielsweise können die weiche Schicht und die harte Schicht dann gut miteinander verklebt werden. Wird die weiche Schicht aus einem Gummi gebildet, ist es auch möglich die weiche Schicht auf die harte Schicht aufzuvulkanisieren. Dadurch kann die weiche Schicht aus Gummi auf die harte Schicht beispielsweise aus Kunststoff kostengünstig und haltbar ohne zusätzliche Befestigungsteile aufgebracht werden.
  • Erfindungsgemäß weist das Befestigungsteil ein Loch, beispielsweise eine Bohrung auf, die durch die weiche Schicht in oder durch die harte Schicht verläuft und es ist ein Befestigungsbolzen vorgesehen, der durch das Loch und ein Loch in der Verdampferplatine verläuft und der die Verdampferplatine beabstandet zu der harten Schicht oder der Rückwand hält.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Befestigungsbolzen einen Kopf an einem Schafft auf, mit dem sich der Befestigungsbolzen an der Verdampferplatine abstützt. Der Kopf verhindert dabei, dass sich die Verdampferplatine von der weichen Schicht entfernt. Die Verdampferplatine weist beispielsweise eine Vertiefung auf, in die der Kopf wenigstens teilweise versenkt ist. Dadurch steht der Kopf weniger weit über die Verdampferplatine hinaus. Das hat den Vorteil, dass sich weniger leicht Schmutz am Kopf des Befestigungsbolzens verfängt. Ferner wird die Reinigung der Kühlgutkammer erleichtert. Gemäß einer Ausführungsform ist der Befestigungsbolzen als Spreizniet ausgeführt und weist wenigstens einen Vorsprung auf, mittels dem er mit der harten Schicht oder der Rückwand verrastet. Beim fügenden Verrasten federt der Schaft des Befestigungsbolzens elastisch auf, so dass der Vorsprung in einem entsprechenden Vorsprung in der harten Schicht oder Rückwand Halt finden kann. Dadurch ist die Verbindung einfach und dauerhaft zu fügen. Durch die Gestaltung des Befestigungsbolzens als Spreizniet werden die durch die Befestigung der Verdampferplatine aufnehmbaren Kräfte begrenzt, so dass sich eher die Verbindung löst, als dass die Verdampferplatine beschädigt wird. Der Befestigungsbolzen kann dabei als Blindniet ausgeführt sein. Beim Blindnieten erfolgt dabei der Fügevorgang von der Seite der Verdampferplatine aus. Der Blindniet wird durch die Bohrung in der Verdampferplatine eingeführt. Der anschließende Nietvorgang führt zu einer Stauchung und somit zu einer Aufweitung des Niets im Bereich der harten Schicht oder der Rückwand und einer Fixierung dort. Dadurch kann die Anbringung der Verdampferplatine leicht aus der Kühlgutkammer heraus erfolgen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Befestigungsbolzen mit der harten Schicht und/oder der weichen Schicht verklebt. Durch diese Maßnahme kann der Befestigungsbolzen besonders sicher und dauerhaft fixiert werden. Auf Grund der möglichen geringen Temperaturen in der Kühlgutkammer und der daraus folgenden geringen Elastizität des beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Befestigungsbolzens kann diese als zusätzliche Maßnahme die Haltbarkeit beispielsweise einer Rastverbindung erhöhen.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Kopf des Befestigungsbolzens der Kühlgutkammer zugewandt, und damit der Verdampferplatte abgewandt, eine konvexe Wölbung auf. Dadurch bleibt in der Kühlgutkammer gelagertes Kühlgut nicht so leicht am Kopf hängen, was die Reinhaltung und Reinigung der Kühlgutkammer erleichtert.
  • Erfindungsgemäß verläuft die weiche Schicht so zwischen dem Schaft des Befestigungsbolzens und der Verdampferplatine, dass eine radiale Berührung des Schaftes mit der Verdampferplatine verhindert wird. Dadurch wird die Übertragung von Schwingungen von der Verdampferplatine auf die harte Schicht verhindert, da eine Brücke aus der weichen Schicht dazwischen verläuft. Dadurch wird somit die Geräuschentwicklung verringert.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die radiale Pressung zwischen dem Schaft und der weichen Schicht gering und beträgt bevorzugt weniger als 10 Newton/Quadratzentimeter. Durch diese geringe Anpressung wird die Übertragung von Schwingungen in eine zu stark zusammengepresste und damit verfestigte weiche Schicht und die Weiterleitung der Schwingungen beispielsweise in die Rückwand vermieden. Bevorzugt liegt daher der Kopf in axialer Richtung des Schafts auch nur locker an der weichen Schicht an, insbesondere, so, dass die resultierende Flächenpressung zwischen der Verdampferplatine und der weichen Schicht auch weniger als 10 Newton/Quadratzentimeter beträgt.
  • Weitere mögliche Ausführungsformen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmalen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Kältegerätes hinzufügen.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine schematische vereinfachte Schnittdarstellung eines Kältegerätes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; und
    Figur 2:
    eine schematische perspektivische Schnittdarstellung eines Ausschnitts des Kältegerätes gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen, sofern nichts Anderes angegeben ist.
  • Figur 1 zeigt eine schematische vereinfachte Schnittdarstellung eines Kältegerätes 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Das Kältegerät 1 weist eine Kühlgutkammer 2 auf, in der eine Verdampferplatine 5 eines Verdampfers angeordnet ist. Die Verdampferplatine 5 ist in der Kühlgutkammer 2 wandnah angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist eine verschließbare Öffnung 30 für einen Zugang zur Kühlgutkammer 2 durch einen Benutzer gegenüber der Rückwand 3 der Kühlgutkammer 2 angeordnet. Die Verdampferplatine 5 verläuft somit bei diesem Ausführungsbeispiel wenigstens teilweise zwischen der Öffnung 30 und der Rückwand 3 der Kühlgutkammer 2. Der Abstand der Verdampferplatine 1 zur Öffnung 30 ist dabei auf Grund der wandnahen Anordnung zur Rückwand 3 wesentlich kleiner als zur Öffnung 30. Die Verdampferplatine 5 ist mittels zwei Befestigungselementen 10 an der Rückwand 3 angebracht. Die Befestigungselemente 10 weisen jeweils ein Befestigungsteil 12 auf, das zweischichtig aus einer harten der Verdampferplatine 5 zugewandten Schicht und einer an der Rückwand 3 angebrachten harten Schicht 14 aufgebaut ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verdampferplatine 5 mit der weichen Schicht 13 verklebt, die als Gummierung auf die harte Schicht 14 aus Kunststoff aufvulkanisiert ist. Die harte Schicht 14 ist an der Rückwand 3 angeschraubt. Die harte Schicht 14 ermöglicht eine ausreichende Stabilität der Anbringung der Verdampferplatine 5. Durch die weiche Schicht 13 wird eine schwingungstechnische Entkopplung der Verdampferplatine 5 von der Rückwand 3 erreicht. Dadurch wird die Weitergabe von an der Verdampferplatine 5 auftretenden Schwingungen bzw. Geräuschen, beispielsweise Einspritzgeräuschen oder Geräuschen durch den Kompressor über die Rückwand 3 und das Kältegerät 1 an die Umgebung verhindert. Dadurch kann das Geräuschemissionsverhalten des Kältegerätes 1 verbessert werden. Die einstückige Bauweise des Befestigungsteils 12 ermöglicht eine Reduzierung der Teile und damit der Montagekosten.
  • Figur 2 zeigt eine schematische perspektivische Schnittdarstellung eines Ausschnitts des Kältegerätes 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Links im Bild ist die Kühlgutkammer 2 des Kältegerätes 1 dargestellt. Rechts davon erstreckt sich die Verdampferplatine 5 im Wesentlichen in vertikaler Richtung. Mittels des Befestigungselementes 10 ist die Verdampferplatine 5 an der rechts im Bild dargestellten Rückwand 3 der Kühlgutkammer 2 befestigt. Das Befestigungselement 10 weist wieder, wie anhand der vereinfachten Darstellung von Fig. 1 schon ausgeführt, eine weiche Schicht 13 und eine daran angeordnete harte Schicht 14 auf. Das Befestigungsteil 12 weist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Bohrung auf, die durch die weiche Schicht 13 in die harte Schicht 14 verläuft. Es ist ein Befestigungsbolzen 16 vorgesehen, der durch das Loch 15 und ein Loch 7 in der Verdampferplatine 5 verläuft und der die Verdampferplatine 5 durch die weiche Schicht 13 beabstandet zu der harten Schicht 14 hält. Dazu weist der Befestigungsbolzen 16 einen Kopf 17 an seinem Schafft 18 auf, mit dem sich der Befestigungsbolzen 15 an der Verdampferplatine 5 abstützt. Kopf 17 und Schafft 18 halten somit die Verdampferplatine 5, die weiche Schicht 13 und die harte Schicht 14 des Befestigungselementes 10 zusammen. Die Verdampferplatine 5 weist eine Vertiefung 6 auf, in die der Kopf 17 wenigstens teilweise versenkt ist. Dadurch steht der Kopf 17 nicht so weit in die Kühlgutkammer 2 vor, so dass gelagertes Kühlgut nicht so leicht daran hängen bleibt. Dem gleiche Zweck dient, dass der Kopf 17 eine der Kühlgutkammer 2 zugewandte konvexe Wölbung aufweist. Der Befestigungsbolzen 16 ist als Spreizniet ausgeführt und weist einen Vorsprung 19 auf, mittels dem er mit der harten Schicht 14 verrastet ist. Beim fügenden Verrasten federt der Schaft 18 des Befestigungsbolzens 16 elastisch auf, so dass der Vorsprung 19 in einem entsprechenden Vorsprung in der harten Schicht 14 halt finden kann. Dadurch ist die Verbindung einfach und dauerhaft zu fügen. Durch die Gestaltung des Befestigungsbolzens 16 als Spreizniet werden die durch die Befestigung der Verdampferplatine 5 aufnehmbaren Kräfte begrenzt, so dass sich eher die Verbindung löst als die Verdampferplatine 5 beschädigt wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel verläuft die weiche Schicht 13 so zwischen dem Schaft 18 des Befestigungsbolzens 16 und der Verdampferplatine 5, dass eine radiale Berührung des Schaftes 18 mit der Verdampferplatine 5 verhindert wird. Dadurch wird die Übertragung von Schwingungen von der Verdampferplatine 5 auf die harte Schicht 14 verhindert, da eine Brücke aus der weichen Schicht 13 dazwischen verläuft.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Kältegerät
    2
    Kühlgutkammer
    3
    Rückwand
    5
    Verdampferplatine
    6
    Vertiefung
    7
    Loch
    10
    Befestigungselement
    12
    Befestigungsteil
    13
    weiche Schicht
    14
    harte Schicht
    15
    Loch
    16
    Befestigungsbolzen
    17
    Kopf
    18
    Schaft
    19
    Vorsprung
    20
    Wölbung
    30
    Öffnung

Claims (14)

  1. Kältegerät (1), insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer Kühlgutkammer (2) und einer beabstandet zur Rückwand (3) der Kühlgutkammer (2) in der Kühlgutkammer (2) angeordneten Verdampferplatine (5) und mindestens einem Befestigungselement (10) mittels dem die Verdampferplatine (5) an der Rückwand (3), angebracht ist, wobei das Befestigungselement (10) ein mehrschichtiges Befestigungsteil (12) aufweist, das mit einer elastischen weichen Schicht (13) und einer harten Schicht (14) gebildet ist, und die weiche Schicht (13) an der Verdampferplatine (5) und die harte Schicht (14) an der Rückwand (3) anliegt, das Befestigungsteil (12) ein Loch (15), insbesondere eine Bohrung, aufweist, das durch die weiche Schicht (13) und in oder durch die harte Schicht (14) verläuft, und ein Befestigungsbolzen (16) vorgesehen ist, der durch das Loch (15) und ein Loch (7) in der Verdampferplatine (5) verläuft, wobei der Befestigungsbolzen (16) die Verdampferplatine (5) beabstandet zu der Rückwand hält, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (16) die Verdampferplatine (5) beabstandet zu der harten Schicht (14) hält, und dass die weiche Schicht (13) so zwischen einem Schaft (18) des Befestigungsbolzens (16) und der Verdampferplatine (5) verläuft, dass eine radiale Berührung des Schaftes (18) mit der Verdampferplatine (5) verhindert wird.
  2. Kältegerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weiche Schicht (13) aus einem weichen Kunststoff insbesondere Gummi und die harte Schicht aus einem harten Kunststoff oder Metall gebildet ist.
  3. Kältegerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiche Schicht (13) und die harte Schicht (14) miteinander verklebt sind.
  4. Kältegerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiche Schicht (13) auf die harte Schicht (14) aufvulkanisiert ist.
  5. Kältegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (12) einstückig ist.
  6. Kältegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (16) einen Kopf (17) an dem Schaft (18) aufweist, mit dem sich der Befestigungsbolzen (15) an der Verdampferplatine (5) abstützt.
  7. Kältegerät (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampferplatine (5) eine Vertiefung (6) aufweist, in die der Kopf (17) wenigstens teilweise versenkt ist.
  8. Kältegerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (16) als Spreizniet ausgeführt ist und wenigstens einen Vorsprung (19) aufweist, mittels dem er mit der harten Schicht (14) oder der Rückwand (3) verrastet.
  9. Kältegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (16) als Blindniet ausgeführt ist.
  10. Kältegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (16) aus Kunststoff gebildet ist.
  11. Kältegerät (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (16) mit der harten Schicht (14) und/oder der weichen Schicht (13) verklebt ist.
  12. Kältegerät (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (17) des Befestigungsbolzens (16) der Kühlgutkammer (2) zugewandt, und damit der Verdampferplatte (5) abgewandt, eine konvexe Wölbung (20) aufweist.
  13. Kältegerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Pressung zwischen dem Schaft (18) und der weichen Schicht (13) gering ist, insbesondere weniger als 10 Newton/Quadratzentimeter beträgt.
  14. Kältegerät (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (17) in axialer Richtung des Schafts (18) nur locker an der Verdampferplatine (5) anliegt, insbesondere, so, dass die resultierende Flächenpressung zwischen der Verdampferplatine (5) und der weichen Schicht (13) weniger als 10 Newton/Quadratzentimeter beträgt.
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