EP2511446A1 - Clip for concrete formwork panels - Google Patents

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Publication number
EP2511446A1
EP2511446A1 EP11162504A EP11162504A EP2511446A1 EP 2511446 A1 EP2511446 A1 EP 2511446A1 EP 11162504 A EP11162504 A EP 11162504A EP 11162504 A EP11162504 A EP 11162504A EP 2511446 A1 EP2511446 A1 EP 2511446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
housing
jaw
clamp according
actuating element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11162504A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Niels Hollmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hofin GmbH
Original Assignee
Hofin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hofin GmbH filed Critical Hofin GmbH
Priority to EP11162504A priority Critical patent/EP2511446A1/en
Publication of EP2511446A1 publication Critical patent/EP2511446A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025—Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame

Definitions

  • brackets The hitherto common construction of such brackets was an "open construction" in which z. B. a base body made of steel profiles, the contact surface included, and both the fixed and the pivotable jaw and the sliding actuator to two longitudinal sides of the body out were completely open.
  • This design makes the clamp expensive to manufacture, has a high weight, and is susceptible to contamination including contaminants from concrete splash or concrete vat.
  • the invention has for its object to provide a clamp for concreting formwork panels available, which is inexpensive to produce, can be executed in a lightweight design and is less susceptible to contamination.
  • the clip Due to the more “closed construction", in which the fixed jaw, the pivoting jaw and the sliding actuator each to a very substantial extent in a housing, the clip is less susceptible to contamination and more practical for handling handling. In addition, this design is inherently more stable, which creates a good condition for weight reduction and cost-effective production.
  • the clip according to the invention is not limited to the fact that the housing has only a first housing part and a second housing part.
  • the housing may rather have one or more further housing parts.
  • the housing may be formed by the first housing part and the second housing part, which are connected to each other. It is also possible to form the first housing part and the second housing part as the same or substantially the same parts, which naturally makes the production much easier and cheaper. It is also possible that the first housing part and the second housing part are connected to each other by releasable connecting elements, which facilitates the production, but also allows inexpensive repairs of the clip.
  • the options described in this paragraph can be used individually or in combination options.
  • the housing with the exception of two passage openings for the actuating element and an opening in the contact surface, through which opening said jaws protrude partially over the contact surface - substantially closed.
  • a first pair of female-male engaging locations exists between the fixed jaw and the first housing member and the second housing member, respectively, and spaced therefrom is a second pair of female-male engaging locations between the stationary jaw and the first housing part or the second housing part.
  • the clip according to the invention is (are) one or more or all female-male engagement site (s) (each) as, preferably round, pin on the respective jaw and as, preferably round, opening, a through hole or a Sack opening is formed on the first housing part and the second housing part.
  • one or more or all female-male engagement points are formed by engaging a bolt in an opening on the first housing part and the second housing part, respectively an opening of the fixed jaw or the pivotable jaw is positioned.
  • the first and the second housing part and / or the fixed jaw and / or the pivoting jaw and / or the bolt or the bolt and / or the actuating element are plastic parts.
  • the increased stability of the clip construction provided by the invention provides a basis for the feasibility of one or more components of the clip as a plastic part. This makes production much less expensive, facilitates handling with the clip, and reduces corrosion. Not all the constituents mentioned must be plastic parts, although this leads to a particularly favorable result overall. Significant progress is already achieved if only the first and the second housing part are plastic parts.
  • the more specific formations referred to in this paragraph may be added to the parenthesis of the Registration, but also in one or more of the above-discussed, more specific training, be realized.
  • the first and the second housing part and / or the fixed jaw and / or the pivotable jaw and / or the bolt or the bolt and / or the actuating element are metal parts. Not all of these mentioned components of the clip need to be metal parts, although this is also possible. It is possible, for. B. particularly highly loaded components as metal parts, in particular the fixed jaw and / or the pivoting jaw and / or - especially - the bolt or bolts and / or the actuator. Individual or all remaining components of the clip can then be plastic parts in particular.
  • the more specific embodiments referred to in this paragraph may be implemented in the parenthesis in the introductory paragraph of the application but also in one or more of the more specific embodiments discussed above.
  • the actuator has substantially the shape of a rod with a rectangular cross-section or a cross-section, which finds place in a circumscribing rectangle.
  • the actuating element has an action surface which engages in a part of the displacement of the actuating element in the second direction with a present on the pivotable jaw counter-actuating portion and pivots the pivotable jaw in the Schmidt-Verklamm ceremoniesssinn. This allows a comfortable opening of the clip by means of displacement of the actuating element.
  • This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.
  • the actuating element has a transverse groove, in which the pivotable jaw constantly partially protrudes, so that the end positions of the actuating element in both directions.
  • the actuator is a captive part of the clip.
  • the clip has an eye as a connection point.
  • a directional support for determining the orientation of the level of the formwork panel (often: setting the vertical orientation) or a console can be connected to the formwork panel.
  • This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.
  • bracket 2 for concreting formwork panels - hereinafter "clip" - has five main components, namely a first housing part 4, a second housing part 6, a fixed jaw 8, a pivoting jaw 10, and an actuator 12. These five components are everything plastic parts. In addition, one of the four screws 14 including nut is shown, with which the assembly of these five components and the interconnection of the housing parts 4, 6 is accomplished.
  • the first housing part 4 and the second housing part 6 are identically formed parts.
  • the in Fig. 1 When looking at the clip component that is in Fig. 1 as the first housing part 4 is drawn, rotates 180 ° about the drawn central axis 16 and then displaced parallel to itself, one is in the staple component, the in Fig. 1 is shown as the second housing part 6.
  • Each housing part 4, 6 can be described in view of its outer side as a substantially trapezoidal with attached triangle.
  • the fixed jaw 8 has a claw 18, which is bounded by two wedge-shaped and with a transitional rounded surface.
  • the fixed jaw 8 has two mutually parallel parallel, hollow cylindrical portions 20a and 20b.
  • the hollow-cylindrical regions 20a and 20b respectively protrude with their two end regions beyond the other, fixed jaw 8, so that a total of four protruding, circular-cylindrical pins 22a, 22b, 22c, 22d are formed.
  • the pivoting jaw 10 has a claw 24, which - as in the claw 18 of the fixed jaw 8 - is bounded by two wedge-shaped surfaces converging with a transition rounding. Also, the pivotable jaw 10 has a hollow cylindrical portion 26 with formation of two projecting, circular cylindrical pins 26 a and 26 b at the end portions.
  • the housing parts 4, 6 each have three arranged in series, circular through holes 28a, 28b, 28c.
  • the pins 22a, 22b, 26a which are all located on a first side of the fixed jaw 8 and the pivotable jaw 10, in the through holes 28a, 28b, 28c of the second housing part 6.
  • the pins 22c , 22d, 26b which are all on the other side of the fixed jaw 8 and the pivotable jaw 10, in the through holes 28a, 28b, 28c of the first housing part.
  • Each pin forms with the respective associated passage opening a female-male intervention point.
  • the fixed jaw 8 has two spaced pegs 22a, 22b and 22c, 22d on each side, the four female-male engagement points lock the jaw 8 unschwenkbar in the housing of the clamp 2.
  • the pins 26a and 26b of the pivotable jaw 10, together with the two circular passage openings 28c pivotal mounting of the pivoting jaw 10 is.
  • the actuator 12 has the shape of a rod with a rectangular cross-section.
  • the actuator 12 has in that area, which of the pivoting jaw 10 faces, a transverse groove 30.
  • the running direction of the actuating element 12 is designated by the reference numeral 32.
  • the running direction 32 is at the same time the direction of displacement of the actuating element 12.
  • a claw 24 opposite end portion 34 of the pivoting jaw 10 projects into the channel 30.
  • the groove 30 of the actuating element 12 is at its in Fig. 2 for a part of its depth by a surface 36 which extends at right angles to the direction 32 extends.
  • a surface 36 which extends at right angles to the direction 32 extends.
  • left side of the channel 30 is limited for its entire depth of a surface 38, which also extends at right angles to the direction 32.
  • bottom surface of the surface 36 extends from a wedge surface 40 obliquely to the bottom right in Fig. 2 until you see the in Fig. 2 bottom side 42 of the actuator 12 reaches.
  • the surfaces 36, 38, 40 define the boundaries of the channel 30 which is open to the pivoting jaw 10.
  • the pivoting jaw 10 has, in the region facing the channel 30, an actuating portion 52 realized by an end portion of the pivotable jaw 10 formed by two surfaces converging at an angle and connected by a relatively small radius of rounding.
  • the actuating portion 52 and the wedge surface 40 are positioned or inclined so that upon a displacement of the actuating element 12 in the direction of the arrow 46, the pivotable jaw 10 in the counterclockwise direction in FIG Fig. 2 is pivoted.
  • the contact zone between the wedge surface 40 and the actuating region 52 on the wedge surface 40 moves to the right-bottom in FIG Fig. 2 ,
  • the wedge surface 40 does not have to be plane. Rather, the wedge surface 40 may have such a curved course that toward the end of the pivotal movement of the pivotable jaw 10 in the Verklamm ceremoniess pivoting the displacement paths of the actuating element 12 to achieve a certain pivot angle of the pivoting jaw 10 is greater become. This can be achieved in this final phase in applying a same displacement force on the actuator 12, a greater clamping force.
  • the wedge surface 40 is drawn with transverse to the actuator 12 extending, small grooves. This scoring enhances the anchoring action between the actuating region 52 and the wedge surface 40.
  • the wedge surface 40 and the actuating portion 52 are positioned and aligned so that self-locking exists. Even with such a large pivoting force on the pivotable jaw 10 on the claw 24 in a clockwise direction Fig. 2 engages, it is not possible to move the actuator 12 against the arrow 46 back.
  • the wall 38 of the channel 30 serves as an action surface, which cooperates with displacement of the actuating element 12 against the direction of the arrow 46 with a counter-actuating portion 54 on the pivoting jaw 10 to this clockwise in Fig. 2 to pivot and thus make the clip 2 for removal from a formwork board.
  • upper top 56 of the actuator 12 are in the central region of the length of the actuator 12 deep recesses 58 available. Similar recesses are provided from the underside 42 of the actuating element 12 in each case in the non-topped areas 56 with recesses. In addition, similar recesses 60 can be seen on the back of the pivoting jaw 10. Similar recesses are also present on the back of the fixed jaw 8, but in the Fig. 1 to 3 not visible. With all these recesses is ensured that the plastic parts actuator 12, fixed jaw 8, pivoting jaw 10, nowhere have unhealthy accumulations of material. The same applies to the housing parts 4 and 6, but here such explicit recesses 58, 60 were dispensable.
  • the housing parts 4, 6, the fixed jaw 8, the pivotable jaw 10 and the actuating element 12 are injection-molded parts made of plastic.
  • the plastic can be fiber reinforced. Suitable plastics are familiar to the person skilled in the art. It does not have to be used for all five main components of the staple 2 of the same plastic, z. B. polypropylene can be used for the housing parts 4, 6 and polyamide for the jaws 8, 10 and the actuator 12. It is alternatively possible to provide the jaws 8, 10, possibly also the actuating element 12, made of metal.
  • Fig. 1 to 3 From a synopsis of Fig. 1 to 3 it can be seen that the clamp 2 simply by inserting the fixed jaw 8, the pivoting jaw 10 and the actuator 12 in the first housing part 4, then attaching the second housing part 6, the introduction of four screws 14, which go through four screw 44 and which with in ringkanalenden 62 (see Fig. 3 ) inlaid nuts (not shown) interact, can be assembled in the simplest way. It can be seen further that the housing has only three, from the inside of the housing outwardly leading openings, namely two through openings 64, 66 for the actuator 12 and an opening 68 in a in the Fig. 1 . 2 .
  • Fig. 4 are three formwork panels 102, 104, 106 shown adjacent to each other and a section of a larger overall formwork z. B. for concreting a wall of a building.
  • Each formwork panel 102, 104, 106 can be z. B. in a dimension of 240 x 120 cm imagine.
  • the formwork panels 102 and 104 are vertical with their longitudinal sides and their lateral sides horizontal.
  • the formwork panel 106 is vertical with their transverse sides and their longitudinal sides horizontal.
  • Two brackets 108 clamp the two laterally adjacent formwork panels 102 and 104.
  • the brackets 108 each correspond to a bracket 2 of FIG Fig. 1 to 3 , Wherein the course 32 of the respective actuating element 12 is horizontal.
  • bracket 110 The formwork panel 102 and the upwardly adjacent formwork panel 106 are clamped together by a bracket 110, as well as the formwork panel 104 with the formwork panel 106.
  • Each of the brackets 110 corresponds to a bracket 2 according to FIG Fig. 1 to 3 Here, however, the course 32 of the respective actuating element 12 vertically in Fig. 4 runs.
  • FIG. 3 illustrates how a bracket 2 (or 108 or 110) may be engaged with two adjacent formwork panels 102, 104 from the rear sides 112, 114 thereof and then used to clamp the formwork panels 102, 104.
  • the pivoting jaw 10 is each right in the drawing figures, while they are in the Fig. 1 to 3 on the left in the drawing figures.
  • the formwork panels 102 and 104 are formwork panels each with a pair of metallic edge support 102a, 102b and 104a, 104b and a series of load-bearing elements made of plastic, which each extend from edge support to edge support, are constructed.
  • the formwork panels 102, 104 On the rear side, the formwork panels 102, 104 have areas where the load-bearing elements 116, 118 have recesses 120, 122 such that they can be gripped with the jaws 8, 10 and under a rear-side flange 124, 126 on the respective edge support 102, 104.
  • the bracket 2 is first applied with a part of its contact surface 70 on the back side in an edge region of the formwork panel 102; the pivoting jaw 10 is in the open state with fully or substantially counterclockwise in Fig. 5 tilted state.
  • the brace 2 will go as far to the right in Fig. 5 shifted that the fixed jaw 8 engages with its claw 18 behind the flange 124 and rests there.
  • the edge support 104a of the formwork panel 104 is not yet close to the edge support 102b of the formwork panel 102 and not quite close to the contact surface 70 of the bracket 2.
  • the pivoting jaw 10 is clockwise in Fig. 5 pivoted their claw 24 is behind the flange 126 of the edge support 104 a in engagement (see Fig. 6 ).
  • the edge support 104a is pulled with Verklamm réelleskraft against the edge support 102b and against the contact surface 70 (see Fig. 7 ).
  • the formwork panels 102, 104 have been clamped together in a simple manner and safely.
  • Fig. 8 is illustrated as the parenthesis 2 of Fig. 1 to 3 in its other possible function, namely to create a connection point on a formwork panel, is used.
  • the end region of a directional support 200 which is connected to the bracket 2.
  • the end portion of the directional support 200 has two plate-shaped connecting portions 202, which are substantially triangular in plan view with a rounded corner at the end and have a clearance 204 from each other slightly larger than the width of the already mentioned above, triangular housing portion 206 above the Trapezoidal housing portion of the housing parts 4, 6 is.
  • the triangular housing region 206 has an eye in the form of a circular through-opening 208 in the center.
  • Each of the two connection regions 202 likewise has a circular through-opening 210, the two through-openings 210 being aligned with one another.
  • a circular cylindrical pin 212 through the two through holes 210 and the through hole 208 (which is half of the first building part 4 and the other half of the second building part 6) plugged and then secured at both ends, z. B. each by a split pin. In this way, one has a hinge connection between the bracket 2 and the Richt saliva 200th
  • the triangular connection areas are integrally combined at their base by a plate-like base portion 214. From the base region 214 the directional support 200 merges with a gradual transition into a circular cross-sectional shape.
  • the directional support 200 is connected to a bracket 110 and from there diagonally down to a surface 224 on which the formwork panels 102, 104, 106 are placed. There, the other end portion of the directional support 200 is fixed.
  • the brackets 110 thus serve at the same time for clamping of adjacent shuttering panels as well as to provide a connection point for the Richt al.
  • FIG. 4 schematized another bracket 220 shown with vertical course 32, which is attached to the back of the shuttering panel 104 at a point where it does not clamp two adjacent shuttering panels together, but alone a connection point for z.
  • FIG. 4 creates a directional support 200 or attached to the wall formwork console. It is also in Fig. 4 with broken lines another possible location for a clip 222 with vertical course 32 drawn in broken lines. While the clamp 220 laterally sat next to the edge bearer 104b of the formwork panel 104, the clamp 222 sits, as it were, with part of its width on the edge supports 102b and 104a of the formwork panels 102, 104.
  • brackets 220 and 222 can not cooperate in such a way with edge beams 102b and 104a, as shown by the Figures 5 . 6, 7 has been described, the formwork panels 102 and 104 at the relevant location where the brackets 220 and 222 are to be mounted, lowered areas have, which are lowered relative to the other back 112 and 114, respectively.
  • An example of the formation of such lowered areas can be seen in the Fig. 5 . 6, 7 because of the respective sloping bottom wall 226.
  • These lowered areas or recesses 120, 122 are in front of and behind the plane of the drawing Fig.
  • Fig. 9 Based on Fig. 9 a modified construction will be illustrated.
  • the construction of the drawn bracket 2 is equal to the construction of the clip 2 of, except for the differences to be described below Fig. 1 to 3 and 5 to 8 , Unlike Fig. 1 to 3
  • the fixed jaw 8 is left in Fig. 9
  • the pivoting jaw 10 right in Fig. 9
  • the parenthesis 2 is compared with Fig. 1 viewed from the other side.
  • the difference to be described is that the pins 22a, 22b, 22c, 22d, 26a, 26b are no longer integrally formed with the respective jaw 8 and 10, respectively, but are provided by separately produced bolts 230.
  • the bolts 230 may be made of metal or plastic. These are hollow bolts 230.
  • Each bolt 230 has a slightly reduced outer diameter in both axial end regions, so that shoulders 232 are formed.
  • the smaller outer diameter end portions 234 are located in the housing openings 28a, 28b, 28c; due to the shoulders 232, the bolts 230 are fixed in the axial direction. End portions 234 form female-male engagement locations with openings 28a, 28b, 28c. Based on the diction of the claims, the bolts 230 are attributable to the jaws 8 and 10, respectively.
  • the pivoting movement may take place either between the pivoting jaw 10 and the associated bolt 230 or between the end portions 234 and the two openings 28c.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

The clamp (2) has a housing with a contact surface for rear-side attachment to framework panels, where the housing has two housing parts (4,6). A fixed jaw (8) is located partially within the housing and is projected to the part over the contact surface. A pivotable jaw (10) is pivotably supported and is projected in a clamped condition of the clamp to the part over the contact surface. An actuating element (12) is located in the housing and protrudes with the areas of the housing.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Klammer für Betonierungs-Schalungstafeln, die zum Verklammern von zwei benachbarten Schalungstafeln geeignet ist, oder die zur Schaffung einer Anschlussstelle an einer Schalungstafel geeignet ist, oder die sowohl zum Verklammern von zwei benachbarten Schalungstafeln als auch zur Schaffung einer Anschlussstelle an einer Schalungstafel geeignet ist, aufweisend folgende Merkmale:

  1. (a) ein Gehäuse, das eine Anlagefläche zum rückseitigen Anlegen an die zwei zu verklammernden Schalungstafeln bzw. zum rückseitigen Anlegen an die mit einer Anschlussstelle zu versehende Schalungstafel besitzt;
  2. (b) das Gehäuse weist ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil auf;
  3. (c) eine feststehende Backe, die sich zum Teil in dem Gehäuse befindet und dort festgelegt ist und die zum Teil über die Anlagefläche vorsteht;
  4. (d) eine schwenkbare Backe, die sich zum Teil in dem Gehäuse befindet und dort schwenkbar gelagert ist, und die mindestens im geklammerten Zustand der Klammer zum Teil über die Anlagefläche vorsteht;
  5. (e) ein verschiebbares Betätigungselement, das mit der schwenkbaren Backe zum Ausführen einer Schwenkbewegung der schwenkbaren Backe im Verklammerungs-Schwenksinn zusammenwirkt;
  6. (f) das Betätigungselement befindet sich zum Teil in dem Gehäuse und ragt mit einem ersten Bereich sowie einem zweiten Bereich aus dem Gehäuse heraus;
  7. (g) das Betätigungselement ist verschiebbar in dem Gehäuse gelagert und ist durch Kraftausübung auf den ersten Bereich in einer ersten Richtung verschiebbar sowie durch Kraftausübung auf den zweiten Bereich in einer gegensinnigen zweiten Richtung verschiebbar; und
  8. (h) das Betätigungselement besitzt eine Keilfläche, die mit einem an der schwenkbaren Backe vorhandenen Betätigungsbereich zusammenwirkt, wobei die Keilfläche und der Betätigungsbereich so positioniert sind, dass mindestens bei einem Teil der Verschiebung des Betätigungselements in die erste Richtung die schwenkbare Backe im Verklammerungs-Schwenksinn geschwenkt wird.
The invention is a clamp for concreting formwork panels, which is suitable for clamping two adjacent formwork panels, or which is suitable for creating a connection point on a formwork panel, or both for clamping two adjacent formwork panels as well as to provide a connection point to a Shuttering board is suitable, having the following features:
  1. (A) a housing, which has a contact surface for the rear application to the two formwork panels to be clamped or for the rear application to the terminal to be provided with a connection board;
  2. (B) the housing has a first housing part and a second housing part;
  3. (c) a fixed jaw partially located in and secured to the housing and projecting partially over the abutment surface;
  4. (d) a pivotable jaw, which is located partly in the housing and is pivotally mounted there, and which protrudes at least in the clamped state of the clip partially over the contact surface;
  5. (e) a slidable actuator cooperating with the pivotable jaw for pivotal movement of the pivotable jaw in the interlocking pivotal sense;
  6. (f) the actuator is partially in the housing and protrudes with a first portion and a second portion out of the housing;
  7. (G) the actuating element is slidably mounted in the housing and is displaceable by applying force to the first region in a first direction and displaceable by applying force to the second region in an opposite second direction; and
  8. (H) the actuating element has a wedge surface, which cooperates with an existing on the pivotable jaw operating portion, wherein the wedge surface and the actuating portion are positioned so that at least a part of the displacement of the actuating element in the first direction the pivoting jaw is pivoted in the Verklammerungs-pivoting sense.

Klammern für Betonierungs-Schalungstafeln sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen Stand der Technik. Insbesondere ist auch eine Klammer für Betonierungs-Schalungstafeln bekannt, aufweisend:

  • eine Anlagefläche zum rückseitigen Anlegen an Schalungstafeln;
  • eine feststehende Backe, die zum Teil über die Anlagefläche vorsteht;
  • eine schwenkbare Backe, die mindestens im geklammerten Zustand der Klammer zum Teil über die Anlagefläche vorsteht;
  • ein verschiebbares Betätigungselement, das mit der schwenkbaren Backe zum Ausführen einer Schwenkbewegung der schwenkbaren Backe im Verklammerungs-Schwenksinn zusammenwirkt;
  • wobei das Betätigungselement eine Keilfläche besitzt, die mit einem an der schwenkbaren Backe vorhandenen Betätigungsbereich zusammenwirkt. ( EP 0 404 198 A1 ).
Clamps for concreting formwork panels are prior art in a variety of embodiments. In particular, a clamp for concreting formwork panels is also known, comprising:
  • a contact surface for the rear application to formwork panels;
  • a fixed jaw protruding partially over the abutment surface;
  • a pivotable jaw projecting at least in the clamped state of the clip partially over the contact surface;
  • a slidable actuator cooperating with the pivotable jaw for pivotal movement of the pivotable jaw in the interlocking pivotal sense;
  • wherein the actuating element has a wedge surface which cooperates with an actuating region provided on the pivotable jaw. ( EP 0 404 198 A1 ).

Die bisher gängige Konstruktion derartiger Klammern war eine "offene Konstruktion", bei der z. B. ein Grundkörper aus Stahlprofilen die Anlagefläche beinhaltete, und sowohl die feststehende und die schwenkbare Backe als auch das verschiebbare Betätigungselement zu zwei Längsseiten des Grundkörpers hin ganz offen lagen. Diese Konstruktionsweise führt dazu, dass die Klammer in der Herstellung aufwändig ist, ein hohes Gewicht hat, und für Verschmutzungen einschließlich Verschmutzungen durch Betonspritzer oder Betonschlempe anfällig ist.The hitherto common construction of such brackets was an "open construction" in which z. B. a base body made of steel profiles, the contact surface included, and both the fixed and the pivotable jaw and the sliding actuator to two longitudinal sides of the body out were completely open. This design makes the clamp expensive to manufacture, has a high weight, and is susceptible to contamination including contaminants from concrete splash or concrete vat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klammer für Betonierungs-Schalungstafeln verfügbar zu machen, die kostengünstig herstellbar ist, in leichter Bauweise ausführbar ist und weniger verschmutzungsanfällig ist.The invention has for its object to provide a clamp for concreting formwork panels available, which is inexpensive to produce, can be executed in a lightweight design and is less susceptible to contamination.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird durch die Erfindung eine Klammer für Betonierungs-Schalungstafeln geschaffen, welche die im Eingangsabsatz der Patentanmeldung aufgeführten Merkmale besitzt.To solve this problem, a clamp for concreting formwork panels is provided by the invention, which has the features listed in the entry paragraph of the patent application.

Aufgrund der mehr "geschlossenen Konstruktion", bei der sich die feststehende Backe, die schwenkbare Backe und das verschiebbare Betätigungselement jeweils zu einem ganz wesentlichen Teil in einem Gehäuse befinden, ist die Klammer weniger verschmutzungsanfällig und praktischer für den Handhabungsumgang. Außerdem ist diese Bauweise von Haus aus stabiler, was eine gute Voraussetzung für Gewichtsreduzierung und kostengünstige Herstellung schafft.Due to the more "closed construction", in which the fixed jaw, the pivoting jaw and the sliding actuator each to a very substantial extent in a housing, the clip is less susceptible to contamination and more practical for handling handling. In addition, this design is inherently more stable, which creates a good condition for weight reduction and cost-effective production.

Die erfindungsgemäße Klammer ist nicht darauf beschränkt, dass das Gehäuse nur ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil besitzt. Das Gehäuse kann vielmehr noch ein oder mehrere weitere Gehäuseteile besitzen.The clip according to the invention is not limited to the fact that the housing has only a first housing part and a second housing part. The housing may rather have one or more further housing parts.

Bei einer spezielleren Ausbildung kann das Gehäuse durch das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil, die miteinander verbunden sind, gebildet sein. Es ist ferner möglich, das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil als gleiche oder im wesentlichen gleiche Teile auszubilden, was naturgemäß die Herstellung erheblich erleichtert und verbilligt. Es ist außerdem möglich, dass das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil durch lösbare Verbindungselemente miteinander verbunden sind, was die Herstellung erleichtert, aber auch preisgünstige Reparaturen der Klammer ermöglicht. Die in diesem Absatz beschriebenen Möglichkeiten können einzeln oder in den Kombinationsmöglichkeiten eingesetzt werden.In a more specific embodiment, the housing may be formed by the first housing part and the second housing part, which are connected to each other. It is also possible to form the first housing part and the second housing part as the same or substantially the same parts, which naturally makes the production much easier and cheaper. It is also possible that the first housing part and the second housing part are connected to each other by releasable connecting elements, which facilitates the production, but also allows inexpensive repairs of the clip. The options described in this paragraph can be used individually or in combination options.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer ist das Gehäuse - mit Ausnahme von zwei Durchtrittsöffnungen für das Betätigungselement und einer Öffnung in der Anlagefläche, durch welche Öffnung die genannten Backen zum Teil über die Anlagefläche vorstehen - im wesentlichen geschlossen. Diese speziellere Ausbildung kann bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the clip according to the invention, the housing - with the exception of two passage openings for the actuating element and an opening in the contact surface, through which opening said jaws protrude partially over the contact surface - substantially closed. This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer besteht ein erstes Paar von Weiblich-männlich-Eingriffsstellen zwischen der feststehenden Backe und dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil, und besteht im Abstand davon ein zweites Paar von Weiblich-männlich-Eingriffsstellen zwischen der feststehenden Backe und dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil. Diese speziellere Ausbildung kann bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the clip of the present invention, a first pair of female-male engaging locations exists between the fixed jaw and the first housing member and the second housing member, respectively, and spaced therefrom is a second pair of female-male engaging locations between the stationary jaw and the first housing part or the second housing part. This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer besteht ein Paar von Schwenkbewegung erlaubenden Weiblich-männlich-Eingriffsstellen zwischen der schwenkbaren Backe und dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil. Diese speziellere Ausbildung kann bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the clip according to the invention, there is a pair of female-male engagement points allowing pivotal movement between the pivotable jaw and the first housing part and the second housing part, respectively. This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.

Bei den in den zwei vorhergehenden Absätzen beschriebenen Ausbildungen erhält man einen außerordentlich einfachen Aufbau der Klammer, die überdies bei der Herstellung extrem einfach zusammengebaut werden kann.In the embodiments described in the two preceding paragraphs gives an extremely simple construction of the clip, which can also be extremely easily assembled during manufacture.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer ist (sind) eine oder mehrere oder alle Weiblich-männlich-Eingriffsstelle(n) (jeweils) als, vorzugsweise runder, Zapfen an der betreffenden Backe und als, vorzugsweise runde, Öffnung, die eine Durchgangsöffnung oder eine Sacköffnung ist, an dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil ausgebildet. Hiermit sind einfache Herstellbarkeit und einfacher Zusammenbau der Bestandteile der Klammer perfektioniert.In a more specific embodiment of the clip according to the invention is (are) one or more or all female-male engagement site (s) (each) as, preferably round, pin on the respective jaw and as, preferably round, opening, a through hole or a Sack opening is formed on the first housing part and the second housing part. Hereby, ease of manufacture and easy assembly of the components of the clip are perfected.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer ist (sind) eine oder mehrere oder alle Weiblich-männlich-Eingriffsstelle(n) (jeweils) durch Eingriff eines Bolzens in eine Öffnung an dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil gebildet, wobei der betreffende Bolzen in einer Öffnung der feststehenden Backe bzw. der schwenkbaren Backe positioniert ist.In a more specific embodiment of the clip according to the invention, one or more or all female-male engagement points are formed by engaging a bolt in an opening on the first housing part and the second housing part, respectively an opening of the fixed jaw or the pivotable jaw is positioned.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer sind das erste sowie das zweite Gehäuseteil und/oder die feststehende Backe und/oder die schwenkbare Backe und/oder der Bolzen bzw. die Bolzen und/oder das Betätigungselement Kunststoffteile. Die durch die Erfindung gegebene, gesteigerte Stabilität der Klammerkonstruktion schafft eine Basis für die Ausführbarkeit eines oder mehrerer Bestandteile der Klammer als Kunststoffteil. Dies verbilligt die Herstellung sehr erheblich, erleichtert den Handhabungsumgang mit der Klammer, und reduziert Korrosion. Es müssen nicht alle die genannten Bestandteile Kunststoffteile sein, obwohl dieses insgesamt zu einem besonders günstigen Ergebnis führt. Einen erheblichen Fortschritt erreicht man bereits, wenn nur das erste sowie das zweite Gehäuseteil Kunststoffteile sind. Die in diesem Absatz genannten, spezielleren Ausbildungen können bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the clip according to the invention, the first and the second housing part and / or the fixed jaw and / or the pivoting jaw and / or the bolt or the bolt and / or the actuating element are plastic parts. The increased stability of the clip construction provided by the invention provides a basis for the feasibility of one or more components of the clip as a plastic part. This makes production much less expensive, facilitates handling with the clip, and reduces corrosion. Not all the constituents mentioned must be plastic parts, although this leads to a particularly favorable result overall. Significant progress is already achieved if only the first and the second housing part are plastic parts. The more specific formations referred to in this paragraph may be added to the parenthesis of the Registration, but also in one or more of the above-discussed, more specific training, be realized.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer sind das erste sowie das zweite Gehäuseteil und/oder die feststehende Backe und/oder die schwenkbare Backe und/oder der Bolzen bzw. die Bolzen und/oder das Betätigungselement Metallteile. Es müssen nicht alle diese genannten Bestandteile der Klammer Metallteile sein, wiewohl auch das möglich ist. Es ist möglich, z. B. besonders hoch belastete Bestandteile als Metallteile auszubilden, insbesondere die feststehende Backe und/oder die schwenkbare Backe und/oder - ganz besonders - der Bolzen oder die Bolzen und/oder das Betätigungselement. Einzelne oder alle restlichen Bestandteile der Klammer können dann insbesondere Kunststoffteile sein. Die in diesem Absatz genannten, spezielleren Ausbildungen können bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the clip according to the invention, the first and the second housing part and / or the fixed jaw and / or the pivotable jaw and / or the bolt or the bolt and / or the actuating element are metal parts. Not all of these mentioned components of the clip need to be metal parts, although this is also possible. It is possible, for. B. particularly highly loaded components as metal parts, in particular the fixed jaw and / or the pivoting jaw and / or - especially - the bolt or bolts and / or the actuator. Individual or all remaining components of the clip can then be plastic parts in particular. The more specific embodiments referred to in this paragraph may be implemented in the parenthesis in the introductory paragraph of the application but also in one or more of the more specific embodiments discussed above.

Bei einer spezielleren Ausbildung hat das Betätigungselement im wesentlichen die Gestalt einer Stange mit rechteckigem Querschnitt oder einem Querschnitt, der in einem umschreibenden Rechteck Platz findet. Diese speziellere Ausbildung kann bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment, the actuator has substantially the shape of a rod with a rectangular cross-section or a cross-section, which finds place in a circumscribing rectangle. This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer besitzt das Betätigungselement eine Aktionsfläche, die bei einem Teil der Verschiebung des Betätigungselements in die zweite Richtung mit einem an der schwenkbaren Backe vorhandenen Gegen-Betätigungsbereich in Eingriff ist und die schwenkbare Backe im Gegen-Verklammerungssinn schwenkt. Dies erlaubt ein bequemes Öffnen der Klammer mittels Verschiebung des Betätigungselements. Diese speziellere Ausbildung kann bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the clip according to the invention, the actuating element has an action surface which engages in a part of the displacement of the actuating element in the second direction with a present on the pivotable jaw counter-actuating portion and pivots the pivotable jaw in the Gegen-Verklammerungssinn. This allows a comfortable opening of the clip by means of displacement of the actuating element. This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer besitzt das Betätigungselement eine quer verlaufende Rinne, in welche die schwenkbare Backe ständig teilweise hineinragt, so dass die Endpositionen des Betätigungselements in beiden Verschieberichtungen festliegen. Auf diese Weise ist das Betätigungselement ein unverlierbarer Bestandteil der Klammer. Diese speziellere Ausbildung kann bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the clip according to the invention, the actuating element has a transverse groove, in which the pivotable jaw constantly partially protrudes, so that the end positions of the actuating element in both directions. In this way, the actuator is a captive part of the clip. This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Klammer besitzt die Klammer ein Auge als Anschlussstelle. Hier können insbesondere eine Richtstütze zum Festlegen der Ausrichtung der Verlaufsebene der Schalungstafel (häufig: Festlegung der vertikalen Ausrichtung) oder eine Konsole an der Schalungstafel angeschlossen werden. Diese speziellere Ausbildung kann bei der Klammer gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the clip according to the invention, the clip has an eye as a connection point. Here, in particular, a directional support for determining the orientation of the level of the formwork panel (often: setting the vertical orientation) or a console can be connected to the formwork panel. This special training can be realized in the clip according to the first paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
in einer perspektivischen Explosionsdarstellung eine Klammer für Betonierungs-Schalungstafeln gleichsam vor oder bei dem Zusammenbau der fünf Hauptbestandteile;
Fig. 2
die Klammer von Fig. 1 im weiter zusammengebauten Zustand, wobei nur ein Gehäuseteil gezeichnet ist;
Fig. 3
die Klammer von Fig. 1 und 2 mit nunmehr aneinander anliegenden Gehäuseteilen;
Fig. 4
eine stark schematisierte, horizontale Ansicht der Rückseite eines Ausschnitts einer Betonierungs-Schalung für eine Wand;
Fig. 5
eine horizontal geschnittene Schnittdarstellung von zwei benachbarten Betonierungs-Schalungstafeln, wobei eine Klammer (mit horizontaler Verlaufsrichtung eines Betätigungselements) zum Verklammern der Schalungstafeln miteingezeichnet ist. Die Klammer befindet sich noch in einer relativ frühen Phase der Herbeiführung des verklammerten Zustands der zwei Schalungstafeln;
Fig. 6
zwei Schalungstafeln und eine Klammer gemäß Fig. 5, aber in einer etwas späteren Phase der Erstellung des Verklammerungszustands;
Fig. 7
zwei Schalungstafeln und eine Klammer gemäß Fig. 5 und 6, jetzt im Zustand der vollständigen Verklammerung;
Fig. 8
eine Klammer in perspektivischer Darstellung, wie sie bereits in Fig. 3 gezeigt war, aber jetzt mit einem Teil einer angeschlossenen Richtstütze;
Fig. 9
in einer perspektivischen Explosionsdarstellung eine Klammer für Betonierungs-Schalungstafeln in abgewandelter Konstruktion.
The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. It shows:
Fig. 1
in a perspective exploded view of a bracket for concreting formwork panels as it were before or during the assembly of the five main components;
Fig. 2
the bracket of Fig. 1 in the further assembled state, with only a housing part is drawn;
Fig. 3
the bracket of Fig. 1 and 2 now with adjacent housing parts;
Fig. 4
a highly schematic, horizontal view of the back of a section of a concreting formwork for a wall;
Fig. 5
a horizontally sectioned cross-sectional view of two adjacent concreting formwork panels, wherein a clip (with a horizontal course direction of an actuating element) is miteignzeichnet for clamping the shuttering panels. The clip is still in a relatively early stage in bringing about the clamping of the two formwork panels;
Fig. 6
two formwork panels and a bracket according to Fig. 5 but in a slightly later stage of the creation of the interlocking state;
Fig. 7
two formwork panels and a bracket according to Fig. 5 and 6 now in a state of complete parenthesis;
Fig. 8
a bracket in perspective, as already in Fig. 3 was shown, but now with a part of a connected directional support;
Fig. 9
in a perspective exploded view of a bracket for concreting formwork panels in a modified construction.

Die in Fig. 1 dargestellte Klammer 2 für Betonierungs-Schalungstafeln - im Folgenden kurz "Klammer" - hat fünf Hauptbestandteile, nämlich ein erstes Gehäuseteil 4, ein zweites Gehäuseteil 6, eine feststehende Backe 8, eine schwenkbare Backe 10, und ein Betätigungselement 12. Diese fünf Bestandteile sind alles Kunststoffteile. Außerdem ist eine der vier Schrauben 14 einschließlich Mutter eingezeichnet, mit denen das Zusammenfügen dieser fünf Bestandteile und das miteinander Verbinden der Gehäuseteile 4, 6 bewerkstelligt wird.In the Fig. 1 illustrated bracket 2 for concreting formwork panels - hereinafter "clip" - has five main components, namely a first housing part 4, a second housing part 6, a fixed jaw 8, a pivoting jaw 10, and an actuator 12. These five components are everything plastic parts. In addition, one of the four screws 14 including nut is shown, with which the assembly of these five components and the interconnection of the housing parts 4, 6 is accomplished.

Das erste Gehäuseteil 4 und das zweite Gehäuseteil 6 sind gleich ausgebildete Teile. Wenn man den Klammerbestandteil, der in Fig. 1 als erstes Gehäuseteil 4 gezeichnet ist, um 180° um die eingezeichnete mittige Achse 16 dreht und dann parallel zu sich selbst verlagert, ist man bei dem Klammerbestandteil, der in Fig. 1 als zweites Gehäuseteil 6 eingezeichnet ist. Jedes Gehäuseteil 4, 6 kann man in Sicht auf seine Außenseite als im wesentlichen trapezförmig mit aufgesetztem Dreieck bezeichnen.The first housing part 4 and the second housing part 6 are identically formed parts. When looking at the clip component that is in Fig. 1 as the first housing part 4 is drawn, rotates 180 ° about the drawn central axis 16 and then displaced parallel to itself, one is in the staple component, the in Fig. 1 is shown as the second housing part 6. Each housing part 4, 6 can be described in view of its outer side as a substantially trapezoidal with attached triangle.

Die feststehende Backe 8 hat eine Klaue 18, die durch zwei keilförmig und mit einer Übergangsrundung zusammenlaufende Fläche begrenzt ist. Außerdem weist die feststehende Backe 8 zwei mit gegenseitigem Abstand parallel verlaufende, hohlzylindrische Bereiche 20a und 20b auf. Die hohlzylindrischen Bereiche 20a und 20b stehen jeweils mit ihren zwei Endbereichen über die sonstige, feststehende Backe 8 vor, so dass insgesamt vier vorstehende, kreiszylindrische Zapfen 22a, 22b, 22c, 22d gebildet sind.The fixed jaw 8 has a claw 18, which is bounded by two wedge-shaped and with a transitional rounded surface. In addition, the fixed jaw 8 has two mutually parallel parallel, hollow cylindrical portions 20a and 20b. The hollow-cylindrical regions 20a and 20b respectively protrude with their two end regions beyond the other, fixed jaw 8, so that a total of four protruding, circular-cylindrical pins 22a, 22b, 22c, 22d are formed.

Die schwenkbare Backe 10 besitzt eine Klaue 24, die - wie bei der Klaue 18 der feststehenden Backe 8 - von zwei keilförmig mit einer Übergangs-Abrundung zusammenlaufenden Oberflächen begrenzt ist. Auch die schwenkbare Backe 10 besitzt einen hohlzylindrischen Bereich 26 mit Ausbildung von zwei vorstehenden, kreiszylindrischen Zapfen 26a und 26b an den Endbereichen.The pivoting jaw 10 has a claw 24, which - as in the claw 18 of the fixed jaw 8 - is bounded by two wedge-shaped surfaces converging with a transition rounding. Also, the pivotable jaw 10 has a hollow cylindrical portion 26 with formation of two projecting, circular cylindrical pins 26 a and 26 b at the end portions.

Die Gehäuseteile 4, 6 besitzen jeweils drei in Reihe angeordnete, kreisrunde Durchgangsöffnungen 28a, 28b, 28c. Beim Zusammenbau der Klammer 2 kommen die Zapfen 22a, 22b, 26a, die sich alle an einer ersten Seite der feststehenden Backe 8 und der schwenkbaren Backe 10 befinden, in die Durchgangsöffnungen 28a, 28b, 28c des zweiten Gehäuseteils 6. Ebenso kommen die Zapfen 22c, 22d, 26b, die sich alle auf der anderen Seite der feststehenden Backe 8 und der schwenkbaren Backe 10 befinden, in die Durchgangsöffnungen 28a, 28b, 28c des ersten Gehäuseteils. Jeder Zapfen bildet mit der jeweils zugeordneten Durchgangsöffnung eine Weiblich-männlich-Eingriffsstelle. Da die feststehende Backe 8 auf jeder Seite zwei beabstandete Zapfen 22a, 22b bzw. 22c, 22d besitzt, legen die vier Weiblich-männlich-Eingriffsstellen die Backe 8 unschwenkbar im Gehäuse der Klammer 2 fest. Die Zapfen 26a und 26b der schwenkbaren Backe 10 stellen zusammen mit den zwei kreisrunden Durchgangsöffnungen 28c eine Schwenklagerung der schwenkbaren Backe 10 dar.The housing parts 4, 6 each have three arranged in series, circular through holes 28a, 28b, 28c. When assembling the clip 2, the pins 22a, 22b, 26a, which are all located on a first side of the fixed jaw 8 and the pivotable jaw 10, in the through holes 28a, 28b, 28c of the second housing part 6. Also come the pins 22c , 22d, 26b, which are all on the other side of the fixed jaw 8 and the pivotable jaw 10, in the through holes 28a, 28b, 28c of the first housing part. Each pin forms with the respective associated passage opening a female-male intervention point. Since the fixed jaw 8 has two spaced pegs 22a, 22b and 22c, 22d on each side, the four female-male engagement points lock the jaw 8 unschwenkbar in the housing of the clamp 2. The pins 26a and 26b of the pivotable jaw 10, together with the two circular passage openings 28c pivotal mounting of the pivoting jaw 10 is.

Das Betätigungselement 12 hat die Gestalt einer Stange mit rechteckigem Querschnitt. Das Betätigungselement 12 hat in demjenigen Bereich, welcher der schwenkbaren Backe 10 zugewandt ist, eine quer verlaufende Rinne 30. Die Verlaufsrichtung des Betätigungselements 12 ist mit dem Bezugszeichen 32 bezeichnet. Die Verlaufsrichtung 32 ist zugleich die Verschiebungsrichtung des Betätigungselements 12. Ein der Klaue 24 entgegengesetzter Endbereich 34 der schwenkbaren Backe 10 ragt in die Rinne 30. Beim Zusammenbau der Klammer 2 wird das Betätigungselement 12 derart zwischen die Gehäuseteile 4, 6 eingeschlossen, dass es sich im wesentlichen nur noch in seiner Verlaufsrichtung 32 relativ zu der restlichen Klammer 2 bewegen kann.The actuator 12 has the shape of a rod with a rectangular cross-section. The actuator 12 has in that area, which of the pivoting jaw 10 faces, a transverse groove 30. The running direction of the actuating element 12 is designated by the reference numeral 32. The running direction 32 is at the same time the direction of displacement of the actuating element 12. A claw 24 opposite end portion 34 of the pivoting jaw 10 projects into the channel 30. During assembly of the clip 2, the actuating element 12 is so between the housing parts 4, 6 included that it is in essential only in its course 32 relative to the remaining bracket 2 can move.

Die jetzt zu beschreibenden Details sind in Fig. 2 besser zu erkennen als in Fig. 1. Die Rinne 30 des Betätigungselements 12 ist an ihrer in Fig. 2 rechten Seite für einen Teil ihrer Tiefe durch eine Fläche 36 begrenzt, die sich rechtwinklig zu der Verlaufsrichtung 32 erstreckt. An der in Fig. 2 linken Seite ist die Rinne 30 für ihre gesamte Tiefe von einer Fläche 38 begrenzt, die sich ebenfalls rechtwinklig zu der Verlaufsrichtung 32 erstreckt. Vom in Fig. 2 unteren Ende der Fläche 36 aus verläuft eine Keilfläche 40 schräg nach rechts unten in Fig. 2, bis sie die in Fig. 2 unten liegende Unterseite 42 des Betätigungselements 12 erreicht. Zusammen mit einer Bodenfläche 39 definieren die Flächen 36, 38, 40 die Begrenzungen der Rinne 30, die zur schwenkbaren Backe 10 hin offen ist.The details now to be described are in Fig. 2 better to recognize than in Fig. 1 , The groove 30 of the actuating element 12 is at its in Fig. 2 for a part of its depth by a surface 36 which extends at right angles to the direction 32 extends. At the in Fig. 2 left side of the channel 30 is limited for its entire depth of a surface 38, which also extends at right angles to the direction 32. From in Fig. 2 bottom surface of the surface 36 extends from a wedge surface 40 obliquely to the bottom right in Fig. 2 until you see the in Fig. 2 bottom side 42 of the actuator 12 reaches. Together with a bottom surface 39, the surfaces 36, 38, 40 define the boundaries of the channel 30 which is open to the pivoting jaw 10.

Die schwenkbare Backe 10 besitzt in demjenigen Bereich, welcher der Rinne 30 zugewandt ist, einen Betätigungsbereich 52, verwirklicht durch einen Endbereichder schwenkbaren Backe 10, der durch zwei winklig zusammenlaufende und über eine Abrundung mit relativ kleinem Radius verbundene Flächen gebildet ist. Der Betätigungsbereich 52 und die Keilfläche 40 sind so positioniert bzw. schräggestellt, dass bei einer Verschiebung des Betätigungselements 12 in Richtung des Pfeils 46 die schwenkbare Backe 10 im Gegenuhrzeigersinn in Fig. 2 geschwenkt wird. Während der Verschiebebewegung in Richtung des Pfeils 46 wandert die Kontaktzone zwischen der Keilfläche 40 und dem Betätigungsbereich 52 auf der Keilfläche 40 nach rechts-unten in Fig. 2.The pivoting jaw 10 has, in the region facing the channel 30, an actuating portion 52 realized by an end portion of the pivotable jaw 10 formed by two surfaces converging at an angle and connected by a relatively small radius of rounding. The actuating portion 52 and the wedge surface 40 are positioned or inclined so that upon a displacement of the actuating element 12 in the direction of the arrow 46, the pivotable jaw 10 in the counterclockwise direction in FIG Fig. 2 is pivoted. During the sliding movement in the direction of the arrow 46, the contact zone between the wedge surface 40 and the actuating region 52 on the wedge surface 40 moves to the right-bottom in FIG Fig. 2 ,

Es wird betont, dass die Keilfläche 40 keineswegs ebenflächig verlaufen muss. Vielmehr kann die Keilfläche 40 einen derart gekrümmten Verlauf haben, dass gegen Ende der Schwenkbewegung der schwenkbaren Backe 10 im Verklammerungs-Schwenksinn die Verschiebwege des Betätigungselements 12 zur Erreichung eines bestimmten Schwenkwinkels der schwenkbaren Backe 10 größer werden. Damit kann man in dieser Endphase bei Aufbringung einer gleichen Verschiebekraft auf das Betätigungselement 12 eine größere Klammerkraft erzielen.It is emphasized that the wedge surface 40 does not have to be plane. Rather, the wedge surface 40 may have such a curved course that toward the end of the pivotal movement of the pivotable jaw 10 in the Verklammerungs pivoting the displacement paths of the actuating element 12 to achieve a certain pivot angle of the pivoting jaw 10 is greater become. This can be achieved in this final phase in applying a same displacement force on the actuator 12, a greater clamping force.

Die Keilfläche 40 ist mit quer zu dem Betätigungselement 12 verlaufenden, kleinen Rillen gezeichnet. Diese Rillung verstärkt die Verankerungswirkung zwischen dem Betätigungsbereich 52 und der Keilfläche 40. Man kann aber alternativ auch mit glatter Keilfläche 40 arbeiten. Die Keilfläche 40 und der Betätigungsbereich 52 sind so positioniert und ausgerichtet, dass Selbsthemmung besteht. Selbst mit noch so großer Schwenkkraft, die an der schwenkbaren Backe 10 an der Klaue 24 im Uhrzeigersinn in Fig. 2 angreift, ist es nicht möglich, das Betätigungselement 12 entgegen dem Pfeil 46 zurück zu bewegen.The wedge surface 40 is drawn with transverse to the actuator 12 extending, small grooves. This scoring enhances the anchoring action between the actuating region 52 and the wedge surface 40. Alternatively, one can also work with a smooth wedge surface 40. The wedge surface 40 and the actuating portion 52 are positioned and aligned so that self-locking exists. Even with such a large pivoting force on the pivotable jaw 10 on the claw 24 in a clockwise direction Fig. 2 engages, it is not possible to move the actuator 12 against the arrow 46 back.

Die Wand 38 der Rinne 30 dient als Aktionsfläche, die bei Verschiebung des Betätigungselements 12 entgegen der Richtung des Pfeils 46 mit einem Gegen-Betätigungsbereich 54 an der schwenkbaren Backe 10 zusammenwirkt, um diese im Uhrzeigersinn in Fig. 2 zu schwenken und damit die Klammer 2 für ein Wegnehmen von einer Schalungstafel frei zu machen.The wall 38 of the channel 30 serves as an action surface, which cooperates with displacement of the actuating element 12 against the direction of the arrow 46 with a counter-actuating portion 54 on the pivoting jaw 10 to this clockwise in Fig. 2 to pivot and thus make the clip 2 for removal from a formwork board.

Aus den Fig. 1 und 2 ist deutlich, dass durch die Rinne 30 mit ihren Wänden 36 und 38 und die Keilfläche 40 ein Einsperrzustand für die schwenkbare Backe 10 geschaffen ist. Die schwenkbare Backe 10 kann sich nur über einen vorgegebenen Schwenkwinkelbereich bewegen. Hiermit ist aber zugleich ein Einsperrzustand für das Betätigungselement 12 geschaffen. Es sind Endpunkte einer möglichen Verschiebebewegung des Betätigungselements 12 festgelegt.From the Fig. 1 and 2 It is clear that through the channel 30 with its walls 36 and 38 and the wedge surface 40 a lock-in state for the pivoting jaw 10 is provided. The pivotable jaw 10 can only move over a predetermined pivot angle range. But this is at the same time created a lock-in state for the actuator 12. There are endpoints of a possible displacement movement of the actuating element 12 fixed.

Auf der in Fig. 2 oberen Oberseite 56 des Betätigungselements 12 sind im mittleren Bereich der Länge des Betätigungselements 12 tiefe Aussparungen 58 vorhanden. Ähnliche Aussparungen gibt es von der Unterseite 42 des Betätigungselements 12 her jeweils in den nicht an der Oberseite 56 mit Aussparungen belegten Bereichen. Außerdem sieht man ähnliche Aussparungen 60 an der Rückseite der schwenkbaren Backe 10. Ähnliche Aussparungen sind auch an der Rückseite der feststehenden Backe 8 vorhanden, aber in den Fig. 1 bis 3 nicht sichtbar. Mit all diesen Aussparungen ist dafür gesorgt, dass die Kunststoffteile Betätigungselement 12, feststehende Backe 8, schwenkbare Backe 10, nirgendwo unzuträgliche Materialanhäufungen haben. Analoges gilt für die Gehäuseteile 4 und 6, wobei hier aber derartige explizite Aussparungen 58, 60 entbehrlich waren.On the in Fig. 2 upper top 56 of the actuator 12 are in the central region of the length of the actuator 12 deep recesses 58 available. Similar recesses are provided from the underside 42 of the actuating element 12 in each case in the non-topped areas 56 with recesses. In addition, similar recesses 60 can be seen on the back of the pivoting jaw 10. Similar recesses are also present on the back of the fixed jaw 8, but in the Fig. 1 to 3 not visible. With all these recesses is ensured that the plastic parts actuator 12, fixed jaw 8, pivoting jaw 10, nowhere have unhealthy accumulations of material. The same applies to the housing parts 4 and 6, but here such explicit recesses 58, 60 were dispensable.

Es ist günstig, die Gehäuseteile 4, 6, die feststehende Backe 8, die schwenkbare Backe 10 und das Betätigungselement 12 als Spritzgussteile aus Kunststoff vorzusehen. Der Kunststoff kann faserverstärkt sein. Geeignete Kunststoffe sind dem Fachmann geläufig. Es muss nicht für alle fünf Hauptbestandteile der Klammer 2 der gleiche Kunststoff eingesetzt werden, z. B. kann Polypropylen für die Gehäuseteile 4, 6 und Polyamid für die Backen 8, 10 und das Betätigungselement 12 eingesetzt werden. Es ist alternativ möglich, die Backen 8, 10, evtl. außerdem das Betätigungselement 12, aus Metall vorzusehen.It is favorable to provide the housing parts 4, 6, the fixed jaw 8, the pivotable jaw 10 and the actuating element 12 as injection-molded parts made of plastic. The plastic can be fiber reinforced. Suitable plastics are familiar to the person skilled in the art. It does not have to be used for all five main components of the staple 2 of the same plastic, z. B. polypropylene can be used for the housing parts 4, 6 and polyamide for the jaws 8, 10 and the actuator 12. It is alternatively possible to provide the jaws 8, 10, possibly also the actuating element 12, made of metal.

Aus einer Zusammenschau der Fig. 1 bis 3 sieht man, dass die Klammer 2 einfach durch Einstecken der feststehenden Backe 8, der schwenkbaren Backe 10 und des Betätigungselements 12 in das erste Gehäuseteil 4, anschließendes Aufstecken des zweiten Gehäuseteils 6, das Einbringen von vier Schrauben 14, die durch vier Schraubkanäle 44 gehen und die mit in Schraubkanalenden 62 (siehe Fig. 3) eingelegten Muttern (nicht eingezeichnet) zusammenwirken, auf einfachste Weise zusammengebaut werden kann. Man sieht ferner, dass das Gehäuse nur drei, vom Gehäuseinneren nach außen führende Öffnungen besitzt, nämlich zwei Durchtrittsöffnungen 64, 66 für das Betätigungselement 12 und eine Öffnung 68 in einer in den Fig. 1, 2, 3 unteren Anlagefläche 70 der Klammer 2. Durch die letztgenannte Öffnung 68 ragen ein Teil der feststehenden Backe 8, nämlich insbesondere die Klaue 18, und ein Teil der schwenkbaren Backe 10, nämlich insbesondere die Klaue 24 über die Anlagefläche 70 vorstehend aus dem Gehäuse der Klammer 2 heraus. Die Öffnungen 28a, 28b, 28c in den Gehäuseteilen 4, 6 zählen in diesem Sinne nicht als Öffnungen, weil sie ja von den Zapfen 22a, 22b, 22c, 22d, 26a, 26b ausgefüllt sind.From a synopsis of Fig. 1 to 3 it can be seen that the clamp 2 simply by inserting the fixed jaw 8, the pivoting jaw 10 and the actuator 12 in the first housing part 4, then attaching the second housing part 6, the introduction of four screws 14, which go through four screw 44 and which with in Schraubkanalenden 62 (see Fig. 3 ) inlaid nuts (not shown) interact, can be assembled in the simplest way. It can be seen further that the housing has only three, from the inside of the housing outwardly leading openings, namely two through openings 64, 66 for the actuator 12 and an opening 68 in a in the Fig. 1 . 2 . 3 lower part of the fixed jaw 8, namely the claw 18, and a part of the pivotable jaw 10, namely in particular the claw 24 on the contact surface 70 protrude from the housing of the bracket second out. The openings 28a, 28b, 28c in the housing parts 4, 6 do not count as openings in this sense, because they are indeed filled by the pins 22a, 22b, 22c, 22d, 26a, 26b.

In Fig. 4 sind drei Schalungstafeln 102, 104, 106 dargestellt, die aneinander angrenzen und einen Ausschnitt aus einer größeren Gesamt-Schalung z. B. für das Betonieren einer Wand eines Gebäudes darstellen. Jede Schalungstafel 102, 104, 106 kann man sich z. B. in einer Abmessung von 240 x 120 cm vorstellen. Die Schalungstafeln 102 und 104 stehen mit ihren Längsseiten vertikal und ihren Querseiten horizontal. Die Schalungstafel 106 steht mit ihren Querseiten vertikal und ihren Längsseiten horizontal. Zwei Klammern 108 verklammern die zwei seitlich benachbarten Schalungstafeln 102 und 104. Die Klammern 108 entsprechen jeweils einer Klammer 2 von Fig. 1 bis 3, wobei die Verlaufsrichtung 32 des betreffenden Betätigungselements 12 jeweils horizontal ist.In Fig. 4 are three formwork panels 102, 104, 106 shown adjacent to each other and a section of a larger overall formwork z. B. for concreting a wall of a building. Each formwork panel 102, 104, 106 can be z. B. in a dimension of 240 x 120 cm imagine. The formwork panels 102 and 104 are vertical with their longitudinal sides and their lateral sides horizontal. The formwork panel 106 is vertical with their transverse sides and their longitudinal sides horizontal. Two brackets 108 clamp the two laterally adjacent formwork panels 102 and 104. The brackets 108 each correspond to a bracket 2 of FIG Fig. 1 to 3 , Wherein the course 32 of the respective actuating element 12 is horizontal.

Die Schalungstafel 102 und die oben benachbarte Schalungstafel 106 sind durch eine Klammer 110 miteinander verklammert, ebenso die Schalungstafel 104 mit der Schalungstafel 106. Jede der Klammern 110 entspricht einer Klammer 2 gemäß Fig. 1 bis 3, wobei hier allerdings die Verlaufsrichtung 32 des betreffenden Betätigungselements 12 vertikal in Fig. 4 verläuft.The formwork panel 102 and the upwardly adjacent formwork panel 106 are clamped together by a bracket 110, as well as the formwork panel 104 with the formwork panel 106. Each of the brackets 110 corresponds to a bracket 2 according to FIG Fig. 1 to 3 Here, however, the course 32 of the respective actuating element 12 vertically in Fig. 4 runs.

In den Fig. 5 bis 7 ist veranschaulicht, wie eine Klammer 2 (bzw. 108 oder 110) mit zwei benachbarten Schalungstafeln 102, 104 von deren Rückseiten 112, 114 her in Eingriff gebracht werden und dann zum Verklammern der Schalungstafeln 102, 104 eingesetzt werden kann. Es wird darauf hingewiesen, dass bei der Blickrichtung der Fig. 5, 6, 7 die schwenkbare Backe 10 sich jeweils rechts in den Zeichnungsfiguren befindet, während sie sich bei den Fig. 1 bis 3 links in den Zeichnungsfiguren befand.In the Fig. 5 to 7 FIG. 3 illustrates how a bracket 2 (or 108 or 110) may be engaged with two adjacent formwork panels 102, 104 from the rear sides 112, 114 thereof and then used to clamp the formwork panels 102, 104. It should be noted that when looking the Fig. 5 . 6, 7 the pivoting jaw 10 is each right in the drawing figures, while they are in the Fig. 1 to 3 on the left in the drawing figures.

Die Schalungstafeln 102 bzw. 104 sind Schalungstafeln die jeweils mit einem Paar metallischer Randträger 102a, 102b bzw. 104a, 104b sowie einer Reihe von Lastaufnahmeelementen aus Kunststoff, die sich jeweils von Randträger zu Randträger erstrecken, aufgebaut sind. Rückseitig weisen die Schalungstafeln 102, 104 Bereiche auf, wo die Lastaufnahmeelemente 116, 118 Aussparungen 120, 122 besitzen derart, dass mit den Backen 8, 10 hinein und unter einen rückseitigen Flansch 124, 126 am betreffenden Randträger 102, 104 gegriffen werden kann.The formwork panels 102 and 104 are formwork panels each with a pair of metallic edge support 102a, 102b and 104a, 104b and a series of load-bearing elements made of plastic, which each extend from edge support to edge support, are constructed. On the rear side, the formwork panels 102, 104 have areas where the load-bearing elements 116, 118 have recesses 120, 122 such that they can be gripped with the jaws 8, 10 and under a rear-side flange 124, 126 on the respective edge support 102, 104.

Die Klammer 2 wird mit einem Teil ihrer Anlagefläche 70 zunächst rückseitig in einem Randbereich an die Schalungstafel 102 angelegt; die schwenkbare Backe 10 befindet sich im geöffneten Zustand mit vollständig oder weitgehend entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 5 geschwenktem Zustand. Die Klammer 2 wird so weit nach rechts in Fig. 5 verschoben, dass die feststehende Backe 8 mit ihrer Klaue 18 hinter den Flansch 124 greift und dort anliegt.The bracket 2 is first applied with a part of its contact surface 70 on the back side in an edge region of the formwork panel 102; the pivoting jaw 10 is in the open state with fully or substantially counterclockwise in Fig. 5 tilted state. The brace 2 will go as far to the right in Fig. 5 shifted that the fixed jaw 8 engages with its claw 18 behind the flange 124 and rests there.

In dieser Anfangsphase befindet sich der Randträger 104a der Schalungstafel 104 noch nicht eng an dem Randträger 102b der Schalungstafel 102 und noch nicht ganz eng an der Anlagefläche 70 der Klammer 2. Durch Verschieben des Betätigungselements 12 nach rechts in Fig. 5 wird die schwenkbare Backe 10 im Uhrzeigersinn in Fig. 5 verschwenkt, ihre Klaue 24 kommt hinter dem Flansch 126 des Randträgers 104a in Eingriff (siehe Fig. 6). Durch Fortsetzen des Verschwenkens der schwenkbaren Backe 10 werden der Randträger 104a und die Rückseite 114 des Lastaufnahmeelements 118 in den von dem Randträger 102b und dem in Fig. 5 rechten Teil der Anlagefläche 70 gebildeten Winkelraum hineingezogen. In der Endphase der Schwenkbewegung der schwenkbaren Backe 10 im Verklammerungs-Schwenksinn wird der Randträger 104a mit Verklammerungskraft gegen den Randträger 102b sowie gegen die Anlagefläche 70 gezogen (siehe Fig. 7). Die Schalungstafeln 102, 104 sind auf einfache Weise und sicher miteinander verklammert worden.In this initial phase, the edge support 104a of the formwork panel 104 is not yet close to the edge support 102b of the formwork panel 102 and not quite close to the contact surface 70 of the bracket 2. By moving the actuator 12 to the right in Fig. 5 The pivoting jaw 10 is clockwise in Fig. 5 pivoted their claw 24 is behind the flange 126 of the edge support 104 a in engagement (see Fig. 6 ). By continuing the pivoting the pivotable jaw 10, the edge support 104a and the back 114 of the load-bearing member 118 in the of the edge support 102b and the in Fig. 5 right part of the contact surface 70 formed angle space drawn. In the final phase of the pivotal movement of the pivotable jaw 10 in the Verklammerungs-pivoting sense, the edge support 104a is pulled with Verklammerungskraft against the edge support 102b and against the contact surface 70 (see Fig. 7 ). The formwork panels 102, 104 have been clamped together in a simple manner and safely.

Die in dieser Anmeldung angesprochenen Verschiebungen des Betätigungselements 12 werden am einfachsten durch Hammerschläge auf die Stirnenden 128, 130 des Betätigungselements 12 bewerkstelligt.The mentioned in this application shifts of the actuating element 12 are most easily accomplished by hammer blows on the front ends 128, 130 of the actuating element 12.

In Fig. 8 ist veranschaulicht, wie die Klammer 2 von Fig. 1 bis 3 in ihrer weiteren möglichen Funktion, nämlich zur Schaffung einer Anschlussstelle an einer Schalungstafel, eingesetzt ist.In Fig. 8 is illustrated as the parenthesis 2 of Fig. 1 to 3 in its other possible function, namely to create a connection point on a formwork panel, is used.

Man erkennt den Endbereich einer Richtstütze 200, die an der Klammer 2 angeschlossen ist. Der Endbereich der Richtstütze 200 weist zwei plattenförmige Verbindungsbereiche 202 auf, die in Draufsicht im wesentlichen dreieckig mit abgerundeter Ecke am Ende sind und die einen lichten Abstand 204 voneinander haben, der geringfügig größer als die Breite des weiter oben bereits erwähnten, dreieckigen Gehäusebereichs 206 oberhalb des trapezförmigen Gehäusebereichs aus den Gehäuseteilen 4, 6 ist. Der dreieckförmige Gehäusebereich 206 besitzt mittig ein Auge in Form einer kreisrunden Durchgangsöffnung 208. Jede der beiden Anschlussbereiche 202 besitzt ebenfalls eine kreisrunde Durchgangsöffnung 210, wobei die zwei Durchgangsöffnungen 210 miteinander fluchten. Zur Komplettierung der Befestigung bzw. des Anschlusses der Richtstütze 200 an der Klammer 2 wird ein kreiszylindrischer Bolzen 212 durch die zwei Durchgangsöffnungen 210 und die Durchgangsöffnung 208 (die zur Hälfte vom ersten Gebäudeteil 4 und zur anderen Hälfte vom zweiten Gebäudeteil 6 gestellt wird) gesteckt und dann an beiden Enden gesichert, z. B. jeweils durch einen Splint. Auf diese Weise hat man eine Gelenkverbindung zwischen der Klammer 2 und der Richtstütze 200.One recognizes the end region of a directional support 200, which is connected to the bracket 2. The end portion of the directional support 200 has two plate-shaped connecting portions 202, which are substantially triangular in plan view with a rounded corner at the end and have a clearance 204 from each other slightly larger than the width of the already mentioned above, triangular housing portion 206 above the Trapezoidal housing portion of the housing parts 4, 6 is. The triangular housing region 206 has an eye in the form of a circular through-opening 208 in the center. Each of the two connection regions 202 likewise has a circular through-opening 210, the two through-openings 210 being aligned with one another. To complete the attachment or the connection of the directional support 200 to the bracket 2 is a circular cylindrical pin 212 through the two through holes 210 and the through hole 208 (which is half of the first building part 4 and the other half of the second building part 6) plugged and then secured at both ends, z. B. each by a split pin. In this way, one has a hinge connection between the bracket 2 and the Richtstütze 200th

Die dreieckigen Anschlussbereiche sind an ihrer Basis durch einen plattenartigen Basisbereich 214 einstückig zusammengefasst. Von dem Basisbereich 214 aus geht die Richtstütze 200 mit einem allmählichen Übergang in eine kreisrunde Querschnittsform über.The triangular connection areas are integrally combined at their base by a plate-like base portion 214. From the base region 214 the directional support 200 merges with a gradual transition into a circular cross-sectional shape.

Wenn man jetzt die Fig. 4 und 8 in Zusammenschau betrachtet, dann kann man sich leicht vorstellen, dass die Richtstütze 200 bei einer Klammer 110 angeschlossen ist und von dort schräg hinunter zu einer Fläche 224 führt, auf der die Schalungstafeln 102, 104, 106 aufgestellt sind. Dort ist der andere Endbereich der Richtstütze 200 fixiert. Die Klammern 110 dienen somit zugleich zum Verklammern von benachbarten Schalungstafeln als auch zur Schaffung einer Anschlussstelle für die Richtstütze 200. Mit unterbrochenen Linien ist in Fig. 4 schematisiert eine andere Klammer 220 mit vertikaler Verlaufsrichtung 32 eingezeichnet, die rückseitig an der Schalungstafel 104 an einer Stelle angebracht ist, wo sie nicht zwei benachbarte Schalungstafeln miteinander verklammert, sondern allein eine Anschlussstelle für z. B. eine Richtstütze 200 oder eine an der Wandschalung anzubringende Konsole schafft. Außerdem ist in Fig. 4 mit unterbrochenen Linien eine weitere mögliche Stelle für eine Klammer 222 mit vertikaler Verlaufsrichtung 32 in unterbrochenen Linien eingezeichnet. Während die Klammer 220 seitlich knapp neben dem dortigen Randträger 104b der Schalungstafel 104 saß, sitzt die Klammer 222 gleichsam mit einem Teil ihrer Breite auf den Randträgern 102b und 104a der Schalungstafeln 102, 104.If you now the Fig. 4 and 8th seen in synopsis, then it can be easily imagined that the directional support 200 is connected to a bracket 110 and from there diagonally down to a surface 224 on which the formwork panels 102, 104, 106 are placed. There, the other end portion of the directional support 200 is fixed. The brackets 110 thus serve at the same time for clamping of adjacent shuttering panels as well as to provide a connection point for the Richtstütze 200. With broken lines is in Fig. 4 schematized another bracket 220 shown with vertical course 32, which is attached to the back of the shuttering panel 104 at a point where it does not clamp two adjacent shuttering panels together, but alone a connection point for z. B. creates a directional support 200 or attached to the wall formwork console. It is also in Fig. 4 with broken lines another possible location for a clip 222 with vertical course 32 drawn in broken lines. While the clamp 220 laterally sat next to the edge bearer 104b of the formwork panel 104, the clamp 222 sits, as it were, with part of its width on the edge supports 102b and 104a of the formwork panels 102, 104.

Da die Klammern 220 und 222 nicht in derjenigen Weise mit Randträgern 102b und 104a zusammenwirken können, wie es anhand der Figuren 5, 6, 7 beschrieben worden ist, müssen die Schalungstafeln 102 und 104 an der betreffenden Stelle, wo die Klammern 220 und 222 angebracht werden sollen, abgesenkte Bereiche besitzen, die gegenüber der sonstigen Rückseite 112 bzw. 114 abgesenkt sind. Ein Beispiel der Ausbildung derartiger abgesenkter Bereiche sieht man in den Fig. 5, 6, 7 wegen der jeweiligen, schräg verlaufenden Bodenwand 226. Diese abgesenkten Bereiche bzw. Aussparungen 120, 122 (Fig. 5) sind vor und hinter der Zeichnungsebene der Fig. 5 durch Wände begrenzt, die rechtwinklig zu den Randträgern 102b, 104a und rechtwinklig zu den Rückseiten 112, 114 verlaufen. Diese seitlichen Begrenzungswände haben am Übergang zu den Rückseiten 112, 114 Hinterschneidungen, so dass funktionell die gleiche Art von Eingriff möglich ist, wie in den Fig. 5, 6, 7 für das Zusammenwirken der Backen 18, 24 mit den Flanschen 124, 126 gezeichnet und beschrieben. Das Gleiche gilt jeweils für den oberen Randbereich der Schalungstafeln 102, 104, dort, wo die Klammern 110 in Eingriff mit den Schalungstafeln 102, 104 sind.Since the brackets 220 and 222 can not cooperate in such a way with edge beams 102b and 104a, as shown by the Figures 5 . 6, 7 has been described, the formwork panels 102 and 104 at the relevant location where the brackets 220 and 222 are to be mounted, lowered areas have, which are lowered relative to the other back 112 and 114, respectively. An example of the formation of such lowered areas can be seen in the Fig. 5 . 6, 7 because of the respective sloping bottom wall 226. These lowered areas or recesses 120, 122 (FIG. Fig. 5 ) are in front of and behind the plane of the drawing Fig. 5 bounded by walls which are perpendicular to the edge beams 102b, 104a and perpendicular to the backs 112, 114. These lateral boundary walls have at the transition to the back sides 112, 114 undercuts, so that functionally the same type of engagement is possible, as in the Fig. 5 . 6, 7 drawn and described for the interaction of the jaws 18, 24 with the flanges 124, 126. The same applies to the upper edge region of the formwork panels 102, 104, where the brackets 110 are in engagement with the formwork panels 102, 104.

Anhand der Fig. 9 soll eine abgewandelte Konstruktion veranschaulicht werden. Die Konstruktion der gezeichneten Klammer 2 ist bis auf die anschließend zu beschreibenden Unterschiede gleich der Konstruktion der Klammer 2 von Fig. 1 bis 3 und 5 bis 8. Anders als bei Fig. 1 bis 3 befindet sich jedoch die feststehende Backe 8 links in Fig. 9, und befindet sich die schwenkbare Backe 10 rechts in Fig. 9. Oder in anderen Worten, die Klammer 2 wird, verglichen mit Fig. 1, von der anderen Seite her angesehen.Based on Fig. 9 a modified construction will be illustrated. The construction of the drawn bracket 2 is equal to the construction of the clip 2 of, except for the differences to be described below Fig. 1 to 3 and 5 to 8 , Unlike Fig. 1 to 3 However, the fixed jaw 8 is left in Fig. 9 , And is the pivoting jaw 10 right in Fig. 9 , Or in other words, the parenthesis 2 is compared with Fig. 1 viewed from the other side.

Der zu beschreibende Unterschied besteht darin, dass die Zapfen 22a, 22b, 22c, 22d, 26a, 26b nicht mehr einstückig mit der betreffenden Backe 8 bzw. 10 ausgebildet sind, sondern durch gesondert hergestellte Bolzen 230 bereitgestellt werden. Die Bolzen 230 können aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt sein. Es handelt sich um hohle Bolzen 230. Jeder Bolzen 230 hat in beiden axialen Endbereichen einen etwas verringerten Außendurchmesser, so dass Schultern 232 gebildet sind. Wenn die Gehäuseteile 4, 6 miteinander verbunden sind, befinden sich die Endbereiche 234 kleineren Außendurchmessers in den Gehäuseöffnungen 28a, 28b, 28c; aufgrund der Schultern 232 sind die Bolzen 230 in Axialrichtung festgelegt. Die Endbereiche 234 bilden mit den Öffnungen 28a, 28b, 28c Weiblich-männlich-Eingriffsstellen. Bezogen auf die Diktion der Patentansprüche sind die Bolzen 230 den Backen 8 bzw. 10 zuzurechnen.The difference to be described is that the pins 22a, 22b, 22c, 22d, 26a, 26b are no longer integrally formed with the respective jaw 8 and 10, respectively, but are provided by separately produced bolts 230. The bolts 230 may be made of metal or plastic. These are hollow bolts 230. Each bolt 230 has a slightly reduced outer diameter in both axial end regions, so that shoulders 232 are formed. When the housing parts 4, 6 are connected to each other, the smaller outer diameter end portions 234 are located in the housing openings 28a, 28b, 28c; due to the shoulders 232, the bolts 230 are fixed in the axial direction. End portions 234 form female-male engagement locations with openings 28a, 28b, 28c. Based on the diction of the claims, the bolts 230 are attributable to the jaws 8 and 10, respectively.

Bei der schwenkbaren Backe 10 kann die Schwenkbewegung entweder zwischen der schwenkbaren Backe 10 und dem zugeordneten Bolzen 230 stattfinden oder zwischen den Endbereichen 234 und den zwei Öffnungen 28c.In the pivotable jaw 10, the pivoting movement may take place either between the pivoting jaw 10 and the associated bolt 230 or between the end portions 234 and the two openings 28c.

Claims (14)

Klammer für Betonierungs-Schalungstafeln, die zum Verklammern von zwei benachbarten Schalungstafeln geeignet ist, oder die zur Schaffung einer Anschlussstelle an einer Schalungstafel geeignet ist, oder die sowohl zum Verklammern von zwei benachbarten Schalungstafeln als auch zur Schaffung einer Anschlussstelle an einer Schalungstafel geeignet ist, aufweisend folgende Merkmale: (a) ein Gehäuse, das eine Anlagefläche zum rückseitigen Anlegen an die zwei zu verklammernden Schalungstafeln bzw. zum rückseitigen Anlegen an die mit einer Anschlussstelle zu versehende Schalungstafel besitzt; (b) das Gehäuse weist ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil auf; (c) eine feststehende Backe, die sich zum Teil in dem Gehäuse befindet und dort festgelegt ist und die zum Teil über die Anlagefläche vorsteht; (d) eine schwenkbare Backe, die sich zum Teil in dem Gehäuse befindet und dort schwenkbar gelagert ist, und die mindestens im geklammerten Zustand der Klammer zum Teil über die Anlagefläche vorsteht; (e) ein verschiebbares Betätigungselement, das mit der schwenkbaren Backe zum Ausführen einer Schwenkbewegung der schwenkbaren Backe im Verklammerungs-Schwenksinn zusammenwirkt; (f) das Betätigungselement befindet sich zum Teil in dem Gehäuse und ragt mit einem ersten Bereich sowie einem zweiten Bereich aus dem Gehäuse heraus; (g) das Betätigungselement ist verschiebbar in dem Gehäuse gelagert und ist durch Kraftausübung auf den ersten Bereich in einer ersten Richtung verschiebbar sowie durch Kraftausübung auf den zweiten Bereich in einer gegensinnigen zweiten Richtung verschiebbar; und (h) das Betätigungselement besitzt eine Keilfläche, die mit einem an der schwenkbaren Backe vorhandenen Betätigungsbereich zusammenwirkt, wobei die Keilfläche und der Betätigungsbereich so positioniert sind, dass mindestens bei einem Teil der Verschiebung des Betätigungselements in die erste Richtung die schwenkbare Backe im Verklammerungs-Schwenksinn geschwenkt wird. Clamp for concreting formwork panels suitable for bracing two adjacent formwork panels or suitable for providing a connection point to a formwork panel or suitable both for bracing two adjacent formwork panels and for providing a connection point to a formwork panel following features: (A) a housing, which has a contact surface for the rear application to the two formwork panels to be clamped or for the rear application to the terminal to be provided with a connection board; (B) the housing has a first housing part and a second housing part; (c) a fixed jaw partially located in and secured to the housing and projecting partially over the abutment surface; (d) a pivotable jaw, which is located partly in the housing and is pivotally mounted there, and which protrudes at least in the clamped state of the clip partially over the contact surface; (e) a slidable actuator cooperating with the pivotable jaw for pivotal movement of the pivotable jaw in the interlocking pivotal sense; (f) the actuator is partially in the housing and protrudes with a first portion and a second portion out of the housing; (G) the actuating element is slidably mounted in the housing and is displaceable by applying force to the first region in a first direction and displaceable by applying force to the second region in an opposite second direction; and (h) the actuator has a wedge surface cooperating with an actuating portion provided on the pivotable jaw, the wedge surface and the actuating portion being positioned such that at least a portion of the displacement of the actuator in the first direction, the pivotable jaw is in the clamping pivotal sense is pivoted. Klammer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse durch das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil, die miteinander verbunden sind, gebildet ist, wobei vorzugsweise das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil gleiche oder im wesentlichen gleiche Teile sind.Clamp according to claim 1,
characterized in that the housing is formed by the first housing part and the second housing part, which are connected to each other, wherein preferably the first housing part and the second housing part are the same or substantially equal parts. Klammer nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil durch lösbare Verbindungselemente miteinander verbunden sind.Clamp according to claim 1 or 2,
characterized in that the first housing part and the second housing part are connected to each other by releasable connecting elements. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse - mit Ausnahme von zwei Durchtrittsöffnungen für das Betätigungselement und einer Öffnung in der Anlagefläche, durch welche Öffnung die genannten Backen zum Teil über die Anlagefläche vorstehen - im wesentlichen geschlossen ist.Clamp according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the housing - with the exception of two passage openings for the actuating element and an opening in the contact surface, through which opening said jaws protrude partially over the contact surface - is substantially closed. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Paar von Weiblich-männlich-Eingriffsstellen zwischen der feststehenden Backe und dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil besteht, und dass im Abstand davon ein zweites Paar von Weiblich-männlich-Eingriffsstellen zwischen der feststehenden Backe und dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil besteht.Clamp according to one of claims 1 to 4,
characterized in that a first pair of male-female engagement points exists between the fixed jaw and the first housing part and the second housing part respectively, and at a distance therefrom a second pair of female-male engagement points between the fixed jaw and the first housing part or the second housing part. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar von Schwenkbewegung erlaubenden Weiblich-männlich-Eingriffsstellen zwischen der schwenkbaren Backe und dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil besteht.Clamp according to one of claims 1 to 5,
characterized in that a pair of pivoting female-male engagement points between the pivotable jaw and the first housing part and the second housing part is. Klammer nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere oder alle Weiblich-männlich-Eingriffsstelle(n) jeweils als, vorzugsweise runder, Zapfen an der betreffenden Backe und als, vorzugsweise runde, Öffnung, die eine Durchgangsöffnung oder eine Sacköffnung ist, an dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil ausgebildet ist (sind).Clamp according to claim 5 or 6,
characterized in that one or more or all female-male engagement point (s) each as, preferably round, pin on the respective jaw and as, preferably round, opening, which is a passage opening or a blind opening, on the first housing part or the second housing part is (are) formed. Klammer nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere oder alle Weiblich-männlich-Eingriffsstelle(n) jeweils durch Eingriff eines Bolzens in eine Öffnung an dem ersten Gehäuseteil bzw. dem zweiten Gehäuseteil gebildet ist (sind), wobei der betreffende Bolzen in einer Öffnung der feststehenden Backe bzw. der schwenkbaren Backe positioniert ist.Clamp according to one of claims 5 to 7,
characterized in that one or more or all female-male engagement sites are each formed by engagement of a bolt in an opening on the first housing part and the second housing part, respectively, with the respective bolt in an opening of the fixed jaw or the pivoting jaw is positioned. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste sowie das zweite Gehäuseteil und/oder die feststehende Backe und/oder die schwenkbare Backe und/oder der Bolzen bzw. die Bolzen und/oder das Betätigungselement Kunststoffteile sind.Clamp according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the first and the second housing part and / or the fixed jaw and / or the pivotable jaw and / or the bolt or the bolt and / or the actuating element are plastic parts. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste sowie das zweite Gehäuseteil und/oder die feststehende Backe und/oder die schwenkbare Backe und/oder der Bolzen bzw. die Bolzen und/oder das Betätigungselement Metallteile sind.Clamp according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the first and the second housing part and / or the fixed jaw and / or the pivotable jaw and / or the bolt or the bolt and / or the actuating element are metal parts. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement im wesentlichen die Gestalt einer Stange mit rechteckigem Querschnitt hat.Clamp according to one of claims 1 to 10,
characterized in that the actuating element has substantially the shape of a rod with a rectangular cross section. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement eine Aktionsfläche besitzt, die bei einem Teil der Verschiebung des Betätigungselements in die zweite Richtung mit einem an der schwenkbaren Backe vorhandenen Gegen-Betätigungsbereich in Eingriff ist und die schwenkbare Backe im Gegen-Verklammerungssinn schwenkt.Clamp according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the actuating element has an action surface which engages in a part of the displacement of the actuating element in the second direction with a provided on the pivotable jaw counter-actuating portion and the pivotable jaw pivots in Gegen-Verclammerungssinn. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement eine quer verlaufende Rinne besitzt, in welche die schwenkbare Backe ständig teilweise hineinragt, so dass die Endpositionen des Betätigungselements in beiden Verschieberichtungen festliegen.Clamp according to one of claims 1 to 12,
characterized in that the actuating element has a transverse groove into which the pivotable jaw constantly partially protrudes, so that the end positions of the actuating element are fixed in both displacement directions. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Auge als Anschlussstelle besitzt.Clamp according to one of claims 1 to 13,
characterized in that it has an eye as a connection point.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE8514233U1 (en) * 1985-05-14 1986-02-27 Hünnebeck GmbH, 4030 Ratingen Device for aligning formwork elements arranged side by side
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EP0404198A1 (en) 1989-06-23 1990-12-27 Niels Dipl.-Ing. Hollmann Fastener for frameworks

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