EP2508267A1 - Reversible coating material nozzle for a spray gun for coating a workpiece with coating material - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine umkehrbare Beschichtungsmaterialdüse für eine Spritzpistole zum Beschichten eines Werkstücks mit Beschichtungsmaterial.The invention relates to a reversible coating material nozzle for a spray gun for coating a workpiece with coating material.
Beim Beschichten eines Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial, wie beispielsweise einem Lack, wird häufig eine Spritzpistole eingesetzt, die das unter Druck stehende Beschichtungsmaterial durch eine Beschichtungsmaterialdüse versprüht. Insbesondere wenn sich im Beschichtungsmaterial Schmutzpartikel befinden, kann es vorkommen, dass die Beschichtungsmaterialdüse verstopft. Wird die Spritzpistole weiterhin benutzt, kann entweder kein Beschichtungsmaterial mehr oder nur noch eine ungenügende Menge versprüht werden. Die Beschichtungsmaterialdüse muss dann gereinigt werden. Dazu wird der Abzug der Spritzpistole zum Beispiel mit einer Abzugsverriegelung arretiert, so dass kein Beschichtungsmaterial mehr aus der Spritzpistole austreten kann. Bei einer elektrostatischen Spritzpistole wird durch die Arretierung des Abzugs zusätzlich dafür gesorgt, dass keine Hochspannung mehr an der Hochspannungselektrode anliegt. Dann kann die Beschichtungsmaterialdüse ausgebaut werden. Anschliessend muss die verstopfte Beschichtungsmaterialdüse manuell, beispielsweise mit Lösungsmittel und einer feinen Reinigungsnadel gereinigt werden. Anschliessend muss die Beschichtungsmaterialdüse wieder in die Spritzpistole eingebaut werden. Nachdem die Abzugsverriegelung wieder gelöst ist, ist die Spritzpistole wieder betriebsbereit. Dieser Vorgang nimmt viel Zeit in Anspruch. Bei der manuellen Reinigung kann es vorkommen, dass die Beschichtungsmaterialdüse beschädigt wird und durch eine neue Düse ersetzt werden muss. Zudem kann es vorkommen, dass die verstopfte Beschichtungsmaterialdüse manuell nicht mehr gereinigt werden kann und dann ebenfalls ersetzt werden muss.When coating a workpiece with a coating material, such as a paint, a spray gun is often used which sprays the pressurized coating material through a coating material nozzle. In particular, if there are dirt particles in the coating material, it may happen that the coating material nozzle clogged. If the spray gun is still used, either no more coating material or only an insufficient amount can be sprayed. The coating material nozzle must then be cleaned. For this purpose, the trigger of the spray gun is locked, for example with a trigger lock, so that no coating material can escape from the spray gun. In an electrostatic spray gun is additionally ensured by the arrest of the trigger that no high voltage is applied to the high voltage electrode. Then the coating material nozzle can be removed. Subsequently, the clogged coating material nozzle must manually, for example with solvent and a fine cleaning needle getting cleaned. Subsequently, the coating material nozzle must be reinstalled in the spray gun. After the trigger lock is released again, the spray gun is ready for use again. This process takes a long time. During manual cleaning, the coating material nozzle may be damaged and replaced with a new nozzle. In addition, it can happen that the clogged coating material nozzle can not be cleaned manually and then also has to be replaced.
Bisher ist aus dem Stand der Technik keine befriedigende Lösung bekannt.So far, no satisfactory solution is known from the prior art.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine umkehrbare Beschichtungsmaterialdüse für eine Spritzpistole zum Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial anzugeben, die so gestaltet ist, dass sie sowohl zur Beschichtung eines Werkstücks dienen kann als auch bei Bedarf selbstreinigend ist.An object of the invention is to provide a reversible coating material nozzle for a spray gun for coating workpieces with coating material which is designed so that it can both serve for coating a workpiece and is also self-cleaning if required.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Beschichtungsmaterialdüse trotz ihrer kleinen Abmessungen ohne zusätzliches Werkzeug, also lediglich mit der Hand, aus dem Spritzpistolenkopf ausbauen und in den Spritzpistolenkopf einbauen zu können.A further object of the invention is to be able to remove the coating material nozzle, despite its small dimensions, without additional tools, ie only by hand, from the spray gun head and to be able to install it in the spray gun head.
Vorteilhafter Weise ist die Beschichtungsmaterialdüse einfach aus der Spritzpistole entfernbar und zentriert sich beim Einbau automatisch selbst.Advantageously, the coating material nozzle is easily removable from the spray gun and automatically centered during installation itself.
Die Aufgabe wird durch eine umkehrbare Beschichtungsmaterialdüse für eine Spritzpistole zum Beschichten von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.The object is achieved by a reversible coating material nozzle for a spray gun for coating workpieces with coating material having the features specified in
Die erfindungsgemässe umkehrbare Beschichtungsmaterialdüse für eine Spritzpistole zum Beschichten eines Werkstücks mit Beschichtungsmaterial ist so ausgestaltet, dass sie in einer ersten und einer zweiten Einbaulage in eine Düsenaufnahme der Spritzpistole einbaubar ist. Sie umfasst einen Düsenkern mit einer Düsenkernöffnung und einen mit dem Düsenkern verbundenen Düsennippel mit einer Düsennippelöffnung. Zudem ist ein Düsenkanal für das Beschichtungsmaterial vorgesehen, der durch den Düsennippel und den Düsenkern reicht und die Düsennippelöffnung mit der Düsenkernöffnung verbindet. Der Düsennippel weist einen zylindrischen Abschnitt auf, der in der ersten Einbaulage mit der Düsenaufnahme der Spritzpistole einen Formschluss bildet. Darüber hinaus ist ein Anschlag vorgesehen. Das Verhältnis zwischen der Länge vom Anschlag bis zum zylindrischen Abschnitt und dem Düsendurchmesser liegt im Bereich zwischen 0,75 und 2,00.The inventive reversible coating material nozzle for a spray gun for coating a workpiece with coating material is designed so that it can be installed in a first and a second mounting position in a nozzle holder of the spray gun. It comprises a nozzle core with a nozzle core opening and a nozzle nipple connected to the nozzle core with a nozzle nipple opening. In addition, a nozzle channel for the coating material is provided which extends through the nozzle nipple and the nozzle core and connects the nozzle nipple opening with the nozzle core opening. The nozzle nipple has a cylindrical portion which forms a positive connection in the first mounting position with the nozzle holder of the spray gun. In addition, a stop is provided. The ratio between the length from the stop to the cylindrical portion and the nozzle diameter is in the range between 0.75 and 2.00.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den abhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the features indicated in the dependent claims.
Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse liegt das Verhältnis zwischen der Länge und dem Düsendurchmesser im Bereich zwischen 0,80 und 1,35.In one embodiment of the coating material nozzle according to the invention, the ratio between the length and the nozzle diameter is in the range between 0.80 and 1.35.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse weist der Düsennippel einen Konus auf, der in der ersten Einbaulage mit der Düsenaufnahme der Spritzpistole einen Formschluss bildet. Der Düsenkern weist ebenfalls einen Konus auf, der in der zweiten Einbaulage mit der Düsenaufnahme einen Formschluss bildet.In a further embodiment of the coating material nozzle according to the invention, the nozzle nipple has a cone which, in the first installation position, forms a positive connection with the nozzle receptacle of the spray gun. The nozzle core also has a cone, which forms a positive connection in the second mounting position with the nozzle holder.
Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse ist der Düsennippel aus Kunststoff. Dies hat den Vorteil, dass der Düsennippel aus einem preiswerten Material und im Spritzgussverfahren hergestellt werden kann.In a further development of the coating material nozzle according to the invention, the nozzle nipple is made of plastic. This has the advantage that the nozzle nipple can be manufactured from a low-cost material and by injection molding.
Bei einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse ist der Düsenkern aus Hartmetall oder Keramik. Damit wird die Standzeit der Düse verlängert. Zudem kann bei dieser Weiterbildung auch abrasives Beschichtungsmaterial verspritzt werden.In another development of the coating material nozzle according to the invention, the nozzle core is made of hard metal or ceramic. This extends the service life of the nozzle. In addition, in this development also abrasive coating material can be sprayed.
Bei einer zusätzlichen Weiterbildung der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse weist der Düsennippel einen weiteren zylindrischen Abschnitt auf, der mit dem Düsenkern einen Formschluss bildet. Toleranzen bei der Herstellung dieses Abschnitts spielen keine besondere Rolle. Auch eine eventuell auftretende Materialverpressung ist unkritisch oder sogar für die Dichtheit förderlich.In an additional development of the coating material nozzle according to the invention, the nozzle nipple has a further cylindrical section which forms a positive connection with the nozzle core. Tolerances in the production of this section do not play a special role. Even a possible material compression is uncritical or even conducive to the tightness.
Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse ist eine Dichtung zwischen dem Düsenkern und dem Düsennippel vorgesehen. Dadurch kann die Dichtheit zwischen dem Düsennippel und dem Düsenkern erhöht und erreicht werden, dass das Beschichtungsmaterial ausschliesslich durch die Düsenkernöffnung aus der Beschichtungsmaterialdüse austritt.In one embodiment of the coating material nozzle according to the invention, a seal is provided between the nozzle core and the nozzle nipple. Thereby, the tightness between the nozzle nipple and the nozzle core can be increased and achieved that the coating material exits exclusively through the nozzle core opening from the coating material nozzle.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse ist eine Düsenfassung vorgesehen, welche den Düsenkern und den Düsennippel zusammenhält. Bei dieser Ausführungsform kann auch der Düsennippel aus Hartmetall oder Keramik hergestellt sein. Damit lässt sich die Standzeit der Beschichtungsmaterialdüse weiter erhöhen.In a further embodiment of the coating material nozzle according to the invention, a nozzle holder is provided which holds together the nozzle core and the nozzle nipple. In this embodiment, the nozzle nipple may be made of hard metal or ceramic. This can further increase the service life of the coating material nozzle.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse ist die Düsenfassung aus Kunststoff. Eine solche Beschichtungsmaterialdüse ist kostengünstig im Spritzgussverfahren herstellbar.In a further embodiment of the coating material nozzle according to the invention, the nozzle holder is made of plastic. Such a coating material nozzle can be inexpensively produced by injection molding.
Zudem wird vorgeschlagen, bei der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse die Verbindung zwischen der Düsenfassung und dem Düsennippel als Schnappverbindung auszubilden. Dies erleichtert ebenfalls die Herstellung. Die Düsenfassung und der Düsennippel können aber durch Kleben, Schweissen oder durch einen Pressvorgang miteinander verbunden werden.In addition, it is proposed to form the connection between the nozzle holder and the nozzle nipple in the inventive coating material nozzle as a snap connection. This also facilitates the production. However, the nozzle holder and the nozzle nipple can be connected to each other by gluing, welding or by a pressing operation.
Bei der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse kann der Kunststoff elektrisch nichtleitend ausgebildet sein. Eine solche Beschichtungsmaterialdüse kann in einer elektrostatischen Spritzpistole eingesetzt werden. Durch den nichtleitenden Kunststoff wird erreicht, dass die elektrische Ladung der hochspannungsführenden Elektrode am Spritzpistolenkopf nicht auf das Gehäuse der Spritzpistole gelangt. Zudem wird damit erreicht, dass es zu keiner unzulässigen Erhöhung der Kapazität gegenüber dem Erdpotenzial kommt. Eine schlagartige Entladung wird verhindert. Bei einer Elektrostatik-Spritzpistole hat dies zudem den Vorteil, dass durch den geringeren Anteil an Metall die elektrische Kapazität der Beschichtungsdüse verkleinert wird. Dadurch kann nicht mehr so viel elektrische Ladung gespeichert werden, die Gefahr einer plötzlichen Entladung wird verringert.In the case of the coating material nozzle according to the invention, the plastic can be designed to be electrically non-conductive. Such a coating material nozzle can be used in an electrostatic spray gun. By the non-conductive plastic is achieved so that the electrical charge of the high-voltage electrode on the spray gun head does not reach the housing of the spray gun. It also ensures that there is no undue increase in capacity compared to the earth potential. A sudden discharge is prevented. In the case of an electrostatic spray gun, this also has the advantage that the smaller capacity of metal reduces the electrical capacitance of the coating nozzle. As a result, not so much electrical charge can be stored, the risk of sudden discharge is reduced.
Bei einer zusätzlichen Ausführungsform der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse ist eine Schulter vorgesehen, die einen Durchmesser von wenigstens 5 mm und maximal 15 mm aufweist und einen axialen Anschlag bildet.In an additional embodiment of the coating material nozzle according to the invention, a shoulder is provided which has a diameter of at least 5 mm and a maximum of 15 mm and forms an axial stop.
Vorteilhafterweise ist bei der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse der Düsennippel ein Spritzgussteil, das den Düsenkern teilweise umschliesst. Auch diese Ausführungsform ist kostengünstig und einfach herstellbar.Advantageously, in the case of the coating material nozzle according to the invention, the nozzle nipple is an injection-molded part which partially encloses the nozzle core. This embodiment is inexpensive and easy to produce.
Darüber hinaus kann bei der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse die Schulter derart ausgebildet sein, dass sie mit einer Luftkappe der Spritzpistole im eingebauten Zustand einen Formschluss bildet. Wird die Luftkappe um ihre Längsachse gedreht, dreht sich die Beschichtungsmaterialdüse mit. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Düsenkernöffnung schlitzförmig ausgebildet ist. Auf diese Weise kann der von der Beschichtungsmaterialdüse erzeugte Flachstrahl gedreht und an die jeweiligen Bedürfnisse bei der Beschichtung angepasst werden.Moreover, in the case of the coating material nozzle according to the invention, the shoulder can be designed such that it forms a positive connection with an air cap of the spray gun in the installed state. If the air cap is rotated about its longitudinal axis, the coating material nozzle rotates. This is particularly advantageous when the nozzle core opening is slit-shaped. In this way, the flat jet generated by the coating material nozzle can be rotated and attached to the be adapted to the particular needs of the coating.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Beschichtungsmaterialdüse weist die Mantelfläche der Schulter eine ebene Fläche auf. Bei der Montage der Beschichtungsmaterialdüse wird die ebene Fläche der Schulter mit der ebenen Fläche der Luftkappe zur Deckung gebracht.In a further embodiment of the coating material nozzle according to the invention, the lateral surface of the shoulder has a flat surface. During assembly of the coating material nozzle, the flat surface of the shoulder is brought into registry with the flat surface of the air cap.
Die erfindungsgemässe Spritzpistole zum Beschichten eines Werkstücks mit Beschichtungsmaterial weist eine Beschichtungsmaterialdüse auf, die wie oben beschrieben, ausgebildet ist.The spray gun according to the invention for coating a workpiece with coating material has a coating material nozzle which is designed as described above.
Es kann vorgesehen sein, dass bei der erfindungsgemässen Spritzpistole die Düsenaufnahme eine Bohrung zur Aufnahme des Düsennippels aufweist.It can be provided that in the spray gun according to the invention, the nozzle receptacle has a bore for receiving the nozzle nipple.
Zudem kann vorgesehen sein, dass die Spritzpistole eine Hochspannungselektrode aufweist.In addition, it can be provided that the spray gun has a high voltage electrode.
Die erfindungsgemässe Beschichtungsmaterialdüse kann in einer Spritzpistole zum Beschichten eines Werkstücks mit Beschichtungsmaterial verwendet werden.The coating material nozzle according to the invention can be used in a spray gun for coating a workpiece with coating material.
Schliesslich wird ein Verfahren zum Betreiben der oben beschriebenen Spritzpistole zum Beschichten eines Werkstücks mit Beschichtungsmaterial vorgeschlagen, bei dem die Beschichtungsmaterialdüse in der ersten Einbaulage in die Spritzpistole eingebaut wird, wenn die Spritzpistole im Beschichtungsbetrieb arbeiten soll. Wenn die Spritzpistole im Reinigungsbetrieb arbeiten soll, wird die Beschichtungsmaterialdüse in der zweiten Einbaulage in die Spritzpistole eingebaut.Finally, a method for operating the spray gun described above for coating a workpiece with coating material is proposed in which the coating material nozzle is installed in the first installation position in the spray gun when the spray gun is to operate in the coating operation. When the spray gun is to operate in the cleaning mode, the coating material nozzle becomes installed in the second installation position in the spray gun.
Im Folgenden wird die Erfindung mit mehreren Ausführungsbeispielen anhand von sechs Figuren weiter erläutert.
Figur 1- zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Spritzpistole mit einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen umkehrbaren Beschichtungsmaterialdüse in der Seitenansicht.
Figur 2- zeigt den Sprühkopf der Spritzpistole aus
Figur 1 mit der Beschichtungsmaterialdüse in einer ersten Einbaulage in einer vergrösserten Ansicht teilweise im Schnitt. - Figur 3
- zeigt einen Ausschnitt des Sprühkopfs mit der Beschichtungsmaterialdüse in der ersten Einbaulage in einer nochmals vergrösserten Ansicht.
- Figur 4
- zeigt den Sprühkopf der Spritzpistole aus
Figur 1 mit der Beschichtungsmaterialdüse in einer zweiten Einbaulage in einer vergrösserten Ansicht teilweise im Schnitt. - Figur 5a
- zeigt die erste Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse in der Seitenansicht.
- Figur 5b
- zeigt die erste Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse im Querschnitt von der Seite.
- Figur 5c
- zeigt die erste Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse in der Draufsicht.
- Figur 5d
- zeigt die erste Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse im Querschnitt von oben.
- Figur 5e
- zeigt die erste Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse in der Ansicht von vorne.
- Figur 5f
- zeigt die erste Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse in einer Explosionsansicht.
- Figur 6a
- zeigt eine zweite Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse in der Seitenansicht.
- Figur 6b
- zeigt die zweite Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse im Querschnitt von der Seite.
- Figur 6c
- zeigt die zweite Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse in der Draufsicht.
- Figur 6d
- zeigt die zweite Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse im Querschnitt von oben.
- Figur 6e
- zeigt die zweite Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse in der Ansicht von vorne.
- FIG. 1
- shows an embodiment of the inventive spray gun with a first embodiment of the inventive reversible coating material nozzle in the side view.
- FIG. 2
- shows the spray head of the spray gun
FIG. 1 with the coating material nozzle in a first installation position in an enlarged view partially in section. - FIG. 3
- shows a section of the spray head with the coating material nozzle in the first installation position in a further enlarged view.
- FIG. 4
- shows the spray head of the spray gun
FIG. 1 with the coating material nozzle in a second installation position in an enlarged view partially in section. - FIG. 5a
- shows the first embodiment of the coating material nozzle in the side view.
- FIG. 5b
- shows the first embodiment of the coating material nozzle in cross-section from the side.
- FIG. 5c
- shows the first embodiment of the coating material nozzle in plan view.
- FIG. 5d
- shows the first embodiment of the coating material nozzle in cross-section from above.
- FIG. 5e
- shows the first embodiment of the coating material nozzle in the front view.
- FIG. 5f
- shows the first embodiment of the coating material nozzle in an exploded view.
- FIG. 6a
- shows a second embodiment of the coating material nozzle in the side view.
- FIG. 6b
- shows the second embodiment of the coating material nozzle in cross-section from the side.
- FIG. 6c
- shows the second embodiment of the coating material nozzle in plan view.
- FIG. 6d
- shows the second embodiment of the coating material nozzle in cross section from above.
- FIG. 6e
- shows the second embodiment of the coating material nozzle in the front view.
Zudem umfasst der Spritzpistolenkopf 6 einen Düsenschutz 8, der jedoch optional ist. Durch ihn wird das Risiko verringert, dass das Personal unmittelbar am Düsenauslass 24 der Beschichtungsmaterialdüse 20 (siehe
Die Versorgung der Beschichtungsmaterialdüse 20 erfolgt über eine Materialleitung 13. Diese wiederum ist über einen Anschluss für Beschichtungsmaterial 3 mit einem Materialschlauch (in den Figuren nicht gezeigt) verbindbar.The supply of the
Die Spritzpistole 1 weist des Weiteren einen Anschluss für Druckluft 4 auf. Die Druckluft kann bei Bedarf durch Formluftkanäle 11 und 12, welche sich im stromabwärtigen Bereich in einer Luftkappe 10 des Spritzkopfs 8 befinden, auf den Beschichtungsmaterialstrahl gerichtet werden. Mit Hilfe der Druckluft kann die Form des Beschichtungsmaterialstrahls angepasst werden.The
Des Weiteren umfasst die Spritzpistole 1 einen Elektroanschluss 5, über den eine Elektrode 15 am Spritzpistolenkopf 6 mit Hochspannung versorgt werden kann. Die Hochspannung dient zur Ionisierung des Beschichtungsmaterials. Eine derart ausgebildete Spritzpistole wird im Folgenden auch als Elektrostatikpistole bezeichnet.Furthermore, the
Um den Beschichtungsmaterialfluss zu steuern, umfasst die Spritzpistole 1 auch einen Abzugsbügel 2. Bei dessen Betätigung wird ein in der Spritzpistole 1 angeordnetes Ventil über eine Ventilstange geöffnet, so dass das Beschichtungsmaterial zur Beschichtungsmaterialdüse 20 gelangt und durch sie verspritzt wird. Mit Hilfe einer Abzugsverriegelung 16 kann der Abzugsbügel 2 arretiert werden. Im arretierten Zustand kann der Abzugsbügel 2 nicht mehr betätigt werden, so dass kein Beschichtungsmaterial mehr verspritzt werden kann.In order to control the flow of coating material, the
Die Düsenfassung 21 ist so ausgebildet, dass sie den Düsennippel 22 und den Düsenkern 23 zusammenhält. Die Verbindung der Düsenfassung 21 mit dem Düsennippel 22 kann als Schnappverbindung 21.3, 22.3 ausgebildet sein. Die Düsenfassung 21 weist dazu ein federndes Element oder einen Schnapper 21.3 auf, der in eine Nut 22.3 des Düsennippels 22 greift.The
Die Düsenfassung 21 kann aus Kunststoff hergestellt sein. Eine solche Beschichtungsmaterialdüse 20 ist kostengünstig im Spritzgussverfahren herstellbar.The
Der Kunststoff, aus dem die Düsenfassung 21 und/oder der Düsennippel 22 hergestellt sind, ist vorzugsweise ein elektrisch nichtleitender Kunststoff. Durch den nichtleitenden Kunststoff wird erreicht, dass die elektrische Ladung der hochspannungsführenden Elektrode 15 am Spritzpistolenkopf 6 nicht auf das Gehäuse 14 der Spritzpistole 1 gelangt. Zudem wird damit erreicht, dass es zu keiner unzulässigen Erhöhung der Kapazität gegenüber dem Erdpotenzial kommt. Eine schlagartige Entladung wird verhindert. Statt Kunststoff kann auch ein anders elektrisch nichtleitendes Material verwendet werden. Eine solche Beschichtungsmaterialdüse kann in einer elektrostatischen Spritzpistole eingesetzt werden.The plastic from which the
Wird die Beschichtungsmaterialdüse für nichtelektrostatische Anwendungen benutzt, kann der Kunststoff auch elektrisch leitend sein, oder es kann statt des Kunststoffs auch Metall verwendet werden. Eine solche Beschichtungsmaterialdüse kann in einer nichtelektrostatischen Spritzpistole eingesetzt werden. Diese Beschichtungsmaterialdüse kann auch in einer elektrostatischen Spritzpistole eingesetzt werden, wenn die Spritzpistole ohne Elektrostatik betrieben wird.If the coating material nozzle is used for non-electrostatic applications, the plastic may also be electrically conductive, or metal may be used instead of the plastic. Such a coating material nozzle can be used in a non-electrostatic spray gun. This coating material nozzle can also be used in an electrostatic spray gun when the spray gun is operated without electrostatics.
Die Düsenfassung 21 umfasst auch eine Schulter 21.5, die als axialer Anschlag dient. Sie erstreckt sich zwischen dem Absatz 21.8 und dem Absatz 21.7. Im Bereich der Schulter 21.5 hat die Beschichtungsmaterialdüse 20 vorzugsweise einen Aussendurchmesser D von wenigstens 5 mm und maximal 15 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Aussendurchmesser D 11 mm. Die Schulter 21.5 ist in Bezug auf den Konus 23.1 des Düsenkerns 23 und den Konus 22.1 des Düsennippels 22 in axialer Richtung so positioniert, dass die Masse L1 und L2 etwa gleich gross sind. Das Mass L1 ist definiert als der Abstand zwischen dem Absatz 21.8 und dem Konus 23.1. Das Mass L2 ist definiert als der Abstand zwischen dem Absatz 21.7 und dem Konus 22.1. Damit wird die Einbaubarkeit der Beschichtungsmaterialdüse 20 sowohl in der ersten Einbaulage als auch in der zweiten Einbaulage verbessert.The
In der ersten Einbaulage bildet der Absatz 21.7 an der Schulter 21.5 einen axialen Anschlag. Wird die Überwurfmutter 7 auf das Gehäuse 14 der Spritzpistole geschraubt, drückt die Überwurfmutter 7 über den axialen Anschlag 21.7 den Konus 22.1 der Beschichtungsmaterialdüse 20 auf die Düsenaufnahme 9.In the first installation position, the shoulder 21.7 forms an axial stop on the shoulder 21.5. If the
In der zweiten Einbaulage bildet der andere Absatz 21.8 der Schulter 21.5 einen axialen Anschlag. Wird die Überwurfmutter 7 auf das Gehäuse 14 der Spritzpistole geschraubt, drückt die Überwurfmutter 7 über den axialen Anschlag 21.8 den Konus 23.1 des Düsenkerns 23 auf die Düsenaufnahme 9.In the second installation position, the other shoulder 21.8 of the shoulder 21.5 forms an axial stop. If the
Der Beschichtungsmaterialkanal 26 reicht durch den Düsennippel 22 und den Düsenkern 23 hindurch und verbindet die Düsennippelöffnung 25 mit der Düsenkernöffnung 24.The
Um die Dichtheit zwischen dem Düsennippel 22 und dem Düsenkern 23 zu erhöhen, kann eine Dichtung (in den Figuren nicht gezeigt) zwischen dem Düsenkern 22 und dem Düsennippel 23 vorgesehen sein. Die Dichtung kann als Axialdichtung, beispielsweise als O―Ring ausgebildet sein.In order to increase the tightness between the
Die Dichtung kann, wie in den
Die Beschichtungsmaterialdüse 20 weist eine Länge L im Bereich von 10,0 mm bis 14,6 mm und vorzugsweise von 12,3 mm auf. Der Düsendurchmesser beträgt vorzugsweise 11 mm. Die Abmessungen der Beschichtungsmaterialdüse 20 sind relativ klein, man kann sie aber noch mit der Hand greifen.The
Aus diesen Massen ergibt sich ein Verhältnis zwischen der Länge L und dem Düsendurchmesser D von 0,91 bis 1,33. Ein Verhältnis von L/D im Bereich von 0,75 ≤ L/D ≤ 2 ist noch tolerierbar. Vorzugsweise werden die Länge L und der Düsendurchmesser D so aufeinander abgestimmt, dass das Verhältnis L/D 1,12 ist. Bei diesem Verhältnis von L/D ist die Beschichtungsmaterialdüse 20 optimal in den Spritzpistolenkopf 6 einbaubar. Liegt das Verhältnis L/D ausserhalb des oben angegebenen Bereichs, kann sich die Beschichtungsmaterialdüse 20 sowohl beim Ausbau als auch beim Einbau im Spritzpistolenkopf 6 verkanten, so dass der Einbau beziehungsweise Ausbau ohne zusätzliches Werkzeug wenn überhaupt, dann nur noch schwerlich möglich ist und relativ viel Zeit und Geduld benötigt.From these masses results in a ratio between the length L and the nozzle diameter D from 0.91 to 1.33. A ratio of L / D in the range of 0.75 ≦ L / D ≦ 2 is still tolerable. Preferably, the length L and the nozzle diameter D are coordinated so that the ratio L / D is 1.12. At this ratio of L / D, the
Der Düsennippel 32 umfasst eine Schulter 32.5, die als axialer Anschlag dient. Sie befindet sich etwa in der Mitte der Beschichtungsmaterialdüse 30 und reicht vom Absatz 32.8 bis zum Absatz 32.7. Im Bereich der Schulter 32.5 hat die Beschichtungsmaterialdüse 30 vorzugsweise einen Aussendurchmesser von wenigstens 5 mm und maximal 15 mm.The
In der ersten Einbaulage bildet der Absatz 32.7 an der Schulter 32.5 einen axialen Anschlag. Wird die Überwurfmutter 7 auf das Gehäuse 14 der Spritzpistole geschraubt, drückt die Überwurfmutter 7 über den axialen Anschlag 32.7 den Konus 32.1 der Beschichtungsmaterialdüse 30 auf die Düsenaufnahme 9.In the first installation position of paragraph 32.7 at the shoulder 32.5 forms an axial stop. If the
In der zweiten Einbaulage bildet der andere Absatz 32.8 der Schulter 32.5 einen axialen Anschlag. Wird die Überwurfmutter 7 auf das Gehäuse 14 der Spritzpistole geschraubt, drückt die Überwurfmutter 7 über den axialen Anschlag 32.8 den Konus 33.1 des Düsenkerns 33 auf die Düsenaufnahme 9 (siehe auch
Die Beschichtungsmaterialdüse 30 weist eine Länge L im Bereich von 7,3 mm bis 11,3 mm und vorzugsweise von 9,3 mm auf. Der Düsendurchmesser D beträgt vorzugsweise 9 mm. Auch die Abmessungen der Beschichtungsmaterialdüse 30 sind relativ klein, aber auch sie kann man noch mit der Hand greifen.The
Aus diesen Massen ergibt sich ein Verhältnis zwischen der Länge L und dem Düsendurchmesser D von 0,81 bis 1,26. Ein Verhältnis von L/D im Bereich von 0,75 ≤ L/D ≤ 2 ist noch tolerierbar. Vorzugsweise werden die Länge L und der Düsendurchmesser D so aufeinander abgestimmt, dass das Verhältnis L/D 1,03 ist. Bei diesem Verhältnis von L/D ist die Beschichtungsmaterialdüse 20 optimal in den Spritzpistolenkopf 6 einbaubar. Liegt das Verhältnis L/D ausserhalb des oben angegebenen Bereichs, kann sich die Beschichtungsmaterialdüse 30 - wie bereits erwähnt - sowohl beim Ausbau als auch beim Einbau im Spritzpistolenkopf 6 verkanten, so dass der Einbau beziehungsweise Ausbau ohne zusätzliches Werkzeug wenn überhaupt, dann nur noch schwerlich möglich ist und relativ viel Zeit und Geduld benötigt.From these masses results in a ratio between the length L and the nozzle diameter D from 0.81 to 1.26. A ratio of L / D in the range of 0.75 ≦ L / D ≦ 2 is still tolerable. Preferably, the length L and the nozzle diameter D are matched to each other such that the ratio L / D is 1.03. At this ratio of L / D, the
Das Material, aus dem der Düsennippel 32 hergestellt ist, ist vorzugsweise elektrisch nichtleitend. Dadurch wird erreicht, dass die elektrische Ladung der hochspannungsführenden Elektrode 15 am Spritzpistolenkopf 6 nicht auf das Gehäuse 14 der Spritzpistole 1 gelangt. Zudem wird damit erreicht, dass es zu keiner unzulässigen Erhöhung der Kapazität gegenüber dem Erdpotenzial kommt. Eine schlagartige Entladung wird verhindert. Der Düsennippel 32 dient somit der elektrischen Isolation zwischen den hochspannungsführenden Komponenten und den in der Regel geerdeten Komponenten der Spritzpistole 1. Eine solche Beschichtungsmaterialdüse kann in einer elektrostatischen Spritzpistole eingesetzt werden.The material from which the
Der Düsennippel 32 kann ein Spritzgussteil sein, das den Düsenkern 33 teilweise umschliesst. Auch diese Ausführungsform ist kostengünstig und einfach herstellbar.The
Die Dichtheit zwischen dem Düsennippel 32 und dem Düsenkern 33 kann, wie in den
Um die Dichtheit zwischen dem Düsennippel 32 und dem Düsenkern 33 zu erhöhen, kann eine Dichtung (in den
Die zylindrischen Abschnitte 22.4, 22.5, 32.4 und 32.9 der Düsennippel 22 beziehungsweise 32 haben zusätzlich den Vorteil, dass sie nicht anfällig auf Toleranzen und Materialverpressung sind.The cylindrical sections 22.4, 22.5, 32.4 and 32.9 of the
Die Düsenkerne 23 und 33 können aus Hartmetall oder Keramik sein. Damit wird die Standzeit der Beschichtungsmaterialdüsen 20 und 30 verlängert. Zudem kann mit solchen Beschichtungsmaterialdüsen auch abrasives Beschichtungsmaterial verspritzt werden, ohne dass dies zu einem übermässigen Verschleiss führt.The
Die Düsennippel 22 und 32 können auch aus Hartmetall oder Keramik hergestellt sein. Damit lassen sich die Standzeiten der Beschichtungsmaterialdüsen 20 und 30 noch weiter erhöhen.The nozzle nipples 22 and 32 may also be made of cemented carbide or ceramic. Thus, the life of the
Vorzugsweise sind die Winkel α, β und γ (siehe
Die Schulter 21.5 beziehungsweise 32.5 kann sowohl bei der Beschichtungsmaterialdüse 20 als auch bei der Beschichtungsmaterialdüse 30 derart ausgebildet sein, dass sie mit der Luftkappe 10 der Spritzpistole 1 einen Formschluss bildet. Wird die Luftkappe 10 um ihre Längsachse gedreht, dreht sich die Beschichtungsmaterialdüse 20 beziehungsweise 30 mit. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Düsenkernöffnung 24 schlitzförmig ausgebildet ist. Auf diese Weise kann der von der Beschichtungsmaterialdüse 20 beziehungsweise 30 erzeugte Flachstrahl gedreht und an die jeweiligen Bedürfnisse bei der Beschichtung angepasst werden. Dazu kann wie in den
Wird die Beschichtungsmaterialdüse 20 beziehungsweise 30 in der ersten Einbaulage in die Spritzpistole eingebaut, arbeitet die Spritzpistole 1 im Beschichtungsbetrieb, so dass Werkstücke beschichtet werden können. Wenn die Beschichtungsmaterialdüse 20 beziehungsweise 30 der Spritzpistole 1 hingegen gereinigt werden soll, wird die Beschichtungsmaterialdüse in der zweiten Einbaulage in die Spritzpistole 1 eingebaut.If the
In einer weiteren Ausführungsform der Beschichtungsmaterialdüse kann vorgesehen sein, dass die beiden Winkel α und β der Konusse 22.1 und 23.1 der Beschichtungsmaterialdüse 20 beziehungsweise die beiden Winkel α und β der Konusse 32.1 und 33.1 der Beschichtungsmaterialdüse 30 etwa gleich gross sind.In a further embodiment of the coating material nozzle it can be provided that the two angles α and β of the cones 22.1 and 23.1 of the
Die erfindungsgemässe Beschichtungsmaterialdüse kann auch in einer Spritzpistole ohne Druckluftunterstützung verwendet werden. Bei einer solchen Spritzpistole fehlt der Druckluftanschluss 4.The inventive coating material nozzle can also be used in a spray gun without compressed air support. In such a spray gun, the compressed air connection 4 is missing.
Die erfindungsgemässe Beschichtungsmaterialdüse kann auch in einer Automatik-Spritzpistole eingesetzt werden. Unter einer Automatik-Spritzpistole wird eine Spritzpistole verstanden, die nicht von Hand gehalten wird, sondern beispielsweise an einem Roboter oder einer Linearführung befestigt oder fix installiert ist.The inventive coating material nozzle can also be used in an automatic spray gun. An automatic spray gun is understood to mean a spray gun which is not held by hand but is fastened or fixedly installed, for example, on a robot or a linear guide.
Die vorhergehende Beschreibung der Ausführungsbeispiele gemäss der vorliegenden Erfindung dient nur zu illustrativen Zwecken und nicht zum Zwecke der Beschränkung der Erfindung. Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen und Modifikationen möglich, ohne den Umfang der Erfindung sowie ihre Äquivalente zu verlassen. So sind beispielsweise die verschiedenen in den
- 11
- SprühpistoleSpray gun
- 22
- Abzugsbügeltrigger guard
- 33
- Anschluss für BeschichtungsmaterialConnection for coating material
- 44
- Anschluss für DruckluftConnection for compressed air
- 55
- ElektroanschlussElectrical connection
- 66
- Pistolenkopfgun head
- 77
- ÜberwurfmutterNut
- 88th
- Düsenschutznozzle protection
- 8.18.1
- Abstandshalterspacer
- 8.28.2
- Abstandshalterspacer
- 99
- Düsenaufnahmenozzle receiving
- 9.19.1
- schräge Flächesloping surface
- 9.29.2
- Bohrung/MaterialkanalHole / channel material
- 9.49.4
- Bohrungdrilling
- 1010
- Luftkappeair cap
- 1111
- FormluftkanalForm air duct
- 1212
- FormluftkanalForm air duct
- 1313
- BeschichtungsmaterialleitungCoating material line
- 1414
- Gehäuse der SpritzpistoleHousing of the spray gun
- 1515
- Elektrodeelectrode
- 1616
- Abzugsverriegelungtrigger lock
- 2020
- Düsejet
- 2121
- Düsenfassungnozzle fitting
- 21.321.3
- Feder oder SchnapperSpring or snapper
- 21.521.5
- Schultershoulder
- 21.621.6
- ebene Flächeflat surface
- 21.721.7
- axialer Anschlagaxial stop
- 21.821.8
- axialer Anschlagaxial stop
- 2222
- Düsennippelnozzle nipple
- 22.122.1
- Konuscone
- 22.222.2
- Bohrungdrilling
- 22.322.3
- Nutgroove
- 22.422.4
- zylinderförmiger Abschnittcylindrical section
- 22.522.5
- zylinderförmiger Abschnittcylindrical section
- 2323
- Düsenkernnozzle core
- 23.123.1
- Konuscone
- 23.223.2
- Bohrungdrilling
- 2424
- DüsenkernöffnungNozzle core opening
- 2525
- DüsennippelöffnungNozzle nipple opening
- 2626
- Düsenkanalnozzle channel
- 2727
- Längsachse oder x-AchseLongitudinal axis or x-axis
- 2828
- y-Achsey-axis
- 3030
- Düsejet
- 3232
- Düsennippelnozzle nipple
- 32.132.1
- Konuscone
- 32.232.2
- Bohrungdrilling
- 32.432.4
- zylinderförmiger Abschnittcylindrical section
- 32.532.5
- Schultershoulder
- 32.632.6
- ebene Flächeflat surface
- 32.732.7
- axialer Anschlagaxial stop
- 32.832.8
- axialer Anschlagaxial stop
- 32.932.9
- zylinderförmiger Abschnittcylindrical section
- 3333
- Düsenkernnozzle core
- 33.133.1
- Konuscone
- 33.233.2
- Bohrungdrilling
- 4040
- Mittelliniecenter line
- LL
- Längelength
- DD
- Durchmesserdiameter
- αα
- Winkelangle
- ββ
- Winkelangle
- γγ
- Winkelangle
Claims (20)
bei der der Düsennippel (22; 32) aus Kunststoff ist.Coating material nozzle according to one of the preceding claims,
wherein the nozzle nipple (22; 32) is made of plastic.
bei der der Düsenkern (23; 33) aus Hartmetall oder Keramik ist.Coating material nozzle according to claim 1, 2 or 3,
wherein the nozzle core (23; 33) is made of hard metal or ceramic.
bei der der Düsennippel (22; 32) einen weiteren zylindrischen Abschnitt (22.5; 32.9) aufweist, der in den Düsenkern (23; 33) hineinreicht.Coating material nozzle according to one of the preceding claims,
wherein the nozzle nipple (22; 32) has a further cylindrical portion (22.5; 32.9) which extends into the nozzle core (23; 33).
bei der eine Dichtung zwischen dem Düsenkern (23; 33) und dem Düsennippel (22; 32) vorgesehen ist.Coating material nozzle according to one of the preceding claims,
wherein a seal between the nozzle core (23; 33) and the nozzle nipple (22; 32) is provided.
bei der eine Düsenfassung (21) vorgesehen ist, welche den Düsenkern (23) und den Düsennippel (22) zusammenhält.Coating material nozzle according to one of the preceding claims,
in which a nozzle holder (21) is provided, which holds together the nozzle core (23) and the nozzle nipple (22).
bei der die Düsenfassung (21) aus Kunststoff ist.Coating material nozzle according to claim 8,
in which the nozzle holder (21) is made of plastic.
bei der die Verbindung zwischen der Düsenfassung (21) und dem Düsennippel (22) als Schnappverbindung (21.3, 22.3) ausgebildet ist.Coating material nozzle according to claim 8 or 9,
in which the connection between the nozzle holder (21) and the nozzle nipple (22) as a snap connection (21.3, 22.3) is formed.
bei der der Kunststoff elektrisch nichtleitend ist.Coating material nozzle according to one of the patent claims 4 to 10,
in which the plastic is electrically non-conductive.
bei der der Düsennippel (32) ein Spritzgussteil ist, das den Düsenkern (33) teilweise umschliesst.Coating material nozzle according to one of claims 1 to 7,
in which the nozzle nipple (32) is an injection molded part which partially encloses the nozzle core (33).
bei der eine Schulter (21.5; 32.5) vorgesehen ist, die einen Durchmesser von wenigstens 5 mm und maximal 15 mm aufweist und einen axialen Anschlag (21.7; 32.7) bildet.Coating material nozzle according to one of the preceding claims,
in which a shoulder (21.5; 32.5) is provided which has a diameter of at least 5 mm and a maximum of 15 mm and forms an axial stop (21.7; 32.7).
bei der die Schulter (21.5; 32.5) derart ausgebildet ist, dass sie mit einer Luftkappe (10) der Spritzpistole (1) im eingebauten Zustand einen Formschluss bildet.Coating material nozzle according to claim 13,
in which the shoulder (21.5; 32.5) is designed such that it forms a positive connection with an air cap (10) of the spray gun (1) when installed.
bei der die Mantelfläche der Schulter (21.5; 32.5) eine ebene Fläche (21.6; 32.6) aufweist.Coating material nozzle according to one of the preceding claims 12 or 13,
in which the lateral surface of the shoulder (21.5; 32.5) has a flat surface (21.6; 32.6).
bei der eine Beschichtungsmaterialdüse (20; 30) nach einem der vorherigen Patentansprüche vorgesehen ist.Spray gun for coating a workpiece with coating material,
in which a coating material nozzle (20; 30) according to one of the preceding claims is provided.
bei der die Düsenaufnahme (9) eine Bohrung (9.4) zur Aufnahme des Düsennippels (22; 32) aufweist.Spray gun according to claim 16,
in which the nozzle receptacle (9) has a bore (9.4) for receiving the nozzle nipple (22, 32).
bei der eine Hochspannungselektrode (15) vorgesehen ist.Spray gun according to claim 16 or 17,
in which a high voltage electrode (15) is provided.
in einer Spritzpistole (1) zum Beschichten eines Werkstücks mit Beschichtungsmaterial.Use of the coating material nozzle according to one of the claims 16 to 18,
in a spray gun (1) for coating a workpiece with coating material.
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