EP2507156A1 - Papiersammel- und stapeleinrichtung - Google Patents

Papiersammel- und stapeleinrichtung

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EP2507156A1
EP2507156A1 EP09764239A EP09764239A EP2507156A1 EP 2507156 A1 EP2507156 A1 EP 2507156A1 EP 09764239 A EP09764239 A EP 09764239A EP 09764239 A EP09764239 A EP 09764239A EP 2507156 A1 EP2507156 A1 EP 2507156A1
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EP
European Patent Office
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paper
further transport
transport device
sheets
rollers
Prior art date
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EP09764239A
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EP2507156B1 (de
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Beat Kipfer
René KRÖHNERT
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Original Assignee
Kern AG
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a device for collecting, optionally arranging and forwarding of
  • Devices for collecting and forwarding cut in a paper processing such as a cutting machine or separated in a single-sheet feeder sheets are used to the leaves, after completion of the
  • Cutting process or the singulation process individually or as a paper stack, for example, a grouping or folding device for further processing to pass.
  • the individual paper sheets or stacks of several sheets are used in subsequent processing for
  • the sheets or stacks have different formats or by means of Device for forwarding must have leaves
  • Paper processing plant recycled or processed paper sheets or paper stacks one
  • Feeding device is provided to each of the
  • a storage surface is provided for the intermediate storage of the cut paper or the stack, at the end of a further transport device is arranged to the
  • the forwarding device correspond to the paper size or the paper format in relation to the
  • Feeding device is arranged displaceably. For example, with smaller paper size, the
  • Conveyor such as a conveyor belt is to be provided, as is the case in known processing and Gruppieranlagen in the prior art.
  • the feeder which is for example a trigger device of the front of arranged processing member, with the previously arranged processing member such as a cross cutter or a single-sheet feeder such
  • Termination of the machining process is done.
  • the removal takes place initially via a paragraph or a so-called jump in a storage area for temporary storage between feeding and further transport device until each of the paper stack to be generated is complete.
  • the further transport device is activated in order to transport the generated paper stack away from the depositing surface in the intermediate storage.
  • the individual sheets of paper of the stack are arranged exactly superimposed on further transport, for example, in addition a movable stop in the
  • jump be provided by means of which the individual sheets are positioned exactly one above the other and / or driven against the further transport device.
  • Further transport device may be transport rollers or transport rollers, which are drivable each other when activated or not activated are separated, so that between the rollers or rollers, a corresponding gap or gap is present.
  • the transport rollers of the further transport device can be permanently engaged and are during the Gruppiervorgang or arranging on the
  • rollers of the trigger unit or feed unit can be permanently engaged in a variant.
  • a conveying device such as, for example, an endlessly circulating conveyor belt is provided, the effective length of which can be extended or shortened in accordance with the position of the further transport device. Is for example the
  • Feeding device and further transport device the length of the transport path of the conveyor is shortened.
  • the aim is that the total length of the device for stacking and further conveying remains constant and that the displaceability of the further transport device when using different paper formats during conversion no complicated, manual manipulations of the
  • the setting of the onward transport device for a specific job can be done automatically, due to the system
  • inventively proposed device or the stacking unit according to the invention can generally be used for collecting, stacking, optionally arranging and grouping of documents or sheets or generally flat elements. Particularly suitable is the
  • Another advantage consists in the direct arrangement of a tailor in that the sheet can already be partially in section in the grouping table without belts or similar transport elements on the move stationary paper and thereby create smears and / or damage.
  • Fig. 2 shows the same plant in longitudinal section in the
  • Fig. 3a shows schematically in longitudinal section the displacement of a further transport device below
  • Fig. 3b is a section along the line A-A of Fig. 3a.
  • FIG. 4 schematically, in detail, a
  • Figure 1 shows schematically in longitudinal section the region of the transverse separation of a cutting system for paper webs, as well as the subsequent to the transverse separation region of a so-called grouping table for grouping and
  • Transport rollers or rollers 3 and 5 are one or two paper webs 1 'and 1'', for example superimposed on a transverse separation 9 fed, comprising a cross-cutting device.
  • the two paper webs can be fed simultaneously or individually individually such as alternately, the transverse separation, the transport usually in the range of a trigger device of the cutter or the feeder of the device described as
  • Stop 20 can also serve the further transport device 13 as a stop, if the two transport rollers are permanently engaged and during the
  • the mentioned jump 16 is important for the function of the grouping table.
  • the short distance between the point of contact of the transport rollers 11 'and 11 "and the edge of the ski 16 is for example only a few
  • Invention is also that in the area of the storage area P 'or the grouping table no moving belts
  • the two rollers or rollers 13 'and 13' 'of the further transport device or the end stop 20 are positioned such that the distance P' at least almost corresponds to the paper size.
  • Ejector 15 of the paper stack to be quasi finalized by being driven against the forwarding device. Now the further transport device 13 is activated and the paper stack transported on and on
  • Transport rollers 31 'and 31' ' Transport rollers 31 'and 31' '.
  • Storage area P ' would be much too large. Accordingly, now the two further transport rollers or rollers 13 'and 13' 'in the arrow direction in a sliding assembly 41 against the feeder 11 and possibly also connected to the end stop 20, if any, to which the cut sheets are driven after the cross-cutting process. Thus, the length of the storage area P '' shown in FIG. 2 is also shortened. But now that the transfer can be done almost seamlessly to the subsequent conveyor belts at the final discharge of the completely created paper stack, which are also directly to the
  • Transport path through the conveyor belts remains the same overall, as indicated in Figures 1 and 2 with the route L.
  • cut leaves lies in that between
  • Feeding and transport device on the one hand no conveyor is provided, since in each case the cut leaves on the jump on the
  • stationary guide strips 30 ', 30' ' are each terminally fixed at the points 47' and 47 '' and extend both through the storage area P 'and P' 'as well as by the subsequent transport device on the area in which the further transported paper stack means the conveyor belts 21 'and 21' 'to be transported.
  • the displacement assembly 41 Within the displacement assembly 41 are the
  • Fig. 3b shows a section along the line AA of Fig. 3a, and that transverse to the transport plane, in which the processed or already arranged sheets are transported. From the section is clearly seen that in the presence of the conveyor belts 21 'and 21''the
  • FIG. 4 shows in section the area of a ski jump, which according to one embodiment variant consists of two parts, namely the lower part 16 ", as described above for grouping the next ski jump 16 arranged symmetrically from above 'for grouping the
  • Paper stack stands whether from above or from below
  • FIGS. 1 to 4 are only examples intended to better explain the present invention. Of course, modifications are
  • the conveyor belts can be omitted after the path conveyor, so that the sheets or stacks of e.g. through the
  • resting bands 30 ', 30 "or a flexible table are only supported if the format length is

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

In einer Vorrichtung zum Stapeln, Gruppieren und/oder Weiterbefördern von Papieren, Dokumenten, Blättern, etc. in einer Papierverarbeitungseinrichtung ist eine Zuführeinrichtung (11', 11'') vorgesehen, um Papiere (17) oder Dokumente zu übernehmen und an eine Ablagefläche (P' ) für die Zwischenlagerung der Papiere, Dokumente, oder Blätter zuzuführen. Um anschliessend die abgelegten, gestapelten Blätter oder einen erzeugten Papierstapel aus einem oder mehreren Blättern an eine Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise eine Falzeinrichtung, Kuvertiereinrichtung oder weitere Gruppiereinrichtung weiterzuführen, ist eine Weitertransporteinrichtung (13', 13'') vorgesehen. Dabei ist die Weitertransporteinrichtung (13', 13'') entsprechend der Grösse bzw. dem Format des zu sammelnden bzw. stapelnden Papiers bezüglich der Zuführeinrichtung (11', 11'') verschiebbar angeordnet.

Description

Papiersammel- und Stapeleinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sammeln, gegebenenfalls Ordnen und Weiterfördern von
Blättern in einer Papierverarbeitungsanlage, gemäss dem Oberbegriff nach Anspruch 1, sowie ein Verfahren zum
Sammeln, gegebenenfalls Ordnen und Weiterfördern von
Einzelblättern bzw. von geschnittenen Blättern.
Vorrichtungen zum Sammeln und Weiterfördern von in einer Papierverarbeitungs- wie einer Schneidanlage geschnittenen oder in einem Einzelblattanleger vereinzelten Blättern dienen dazu die Blätter, nach Abschluss des
Schneidevorganges oder des Vereinzelungsvorgangs, einzeln oder als Papierstapel zum Beispiel einer Gruppier- oder Falzvorrichtung zur Weiterverarbeitung zu übergeben. Die einzelnen Papierblätter oder Stapel aus mehreren Blättern werden in der nachfolgenden Weiterverarbeitung zum
Zusammenstellen von Briefen, Broschüren, Büchern,
Dokumentationen, Prospekten und dergleichen verwendet. In der US 4 640 506 sowie der US 5 083 769 werden
Zusammentragmaschinen bzw. sogenannte Kollationiermaschinen zum Stapeln von Papierbögen oder einzelnen unterteilten Blättern beschrieben. Bei diesen Anordnungen werden keine Unterschiede gemacht zwischen grossen und kleinen
Papierformaten, und entsprechend ist es notwendig, dass für das Zuführen und den Weitertransport entlang der ganzen Anordnung Transportbänder vorgesehen sind.
Je nach zu erstellendem Erzeugnis weisen die Blätter bzw. Stapel verschiedene Formate auf bzw. mittels der Vorrichtung zum Weiterfördern müssen Blätter
unterschiedlicher Grösse, wie insbesondere
unterschiedlicher Länge, von beispielsweise einer
Querschneideeinrichtung wegbefördert werden. Falls für die verschiedenen Papiergrössen Anpassungen wie manuelle
Umrüstung, unterschiedliche Einstellungen, etc. vorzunehmen sind, kann sich die Umrüstung auf einen entsprechenden Verarbeitungsprozess verzögern und damit verteuern.
Eine automatisierte Umstellung und somit ein
automatisierter Betrieb ist vorteilhaft.
Nebst der Möglichkeit unterschiedliche Papiergrössen verarbeiten bzw. weiterbefördern zu können, ist es wichtig, dass der Weitertransport möglichst rasch erfolgen kann, das heisst, dass auch der Transportweg möglichst kurz gehalten werden muss und dass beim Transport die Papierblätter einer möglichst geringen Krafteinwirkungen ausgesetzt und
behutsam befördert werden. Sowohl ein Verschmieren des Druckes wie auch allfälliger Abrieb durch
Antriebseinrichtungen ist zu verhindern.
Entsprechend wird erfindungsgemäss gefordert, dass
bereitgestellte Blätter, Dokumente, Papierstapel in einer Papierverarbeitungsanlage oder gegebenenfalls geschnittene Blätter möglichst rasch und schonungsvoll zum Sammeln, Ordnen und Stapeln etc. wegbefördert werden und dass ein Sammeln und Wegtransport unterschiedlicher Formate möglich ist mit ein und derselben Transportvorrichtung.
Erfindungsgemäss wird eine Vorrichtung zum Stapeln,
Gruppieren und/oder Weiterbefördern von Papieren,
I Dokumenten, Blättern etc. in einer Papierverarbeitungseinrichtung gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 vorgeschlagen.
Vorgeschlagen wird, dass in einer Vorrichtung zum Stapeln und Weiterfördern von mittels einer
Papierverarbeitungsanlage aufbereiteten oder bearbeiteten Papierblättern oder von Papierstapeln, eine
Zuführeinrichtung vorgesehen ist, um jeweils die
bereitgestellten Einzelblätter oder geschnittenen Papiere bzw. Stapel von beispielsweise einem Bearbeitungsorgan wegzuführen. Anschliessend an die Zuführeinrichtung ist eine Ablagefläche vorgesehen für die Zwischenlagerung des geschnittenen Papiers bzw. des Stapels, an deren Ende eine Weitertransporteinrichtung angeordnet ist, um den
schliesslich erzeugten Papierstapel unter Verwendung anschliessender weiterer Transportelemente an eine
Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise eine
Falzeinrichtung weiterzuführen, in welcher der Papierstapel aufgrund des schlussendlichen Verwendungszweckes
weiterverarbeitet wird. Erfindungsgemäss vorgeschlagen wird, dass die Weitertransporteinrichtung entsprechend der Papiergrösse bzw. dem Papierformat im Bezug auf die
Zuführeinrichtung verschiebbar angeordnet ist. So wird beispielsweise bei kleinerem Papierformat die
Weitertransporteinrichtung gegen die Zuführeinrichtung verschoben bzw. bei grösserem Papierformat von dieser wegbewegt. Zweck dieser Verschiebbarkeit ist, dass im
Bereich zwischen Zuführeinrichtung und
Weitertransporteinrichtung keine zusätzliche
Fördereinrichtung wie beispielsweise ein Förderband vorzusehen ist, wie dies bei bekannten Bearbeitungs- und Gruppieranlagen im Stand der Technik der Fall ist.
Im Falle einer vorab erfolgten Bearbeitung von Papierbahnen oder von Einzelblättern ist die Zuführeinrichtung, die beispielsweise gleichzeitig eine Abzugseinrichtung des davor angeordneten Bearbeitungsorgans ist, mit dem davor angeordneten Bearbeitungsorgan wie beispielsweise einem Querschneider oder einem Einzelblattanleger derart
wirkverbunden, dass das Wegführen des Papiers vom Schneider oder Einzelblattanleger bei oder unmittelbar nach
Beendigung des Bearbeitungsvorganges erfolgt. Das Wegführen erfolgt zunächst über einen Absatz oder eine sogenannte Schanze in eine Ablagefläche für die Zwischenlagerung zwischen Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung, bis jeweils der zu erzeugende Papierstapel komplett ist. Darauf wird die Weitertransporteinrichtung aktiviert, um den erzeugten Papierstapel von der Ablagefläche in der Zwischenlagerung wegzutransportieren . Damit die einzelnen Papierblätter des Stapels beim Weitertransport exakt aufeinanderliegend angeordnet sind, kann beispielsweise zusätzlich ein beweglicher Anschlag im Bereich der
sogenannten Schanze vorgesehen sein, mittels welchem die einzelnen Blätter exakt aufeinanderliegend positioniert und/oder gegen die Weitertransporteinrichtung getrieben werden.
Sowohl bei der Zuführeinrichtung wie auch der
Weitertransporteinrichtung kann es sich um Transportrollen bzw. Transportwalzen handeln, welche bei Aktivierung zueinander treibbar sind bzw. bei nicht Aktivierung voneinander getrennt sind, so dass zwischen den Rollen bzw. Walzen ein entsprechender Zwischenraum bzw. Spalt vorhanden ist. Die Transportrollen der Weitertransporteinrichtung können allerdings permanent im Eingriff stehen und werden während dem Gruppiervorgang bzw. dem Anordnen auf der
Ablagefläche gestoppt, so dass sie als Anschlag dienen. Nur zum Wegtransport nach abgeschlossener Gruppierung werden die Walzen gestartet. Auch die Rollen der Abzugseinheit bzw. Zuführeinheit können in einer Ausführungsvariante permanent im Eingriff stehen.
Anschliessend an die Weitertransporteinrichtung ist eine Fördereinrichtung wie beispielsweise ein endlos umlaufendes Förderband vorgesehen, dessen wirkende Länge entsprechend der Stellung der Weitertransporteinrichtung verlängerbar bzw. verkürzbar ist. Ist beispielsweise die
Weitertransporteinrichtung näher bei der Zuführeinrichtung, ist die Transportstrecke der Fördereinrichtung länger ausgebildet, währendem bei grosser Distanz zwischen
Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung die Länge der Transportstrecke der Fördereinrichtung verkürzt ist. Ziel dabei ist, dass die Gesamtlänge der Vorrichtung zum Stapeln und Weiterbefördern konstant bleibt und dass durch die Verschiebbarkeit der Weitertransporteinrichtung bei Verwendung unterschiedlicher Papierformate beim Umrüsten keine komplizierten, manuellen Manipulationen an der
Vorrichtung vorgenommen werden müssen. Die Einstellung der Weitertransporteinrichtung für einen spezifischen Job, kann automatisch erfolgen, indem aufgrund in der Anlage
hinterlegter Applikationsparameter die Stellung der
Weitertransporteinrichtung automatisch vorgenommen wird. Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Vorrichtung bzw. die erfindungsgemässe Stapeleinheit kann allgemein eingesetzt werden für das Sammeln, Stapeln, gegebenenfalls Ordnen und Gruppieren von Dokumenten bzw. Blättern oder allgemein flächigen Elementen. Insbesondere geeignet ist die
Vorrichtung im Anschluss an einen Einzelblattanleger oder einen Schneider, wobei aber auch andere Anwendungen denkbar sind.
Der Hauptvorteil der erfindungsgemäss vorgeschlagenen
Vorrichtung liegt darin, dass mit hoher Geschwindigkeit und kurzem Weg (bis zur erwähnten Weitertransporteinrichtung) Leistung gewonnen werden kann, dies insbesondere im
Vergleich zum Stand der Technik, wo lange Transportwege für kurze Dokumente die Regel sind bis zur
Weitertransporteinrichtung: Bei Abschluss einer Gruppierung muss mit dem Zuführen des ersten Dokumentes der nächsten Gruppe so lange zugewartet werden, bis die Gruppierung der vorhergehenden Gruppe abgeschlossen ist, das heisst bis die fertige Gruppe vollständig weitertransportiert wird. Da im Stand der Technik die Transportstrecke insbesondere bei kleinen Dokumenten wesentlich länger ist als das Dokument, heisst dies ein Zeitverlust. Gerade aber diese Zeit für den Transport kann durch Verkürzung des Transportweges gewonnen werden, was mit einem Leistungsgewinn der Vorrichtung verbunden ist.
Ein weiterer Vorteil besteht in der direkten Anordnung nach einem Schneider darin, dass sich das Blatt beim Schnitt bereits teilweise im Gruppiertisch befinden kann ohne dass Riemen oder ähnliche Transportelemente sich über das stillstehende Papier bewegen und dadurch Verschmierungen und/oder Beschädigungen erzeugen würden. Auf eine
zusätzliche Ausgleichsstrecke kann verzichtet werden.
Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten■ Figuren näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt eine erfindungsgemässe
Vorrichtung beim Weiterverarbeiten von grossen
Papierformaten,
Fig. 2 dieselbe Anlage im Längsschnitt bei der
Verarbeitung kleinerer Papierformate,
Fig. 3a schematisch im Längsschnitt das Verschieben einer Weitertransporteinrichtung unter
Berücksichtigung des zu bearbeitenden Papierformates,
Fig. 3b einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 3a, und
Fig. 4 schematisch, im Detail, eine
Ausführungsvariante einer Schanze.
Figur 1 zeigt schematisch im Längsschnitt den Bereich der Quertrennung einer Schneidanlage für Papierbahnen, sowie den an die Quertrennung anschliessenden Bereich eines sogenannten Gruppiertisches für das Gruppieren und
Weiterführen der geschnittenen Papierblätter bzw.
Papierstapel an eine anschliessende Einrichtung zur
Weiterverarbeitung entsprechend dem Verwendungszweck.
Über Transportwalzen oder -rollen 3 bzw. 5 werden eine ode zwei Papierbahnen 1' und 1' ' beispielsweise übereinanderliegend einer Quertrennung 9 zugeführt, aufweisend eine Querschneidevorrichtung. Dabei können die beiden Papierbahnen gleichzeitig oder je individuell einzeln wie beispielsweise alternierend, der Quertrennung zugeführt werden, wobei der Transport in der Regel bis in den Bereich einer Abzugseinrichtung des Schneiders bzw. der Zuführeinrichtung der beschriebenen Vorrichtung wie
beispielsweise zweier Abzugswalzen oder Rollen 11' und 11' ' erfolgt. Beim Zuführen können beispielsweise die beiden Walzen oder Rollen 11' und 11'' durch einen temporär erzeugten Spalt beabstandet sein, so dass das Zuführen der Papierbahnen widerstandsfrei erfolgen kann. Daraufhin werden die Papierbahnen kurzzeitig gestoppt um den
Quertrennvorgang zu ermöglichen. Unmittelbar bei Beendigung der Quertrennung werden nun die geschnittenen Blätter 17 mittels der beiden Transportrollen oder Walzen 11' und 11'' über einen Absatz wie eine sogenannte Schanze 16
wegbefördert bis zu einem Anschlag 20, welcher im Bereich einer Weitertransporteinrichtung 13 angeordnet ist,
beabstandet von der Zuführeinrichtung 11 unter
Berücksichtigung des Papierformates. Anstelle eines
Anschlages 20 kann auch die Weitertransporteinrichtung 13 als Anschlag dienen, falls die beiden Transportrollen permanent im Eingriff stehen und während des
Gruppiervorganges gestoppt sind, so dass sie den Anschlag bilden. Wichtig für die Funktion des Gruppiertisches ist die erwähnte Schanze 16. Der kurze Abstand zwischen dem Berührungspunkt der Transportrollen 11' und 11'' und der Schanzenkante 16 beträgt beispielsweise nur wenige
Millimeter und wird durch die Dynamik des Papiers sicher überbrückt, womit auf eine zusätzliche Transporteinrichtung verzichtet werden kann. Das Papier oder Dokument 17 wird darüber geführt und dahinter beispielsweise niedergedrückt, damit das nachfolgende Blatt auf das vorhergehende gelegt werden kann. Möglich ist dieser Vorgang auch in umgekehrter Reihenfolge von unten, indem das Dokument die Schanze 16' durchläuft und durch Luft von unten nach oben geblasen oder durch einen anderen Mechanismus nach oben gedrückt wird, so dass ein nachfolgendes Dokument unter das vorhergehende geschoben werden kann. Wichtig in der vorliegenden
Erfindung ist auch, dass im Bereich der Ablagefläche P' bzw. des Gruppiertisches keine beweglichen Bänder
vorgesehen sind, sondern beispielsweise stillstehende
Leitbänder 30', 30'', die es ermöglichen die
Weitertransporteinrichtung zu verschieben, wie später unter Bezug auf Figur 3 näher erläutert. Dadurch ist
sichergestellt, dass im Bereich des Gruppiertisches keine beweglichen Transportbänder vorhanden sind, womit ein
Verschmieren der Dokumente verhindert wird.
Die Ablagefläche P' , auf welcher die geschnittenen Papiere 17 beispielsweise nach einem Quertrennvorgang gelagert werden, entspricht wenigstens nahezu dem Papierformat. Mit anderen Worten sind die beispielsweise beiden Rollen oder Walzen 13' bzw. 13'' der Weitertransporteinrichtung oder der Endanschlag 20 derart positioniert, dass die Distanz P' wenigstens nahezu dem Papierformat entspricht. Sobald die für einen Papierstapel notwendigen Papiere geschnitten und auf der Ablagefläche P' abgelegt sind, kann beispielsweise mittels eines verschieblichen Justieranschlags oder
Ausstossers 15 der Papierstapel quasi finalisiert werden, indem dieser gegen die Weitertransporteinrichtung getrieben wird. Nun wird die Weitertransporteinrichtung 13 aktiviert und der Papierstapel weitertransportiert und an
beispielsweise zwei Endlosförderbänder 21' bzw. 21' ' übergeben, welche um Umlenkrollen 23' und 23' ' und durch die Weitertransporteinrichtung geschlauft sind.
Schliesslich erfolgt die Übergabe an eine nachfolgende Gruppier-, Sortier-, Falz- oder sonstige
Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise mittels einer weiteren Transporteinrichtung 31 wiederum
beispielsweise bestehend aus Transportrollen oder
Transportwalzen 31' und 31''.
In Figur 2 ist die analoge Schneidanlage für Papierbahnen dargestellt, doch werden im Beispiel, dargestellt in Figur 2 wesentlich kleinere bzw. kürzere Papierformate
geschnitten, so dass die in Figur 1 dargestellte
Ablagefläche P' wesentlich zu gross wäre. Entsprechend werden nun die beiden Weitertransportwalzen oder -rollen 13' und 13' ' in Pfeilrichtung in einer Verschiebeanordnung 41 gegen die Zuführeinrichtung 11 verschoben und damit verbunden gegebenenfalls auch der Endanschlag 20, falls vorhanden, an welche die geschnittenen Blätter nach dem Querschneidevorgang getrieben werden. Somit verkürzt sich auch die Länge der in Figur 2 dargestellten Ablagefläche P' ' . Damit nun aber beim schlussendlichen Abführen des vollständig erstellten Papierstapels die Übergabe quasi nahtlos an die nachfolgenden Transportbänder erfolgen kann, werden ebenfalls die unmittelbar an die
Weitertransportrollen oder -walzen 13' und 13' '
anschliessenden Umlenkrollen der beiden Transportbänder 21' und 21' ' in derselben Richtung mitverschoben, so dass sich der Transportweg anschliessend an die
Weitertransporteinrichtung, bis zur Übergabe an die
nachfolgende Gruppier- oder Sortiereinheit verlängert. Die Gesamtlänge von Ablagefläche und anschliessendem
Transportweg durch die Transportbänder bleibt insgesamt gleich, wie in den Figuren 1 und 2 mit der Strecke L bezeichnet .
Der grosse Vorteil der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, das heisst generell der erfindungsgemässen Vorrichtung für das Sammeln und Weiterfördern von
geschnittenen Blättern, liegt darin, dass zwischen
Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung einerseits keine Fördereinrichtung vorgesehen ist, da in jedem Fall die geschnittenen Blätter über die Schanze auf die
Ablagefläche bis zur Weitertransporteinrichtung ohne
Zuhilfenahme von beweglichen Bändern gefördert werden.
Durch das Wegfallen von beweglichen Bändern können
einerseits Kosten gespart werden und andererseits werden die geschnittenen Blätter geschont, indem nicht ständig, bis zum Erstellen des schlussendlichen Papierstapels, beispielsweise Transportbänder oder Transportrollen
schleifend über die geschnittenen Blätter streichen und somit zu einem Verschmieren oder zu Abrieb führen können. Im Weiteren können die jeweiligen Papierstapel infolge der verkürzten Distanz zwischen Zuführeinrichtung und
Weitertransporteinrichtung wesentlich schneller erzeugt werden, das heisst es erfolgt eine Zeitersparnis beim
Ablegen der geschnittenen Papierblätter. Schliesslich vorteilhaft ist, dass die unterschiedlichsten Papierformate mit ein und derselben Vorrichtung verarbeitet werden können.
Anhand von Figur 3a soll näher erläutert werden, wie beispielsweise die Weitertransportwalzen oder Rollen 13' und 13'' in Längsrichtung verschoben werden. Sowohl die Weitertransportrollen wie auch die unmittelbar dahinter angeordneten Umlenkrollen 23' bzw. 23'' können in einer Verschiebeanordnung 41 angeordnet sein, welche
beispielsweise mittels den vorab erwähnten stillstehenden Leitbändern 30', 30'' längsverschieblich ist. Die
stillstehenden Leitbänder 30', 30'' sind je endständig an den Punkten 47' und 47'' fixiert und verlaufen sowohl durch die Ablagefläche P' bzw. P'' wie auch durch den auf die Weitertransporteinrichtung nachfolgenden Bereich, in welchem die weitertransportierten Papierstapel mittels der Transportbänder 21' und 21'' weiter transportiert werden. Innerhalb der Verschiebeanordnung 41 sind die
stillstehenden Leitbänder 30', 30'' über Umlenkrollen 43' und 43' ' geschlauft, so dass beim Verschieben der
Verschiebeanordnung die Strecken vor und nach der
Verschiebeanordnung angepasst werden. Alternativ kann eine der Umlenkrollen 43' und 43' ' als angetriebene
Antriebsrolle ausgestaltet werden, so dass anstelle einer externen Verschiebung nun durch Aktivieren dieser
Antriebsrolle 43' und 43'' die Verschiebeanordnung 41 in
Längsrichtung bzw. Pfeilrichtung verschoben werden kann. Je nach Papierformat werden damit die Weitertransportrollen 13' und 13' ' sowie die unmittelbar dahinter angeordneten Umlenkrollen gegen die Zuführeinrichtung oder von dieser weg verschoben. Fig. 3b zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 3a, und zwar quer zur Transportebene, in welcher die zu bearbeitenden oder bereits geordneten Blätter transportiert werden. Aus dem Schnitt deutlich erkennbar wird, dass beim Vorhandensein der Förderbänder 21' und 21'' die
stillstehenden Leitbänder 30' und 30'' in diesem Bereich leicht zurückstehen.
Fig. 4 schliesslich zeigt ausschnittsweise den Bereich einer Schanze, wobei diese gemäss einer Ausführungsvariante aus zwei Teilen besteht, und zwar dem unteren Teil 16'', wie vorab beschrieben für das Gruppieren des nachfolgenden auf das vorhergehende Blatt und einer symmetrisch von oben angeordneten Schanze 16' für das Gruppieren des
nachfolgenden unter das vorhergehende Blatt. Gemäss der Ausführungsvariante wie dargestellt in Fig. 4 sind auch zwei Ausstosser 15' und 15'' vorgesehen. Das Papier läuft immer zwischen der unteren und der oberen Schanze hindurch. Einen Anschlag 20, wie dargestellt in den Fig. 1 und 2, braucht es trotzdem nur einen, da dieser vor dem
Papierstapel steht, egal ob von oben oder von unten
gruppiert wird.
Bei den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Vorrichtungen handelt es sich selbstverständlich nur um Beispiele welche dazu dienen sollen, die vorliegende Erfindung besser zu erläutern. Selbstverständlich sind Modifikationen,
Variationen und Ergänzungen möglich, wie beispielsweise können anstelle der dargestellten Rollen oder Walzen andere Transporteinrichtungen verwendet werden. Auch können für das Wegbefördern nach der Weitertransporteinrichtung mehrere nebeneinander parallele Förderriemen verwendet werden oder ein Flachband. Ebenfalls kann anstelle der vor der Zuführvorrichtung liegenden Schneidevorrichtung zum Beispiel ein Einzelblattanleger oder ein anderes Gerät eingesetzt werden.
Im Falle eines begrenzten Verstellbereiches können die Förderriemen nach der Wegbeförderungseinrichtung entfallen, so dass die Blätter oder Stapel z.B. durch die
stillstehenden Bänder 30', 30' ' oder einen flexiblen Tisch lediglich gestützt werden, wenn die Formatlänge es
gestattet die Blätter oder Stapel von der
Weiterbeförderungseinrichtung direkt bis zu den
Ausgangsrollen 31' und 31' ' zu transportieren.
Im Falle von zwei gleichzeitig nebeneinander quer zu trennenden Papierbändern, ist es selbstverständlich
möglich, zwei Vorrichtungen der erfindungsgemässen Art parallel nebeneinander anzuordnen, wie auch die Anordnung mehrerer Vorrichtungen übereinander durch Leiten des
Papierstroms auf eine oder mehrere obere bzw. untere Ebenen und anschliessendes Zusammenführen auf wieder dieselbe Ebene .

Claims

Paten -tan sprüche
Vorrichtung zum Stapeln, Gruppieren und/oder Weiterfördern von Papieren, Dokumenten, Blättern, etc. in einer Papierverarbeitungseinrichtung mit einer Zuführeinrichtung (11', 11'') um die Papiere (17) oder Dokumente zu übernehmen und an eine
Ablagefläche (Ρ',Ρ'') für die Zwischenlagerung der Papiere, Dokumente oder Blätter zuzuführen, um anschliessend die abgelegten, gestapelten Blätter oder einen erzeugten Papierstapel aus einem oder mehreren Blättern mit einer
Weitertransporteinrichtung (13',13'') an eine Weiterverarbeitungseinrichtung, beispielsweise eine Falzeinrichtung, Kuvertiereinrichtung oder weitere Gruppiereinrichtungen, weiterzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Weitertransporteinrichtung
(13', 13'') entsprechend der Papiergrösse bzw. dem Papierformat bezüglich der Zuführeinrichtung
(11', 11'') verschiebbar angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass anschliessend an die
Weitertransporteinrichtung eine Fördereinrichtung (21', 21'') angeordnet ist, deren Förderlänge entsprechend der Position der
Weitertransporteinrichtung (13', 13'') verlängerbar oder verkürzbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (11',11'') mit einem gegebenenfalls davor
angeordneten Bearbeitungsorgan (9) derart
Wirkverbunden ist, dass das Abziehen des
bearbeiteten bzw. erzeugten Papiers oder Blatts bei oder unmittelbar nach Beendigung eines
Bearbeitungsvorgangs erfolgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar bei oder nach der Zuführeinrichtung ein oder mehrere Absätze bzw. sogenannte Schanzen (16) vorgesehen sind, über welche hinweg das Papier oder Blatt auf die
anschliessende Ablagefläche transportierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass im Bereich des Absatzes bzw. der Schanze Mittel vorgesehen sind, um entweder das auf die Ablagefläche transportierte Papier oder Blatt nach unten zu drücken oder von unten nach oben zu drücken, um ein Darüberschieben oder
Darunterschieben eines nachfolgenden Blattes oder Papiers zu ermöglichen.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, dass diese Mittel durch einen nach unten bzw. nach oben gerichteten Luftstrom gebildet werden, um entweder das auf die Ablagefläche transportierte Papier oder Blatt nach unten zu drücken oder von unten nach oben zu drücken, um ein Darüberschieben oder Darunterschieben eines
nachfolgenden Blattes oder Papiers zu ermöglichen. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche
(Ρ',Ρ'') in ihrer Grösse derart veränderbar ist, dass sie in etwa der Papiergrösse bzw. dem
Papierformat entspricht und entgegengesetzt zur Zuführeinrichtung (11', 11'') einen Endanschlag (20) aufweist, welcher im Bereich der
Weitertransporteinrichtung (13', 13'') ausgebildet ist oder durch die Rollen, Walzen oder Segmente der Weitertransporteinrichtung selbst gebildet wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl
Zuführeinrichtung wie Weitertransporteinrichtung durch Transportrollen bzw. Transportwalzen oder Transportsegmente gebildet werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die der
Weitertransporteinrichtung folgende
Fördereinrichtung durch Förderriemen oder
Förderbänder (21', 21'') gebildet wird, welche über Umlenkrollen geschlauft sind, wobei die
Umlenkrollen unmittelbar nachfolgend an die
Weitertransporteinrichtung (13' , 13' ' )
längsverschieblich positionierbar sind und mit der Weitertransporteinrichtung positionsgekoppelt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an der
Ablagefläche ein verschiebliches Positionierorgan (15) vorgesehen ist um die Papiere bzw. den Papierstapel unmittelbar vor dem Weitertransport derart positionsmässig auszurichten, dass die einzelnen Blätter positionsgenau übereinander abgelegt sind und/oder um den erzeugten
Papierstapel gegen oder in die
Weitertransporteinrichtung zu treiben.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Verschiebeanordnung (41) vorgesehen ist mittels welcher die Weitertransporteinrichtung und die unmittelbar dahinter angeordneten Umlenkrollen längsverschieblich sind, wobei die Ablagefläche (P) durch mindestens ein stillstehendes flexibles durch die Verschiebeanordnung (41) geschlauftes fest positionierbares Band (30) gebildet wird, entlang welchem Band die Verschiebeanordnung verschiebbar ist .
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die
Weitertransporteinrichtung und die unmittelbar dahinter angeordneten Umlenkrollen in einer
Verschiebeanordnung (41) angeordnet sind und die der Weitertransporteinrichtung nachfolgende
Transportstrecke durch mindestens ein
stillstehendes flexibles fest positionierbares Band (30) gebildet wird, welches durch die
Verschiebeanordnung (41) geschlauft ist und/oder welches über Umlenkrollen mit der
Verschiebeanordnung (41) derart wirkverbunden ist, dass die Verschiebeanordnung entlang dem flexiblen Band verschiebbar ist.
Verfahren zum Stapeln, Gruppieren und/oder
Weiterfördern von, in einer Anlage zum Bearbeiten von Papier bzw. Papierbahnen zugeführten
Einzelblättern, Dokumenten, etc. dadurch
gekennzeichnet, dass die Distanz zwischen einer fi positionierten Zuführeinheit, vorgesehen um das zugeführte Papierblatt oder Dokument auf eine Ablagefläche zu transportieren und einer
verschiebbaren Weitertransporteinrichtung, vorgesehen um einen in der Ablagefläche erzeugten Papierstapel weiter an eine nachfolgende
Weiterverarbeitungseinrichtung zu fördern, durch Verschieben der Weitertransporteinrichtung derart verändert wird, dass sie weitgehendst der
Papiergrösse bzw. dem Papierformat des
geschnittenen Papiers Rechnung trägt.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet dass das mittels der Zuführeinrichtung zugeführte Papier über einen Absatz wie eine sogenannte
Schanze in die Ablagefläche transportiert wird, deren Ende bzw. Endanschlag im Bereich der
Weitertransporteinrichtung ist oder durch diese gebildet wird, wobei die Grösse der Ablagefläche ungefähr der Grösse des Papierblatts oder Dokument entspricht .
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge einer der Weitertransporteinrichtung nachgeschalteten
Fördereinheit, wie beispielsweise die wirksame Länge eines Transportbandes oder von
Transportriemen, verändert wird, derart, dass bei Verkürzung der Distanz zwischen Zuführeinrichtung und Weitertransporteinrichtung die Förderlänge entsprechend verlängert wird.
Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 in einem Doppelgruppierer bzw. einer
Doppelsammei- und Stapelanlage, je aufweisend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 auf zwei oder mehr Ebenen.
Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, zum Stapeln und Weiterfördern von mit einer Schneidanlage von Papierbahnen geschnittenem Papier .
Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, zum Stapeln und Weiterfördern von von einem Einzelblattanleger zugeführten Blättern.
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