EP2506671B2 - Schaltungsvorrichtung - Google Patents

Schaltungsvorrichtung

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EP2506671B2
EP2506671B2 EP12160770.9A EP12160770A EP2506671B2 EP 2506671 B2 EP2506671 B2 EP 2506671B2 EP 12160770 A EP12160770 A EP 12160770A EP 2506671 B2 EP2506671 B2 EP 2506671B2
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EP
European Patent Office
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heating
unit
power supply
exactly
units
Prior art date
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EP12160770.9A
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EP2506671A3 (de
EP2506671A2 (de
EP2506671B1 (de
Inventor
Daniel Anton Falcon
Ramon Peinado Adiego
Carmelo Pina Gadea
Diego Puyal Puente
Julio Rivera Peman
Miguel Angel BUÑUEL MAGDALENA
Jose-Ramon Garcia Jimenez
Jose Andres Garcia Martinez
Ignacio Garde Aranda
Pablo Jesus Hernandez Blasco
Sergio Llorente Gil
Alfonso Lorente Perez
David Ortiz Sainz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2506671A2 publication Critical patent/EP2506671A2/de
Publication of EP2506671A3 publication Critical patent/EP2506671A3/de
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Publication of EP2506671B1 publication Critical patent/EP2506671B1/de
Publication of EP2506671B2 publication Critical patent/EP2506671B2/de
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/06Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H05B6/065Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like using coordinated control of multiple induction coils
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/10Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12Cooking devices
    • H05B6/1209Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H05B6/1263Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements using coil cooling arrangements

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance, in particular a hob, with a switching device according to claim 1.
  • the hob is an induction hob.
  • a circuit device for an induction cooktop is known, designed for connection to two conductors of a power supply network, namely a live conductor and a neutral conductor.
  • the circuit device comprises two heating frequency units for supplying four independent heating units with high-frequency alternating current.
  • Document EP 2 028 912 A2 The invention discloses a cooking device arrangement in which several heating frequency units are in thermal contact with a common heat sink.
  • the object of the invention is, in particular, to provide a cost-effective circuit device of the generic type with an advantageously low weight. This object is achieved according to the invention by the features of claim 1, while advantageous embodiments and further developments of the invention can be found in the dependent claims.
  • the invention relates to a cooking appliance with a circuit device which is provided for connection to at most two conductors of a power supply network, with at least two heating frequency units for supplying energy to at least three independent heating units.
  • the circuit device comprise at most one single-piece heat sink with which the at least two heating frequency units are thermally contacted.
  • Provided for is understood to mean specifically designed and/or equipped and/or programmed.
  • a “conductor of a power supply network” is understood to mean, in particular, either a phase conductor or a neutral conductor, especially one that differs from a simple protective conductor.
  • the statement that the circuit device "is intended for connection to at most two conductors of a power supply network” is understood to mean that the circuit device is designed such that operation is possible either only on exactly one phase conductor and exactly one neutral conductor or only on exactly two phase conductors of a power supply network.
  • a circuit device that can be operated on more than two conductors, in particular on at least two phase conductors and at least one neutral conductor, but is operated only on two conductors of a power supply network, is intended, in particular, for connection to at least two conductors of a power supply network.
  • a “heating frequency unit” is understood to be, in particular, an electrical unit that generates an oscillating electric current, preferably with a frequency of at least 15 kHz, more particularly of at least 17 kHz, and advantageously of at least 20 kHz, for operating at least three heating units.
  • the heating frequency unit comprises, in particular, at least one inverter, which preferably includes two switching units.
  • a “switching unit” is understood to be, in particular, a unit designed to interrupt a conductor path comprising at least a portion of the switching unit in one of at least two switching positions.
  • a “conducting path” is understood to be, in particular, an electrically conductive connection between two points.
  • Electrode conductive is understood to mean, in particular, a specific electrical resistance of at most 10 ⁇ 4 ⁇ m, more particularly of at most 10 ⁇ 5 ⁇ m, advantageously of at most 10 ⁇ 6 ⁇ m, and most advantageously of at most 10 ⁇ 7 ⁇ m at 20°C.
  • the switching unit is a bidirectional unipolar switch that, in particular, allows current to flow through the switch along the conductor path in both directions and, in particular, short-circuits an electrical voltage in at least one polarity direction.
  • the inverter comprises at least two bipolar transistors with insulated gate electrodes and, particularly advantageously, at least one damping capacitor.
  • heating unit is understood to mean, in particular, a unit designed to convert electrical energy, at least to a large extent, into heat and thus, in particular, to heat food.
  • the heating unit comprises a radiant heater, a resistance heater, and/or, preferably, an induction heater designed to convert electrical energy indirectly into heat via induced eddy currents.
  • At least three independent heating units is understood to mean, in particular, heating units through which, in at least one operating state, electrical currents of different effective currents flow.
  • a “heat sink” is understood to be, in particular, a unit specifically designed to cool other components, especially the at least one heating frequency unit, and which is in thermal and preferably direct mechanical contact with these components.
  • the heat sink has a surface area at least five times, particularly at least ten times, and advantageously at least twenty times larger than that of a cube of the same volume, and comprises, in particular, at least three and preferably at least five cooling fins.
  • a “cooling fin” is understood to be an elongated component, particularly wall- or rod-shaped, made of a thermally conductive material, which is connected at least at one point to a base body of the heat sink, preferably integrally.
  • a “base body of the heat sink” is understood to be, in particular, a component made of a thermally conductive material that has at least one surface which is in thermal contact and preferably in direct mechanical contact with a component to be cooled.
  • the entire heat sink consists of a thermally conductive material and in particular has a plate-shaped base body from which cooling fins are attached, preferably only on one side of the base body.
  • the heat sink can be specifically designed for heat transfer to an airflow flowing along at least one of its surfaces and preferably has airflow channels through which an airflow is directed to cool the heat sink.
  • thermoally conductive material is understood to mean, in particular, a material with a thermal conductivity of at least 5 W/m/K, more particularly at least 15 W/m/K, advantageously at least 100 W/m/K, and most advantageously at least 200 W/m/K.
  • one-piece is to be understood in particular as being joined by a material bond, for example by a welding process and/or an adhesive bonding process and/or an injection molding process and/or another process that would appear appropriate to a person skilled in the art, and/or advantageously as being formed in one piece, such as by being manufactured from a single casting and/or by being manufactured using a single- or multi-component injection molding process, and advantageously from a single blank.
  • the heat sink is provided for cooling the at least two heating frequency units and is in thermal contact with them.
  • the heat sink and at least one other component are "thermally contacted” is to be understood in particular as meaning that the heat sink and the other component can exchange thermal energy in an assembled state and that preferably the heat transfer coefficient of this exchange is greater than the heat transfer coefficient of an exchange of thermal energy between the heat sink and the other component across an air gap.
  • the heat sink and the other component are in direct mechanical contact and, in particular, are in direct contact with each other at least in a partial area and are preferably firmly connected to each other, so that at least 60%, in particular at least 70%, particularly advantageous at least 80% and particularly advantageous at least 90% of the heat energy is transferred via a solid contact point or several solid contact points.
  • This design allows for significant cost reductions, as only one heat sink is required. Furthermore, the weight can be reduced, thereby minimizing transportation costs. Connecting to a maximum of two conductors of a power supply network enables further cost savings, as the filter assembly, control unit, and power supply unit for additional consumers can be optimized accordingly. In particular, all outputs of the power supply unit can have only one reference potential, eliminating the need for galvanic isolation, which would be necessary, for example, when connected to two live conductors and a neutral conductor of a power supply network. If the circuit device has exactly two heating frequency units, a particularly cost-effective circuit device can be provided.
  • the circuit device Since the circuit device is designed for connection to only two conductors of a power supply network, two heating frequency units are sufficient to achieve the maximum power drawable from the two conductors.
  • the maximum power drawable from two conductors, particularly a live conductor and a neutral conductor, of a power supply network is sufficient for everyday operation of the cooking appliance. Only in the rarest of cases does the heating power requested by an operator exceed the maximum power that can be drawn from the power supply network. Therefore, despite reducing the number of heating frequency units to two and connecting to only two conductors of a power supply network, a significantly high level of user comfort can be achieved.
  • the circuit device incorporate at most one cooling fan for cooling the heat sink. This allows for a particularly advantageous reduction in costs. Additionally, energy consumption can be reduced in at least one operating state.
  • the circuit device comprises a power assembly which includes at least two heating frequency units and a heat sink.
  • An "assembly” is understood to mean, in particular, a mounting unit with several components designed to be pre-assembled into a unit, especially for assembly as a whole into another unit.
  • the assembly is a printed circuit board populated with electronic components.
  • a "power assembly” is understood to mean, in particular, an assembly designed to supply the at least three heating units with electrical power and preferably to adjust the electrical power of the at least three heating units.
  • the power assembly performs frequency conversion in at least one operating state and, in particular, converts an input low-frequency alternating voltage into an output high-frequency alternating voltage.
  • a "low-frequency alternating voltage” is understood to mean an alternating voltage with a frequency of at most 100 Hz.
  • a “high-frequency alternating voltage” is understood to mean an alternating voltage with a frequency of at least 1000 Hz.
  • the power assembly is designed to adjust the electrical power of the at least three heating units, at least by adjusting the high-frequency alternating voltage.
  • the power assembly also includes at least one rectifier. This advantageously reduces assembly effort, as the power assembly can be pre-assembled.
  • advantageous electronic and thermal properties can be achieved when power electronics components are integrated into a single power assembly. In particular, effective cooling of the power electronics components, especially the rectifier and the at least two heating units, can be achieved.
  • the circuit device includes a filter assembly provided for connection to at most two conductors of the power supply network.
  • a "filter assembly” is understood to be, in particular, an assembly that performs at least one filter function, preferably a low-pass filter function for minimizing high-frequency noise, in at least one operating state.
  • the filter assembly is particularly advantageous if it also performs an overvoltage protection function, preferably by means of a varistor.
  • the filter assembly comprises, in particular, at least one inductor, especially a current-compensated inductor, and/or at least one capacitor and/or at least one varistor.
  • the filter assembly is arranged between a connection to the power supply network and the rectifier.
  • the filter assembly is designed to perform filtering of the power supply unit.
  • the filter assembly is intended for connection to a maximum of two conductors of a power supply network.
  • the filter assembly is designed such that operation is possible either only with exactly one live conductor and exactly one neutral conductor, or only with exactly two live conductors of a power supply network.
  • a filter assembly that can be operated with more than two conductors, in particular with two live conductors and a neutral conductor, but is operated only with two conductors of a power supply network should specifically be intended for connection to at least two conductors of a power supply network. This can advantageously reduce installation effort. Furthermore, costs can be reduced, as a commercially available filter assembly can be used.
  • the circuit device comprises at most two equipotential connection paths between the filter assembly and the power assembly, which are provided for the transmission of at least a large part of the energy from the filter assembly to the at least three heating units.
  • An “equipotential connection path” is understood to mean, in particular, the entirety of all conductor paths with at least substantially the same potential between two assemblies, especially between the filter assembly and the power assembly.
  • a “entirety of all conductor paths with at least substantially the same potential” includes, in particular, all conductor paths whose electrical potentials differ from one another by at most 10%, preferably by a maximum of 5%, and particularly advantageously by at most 2% at any given time.
  • a “potential difference” is understood to mean, in particular, a difference between two potentials.
  • a “potential of an equipotential connection path” at a given time is understood to mean, in particular, a spatially averaged potential of the equipotential connection path at that time. This includes the fact that there are at most two equipotential connection paths "to
  • the phrase "transfer of at least a large part of the energy from the filter assembly to the at least three heating units is provided for" is to be understood in particular as meaning that in any operating state in which at least one of the at least three heating units is operated, a current of the same RMS current strength flows through each of the at most two equipotential connection paths, wherein a product of the RMS current strength and an RMS value of a potential difference between the at most two equipotential connection paths, less any power supplied to other consumers different from the operated heating units, differs by at most 20%, preferably by a maximum of 10%, and particularly advantageously by at most 5%, from a sum of the time-averaged heating powers of the operated heating units.
  • a "time-averaged heating power" of an operated heating unit is to be understood in particular as a product of an RMS current flowing through the heating unit and an RMS voltage applied to the heating unit. This allows for a significant reduction in assembly effort.
  • the power assembly comprises exactly two rectified equipotential busbars, between which a supply voltage for the at least three heating units is tapped in at least one operating state.
  • An “equipotential busbar” is understood to mean, in particular, the entirety of all conductor paths with at least substantially the same electrical potential.
  • Tewo rectified equipotential busbars are understood to mean, in particular, two equipotential busbars with a potential difference between their potentials that has the same sign at every point in time.
  • a “potential of an equipotential busbar” at a given time is understood to mean, in particular, a spatially averaged potential of the equipotential busbar at that time.
  • the circuit device and, more preferably, the power assembly of the circuit device comprise exactly one rectifier, preferably a bridge rectifier, which, in at least one operating state, rectifies the potential difference of the equipotential connection paths and provides a rectified voltage between the equipotential busbars.
  • a bridge rectifier which, in at least one operating state, rectifies the potential difference of the equipotential connection paths and provides a rectified voltage between the equipotential busbars.
  • the circuit device comprises a switching arrangement designed to selectively connect at least one of the at least two heating frequency units to at least one of the at least three heating units.
  • a "switching arrangement" is understood to be, in particular, a unit having at least one input and at least two outputs and which is designed to The device provides for the input to be selectively electrically connected to at least one of the at least two outputs in at least one operating state, in particular by means of a corresponding switching position of at least one switching unit and/or a changeover unit.
  • a number of inputs of the switching arrangement correspond to a number of heating frequency units of the switching device.
  • a number of outputs of the switching arrangement correspond to a number of heating units.
  • a “changeover unit” is understood to be, in particular, a switching unit that, in a first of at least two switching positions, forms a first transmission path, in particular from the at least one input to one of the at least two outputs, and in a second of the at least two switching positions, forms a second transmission path, different from the first transmission path, in particular from the at least one input to the other of the at least two outputs.
  • Any changeover unit that would be suitable to someone skilled in the art is appropriate, but preferably an electromagnetic relay and/or a solid-state relay.
  • the switching arrangement is part of the power assembly.
  • the switching arrangement is designed to "selectively connect at least one of the at least two heating frequency units to at least one of the at least three heating units" should be understood to mean, in particular, that the switching arrangement is designed, depending on an operating state, to electrically connect one or more heating frequency units to one or more heating units. This allows for a particularly advantageous reduction in costs, as the number of heating frequency units can be smaller than the number of heating units. Furthermore, new operating modes can be developed, especially when two heating frequency units jointly supply a single heating unit with energy in parallel.
  • the circuit device comprises exactly one power supply unit, which is provided for at least one control unit.
  • the power supply unit is also provided for the power supply of at least one driver unit of the at least two heating frequency units and/or an operator interface and/or at least one measuring unit, in particular a temperature and/or voltage and/or current measuring unit, and/or the cooling fan.
  • a "power supply unit” is understood to be, in particular, an electronic unit that is intended to supply energy to at least one further unit that requires a voltage other than that supplied by a power supply network.
  • a DC voltage is provided at at least one output of the power supply unit in at least one operating state.
  • the power supply unit has several outputs from which, in particular, different electrical voltages, preferably DC voltages, can be accessed.
  • the power supply unit is part of the power assembly.
  • a "control unit” is understood to be, in particular, an electronic unit that comprises a processing unit and, in particular, in addition to the processing unit, a storage unit with a control program stored therein.
  • the control unit is designed to control and/or regulate at least one heating frequency unit using control signals.
  • the control unit is part of the power assembly. This reduces costs and cooling requirements. Furthermore, assembly effort can be advantageously reduced.
  • FIG 1 shows a cooking appliance designed as an induction cooktop 50a.
  • the induction cooktop 50a comprises a cooktop surface 52a, in particular made of glass-ceramic, on which heating zones 54a, 56a, 58a, 60a are marked in a known manner.
  • the cooktop surface 52a is arranged horizontally and is designed for placing cookware on it.
  • touch-sensitive control elements 62a and display elements 64a of a user interface 66a of the induction cooktop 50a are marked on the cooktop surface 52a in a known manner.
  • the induction cooktop 50a also comprises a circuit device with four independent heating units 14a, 16a, 18a, 20a designed as inductor coils (see Figure 1).
  • Heating unit 14a is located below heating zone 54a.
  • Heating unit 16a is located below heating zone 56a.
  • Heating unit 18a is located below heating zone 58a.
  • Heating unit 20a is located below heating zone 60a.
  • Figure 2 shows a schematic block diagram of the circuitry of the induction cooktop 50a.
  • the induction cooktop 50a and in particular the circuitry, is designed for connection to exactly two conductors 28a, 29a of a power supply network 26a.
  • the two conductors 28a, 29a are a live conductor 68a and a neutral conductor 70a of the power supply network 26a.
  • the induction cooktop 50a, and in particular the circuitry comprises exactly one filter unit 72a.
  • An alternating voltage applied between the live conductor 68a and the neutral conductor 70a which has an RMS value of approximately 230 V in Europe, is supplied to the filter unit 72a.
  • the filter unit 72a is designed as a separate filter assembly 10a of the circuitry in the form of a printed circuit board populated with electronic components.
  • Filter assembly 10a is designed for connection to the two conductors 28a and 29a of the power supply network 26a.
  • Filter unit 72a is essentially a low-pass filter that eliminates high-frequency noise in at least one operating state.
  • the induction cooktop 50a, and in particular the circuitry further comprise exactly one power assembly 12a designed as a populated circuit board.
  • the power assembly 12a comprises exactly one rectifier 48a, exactly one bus capacitor unit 74a consisting of one or more interconnected bus capacitors, exactly two heating frequency units 34a, exactly one switching arrangement 36a, exactly one power supply unit 38a, exactly one control unit 40a, and exactly one one-piece heat sink 44a.
  • the heat sink 44a is made of aluminum.
  • the two heating frequency units 34a and rectifier diodes of the rectifier 48a are thermally contacted with the heat sink 44a by bonding.
  • the induction cooktop 50a, and in particular the circuitry, comprises exactly one cooling fan 46a, which is designed to cool the heat sink 44a by means of a cooling airflow.
  • the induction cooktop 50a and in particular the circuitry, comprises exactly two equipotential connection paths 22a, 24a, which electrically connect the filter assembly 10a and the power assembly 12a.
  • equipotential connection paths 22a, 24a which electrically connect the filter assembly 10a and the power assembly 12a.
  • the filter unit 72a and the rectifier 48a are electrically connected to each other via the equipotential connection paths 22a, 24a.
  • the filter unit 72a and an input of the power supply unit 38a are electrically connected to each other via the equipotential connection paths 22a, 24a.
  • the rectifier 48a rectifies the alternating current from the power supply network 26a and provides it as a rectified bus voltage for the heating units 14a, 16a, 18a, 20a between exactly two rectified equipotential busbars 30a, 32a of the power assembly 12a.
  • the bus capacitor unit 74a is arranged between the equipotential busbars 30a, 32a.
  • the two heating frequency units 34a tap this rectified bus voltage from the two equipotential busbars 30a, 32a in at least one operating state.
  • Each heating frequency unit 34a comprises an inverter that, in a known manner, generates a high-frequency alternating voltage with a frequency of at least 15 kHz from the rectified bus voltage for operation of the heating units 14a, 16a, 18a, 20a.
  • the outputs of the two heating frequency units 34a are connected to the heating units 14a, 16a, 18a, 20a via the switching arrangement 36a.
  • the switching arrangement 36a allows one of the heating frequency units 34a to be assigned to one or more of the heating units 14a, 16a, 18a, 20a. Furthermore, the switching arrangement 36a allows both heating frequency units 34a to be assigned to one of the heating units 14a, 16a, 18a, 20a to increase power output during a heating process.
  • the switching arrangement 36a is designed to perform time-division multiplexing.
  • one of the heating frequency units 34a is assigned to a first group of heating units 14a, 16a, 18a, 20a during a first sub-interval of a period duration, and during a second sub-interval, which differs from the first sub-interval of a period duration, it is assigned to a second group of heating units 14a, 16a, 18a, 20a, which differs from the first group.
  • the switching arrangement 36a comprises six electromagnetic relays. Alternatively, the electromagnetic relays can be replaced by solid-state relays. Alternatively or additionally, the switching arrangement 36a can also allow the two heating frequency units 34a to be simultaneously assigned to several heating units 14a, 16a, 18a, 20a.
  • heating units 14a, 16a, 18a, 20a are thus supplied with energy in a known manner.
  • the heating units 14a, 16a, 18a, 20a are in Figure 2 only schematically represented, omitting a representation of the resonant capacitors assigned to the heating units 14a, 16a, 18a, 20a.
  • the power supply unit 38a is designed to transform and rectify the alternating current of the power supply network 26a.
  • the power supply unit 38a has several outputs at which different direct current voltages are provided in at least one operating state for supplying other electrical loads.
  • the power supply unit 38a is designed, at least, to supply energy to the control unit 40a.
  • the control unit 40a comprises a microprocessor and is designed for controlling and regulating the induction cooktop 50a and, in particular, components of the circuit device, as shown in Figure 2 schematically represented by dashed lines.
  • the power supply unit 38a is designed to power the operator interface 66a, driver units of the two heating frequency units 34a, and temperature, voltage, and current measuring units.
  • the power supply unit 38a can be used to supply power to other loads that a specialist would consider useful. All outputs of the power supply unit 38a have a common reference potential 42a, which corresponds to a potential of the equipotential busbar 32a. This significantly simplifies the circuit design, as, for example, otherwise necessary galvanic isolations can be omitted.
  • FIG. 3 Another embodiment of the invention is shown.
  • the following description is essentially limited to the differences between the embodiments, whereby with regard to identical components, features and functions, reference is made to the description of the other embodiment, in particular the Figures 1 and 2 , can be referenced.
  • the letter a in the reference numerals of the embodiment is used in the Figures 1 and 2 by the letter b in the reference numerals of the embodiment of the Figure 3 replaced.
  • identically designated components especially those with the same reference numerals, reference can generally also be made to the drawings and/or the description of the embodiment of the Figures 1 and 2 be referred.
  • Figure 3 Figure 1 shows a schematic block diagram of another circuit device of an induction cooktop 50b.
  • the induction cooktop 50b, and in particular the circuit device are also designed for connection to exactly two conductors 28b, 29b of a power supply network 26b.
  • the two conductors 28b, 29b are two phase conductors 68b, 69b of the three-phase power supply network 26b.
  • an alternating voltage applied between the phase conductors 68b, 69b which has an RMS value of approximately 400 V in Europe, is supplied to a corresponding filter assembly 10b.
  • the basic structure of the induction cooktop 50b and the associated circuit device is identical to the basic structure of the previous embodiment.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät, insbesondere ein Kochfeld, mit einer Schaltungsvorrichtung nach Anspruch 1. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Kochfeld um ein Induktionskochfeld.
  • Aus der Druckschrift WO 2010/069616 A1 ist eine Schaltungsvorrichtung eines Induktionskochfelds bekannt, die zum Anschluss an zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes und zwar an einen Außenleiter und einen Neutralleiter vorgesehen ist. Die Schaltungsvorrichtung umfasst zwei Heizfrequenzeinheiten zur Versorgung von vier unabhängigen Heizeinheiten mit hochfrequentem Wechselstrom. Dokument EP 2 028 912 A2 offenbart eine Kochvorrichtungsanordnung in der mehreren Heizfrequenzeinheiten mit einem gemeinsamen Kühlkörper in thermischen Kontakt sind. Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine kostengünstige gattungsgemäße Schaltungsvorrichtung mit einem vorteilhaft geringen Gewicht bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einem Gargerät mit einer Schaltungsvorrichtung, welche zu einem Anschluss an höchstens zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes vorgesehen ist, mit zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten zur Energieversorgung von zumindest drei unabhängigen Heizeinheiten.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Schaltungsvorrichtung höchstens einen einstückigen Kühlkörper aufweist, mit dem die zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten thermisch kontaktiert sind. Unter "vorgesehen" soll speziell ausgelegt und/oder ausgestattet und/oder programmiert verstanden werden. Unter einem "Leiter eines Stromversorgungsnetzes" soll insbesondere entweder ein Außenleiter oder ein, insbesondere von einem reinen Schutzleiter unterschiedlich ausgebildeter, Neutralleiter verstanden werden. Darunter, dass die Schaltungsvorrichtung "zu einem Anschluss an höchstens zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes vorgesehen ist", soll verstanden werden, dass die Schaltungsvorrichtung derart ausgelegt ist, dass ein Betrieb entweder nur an genau einem Außenleiter und genau einem Neutralleiter oder nur an genau zwei Außenleitern eines Stromversorgungsnetzes möglich ist. Eine Schaltungsvorrichtung, welche an mehr als zwei Leitern betreibbar ist, insbesondere an wenigstens zwei Außenleitern und zumindest einem Neutralleiter, jedoch nur an zwei Leitern eines Stromversorgungsnetzes betrieben wird, soll insbesondere zu einem Anschluss an zumindest zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes vorgesehen sein.
  • Unter einer "Heizfrequenzeinheit" soll insbesondere eine elektrische Einheit verstanden werden, die einen oszillierenden elektrischen Strom, vorzugsweise mit einer Frequenz von zumindest 15 kHz, insbesondere von wenigstens 17 kHz und vorteilhaft von mindestens 20 kHz, zu einem Betrieb der wenigstens drei Heizeinheiten erzeugt. Die Heizfrequenzeinheit umfasst insbesondere zumindest einen Wechselrichter, der vorzugsweise zwei Schalteinheiten umfasst. Unter einer "Schalteinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, in einer von wenigstens zwei Schaltstellungen einen zumindest einen Teil der Schalteinheit umfassenden Leitungspfad zu unterbrechen. Unter einem "Leitungspfad" soll insbesondere eine elektrisch leitende Verbindungseinheit zwischen zwei Punkten verstanden werden. Unter "elektrisch leitend" soll insbesondere mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von höchstens 10-4 Ωm, insbesondere von maximal 10-5 Ωm, vorteilhaft von höchstens 10-6 Ωm und besonders vorteilhaft von maximal 10-7 Ωm bei 20°C verstanden werden. Vorzugsweise ist die Schalteinheit ein bidirektionaler unipolarer Schalter, der insbesondere einen Stromfluss durch den Schalter entlang dem Leitungspfad in beide Richtungen ermöglicht und der insbesondere eine elektrische Spannung in zumindest einer Polungsrichtung kurzschließt. Vorzugsweise umfasst der Wechselrichter zumindest zwei Bipolartransistoren mit isolierter Gate-Elektrode und besonders vorteilhaft zumindest einen Dämpfungskondensator. Unter einer "Heizeinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, elektrische Energie zumindest zu einem Großteil in Wärme umzuwandeln und damit insbesondere ein Gargut zu erhitzen. Insbesondere umfasst die Heizeinheit einen Strahlungsheizkörper, einen Widerstandsheizkörper und/oder vorzugsweise einen Induktionsheizkörper, der dazu vorgesehen ist, elektrische Energie indirekt über induzierte Wirbelströme in Wärme umzuwandeln. Unter "zumindest drei unabhängigen Heizeinheiten" sollen insbesondere Heizeinheiten verstanden werden, die in wenigstens einem Betriebszustand von elektrischen Strömen verschiedener Effektivstromstärke durchflossen werden.
  • Unter einem "Kühlkörper" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die gezielt zur Kühlung weiterer Bauteile, insbesondere der zumindest einen Heizfrequenzeinheit, ausgebildet ist und insbesondere mit diesen Bauteilen in thermischem und vorzugsweise in direktem mechanischem Kontakt steht. Der Kühlkörper weist zur Abgabe von Wärmeenergie an die Umgebung insbesondere eine zumindest 5-fach, insbesondere wenigstens 10-fach und vorteilhaft wenigstens 20-fach größere Oberfläche auf als ein Würfel gleichen Volumens und umfasst insbesondere zumindest 3 und vorzugsweise wenigstens 5 Kühlrippen. Hierbei soll unter einer "Kühlrippe" ein längliches, insbesondere wand- oder stabförmiges, Bauelement aus einem wärmeleitenden Material verstanden werden, das zumindest an einer Stelle mit einem Grundkörper des Kühlkörpers, insbesondere einstückig, verbunden ist. Unter einem "Grundkörper des Kühlkörpers" soll insbesondere ein Bauelement aus einem wärmeleitenden Material verstanden werden, das zumindest eine Oberfläche aufweist, die in thermischem Kontakt und vorzugsweise in direktem mechanischem Kontakt mit einem zu kühlenden Bauteil steht. Vorzugsweise besteht der gesamte Kühlkörper aus einem wärmeleitenden Material und weist insbesondere einen plattenförmigen Grundkörper auf, von dem Kühlrippen, vorzugsweise nur auf einer Seite des Grundkörpers, ausgehen. Insbesondere kann der Kühlkörper speziell zu einem Wärmeübertrag auf eine an zumindest einer der Oberflächen des Kühlkörpers entlangströmende Luftströmung ausgelegt sein und vorzugsweise über Luftströmungskanäle verfügen, durch die eine Luftströmung zur Kühlung des Kühlkörpers geführt wird. Unter einem "wärmeleitenden Material" soll insbesondere ein Material mit einer Wärmeleitfähigkeit von wenigstens 5 W/m/K, insbesondere zumindest 15 W/m/K, vorteilhaft mindestens 100 W/m/K und besonders vorteilhaft wenigstens 200 W/m/K verstanden werden.
  • Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess und/oder einen Klebeprozess und/oder einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Vorzugsweise ist der Kühlkörper zur Kühlung der zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten vorgesehen und ist insbesondere mit diesen thermisch kontaktiert. Darunter, dass der Kühlkörper und zumindest ein weiteres Bauteil, insbesondere eine Heizfrequenzeinheit, "thermisch kontaktiert" sind, soll insbesondere verstanden werden, dass der Kühlkörper und das weitere Bauteil in einem montierten Zustand Wärmeenergie austauschen können und dass vorzugsweise ein Wärmeübergangskoeffizient dieses Austauschs größer ist als ein Wärmeübergangskoeffizient eines Austauschs von Wärmeenergie zwischen dem Kühlkörper und dem weiteren Bauteil über einen Luftspalt. Vorzugsweise stehen der Kühlkörper und das weitere Bauteil in direktem mechanischem Kontakt und liegen insbesondere zumindest in einem Teilbereich unmittelbar aneinander an und sind vorzugsweise fest miteinander verbunden, so dass zumindest 60%, insbesondere zumindest 70%, besonders vorteilhaft wenigstens 80% und besonders vorteilhaft mindestens 90% der Wärmeenergie über eine Festkörperkontaktstelle oder mehrere Festkörperkontaktstellen übertragen werden.
  • Durch eine solche Ausgestaltung können Kosten vorteilhaft gesenkt werden, da nur ein Kühlkörper zum Einsatz kommt. Des Weiteren kann ein Gewicht vorteilhaft reduziert werden, wodurch zusätzlich Transportkosten minimiert werden können. Durch den Anschluss an höchstens zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes können weitere Kosteneinsparungen ermöglicht werden, da eine Filterbaugruppe, eine Steuereinheit und eine Stromversorgungseinheit zur Energieversorgung weiterer Verbraucher entsprechend optimiert werden können. Insbesondere können alle Ausgänge der Stromversorgungseinheit nur ein Referenzpotential aufweisen, wodurch auf Potentialtrennungen verzichtet werden kann, welche beispielsweise bei einem Anschluss an zwei Außenleiter und einen Neutralleiter eines Stromversorgungsnetzes nötig wären. Wenn die Schaltungsvorrichtung genau zwei Heizfrequenzeinheiten aufweist, kann eine besonders kostengünstige Schaltungsvorrichtung bereitgestellt werden. Da die Schaltungsvorrichtung zu einem Anschluss an nur zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes vorgesehen ist, sind zwei Heizfrequenzeinheiten zur Erreichung einer maximal aus den zwei Leitern beziehbaren Leistung ausreichend. Es hat sich bei Gargeräten, insbesondere bei Kochfeldern gezeigt, dass die aus zwei Leitern, insbesondere einem Außenleiter und einem Neutralleiter, eines Stromversorgungsnetzes maximal beziehbare Leistung für einen alltäglichen Betrieb des Gargeräts ausreichend ist. Nur in den seltensten Fällen übersteigt eine von einem Bediener angeforderte Heizleistung die aus dem Stromversorgungsnetz maximal beziehbare Leistung. Daher kann trotz einer Reduktion auf zwei Heizfrequenzeinheiten und einem Anschluss an nur zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes ein vorteilhaft hoher Bedienkomfort erzielt werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schaltungsvorrichtung höchstens einen Kühllüfter zur Kühlung des Kühlkörpers aufweist. Hierdurch können Kosten besonders vorteilhaft gesenkt werden. Des Weiteren kann in wenigstens einem Betriebszustand ein Energiebedarf reduziert werden.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Schaltungsvorrichtung eine Leistungsbaugruppe, welche die zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten und den Kühlkörper aufweist. Unter einer "Baugruppe" soll insbesondere eine Montageeinheit mit mehreren Bauteilen verstanden werden, die dazu vorgesehen sind, zu einer Einheit vormontiert zu werden, um insbesondere als Ganzes in eine weitere Einheit montiert zu werden. Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Baugruppe um eine mit elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte. Unter einer "Leistungsbaugruppe" soll insbesondere eine Baugruppe verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, die zumindest drei Heizeinheiten mit elektrischer Leistung zu versorgen und vorzugsweise eine Einstellung der elektrischen Leistung der zumindest drei Heizeinheiten vorzunehmen. Vorzugsweise führt die Leistungsbaugruppe in zumindest einem Betriebszustand eine Frequenzwandlung durch und wandelt insbesondere eine eingangsseitige niederfrequente Wechselspannung in eine ausgangsseitige hochfrequente Wechselspannung um. Unter einer "niederfrequenten Wechselspannung" soll eine Wechselspannung mit einer Frequenz von höchstens 100 Hz verstanden werden. Unter einer "hochfrequenten Wechselspannung" soll eine Wechselspannung mit einer Frequenz von mindestens 1000 Hz verstanden werden. Vorzugsweise ist die Leistungsbaugruppe dazu vorgesehen, die Einstellung der elektrischen Leistung der zumindest drei Heizeinheiten zumindest durch Einstellung der hochfrequenten Wechselspannung vorzunehmen. Vorzugsweise umfasst die Leistungsbaugruppe ferner zumindest einen Gleichrichter. Hierdurch kann ein Montageaufwand vorteilhaft reduziert werden, da eine Vormontage der Leistungsbaugruppe stattfinden kann. Des Weiteren können vorteilhafte elektronische und thermische Eigenschaften erzielt werden, wenn Leistungselektronikkomponenten in einer Leistungsbaugruppe vereint sind. Insbesondere kann eine vorteilhafte Kühlung der Leistungselektronikkomponenten, insbesondere des Gleichrichters und der zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten, erreicht werden.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schaltungsvorrichtung eine Filterbaugruppe aufweist, die zu einem Anschluss an die höchstens zwei Leiter des Stromversorgungsnetzes vorgesehen ist. Unter einer "Filterbaugruppe" soll insbesondere eine Baugruppe verstanden werden, welche in wenigstens einem Betriebszustand zumindest eine Filterfunktion, vorzugsweise eine Tiefpass-Filterfunktion zur Minimierung von hochfrequentem Rauschen, übernimmt. Besonders vorteilhaft übernimmt die Filterbaugruppe zusätzlich eine Überspannungsschutzfunktion, vorzugsweise mittels eines Varistors. Die Filterbaugruppe umfasst insbesondere zumindest eine Drossel, insbesondere eine stromkompensierte Drossel, und/oder zumindest einen Kondensator und/oder zumindest einen Varistor. Vorzugsweise ist die Filterbaugruppe leitungstechnisch betrachtet zwischen einem Anschluss an das Stromversorgungsnetz und dem Gleichrichter angeordnet. Vorzugsweise ist die netz und dem Gleichrichter angeordnet. Vorzugsweise ist die Filterbaugruppe dazu vorgesehen, eine Filterung der Leistungsbaugruppe vorzunehmen. Darunter, dass "die Filterbaugruppe zu einem Anschluss an höchstens zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes vorgesehen ist", soll insbesondere verstanden werden, dass die Filterbaugruppe derart ausgelegt ist, dass ein Betrieb entweder nur an genau einem Außenleiter und genau einem Neutralleiter oder nur an genau zwei Außenleitern eines Stromversorgungsnetzes möglich ist. Eine Filterbaugruppe, welche an mehr als zwei Leitern betreibbar ist, insbesondere an zwei Außenleitern und einem Neutralleiter, jedoch nur an zwei Leitern eines Stromversorgungsnetzes betrieben wird, soll insbesondere zu einem Anschluss an zumindest zwei Leiter eines Stromversorgungsnetzes vorgesehen sein. Hierdurch kann ein Montageaufwand vorteilhaft reduziert werden. Des Weiteren können Kosten gesenkt werden, da eine kommerziell erhältliche Filterbaugruppe zum Einsatz kommen kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schaltungsvorrichtung höchstens zwei Äquipotentialverbindungspfade zwischen der Filterbaugruppe und der Leistungsbaugruppe aufweist, die zur Übertragung zumindest eines Großteils der Energie von der Filterbaugruppe zu den zumindest drei Heizeinheiten vorgesehen sind. Unter einem "Äquipotentialverbindungspfad" soll insbesondere eine Gesamtheit aller Leitungspfade mit zumindest im Wesentlichen gleichem Potential zwischen zwei Baugruppen, insbesondere zwischen der Filterbaugruppe und der Leistungsbaugruppe, verstanden werden. Eine "Gesamtheit aller Leitungspfade mit zumindest im Wesentlichen gleichem Potential" umfasst insbesondere alle Leitungspfade, deren elektrische Potentiale sich zu jedem Zeitpunkt untereinander um höchstens 10%, vorzugsweise um maximal 5% und besonders vorteilhaft um höchstens 2% unterscheiden. Unter einer "Potentialdifferenz" soll insbesondere eine Differenz zweier Potentiale verstanden werden. Unter einem "Potential eines Äquipotentialverbindungspfads" zu einem Zeitpunkt soll insbesondere ein räumlich gemitteltes Potential des Äquipotentialverbindungspfads zu diesem Zeitpunkt verstanden werden. Darunter, dass die höchstens zwei Äquipotentialverbindungspfade "zur
  • Übertragung zumindest eines Großteils der Energie von der Filterbaugruppe zu den zumindest drei Heizeinheiten vorgesehen sind", soll insbesondere verstanden werden, dass in jedem beliebigen Betriebszustand, in welchem wenigstens eine der zumindest drei Heizeinheiten betrieben wird, durch die höchstens zwei Äquipotentialverbindungspfade jeweils ein Strom gleicher Effektivstromstärke fließt, wobei ein Produkt aus der Effektivstromstärke und einem Effektivwert einer Potentialdifferenz zwischen den höchstens zwei Äquipotentialverbindungspfaden, abzüglich einer Leistung, welche anderen, von den betriebenen Heizeinheiten verschiedenen Verbrauchern zugeführt wird, sich höchstens um 20%, vorzugsweise maximal um 10% und besonders vorteilhaft höchstens um 5% von einer Summe von zeitlich gemittelten Heizleistungen der betriebenen Heizeinheiten unterscheidet. Unter einer "zeitlich gemittelten Heizleistung" einer betriebenen Heizeinheit soll insbesondere ein Produkt aus einer durch die Heizeinheit fließenden Effektivstromstärke und einer an der Heizeinheit anliegenden Effektivspannung verstanden werden. Hierdurch kann ein Montageaufwand vorteilhaft reduziert werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Leistungsbaugruppe genau zwei gleichgerichtete Äquipotentialstromschienen aufweist, zwischen denen in wenigstens einem Betriebszustand eine Versorgungsspannung für die zumindest drei Heizeinheiten abgegriffen wird. Unter einer "Äquipotentialstromschiene" soll insbesondere eine Gesamtheit aller Leitungspfade mit zumindest im Wesentlichen gleichem elektrischem Potential verstanden werden. Unter "zwei gleichgerichteten Äquipotentialstromschienen" sollen insbesondere zwei Äquipotentialstromschienen mit einer Potentialdifferenz ihrer Potentiale verstanden werden, welche für jeden Zeitpunkt ein gleiches Vorzeichen aufweist. Unter einem "Potential einer Äquipotentialstromschiene" zu einem Zeitpunkt soll insbesondere ein räumlich gemitteltes Potential der Äquipotentialstromschiene zu diesem Zeitpunkt verstanden werden. Vorzugsweise umfasst die Schaltungsvorrichtung und vorzugsweise die Leistungsbaugruppe der Schaltungsvorrichtung genau einen Gleichrichter, vorzugsweise einen Brückengleichrichter, der in wenigstens einem Betriebszustand eine Gleichrichtung der Potentialdifferenz der Äquipotentialverbindungspfade durchführt und eine gleichgerichtete Spannung zwischen den Äquipotentialstromschienen bereitstellt. Hierdurch können Kosten vorteilhaft gesenkt werden, da die Leistungsbaugruppe vereinfacht werden kann und insbesondere nur ein Gleichrichter benötigt wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Schaltungsvorrichtung eine Schaltanordnung umfasst, die dazu vorgesehen ist, wenigstens eine der zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten wahlweise mit wenigstens einer der zumindest drei Heizeinheiten zu verbinden. Unter einer "Schaltanordnung" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die wenigstens einen Eingang und zumindest zwei Ausgänge aufweist und die dazu vorgesehen ist, den Eingang in zumindest einem Betriebszustand wahlweise mit wenigstens einem der zumindest zwei Ausgänge elektrisch leitend zu verbinden, insbesondere durch eine entsprechende Schaltstellung wenigstens einer Schalteinheit und/oder einer Umschalteinheit. Vorzugsweise entspricht eine Anzahl von Eingängen der Schaltanordnung einer Anzahl von Heizfrequenzeinheiten der Schaltvorrichtung. Vorzugsweise entspricht eine Anzahl von Ausgängen der Schaltanordnung einer Anzahl von Heizeinheiten. Unter einer "Umschalteinheit" soll insbesondere eine Schalteinheit verstanden werden, die in einer ersten von wenigstens zwei Schaltstellungen einen ersten Leitungspfad, insbesondere von dem wenigstens einen Eingang zu einem der zumindest zwei Ausgänge, bildet und in einer zweiten der wenigstens zwei Schaltstellungen einen zweiten, vom ersten Leitungspfad verschiedenen Leitungspfad, insbesondere von dem wenigstens einen Eingang zu dem anderen der zumindest zwei Ausgänge, bildet. Als Umschalteinheit kommt jede, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Umschalteinheit in Frage, vorzugsweise jedoch ein elektromagnetisches Relais und/oder ein Halbleiterrelais. Vorzugsweise ist die Schaltanordnung Teil der Leistungsbaugruppe. Darunter, dass die Schaltanordnung dazu vorgesehen ist, "wenigstens eine der zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten wahlweise mit wenigstens einer der zumindest drei Heizeinheiten zu verbinden", soll insbesondere verstanden werden, dass die Schaltanordnung abhängig von einem Betriebszustand dazu vorgesehen ist, eine oder mehrere Heizfrequenzeinheiten mit einer oder mehreren Heizeinheiten elektrisch leitend zu verbinden. Hierdurch können Kosten besonders vorteilhaft gesenkt werden, da eine Anzahl Heizfrequenzeinheiten kleiner ausfallen kann als eine Anzahl Heizeinheiten. Des Weiteren können neue Betriebsarten erschlossen werden, insbesondere wenn zwei Heizfrequenzeinheiten gemeinsam parallel eine einzelne Heizeinheit mit Energie versorgen.
  • Vorteilhaft umfasst die Schaltungsvorrichtung genau eine Stromversorgungseinheit, welche zumindest zur Energieversorgung einer Steuereinheit vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Stromversorgungseinheit zusätzlich zur Energieversorgung wenigstens einer Treibereinheit der zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten und/oder einer Bedienerschnittstelle und/oder zumindest einer Messeinheit, insbesondere einer Temperatur- und/oder Spannungs- und/oder Strommesseinheit, und/oder des Kühllüfters vorgesehen. Unter einer "Stromversorgungseinheit" soll insbesondere eine elektronische Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine weitere Einheit mit Energie zu versorgen, die eine andere als eine von einem Stromversorgungsnetz bereitgestellte Spannung benötigt. Vorzugsweise wird in wenigstens einem Betriebszustand an zumindest einem Ausgang der Stromversorgungseinheit eine Gleichspannung bereitgestellt. Vorzugsweise weist die Stromversorgungseinheit mehrere Ausgänge auf, an denen insbesondere unterschiedliche elektrische Spannungen, vorzugsweise Gleichspannungen, abgreifbar sind. Vorzugsweise ist die Stromversorgungseinheit Teil der Leistungsbaugruppe. Unter einer "Steuereinheit" soll insbesondere eine elektronische Einheit verstanden werden, die eine Recheneinheit und insbesondere zusätzlich zur Recheneinheit eine Speichereinheit mit einem darin gespeicherten Steuerprogramm umfasst. Erfindungsgemäß ist die Steuereinheit zumindest dazu vorgesehen, die zumindest eine Heizfrequenzeinheit mit Hilfe von Steuersignalen zu steuern und/oder zu regeln. Erfindungsgemäß ist die Steuereinheit Teil der Leistungsbaugruppe. Hierdurch können Kosten und ferner Anforderungen an eine Kühlung reduziert werden. Des Weiteren kann ein Montageaufwand vorteilhaft verringert werden.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass alle Ausgänge der Stromversorgungseinheit nur ein einziges Referenzpotential aufweisen. Hierdurch kann die Schaltungsvorrichtung vorteilhaft vereinfacht werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein Gargerät mit einer erfindungsgemäßen Schaltungsvorrichtung in einer Draufsicht,
    Fig. 2
    die Schaltungsvorrichtung aus Fig. 1 in einer schematischen Blockdarstellung und
    Fig. 3
    eine weitere Schaltungsvorrichtung in einer schematischen Blockdarstellung.
  • Figur 1 zeigt ein als Induktionskochfeld 50a ausgebildetes Gargerät. Das Induktionskochfeld 50a umfasst eine Kochfeldplatte 52a, insbesondere aus einer Glaskeramik, auf der in bekannter Weise Heizzonen 54a, 56a, 58a, 60a markiert sind. Die Kochfeldplatte 52a ist in einem betriebsbereiten Zustand des Induktionskochfelds 50a horizontal angeordnet und zu einem Aufstellen von Gargeschirr vorgesehen. Des Weiteren sind auf der Kochfeldplatte 52a in bekannter Weise berührungsempfindliche Bedienelemente 62a und Anzeigeelemente 64a einer Bedienerschnittstelle 66a des Induktionskochfelds 50a markiert. Das Induktionskochfeld 50a umfasst ferner eine Schaltungsvorrichtung mit vier als Induktorspulen ausgebildeten unabhängigen Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a (vgl. Figur 2). Die Heizeinheit 14a ist unterhalb der Heizzone 54a angeordnet. Die Heizeinheit 16a ist unterhalb der Heizzone 56a angeordnet. Die Heizeinheit 18a ist unterhalb der Heizzone 58a angeordnet. Die Heizeinheit 20a ist unterhalb der Heizzone 60a angeordnet.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Blockdarstellung der Schaltungsvorrichtung des Induktionskochfelds 50a. Das Induktionskochfeld 50a und insbesondere die Schaltungsvorrichtung sind zu einem Anschluss an genau zwei Leiter 28a, 29a eines Stromversorgungsnetzes 26a vorgesehen. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei den zwei Leitern 28a, 29a um einen Außenleiter 68a und einen Neutralleiter 70a des Stromversorgungsnetzes 26a. Das Induktionskochfeld 50a und insbesondere die Schaltungsvorrichtung umfassen genau eine Filtereinheit 72a. Eine zwischen dem Außenleiter 68a und dem Neutralleiter 70a anliegende elektrische Wechselspannung, die in Europa einen Effektivwert von ca. 230 V aufweist, wird der Filtereinheit 72a zugeführt. Die Filtereinheit 72a ist als separate Filterbaugruppe 10a der Schaltungsvorrichtung in Form einer mit elektronischen Komponenten bestückten Leiterplatte ausgebildet. Die Filterbaugruppe 10a ist zu einem Anschluss an die zwei Leiter 28a, 29a des Stromversorgungsnetzes 26a vorgesehen. Bei der Filtereinheit 72a handelt es sich im Wesentlichen um einen Tiefpass-Filter, der in wenigstens einem Betriebszustand hochfrequentes Rauschen eliminiert. Bezüglich eines Aufbaus der Filtereinheit 72a sei beispielsweise auf die internationale Anmeldung WO 2010/069616 A1 verwiesen. Das Induktionskochfeld 50a und insbesondere die Schaltungsvorrichtung umfassen ferner genau eine als bestückte Leiterplatte ausgebildete Leistungsbaugruppe 12a. Die Leistungsbaugruppe 12a umfasst genau einen Gleichrichter 48a, genau eine Buskondensatoreinheit 74a aus einem oder mehreren miteinander verschalteten Buskondensatoren, genau zwei Heizfrequenzeinheiten 34a, genau eine Schaltanordnung 36a, genau eine Stromversorgungseinheit 38a, genau eine Steuereinheit 40a und genau einen einstückigen Kühlkörper 44a. Der Kühlkörper 44a besteht aus Aluminium. Die zwei Heizfrequenzeinheiten 34a und Gleichrichterdioden des Gleichrichters 48a sind mit dem Kühlkörper 44a durch Verklebung thermisch kontaktiert. Das Induktionskochfeld 50a und insbesondere die Schaltungsvorrichtung umfassen genau einen Kühllüfter 46a, der dazu vorgesehen ist, den Kühlkörper 44a mittels einer Kühlluftströmung zu kühlen.
  • Das Induktionskochfeld 50a und insbesondere die Schaltungsvorrichtung umfassen genau zwei Äquipotentialverbindungspfade 22a, 24a, die die Filterbaugruppe 10a und die Leistungsbaugruppe 12a elektrisch leitend miteinander verbinden. In jedem Betriebszustand, in dem zumindest eine der Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a betrieben wird, wird die gesamte von der Filterbaugruppe 10a zu den Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a übertragene Energie über die Äquipotentialverbindungspfade 22a, 24a übertragen. Die Filtereinheit 72a und der Gleichrichter 48a sind über die Äquipotentialverbindungspfade 22a, 24a elektrisch leitend miteinander verbunden. Ferner sind die Filtereinheit 72a und ein Eingang der Stromversorgungseinheit 38a über die Äquipotentialverbindungspfade 22a, 24a elektrisch leitend miteinander verbunden. Durch den Gleichrichter 48a wird die elektrische Wechselspannung aus dem Stromversorgungsnetz 26a gleichgerichtet und als gleichgerichtete Busspannung für die Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a zwischen genau zwei gleichgerichteten Äquipotentialstromschienen 30a, 32a der Leistungsbaugruppe 12a bereitgestellt. Zwischen den Äquipotentialstromschienen 30a, 32a ist die Buskondensatoreinheit 74a angeordnet. Die zwei Heizfrequenzeinheiten 34a greifen in wenigstens einem Betriebszustand diese gleichgerichtete Busspannung an den zwei Äquipotentialstromschienen 30a, 32a ab. Die Heizfrequenzeinheiten 34a umfassen jeweils einen Wechselrichter, der in bekannter Weise aus der gleichgerichteten Busspannung eine hochfrequente Wechselspannung mit einer Frequenz von zumindest 15 kHz für einen Betrieb der Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a erzeugt. Ausgänge der zwei Heizfrequenzeinheiten 34a sind über die Schaltanordnung 36a mit den Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a verbunden.
  • Die Schaltanordnung 36a erlaubt eine Zuordnung von einer der Heizfrequenzeinheiten 34a zu einer oder mehreren der Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a. Ferner gestattet die Schaltanordnung 36a eine Zuordnung beider Heizfrequenzeinheiten 34a zu einer der Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a zur Leistungssteigerung während eines Ankochvorgangs. Die Schaltanordnung 36a ist dazu vorgesehen, einen Zeitmultiplexbetrieb durchzuführen. Hierbei wird in einer periodisch wiederkehrenden Sequenz eine der Heizfrequenzeinheiten 34a während eines ersten Teilintervalls einer Periodendauer einer ersten Gruppe von Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a zugeordnet und während eines zweiten, vom ersten Teilintervall unterschiedlich ausgebildeten Teilintervalls der Periodendauer einer zweiten, von der ersten Gruppe unterschiedlich ausgebildeten Gruppe von Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a zugeordnet. Die Schaltanordnung 36a umfasst sechs elektromagnetische Relais. Alternativ können die elektromagnetischen Relais durch Halbleiterrelais ersetzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Schaltanordnung 36a auch eine gleichzeitige Zuordnung der zwei Heizfrequenzeinheiten 34a zu mehreren Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a ermöglichen. Abhängig von einer Schaltstellung der Schaltanordnung 36a werden somit bestimmte Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a in bekannter Weise mit Energie versorgt. Die Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a sind in Figur 2 nur schematisch dargestellt, wobei auf eine Darstellung von den Heizeinheiten 14a, 16a, 18a, 20a zugeordneten Resonanzkondensatoren verzichtet wurde.
  • Die Stromversorgungseinheit 38a ist dazu vorgesehen, die Wechselspannung des Stromversorgungsnetzes 26a zu transformieren und gleichzurichten. Die Stromversorgungseinheit 38a weist mehrere Ausgänge auf, an denen in wenigstens einem Betriebszustand unterschiedliche Gleichspannungen zur Versorgung weiterer elektrischer Verbraucher bereitgestellt sind. Die Stromversorgungseinheit 38a ist zumindest dazu vorgesehen, die Steuereinheit 40a mit Energie zu versorgen. Die Steuereinheit 40a umfasst einen Mikroprozessor und ist zur Steuerung und Regelung des Induktionskochfelds 50a und insbesondere von Komponenten der Schaltungsvorrichtung vorgesehen, wie in Figur 2 schematisch durch gestrichelte Linien dargestellt. Ferner ist die Stromversorgungseinheit 38a dazu vorgesehen, die Bedienerschnittstelle 66a, Treibereinheiten der zwei Heizfrequenzeinheiten 34a, Temperatur-, Spannungs- und Strommesseinheiten sowie den Kühllüfter 46a mit Energie zu versorgen (nicht dargestellt in Figur 2). Des Weiteren kann die Stromversorgungseinheit 38a zur Energieversorgung weiterer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinender Verbraucher vorgesehen sein. Alle Ausgänge der Stromversorgungseinheit 38a weisen ein gemeinsames Referenzpotential 42a auf, welches einem Potential der Äquipotentialstromschiene 32a entspricht. Hierdurch kann die Schaltungsvorrichtung entscheidend vereinfacht werden, da beispielsweise auf ansonsten nötige Potentialtrennungen verzichtet werden kann.
  • In der Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels, insbesondere der Figuren 1 und 2, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 und 2 durch den Buchstaben b in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels der Figur 3 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 und 2 verwiesen werden.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Blockdarstellung einer weiteren Schaltungsvorrichtung eines Induktionskochfelds 50b. Das Induktionskochfeld 50b und insbesondere die Schaltungsvorrichtung sind ebenfalls zu einem Anschluss an genau zwei Leiter 28b, 29b eines Stromversorgungsnetzes 26b vorgesehen. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei den zwei Leitern 28b, 29b um zwei Außenleiter 68b, 69b des dreiphasigen Stromversorgungsnetzes 26b. Hier wird eine zwischen den Außenleitern 68b, 69b anliegende elektrische Wechselspannung, die in Europa einen Effektivwert von ca. 400 V aufweist, einer entsprechenden Filterbaugruppe 10b zugeführt. Der prinzipielle Aufbau des Induktionskochfelds 50b und der zugehörigen Schaltungsvorrichtung ist identisch mit dem prinzipiellen Aufbau des vorherigen Ausführungsbeispiels. Es erfolgt lediglich eine Anpassung der elektronischen Komponenten der Schaltungsvorrichtung an die höhere Wechselspannung zwischen den zwei Leitern 28b, 29b des Stromversorgungsnetzes 26b. Bezugszeichen
    10 Filterbaugruppe 62 Bedienelement
    12 Leistungsbaugruppe 64 Anzeigeelement
    14 Heizeinheit 66 Bedienerschnittstelle
    16 Heizeinheit 68 Außenleiter
    18 Heizeinheit 69 Außenleiter
    20 Heizeinheit 70 Neutralleiter
    22 Äquipotentialverbindungspfad 72 Filtereinheit
    24 Äquipotentialverbindungspfad 74 Buskondensatoreinheit
    26 Stromversorgungsnetz
    28 Leiter
    29 Leiter
    30 Äquipotentialstromschiene
    32 Äquipotentialstromschiene
    34 Heizfrequenzeinheit
    36 Schaltanordnung
    38 Stromversorgungseinheit
    40 Steuereinheit
    42 Referenzpotential
    44 Kühlkörper
    46 Kühllüfter
    48 Gleichrichter
    50 Induktionskochfeld
    52 Kochfeldplatte
    54 Heizzone
    56 Heizzone
    58 Heizzone
    60 Heizzone

Claims (8)

  1. Gargerät, insbesondere Kochfeld, mit einer Schaltungsvorrichtung, welche zu einem Anschluss an höchstens zwei Leiter (28a, 29a; 28b, 29b) eines Stromversorgungsnetzes (26a; 26b), und zwar an genau einen Außenleiter (68a) und genau einen Neutralleiter (70a) oder nur an genau zwei Außenleiter (68b, 69b), vorgesehen, und zwar speziell ausgelegt und/oder ausgestattet und/oder programmiert, ist und welche zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten (34a; 34b) zur Energieversorgung von zumindest drei unabhängigen Heizeinheiten (14a, 16a, 18a, 20a; 14b, 16b, 18b, 20b) aufweist, wobei die Schaltungsvorrichtung höchstens einen einstückigen Kühlkörper (44a; 44b) aufweist, mit dem die zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten (34a; 34b) thermisch kontaktiert sind, wobei nur ein Kühlkörper (44a; 44b) zum Einsatz kommt, wobei die Schaltungsvorrichtung eine als bestückte Leiterplatte ausgebildete Leistungsbaugruppe (12a; 12b) umfasst, die die zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten (34a; 34b) und den Kühlkörper (44a; 44b) aufweist, wobei die Schaltungsvorrichtung zumindest eine Steuereinheit (40a; 40b) umfasst, die dazu vorgesehen ist, die Heizfrequenzeinheiten (34a; 34b) mit Hilfe von Steuersignalen zu steuern und/oder zu regeln, und wobei die Steuereinheit (40a; 40b) Teil der Leistungsbaugruppe (12a; 12b) ist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsvorrichtung genau einen Kühllüfter (46a; 46b) zur Kühlung des Kühlkörpers (44a; 44b) aufweist.
  3. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsvorrichtung eine Filterbaugruppe (10a; 10b) aufweist, die zu einem Anschluss an die höchstens zwei Leiter (28a, 29a; 28b, 29b) des Stromversorgungsnetzes (26a; 26b) vorgesehen ist.
  4. Gargerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsvorrichtung höchstens zwei Äquipotentialverbindungspfade (22a, 24a; 22b, 24b) zwischen der Filterbaugruppe (10a; 10b) und der Leistungsbaugruppe (12a; 12b) aufweist, die zur Übertragung zumindest eines Großteils der Energie von der Filterbaugruppe (10a; 10b) zu den zumindest drei Heizeinheiten (14a, 16a, 18a, 20a; 14b, 16b, 18b, 20b) vorgesehen sind.
  5. Gargerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistungsbaugruppe (12a; 12b) genau zwei gleichgerichtete Äquipotentialstromschienen (30a, 32a; 30b, 32b) aufweist, zwischen denen in wenigstens einem Betriebszustand eine Versorgungsspannung für die zumindest drei Heizeinheiten (14a, 16a, 18a, 20a; 14b, 16b, 18b, 20b) abgegriffen wird.
  6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsvorrichtung eine Schaltanordnung (36a; 36b) aufweist, die dazu vorgesehen ist, wenigstens eine der zumindest zwei Heizfrequenzeinheiten (34a; 34b) wahlweise mit wenigstens einer der zumindest drei Heizeinheiten (14a, 16a, 18a, 20a; 14b, 16b, 18b, 20b) zu verbinden.
  7. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltungsvorrichtung genau eine Stromversorgungseinheit (38a; 38b) aufweist, welche zumindest zur Energieversorgung einer Steuereinheit (40a; 40b) vorgesehen ist.
  8. Gargerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle Ausgänge der Stromversorgungseinheit (38a; 38b) nur ein einziges Referenzpotential (42a; 42b) aufweisen.
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