EP2501640A1 - Base frame for a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism, and method for mounting, dismounting, or modifying the same - Google Patents

Base frame for a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism, and method for mounting, dismounting, or modifying the same

Info

Publication number
EP2501640A1
EP2501640A1 EP10779780A EP10779780A EP2501640A1 EP 2501640 A1 EP2501640 A1 EP 2501640A1 EP 10779780 A EP10779780 A EP 10779780A EP 10779780 A EP10779780 A EP 10779780A EP 2501640 A1 EP2501640 A1 EP 2501640A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
base plates
longitudinal
hoist
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10779780A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2501640B1 (en
Inventor
Gereon Imbusch
Thomas Kohlenberg
Franz Schulte
Dingyuan Zhao
Wenke Sui
Liming Wang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Demag Cranes and Components GmbH
Original Assignee
Demag Cranes and Components GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demag Cranes and Components GmbH filed Critical Demag Cranes and Components GmbH
Publication of EP2501640A1 publication Critical patent/EP2501640A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2501640B1 publication Critical patent/EP2501640B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/18Power-operated hoists
    • B66D3/26Other details, e.g. housings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D2700/00Capstans, winches or hoists
    • B66D2700/01Winches, capstans or pivots
    • B66D2700/0183Details, e.g. winch drums, cooling, bearings, mounting, base structures, cable guiding or attachment of the cable to the drum

Definitions

  • the invention relates to a hoist, in particular a cable, with a base frame having at least two base plates, with at least two longitudinal carriers having a first carrier end and an opposite second carrier end, which connect the base plates with each other and spaced from each other.
  • the invention also relates to a method for assembly, disassembly or remodeling of a base frame of a hoist, in particular a cable, with a
  • At least two base plates having base frame, with at least two a first carrier end and an opposite second carrier end having longitudinal members which connect the base plates together and spaced from each other.
  • the driven electric drive motor which acts via a gear on a cable drum.
  • the transmission is arranged together with two brakes within the cable drum.
  • the cable drum is mounted at both ends in a base frame, which consists essentially of two mutually spaced and parallel aligned base plates.
  • the base plates each have an im
  • the longitudinal members are formed as spacer tubes, which are each connected by means of a guided inside the spacer tube tie rod and end screwed thereto threaded nuts with the base plates in the corner areas.
  • the flat end surfaces of the spacer tubes are in this case on the insides of the base plates in the range of through holes for the tie rods.
  • hoists in particular electric winches, described which are modularly constructed from the components electrical system, motor, gearbox, cable drum, suspension element and base frame.
  • the individual modules can be assembled in a variety of combinations.
  • On the base frame the main components of the hoist are attached, in particular, there is the cable drum stored.
  • the base frame consists of at least two base plates, which are arranged at a distance parallel to each other and connected to one another via longitudinal members. Per face plate at least three screw connections are provided for connecting the side members thereto.
  • the German patent application DE 196 02 927 A1 itself relates to a base frame for winches, which should be characterized by a reduced installation costs and a lower weight.
  • the base frame consists essentially of the two base plates, which have an upper and a lower U-shaped
  • Solid material at the opposite ends to form a shoulder threaded portions are arranged.
  • the tension element is screwed with its threaded portion in a centrally arranged in a base plate internal thread and is located with its annular shoulder on a disk on the flat inside of the base plate.
  • a through hole is provided centrally, which is formed in stages to form an annular contact surface for receiving the shoulder of the tube at the beginning of the threaded rod portion.
  • the threaded rod portion is guided through the through hole and clamped from the outside via a threaded nut with the outside of the base plate.
  • the two U-shaped side members are inserted into suitable blind hole-like recesses in the inner sides of the base plates and are held there by the tension force established by the traction means between the base plates.
  • the connecting elements between the base plates are formed as profiles with a circular or tubular cross section, the ends of which project into corresponding bores or correspondingly machined contact surfaces in the mutually facing surfaces of the base plates. An attachment is then made via a screw which connects the profiles in the longitudinal direction with the base plates tense.
  • Corner moments are understood here as moments that arise, for example, by a distortion of the base frame at the connection points between base plates and connecting elements. At the same time the exact distance and the parallelism between the two base plates is produced within the desired tolerances over the length of the profiles.
  • a base frame of a hoist which in turn has two parallel and spaced-apart base plates.
  • the base plates are spaced apart by longitudinal members and releasably connected to each other.
  • the ends of the side members dip into blind holes in the mutually facing inner sides of the base plates and are pressed therein by screws against a contact surface in the blind holes and thus transversely to the longitudinal direction of the longitudinal member.
  • base plates components of the hoist can also be housing parts that fulfill various functions of the hoist.
  • Housing interior are arranged. Also, these joints must often be shifted out of the housing to achieve accessibility.
  • the invention is based on the object to provide a hoist, in particular a cable, and a method for its assembly, disassembly or remodeling, which is characterized by a simple design and ease of assembly, Dismantling or remodeling distinguishes.
  • a constructive simple construction achieved in that the first carrier end and the second carrier end of the longitudinal beams are releasably secured to the base plates in an operating state of the hoist and one of the at least two base plates is formed such that the longitudinal members in
  • Base plates can be easily adjusted.
  • the cable drum can remain between the two base plates. This advantage is achieved even with a conversion of the hoist.
  • the side members and the base plates can be easily produced mechanically.
  • the base hoist can be easily mounted on any adjacent structure without having to dissolve base hoist.
  • the unit base plates and cable drum is always connected via at least one support rod.
  • a positive reception of the longitudinal members in the second base plate is achieved in that in a first base plate of the at least two base plates passage openings for the implementation of the side members in connection with the assembly or disassembly of the base frame are arranged and the
  • Through openings have passage surfaces which are slightly larger than the cross-sectional area of the side members.
  • the stability of the base frame in the longitudinal direction is achieved in that in the operating state of the hoist in each case a first carrier end of the side member is inserted and secured in one of the through holes.
  • a fastening is advantageously provided that in the operating state of the hoist, the first support end of the longitudinal member via a holding element in and against the direction of the longitudinal axis of the longitudinal member is fixed to the first base plate.
  • the holding element is fastened to an outer side of the first base plate, the holding element has a holding bore into which the first carrier end protrudes, and the first carrier end is fixed to the holding element via a fastening element, in particular a screw.
  • a fastening element in particular a screw.
  • At the opposite second carrier end is provided that in a second base plate, the at least two base plates on the inside thereof
  • Blind hole openings are arranged, in which in the operating state of the hoist in each case a second carrier end of the side member is inserted and fixed.
  • blind hole openings can be provided because the side members are expanded to the opposite end or installed from there.
  • every second carrier end of the longitudinal members is fastened in the blind hole opening via a screw which is aligned in the direction of the longitudinal axis of the longitudinal carrier and is supported on the outer side of the second base plate.
  • the assembly, disassembly and remodeling is facilitated by the fact that the screw for releasing and securing is accessible from an outer side of the second base plate.
  • the base plates are rectangular, in the corners of an imaginary quadrangle in the base plates in each case a blind hole or a through hole is arranged.
  • the longitudinal members are rods with a round cross-section formed and according to the through holes and blind holes have a round cross-section.
  • Base plates at both ends a cable drum is mounted, whose axis of rotation is aligned parallel to the longitudinal axis of the longitudinal members.
  • At least two base plates having base frame, with at least two a first support end and an opposite second support end having longitudinal beams connecting the base plates together and spaced from each other, a simple assembly, disassembly or conversion achieved in that in connection with an assembly, disassembly or remodeling of Base frame, the longitudinal beams in the direction of the longitudinal axis in the at least two base plates or removed and previously or subsequently the first support end and the second support end of the longitudinal beams are fixed to the base plates in an operating state of the hoist or be solved by base plates.
  • the longitudinal members are pushed or pulled out in the direction of their longitudinal axis by passage openings arranged in a first base plate of the at least two base plates.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a base frame according to the invention of a cable
  • Figure 2 is a plan view of Figure 1 omitting the cable drum and the
  • FIG. 3 shows a detailed view of FIG. 2 from the region of the attachment of a Longitudinal support on a first base plate of the base frame and
  • Figure 4 is a detail view of Figure 2 from the field of attachment of a
  • Longitudinal member on a second base plate of the base frame. 1 shows a perspective view of a cable according to the invention 1 a lifting device with a cable drum 2, which is mounted at both ends in a base frame 3.
  • the overall cuboidal base frame 3 consists in part of a first base plate 4a and a second base plate 4b, at the mutually facing first and second inner sides 4c and 4d, the cable drum 2 is mounted.
  • Cable drum 2 is rotatable about a rotation axis D and is driven by an electric motor 2a via a gear 2b.
  • Base plate 4b are each formed cuboid or rectangular.
  • the cuboidal base frame 3 consists of several to a maximum of four longitudinal members, of which in Figure 1, a first side member 5a, a second side member 5b and a third side member 5c are visible.
  • a first side member 5a, a second side member 5b and a third side member 5c are visible.
  • Side members 5a, 5b, 5c are the base plates 4a, 4b spaced from each other and connected to each other.
  • the longitudinal members 5a, 5b, 5c are arranged in the corners of an imaginary quadrilateral in the first and second base plates 4a, 4b.
  • the longitudinal members 5a, 5b, 5c are arranged in the corner regions of the almost square base plate 4b.
  • the first base plate 4 a has a rectangular shape relative to the second base plate 4 b, since this is extended for attachment of the electric motor 2 a via the third longitudinal member 5 c and the possible fourth longitudinal carrier, not shown.
  • the first and second longitudinal members 5a, 5b are in the region of the upper
  • first base plate 4 a Corner regions of the first base plate 4 a arranged and the third side member 5 c and a possibly fourth longitudinal member in the region of the center and the side edge of the first base plate 4 a arranged. Furthermore, this first base plate 4 a receives in the region of its outer side 4 e the gearbox 2 b, which drives the cable drum 2 to drive the electric motor 2 a.
  • the side members 5a, 5b are formed as rods of solid material and it is ever after use of the cable 1 two to four longitudinal beams 5a, 5b, 5c provided, which are arranged in selected or all corners of the base plates 4a, 4b.
  • the longitudinal members 5a, 5b, 5c have the task of connecting the base plates 4a, 4b torsionally rigid with each other and over the length of the side members 5a, 5b, 5c, the desired distance and parallelism between the two base plates 4a, 4b is achieved within the desired tolerances.
  • a total of three longitudinal beams 5a, 5b, 5c are provided in order not to hinder a winding and unwinding of a rope, not shown, of the cable drum 2.
  • Side members 5a, 5b, 5c each have a first carrier end 5d and an opposite second carrier end 5e.
  • the first carrier ends 5d are respectively in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e are each in the second one
  • Base plate 4b attached. The specific way of fastening the first carrier ends 5d in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e in the second
  • Base plate 4b will be explained in connection with FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 1 shows a cable 1 is shown with a base frame 2 according to the invention.
  • a cable 1 can be as Basishebzeug part of a modular system and used by attachments 18 in different ways.
  • a so-called Phantomzug - as shown in Figure 1 - this can be attached to a stationary component.
  • corresponding connection elements 18 are fastened to the base plates 4a, 4b.
  • this cable 1 can be part of a trolley, in the suspension components to the
  • Base plates 4a, 4b are attached.
  • a possible crane catfish designs a Unterflanschkrankatze, a Einschienenkrankatze with arrangement of the cable 1 next to the rail and a two-rail system are conceivable.
  • the base plates 4a, 4b have to carry various other functions, such as the electric drive 2a, to accommodate attachment ropes for parts of a cable shearing, to house electrical equipment, to attach the cable to the foot allow or mount suspension parts.
  • FIG. 2 shows a top view of the cable according to FIG. 1, the cable drum 2, the transmission 2b and the electric motor 2a not being shown for reasons of clarity.
  • the two base plates 4 a, 4 b are made as castings and weight saving reasons have an outwardly open cup-shaped shape with a first and second cavity 4 g, 4 h, can be accommodated in the drive or electronic components of the cable 1.
  • the toothed parts of the transmission 2b are located in the first cavity 4e.
  • the first and second cavities 4e, 4f can be closed with a lid or left open.
  • the first cavity 4e in the first base plate 4a is closed by a first cover 6a, which is fastened via a frame-shaped retaining element 7 on a first outer side 4g of the first base plate 4a.
  • the second cavity 4f in the second base plate 4b is closed by a second cover 6b, which is fastened directly via a frame-shaped holding element 7 on a second outer side 4h of the second base plate 4b.
  • This holding element 7 can also be divided transversely, i. be in two parts to leave a replacement of the support rods 5a, 5b, 5c, a part of the supporting rods 5a, 5b, 5c in a fixed state to the
  • FIG. 3 shows a detail enlargement of FIG. 2 from the area of the first base plate 4 a.
  • the first base plate 4 a has fastening possibilities for a total of four side members 5 a, 5 b, 5 c or less than four side members 5 a, 5 b, 5 c at four different attachment locations.
  • the two upper and that the first and the second longitudinal members 5a, 5b can be seen.
  • passage openings 8 are arranged in the first base plate 4a in the region of the desired attachment locations. Because the
  • Longitudinal beams 5a, 5b, 5c are formed as rods with a round cross-section, the through holes 8 have a passage cross-sectional area which is slightly larger than the cross-sectional area of the side members 5a, 5b, 5c.
  • the Side members 5a, 5b, 5c thus have a positive contact with the first base plate 4a.
  • the central passage axis d of the passage opening 8 thus coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b, 5c in the operating state.
  • the first support end 5d of the side members 5a, 5b, 5c In order to hold the first support end 5d of the side members 5a, 5b, 5c in and against the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b, 5c, is at the outer end of the first
  • Carrier end 5 d the diameter of the longitudinal beams 5 a, 5 b, 5 c concentrically tapered to form an annular shoulder surface 5 f and a cylindrical projection 5 g. Furthermore, in the first carrier end 5a, starting from the outer one
  • End face 5h provided a centrally directed in the direction of the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b, 5c threaded bore 9 with an internal thread.
  • the insertion depth of the first support end 5 a in the passage opening 8 is chosen so and thus the distance between the first and the second base plate 4 a, 4 b that the
  • Sales area 5f with the outside 4e of the first base plate 4a is aligned.
  • the holding member 10 is a rectangular frame with four retaining holes 10 a for each of the through holes 8 in the first
  • Base plate 4a formed.
  • the depth of the retaining holes 10a is chosen so that it is slightly longer than the length of the cylindrical projection 5g of the first support end 5d.
  • Cylinder shoulder 5g are secured in the retaining element 10.
  • Retaining element 10 a disc 12 is arranged.
  • the plate-shaped holding element 10 per se is screwed on not shown screws on the outside 4 g of the first base plate 4 a.
  • the lid 6a for closing the cavity 4g in the first base plate 4a is screwed onto the holding member 10 from the outside.
  • This holding element 10 can also be transversely divided, ie, in two parts, in order to leave a part of the support rods 5a, 5b, 5c in a fixed state when replacing the support rods 5a, 5b, 5c, in order to leave the base lifting equipment with a basic stability. Due to the way in which the first carrier ends 5d are fastened in the passage openings.
  • the first carrier end 5a of the longitudinal members 5a, 5b, 5c is not formed in one piece, but has a slip-on sleeve 13 whose outer diameter corresponds to the outer diameter of the longitudinal members 5a, 5b, 5c.
  • the first cylindrical projection 5g and the first shoulder surface 5f are then provided.
  • a second cylindrical projection 5h and a second shoulder surface 5i is provided at the end of the longitudinal member 5a, 5b, 5c, onto which the slip-on sleeve 13 is placed.
  • the threaded hole 9 is provided in the end of the longitudinal member 5a, 5b, 5c.
  • the slip-on sleeve 13 there is only one through hole without thread.
  • the plugged-on sleeve 13 is attached via the screw 1 1 at the end of the longitudinal member 5a, 5b, 5c.
  • FIG. 4 shows a detail enlargement of FIG. 2 from the area of the second base plate 4b.
  • the second one is a detail enlargement of FIG. 2 from the area of the second base plate 4b.
  • the second one is a detail enlargement of FIG. 2 from the area of the second base plate 4b.
  • Base plate 4b mounting options for a total of four side members 5a, 5b, 5c or less than four side members 5a, 5b, 5c at four different mounting locations.
  • stepless blind holes 14 are arranged in the second base plate 4b in the region of the desired attachment locations whose cross-sectional area is slightly larger than the cross-sectional area of the longitudinal members 5a, 5b , 5c.
  • the longitudinal members 5a, 5b, 5c thus have a positive contact with the second base plate 4b.
  • the central axis e of the blind hole openings 14 coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b, 5c in the operating state.
  • the diameter of the side member 5a, 5b, 5c is formed at the outer end of the first carrier end 5d a third annular shoulder surface 5j and a third cylinder shoulder 5k tapered concentrically. Furthermore, in the second carrier end 5b, starting from its outer end face, a central one in the direction of the Longitudinal axis L of the longitudinal beams 5a, 5b, 5c directed threaded bore 15 provided with an internal thread.
  • the insertion depth of the second support end 5e into the blind hole opening 14 is selected, and thus the distance between the first and the second base plate 4a, 4b, that the third shoulder surface 5j rests against the inside 4c of the second base plate 4b.
  • a screw 16 is formed from the outside 4f of the second base plate 4f through a hole 17 opening centrally in the bottom of the blind hole opening 14 screwed into the threaded bore 15 of the second support end 5e.
  • the head of the screw 16 designed as a hexagonal screw is thus supported on the outside 4f of the second base plate 4b.
  • the side rails 5a, 5b, 5c have each been described in three parts with outer holding parts 13a, 13b.
  • the longitudinal members 5a, 5b, 5c can also be formed in one piece, in order to achieve the inventive installation and removal in the longitudinal direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)
  • Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

The invention relates to a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism, comprising a base frame that has at least two base plates, further comprising at least two longitudinal beams which have a first end and an opposite second end and which interconnect the base plates and keep the same apart from each other. The invention also relates to a method for mounting, dismounting, or modifying such a base frame. The aim of the invention is to create a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism, and devise a method for mounting, dismounting, or modifying the same which are characterized by a simple design and the ease with which said apparatus can be mounted, dismounted, or modified. Said aim is achieved by detachably fastening the first end (5d) and the second end (5e) of the longitudinal beams (5a, 5b, 5c) to the base plates (4a, 4b) in such a way in an operational state of the lifting apparatus and designing one of the at least two base plates (4a, 4b) in such a way that the longitudinal beams (5a, 5b, 5c) can be inserted or removed in the direction of the longitudinal axis (L) thereof when mounting, dismounting, or modifying the base frame (3).

Description

Grundrahmen eines Hebezeuges, insbesondere Seilzuges, und ein Verfahren zur dessen Montage, Demontage oder Umbau  Basic frame of a hoist, in particular cable, and a method for its assembly, disassembly or remodeling
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei ein erstes Trägerende und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende aufweisenden Längsträgern, die die Grundplatten miteinander verbinden und voneinander beabstanden. The invention relates to a hoist, in particular a cable, with a base frame having at least two base plates, with at least two longitudinal carriers having a first carrier end and an opposite second carrier end, which connect the base plates with each other and spaced from each other.
Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage, Demontage oder Umbau eines Grundrahmens eines Hebezeuges, insbesondere eines Seilzug, mit einem The invention also relates to a method for assembly, disassembly or remodeling of a base frame of a hoist, in particular a cable, with a
mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei ein erstes Trägerende und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende aufweisenden Längsträgern, die die Grundplatten miteinander verbinden und voneinander beabstanden. at least two base plates having base frame, with at least two a first carrier end and an opposite second carrier end having longitudinal members which connect the base plates together and spaced from each other.
Aus der deutschen Patentanmeldung DE 43 10 770 A1 ist bereits eine Motorseilwinde für Hubarbeiten im Theater bekannt. Diese Motorseilwinde wird von einem From the German patent application DE 43 10 770 A1, a motor winch for lifting in the theater is already known. This power winch is powered by a
elektrischen Antriebsmotor angetrieben, der über ein Getriebe auf eine Seiltrommel wirkt. Das Getriebe ist zusammen mit zwei Bremsen innerhalb der Seiltrommel angeordnet. Die Seiltrommel ist beidendig in einem Grundrahmen gelagert, der im Wesentlichen aus zwei voneinander beabstandeten und parallel zueinander ausgerichteten Grundplatten besteht. Die Grundplatten haben jeweils eine im driven electric drive motor, which acts via a gear on a cable drum. The transmission is arranged together with two brakes within the cable drum. The cable drum is mounted at both ends in a base frame, which consists essentially of two mutually spaced and parallel aligned base plates. The base plates each have an im
Wesentlichen rechteckige Form und sind über vier parallel zur Längsachse der Seiltrommel ausgerichtete Längsträger miteinander befestigt. Die Längsträger sind als Distanzrohre ausgebildet, die jeweils mittels eines innerhalb des Distanzrohres geführten Zugankers und endseitig hieran aufgeschraubten Gewindemuttern mit den Grundplatten in deren Eckbereichen verbunden sind. Die planen Endflächen der Distanzrohre liegen hierbei an den Innenseiten der Grundplatten im Bereich von Durchgangsbohrungen für die Zuganker an. Substantially rectangular shape and are fastened to each other via four longitudinal beams aligned parallel to the longitudinal axis of the cable drum. The longitudinal members are formed as spacer tubes, which are each connected by means of a guided inside the spacer tube tie rod and end screwed thereto threaded nuts with the base plates in the corner areas. The flat end surfaces of the spacer tubes are in this case on the insides of the base plates in the range of through holes for the tie rods.
Des Weiteren sind in der Beschreibungseinleitung der deutschen Patentanmeldung DE 196 02 927 A1 Hebezeuge, insbesondere elektrische Seilwinden, beschrieben, die modular aus den Baugruppen Elektrik, Motor, Getriebe, Seiltrommel, Tragmittel und Grundrahmen aufgebaut sind. Die einzelnen Baugruppen sind in einer Vielzahl von Kombinationen zusammenbaubar. An dem Grundrahmen sind die Hauptbaugruppen des Hebezeuges befestigt, insbesondere ist dort die Seiltrommel gelagert. Der Grundrahmen besteht mindestens aus zwei Grundplatten, die mit Abstand parallel zueinander angeordnet und über Längsträger miteinander verbunden sind. Je Stirnplatte sind mindestens drei Schraubverbindungen zur Anbindung der Längsträger hieran vorgesehen. Die deutsche Patentanmeldung DE 196 02 927 A1 selbst betrifft einen Grundrahmen für Seilwinden, der sich durch einen verringerten Montageaufwand und ein geringeres Gewicht auszeichnen soll. Der Grundrahmen besteht im Wesentlichen aus den beiden Grundplatten, die über einen oberen und einen unteren u-förmigen Furthermore, in the introduction to the description of the German patent application DE 196 02 927 A1 hoists, in particular electric winches, described which are modularly constructed from the components electrical system, motor, gearbox, cable drum, suspension element and base frame. The individual modules can be assembled in a variety of combinations. On the base frame, the main components of the hoist are attached, in particular, there is the cable drum stored. The base frame consists of at least two base plates, which are arranged at a distance parallel to each other and connected to one another via longitudinal members. Per face plate at least three screw connections are provided for connecting the side members thereto. The German patent application DE 196 02 927 A1 itself relates to a base frame for winches, which should be characterized by a reduced installation costs and a lower weight. The base frame consists essentially of the two base plates, which have an upper and a lower U-shaped
Längsträger und ein parallel hierzu mit der Drehachse der Seiltrommel zusammen fallendes Zugelement miteinander verbunden sind. Das Zugelement ist aus Longitudinal member and a parallel thereto with the axis of rotation of the cable drum together falling tension element are interconnected. The tension element is off
Vollmaterial, an dessen gegenüberliegenden Enden unter Ausbildung eines Absatzes Gewindeabschnitte angeordnet sind. An einer Seite wird das Zugelement mit seinem Gewindeabschnitt in ein zentral in einer Grundplatte angeordnetes Innengewinde eingeschraubt und liegt mit seinem ringförmigen Absatz über eine Scheibe an der planen Innenseite der Grundplatte an. An der gegenüberliegenden Grundplatte ist zentral eine Durchgangsbohrung vorgesehen, die stufig zur Ausbildung einer ringförmigen Anlagefläche für die Aufnahme des Absatzes des Rohres am Anfang des Gewindestangenabschnittes ausgebildet ist. Der Gewindestangenabschnitt ist durch die Durchgangsbohrung geführt und von außen über eine Gewindemutter mit der Außenseite der Grundplatte verspannt. Hierbei sind die beiden u-förmigen Längsträger in geeignete sacklochartige Aussparungen in den Innenseiten der Grundplatten eingesteckt und werden dort durch die von dem Zugmittel aufgebaute Spannkraft zwischen den Grundplatten gehalten. Bei diesen Ausführungsformen nach dem Stand der Technik sind die Verbindungselemente zwischen den Grundplatten als Profile mit Vollrund- oder Rohrquerschnitt ausgebildet, deren Enden in entsprechende Bohrungen oder entsprechend bearbeitete Anlageflächen in den einander zugewandten Flächen der Grundplatten hinein ragen beziehungsweise dort anliegen. Eine Befestigung erfolgt dann über eine Schraubverbindung, die die Profile in deren Längsrichtung mit den Grundplatten verspannen. Diese Verbindungsstellen zwischen den Profilen und den Grundplatten können sowohl Axialkräfte in Richtung der Längsachse der Verbindungselemente bzw. der Seiltrommel als auch sogenannte Eckmomente übertragen. Unter Solid material, at the opposite ends to form a shoulder threaded portions are arranged. On one side, the tension element is screwed with its threaded portion in a centrally arranged in a base plate internal thread and is located with its annular shoulder on a disk on the flat inside of the base plate. On the opposite base plate, a through hole is provided centrally, which is formed in stages to form an annular contact surface for receiving the shoulder of the tube at the beginning of the threaded rod portion. The threaded rod portion is guided through the through hole and clamped from the outside via a threaded nut with the outside of the base plate. Here, the two U-shaped side members are inserted into suitable blind hole-like recesses in the inner sides of the base plates and are held there by the tension force established by the traction means between the base plates. In these embodiments according to the prior art, the connecting elements between the base plates are formed as profiles with a circular or tubular cross section, the ends of which project into corresponding bores or correspondingly machined contact surfaces in the mutually facing surfaces of the base plates. An attachment is then made via a screw which connects the profiles in the longitudinal direction with the base plates tense. These joints between the profiles and the base plates can transmit both axial forces in the direction of the longitudinal axis of the connecting elements or the cable drum and so-called Eckmomente. Under
Eckmomenten werden hier Momente verstanden, die beispielsweise durch eine Verwindung des Grundrahmens an den Verbindungsstellen zwischen Grundplatten und Verbindungselementen entstehen. Gleichzeitig wird über die Länge der Profile der exakte Abstand und die Parallelität zwischen den beiden Grundplatten innerhalb der gewünschten Toleranzen hergestellt. Ferner ist aus dem deutschen Patent DE 10 2005 029 1 13 B3 ein Grundrahmen eines Hebezeuges bekannt, der wiederum zwei parallele und mit Abstand zueinander angeordnete Grundplatten aufweist. Die Grundplatten sind über Längsträger voneinander beabstandet und lösbar miteinander verbunden. Hierfür tauchen die Enden der Längsträger in Sacklochbohrungen in den zueinander zugewandten Innenseiten der Grundplatten ein und werden darin über Schrauben gegen eine Anlagefläche in den Sacklochbohrungen und somit quer zur Längsrichtung des Längsträgers gedrückt. Corner moments are understood here as moments that arise, for example, by a distortion of the base frame at the connection points between base plates and connecting elements. At the same time the exact distance and the parallelism between the two base plates is produced within the desired tolerances over the length of the profiles. Furthermore, from the German patent DE 10 2005 029 1 13 B3 a base frame of a hoist is known, which in turn has two parallel and spaced-apart base plates. The base plates are spaced apart by longitudinal members and releasably connected to each other. For this purpose, the ends of the side members dip into blind holes in the mutually facing inner sides of the base plates and are pressed therein by screws against a contact surface in the blind holes and thus transversely to the longitudinal direction of the longitudinal member.
Die zuvor als Grundplatten bezeichneten Bauelemente des Hebezeugs können auch Gehäuseteile sein, die verschiedene Funktionen des Hebezeuges erfüllen. The previously referred to as base plates components of the hoist can also be housing parts that fulfill various functions of the hoist.
Beispielsweise dienen diese zur Befestigung des Hubantriebes, zur Lagerung der Seiltrommel, zum Anbau von Traversen für Teile der Seileinscherung, zur Aufnahme der elektrischen Ausrüstung, zur Fußbefestigung des Hebezeuges oder zur  These serve, for example, for fastening the lifting drive, for mounting the cable drum, for mounting cross members for parts of the cable shearing, for receiving the electrical equipment, for fastening the foot of the hoist or for
Anbringung von Fahrwerksteilen. Attachment of suspension parts.
Hieraus ergibt sich, dass die Gewindemuttern oder -schrauben zur Befestigung der Längsträger mit dem Grundplatten oft schlecht zugänglich beispielsweise im It follows that the threaded nuts or screws for fixing the side members with the base plates often poorly accessible, for example in
Gehäuseinneren angeordnet sind. Auch müssen diese Verbindungsstellen häufig aus dem Gehäuse heraus verlagert werden, um eine Zugänglichkeit zu erreichen. Housing interior are arranged. Also, these joints must often be shifted out of the housing to achieve accessibility.
Hierdurch wird eine Montage erschwert und die Gehäuse in Form der Grundplatten müssen unnötig vergrößert werden. As a result, assembly is difficult and the housing in the form of the base plates must be increased unnecessarily.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Hebezeug, insbesondere einen Seilzug, sowie ein Verfahren zur dessen Montage, Demontage oder Umbau zu schaffen, das sich durch eine konstruktiv einfache Bauweise sowie einfache Montage, Demontage oder Umbau auszeichnet. The invention is based on the object to provide a hoist, in particular a cable, and a method for its assembly, disassembly or remodeling, which is characterized by a simple design and ease of assembly, Dismantling or remodeling distinguishes.
Diese Aufgabe wird durch einen Hebezeuges, insbesondere eines Seilzuges, mit den Merkmalen des Anspruches 1 und durch ein Verfahren zur Montage, Demontage oder Umbau eines Grundrahmens eines Hebezeuges, insbesondere Seilzug, mit den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst. In den Unteransprüchen 2 bis 12 und 14 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. This object is achieved by a hoist, in particular a cable, with the features of claim 1 and by a method for assembly, disassembly or conversion of a base frame of a hoist, in particular cable, with the features of claim 13. In the dependent claims 2 to 12 and 14 advantageous embodiments of the invention are given.
Erfindungsgemäß wird bei einem Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei ein erstes Trägerende und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende aufweisenden Längsträgern, die die Grundplatten miteinander verbinden und voneinander beabstanden, eine konstruktive einfache Bauweise, dadurch erreicht, dass das erste Trägerende und das zweite Trägerende der Längsträger an den Grundplatten in einem Betriebszustand des Hebezeuges derart lösbar befestigt sind und eine der mindestens zwei Grundplatten derart ausgebildet ist, dass die Längsträger im According to the invention in a hoist, in particular cable, with a base frame having at least two base plates, with at least two longitudinal beams having a first carrier end and the second base end connecting the base plates and spaced from each other, a constructive simple construction, achieved in that the first carrier end and the second carrier end of the longitudinal beams are releasably secured to the base plates in an operating state of the hoist and one of the at least two base plates is formed such that the longitudinal members in
Zusammenhang mit einer Montage, Demontage oder einem Umbau des Grundrahmens in Richtung deren Längsachse ein- oder ausbaubar sind. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, dass eine Art Basishebezeug hergestellt werden kann, der vor Ort in Bezug auf die Anordnung und die Anzahl der Längsträger zwischen den beidenIn connection with an assembly, disassembly or conversion of the base frame in the direction of the longitudinal axis can be installed or removed. Thereby, the advantage is achieved that a kind of base hoist can be made on site with respect to the arrangement and the number of side members between the two
Grundplatten leicht angepasst werden kann. Hierbei kann die Seiltrommel zwischen den beiden Grundplatten verbleiben. Dieser Vorteil wird auch bei einem Umbau des Hebezeuges erreicht. Auch lassen sich die Längsträger und die Grundplatten einfach mechanisch herstellen. Des Weiteren kann das Basishebezeug leicht an eine beliebige Anschlusskonstruktion angebaut werden, ohne Basishebezeug auflösen zu müssen. Die Einheit Grundplatten und Seiltrommel bleibt immer über mindestens eine Tragstange verbunden. Base plates can be easily adjusted. In this case, the cable drum can remain between the two base plates. This advantage is achieved even with a conversion of the hoist. Also, the side members and the base plates can be easily produced mechanically. Furthermore, the base hoist can be easily mounted on any adjacent structure without having to dissolve base hoist. The unit base plates and cable drum is always connected via at least one support rod.
Eine formschlüssige Aufnahme der Längsträger in der zweiten Grundplatte wird dadurch erreicht, dass in einer ersten Grundplatte der mindestens zwei Grundplatten Durchgangsöffnungen für die Durchführung der Längsträger im Zusammenhang mit der Montage oder Demontage des Grundrahmens angeordnet sind und die A positive reception of the longitudinal members in the second base plate is achieved in that in a first base plate of the at least two base plates passage openings for the implementation of the side members in connection with the assembly or disassembly of the base frame are arranged and the
Durchgangsöffnungen Durchgangsflächen aufweisen, die geringfügig größer als die Querschnittsfläche der Längsträger sind. Die Stabilität des Grundrahmens in Längsrichtung wird dadurch erreicht, dass im Betriebszustand des Hebezeuges jeweils ein erstes Trägerende der Längsträger in eine der Durchgangsöffnungen eingesteckt und befestigt ist. Als Befestigungsart ist vorteilhafter Weise vorgesehen, dass im Betriebszustand des Hebezeuges das erste Trägerende der Längsträger über ein Halteelement in und gegen die Richtung der Längsachse des Längsträgers an der ersten Grundplatte festgelegt ist. Through openings have passage surfaces which are slightly larger than the cross-sectional area of the side members. The stability of the base frame in the longitudinal direction is achieved in that in the operating state of the hoist in each case a first carrier end of the side member is inserted and secured in one of the through holes. As a fastening is advantageously provided that in the operating state of the hoist, the first support end of the longitudinal member via a holding element in and against the direction of the longitudinal axis of the longitudinal member is fixed to the first base plate.
In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Halteelement an einer Außenseite der ersten Grundplatte befestigt ist, das Halteelement eine Haltebohrung aufweist, in die das erste Trägerende hineinragt, und das erste Trägerende an dem Halteelement über ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube, festgelegt ist. Vorteilhafter Weise sind die Halteelemente für die Befestigung der Längsträger in Form eines Rahmen zusammen gefasst, in dem die Haltebohrungen für die In a preferred embodiment, it is provided that the holding element is fastened to an outer side of the first base plate, the holding element has a holding bore into which the first carrier end protrudes, and the first carrier end is fixed to the holding element via a fastening element, in particular a screw. Advantageously, the holding elements for the attachment of the side members in the form of a frame are summarized, in which the retaining holes for the
Längsträger angeordnet sind. Longitudinal beams are arranged.
An dem gegenüberliegenden zweiten Trägerende ist vorgesehen, dass in einer zweiten Grundplatte der mindestens zwei Grundplatten an deren Innenseite At the opposite second carrier end is provided that in a second base plate, the at least two base plates on the inside thereof
Sacklochöffnungen angeordnet sind, in die in dem Betriebszustand des Hebezeuges jeweils ein zweites Trägerende der Längsträger eingesteckt und befestigt ist. Hier können Sacklochöffnungen vorgesehen werden, da die Längsträger zu dem gegenüber liegenden Ende ausgebaut oder von dort eingebaut werden. Blind hole openings are arranged, in which in the operating state of the hoist in each case a second carrier end of the side member is inserted and fixed. Here blind hole openings can be provided because the side members are expanded to the opposite end or installed from there.
Als konstruktives Detail ist jedes zweites Trägerende der Längsträger über eine Schraube, die in Richtung der Längsache des Längsträgers ausgerichtet ist und sich an der Außenseite der zweiten Grundplatte abstützt, in der Sacklochöffnung befestigt. As a constructive detail, every second carrier end of the longitudinal members is fastened in the blind hole opening via a screw which is aligned in the direction of the longitudinal axis of the longitudinal carrier and is supported on the outer side of the second base plate.
Die Montage, Demontage und der Umbau wird dadurch erleichtert, dass die Schraube zum Lösen und Befestigen von einer Außenseite der zweiten Grundplatte zugänglich ist. The assembly, disassembly and remodeling is facilitated by the fact that the screw for releasing and securing is accessible from an outer side of the second base plate.
Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Grundplatten rechteckformig sind, in den Ecken eines gedachten Vierecks in den Grundplatten jeweils eine Sacklochöffnung beziehungsweise eine Durchgangsöffnung angeordnet ist. Bevorzugt sind die Längsträger als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet und entsprechend haben die Durchgangsöffnungen und die Sacklochöffnungen einen runden Querschnitt. Advantageously, it is provided that the base plates are rectangular, in the corners of an imaginary quadrangle in the base plates in each case a blind hole or a through hole is arranged. Preferably, the longitudinal members are rods with a round cross-section formed and according to the through holes and blind holes have a round cross-section.
In üblicher weise ist vorgesehen, dass zwischen und an den Innenseiten der In the usual way, it is provided that between and on the insides of the
Grundplatten beidendig eine Seiltrommel gelagert ist, deren Drehachse parallel zu Längsachse der Längsträger ausgerichtet ist. Base plates at both ends a cable drum is mounted, whose axis of rotation is aligned parallel to the longitudinal axis of the longitudinal members.
Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren zur Montage, Demontage oder Umbau eines Grundrahmens eines Hebezeuges, insbesondere Seilzug, mit einem According to the invention in a method for assembling, disassembling or remodeling a base frame of a hoist, in particular cable, with a
mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei ein erstes Trägerende und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende aufweisenden Längsträgern, die die Grundplatten miteinander verbinden und voneinander beabstanden, eine einfache Montage, Demontage oder Umbau dadurch erreicht, dass im Zusammenhang mit einer Montage, Demontage oder Umbau des Grundrahmens die Längsträger in Richtung deren Längsachse in die mindestens zwei Grundplatten ein- oder ausgebaut werden und zuvor beziehungsweise anschließend das erste Trägerende und das zweite Trägerende der Längsträger an den Grundplatten in einem Betriebszustand des Hebezeuges befestigt werden beziehungsweise von Grundplatten gelöst werden. In Bezug auf die hiermit verbundenen Vorteile wird auf die Ausführungen zu dem erfindungsgemäßen Seilzug verwiesen. At least two base plates having base frame, with at least two a first support end and an opposite second support end having longitudinal beams connecting the base plates together and spaced from each other, a simple assembly, disassembly or conversion achieved in that in connection with an assembly, disassembly or remodeling of Base frame, the longitudinal beams in the direction of the longitudinal axis in the at least two base plates or removed and previously or subsequently the first support end and the second support end of the longitudinal beams are fixed to the base plates in an operating state of the hoist or be solved by base plates. With regard to the associated advantages, reference is made to the comments on the cable according to the invention.
Hierbei erweist sich als vorteilhaft, dass im Zusammenhang mit der Montage, Demontage oder dem Umbau des Grundrahmens die Längsträger in Richtung deren Längsachse durch in einer ersten Grundplatte der mindestens zwei Grundplatten angeordnete Durchgangsöffnungen hineingeschoben beziehungsweise herausgezogen werden. It proves to be advantageous that, in connection with the assembly, disassembly or conversion of the base frame, the longitudinal members are pushed or pulled out in the direction of their longitudinal axis by passage openings arranged in a first base plate of the at least two base plates.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Grundrahmens eines Seilzuges, 1 shows a perspective view of a base frame according to the invention of a cable,
Figur 2 eine Draufsicht von Figur 1 unter Weglassung der Seiltrommel und des  Figure 2 is a plan view of Figure 1 omitting the cable drum and the
Elektromotors,  Electric motor,
Figur 3 eine Detailansicht von Figur 2 aus dem Bereich der Befestigung eines Längsträgers an einer ersten Grundplatte des Grundrahmens und Figur 4 eine Detailansicht von Figur 2 aus dem Bereich der Befestigung eines FIG. 3 shows a detailed view of FIG. 2 from the region of the attachment of a Longitudinal support on a first base plate of the base frame and Figure 4 is a detail view of Figure 2 from the field of attachment of a
Längsträgers an einer zweiten Grundplatte des Grundrahmens. Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Seilzuges 1 einer Hebevorrichtung mit einer Seiltrommel 2, die in einem Grundrahmen 3 beidendig gelagert ist.  Longitudinal member on a second base plate of the base frame. 1 shows a perspective view of a cable according to the invention 1 a lifting device with a cable drum 2, which is mounted at both ends in a base frame 3.
Der insgesamt quaderförmige Grundrahmen 3 besteht zu einem Teil aus einer ersten Grundplatte 4a und einer zweiten Grundplatte 4b, an deren einander zugewandten ersten und zweiten Innenseiten 4c und 4d die Seiltrommel 2 gelagert ist. Die The overall cuboidal base frame 3 consists in part of a first base plate 4a and a second base plate 4b, at the mutually facing first and second inner sides 4c and 4d, the cable drum 2 is mounted. The
Seiltrommel 2 ist um eine Drehachse D drehbar und wird von einem Elektromotor 2a über ein Getriebe 2b angetrieben. Die erste Grundplatte 4a und die zweite Cable drum 2 is rotatable about a rotation axis D and is driven by an electric motor 2a via a gear 2b. The first base plate 4a and the second
Grundplatte 4b sind jeweils quaderförmig beziehungsweise rechteckförmig ausgebildet. Base plate 4b are each formed cuboid or rectangular.
Zu einem anderen Teil besteht der quaderförmige Grundrahmen 3 aus mehreren bis zu maximal vier Längsträgern, von denen in der Figur 1 ein erster Längsträger 5a, ein zweiter Längsträger 5b und ein dritter Längsträger 5c sichtbar sind. Über die For another part of the cuboidal base frame 3 consists of several to a maximum of four longitudinal members, of which in Figure 1, a first side member 5a, a second side member 5b and a third side member 5c are visible. About the
Längsträger 5a, 5b, 5c werden die Grundplatten 4a, 4b voneinander beabstandet und miteinander verbunden. Hierbei sind die Längsträger 5a, 5b, 5c in den Ecken eines gedachten Vierecks in der ersten und zweiten Grundplatte 4a, 4b angeordnet. Bei der zweiten Grundplatte 4b sind die Längsträger 5a, 5b, 5c in den Eckbereichen der nahezu quadratischen Grundplatte 4b angeordnet. Die erste Grundplatte 4a weist gegenüber der zweiten Grundplatte 4b eine rechteckige Form auf, da diese zur Befestigung des Elektromotors 2a über den dritten Längsträger 5c und den nicht dargestellten möglichen vierten Längsträger hinaus verlängert ist. Entsprechender Weise sind der erste und zweite Längsträger 5a, 5b im Bereich der oberen Side members 5a, 5b, 5c are the base plates 4a, 4b spaced from each other and connected to each other. In this case, the longitudinal members 5a, 5b, 5c are arranged in the corners of an imaginary quadrilateral in the first and second base plates 4a, 4b. In the case of the second base plate 4b, the longitudinal members 5a, 5b, 5c are arranged in the corner regions of the almost square base plate 4b. The first base plate 4 a has a rectangular shape relative to the second base plate 4 b, since this is extended for attachment of the electric motor 2 a via the third longitudinal member 5 c and the possible fourth longitudinal carrier, not shown. Correspondingly, the first and second longitudinal members 5a, 5b are in the region of the upper
Eckbereiche der ersten Grundplatte 4a angeordnet und der dritte Längsträger 5c und ein etwaiger vierter Längsträger im Bereich der Mitte und des Seitenrandes der ersten Grundplatte 4a angeordnet. Des Weiteren nimmt diese erste Grundplatte 4a im Bereich ihrer Außenseite 4e das Getriebe 2b auf, das die Seiltrommel 2 antriebsmäßig mit dem Elektromotor 2a verbindet. Die Längsträger 5a, 5b sind als Stangen aus Vollmaterial ausgebildet und es sind je nach Einsatzfall des Seilzuges 1 zwei bis vier Längsträger 5a, 5b, 5c vorgesehen, die in ausgewählten oder allen Ecken der Grundplatten 4a, 4b angeordnet sind. Die Längsträger 5a, 5b, 5c haben die Aufgabe die Grundplatten 4a, 4b verwindungssteif miteinander zu verbinden und über die Länge der Längsträger 5a, 5b, 5c wird der gewünschte Abstand und die Parallelität zwischen den beiden Grundplatten 4a, 4b innerhalb der gewünschten Toleranzen erreicht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei Längsträger 5a, 5b, 5c vorgesehen, um ein Auf- und Abwickeln eines nicht dargestellten Seils von der Seiltrommel 2 nicht zu behindern. Die Corner regions of the first base plate 4 a arranged and the third side member 5 c and a possibly fourth longitudinal member in the region of the center and the side edge of the first base plate 4 a arranged. Furthermore, this first base plate 4 a receives in the region of its outer side 4 e the gearbox 2 b, which drives the cable drum 2 to drive the electric motor 2 a. The side members 5a, 5b are formed as rods of solid material and it is ever after use of the cable 1 two to four longitudinal beams 5a, 5b, 5c provided, which are arranged in selected or all corners of the base plates 4a, 4b. The longitudinal members 5a, 5b, 5c have the task of connecting the base plates 4a, 4b torsionally rigid with each other and over the length of the side members 5a, 5b, 5c, the desired distance and parallelism between the two base plates 4a, 4b is achieved within the desired tolerances. In the illustrated embodiment, a total of three longitudinal beams 5a, 5b, 5c are provided in order not to hinder a winding and unwinding of a rope, not shown, of the cable drum 2. The
Längsträger 5a, 5b, 5c weisen jeweils ein erstes Trägerende 5d und ein gegenüber- liegendes zweites Trägerende 5e auf. Die ersten Trägerenden 5d sind jeweils in der ersten Grundplatte 4a und die zweiten Trägerenden 5e jeweils in der zweiten Side members 5a, 5b, 5c each have a first carrier end 5d and an opposite second carrier end 5e. The first carrier ends 5d are respectively in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e are each in the second one
Grundplatte 4b befestigt. Die spezielle Art der Befestigung der ersten Trägerenden 5d in der ersten Grundplatte 4a und der zweiten Trägerenden 5e in der zweiten Base plate 4b attached. The specific way of fastening the first carrier ends 5d in the first base plate 4a and the second carrier ends 5e in the second
Grundplatte 4b wird im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 erläutert. Base plate 4b will be explained in connection with FIGS. 3 and 4.
Die Figur 1 zeigt den Seilzug in einem sogenannten Betriebszustand, also nach einer erfolgten Montage der Längsträger 5a, 5b, 5c. In diesem Betriebszustand sind die Längsträger 5a, 5b, 5c mit ihren Längsachsen L parallel und seitlich versetzt zu der Drehachse D der Seiltrommel 2 ausgerichtet. 1 shows the cable in a so-called operating condition, so after a successful assembly of the longitudinal beams 5a, 5b, 5c. In this operating state, the longitudinal members 5a, 5b, 5c with their longitudinal axes L parallel and laterally offset from the axis of rotation D of the cable drum 2 are aligned.
In der Figur 1 ist ein Seilzug 1 mit einem erfindungsgemäßen Grundrahmen 2 dargestellt. Ein derartiger Seilzug 1 kann als Basishebezeug Bestandteil eines Baukastensystems sein und durch Anbauelemente 18 in unterschiedlicher weise verwendet werden. Als sogenannter Fußzug - wie in Figur 1 gezeigt - kann dieser an einem ortsfesten Bauteil befestigt werden. Hierfür werden entsprechende Anschlusselemente 18 an den Grundplatten 4a, 4b befestigt. Auch kann dieser Seilzug 1 Bestandteil einer Krankatze werden, in dem Fahrwerkskomponenten an den 1 shows a cable 1 is shown with a base frame 2 according to the invention. Such a cable 1 can be as Basishebzeug part of a modular system and used by attachments 18 in different ways. As a so-called Fußzug - as shown in Figure 1 - this can be attached to a stationary component. For this purpose, corresponding connection elements 18 are fastened to the base plates 4a, 4b. Also, this cable 1 can be part of a trolley, in the suspension components to the
Grundplatten 4a, 4b befestigt werden. Als mögliche Krankatzenbauformen sind eine Unterflanschkrankatze, eine Einschienenkrankatze mit Anordnung des Seilzuges 1 neben der Schiene und eine Zweischienenkrankatze denkbar. Base plates 4a, 4b are attached. As a possible crane catfish designs a Unterflanschkrankatze, a Einschienenkrankatze with arrangement of the cable 1 next to the rail and a two-rail system are conceivable.
Entsprechender Weise haben die Grundplatten 4a, 4b neben der Lagerung der Seiltrommel 2 verschiedene weitere Funktionen wie beispielsweise den Elektroantrieb 2a zu tragen, Anbautraversen für Teile einer Seileinscherung aufzunehmen, elektrische Ausrüstung zu beherbergen, eine Fußbefestigung des Seilzuges zu ermöglichen oder Fahrwerksteile anzubringen. Correspondingly, in addition to supporting the cable drum 2, the base plates 4a, 4b have to carry various other functions, such as the electric drive 2a, to accommodate attachment ropes for parts of a cable shearing, to house electrical equipment, to attach the cable to the foot allow or mount suspension parts.
Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Seilzug gemäß Figur 1 , wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Seiltrommel 2, das Getriebe 2b und der Elektromotor 2a nicht dargestellt sind. Es ist ersichtlich, dass die beiden Grundplatten 4a, 4b an sich als Gussteile hergestellt sind und aus Gewichtsersparnisgründen einen nach außen offene topfförmige Gestalt mit einem ersten beziehungsweise zweiten Hohlraum 4g, 4h haben, in die Antriebs- oder Elektronikkomponenten des Seilzuges 1 untergebracht werden können. Wie zuvor ausgeführt befindet sich in dem ersten Hohlraum 4e die Verzahnungsteile des Getriebes 2b. Je nach Bedarf und Bauweise können die ersten und zweiten Hohlräume 4e, 4f mit einem Deckel verschlossen werden oder offen bleiben. Der erste Hohlraum 4e in der ersten Grundplatte 4a ist über einen ersten Deckel 6a verschlossen, der über ein rahmenformiges Halteelement 7 an einer ersten Außenseite 4g der ersten Grundplatte 4a befestigt ist. Der zweite Hohlraum 4f in der zweiten Grundplatte 4b ist über einen zweiten Deckel 6b verschlossen, der direkt über ein rahmenformiges Halteelement 7 an einer zweiten Außenseite 4h der zweiten Grundplatte 4b befestigt ist. Dieses Haltelement 7 kann auch quergeteilt, d.h. zweiteilig sein, um bei einem Auswechseln der Tragstangen 5a, 5b, 5c einen Teil der Tragstangen 5a, 5b, 5c in einem befestigten Zustand zu belassen, um dem FIG. 2 shows a top view of the cable according to FIG. 1, the cable drum 2, the transmission 2b and the electric motor 2a not being shown for reasons of clarity. It can be seen that the two base plates 4 a, 4 b are made as castings and weight saving reasons have an outwardly open cup-shaped shape with a first and second cavity 4 g, 4 h, can be accommodated in the drive or electronic components of the cable 1. As stated above, the toothed parts of the transmission 2b are located in the first cavity 4e. Depending on requirements and design, the first and second cavities 4e, 4f can be closed with a lid or left open. The first cavity 4e in the first base plate 4a is closed by a first cover 6a, which is fastened via a frame-shaped retaining element 7 on a first outer side 4g of the first base plate 4a. The second cavity 4f in the second base plate 4b is closed by a second cover 6b, which is fastened directly via a frame-shaped holding element 7 on a second outer side 4h of the second base plate 4b. This holding element 7 can also be divided transversely, i. be in two parts to leave a replacement of the support rods 5a, 5b, 5c, a part of the supporting rods 5a, 5b, 5c in a fixed state to the
Basishebezeug eine Grundstabilität zu belassen. Basic hoist to leave a basic stability.
An Hand der Figuren 3 und 4 wird nun die Ausführung der Verbindung zwischen den Trägerenden 5d, 5e und den Grundplatten 4a, 4b näher erläutert. Die Figur 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 2 aus dem Bereich der ersten Grundplatte 4a. Wie zuvor zur Figur 1 beschrieben, weist die erste Grundplatte 4a Befestigungsmöglichkeiten für insgesamt vier Längsträger 5a, 5b, 5c oder weniger als vier Längsträger 5a, 5b, 5c an vier verschiedenen Befestigungsorten auf. In der Figur 3 sind die beiden oberen und zwar der erste und der zweite Längsträger 5a, 5b zu erkennen. Um die Längsträger 5a, 5b mit ihrem ersten Trägerende 5d an der ersten Grundplatte 4a zu befestigen, sind in der ersten Grundplatte 4a im Bereich der gewünschten Befestigungsorte Durchgangsöffnungen 8 angeordnet. Da die With reference to Figures 3 and 4, the execution of the connection between the support ends 5d, 5e and the base plates 4a, 4b will now be explained in more detail. FIG. 3 shows a detail enlargement of FIG. 2 from the area of the first base plate 4 a. As described above with reference to FIG. 1, the first base plate 4 a has fastening possibilities for a total of four side members 5 a, 5 b, 5 c or less than four side members 5 a, 5 b, 5 c at four different attachment locations. In the figure 3, the two upper and that the first and the second longitudinal members 5a, 5b can be seen. In order to secure the longitudinal members 5a, 5b with their first support end 5d to the first base plate 4a, passage openings 8 are arranged in the first base plate 4a in the region of the desired attachment locations. Because the
Längsträger 5a, 5b, 5c als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind, weisen die Durchgangsöffnungen 8 einen Durchgangsquerschnittsfläche auf, die geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche der Längsträger 5a, 5b, 5c. Die Längsträger 5a, 5b, 5c haben somit einen formschlüssigen Kontakt mit der ersten Grundplatte 4a. Die zentrale Durchgangsachse d der Durchgangsöffnung 8 fällt somit mit der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c im Betriebszustand zusammen. Um das erste Trägerende 5d der Längsträger 5a, 5b, 5c in und entgegen der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c festzuhalten, ist am äußeren Ende des ersten Longitudinal beams 5a, 5b, 5c are formed as rods with a round cross-section, the through holes 8 have a passage cross-sectional area which is slightly larger than the cross-sectional area of the side members 5a, 5b, 5c. The Side members 5a, 5b, 5c thus have a positive contact with the first base plate 4a. The central passage axis d of the passage opening 8 thus coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b, 5c in the operating state. In order to hold the first support end 5d of the side members 5a, 5b, 5c in and against the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b, 5c, is at the outer end of the first
Trägerendes 5d der Durchmesser des Längsträger 5a, 5b, 5c unter Ausbildung einer ringförmigen Absatzfläche 5f und eines Zylinderansatzes 5g konzentrisch verjüngt. Des Weiteren ist in dem ersten Trägerende 5a ausgehend von der äußeren  Carrier end 5 d, the diameter of the longitudinal beams 5 a, 5 b, 5 c concentrically tapered to form an annular shoulder surface 5 f and a cylindrical projection 5 g. Furthermore, in the first carrier end 5a, starting from the outer one
Stirnfläche 5h eine zentral in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c gerichtete Gewindebohrung 9 mit einem Innengewinde vorgesehen. Die Einstecktiefe des ersten Trägerendes 5a in die Durchgangsöffnung 8 ist so gewählt und somit der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Grundplatte 4a, 4b, dass die End face 5h provided a centrally directed in the direction of the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b, 5c threaded bore 9 with an internal thread. The insertion depth of the first support end 5 a in the passage opening 8 is chosen so and thus the distance between the first and the second base plate 4 a, 4 b that the
Absatzfläche 5f mit der Außenseite 4e der ersten Grundplatte 4a fluchtet. Um den Längsträger 5a, 5b, 5c in dieser Position in Richtung der Längsachse L der Sales area 5f with the outside 4e of the first base plate 4a is aligned. To the longitudinal beams 5a, 5b, 5c in this position in the direction of the longitudinal axis L of
Längsträger 5a, 5b, 5c gesehen zu halten, ist ein Halteelement 10 mit einer Longitudinal support 5a, 5b, 5c to keep seen is a holding element 10 with a
Haltebohrung 10a vorgesehen. Das Halteelement 10 ist als rechteckiger Rahmen mit vier Haltebohrungen 10a für jede der Durchgangsöffnungen 8 in der ersten  Holding hole 10 a provided. The holding member 10 is a rectangular frame with four retaining holes 10 a for each of the through holes 8 in the first
Grundplatte 4a ausgebildet. Die Tiefe der Haltebohrungen 10a ist so gewählt, dass diese geringfügig länger ist als die Länge des Zylinderansatzes 5g des ersten Trägerendes 5d. Über eine erste Schraube 1 1 , die von außen in die Gewindebohrung 9 eingeschraubt wird, kann somit ein in die Haltebohrung 10a eingesteckter Base plate 4a formed. The depth of the retaining holes 10a is chosen so that it is slightly longer than the length of the cylindrical projection 5g of the first support end 5d. By a first screw 1 1, which is screwed from the outside into the threaded hole 9, thus can be inserted into the retaining hole 10 a
Zylinderansatz 5g in dem Halteelement 10 befestigt werden. Hierbei wird das Cylinder shoulder 5g are secured in the retaining element 10. Here is the
Halteelement 10 zwischen dem Kopf der ersten Schraube 1 1 und der Absatzfläche 5f des ersten Trägerendes 5d eingespannt. Zusätzlich ist zwischen dem Kopf der als Zylinderkopfschraube ausgebildeten Schraube 1 1 und der Außenseite des Retaining element 10 between the head of the first screw 1 1 and the shoulder surface 5f of the first support end 5d clamped. In addition, between the head of the screw designed as a cylinder head screw 1 1 and the outside of the
Halteelementes 10 eine Scheibe 12 angeordnet. Das plattenförmige Halteelement 10 an sich wird über nicht dargestellte Schrauben auf die Außenseite 4g der ersten Grundplatte 4a aufgeschraubt. Außerdem ist der Deckel 6a zum Verschließen des Hohlraums 4g in der ersten Grundplatte 4a von außen auf das Halteelement 10 geschraubt. Dieses Haltelement 10 kann auch quergeteilt, d.h. zweiteilig sein, um bei einem Auswechseln der Tragstangen 5a, 5b, 5c einen Teil der Tragstangen 5a, 5b, 5c in einem befestigten Zustand zu belassen, um dem Basishebezeug eine Grundstabilität zu belassen. Durch die Art der Befestigung der ersten Trägerenden 5d in den Durchgangsöffnun- gen 8 über die Halteelemente 10 mit der Schraube 1 1 ist es möglich, nach Entfernen des Halteelementes 10 die Längsträger 5a, 5b, 5c aus der ersten Grundplatte 4a in Richtung deren Längsachse L heraus zu ziehen. Somit ist es möglich, ohne die Seiltrommel 2 zu entfernen, die Position oder Anzahl der Längsträger 5a, 5b, 5c zu verändern. Retaining element 10 a disc 12 is arranged. The plate-shaped holding element 10 per se is screwed on not shown screws on the outside 4 g of the first base plate 4 a. In addition, the lid 6a for closing the cavity 4g in the first base plate 4a is screwed onto the holding member 10 from the outside. This holding element 10 can also be transversely divided, ie, in two parts, in order to leave a part of the support rods 5a, 5b, 5c in a fixed state when replacing the support rods 5a, 5b, 5c, in order to leave the base lifting equipment with a basic stability. Due to the way in which the first carrier ends 5d are fastened in the passage openings. gene 8 on the holding elements 10 with the screw 1 1, it is possible to remove after removing the retaining element 10, the side members 5a, 5b, 5c out of the first base plate 4a in the direction of the longitudinal axis L out. Thus, it is possible, without removing the cable drum 2, to change the position or number of the side members 5a, 5b, 5c.
Des Weiteren ist der Figur 3 zu entnehmen, dass das erste Trägerende 5a der Längsträger 5a, 5b, 5c nicht einteilig ausgebildet ist, sondern eine Aufsteckhülse 13 aufweist, deren Außendurchmesser dem Außendurchmesser der Längsträger 5a, 5b, 5c entspricht. An dem äußeren freien Ende der Aufsteckhülse 13 ist dann der erste Zylinderansatz 5g und die erste Absatzfläche 5f vorgesehen. Um die Aufsteckhülse 13 mit dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c zu verbinden, ist an dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c ein zweiter Zylinderansatz 5h und eine zweite Absatzfläche 5i vorgesehen, auf die die Aufsteckhülse 13 aufgesetzt ist. Die Gewindebohrung 9 ist in dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c vorgesehen. In der Aufsteckhülse 13 befindet sich nur eine durchgehende Bohrung ohne Gewinde. Die aufgesteckte Aufsteckhülse 13 wird über die Schraube 1 1 an dem Ende des Längsträgers 5a, 5b, 5c befestigt. Furthermore, it can be seen from FIG. 3 that the first carrier end 5a of the longitudinal members 5a, 5b, 5c is not formed in one piece, but has a slip-on sleeve 13 whose outer diameter corresponds to the outer diameter of the longitudinal members 5a, 5b, 5c. At the outer free end of the slip-on sleeve 13, the first cylindrical projection 5g and the first shoulder surface 5f are then provided. In order to connect the slip-on sleeve 13 with the end of the longitudinal member 5a, 5b, 5c, a second cylindrical projection 5h and a second shoulder surface 5i is provided at the end of the longitudinal member 5a, 5b, 5c, onto which the slip-on sleeve 13 is placed. The threaded hole 9 is provided in the end of the longitudinal member 5a, 5b, 5c. In the slip-on sleeve 13 there is only one through hole without thread. The plugged-on sleeve 13 is attached via the screw 1 1 at the end of the longitudinal member 5a, 5b, 5c.
In der Figur 4 ist eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 2 aus dem Bereich der zweiten Grundplatte 4b gezeigt. Wie die erste Grundplatte 4a weist die zweite FIG. 4 shows a detail enlargement of FIG. 2 from the area of the second base plate 4b. Like the first base plate 4a, the second one
Grundplatte 4b Befestigungsmöglichkeiten für insgesamt vier Längsträger 5a, 5b, 5c oder weniger als vier Längsträger 5a, 5b, 5c an vier verschiedenen Befestigungsorten auf. Um die Längsträger 5a, 5b, 5c mit ihrem zweiten Trägerende 5e an der zweiten Grundplatte 4b zu befestigen, sind in der zweiten Grundplatte 4b im Bereich der gewünschten Befestigungsorte stufenlose Sacklochöffnungen 14 angeordnet, deren Querschnittsfläche geringfügig größer ist als die Querschnittsfläche der Längsträger 5a, 5b, 5c. Die Längsträger 5a, 5b, 5c haben somit einen formschlüssigen Kontakt mit der zweiten Grundplatte 4b. Die zentrale Achse e der Sacklochöffnungen 14 fällt mit der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c im Betriebszustand zusammen. Um das zweite Trägerende 5e der Längsträger 5a, 5b, 5c in und entgegen der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c in der Sacklochöffnung 14 festzuhalten, ist am äußeren Ende des ersten Trägerendes 5d der Durchmesser des Längsträger 5a, 5b, 5c unter Ausbildung einer dritten ringförmigen Absatzfläche 5j und eines dritten Zylinderansatzes 5k konzentrisch verjüngt. Des Weiteren ist in dem zweiten Trägerende 5b ausgehend von dessen äußeren Stirnfläche eine zentral eine in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c gerichtete Gewindebohrung 15 mit einem Innengewinde vorgesehen. Die Einstecktiefe des zweiten Trägerendes 5e in die Sacklochöffnung 14 ist so gewählt und somit der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Grundplatte 4a, 4b, dass die dritte Absatzfläche 5j an der Innenseite 4c der zweiten Grundplatte 4b anliegt. Um den Längsträger 5a, 5b, 5c in dieser Position in Richtung der Längsachse L der Längsträger 5a, 5b, 5c gesehen zu halten, wird von der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4f eine Schraube 16 durch eine zentral im Boden der Sacklochöffnung 14 mündende Bohrung 17 in die Gewindebohrung 15 des zweites Trägerendes 5e eingeschraubt. Der Kopf der als Sechskantkopfschraube ausgebildeten Schraube 16 ist, stützt sich somit an der Außenseite 4f der zweiten Grundplatte 4b ab. Base plate 4b mounting options for a total of four side members 5a, 5b, 5c or less than four side members 5a, 5b, 5c at four different mounting locations. In order to secure the longitudinal members 5a, 5b, 5c with their second support end 5e to the second base plate 4b, stepless blind holes 14 are arranged in the second base plate 4b in the region of the desired attachment locations whose cross-sectional area is slightly larger than the cross-sectional area of the longitudinal members 5a, 5b , 5c. The longitudinal members 5a, 5b, 5c thus have a positive contact with the second base plate 4b. The central axis e of the blind hole openings 14 coincides with the longitudinal axis L of the longitudinal members 5a, 5b, 5c in the operating state. In order to hold the second carrier end 5e of the side members 5a, 5b, 5c in and against the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b, 5c in the blind hole opening 14, the diameter of the side member 5a, 5b, 5c is formed at the outer end of the first carrier end 5d a third annular shoulder surface 5j and a third cylinder shoulder 5k tapered concentrically. Furthermore, in the second carrier end 5b, starting from its outer end face, a central one in the direction of the Longitudinal axis L of the longitudinal beams 5a, 5b, 5c directed threaded bore 15 provided with an internal thread. The insertion depth of the second support end 5e into the blind hole opening 14 is selected, and thus the distance between the first and the second base plate 4a, 4b, that the third shoulder surface 5j rests against the inside 4c of the second base plate 4b. In order to keep the side member 5a, 5b, 5c in this position in the direction of the longitudinal axis L of the side members 5a, 5b, 5c, a screw 16 is formed from the outside 4f of the second base plate 4f through a hole 17 opening centrally in the bottom of the blind hole opening 14 screwed into the threaded bore 15 of the second support end 5e. The head of the screw 16 designed as a hexagonal screw is thus supported on the outside 4f of the second base plate 4b.
In dem vorstehenden Ausführungsbeispiel sind die Längsträger 5a, 5b, 5c jeweils als dreiteilig mit äußeren Halteteilen 13a, 13b beschrieben worden. Grundsätzlich können die Längsträger 5a, 5b, 5c auch einteilig ausgebildet sein, um das erfindungsgemäße Ein- und Ausbauen in deren Längsrichtung zu erreichen. In the above embodiment, the side rails 5a, 5b, 5c have each been described in three parts with outer holding parts 13a, 13b. In principle, the longitudinal members 5a, 5b, 5c can also be formed in one piece, in order to achieve the inventive installation and removal in the longitudinal direction.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Seilzug 1 cable
2 Seiltrommel  2 cable drum
2a Elektromotor 2a electric motor
2b Getriebe  2b gearbox
3 Grundrahmen  3 base frame
4a erste Grundplatte  4a first base plate
4b zweite Grundplatte  4b second base plate
4c Innenseite der ersten Grundplatte 4a4c inside of the first base plate 4a
4d Innenseite der zweiten Grundplatte 4b4d inside of the second base plate 4b
4e Außenseite der ersten Grundplatte 4a4e outside of the first base plate 4a
4f Außenseite der zweiten Grundplatte 4b4f outside of the second base plate 4b
4g erster Hohlraum 4g first cavity
4h zweiter Hohlraum 4h second cavity
5a erster Längsträger  5a first longitudinal member
5b zweiter Längsträger  5b second side member
5c dritter Längsträger  5c third side member
5d erstes Trägerende  5d first carrier end
5e zweites Trägerende 5e second carrier end
5f erste Absatzfläche  5f first sales area
5g erster Zylinderansatz  5g first cylinder approach
5h zweite Absatzfläche  5h second sales area
5i zweiter Zylinderansatz  5i second cylinder approach
5j dritte Absatzfläche 5j third sales area
5k dritter Zylinderansatz  5k third cylinder approach
6a erster Deckel  6a first cover
6b zweiter Deckel  6b second cover
7 Haltelement  7 holding element
8 Durchgangsöffnung 8 passage opening
9 Gewindebohrung  9 tapped hole
10 Halteelement  10 holding element
10a Haltebohrung 10a holding hole
1 1 Schraube  1 1 screw
12 Scheibe 13 Aufsteckhülse12 disc 13 slip-on sleeve
14 Sacklochöffnung14 blind hole opening
15 Gewindebohrung15 threaded hole
16 Schraube 17 Bohrung 16 screw 17 hole
D Drehachse E Längsachse L Längsachse d Durchgangsachse e Achse D Rotary axis E Longitudinal axis L Longitudinal axis d Continuous axis e Axle

Claims

Patentansprüche claims
1. Hebezeug, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei ein erstes Trägerende und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende aufweisenden Längsträgern, die die 1. hoist, in particular cable, with a base frame having at least two base plates, with at least two a first carrier end and an opposite second carrier end having longitudinal members, the
Grundplatten miteinander verbinden und voneinander beabstanden, Connect base plates together and space them apart,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das erste Trägerende (5d) und das zweite Trägerende (5e) der Längsträger (5a, 5b, 5c) an den Grundplatten (4a, 4b) in einem Betriebszustand des Hebezeuges derart lösbar befestigt sind und eine der mindestens zwei Grundplatten (4a, 4b) derart ausgebildet ist, dass die Längsträger (5a, 5b, 5c) im Zusammenhang mit einer Montage, Demontage oder einem Umbau des Grundrahmens (3) in Richtung deren Längsachse (L) ein- oder ausbaubar sind. in that the first carrier end (5d) and the second carrier end (5e) of the side members (5a, 5b, 5c) are detachably secured to the base plates (4a, 4b) in an operating condition of the hoist and one of the at least two base plates (4a, 4b ) is designed such that the longitudinal members (5a, 5b, 5c) in connection with an assembly, disassembly or conversion of the base frame (3) in the direction of the longitudinal axis (L) on or be removed.
2. Hebezeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten 2. Hoist according to claim 1, characterized in that in a first
Grundplatte (4a) der mindestens zwei Grundplatten (4a, 4b) Durchgangsöffnungen (8) für die Durchführung der Längsträger (5a, 5b, 5c) im Zusammenhang mit der Montage oder Demontage des Grundrahmens (3) angeordnet sind und die Durchgangsöffnungen (8) Durchgangsflächen aufweisen, die geringfügig größer als die  Base plate (4a) of the at least two base plates (4a, 4b) through openings (8) for the implementation of the side members (5a, 5b, 5c) in connection with the assembly or disassembly of the base frame (3) are arranged and the passage openings (8) passage surfaces which are slightly larger than the
Querschnittsfläche der Längsträger (5a, 5b, 5c) ist. Cross-sectional area of the side members (5a, 5b, 5c).
3. Hebezeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Betriebszustand des Hebezeuges jeweils ein erstes Trägerende (5d) der Längsträger (5a, 5b, 5c) in eine der Durchgangsöffnungen (8) eingesteckt und befestigt ist. 3. Hoist according to claim 2, characterized in that in the operating state of the hoist in each case a first carrier end (5 d) of the longitudinal members (5 a, 5 b, 5 c) inserted into one of the passage openings (8) and secured.
4. Hebezeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Betriebszustand des Hebezeuges das erste Trägerende (5d) der Längsträger (5a, 5b, 5c) über ein Halteelement (10) in und gegen der Richtung der Längsachse (L) des Längsträgers (5a, 5b, 5c) an der ersten Grundplatte (4a) festgelegt ist. 4. Hoist according to claim 3, characterized in that in the operating state of the hoist, the first support end (5 d) of the longitudinal members (5 a, 5 b, 5 c) via a holding element (10) in and against the direction of the longitudinal axis (L) of the longitudinal member (5 a , 5b, 5c) is fixed to the first base plate (4a).
5. Hebezeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) an einer Außenseite (4e) der ersten Grundplatte (4a) befestigt ist, das Halteelement (10) eine Haltebohrung (10) aufweist, in die das erste Trägerende (5d) hineinragt, und das erste Trägerende (5d) an dem Halteelement (10) über ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube (1 1 ), festgelegt ist. 5. Hoist according to claim 4, characterized in that the holding element (10) on an outer side (4e) of the first base plate (4a) is fixed, the holding element (10) has a holding bore (10) into which the first carrier end (5d ), and the first support end (5d) on the holding element (10) via a fastening element, in particular a screw (1 1), is fixed.
6. Hebezeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (10) als Rahmen ausgebildet ist, in dem die Haltebohrungen (10a) für die Längsträger (5a, 5b, 5c) angeordnet sind. 6. hoist according to claim 5, characterized in that the holding element (10) is designed as a frame in which the retaining holes (10 a) for the longitudinal members (5 a, 5 b, 5 c) are arranged.
7. Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Grundplatte (4b) der mindestens zwei Grundplatten (4a, 4b) an deren Innenseite (4d) Sacklochöffnungen (14) angeordnet sind, in die in dem Betriebszustand des Hebezeuges jeweils ein zweites Trägerende (5e) der Längsträger (5a, 5b, 5c) eingesteckt und befestigt ist. 7. Hoist according to one of claims 1 to 6, characterized in that in a second base plate (4b) of the at least two base plates (4a, 4b) on the inside (4d) blind hole openings (14) are arranged, in which in the operating state of Hoist each a second carrier end (5e) of the side members (5a, 5b, 5c) is inserted and fixed.
8. Hebezeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes zweites 8. Hoist according to claim 7, characterized in that every second
Trägerende (5d) der Längsträger (5a, 5b, 5c) über eine Schraube (16), die in Richtung der Längsache (L) des Längsträgers (5a, 5b, 5c) ausgerichtet ist und sich an der Außenseite (4e) der zweiten Grundplatte (4b) abstützt, in der Sacklochöffnung (14) befestigt ist. Carrier end (5d) of the longitudinal members (5a, 5b, 5c) via a screw (16) which is aligned in the direction of the Längsache (L) of the longitudinal member (5a, 5b, 5c) and on the outer side (4e) of the second base plate (4b) is supported in the blind hole opening (14) is attached.
9. Hebezeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (16) zum Lösen und Befestigen von einer Außenseite (4f) der zweiten Grundplatte (4b) zugänglich ist. 9. hoist according to claim 8, characterized in that the screw (16) for releasing and securing an outer side (4f) of the second base plate (4b) is accessible.
10. Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatten (4a, 4b) rechteckförmig sind, in den Ecken eines gedachten Vierecks, insbesondere Quadrates, in den Grundplatten (4a, 4b) jeweils eine Sacklochöffnung (14) beziehungsweise eine Durchgangsöffnung (8) angeordnet ist. 10. Hoist according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base plates (4a, 4b) are rectangular, in the corners of an imaginary quadrilateral, in particular square, in the base plates (4a, 4b) each having a blind hole (14) or a passage opening (8) is arranged.
1 1. Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsträger (5a, 5b, 5c) als Stangen mit einem runden Querschnitt ausgebildet sind. 1 1. Hoist according to one of claims 1 to 10, characterized in that the longitudinal members (5a, 5b, 5c) are formed as rods with a round cross section.
12. Hebezeug nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen und an den Innenseiten (4c, 4d) der Grundplatten (4a, 4b) beidendig eine Seiltrommel (2) gelagert ist, deren Drehachse (D) parallel zu Längsachse (L) der Längsträger (5a, 5b, 5c) ausgerichtet ist. 12. Hoist according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that between and on the inner sides (4c, 4d) of the base plates (4a, 4b) at both ends a cable drum (2) is mounted, the axis of rotation (D) parallel to the longitudinal axis (L) the longitudinal carrier (5a, 5b, 5c) is aligned.
13. Verfahren zur Montage, Demontage oder Umbau eines Grundrahmens eines Hebezeuges, insbesondere Seilzug, mit einem mindestens zwei Grundplatten aufweisenden Grundrahmen, mit mindestens zwei ein erstes Trägerende und ein gegenüberliegendes zweites Trägerende aufweisenden Längsträgern, die die 13. Method for assembling, disassembling or converting a base frame of a Hoist, in particular cable, with a base frame having at least two base plates, with at least two longitudinal carriers having a first carrier end and an opposite second carrier end, which carry the
Grundplatten miteinander verbinden und voneinander beabstanden, Connect base plates together and space them apart,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass im Zusammenhang mit einer Montage, Demontage oder Umbau des Grundrahmens (3) die Längsträger in Richtung deren Längsachse (L) in die mindestens zwei Grundplatten (3) ein- oder ausgebaut werden und zuvor beziehungsweise anschließend das erste Trägerende (5d) und das zweite Trägerende (5e) der Längsträger (5a, 5b, 5c) an den Grundplatten (4a, 4b) in einem Betriebszustand des Hebezeuges befestigt werden beziehungsweise von Grundplatten (4a, 4b) gelöst werden. in that, in connection with an assembly, disassembly or conversion of the base frame (3), the longitudinal members are inserted or removed in the direction of their longitudinal axis (L) into the at least two base plates (3) and before or subsequently the first carrier end (5d) and the second Carrier end (5e) of the side members (5a, 5b, 5c) are fixed to the base plates (4a, 4b) in an operating state of the hoist or be solved by base plates (4a, 4b).
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Zusammenhang mit der Montage, Demontage oder dem Umbau des Grundrahmens (4a, 4b) die Längsträger (5a, 5b, 5c) in Richtung deren Längsachse (L) durch in einer ersten Grundplatte (4a) der mindestens zwei Grundplatten (4a, 4b) angeordnete Durchgangsöffnungen (8) hineingeschoben beziehungsweise herausgezogen werden. 14. The method according to claim 13, characterized in that in connection with the assembly, disassembly or conversion of the base frame (4a, 4b), the longitudinal members (5a, 5b, 5c) in the direction of the longitudinal axis (L) through in a first base plate ( 4a) of the at least two base plates (4a, 4b) arranged through openings (8) are pushed or pulled out.
EP10779780.5A 2009-11-21 2010-11-15 Base frame for a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism Not-in-force EP2501640B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009054225A DE102009054225A1 (en) 2009-11-21 2009-11-21 Basic frame of a hoist, in particular cable, and a method for its assembly, disassembly or remodeling
PCT/EP2010/067489 WO2011061150A1 (en) 2009-11-21 2010-11-15 Base frame for a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism, and method for mounting, dismounting, or modifying the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2501640A1 true EP2501640A1 (en) 2012-09-26
EP2501640B1 EP2501640B1 (en) 2013-10-30

Family

ID=43567999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10779780.5A Not-in-force EP2501640B1 (en) 2009-11-21 2010-11-15 Base frame for a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8789812B2 (en)
EP (1) EP2501640B1 (en)
JP (1) JP2013511451A (en)
KR (1) KR20120110100A (en)
CN (1) CN102803120B (en)
AU (1) AU2010320989B2 (en)
CA (1) CA2780847C (en)
DE (1) DE102009054225A1 (en)
ES (1) ES2443575T3 (en)
IN (1) IN2012DN03852A (en)
MX (1) MX2012005604A (en)
RU (1) RU2520660C2 (en)
WO (1) WO2011061150A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10399831B2 (en) 2015-05-26 2019-09-03 Konecranes Global Corporation Lifting device, in particular a cable winch
CN110713128A (en) * 2019-10-30 2020-01-21 鑫领域智能科技(邳州)有限公司 Fixing device for electric hoist

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009054226B3 (en) 2009-11-21 2011-02-24 Demag Cranes & Components Gmbh Basic frame of a hoist, in particular cable, with connection options
FI126328B (en) 2014-02-07 2016-09-30 Konecranes Global Oy Lifting Machine Arrangements
CN106458550B (en) 2014-06-06 2018-08-21 株式会社开道 Cable wire crane
DE102014117561A1 (en) 2014-11-28 2016-06-02 Terex Mhps Gmbh Trolley for a hoist
DE102015102140A1 (en) 2015-02-13 2016-08-18 Terex MHPS IP Management GmbH Arrangement of an electric drive motor, a transmission and a rotary encoder, in particular for a cable pull
JP6392700B2 (en) * 2015-05-01 2018-09-19 株式会社キトー Rope hoist
US10189685B2 (en) * 2015-11-05 2019-01-29 William Golden Winder cable guard
CN105773148B (en) * 2016-05-27 2017-12-29 张建 A kind of assembly technology of haulage gear roll device
US20200115198A1 (en) 2018-10-11 2020-04-16 Jeffrey S. Armfield Modular powered hoist with multifunctional baseplate
CN110282563B (en) * 2019-06-27 2021-04-06 浙江冠林机械有限公司 Electric hoist convenient to dismantle
CN110947154B (en) * 2019-12-23 2023-12-29 厦门凌动智能科技有限公司 Resistance device
WO2024077362A1 (en) * 2022-10-11 2024-04-18 Costa Luiz Henrique Amplifying assembly for electric hoists and the like

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE561113C (en) 1932-10-10 Wilhelm Puetzer Fixed mounting of a gear housing on the side plate of an electric pulley block
SU72206A1 (en) * 1945-12-18 1947-11-30 Н.Г. Гамов Planetary gear winch
DE851250C (en) 1950-10-03 1952-10-02 Demag Zug Gmbh Log winch
US3066917A (en) 1958-09-26 1962-12-04 Rubery Owen & Company Ltd Winches
US3776795A (en) 1971-04-09 1973-12-04 Rehm F Method of joining the ends of multilayer printing forms
JPS5117621Y2 (en) * 1971-11-01 1976-05-12
US3994476A (en) 1975-03-20 1976-11-30 Gennep Jan Van Automatic braking arrangement for a windlass
US4042213A (en) 1976-06-04 1977-08-16 Columbus Mckinnon Corporation Electric hoist
SU609719A2 (en) * 1976-11-04 1978-06-05 Vashkovets Valerij V Winch
SU800118A2 (en) * 1979-04-18 1981-01-30 Предприятие П/Я В-2330 Winch
DE4310770A1 (en) 1993-04-02 1994-10-06 Krupp Industrietech Motor-operated rope winch
US6494437B1 (en) 1995-10-24 2002-12-17 Mark L. Boyer Boom mounted winch
DE19602927A1 (en) 1996-01-18 1997-07-24 Mannesmann Ag Support frames, in particular for traction-powered hoists
US5947450A (en) * 1997-02-07 1999-09-07 Grapes; David B. Manual swivel winch with open bottom
DE20003513U1 (en) 2000-02-28 2001-07-26 Wirth Co Kg Masch Bohr Elevator
WO2002032800A2 (en) 2000-10-18 2002-04-25 Mhe Technologies, Inc. Host apparatus
US7097157B1 (en) 2002-04-03 2006-08-29 Lodrick Lester B Modular adjustable hoist
US7028989B2 (en) 2002-11-27 2006-04-18 Dura Global Technologies, Inc. Tire carrier
EP1668754A4 (en) 2003-09-30 2009-04-08 Ib Supplies Pty Ltd Cable handling apparatus
WO2006015267A2 (en) 2004-07-29 2006-02-09 Unovo Inc. Hoist with detachable power and control unit
US7562863B2 (en) 2004-09-10 2009-07-21 J.R. Clancy, Incorporated Theater rigging system
DE102005029113B3 (en) 2005-06-23 2006-08-10 Demag Cranes & Components Gmbh Carrier frame for hoist cable has a longitudinal bearer with detachable end plates and with its ends pressed against resting surface transversely
US7364136B2 (en) 2005-07-15 2008-04-29 Tiffin Scenic Studios, Inc. Hoist assembly
DE102005046900A1 (en) 2005-09-30 2007-04-05 Demag Cranes & Components Gmbh Cable guide of a winch, in particular a Seilhubwinde
US7478795B2 (en) 2006-03-21 2009-01-20 W.W. Patterson Company Marine winch with winch-line engaging roller
US7621507B2 (en) * 2006-10-09 2009-11-24 Dura Global Technologies, Inc. Break-away cable sheave for tire carrier
WO2008130402A2 (en) 2007-04-19 2008-10-30 Sikorsky Aircraft Corporation Winch system for vtol aircraft
JP5437264B2 (en) * 2007-12-10 2014-03-12 オーチス エレベータ カンパニー Elevator machine frame
FR2928637B1 (en) * 2008-03-11 2010-02-12 Huchez Treuils WINCH STRUCTURE
US7850146B2 (en) 2008-06-13 2010-12-14 Production Resource Group, Llc Lineset winch with braking parts
DE102009010664B4 (en) 2009-02-27 2011-03-31 Wolffkran Ag Method and device for shifting a hoist rope
DE102009054226B3 (en) * 2009-11-21 2011-02-24 Demag Cranes & Components Gmbh Basic frame of a hoist, in particular cable, with connection options
CN202116215U (en) * 2011-04-02 2012-01-18 德马格起重机及部件有限公司 Hoisting device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011061150A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10399831B2 (en) 2015-05-26 2019-09-03 Konecranes Global Corporation Lifting device, in particular a cable winch
CN110713128A (en) * 2019-10-30 2020-01-21 鑫领域智能科技(邳州)有限公司 Fixing device for electric hoist

Also Published As

Publication number Publication date
US20120267592A1 (en) 2012-10-25
KR20120110100A (en) 2012-10-09
MX2012005604A (en) 2012-09-07
WO2011061150A1 (en) 2011-05-26
JP2013511451A (en) 2013-04-04
EP2501640B1 (en) 2013-10-30
RU2520660C2 (en) 2014-06-27
AU2010320989B2 (en) 2014-09-04
AU2010320989A1 (en) 2012-06-14
ES2443575T3 (en) 2014-02-19
RU2012120795A (en) 2013-12-27
CA2780847A1 (en) 2011-05-26
CN102803120A (en) 2012-11-28
US8789812B2 (en) 2014-07-29
DE102009054225A1 (en) 2011-06-09
IN2012DN03852A (en) 2015-08-28
CA2780847C (en) 2016-10-11
CN102803120B (en) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2501640B1 (en) Base frame for a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism
EP2501637B1 (en) Base frame for a lifting apparatus, especially a cable traction mechanism, comprising connecting possibilities
DE102005029113B3 (en) Carrier frame for hoist cable has a longitudinal bearer with detachable end plates and with its ends pressed against resting surface transversely
DE102010062418B9 (en) Method and device for rotating a robot blade bearing on wind turbines without the use of a mobile crane
DE19647515B4 (en) Wind converter mounting device
DE102010022996B4 (en) Lifting device for tower segments
WO2011061152A1 (en) Lifting apparatus, especially cable traction mechanism, comprising connecting possibilities
WO2019161825A1 (en) Post connection adapter
DE202017107404U1 (en) Node connector for profile systems or the like
EP2990616A1 (en) Device for installing and removing a component of a gas turbine
EP0785165B1 (en) Frame, in particular for winch
EP3589800B1 (en) Modular retaining system for securing assemblies and method to create a clamping or pressing grip using a retaining system
EP3825495B1 (en) Supporting system and connecting node for attaching functional modules to a supporting framework of the supporting system
DE102011052183A1 (en) hoist
EP3303205B1 (en) Lifting device, in particular a cable winch
DE102010048946A1 (en) Lifting apparatus e.g. foot-mounted hoist, has attachable cross-member alternatively and detachably fastened to multiple mounting points that are formed on base plates, where base plates are formed in square or rectangular shape
AT372510B (en) DEVICE FOR CONNECTING A FLUORESCENT LAMP OF A FLUORESCENT LAMP TO A MOUNTING RAIL
DE102016106486A1 (en) Modular truss girder
DE19810521A1 (en) Device for raising an overhead line pylon
DE3910882A1 (en) FORKLIFT
DE202022103375U1 (en) Elevator with smooth tube elevator drive and drive carrier with a one-piece full ring shell
DE102010019385B4 (en) Plug foot holder for a platform, stage and grandstand construction and such a construction
DE8519325U1 (en) Device for composting organic waste
DE10132551A1 (en) winch
DE102007034903A1 (en) Load i.e. electric coil, spacing mounting unit for ectrical power transformer, has threaded spindle, bearing, rotating device and thread pitch provided for realizing predetermined opposite movement of components along contact surface

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120330

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130723

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 638423

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Effective date: 20131224

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2443575

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20140219

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20131030

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140130

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140228

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

BERE Be: lapsed

Owner name: DEMAG CRANES & COMPONENTS G.M.B.H.

Effective date: 20131130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: TEREX MHPS GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

26N No opposition filed

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101115

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131030

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Owner name: KONECRANES GLOBAL CORP., FI

Free format text: FORMER OWNER: DEMAG CRANES & COMPONENTS GMBH, 58300 WETTER, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Representative=s name: MOSER GOETZE & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Owner name: TEREX MHPS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: DEMAG CRANES & COMPONENTS GMBH, 58300 WETTER, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Owner name: KONECRANES GLOBAL CORPORATION, FI

Free format text: FORMER OWNER: DEMAG CRANES & COMPONENTS GMBH, 58300 WETTER, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 638423

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151115

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Owner name: KONECRANES GLOBAL CORP., FI

Free format text: FORMER OWNER: TEREX MHPS GMBH, 40597 DUESSELDORF, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Representative=s name: MOSER GOETZE & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

Owner name: KONECRANES GLOBAL CORPORATION, FI

Free format text: FORMER OWNER: TEREX MHPS GMBH, 40597 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20180531 AND 20180606

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: KONECRANES GLOBAL CORPORATION

Effective date: 20181024

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: KONECRANES GLOBAL CORPORATION

Effective date: 20181024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131030

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20181120

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20181123

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20181218

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20181126

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010005235

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191115

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191115

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200603

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191116