EP2497099A1 - Elektrisches installationsschaltgerät mit einem schlaghebel - Google Patents

Elektrisches installationsschaltgerät mit einem schlaghebel

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Publication number
EP2497099A1
EP2497099A1 EP10770730A EP10770730A EP2497099A1 EP 2497099 A1 EP2497099 A1 EP 2497099A1 EP 10770730 A EP10770730 A EP 10770730A EP 10770730 A EP10770730 A EP 10770730A EP 2497099 A1 EP2497099 A1 EP 2497099A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuator
recess
side arm
lever
hammer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10770730A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Weber
Joachim Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
Publication of EP2497099A1 publication Critical patent/EP2497099A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/505—Latching devices between operating and release mechanism
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/128—Manual release or trip mechanisms, e.g. for test purposes

Definitions

  • the invention relates to an electrical service switching device, in particular a circuit breaker, comprising a housing, with a releasable by a thermal and / or magnetic actuator derailleur, with a Verklinkungsstelle, with a pivotally mounted impact lever, which has an actuator-side and a schalttechnikseiti- arm, where the magnetic actuator and / or the thermal actuator act upon triggering on the actuator-side arm and the unlatching of the latching point is effected as a result of the swiveling lever being pivoted, according to the preamble of claim 1.
  • a generic service switching device is described in DE 10 2008 006 863 A1.
  • a generic service switching device comprises a magnetic release with magnet armature and a thermal trigger, as well as a releasable from the thermal and the magnetic release switch lock with a Verklinkungsstelle.
  • This is formed in the embodiment according to DE 10 2008 006 863 A1 by a release lever and a fixed rotatably mounted, a slot for guiding a bracket having latch lever.
  • the magnet armature can act on the contact lever carrying the movable contact piece to open the contact point, and the switching lock can permanently hold the contact lever in the open position.
  • a generic installation switching device comprises a switch knob for manual operation of the switching mechanism, and an intermediate lever which is hinged at its one end to the contact lever and with its other end to the bracket, wherein the bracket is articulated with at least one leg on the switch knob.
  • the contact lever is acted upon in the service switching device according to DE 10 2008 006 863 A1 by the force of a contact pressure spring which is passed to the contact lever so that it pushes the movable contact piece against the fixed contact piece in the closed position, and in the open position, the movable contact piece away from the fixed contact piece.
  • the intermediate lever is the link between the rear derailleur and the contact lever.
  • the contact lever In the closed position, the contact lever is held by the interlock lever blocked by the derailleur. A first, displaceable pivot point of the contact lever is blocked by the latched derailleur in a first position, so that the contact pressure spring can press the contact lever against the fixed contact piece about the first pivot point.
  • the intermediate lever In the tripped or off position, the intermediate lever is released by the derailleur.
  • the derailleur is unlatched and releases the first pivot point of the contact lever, so that the contact pressure spring can press the contact lever to a second, fixed pivot point in the open position, in which the movable contact piece is removed from the fixed contact piece.
  • the switching mechanism In thermal or short-circuit current cut-off, the switching mechanism is unlatched by the thermal or the electromagnetic release through the intermediary of a release lever, so that it can go from the switched to the off state.
  • the movable contact lever In the case of electromagnetic quick release, the movable contact lever is additionally directly pushed away by the armature so as to quickly open the contact point, because switching off via the unlatched rear derailleur is slower because of the mechanical inertia of the components involved than would be permitted with the quick release.
  • the apparatus shown in DE 10 2008 006 863 A1 comprises a percussion lever pivotally mounted in a stationary axis, via which both the armature - also called magnetic actuator - and the thermal release - also called thermal actuator - act on the release lever.
  • the hammer thus provides the coupling between the thermal or magnetic trigger or actuator and the switch lock with the Verklinkungsstelle.
  • the thermal and magnetic see triggers can therefore be designed as separate modules and are used independently and after the insertion of the contact lever in the housing.
  • the impact lever can be a double-arm lever with a aktorseiti- arm and a switch side arm, the armature and the thermal- see trigger act on the actuator side arm of the hammer and pivot it on impact, so that the switch side arm of the hammer on one arm of Actuation lever acts and this pivoted so that the Verklinkungsstelle between the release lever and the latch lever is unlatched.
  • the latching point must first be "run in” by repeated initial operation to reach its final value of latching force, so currently the latching point is unlatched and latched a few times during device testing by raising the temperature above the thermal trip threshold and then back on Only after repeated latches the ratchet force is measured as part of the final device test and checked whether it exceeds the permissible value .This process is time consuming.
  • the housing has an elongated recess in the vicinity of the actuator-side arm of the striking lever, and the actuator-side arm has an operating end for manual actuation and pivoting of the striking lever from a rest position to a release position, and the operating end is through the elongate recess Tool accessible.
  • the advantage of the inventive design of a service switching device is that zwangsverschwenkt from the outside through the elongated recess through by means of a tool, for example by means of a test pin, the hammer and thus a unlatching of Verklinkungsstelle can be brought about.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that in the rest position, the recess partially covered and only the operator is accessible through the recess, and that the recess is arranged as a slide-like guide for the tool, which with the operator for Verschwen- kung of Impact lever from the rest position in a release position can be brought into engagement.
  • a further very advantageous embodiment of the invention provides that the operating end carries a sliding surface and an adjoining oblong hole with a front, adjacent to the sliding surface, and a rear part, that the recess a first, the magnetic release facing and a second In the rest position, the first part of the recess overlaps with the front part of the oblong hole and the second part of the recess overlaps with the sliding surface, and that when triggered, the front part of the oblong hole with the second part of the Recess overlaps.
  • the test pin In the front part of the Long hole, which overlaps with the first part of the elongated recess, the test pin can engage, the front part of the slot is therefore only so large that the test pin fits into it.
  • the risk of blocking by a larger foreign body is very low. Should nevertheless penetrate even a small foreign body and settle in the front part of the slot, so could in the case of a normal trip during operation of the service switching device still swing the hammer, because the foreign body can then slide into the back of the slot. Relative to the foreign body, the hammer can then so still pivot over a distance corresponding to the length of the elongated hole.
  • Figure 1 shows a hammer according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic partial view of a service switching device according to the invention. Reference is first made to FIG. 2.
  • An installation switching device here a circuit breaker, which is designated in its entirety by the reference numeral 10, has a housing 11 which is composed of two housing half-shells, of which only the first housing half-shell 11 is partially shown.
  • This housing half shell 11 has like the complementary, not shown, second housing half shell a front front wall 111 and two rear front walls, of which in Figure 1, only a rear front wall 112 can be seen, the front and rear side walls 113, 114 and a broadside 115th connected to each other.
  • a housing half shell which is closed by means of a lid.
  • each housing half-shell has a width that corresponds to one-half the standard module width.
  • the housing half shell has in a corresponding manner a dimension which is selected so that it reaches the module width together with the lid.
  • front front wall 111 In the front front wall 111 is an opening through which the handle 118 of a switch knob protrudes.
  • a rear derailleur 15 is indicated in the interior of the housing 11.
  • a thermal actuator 30 is schematically indicated. It may be a strip of a bimetallic or a shape memory alloy. This is clamped fixed to the housing at its lower end 301. Its upper, free end 302 bends in the direction of the arrow P1, ie to the right or clockwise, when heated.
  • a hammer 20 is shown between the rear derailleur 15 and the bimetallic strip 30. This is designed as a double-arm lever with a switch-side arm 22 and an actuator-side arm 21.
  • the actuator-side arm 21 is coupled via a coupling member 33, for example a bracket, with the free end 302 of the bimetallic strip 30. If the latter bends when heated in the direction of arrow P1, the hammer 20 is pivoted counterclockwise, in the direction of arrow P2, about the axis 32 by this coupling. He acts along a dashed lines indicated action line 34 on the rear derailleur 15 for unlatching the Verklinkungsstelle.
  • the pivoting of the striking lever can also be effected by the striking pin of a magnetic release, indicated by the arrow P3 in FIG. 1. The striking pin then acts on a coupling point on the actuator-side arm 21 of the striking lever 20.
  • DE 10 2008 006 863 A1 The device thus largely corresponds to the device shown in DE 10 2008 006 863 A1 and described there. With regard to the functional advantages and the further internal structure, DE 10 2008 006 863 A1 should therefore be expressly included expressly in the disclosure of the present invention. In the following, differences to the embodiment according to DE 10 2008 006 863 A1 will be discussed.
  • an elongate recess 12 is introduced in the vicinity of the actuator-side arm 21 of the impact lever 20. Through this recess 12 can act from outside of the switching device by means of a tool on the hammer 20 and this can be pivoted by means of the tool. This can be advantageously used to simulate a bimetallic or solenoid actuator trip from outside the device through the housing wall.
  • the actuator-side arm 21 is formed in the form of an oval: it carries a slot 26, at the front part 27, a sliding surface 25 connects. In the rest position, which is shown in Figure 2, the sliding surface 25 covers the second part 14 of the elongate recess 12 in the housing wall, thus preventing the penetration of larger disruptive bodies.
  • the front part 27 of the elongated hole 26 overlaps with the first part 13 of the elongate recess 12, thereby forming an engagement opening for a test pin for pivoting the striking lever.
  • the elongate recess 12 is oval-shaped and forms a backdrop-like guide for a test pin when forcibly pivoting the hammer.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a striking lever 20 according to the invention. It can be seen a central cylinder-like tube in the interior of which the pivot axis 32 is mounted when mounted in the device. On one side of the tube of the switch-side arms 22 is formed. This carries at its free end a nose-like angling, with which he acts in a release movement on the Verklinkungsstelle to their unlatching.
  • the opposite the switch-side arm 22 attached actuator-side arm 21 is designed to be split.
  • a first part is referred to as a coupling part 23 and serves to couple with the bracket 33, which establishes the connection to the thermal release, see Fig. 2.
  • a second part of the actuator-side arm 21 is referred to as the operator. It is oval and carries the sliding surface 25 and the slot 26, the functions of which have already been described in conjunction with the elongate recess in the housing wall above.
  • the outside of the sliding surface facing away from the sliding surface 25 acts as a coupling surface on which the striking pin of the magnetic actuator 31 acts in a magnetic release.
  • the hammer is executed in a particularly simple embodiment as a plastic injection-molded part.

Landscapes

  • Breakers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsschaltgerät (10), insbesondere Leitungsschutzschalter, mit einem Gehäuse (11), mit einem von einem thermischen (30) und/oder magnetischen (31) Aktor auslösbaren Schaltwerk (15), mit einer Verklinkungsstelle, mit einem schwenkbar gelagerten Schlaghebel (20), der einen aktorseitigen (21) und einen schaltwerkseitigen (22) Arm hat, wobei der magnetische und/oder der thermische Aktor (30, 31) bei einer Auslösung auf den aktorseitigen Arm (21) wirken und als Folge der dadurch hervorgerufene Verschwenkung des Schlaghebels (20) die Entklinkung der Verklinkungsstelle bewirkt wird. Das Gehäuse (10) hat in der Nähe des aktorseitigen Arms (21) des Schlaghebels (20) eine längliche Ausnehmung (12), und der aktorseitige Arm (21) des Schlaghebels (20) hat ein Bedienende (24) zur manuellen Betätigung und Verschwenkung des Schlaghebels (20) aus einer Ruhe- in eine Auslöselage, und das Bedienende (24) ist durch die längliche Ausnehmung (12) hindurch für ein Werkzeug zugänglich ist.

Description

Elektrisches Installationsschaltgerät mit einem Schlaghebel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsschaltgerät, insbesondere einen Leitungsschutzschalter, mit einem Gehäuse, mit einem von einem thermischen und/oder magnetischen Aktor auslösbaren Schaltwerk, mit einer Verklinkungsstelle, mit einem schwenkbar gelagerten Schlaghebel, der einen aktorseitigen und einen schaltwerkseiti- gen Arm hat, wobei der magnetische und/oder der thermische Aktor bei einer Auslösung auf den aktorseitigen Arm wirken und als Folge der dadurch hervorgerufenen Ver- schwenkung des Schlaghebels die Entklinkung der Verklinkungsstelle bewirkt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät ist in der DE 10 2008 006 863 A1 gezeigt. Es hat üblicherweise eine von einem festen und einem beweglichen Kontaktstück gebildete Kontaktstelle, wobei das bewegliche Kontaktstück an einem schwenkbar gelagerten Kontakthebel gehalten ist. Ferner umfasst ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät einen magnetischen Auslöser mit Magnetanker und einen thermischen Aus- löser, sowie ein von dem thermischen und dem magnetischen Auslöser auslösbares Schaltschloss mit einer Verklinkungsstelle. Diese ist in der Ausführung gemäß der DE 10 2008 006 863 A1 durch einen Auslösehebel und einen ortsfest drehbar gelagerten, ein Langloch zur Führung eines Bügels aufweisenden Klinkenhebel gebildet. Im Kurzschlussfall kann der Magnetanker zur Öffnung der Kontaktstelle auf den das bewegli- che Kontaktstück tragenden Kontakthebel einwirken und das Schaltschloss kann den Kontakthebel bleibend in Offenstellung halten. Weiter umfasst ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät einen Schaltknebel zur manuellen Betätigung des Schaltschlosses, und einen Zwischenhebel, der an seinem einen Ende mit dem Kontakthebel und mit seinem anderen Ende an dem Bügel angelenkt ist, wobei der Bügel mit wenigstens einem Schenkel am Schaltknebel angelenkt ist. Der Kontakthebel ist bei dem Installationsschaltgerät gemäß der DE 10 2008 006 863 A1 durch die Kraft einer Kontaktdruckfeder beaufschlagt, welche so auf den Kontakthebel geleitet wird, dass sie in der Einschaltstellung das bewegliche Kontaktstück gegen das feste Kontaktstück drückt, und in der Ausschaltstellung das bewegliche Kontaktstück von dem festen Kontaktstück wegdrückt.
Der Zwischenhebel stellt dabei das Bindeglied dar zwischen dem Schaltwerk und dem Kontakthebel.
In der Einschaltstellung wird der Kontakthebel durch den von dem Schaltwerk blockierten Zwischenhebel gehalten. Ein erster, verschieblicher Drehpunkt des Kon- takthebels wird von dem verklinkten Schaltwerk in einer ersten Stellung blockiert, so dass die Kontaktdruckfeder um den ersten Drehpunkt den Kontakthebel gegen das feste Kontaktstück drücken kann.
In der ausgelösten oder Ausschaltstellung ist der Zwischenhebel vom Schaltwerk freigegeben. Das Schaltwerk ist entklinkt und gibt den ersten Drehpunkt des Kon- takthebels frei, so dass die Kontaktdruckfeder den Kontakthebel um einen zweiten, ortsfesten Drehpunkt in die geöffnete Stellung drücken kann, in der das bewegliche Kontaktstück von dem feststehenden Kontaktstück entfernt ist.
Bei thermischer oder Kurzschlussstrom-Ausschaltung wird das Schaltwerk durch den thermischen oder den elektromagnetischen Auslöser unter Vermittlung eines Auslösehebels entklinkt, so dass es von dem eingeschalteten in den ausgeschalteten Zustand übergehen kann. Bei elektromagnetischer Schnellauslösung wird zusätzlich durch den Magnetanker der bewegliche Kontakthebel direkt weggeschlagen, um die Kontaktstelle schnell zu öffnen, denn die Ausschaltung über das entklinkte Schaltwerk ist wegen der mechanischen Trägheit der beteiligten Komponen- ten langsamer, als es bei der Schnellauslösung erlaubt wäre.
Das in der DE 10 2008 006 863 A1 gezeigte Gerät umfasst einen in einer ortsfesten Achse schwenkbar gelagerten Schlaghebel, über den sowohl der Magnetanker - auch Magnetaktor genannt - als auch der thermischer Auslöser - auch thermischer Aktor genannt - auf den Auslösehebel wirken. Der Schlaghebel stellt somit die Kopplung her zwischen dem thermischen beziehungsweise dem magnetischen Auslöser oder Aktor und dem Schaltschloss mit der Verklinkungsstelle. Der thermische und der magneti- sehe Auslöser können daher als getrennte Baugruppen ausgebildet werden und unabhängig voneinander und nach dem Einsetzen des Kontakthebels in das Gehäuse eingesetzt werden. Der Schlaghebel kann dabei ein Doppelarmhebel mit einem aktorseiti- gen Arm und einem schaltwerkseitigen Arm, wobei der Magnetanker und der thermi- sehe Auslöser auf den aktorseitigen Arm des Schlaghebels wirken und diesen bei Einwirkung verschwenken, so dass der schaltwerkseitige Arm des Schlaghebels auf einen Arm des Auslösehebels wirkt und diesen so verschwenkt, dass die Verklinkungsstelle zwischen dem Auslösehebel und dem Klinkenhebel entklinkt wird.
Nach der Montage eines Installationsschaltgerätes, wie es beispielsweise in der DE 10 2008 006 863 A1 gezeigt ist, ist anfangs die Kraft, die zum Entklinken der Verklinkungsstelle aufgewendet werden muss, die sogenannte Klinkenkraft, noch größer als der für den Dauerbetrieb Betrieb des Gerätes berechnete und zulässige
Wert. Die Verklinkungsstelle muss durch mehrmalige Erstbetätigung erst„eingelaufen" werden, um ihren endgültigen Wert der Klinkenkraft zu erreichen. Derzeit wird daher bei der Geräteprüfung die Verklinkungsstelle einige Male entklinkt und wieder verklinkt, indem die Temperatur über die Auslöseschwelle für den thermischen Auslöser angehoben und anschließend wieder abgekühlt wird. Erst nach mehrmaligem Verklinken wird die Klinkenkraft im Rahmen der Geräteendprüfung gemessen und überprüft, ob sie den zulässigen Wert nicht überschreitet. Dieses Verfahren ist zeitaufwändig.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät so zu verbessern, dass das zum Einlaufen der Verklinkungsstelle erforderliche mehrmalige Ver- und Entklinken schneller erfolgen kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß also hat das Gehäuse in der Nähe des aktorseitigen Arms des Schlaghebels eine längliche Ausnehmung, und der aktorseitige Arm hat ein Bedienende zur manuellen Betätigung und Verschwenkung des Schlaghebels aus einer Ruhe- in eine Auslöselage, und das Bedienende ist durch die längliche Ausnehmung hindurch für ein Werkzeug zugänglich. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Installationsschaltgerätes liegt darin, dass von außen durch die längliche Ausnehmung hindurch mittels eines Werkzeugs, beispielsweise mittels eines Prüfstiftes, der Schlaghebel zwangsverschwenkt und damit eine Entklinkung der Verklinkungsstelle herbeigeführt werden kann. Es kann damit gewissermaßen von außerhalb des Gerätes her durch einen Prüfstift die Bimetallauslösung mechanisch simuliert und die Verklinkungsstelle von außen her entklinkt werden. Das lässt sich ausnutzen zu einem schnellen„Einlaufen" der Verklinkungsstelle. In einem„Einlaufschritt" nach ende der Gerätefertigung wird dazu beispielsweise an einer Station des fertigungs- oder Prüfautomaten mittels eines Prüfstiftes automatisch mehrmals hintereinander durch die längliche Ausnehmung hindurch die Verklinkungsstelle ent- und durch Betätigen des Schaltgriffes wieder verklinkt. Ein zeitaufwändiges Erwärmen und Wiederabkühlen ist hierfür nicht mehr nötig. Die in der Fertigung erforderliche Anzahl von Erstbetätigungen zum„Einlaufen" der Verklinkungsstelle kann daher mit dem erfindungsgemäß gestalteten Installationsschaltgerät viel schneller und zeitsparender bewirkt werden als es mit bekannten Geräten gemäß dem Stand der Technik möglich ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Ruhelage die Ausnehmung teilweise abgedeckt und nur das Bedienende durch die Ausnehmung hindurch zugänglich ist, und dass die Ausnehmung als kulissenartige Führung für das Werkzeug eingerichtet ist, das mit dem Bedienende zur Verschwen- kung des Schlaghebels aus der Ruhelage in eine Auslöselage in Eingriff bringbar ist.
Durch die teilweise Abdeckung wird sichergestellt, dass kein Fremdkörper von außen her in den Bewegungsweg des Schlaghebels gelangen kann und diesen blockiert.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Be- dienende eine Gleitfläche und ein daran anschließendes Langloch mit einem vorderen, an die Gleitfläche angrenzenden, und einem hinteren Teil trägt, dass die Ausnehmung einen ersten, dem Magnetauslöser zugewandten und einen zweiten, dem Magnetauslöser abgewandten Teilbereich aufweist, und dass in der Ruhelage der erste Teil der Ausnehmung mit dem vorderen Teil des Langlochs und der zweite Teil der Ausneh- mung mit der Gleitfläche überlappt, und dass bei einer Auslösung der vordere Teil des Langlochs mit dem zweiten Teil der Ausnehmung überlappt. In den vorderen Teil des Langlochs, der mit dem ersten Teil der länglichen Ausnehmung überlappt, kann der Prüfstift eingreifen, Der vordere Teil des Langlochs ist daher nur so groß, dass der Prüfstift hineinpasst. Dadurch ist die Gefahr des Blockierens durch einen größeren Fremdkörper sehr gering. Sollte dennoch einmal ein kleiner Fremdkörper eindringen und sich in dem vorderen Teil des Langlochs festsetzen, so könnte im Falle einer bestimmungsgemäßen Auslösung im Betrieb des Installationsschaltgerätes dennoch der Schlaghebel verschwenken, denn der Fremdkörper kann dann in den hinteren Teil des Langlochs hineingleiten. Relativ zu dem Fremdkörper kann sich der Schlaghebel dann also immer noch über eine Wegstrecke, die der Länge des Langloches entspricht, verschwenken.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserun- gen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schlaghebel, sowie
Figur 2 eine schematische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes. Es sei nun zunächst Bezug genommen auf die Figur 2.
Ein Installationsschaltgerät, hier ein Leitungsschutzschalter, der in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet ist, besitzt ein Gehäuse 11 , welches aus zwei Gehäusehalbschalen zusammengesetzt ist, von denen nur die erste Gehäusehalbschale 11 teilweise dargestellt ist. Diese Gehäusehalbschale 11 besitzt wie die ergänzende, nicht dargestellte, zweite Gehäusehalbschale eine vordere Frontwand 111 sowie zwei hintere Frontwände, von denen in der Figur 1 nur eine hintere Frontwand 112 zu sehen ist, die über vordere und hintere Seitenwände 113, 114 und eine Breitseite 115 miteinander verbunden sind. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, lediglich eine Gehäusehalbschale zu verwenden, die mittels eines Deckels verschlossen ist. In dem Falle, wenn zwei Gehäusehalbschalen vorgesehen sind, besitzt jede Gehäusehalbschale eine Breite, die einer halben Norm - Modulbreite entspricht. In dem Falle, wenn eine einzige Gehäusehalb- schale mittels eines Deckels verschlossen wird, besitzt die Gehäusehalbschale in entsprechender Weise eine Abmessung, die so gewählt ist, dass sie zusammen mit dem Deckel die Modulbreite erreicht.
In der vorderen Frontwand 111 befindet sich eine Öffnung durch die hindurch der Schaltgriff 118 eines Schaltknebels herausragt.
Unterhalb des Schaltgriffes 118 ist im Inneren des Gehäuses 11 ein Schaltwerk 15 angedeutet. Etwa mittig in der unteren Hälfte des in der Figur 2 dargestellten Ausschnitts aus dem Gerät 10 ist schematisch ein thermischer Aktor 30 angedeutet. Es kann sich um einen Streifen aus einem Thermobimetall oder einer Formgedächtnislegierung handeln. Dieser ist an seinem unteren Ende 301 gehäusefest eingespannt. Sein oberes, freies Ende 302 biegt sich bei Erwärmung in Richtung des Pfeiles P1 , also nach rechts oder im Uhrzeigersinn, aus. Zwischen dem Schaltwerk 15 und dem Thermobimetall 30 ist an einer gehäusefesten Schwenkachse 32 gelagert, ein Schlaghebel 20 dargestellt. Dieser ist als Doppelarmhebel ausgeführt mit einem schaltwerkseitigen Arm 22 und einem aktorseitigen Arm 21. Der aktorseitige Arm 21 ist über ein Koppelglied 33, bei- spielsweise einen Bügel, mit dem freien Ende 302 des Thermobimetalls 30 gekoppelt. Wenn letzteres sich bei Erwärmung in Pfeilrichtung P1 verbiegt, wird durch diese Kopplung der Schlaghebel 20 entgegen dem Urzeigersinn, in Pfeilrichtung P2, um die Achse 32 verschwenkt. Dabei wirkt er längs einer strichliert angedeutete Wirklinie 34 auf das Schaltwerk 15 zur Entklinkung der Verklinkungsstelle. Die Verschwenkung des Schlag- hebels kann auch durch den Schlagstift eines magnetischen Auslösers bewirkt werden, angedeutet durch den Pfeil P3 in Figur 1. Der Schlagstift wirkt dann auf eine Koppelstelle an dem aktorseitigen Arm 21 des Schlaghebels 20.
Das Gerät entspricht insofern weitgehend dem in der DE 10 2008 006 863 A1 dargestellten und dort beschriebenen Gerät. Bezüglich der funktionalen Vorteile und des wei- teren inneren Aufbaus soll daher die DE 10 2008 006 863 A1 implizit ausdrücklich in die Offenbarung der vorliegenden Erfindung eingeschlossen sein. Im Folgenden soll auf Unterschiede zu der Ausgestaltung nach DE 10 2008 006 863 A1 eingegangen werden.
In der Breitseite 115 der Gehäusewand ist in der Nähe des aktorseitigen Arms 21 des Schlaghebels 20 eine längliche Ausnehmung 12 eingebracht. Durch diese Ausneh- mung 12 hindurch kann von außerhalb des Schaltgerätes mittels eine Werkzeugs auf den Schlaghebel 20 eingewirkt und dieser mittels des Werkzeugs verschwenkt werden. Dies kann vorteilhaft verwendet werden zum Simulieren einer Bimetall- oder Magnetaktor-Auslösung von außerhalb des Gerätes her durch die Gehäusewand hindurch.
Der aktorseitige Arm 21 ist in Form eines Ovals ausgebildet: Er trägt ein Langloch 26, an dessen vorderem Teil 27 eine Gleitfläche 25 anschließt. In der Ruhelage, die in der Figur 2 dargestellt ist, deckt die Gleitfläche 25 den zweiten Teil 14 der länglichen Ausnehmung 12 in der Gehäusewand ab und verhindert so das Eindringen größerer Störkörper. Der vordere Teil 27 des Langloches 26 überlappt mit dem ersten Teil 13 der länglichen Ausnehmung 12, so dass dadurch eine Eingriffsöffnung für einen Prüfstift zum Verschwenken des Schlaghebels entsteht. Die längliche Ausnehmung 12 ist oval- förmig erstreckt und bildet eine kulissenartige Führung für einen Prüfstift beim zwangsweisen Verschwenken des Schlaghebels.
Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Schlaghebels 20. Man erkennt eine zentrale zylinderartige Röhre, in deren Innerem bei Montage im Gerät die Schwenkachse 32 gelagert ist. An der einen Seite der Röhre ist der schalt- werkseitige Arme 22 angeformt. Dieser trägt an seinem freien Ende eine nasenartige Abwinklung, mit der er bei einer Auslösebewegung auf die Verklinkungsstelle zu deren Entklinkung einwirkt.
Der gegenüber dem schaltwerksseitigem Arm 22 angebrachte aktorseitige Arm 21 ist geteilt ausgeführt. Ein erster Teil ist als Koppelteil 23 bezeichnet und dient der Kopplung mit dem Bügel 33, welcher die Verbindung zu dem thermischen Auslöser herstellt, siehe Fig. 2. Ein zweiter Teil des aktorseitigen Arms 21 ist als Bedienende bezeichnet. Es ist oval ausgeführt und trägt die Gleitfläche 25 und das Langloch 26, deren Funktionen im Zusammenspiel mit der länglichen Ausnehmung in der Gehäusewand oben be- reits beschrieben wurden. Die der Gleitfläche 25 abgewandte Außenseite des bedienendes wirkt als Koppelfläche, auf die der Schlagstift des magnetischen Aktors 31 bei einer magnetischen Auslösung einwirkt.
Der Schlaghebel ist in einer besonders einfachen Ausführungsform als Kunststoff- spritzgussteil ausgeführt.
Bezugszeichenliste
10 Leitungsschutzschalter
11 Gehäuse
12 Längliche Ausnehmung
13 Erster Teil der Ausnehmung
14 Zweiter Teil der Ausnehmung
15 Schaltwerk
20 Schlaghebel
21 Aktorseitiger Arm
22 Schaltwerkseitiger Arm
23 Koppelteil
24 Bedienende
25 Gleitfläche
26 Langloch
27 Vorderer Teil des Langlochs
28 Hinterer Teil des Langlochs
30 Thermischer Aktor
31 Magnetischer Aktor
32 Gehäusefeste Schwenkachse
33 Koppelglied, Bügel
34 Wirklinie
111 Vordere Frontwand
112 Hintere Frontwand
113 Vordere Seitenwand
114 Vordere Seitenwand
115 Breitseite
118 Schaltgriff
301 Unteres Ende
302 Oberes Ende

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Installationsschaltgerät (10), insbesondere Leitungsschutzschalter, mit einem Gehäuse (11), mit einem von einem thermischen (30) und/oder magnetischen (31) Aktor auslösbaren Schaltwerk (15), mit einer Verklinkungsstelle, mit einem schwenkbar gelagerten Schlaghebel (20), der einen aktorseitigen (21) und einen schaltwerkseitigen (22) Arm hat, wobei der magnetische und/oder der thermische Aktor (30, 31) bei einer Auslösung auf den aktorseitigen Arm (21) wirken und als Folge der dadurch hervorgerufene Verschwenkung des Schlaghebels (20) die Entklinkung der Verklinkungsstelle bewirkt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) in der Nähe des aktorseitigen Arms (21) des Schlaghebels (20) eine längliche Ausnehmung (12) hat, dass der aktorseitige Arm (21) des Schlaghebels (20) ein Bedienende (24) zur manuellen Betätigung und Verschwenkung des Schlaghebels (20) aus einer Ruhe- in eine Auslöselage hat, und dass das Bedienende (24) durch die längliche Ausnehmung (12) hindurch für ein Werkzeug zugänglich ist.
2. Elektrisches Installationsschaltgerät (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Ruhelage die Ausnehmung (12) teilweise abgedeckt und nur das Bedienende (24) durch die Ausnehmung (12) hindurch zugänglich ist, und dass die Ausnehmung (12) als kulissenartige Führung für das Werkzeug eingerichtet ist, das mit dem Bedienende (24) zur Verschwenkung des Schlaghebels (20) aus der Ruhelage in eine Auslöselage in Eingriff bringbar ist.
3. Elektrisches Installationsschaltgerät (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienende (25) eine Gleitfläche (24) und ein daran anschließendes Langloch (26) mit einem vorderen, an die Gleitfläche angrenzenden, und einem hinteren Teil (27, 28) trägt, dass die Ausnehmung (12) einen ersten, dem Magnetauslöser (31) zugewandten und einen zweiten, dem Magnetauslöser (31) abgewandten Teilbereich (13, 14) aufweist, und dass in der Ruhelage der erste Teil (13) der Ausnehmung (12) mit dem vorderen Teil (27) des Langlochs (26) und der zweite Teil (14) der Ausnehmung (12) mit der Gleitfläche (25) überlappt, und dass bei einer Auslösung der vordere Teil (27) des Langlochs (26) mit dem zweiten Teil (14) der Ausnehmung (12) überlappt.
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