EP2496798A2 - Fossil befeuerte kraftwerksanlage mit einer kohlendioxid-abscheidevorrichtung sowie verfahren zum betrieb einer fossil befeuerten kraftwerksanlage - Google Patents

Fossil befeuerte kraftwerksanlage mit einer kohlendioxid-abscheidevorrichtung sowie verfahren zum betrieb einer fossil befeuerten kraftwerksanlage

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EP2496798A2
EP2496798A2 EP10775789A EP10775789A EP2496798A2 EP 2496798 A2 EP2496798 A2 EP 2496798A2 EP 10775789 A EP10775789 A EP 10775789A EP 10775789 A EP10775789 A EP 10775789A EP 2496798 A2 EP2496798 A2 EP 2496798A2
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steam
fossil
carbon dioxide
line
separation device
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Ulrich Much
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Mike Rost
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Siemens AG
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    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation

Definitions

  • the object of the invention is therefore to specify a device and a method in a fossil-fired power plant, low-pressure steam from a source other than the
  • the object of the invention directed to a device is solved by the features of claim 1.
  • the invention is based on a steam turbine which has a single-stage medium and low-pressure stage.
  • the steam turbine also includes a high-pressure stage in a separate housing. It is vorgese ⁇ hen that the main steam for the high-pressure stage after exiting the high-pressure stage via a vapor return line (cold reheat line) in the boiler for reheating (reheat) is returned, is heated again, and a hot Eisenschreibhitzungs ⁇ line is guided into the medium pressure stage of the steam turbine.
  • a process steam line which is connected to the carbon dioxide separation device to be connected to the hot reheat line, wherein a process steam line is connected in the process steam line.
  • genyakdampfturbine is connected. Due to the back pressure steam turbine ⁇ the withdrawn process steam on process steam ⁇ state (saturated steam) is brought. For a removal of the steam, the boiler must be designed accordingly.
  • the extracted process steam is converted into electrical energy by a generator connected to the counterpressure steam turbine.
  • the excess energy of the process steam can be used to generate electrical energy.
  • the carbon dioxide precipitation process consists of an absorption unit and a desorption unit.
  • the process steam line is connected feeding with a heat exchanger ⁇ desorption unit.
  • the desorption unit is connected to a condensate return line.
  • the process steam is taken from the hot reheat line.
  • the process steam is thereby relaxed drying process in a relaxed detente wherein a steam (saturated steam ⁇ ) is formed.
  • the expanded steam of Koh ⁇ dioxide separation device is then supplied.
  • the relaxation process is used to generate electrical energy.
  • the expanded vapor is preferably used for desorption of carbon dioxide in a carbon dioxide deposition process.
  • the preparatory measures for "Capture Ready” are limited by the invention to a corresponding Kesselausle ⁇ tion and a connection point outside the system critical Nacelle.
  • the steam turbine can be thermodynamically optimized for the separation process then used. Connecting the backpressure turbine before reheating results in lower steam temperatures, which can be easily relieved by standard industrial turbines.
  • the figure shows essentially a fossil-fired power plant 1 ⁇ with a device connected to a carbon dioxide separating heat exchanger 21.
  • the fossil fuel-fired power plant 1 is here (GUD) as a gas and steam power station designed 12th
  • the gas and steam turbine plant 12 is shown in simplified form and be ⁇ here in a gas turbine 13, a steam turbine 2, a generator 20 and a switched into the exhaust duct of the gas turbine steam generator 4, designed as Abhitzedampf- generator 15.
  • the steam turbine 2 consists of a high pressure ⁇ stage 24 and a middle and low pressure stage 25.
  • the gas turbine ⁇ 13, the generator 20 and the steam turbine 2 are located on a common shaft 8.
  • the steam turbine 2, a capacitor 22 is connected downstream.
  • the high-pressure stage 24 is connected to the steam generator 4 by supplying fresh steam via a main steam line 23 and steam-recirculating via a vapor return line (cold intermediate superheat line) 3.
  • a hot reheatee line 16 is connected, which is connected to the middle and low pressure part 25 of the steam turbine 2.
  • a process steam line 6 is closed ⁇ .
  • a backpressure steam turbine 7 is provided which is connected to the process steam pondered Pro ⁇ zessdampf effet. 6
  • the process steam 17 is thereby converted by a connected to the back pressure steam turbine 7 generator 9 into electrical energy.
  • the outlet temperature from the counterpressure steam turbine at Dampfentnähme from the hei ⁇ Shen reheat line is at about 290 ° C.
  • the back pressure steam turbine 7 is connected to a heat exchanger 21 of a carbon dioxide separation device.
  • the carbon dioxide precipitation device is not shown here in detail.
  • the counterpressure steam turbine 7 is connected to the desorption unit 11 of the carbon dioxide separation device via a saturated steam line 28.
  • the saturated steam 26 in desorption unit 11 assists the boiling out of a solvent for the release of carbon dioxide.
  • a condensate is madeletet into the condenser 22 via a Kondensat Weg GmbHlei ⁇ tung 29th
  • the condensate return line 29 is connected to the capacitor 22 accordingly.
  • a Kondensatlei ⁇ tung 30 is provided which connects the condenser 22 to the steam generator 4 to the feed water circuit to close ⁇ SEN.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine fossil befeuerte Kraftwerksanlage (1) umfassend einen Dampferzeuger (4), eine dem Dampferzeuger (4) über eine heiße Zwischenüberhitzungsleitung (17) nach geschaltete Dampfturbine (2) und eine Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung (5), wobei die Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung (5) über eine Prozessdampfleitung (6) mit der heißen Zwischenüberhitzungsleitung (17) des Dampferzeugers verbunden ist, und dass in die Prozessdampfleitung (6) eine Gegendruckdampfturbine (7) geschaltet ist.

Description

Beschreibung
Fossil befeuerte Kraftwerksanlage mit einer Kohlendioxid- Abscheidevorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb einer fossil befeuerten Kraftwerksanlage
Für die Abscheidung von Kohlendioxid aus Abgasen von fossil befeuerten Kraftwerksanlagen, wie beispielsweise Gas- und Dampfkraftwerksanlagen (GUD) oder Kohle befeuerten Dampf- kraftanlagen (DKW) , ist eine große Menge an Energie erforder¬ lich.
Bei Einsatz eines nasschemischen Absorbtions- Desorptionsverfahren zur Abscheidung von Kohlendioxid muss diese Energie in Form von thermischer Energie zur Beheizung des Desorptionsprozesses aufgebracht werden. Üblicherweise wird dazu Niederdruckdampf aus dem Wasserdampfkreislauf der Kraftwerksanlage verwendet. Selbst wenn eine im Bau befindliche Kraftwerksanlage noch nicht mit einem an ihr angeschlossenen Kohlendioxid- Abscheidevorrichtung ausgestattet wird, besteht schon heute die Nachweispflicht der späteren Nachrüstbarkeit (Capture Readyness) . Dementsprechend werden bereits heute entsprechen- de Vorkehrungen getroffen, dass eine Kohlendioxid- Abscheidevorrichtung zu einem späteren Zeitpunkt problemlos in die Kraftwerksanlage integriert werden kann. Betroffen von derartigen Vorkehrungen sind beispielsweise auch dass Maschinenhaus, welches durch die Entnahme des Niederdruckdampfes entsprechend vergrößert werden muss.
Zudem besteht die Erfordernis, dass die Dampfturbine bzw. der Kraftwerksprozess für die Entnahme von Niederdruckdampf ent¬ sprechen konfiguriert sein muss. Bei Dampfturbinen mit ge- trenntem Gehäuse für die Mittel- und Niederdruckstufe ist die Entnahme von Niederdruckdampf an der Überströmleitung auf einfache weise möglich. Hingegen bei Dampfturbinen mit einer eingehäusigen Mittel- und Niederdruckstufe ist die Entnahme der erforderlichen großen Dampfmenge aus der Turbine bei ge¬ eignetem Druck nicht möglich.
Auch die Entnahme von Dampf aus anderen Quellen innerhalb des Kraftwerksprozesses ist nicht empfehlenswert, oder auf geeig¬ nete Weise möglich. So führt beispielsweise eine Entnahme aus einer Zwischenüberhitzungsleitung der Dampfturbine zur
Schieflast des Kessels. Auch die Entnahme von höherwertigem Dampf für die Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung muss ausge- schlössen werden, da dies zu unvertretbarem Energieverlusten führt .
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren bei einer fossil befeuerte Kraftwerksanlage an- zugeben, Niederdruckdampf aus einer anderen Quelle als der
Überstömleitung zwischen Mittel- und Niederdurckstufe für ei¬ ne Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung bereitzustellen, sodass eine Schieflast des Kraftwerksprozesses vermieden wird, und die Energieverluste durch die Dampfentnähme weitgehend mini- miert werden.
Gelöst wird die auf eine Vorrichtung gerichtete Aufgabe der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1. Die Erfindung geht von einer Dampfturbine aus, die eine ein- gehäusige Mittel- und Niederdruckstufe hat. Neben der Mittel- und Niederdruckstufe umfasst die Dampfturbine zudem noch eine Hochdruckstufe in einem separaten Gehäuse. Dabei ist vorgese¬ hen, dass der Frischdampf für die Hochdruckstufe nach Aus- tritt aus der Hochdruckstufe über eine Dampfrückführleitung (kalte Zwischenüberhitzungs-Leitung) in den Kessel zur Wiedererwärmung ( Zwischenüberhitzung) zurück geführt wird, wieder erhitzt wird, und über eine heiße Zwischenüberhitzungs¬ leitung in die Mitteldruckstufe der Dampfturbine geführt wird. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass an die heiße Zwischenüberhitzungsleitung eine Prozessdampfleitung angeschlossen ist, die mit der Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung verbunden ist, wobei in die Prozessdampfleitung eine Ge- gendruckdampfturbine geschaltet ist. Durch die Gegendruck¬ dampfturbine wird der entnommene Prozessdampf auf Prozess¬ dampfzustand (Sattdampf) gebracht. Für eine Entnahme des Dampfes muss der Kessel entsprechend ausgelegt sein.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der fossil befeuerten Kraftwerksanlage wird der entnommene Prozessdampf durch einen an der Gegendruckdampfturbine angeschlossenen Generator in elektrische Energie umgewandelt. Dadurch ist die überschüssi- ge Energie des Prozessdampfes zur Erzeugung elektrischer Energie nutzbar.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der fossil befeuerten Kraftwerksanlage besteht der Kohelndioxid-Abscheideprozess aus einer Absorptionseinheit und einer Desorptionseinheit . Die Prozessdampfleitung ist dabei zuführend mit einem Wärme¬ tauscher der Desorptionseinheit verbunden. Ausleitend ist die Desorptionseinheit mit einer Kondensatrückführleitung verbunden .
Die auf ein Verfahren gerichtete Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 5.
Analog zur Vorrichtung wird bei dem erfindungsgemäßen Verfah- ren der Prozessdampf aus der heißen Zwischenüberhitzungslei- tung entnommen. Der Prozessdampf wird dabei in einem Entspan- nungsprozess entspannt wobei ein entspannter Dampf (Satt¬ dampf) gebildet wird. Der entspannte Dampf wird dann der Koh¬ lendioxid-Abscheidevorrichtung zugeführt .
Vorteilhafterweise wird der Entspannungsprozess zur Erzeugung elektrischer Energie verwendet. Der entspannte Dampf wird vorzugsweise zur Desorption von Kohlendioxid in einem Kohlen- dioxid-Abscheideprozess verwendet .
Die Vorbereitungsmaßnahmen für „Capture Ready" beschränken sich durch die Erfindung auf eine entsprechende Kesselausle¬ gung und einen Anschlusspunkt außerhalb des anlagekritischen Maschinenhauses. Die Dampfturbine kann bei Nachrüstung einer Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung thermodynamisch auf den dann genutzten Abscheideprozess optimiert werden. Der An- schluss der Gegendruckturbine vor der Zwischenüberhitzung führt zu geringeren Dampftemperaturen, die von Standard Industrieturbinen problemlos entspannt werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert .
Die Figur zeigt im Wesentlichen eine fossil befeuerte Kraft¬ werksanlage 1 mit einem an eine Kohlendioxid- Abscheidevorrichtung angeschlossenen Wärmetauscher 21. Die fossil befeuerte Kraftwerksanlage 1 ist hier als Gas- und Dampfkraftwerksanlage (GUD) 12 ausgestaltet. Die Gas- und Dampfturbinenanlage 12 ist vereinfacht dargestellt und be¬ steht im hier aus einer Gasturbine 13, einer Dampfturbine 2, einem Generator 20 und einem in den Abgaskanal der Gasturbine geschalteten Dampferzeuger 4, ausgestaltet als Abhitzedampf- erzeuger 15. Die Dampfturbine 2 besteht aus einer Hochdruck¬ stufe 24 und einer Mittel- und Niederdruckstufe 25. Die Gas¬ turbine 13, der Generator 20 und die Dampfturbine 2 befinden sich auf einer gemeinsamen Welle 8. Der Dampfturbine 2 ist ein Kondensator 22 nachgeschaltet.
Die Hochdruckstufe 24 ist mit dem Dampferzeuger 4 frischdampfzuführend über eine Frischdampfleitung 23 und dampfrück- führend über eine Dampfrückführleitung (kalte Zwischenüberhitzungsleitung) 3 verbunden. An den Dampferzeuger 4 ist zu- dem eine heiße Zwischenüberhitzungsleitung 16 angeschlossen, die mit dem Mittel- und Niederdruckteil 25 der Dampfturbine 2 verbunden ist.
An der heißen Zwischenüberhitzungsleitung 16 ist zur Anzap- fung eines Prozessdampfes 17 eine Prozessdampfleitung 6 ange¬ schlossen. Neben der Dampfturbine 2 ist eine Gegendruckdampfturbine 7 vorgesehen, die prozessdampfzuführend mit der Pro¬ zessdampfleitung 6 verbunden ist. In der Gegendruckdampftur- bine 7 findet eine Entspannung des Prozessdampfes 17 zu einem Sattdampf 26 statt. Der Prozessdampf 17 wird dabei durch einen an die Gegendruckdampfturbine 7 angeschlossenen Generator 9 in elektrische Energie umgewandelt. Die Austrittstemperatur aus der Gegendruckdampfturbine bei Dampfentnähme aus der hei¬ ßen Zwischenüberhitzungsleitung liegt bei ca. 290 °C.
Der Gegendruckdampfturbine 7 ist ein Wärmetauscher 21 einer Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung geschaltet. Die Kohlendi- oxid-Abscheidevorrichtung ist dabei hier nicht näher dargestellt. Verbunden ist die Gegendruckdampfturbine 7 mit der Desorptionseinheit 11 der Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung über eine Sattdampfleitung 28. Der Sattdampf 26 unterstützt in Desorptionseinheit 11 das auskochen eines Lösungsmittels zur Wiederfreisetzung von Kohlendioxid.
Aus dem Wärmetauscher 21 wird über eine Kondensatrückführlei¬ tung 29 ein Kondensat in den Kondensator 22 ausgeletet. Dazu ist die Kondensatrückführleitung 29 mit dem Kondensator 22 entsprechend verbunden. Schlussendlich ist eine Kondensatlei¬ tung 30 vorgesehen, die den Kondensator 22 mit dem Dampferzeuger 4 verbindet, um den Speisewasserkreislauf zu schlie¬ ßen .

Claims

Patentansprüche
1. Fossil befeuerte Kraftwerksanlage (1) umfassend einen Dampferzeuger (4), eine dem Dampferzeuger (4) über eine heiße Zwischenüberhitzungsleitung (17) nach geschaltete Dampfturbine (2) und eine Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung (5),
dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlendioxid- Abscheidevorrichtung (5) über eine Prozessdampfleitung (6) mit der heißen Zwischenüberhitzungsleitung (17) des Dampfer- zeugers verbunden ist, und dass in die Prozessdampfleitung (6) eine Gegendruckdampfturbine (7) geschaltet ist.
2. Fossil befeuerte Kraftwerksanlage (1) nach Anspruch 1, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Gegendruckdampfturbine (7) über eine Welle (8) mit einem Generator (9) zur Stromerzeu¬ gung verbunden ist.
3. Fossil befeuerte Kraftwerksanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlendioxid- Abscheidevorrichtung (5) eine Absorptionseinheit (10) und ei¬ ne Desorptionseinheit (11) umfasst.
4. Fossil befeuerte Kraftwerksanlage (1) nach einem der An¬ sprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Ausgestaltung als Gas- und Dampfturbinenkraftwerk (12), umfassend eine Gasturbine (13), wobei der Dampferzeuger (4) ein Abhitzedampferzeu¬ ger (15) ist, und die Dampfrückführleitung (3) eine kalte Zwischenüberhitzungsleitung (16) ist.
5. Verfahren zum Betrieb einer fossil befeuerte Kraftwerksanlage (1), wobei die fossil befeuerte Kraftwerksanlage (1) ei¬ nen Dampferzeuger (4), eine dem Dampferzeuger (4) über eine heiße Zwischenüberhitzungsleitung (17) nach geschaltete
Dampfturbine (2) und eine Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung (5) umfasst, bei dem zwischenüberhitzte Dampf aus der heißen Zwischenüberhitzungsleitung (17) in Form von Prozessdampf (17) entnommen wird, in einem Entspannungsprozess entspannt wird, wobei ein entspannter Dampf gebildet wird, und wobei der entspannte Dampf der Kohlendioxid-Abscheidevorrichtung (5) zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem der Entspannungsprozess (18) weiterhin einen Generator (20) umfasst, und zur Erzeu¬ gung elektrischer Energie verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, bei dem der entspannte Dampf (19) zur Desorption von Kohlendioxid verwendet wird.
EP10775789A 2009-11-02 2010-10-29 Fossil befeuerte kraftwerksanlage mit einer kohlendioxid-abscheidevorrichtung sowie verfahren zum betrieb einer fossil befeuerten kraftwerksanlage Withdrawn EP2496798A2 (de)

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