EP2494221A1 - Lageranordnung und verfahren zum montieren eines bauteils - Google Patents

Lageranordnung und verfahren zum montieren eines bauteils

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EP2494221A1
EP2494221A1 EP10773052A EP10773052A EP2494221A1 EP 2494221 A1 EP2494221 A1 EP 2494221A1 EP 10773052 A EP10773052 A EP 10773052A EP 10773052 A EP10773052 A EP 10773052A EP 2494221 A1 EP2494221 A1 EP 2494221A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
projections
sealing
shaft
bearing arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10773052A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Horling
Henning Kern
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF AB filed Critical SKF AB
Publication of EP2494221A1 publication Critical patent/EP2494221A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F16C33/7806—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for spherical roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7886—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted outside the gap between the inner and outer races, e.g. sealing rings mounted to an end face or outer surface of a race
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/045—Mounting or replacing seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers

Definitions

  • the invention relates to a bearing assembly with a seal and a method for mounting a component, in particular a sealing component.
  • the requirement for precise centering can be achieved very simply by producing the seating surfaces provided for receiving the component in the housing or on the shaft and the corresponding surfaces of the component with high precision.
  • the required manufacturing precision but usually increase the cost.
  • An object of the invention is to achieve a precise centering of a component, in particular a sealing component of a bearing assembly, in a bore or on a shaft with low manufacturing and assembly costs.
  • the bearing assembly of the present invention includes a bearing that rotatably supports a shaft relative to a housing and a seal that axially seals the bearing.
  • the seal has an outer component and / or an inner component.
  • the outer component and / or the inner component is designed as a sealing component which has a circular outer contour with a plurality of circumferentially successive, radially outwardly projecting and elastically deformable projections or a circular inner contour with a plurality in succession in the circumferential direction, radially having protruding inwardly and elastically deformable projections.
  • the projections each extend to the same radius and thereby define a center of the sealing component.
  • the housing has a bore with a plurality of recesses, which are each arranged in the circumferential direction at a distance from the radially outwardly projecting projections.
  • the shaft is conical at least in an axial region in which the radially inwardly protruding projections are arranged.
  • the invention has the advantage that it enables precise centering of the sealing component in the bore of the housing or on the shaft with little effort.
  • the shape of the sealing component may in particular be formed by a laser cutting method. This has the advantage that a favorable ratio of production speed and manufacturing precision can be achieved and this ratio can also have different values in different areas of the sealing component.
  • the sealing component may in particular have three projections. This has the advantage that the number of projections is kept low and yet a precise centering is possible. In addition, an over-determination is avoided.
  • the projections are distributed equidistantly over the outer contour or the inner contour.
  • the sealing component can be manufactured in the peripheral regions of the projections with a higher accuracy with respect to the radial dimension than outside these circumferential areas. Since the manufacturing accuracy in the peripheral regions of the projections is crucial for the quality of the centering, this measure makes it possible to manufacture the sealing component largely with a comparatively low precision and nevertheless achieve accurate centering. As a result, effort and costs for the production can be kept low.
  • the projections may be formed integrally with the sealing component. As a result, the production cost can be kept low and reliable captive arrangement of the projections on the sealing component can be achieved.
  • cuts may be made in the sealing component.
  • the incisions are preferably formed closed, ie surrounded around by material of the sealing component. But there is also the possibility of forming the cuts to the environment open.
  • the cuts can be made by a laser be made cutting process. As a result, a precise formation of the cuts without an unacceptably high mechanical deformation of the projections is possible.
  • the projections may each be connected to the other material of the sealing component via at least one web, which has a material cross-section which is reduced in relation to the projections. This makes it possible to specify the elasticity of the projections over a wide range of values and at the same time form the projections outside the webs mechanically stable and thereby achieve a precise centering.
  • the sealing member may be circumferentially composed of a plurality of segments. This is particularly advantageous if the sealing component has very large dimensions.
  • the segments can be welded together, in particular by laser welding.
  • the sealing member may have an outer diameter of at least 300 mm.
  • the sealing component preferably has an outer diameter of at least 1000 mm.
  • the sealing component may in particular be made of sheet metal, preferably exclusively of sheet metal.
  • the sealing member is formed as part of a labyrinth seal, preferably as one of several components that together form a sealing labyrinth.
  • the recesses may each have a greater extent in the circumferential direction than the radially outwardly projecting projections. That's it possible that the protruding radially outwardly protrusions during assembly of the sealing member at least partially submerged in the wells and thus can be easily mounted.
  • the recesses may each extend along the axial direction of the housing and extend continuously to at least one axial end of the housing. This has the advantage that the sealing component can be mounted very easily by axial insertion into the housing along the recesses.
  • the radially outward extension of the recesses may decrease continuously towards their circumferential edges.
  • the radially outwardly protruding projections of the sealing component can be moved out of the recesses by turning the sealing component in the bore with a relatively small expenditure of force. This facilitates the assembly of the sealing component and reduces the risk of damage during assembly.
  • the bearing arrangement is in particular a bearing arrangement of a wind energy plant.
  • the invention also relates to a method for mounting a component having a circular outer contour with a plurality of radially outwardly projecting and elastically deformable projections, in a bore which is circular in cross-section and has a plurality of radial recesses.
  • the component is introduced into the bore in such a way that the projections of the component penetrate into the recesses in the bore.
  • the component is moved relative to the bore such that the projections of the component leave the recesses and are elastically deformed while the component is centered by the projections in the bore.
  • the recesses in the bore allow easy insertion of the component into the bore. As a result, damage to the component is avoided in particular even if this has only a low mechanical resistance in the axial direction.
  • the component can be introduced for example in the bore of a housing, in particular in the bore of a bearing housing.
  • the component is rotated relative to the bore to move the protrusions out of the recesses in the bore. Since the component can be made relatively stable in the circumferential direction, it is advantageous to initiate the elastic deformation of the projections by a rotation of the component.
  • the component may in particular be designed as a sealing component.
  • the invention further relates to a method for mounting a sealing component, which has a circular inner contour with a plurality of radially inwardly protruding and elastically deformable projections, on a shaft which is at least partially conical.
  • the sealing component is pushed axially onto the shaft.
  • the projections are increasingly pressed radially against the shaft, so that the projections are elastically deformed and the sealing member is centered on the shaft.
  • FIG. 1 Show it An embodiment of an inventively designed bearing assembly in side view, the embodiment shown in Figure 1 in Thomasdarstel ment, an enlarged detail of Figure 1 to illustrate an embodiment of the rotationally fixed connection between the outer component 10 of the labyrinth seal 9 and the housing 3, different embodiments of the projections 13th the outer component 10 of the labyrinth seal 9 in side view, an embodiment of one of the wells 16 in the bore 2 of the housing 3 in side view, an enlarged detail of Figure 1 to illustrate an embodiment of the rotationally fixed connection between the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 and Shaft 4, an embodiment of one of the projections 15 of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 in side view and
  • Figure 10 is a fragmentary view of an embodiment of the bearing assembly according to the invention during assembly in side view.
  • Figure 1 shows an embodiment of an inventively designed bearing assembly in side view. An associated sectional view is shown in FIG.
  • the bearing assembly can be used in particular for supporting a rotor shaft of a wind turbine and has a roller bearing 1, which is formed in the illustrated embodiment as a double-row spherical roller bearings.
  • the rolling bearing 1 may for example be designed as a double-row tapered roller bearing, or have another single or multi-row design.
  • the rolling bearing 1 is arranged in a bore 2 of a housing 3 and serves for the rotatable mounting of a shaft 4 with respect to a common axis of rotation 5 of the rolling bearing 1 and the shaft 4.
  • the inner ring 6 is arranged on the shaft 4 and rotatably connected thereto.
  • the outer ring 7 is disposed in the bore 2 of the housing 3 and rotatably connected to the housing 3.
  • the shaft 4 may be formed as a hollow shaft.
  • the shaft 4 may have a conical shape over at least a portion of its axial extent. In the following, in each case a direction parallel to the axis of rotation 5 is considered as the axial direction, unless otherwise stated.
  • the rolling bearing 1 is sealed on an axial side by a labyrinth seal 9.
  • the labyrinth seal 9 has an outer component 10 and an inner component 1 1, which partially overlap radially and form a sealing labyrinth with each other in the overlapping area.
  • the overlapping region may be completely or partially filled with a lubricant, not shown in the figure, in particular with a lubricating grease.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is rotatably connected to the housing 3.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 has for this purpose in the region of its outer contour 12 three elastically deformable radial projections 13 which are distributed equidistantly over their circumference.
  • the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is rotatably connected to the shaft 4 and has for this purpose in the region of its inner contour 14, three elastically deformable radial projections 15 which are distributed equidistantly over its circumference.
  • Embodiments of the rotationally fixed connection of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 with the housing 3 and the rotationally fixed connection of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 with the shaft 4 are shown in Figures 3 and 8.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail from FIG. 1 for illustrating an embodiment of the rotationally fixed connection between the outer component 10 of the labyrinth seal 9 and the housing 3.
  • one of the three projections 13 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is shown ,
  • the projections 13 are each in contact with the housing 3.
  • the projections 13 are elastically yielding in the radial direction, the projections 13 are each pressed with a resilient force radially outward against the housing 3 and thereby fixed.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is centered very precisely in the bore 2 of the housing 3 by the three projections 13. Outside of the projections 13, the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is slightly spaced from the bore 2 of the housing 3 and can therefore be manufactured with a lower precision than in the region of the projections 13. Due to the comparatively small circumferential extent of the projections 13, it is sufficient that Outer component 10 of the labyrinth seal 9 to produce only in small portions of its outer contour 12 with high precision.
  • a radial recess 16 is further shown in the bore 2 of the housing 3, which is arranged in the circumferential direction at a distance from the projection 13 and whose extent in the circumferential direction is slightly larger than the corresponding extent of the projection 13. Also in the environment of Projections 13 outside of the region shown in Figure 3 is formed in each case a recess 16 in the bore 2 of the housing 3. As will be explained in more detail in the context of the description of the assembly method, the depressions 16 facilitate the assembly of the outer component 10 of the labyrinth seal 9.
  • Figures 4, 5 and 6 show different embodiments of the projections 13 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 in side view.
  • a respective recess 17 is formed radially within the projections 13, which separates the respective projection 13 in regions of the other material of the outer component 10 of the labyrinth seal 9.
  • the incision 17 is formed so that it is surrounded around by the material of the outer component 10 of the labyrinth seal 9.
  • the recess 17 has an elongated, slightly curved shape, wherein the main extension extends in the circumferential direction of the outer component 10 of the labyrinth seal 9.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 radially adjacent to the end portions of the recess 17 and thus in the circumferential direction on both sides of the projection 13 in its outer contour 12 each have a radial notch 18, so that the projection 13 only two thin webs 19 with the rest Material of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is connected.
  • the outer contour 12 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is formed as a centering surface 20, within which the projection 13 has a predetermined radius with high precision. This radius is greater than the radius of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 in the peripheral region outside the projection 13.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 may be made of a sheet metal material and in particular brought by a laser cutting process in the form shown in Figure 4. In this case, both the outer contour 12 including the notches 18 and the cuts 17 are formed by means of the laser cutting process.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 with large dimensions, d. H. For example, with an outer diameter of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 of at least 300 mm or in particular of at least 1000 mm, the outer component 10 of the labyrinth seal 9 in the circumferential direction of several segments can be assembled. The individual segments are cut out of a sheet metal blank by means of a laser and then likewise welded together by means of a laser.
  • the embodiment of Figure 5 differs from Figure 4, characterized in that the recess 17 is formed open at a peripheral end to the environment, ie the projection 13 is only connected via a single web 19 with the other material of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 , The recess 17 thus has an open and a closed peripheral end portion. Another difference is that the closed end portion of the recess 17 is widened in a circle, ie the recess 17 opens there into a circular recess 21. This has the consequence that the projection 13 is weakened in the peripheral region of the recess 21 and Thus, even without the notches 18 of the embodiment of Figure 4 has a relatively low bending stiffness. The relatively low flexural rigidity of the projection 13 in the embodiment of Figure 5 also results from the fact that only a single web 19 is present, which carries the projection 13. Otherwise, the embodiment of Figure 5 corresponds to the embodiment of Figure 4.
  • the embodiment of Figure 6 corresponds largely to the embodiment of Figure 5.
  • the recess 17 in the embodiment of Figure 6 does not open into a circular recess 21.
  • the incision 17 is bulged slightly more radially according to Figure 6 as shown in Figure 5.
  • With respect to his Bending stiffness is the projection 13 of the embodiment shown in Figure 6 between the embodiments of Figures 4 and 5.
  • Figure 7 shows an embodiment of one of the wells 16 in the bore 2 of the housing 3 in side view.
  • the recess 16 extends along the axial direction of the housing 3 and extends continuously to at least one axial end of the housing 3. Accordingly, the recess 16 in the side view of Figure 7 is directly visible.
  • the recess 16 In the circumferential direction of the outer component 10 of the labyrinth seal 9, the recess 16 has a greater extent than the projection 13 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9, wherein the radially outward extension of the recess 16 decreases continuously towards its peripheral edges, ie the recess 16th becomes steadily flatter towards its edges.
  • the depression 16 can have a constant depth.
  • FIG. 8 shows an enlarged detail of FIG. 1 for illustrating an embodiment of the rotationally fixed connection between the inner component 11 of the labyrinth seal 9 and the shaft 4.
  • the projections 15 are each in contact with the shaft 4. In the peripheral regions between the projections 15, there is no contact between the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 and the shaft 4, so that the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 in three places, namely in the region of the three projections 15th , supported on the shaft 4. Since the projections 15 are formed elastically yielding in the radial direction, the projections 15 are each pressed with an elastic force against the shaft 4 and thereby fixed.
  • the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is centered very accurately on the shaft 4 by the three projections 15. Outside the projections 15, the inner contour 14 of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is slightly spaced from the shaft 4 and can therefore be formed with a lower precision than in the region of the projections 15th
  • the design of the rotationally fixed connection between the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 and the shaft 4 shown in Figure 8 differs from the above-described embodiments of the rotationally fixed connection between the outer component 10 of the labyrinth seal 9 and the housing 3 as the recesses 16 in Housing 3 are not available in an analogous manner in the shaft 4. Constructively, this would be possible without further ado.
  • the shaft 4 is usually made as a rotating part, so that the formation of the recesses 16 would require a considerable additional effort.
  • the shaft 4 is tapered at least in the axial region in which the projections 15 of the inner component 11 of the labyrinth seal 9 are arranged. formed, so that the projections 15 are more strongly pressed radially against the shaft 4, the further the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is pushed axially onto the shaft 4.
  • Figure 9 shows an embodiment of one of the projections 15 of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 in side view.
  • the projection 15 is formed in an analogous manner as the projection 13 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 shown in Figure 4, in contrast to this, however, oriented radially inward.
  • an incision 22 is formed which separates the projection 15 in regions from the other material of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9.
  • Radially adjacent to the peripheral end portions of the incision 22, the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 each have a radial notch 23, so that only one thin web 24 remains.
  • the inner contour 14 of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is formed as a centering surface 25, within which the projection 15 with high precision has a predetermined radius. This radius is smaller than the radius of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 in the peripheral region outside the projection 15th
  • the projection 15 of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 may be formed in an analogous manner, as shown in Figures 5 and 6 for the projection 13 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9, but with the Difference in that the projection 15 of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 projects radially inwardly.
  • the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 may be made of sheet metal and manufactured in a manner similar to the outer component 10.
  • the assembly of the labyrinth seal 9 can be made so that first the outer component 10 of the labyrinth seal 9 in the bore 2 of the housing 3 and then the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is mounted on the shaft 4.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is axially approximated to the housing 3 and rotated relative to the housing 3 so that the projections 13 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 are aligned with the recesses 16 in the bore 2 of the housing 3. This is shown in FIG.
  • FIG. 10 shows a partial representation of an exemplary embodiment of the bearing arrangement according to the invention during assembly in side view.
  • the projections 13 are not applied to the housing 3 or touch the housing 3 at best with a slight overlap, so that an axial movement of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 without significant disability is possible.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is moved axially without rotation, wherein the projections 13 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 are guided in the recesses 16 in the bore 2 of the housing 3.
  • This axial movement is completed when the outer component 10 of the labyrinth seal 9 abuts axially on the housing 3, so that an axial end position is reached.
  • the outer component 10 of the labyrinth seal 9 is rotated in the axial end position, so that the projections 13 of the outer component 10 of the labyrinth seal 9 are moved out of the recesses 16 in the bore 2 of the housing 3 in the circumferential direction.
  • the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is pushed axially onto the shaft 4.
  • the projections 15 of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 are initially not on the shaft 4 or touch the shaft 4 at most with a slight radial overlap.
  • the possibly existing radial clearance between the shaft 4 and the projections 15 of the inner component 11 becomes the labyrinth seal 9 is reduced and thereafter the projections 15 are increasingly pushed radially outward by the shaft 4.
  • the axial end position of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is shown in FIG.
  • the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 is centered on the shaft 4, since the shaft 4 is formed with high precision with a circular cross-section and all projections 15 of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 are made identical with high precision .
  • Measures for permanent fixation of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 can now be taken, such as screwing on the shaft 4 or on a component connected to the shaft 4.
  • the assembly of the inner component 1 1 of the labyrinth seal 9 and thus the labyrinth seal 9 is completed altogether.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung mit einem Lager (1), das eine Welle (4) relativ zu einem Gehäuse (3) drehbar lagert und mit einer Dichtung (9), die das Lager (1) axial abdichtet. Die Dichtung (9) weist eine äußere Komponente (10) und/oder eine innere Komponente (11) auf. Die äußere Komponente (10) und/oder die innere Komponente (11) ist als ein Dichtungsbauteil ausgebildet, das eine kreisförmige Außenkontur (12) mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinander folgenden, radial nach außen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen (13) oder eine kreisförmige Innenkontur (14) mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinander folgenden, radial nach innen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen (15) aufweist. Die Vorsprünge (13, 15) erstrecken sich jeweils bis zum gleichen Radius und definieren dadurch einen Mittelpunkt des Dichtungsbauteils. Das Gehäuse (3) weist eine Bohrung (2) mit mehreren Vertiefungen (16) auf, die jeweils in Umfangsrichtung in einem Abstand zu den radial nach außen überstehenden Vorsprüngen (13) angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich ist die Welle (4) wenigstens in einem Axialbereich, in dem die radial nach innen überstehenden Vorsprünge (15) angeordnet sind, konisch ausgebildet.

Description

25.10.2010
B e s c h r e i b u n g
Lageranordnung und Verfahren zum Montieren eines Bauteils
Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung mit einer Dichtung und ein Verfahren zum Montieren eines Bauteils, insbesondere eines Dichtungsbauteils.
Bei der Montage von Dichtungsbauteilen und auch einer Reihe anderer Bauteile in einer Bohrung oder auf einer Welle ist es in vielen Fällen wichtig, dass auf eine genaue Zentrierung geachtet wird. Bei schleifenden Dichtungen kann eine De- zentrierung einen erhöhten Verschleiß der Dichtlippen oder sogar eine reduzierte Dichtwirkung zur Folge haben. Bei nicht schleifenden Dichtungen, beispielsweise bei Labyrinthdichtungen, führt eine Dezentrierung zu einer ungleichmäßigen Spaltbreite, die wiederum Auswirkungen auf das Dichtverhalten haben kann.
Die Forderung nach einer genauen Zentrierung lässt sich zwar prinzipiell sehr einfach dadurch erfüllen, dass die für die Aufnahme des Bauteils vorgesehenen Sitzflächen im Gehäuse bzw. auf der Welle und die korrespondierenden Flächen des Bauteils mit hoher Präzision gefertigt werden. Mit der geforderten Fertigungspräzision steigen aber in der Regel die Kosten. Insbesondere bei sehr großen Bauteilen kann es zudem in der Praxis schwierig sein, die geforderte Präzision tatsächlich zu erreichen.
Ebenso ist es auch möglich, weniger genau gefertigte Bauteile bei der Montage individuell zu justieren und in der dabei ermittelten Position dauerhaft zu fixieren. Eine individuelle Justage kann aber sehr aufwendig sein und lässt sich relativ schwer automatisieren. Zudem besteht das Risiko, dass es im Laufe der Zeit wieder zu einer Dejustage kommt.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, mit geringem Herstellungs- und Montageaufwand eine präzise Zentrierung eines Bauteils, insbesondere eines Dichtungsbauteils einer Lageranordnung, in einer Bohrung oder auf einer Welle zu erreichen.
Diese Aufgabe wird durch die nebengeordneten Ansprüche gelöst.
Die erfindungsgemäße Lageranordnung weist ein Lager, das eine Welle relativ zu einem Gehäuse drehbar lagert und eine Dichtung auf, die das Lager axial abdichtet. Die Dichtung weist eine äußere Komponente und/oder eine innere Komponente auf. Die äußere Komponente und/oder die innere Komponente ist als ein Dichtungsbauteil ausgebildet, das eine kreisförmige Außenkontur mit mehreren in Umfangsrich- tung aufeinander folgenden, radial nach außen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen oder eine kreisförmige Innenkontur mit mehreren in Um- fangsrichtung aufeinander folgenden, radial nach innen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen aufweist. Die Vorsprünge erstrecken sich jeweils bis zum gleichen Radius und definieren dadurch einen Mittelpunkt des Dichtungsbauteils. Das Gehäuse weist eine Bohrung mit mehreren Vertiefungen auf, die jeweils in Umfangsrichtung in einem Abstand zu den radial nach außen überstehenden Vorsprüngen angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich ist die Welle wenigstens in einem Axialbereich, in dem die radial nach innen überstehenden Vorsprünge angeordnet sind, konisch ausgebildet.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass sie mit geringem Aufwand eine präzise Zentrierung des Dichtungsbauteils in der Bohrung des Gehäuses bzw. auf der Welle ermöglicht. Die Form des Dichtungsbauteils kann insbesondere durch ein Laserschneidverfahren ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass ein günstiges Verhältnis aus Fertigungsgeschwindigkeit und Fertigungspräzision erreicht werden kann und dieses Verhältnis zudem in unterschiedlichen Bereichen des Dichtungsbauteils unterschiedliche Werte aufweisen kann.
Das Dichtungsbauteil kann insbesondere drei Vorsprünge aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass die Anzahl der Vorsprünge gering gehalten wird und dennoch eine präzise Zentrierung möglich ist. Außerdem wird eine Überbestimmung vermieden. Vorzugsweise sind die Vorsprünge äquidistant über die Außenkontur oder die Innenkontur verteilt.
Das Dichtungsbauteil kann in den Umfangsbereichen der Vorsprünge mit einer höheren Genauigkeit bzgl. des Radialmaßes gefertigt sein als außerhalb dieser Um- fangsbereiche. Da für die Güte der Zentrierung die Fertigungsgenauigkeit in den Umfangsbereichen der Vorsprünge entscheidend ist, ermöglicht diese Maßnahme das Dichtungsbauteil großteils mit einer vergleichsweise geringen Präzision zu fertigen und dennoch eine genaue Zentrierung zu erreichen. Dadurch lassen sich Aufwand und Kosten für die Fertigung gering halten.
Die Vorsprünge können einteilig mit dem Dichtungsbauteil ausgebildet sein. Dadurch kann der Fertigungsaufwand gering gehalten und zuverlässig eine verliersichere Anordnung der Vorsprünge am Dichtungsbauteil erreicht werden.
In den Umfangsbereichen der Vorsprünge können Einschnitte im Dichtungsbauteil ausgebildet sein. Durch die Einschnitte kann die elastische Deformierbarkeit der Vorsprünge mit geringem Aufwand realisiert werden. Die Einschnitte sind vorzugsweise geschlossen ausgebildet, d. h. ringsherum von Material des Dichtungsbauteils umgeben. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Einschnitte zur Umgebung hin offen auszubilden. Insbesondere können die Einschnitte durch ein Laser- schneidverfahren hergestellt sein. Dadurch ist eine präzise Ausbildung der Einschnitte ohne eine unzulässig hohe mechanische Deformation der Vorsprünge möglich.
Die Vorsprünge können jeweils über wenigstens einen Steg, der einen gegenüber den Vorsprüngen reduzierten Materialquerschnitt aufweist, mit dem sonstigen Material des Dichtungsbauteils verbunden sein. Dadurch ist es möglich, die Elastizität der Vorsprünge über einen großen Wertebereich vorzugeben und gleichzeitig die Vorsprünge außerhalb der Stege mechanisch stabil auszubilden und dadurch eine präzise Zentrierung zu erreichen.
Das Dichtungsbauteil kann in Umfangsrichtung aus mehreren Segmenten zusammengesetzt sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil wenn das Dichtungsbauteil sehr große Abmessungen aufweist. Die Segmente können miteinander verschweißt sein, insbesondere durch Laser- Schweißen.
Das Dichtungsbauteil kann einen Außendurchmesser von wenigstens 300 mm aufweisen. Bevorzugt weist das Dichtungsbauteil einen Außendurchmesser von wenigstens 1000 mm auf. Weiterhin kann das Dichtungsbauteil insbesondere aus Blech gefertigt sein, vorzugsweise ausschließlich aus Blech.
In einem Ausführungsbeispiel der Lageranordnung ist das Dichtungsbauteil als ein Bestandteil einer Labyrinthdichtung ausgebildet, vorzugsweise als eine von mehreren Komponenten, die zusammen ein Dichtlabyrinth ausbilden. Durch eine präzise Zentrierung des Dichtungsbauteils kann eine konstante und insbesondere eine sehr geringe Spaltbreite im Dichtlabyrinth ausgebildet und somit eine hohe Funktionssicherheit und gute Dichtwirkung der Labyrinthdichtung erreicht werden.
Die Vertiefungen können jeweils eine größere Erstreckung in Umfangsrichtung aufweisen als die radial nach außen überstehenden Vorsprünge. Dadurch ist es möglich, dass die radial nach außen überstehenden Vorsprünge bei der Montage des Dichtungsbauteils wenigstens teilweise in die Vertiefungen eintauchen und somit leichter montiert werden können.
Die Vertiefungen können jeweils entlang der Axialrichtung des Gehäuses verlaufen und sich durchgehend bis zu wenigstens einem axialen Ende des Gehäuses erstrecken. Dies hat den Vorteil, dass das Dichtungsbauteil sehr leicht durch axiales Einführen in das Gehäuse entlang der Vertiefungen montiert werden kann.
Die radial auswärts gerichtete Erstreckung der Vertiefungen kann jeweils zu ihren umfangsseitigen Rändern hin kontinuierlich abnehmen. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Vertiefungen können die radial auswärts überstehenden Vorsprünge des Dichtungsbauteils durch Verdrehen des Dichtungsbauteils in der Bohrung mit einem relativ geringen Kraftaufwand aus den Vertiefungen heraus bewegt werden. Dies erleichtert die Montage des Dichtungsbauteils und vermindert das Risiko einer Beschädigung während der Montage.
Bei der Lageranordnung handelt es sich insbesondere um eine Lageranordnung einer Windenergieanlage.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Montieren eines Bauteils, das eine kreisförmige Außenkontur mit mehreren radial nach außen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen aufweist, in einer Bohrung, die im Querschnitt kreisförmig ausgebildet ist und mehrere radiale Vertiefungen aufweist. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das Bauteil so in die Bohrung eingeführt, dass die Vorsprünge des Bauteils in die Vertiefungen in der Bohrung eintauchen. Dann wird das Bauteil derart relativ zur Bohrung bewegt, dass die Vorsprünge des Bauteils die Vertiefungen verlassen und elastisch verformt werden und dabei das Bauteil durch die Vorsprünge in der Bohrung zentriert wird. Die Vertiefungen in der Bohrung ermöglichen ein leichtgängiges Einführen des Bauteils in die Bohrung. Dadurch wird insbesondere auch dann eine Beschädigung des Bauteils vermieden, wenn dieses in Axialrichtung lediglich eine geringe mechanische Widerstandsfähigkeit aufweist.
Das Bauteil kann beispielsweise in die Bohrung eines Gehäuses, insbesondere in die Bohrung eines Lagergehäuses eingeführt werden.
Vorzugsweise wird das Bauteil relativ zur Bohrung verdreht, um die Vorsprünge aus den Vertiefungen in der Bohrung herauszubewegen. Da das Bauteil in Um- fangsrichtung relativ stabil ausgebildet werden kann, ist es vorteilhaft, die elastische Verformung der Vorsprünge durch eine Verdrehung des Bauteils einzuleiten.
Das Bauteil kann insbesondere als ein Dichtungsbauteil ausgebildet sein.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum Montieren eines Dichtungsbauteils, das eine kreisförmige Innenkontur mit mehreren radial nach innen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen aufweist, auf einer Welle, die wenigstens bereichsweise konisch ausgebildet ist. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das Dichtungsbauteil axial auf die Welle aufgeschoben. Dabei werden die Vorsprünge zunehmend radial gegen die Welle gepresst, so dass die Vorsprünge elastisch verformt werden und das Dichtungsbauteil auf der Welle zentriert wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Lageranordnung in Seitenansicht, das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel in Schnittdarstel lung, einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 zur Veranschaulichung einer Ausgestaltung der drehfesten Verbindung zwischen der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 und dem Gehäuse 3, unterschiedliche Ausführungsbeispiele der Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 in Seitenansicht, ein Ausführungsbeispiel einer der Vertiefungen 16 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 in Seitenansicht, einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 zur Veranschaulichung einer Ausgestaltung der drehfesten Verbindung zwischen der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 und der Welle 4, ein Ausführungsbeispiel eines der Vorsprünge 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 in Seitenansicht und
Figur 10 eine ausschnittsweise Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Lageranordnung während der Montage in Seitenansicht. Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Lageranordnung in Seitenansicht. Eine zugehörige Schnittdarstellung ist in Figur 2 dargestellt. Die Lageranordnung kann insbesondere zur Lagerung einer Rotorwelle einer Windenergieanlage eingesetzt werden und weist ein Wälzlager 1 auf, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel als ein zweireihiges Pendelrollenlager ausgebildet ist. Ebenso kann das Wälzlager 1 beispielsweise auch als ein zweireihiges Kegelrollenlager ausgebildet sein, oder eine sonstige ein- oder mehrreihige Bauform aufweisen. Das Wälzlager 1 ist in einer Bohrung 2 eines Gehäuses 3 angeordnet und dient der drehbaren Lagerung einer Welle 4 bzgl. einer gemeinsamen Rotationsachse 5 des Wälzlagers 1 und der Welle 4. Hierzu kann das Wälzlager 1 einen Innenring 6, einen Außenring 7 und einen Satz von Wälzkörpern 8 aufweisen, die im radialen Spalt zwischen dem Innenring 6 und dem Außenring 7 axial nebeneinander angeordnet sind und auf dem Innenring 6 und dem Außenring 7 abrollen. Der Innenring 6 ist auf der Welle 4 angeordnet und drehfest mit dieser verbunden. Der Außenring 7 ist in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 angeordnet und drehfest mit dem Gehäuse 3 verbunden. Die Welle 4 kann als eine Hohlwelle ausgebildet sein. Weiterhin kann die Welle 4 zumindest über einen Teilbereich ihrer axialen Erstreckung eine konische Form aufweisen. Als Axialrichtung wird im Folgenden jeweils eine Richtung parallel zur Rotationsachse 5 angesehen, soweit nichts anderes ausgeführt ist.
Das Wälzlager 1 ist auf einer Axialseite durch eine Labyrinthdichtung 9 abgedichtet. Die Labyrinthdichtung 9 weist eine äußere Komponente 10 und eine innere Komponente 1 1 auf, die bereichsweise radial überlappen und im Überlappungsbereich ein Dichtlabyrinth miteinander ausbilden. Der Überlappungsbereich kann ganz oder teilweise mit einem nicht figürlich dargestellten Schmiermittel, insbesondere mit einem Schmierfett, gefüllt sein. Die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 ist drehfest mit dem Gehäuse 3 verbunden. Wie im Folgenden noch näher erläutert wird, weist die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 hierzu im Bereich ihrer Außenkontur 12 drei elastisch deformierbare radiale Vorsprünge 13 auf, die äquidistant über ihren Umfang verteilt sind. Die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 ist drehfest mit der Welle 4 verbunden und weist hierzu im Bereich ihrer Innenkontur 14 drei elastisch deformierbare radiale Vorsprünge 15 auf, die äquidistant über ihren Umfang verteilt sind. Ausgestaltungen der drehfesten Verbindung der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 mit dem Gehäuse 3 und der drehfesten Verbindung der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 mit der Welle 4 sind in den Figuren 3 und 8 dargestellt.
Figur 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 zur Veranschaulichung einer Ausgestaltung der drehfesten Verbindung zwischen der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 und dem Gehäuse 3. In dem in Figur 3 dargestellten Ausschnitt ist einer der drei Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 dargestellt. Die Vorsprünge 13 liegen jeweils berührend am Gehäuse 3 an. In den Umfangsbereichen zwischen den Vorsprüngen 13 kommt es nicht zu einem berührenden Kontakt zwischen der Außenkontur 12 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 und der Bohrung 2 des Gehäuses 3, so dass sich die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 an drei Stellen, nämlich im Bereich der drei Vorsprünge 13 radial auf das Gehäuse 3 abstützt. Da die Vorsprünge 13 in Radialrichtung elastisch nachgiebig ausgebildet sind, werden die Vorsprünge 13 jeweils mit einer elastischen Kraft radial auswärts gegen das Gehäuse 3 gepresst und dadurch fixiert. Da die Vorsprünge 13 zudem sehr präzise gefertigt sind, wird die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 durch die drei Vorsprünge 13 sehr genau in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 zentriert. Außerhalb der Vorsprünge 13 ist die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 geringfügig von der Bohrung 2 des Gehäuses 3 beabstandet und kann daher mit einer geringeren Präzision gefertigt sein als im Bereich der Vorsprünge 13. Infolge der vergleichsweise geringen Umfangserstreckung der Vorsprünge 13 ist es ausreichend, die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 lediglich in kleinen Teilbereichen ihrer Außenkontur 12 mit hoher Präzision zu fertigen. In Figur 3 ist weiterhin eine radiale Vertiefung 16 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 dargestellt, die in Umfangsrichtung in einem Abstand zum Vorsprung 13 angeordnet ist und deren Erstreckung in Umfangsrichtung etwas größer ist als die entsprechende Erstreckung des Vorsprungs 13. Auch in der Umgebung der Vorsprünge 13 außerhalb des in Figur 3 dargestellten Bereichs ist jeweils eine Vertiefung 16 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 ausgebildet. Wie im Rahmen der Beschreibung des Montageverfahrens noch näher erläutert wird, erleichtern die Vertiefungen 16 die Montage der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9.
Die Ausbildung der Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 wird anhand der Figuren 4 bis 6 näher erläutert. Die Ausbildung der Vertiefungen 16 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 wird anhand der Figur 7 näher erläutert.
Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele der Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 in Seitenansicht. Bei allen Ausführungsbeispielen ist radial innerhalb der Vorsprünge 13 jeweils ein Einschnitt 17 ausgebildet, der den jeweiligen Vorsprung 13 bereichsweise vom sonstigen Material der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 trennt.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 4 ist der Einschnitt 17 so ausgebildet, dass er ringsherum vom Material der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 umgeben ist. Dabei weist der Einschnitt 17 eine längliche, leicht gebogene Form auf, wobei die Haupterstreckung in Umfangsrichtung der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 verläuft. Außerdem weist die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 radial benachbart zu den Endbereichen des Einschnitts 17 und somit in Umfangsrichtung beidseits des Vorsprungs 13 in ihrer Außenkontur 12 je eine radiale Einkerbung 18 auf, so dass der Vorsprung 13 lediglich über zwei dünne Stege 19 mit dem restlichen Material der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 verbunden ist. Dies bedeutet, dass die Verbindungen des Vorsprungs 13 mit dem restlichen Material der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 durch die Einkerbungen 18 im Vergleich zum Vorsprung 13 selbst geschwächt und damit vergleichsweise leicht verformbar sind. Im Umfangsbereich zwischen den Einkerbungen 18 ist die Außenkontur 12 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 als eine Zentrierfläche 20 ausgebildet, innerhalb derer der Vorsprung 13 mit hoher Präzision einen vorgegebenen Radius aufweist. Dieser Radius ist größer als der Radius der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 im Umfangsbereich außerhalb des Vorsprungs 13.
Die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 kann aus einem Blechmaterial gefertigt sein und insbesondere durch ein Laserschneidverfahren in die in Figur 4 dargestellte Form gebracht werden. Dabei werden sowohl die Außenkontur 12 inklusive der Einkerbungen 18 als auch die Einschnitte 17 mit Hilfe des Laserschneidverfahrens ausgebildet. Insbesondere bei Ausführungsbeispielen der Labyrinthdichtung 9 mit großen Abmessungen, d. h. beispielsweise bei einem Außendurchmesser der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 von wenigstens 300 mm oder insbesondere von wenigstens 1000 mm kann die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 in Umfangsrichtung aus mehreren Segmenten zusammengesetzt werden. Die einzelnen Segmente werden mittels eines Lasers aus einem Blechrohling herausgeschnitten und dann ebenfalls mittels eines Lasers miteinander verschweißt.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 5 unterscheidet sich von Figur 4 dadurch, dass der Einschnitt 17 an einem umfangsseitigen Endbereich zur Umgebung hin offen ausgebildet ist, d. h. der Vorsprung 13 ist lediglich über einen einzigen Steg 19 mit dem sonstigen Material der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 verbunden. Der Einschnitt 17 weist somit einen offenen und einen geschlossenen umfangsseitigen Endbereich auf. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass der geschlossene Endbereich des Einschnitts 17 kreisförmig erweitert ist, d. h. der Einschnitt 17 mündet dort in eine kreisförmige Ausnehmung 21. Dies hat zur Folge, dass der Vorsprung 13 im Umfangsbereich der Ausnehmung 21 geschwächt ist und somit auch ohne die Einkerbungen 18 des Ausführungsbeispiels der Figur 4 eine relativ geringe Biegesteifigkeit aufweist. Die relativ geringe Biegesteifigkeit des Vorsprungs 13 resultiert beim Ausführungsbeispiel der Figur 5 auch daraus, dass lediglich ein einziger Steg 19 vorhanden ist, der den Vorsprung 13 trägt. Ansonsten entspricht das Ausführungsbeispiel der Figur 5 dem Ausführungsbeispiel der Figur 4.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 6 entspricht weitgehend dem Ausführungsbeispiel der Figur 5. Allerdings mündet der Einschnitt 17 beim Ausführungsbeispiel der Figur 6 nicht in eine kreisförmige Ausnehmung 21. Dafür ist der Einschnitt 17 gemäß Figur 6 insgesamt etwas stärker radial ausgebaucht als gemäß Figur 5. Hinsichtlich seiner Biegesteifigkeit liegt der Vorsprung 13 des in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiels zwischen den Ausführungsbeispielen der Figuren 4 und 5.
Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer der Vertiefungen 16 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 in Seitenansicht. Die Vertiefung 16 verläuft entlang der Axialrichtung des Gehäuses 3 und erstreckt sich durchgehend bis zu wenigstens einem axialen Ende des Gehäuses 3. Demgemäß ist die Vertiefung 16 in der Seitenansicht der Figur 7 direkt sichtbar. In Umfangsrichtung der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 weist die Vertiefung 16 eine größere Erstreckung als der Vorsprung 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 auf, wobei die radial auswärts gerichtete Erstreckung der Vertiefung 16 zu ihren umfangsseitigen Rändern hin kontinuierlich abnimmt, d. h. die Vertiefung 16 wird zu ihren Rändern hin kontinuierlich flacher. Dazwischen kann die Vertiefung 16 eine konstante Tiefe aufweisen. Die Abmessungen der Vertiefungen 16 können dabei so auf die Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 abgestimmt sein, dass der durch die Vertiefungen 16 definierte Radius etwas größer ist als der durch die Vorsprünge 13 definierte Radius. Figur 8 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 zur Veranschaulichung einer Ausgestaltung der drehfesten Verbindung zwischen der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 und der Welle 4.
In dem in Figur 8 dargestellten Ausschnitt ist einer der drei Vorsprünge 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 dargestellt. Die Vorsprünge 15 liegen jeweils berührend an der Welle 4 an. In den Umfangsbereichen zwischen den Vorsprüngen 15 kommt es nicht zu einem berührenden Kontakt zwischen der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 und der Welle 4, so dass sich die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 an drei Stellen, nämlich im Bereich der drei Vorsprünge 15, auf die Welle 4 abstützt. Da die Vorsprünge 15 in Radialrichtung elastisch nachgiebig ausgebildet sind, werden die Vorsprünge 15 jeweils mit einer elastischen Kraft gegen die Welle 4 gepresst und dadurch fixiert. Da die Vorsprünge 15 zudem sehr präzise gefertigt sind, wird die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 durch die drei Vorsprünge 15 sehr genau auf der Welle 4 zentriert. Außerhalb der Vorsprünge 15 ist die Innenkontur 14 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 geringfügig von der Welle 4 beabstandet und kann daher mit einer geringeren Präzision ausgebildet sein als im Bereich der Vorsprünge 15.
Die in Figur 8 dargestellte Ausgestaltung der drehfesten Verbindung zwischen der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 und der Welle 4 unterscheidet sich insofern von den vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen der drehfesten Verbindung zwischen der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 und dem Gehäuse 3 als die Vertiefungen 16 im Gehäuse 3 nicht in analoger Weise auch bei der Welle 4 vorhanden sind. Konstruktiv wäre dies zwar ohne weiteres möglich. Allerdings ist die Welle 4 in der Regel als Drehteil gefertigt, so dass die Ausbildung der Vertiefungen 16 einen nicht unerheblichen Zusatzaufwand erfordern würde. Stattdessen ist die Welle 4 wenigstens in dem Axialbereich, in dem die Vorsprünge 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 angeordnet sich, konisch aus- gebildet, so dass die Vorsprünge 15 umso stärker radial gegen die Welle 4 gepresst werden, je weiter die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 axial auf die Welle 4 aufgeschoben ist.
Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines der Vorsprünge 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 in Seitenansicht. Der Vorsprung 15 ist in analoger Weise wie der in Figur 4 dargestellte Vorsprung 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 ausgebildet, im Gegensatz zu diesem jedoch radial nach innen orientiert. Dies bedeutet, dass radial außerhalb des Vorsprungs 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 ein Einschnitt 22 ausgebildet ist, der den Vorsprung 15 bereichsweise vom sonstigen Material der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 trennt. Radial benachbart zu den umfangsseitigen Endbereichen des Einschnitts 22 weist die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 je eine radiale Einkerbung 23 auf, so dass lediglich jeweils ein dünner Steg 24 verbleibt. Im Umfangsbereich zwischen den Einkerbungen 23 ist die Innenkontur 14 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 als eine Zentrierfläche 25 ausgebildet, innerhalb derer der Vorsprung 15 mit hoher Präzision einen vorgegebenen Radius aufweist. Dieser Radius ist kleiner als der Radius der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 im Umfangsbereich außerhalb des Vorsprungs 15.
Alternativ zu dem in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Vorsprung 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 auch in analoger Weise ausgebildet sein, wie in den Figuren 5 und 6 für den Vorsprung 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 dargestellt, allerdings mit dem Unterschied, dass der Vorsprung 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 radial nach innen übersteht. Analog zur äußeren Komponente 10 kann auch die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 aus Blech gefertigt sein und in entsprechender Weise hergestellt werden wie die äußere Komponente 10.
Die Montage der Labyrinthdichtung 9 kann so erfolgen, dass zunächst die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 und dann die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 auf der Welle 4 montiert wird.
Hierzu wird die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 dem Gehäuse 3 axial angenähert und relativ zum Gehäuse 3 so verdreht, dass die Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 mit den Vertiefungen 16 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 fluchten. Dies ist in Figur 10 dargestellt.
Figur 10 zeigt eine ausschnittsweise Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Lageranordnung während der Montage in Seitenansicht. Zu dem in Figur 10 dargestellten Zeitpunkt der Montage liegen die Vorsprünge 13 nicht am Gehäuse 3 an oder berühren das Gehäuse 3 allenfalls mit einer geringfügigen Überdeckung, so dass eine Axialbewegung der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 ohne nennenswerte Behinderung möglich ist.
In einem weiteren Montageschritt wird die äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 ohne Verdrehung axial weiterbewegt, wobei die Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 in den Vertiefungen 16 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 geführt werden. Diese Axialbewegung ist beendet, wenn die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 axial am Gehäuse 3 anschlägt, so dass eine axiale Endstellung erreicht ist. Danach wird die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 in der axialen Endstellung verdreht, so dass die Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 in Umfangsrichtung aus den Vertiefungen 16 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 herausbewegt werden. Dabei werden die Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 radial nach innen gedrückt und insbesondere im Bereich ihrer Stege 19 elastisch verformt und liegen demgemäß mit einer Vorspannung radial am Gehäuse 3 an. Die Verdrehung endet nach einem vorgegebenen Drehwinkel oder nach dem Erreichen einer vorgegebenen Drehwinkelposition, die beispielsweise durch das Fluchten von Befestigungslöchern in der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 und dem Gehäuse 3 definiert sein kann. Die so erreichte Drehstellung ist in den Figuren 1 und 3 dargestellt. In dieser Drehstellung ist die äußere Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 in der Bohrung 2 des Gehäuses 3 zentriert, da die Bohrung 2 mit hoher Präzision mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist und sämtliche Vorsprünge 13 der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 mit hoher Präzision identisch gefertigt sind. Es können jetzt noch Maßnahmen zur Dauerhaften Fixierung der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 getroffen werden, wie beispielsweise Anschrauben am Gehäuse 3 mittels nicht figürlich dargestellter Befestigungsschrauben. Damit ist die Montage der äußeren Komponente 10 der Labyrinthdichtung 9 beendet und es erfolgt die Montage der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9.
Die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 wird axial auf die Welle 4 aufgeschoben. Dabei liegen die Vorsprünge 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 zunächst nicht an der Welle 4 an oder berühren die Welle 4 allenfalls mit einer geringfügigen radialen Überdeckung. Sobald die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 den konischen Teilbereich der Welle 4 erreicht hat, wird beim weiteren axialen Verschieben der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 der ggf. vorhandene radiale Freiraum zwischen der Welle 4 und den Vorsprüngen 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 reduziert und danach werden die Vorsprünge 15 durch die Welle 4 zunehmend radial nach außen gedrückt. Dies hat zur Folge, dass die Vorsprünge 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 insbesondere im Bereich ihrer Stege 24 elastisch verformt werden und demgemäß mit einer Vorspannung radial an der Welle 4 anliegen. Das axiale Aufschieben der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 endet in einer vorgegebenen axialen Endposition, die beispielsweise durch einen Axialanschlag definiert sein kann.
Die axiale Endposition der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 ist in Figur 2 dargestellt. In der axialen Endposition ist die innere Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 auf der Welle 4 zentriert, da die Welle 4 mit hoher Präzision mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet ist und sämtliche Vorsprünge 15 der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 mit hoher Präzision identisch gefertigt sind. Es können jetzt noch Maßnahmen zur dauerhaften Fixierung der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 getroffen werden, wie beispielsweise Anschrauben an der Welle 4 oder an einem mit der Welle 4 verbundenen Bauteil. Damit ist die Montage der inneren Komponente 1 1 der Labyrinthdichtung 9 und somit auch der Labyrinthdichtung 9 insgesamt beendet.
Bezugszeichenliste
1 Wälzlager
2 Bohrung
3 Gehäuse
4 Welle
5 Rotationsachse
6 Innenring
7 Außenring
8 Wälzkörper
9 Labyrinthdichtung
10 Äußere Komponente
1 1 Innere Komponente
12 Außenkontur
13 Vorsprung
14 Innenkontur
15 Vorsprung
16 Vertiefung
17 Einschnitt
18 Einkerbung
19 Steg
20 Zentrierfläche
21 Ausnehmung
22 Einschnitt
23 Einkerbung
24 Steg
25 Zentrierfläche

Claims

25.10.2010 P a t e n t a n s p r ü c h e Lageranordnung und Verfahren zum Montieren eines Bauteils
1. Lageranordnung mit einem Lager (1), das eine Welle (4) relativ zu einem
Gehäuse (3) drehbar lagert und mit einer Dichtung (9), die das Lager (1) axial abdichtet, wobei
- die Dichtung (9) eine äußere Komponente (10) und/oder eine innere Komponente (1 1) aufweist,
- die äußere Komponente (10) und/oder die innere Komponente (1 1) als ein Dichtungsbauteil ausgebildet ist, das eine kreisförmige Außenkontur (12) mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinander folgenden, radial nach außen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen (13) oder eine kreisförmige Innenkontur (14) mit mehreren in Umfangsrichtung aufeinander folgenden, radial nach innen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen (15) aufweist, wobei sich die Vorsprünge (13, 15) jeweils bis zum gleichen Radius erstrecken und dadurch einen Mittelpunkt des Dichtungsbauteils definieren und
- das Gehäuse (3) eine Bohrung (2) mit mehreren Vertiefungen (16) aufweist, die jeweils in Umfangsrichtung in einem Abstand zu den radial nach außen überstehenden Vorsprüngen (13) angeordnet sind und/oder die Welle (4) wenigstens in einem Axialbereich, in dem die radial nach innen überstehenden Vorsprünge (15) angeordnet sind, konisch ausgebildet ist. -2-
WO 2011/051364 PCT/EP2010/066304
2. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsbauteil in den Umfangsbereichen der Vorsprünge (13, 15) mit einer höheren Genauigkeit bzgl. des Radialmaßes gefertigt ist als außerhalb dieser Um- fangsbereiche.
3. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (13, 15) einteilig mit dem Dichtungsbauteil ausgebildet sind.
4. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Umfangsbereichen der Vorsprünge (13, 15) Einschnitte (17, 22) im Dichtungsbauteil ausgebildet sind.
5. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (13, 15) jeweils über wenigstens einen Steg (19, 24), der einen gegenüber den Vorsprüngen (13, 15) reduzierten Materialquerschnitt aufweist, mit dem sonstigen Material des Dichtungsbauteils verbunden sind.
6. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsbauteil in Umfangsrichtung aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist.
7. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsbauteil einen Außendurchmesser von wenigstens 300 mm aufweist.
8. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsbauteil als ein Bestandteil einer Labyrinthdichtung ausgebildet ist. -3-
WO 2011/051364 PCT/EP2010/066304
9. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (16) jeweils eine größere Erstreckung in Umfangsrichtung aufweisen als die radial nach außen überstehenden Vorsprünge (13).
10. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (16) jeweils entlang der Axialrichtung des Gehäuses (3) verlaufen und sich durchgehend bis zu wenigstens einem a- xialen Ende des Gehäuses (3) erstrecken.
1 1. Lageranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radial auswärts gerichtete Erstreckung der Vertiefungen (16) jeweils zu ihren umfangsseitigen Rändern hin kontinuierlich abnimmt.
12. Verfahren zum Montieren eines Bauteils, das eine kreisförmige Außenkontur
(12) mit mehreren radial nach außen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen (13) aufweist, in einer Bohrung (2), die im Querschnitt kreisförmig ausgebildet ist und mehrere radiale Vertiefungen (16) aufweist, wobei das Bauteil so in die Bohrung (2) eingeführt wird, dass die Vorsprünge (13) des Bauteils in die Vertiefungen (16) in der Bohrung (2) eintauchen und dann das Bauteil derart relativ zur Bohrung (2) bewegt wird, dass die Vorsprünge
(13) des Bauteils die Vertiefungen (16) verlassen und elastisch verformt werden und dabei das Bauteil durch die Vorsprünge (13) in der Bohrung (2) zentriert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil relativ zur Bohrung (2) verdreht wird. -4-011/051364 PCT/EP2010/066304
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil als ein Dichtungsbauteil ausgebildet ist.
Verfahren zum Montieren eines Dichtungsbauteils, das eine kreisförmige Innenkontur (14) mit mehreren radial nach innen überstehenden und elastisch deformierbaren Vorsprüngen (15) aufweist, auf einer Welle (4), die wenigstens bereichsweise konisch ausgebildet ist, wobei das Dichtungsbauteil axial auf die Welle (4) aufgeschoben wird und dabei die Vorsprünge (15) zunehmend radial gegen die Welle (4) gepresst werden, so dass die Vorsprünge (15) elastisch verformt werden und das Dichtungsbauteil auf der Welle (4) zentriert wird.
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