EP2489802A1 - Abwasserhebeanlage - Google Patents

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EP2489802A1
EP2489802A1 EP11001255A EP11001255A EP2489802A1 EP 2489802 A1 EP2489802 A1 EP 2489802A1 EP 11001255 A EP11001255 A EP 11001255A EP 11001255 A EP11001255 A EP 11001255A EP 2489802 A1 EP2489802 A1 EP 2489802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
container
inlet opening
plant according
lifting plant
Prior art date
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Granted
Application number
EP11001255A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2489802B1 (de
Inventor
Ralf Schomäcker
Henning Jürges
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Grundfos Management AS
Original Assignee
Grundfos Management AS
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Publication date
Application filed by Grundfos Management AS filed Critical Grundfos Management AS
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Priority to RU2012105346/13A priority patent/RU2572489C2/ru
Priority to CN201210037433.5A priority patent/CN102644318B/zh
Publication of EP2489802A1 publication Critical patent/EP2489802A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2489802B1 publication Critical patent/EP2489802B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage

Definitions

  • the invention relates to a wastewater lifting plant with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Such sewage lifting plants are used to raise wastewater, which is at a level that is below a level of sewerage, to the level of the sewerage.
  • Such wastewater lifting plants have a container into which the waste water flows and in which or at least one pump is arranged, which then pumps the wastewater out of the container to a higher level.
  • the container has at least one inlet opening in at least one container wall.
  • the container is usually placed on the ground so that the inlet opening has a defined height from the ground. This often makes the connection to an existing installation or sanitary objects difficult, since the sewer pipe to be connected to the inlet opening must be guided exactly to the level of the inlet opening, or conversely the inlet opening has to be brought to the level of the pipe.
  • the present wastewater lifting plant like the known wastewater lifting plants, has a container which has at least one inlet opening for connecting an incoming sewage pipe in at least one tank wall.
  • at least one pump is arranged in the container or on the container in the wastewater lifting plant according to the invention, which pumps out the wastewater from the container via an outgoing pressure line from the container.
  • at least one level sensor can be arranged in the container, which detects the water level in the container and via a control device as a function of the water level, the at least one pump on and off.
  • a control device as a function of the water level
  • an inlet opening which is of circular design, is provided in at least one container wall.
  • a likewise circular flange In the circular Inlet opening is arranged according to the invention a likewise circular flange.
  • This circular flange disc has an outer diameter which substantially corresponds to the inner diameter of the inlet opening, so that the flange plate is suitably insertable into the inlet opening.
  • the flange again has a pipe connection for receiving a pipe. This is an incoming sewer pipe.
  • the receptacle is designed so that the tube is possible accurately and sealed used in the tube receiving.
  • a seal for example, a sealing ring may be arranged in the pipe receiving, or a contact surface on which a seal which is arranged on the pipe to be used, sealingly comes to rest.
  • the diameter of the pipe connection is adapted to the standard diameter of a sewage pipe to be received, ie it has, for example, a diameter for receiving sewage pipes of size DN 100 or DN 150 (ie 100 mm or 150
  • the pipe connection is arranged eccentrically in the flange, ie the center of the pipe connection is offset radially to the center of the flange. This ensures that by rotating the flange, the eccentrically arranged pipe connection can be moved in different vertical positions. Ie. Thus, the vertical distance of the pipe connection from the bottom can be changed by rotation of the flange in the inlet opening.
  • the extent to which such adjustability is possible depends on the outside diameter of the flange and the eccentric offset of the pipe connection in the flange. In any case, the diameter of the flange is larger than the diameter of the pipe connection to allow the eccentric arrangement.
  • the flange is formed and arranged so that the pipe connection on an outer side of the container is substantially flush with a clamped from the outer periphery of the flange Level completes.
  • the pipe connection for example a corresponding pipe socket for receiving a pipe
  • the pipe connection is substantially not projecting outwardly beyond the plane spanned by the outer circumference of the flange disk.
  • the pipe connection is essentially not outward. In this way it is prevented that by acting transversely on the pipe connection forces unwanted bending moments are exerted on the pipe connection and the container wall, which could lead to damage.
  • a greater stability of the pipe connection and the container is achieved, whereby the risk of leaking line connections is reduced in the region of the connection of the input line to the container.
  • the flange disc is preferably rotatable in the inlet opening about its center to allow the position change of the tube connection relative to the container wall, in particular the vertical position change by rotation of the flange disc. It can be achieved preferably in the context of eccentricity, a continuous adjustment of the height of the pipe connection.
  • the pipe connection on the outer side closes not only with the plane defined by the outer circumference of the flange disc, but substantially flush with the container wall. In this way it is prevented that the input side sewer pipe receiving elements, d. H. the pipe receiving and the inlet opening with unnecessary bending moments, which are caused by acting on the tube lateral forces are charged.
  • the pipe connection further preferably has a receiving sleeve for receiving a pipe to be connected, which extends from the plane defined by the outer periphery of the flange disc in the direction of the interior of the container.
  • the pipe connection points a short pipe section, which has a slightly larger inner diameter than the outer diameter of a tube to be removed. This short tube section extends inwardly toward the interior of the container from the outside of the flange plate so that there are no outwardly projecting elements which could be loaded by harmful transverse forces.
  • the receiving sleeve is used in particular for the installation of a seal between the pipe connection and an inserted pipe.
  • At least one reinforcing rib is arranged on the outer circumference of the receiving sleeve. This supports the transverse to the extension direction of the flange extending portions of the receiving sleeve on the flange from in order to accommodate any transverse forces and bending moments can occur.
  • This at least one reinforcing rib is preferably on the outside of the flange, d. H. arranged facing away from the interior of the container side. At this point, it can also serve as a handle to rotate the flange in the inlet opening for positioning the pipe connection can.
  • the flange disc is arched from its outer circumference concave towards the interior of the container. In this way, space is provided on the outside for receiving the reinforcing rib described above, without it having to protrude outwardly beyond the outer circumference of the flange and more preferably over the container wall. So overall greater stability of the flange is achieved.
  • an outwardly projecting, preferably in the diameter direction extending rib is formed on the outside of the flange.
  • This rib can on the one hand a reinforcing rib form as described above, on the other hand serve as a grip element to rotate the flange in the interior of the inlet opening can.
  • the rib preferably extends outwardly from a concavely curved surface of the flange disc, as described above, so as not to project outwardly beyond the plane defined by the outer periphery of the flange disc. It thus preferably extends only within the concave curvature.
  • a seal is further preferably arranged, which sealingly bears against the container wall in the periphery of the inlet opening.
  • the seal can be designed as an axial seal, so that it rests against the outside of the container wall in the peripheral region of the inlet opening, or as a radial seal, so that it comes to rest in the inner circumference of the inlet opening at a sealing surface formed there. Accordingly, the seal can come to the flange radially and / or axially to the plant.
  • the seal comes both radially and axially on both the flange and on the container wall in the periphery of the inlet opening to the system, so that the seal is fixed in all directions and clamped between the flange and container wall.
  • the flange is preferably by means of a clamping ring rotatably fixed to the inlet opening.
  • the clamping ring is non-positively and / or positively connected to the container wall and thereby clamps the flange in the inlet opening, so that on the one hand between the inlet opening and container wall placed seal on the container wall and the flange comes to rest and on the other hand, the flange in its angular position relative is fixed by clamping to the container wall.
  • the clamping ring To the flange in the top To be able to rotate described manner, then the clamping ring must be released to allow the mobility of the flange.
  • the clamping ring is expediently on the outside of the flange in the region of the outer periphery and can be fixed to the container.
  • the fixation on the container can be non-positive and / or positive.
  • the clamping ring is fixed with screws on the container wall, wherein the screws then extend parallel to the central axis of the flange.
  • a plurality of screws are preferably distributed over the circumference of the clamping ring.
  • the screws are arranged evenly distributed to exert a uniform compressive force on the flange in the axial direction to secure it to the container wall.
  • At least two different flange disks are provided for selective arrangement in the inlet opening, wherein these two flange disks have the same outer diameter corresponding to the inlet opening but different diameters of their pipe connections.
  • one flange disk can have a DN 100 pipe connection and the other flange disk can have a DN 150 pipe connection.
  • more than two flange plates are provided with differently sized pipe connections.
  • the flange plates can be replaced to provide the desired pipe connection to the container can.
  • the flange plates can be replaced to provide the desired pipe connection to the container can.
  • the wastewater lifting plant according to the invention has a container 2, which is preferably made of plastic. In at least one container wall 3, an inlet opening 4 is formed. There may be further inlet openings provided elsewhere in the container 2.
  • the container 2 also has a receptacle 6 for a pump, not shown here. In the receptacle 6, the pump is used so that it can pump the water from the interior of the container 2 through the discharge port 8 to the outside. At the discharge nozzle 8, a corresponding output line can be connected.
  • a fill level sensor 10 is furthermore arranged, over which the pump is switched on and off depending on the water level in the container 2.
  • the inlet opening 4 is circular and formed in its diameter larger than a pipe to be connected.
  • a circular flange 12 is inserted.
  • the flange plate 12 has an outer diameter which substantially corresponds to the inner diameter of the inlet opening 4, so that the flange plate 12 can be inserted into the inlet opening 4.
  • the inlet opening 4 has an inwardly directed into the container 2 cylindrical collar, in which the flange 12 engages with an annular or cylindrical collar 14.
  • a sealing ring 16 is arranged, which engages in this embodiment in a circumferential groove 17 on the flange 12 (see Fig. 5 ) and abuts the circumference of the inlet opening 4 at an annular sealing surface 18.
  • the sealing surface 18 is formed so that it extends obliquely to the inner peripheral surface of the inlet opening 4, ie the collar formed there, ie this surface is inclined to the central axis of the inlet opening 4. In this way, an axial seal is achieved when the flange 12 in the inlet opening 4 is inserted.
  • the flange 12 also has a radial collar 20, with which the flange 12 flat against the front side in the peripheral region of the inlet opening 4 comes into abutment, while the axial collar 14 engages in the inlet opening 4.
  • a pipe connection 22 which serves to receive an input-side drainage pipe 24, is formed in the flange disk 12.
  • the pipe connection 22 is in the form of a tubular nozzle with a circular cross-section.
  • the tubular nozzle forms a receiving sleeve for the drainage pipe 24.
  • the diameter of the pipe connection 22 is smaller than the diameter of the inlet opening 4.
  • the pipe connection 22 is adapted in its diameter to the diameter of the male drain line 24, for example, it has the size DN 100 or DN 150.
  • a sealing ring 26th used, which seals the drain pipe 24 in the pipe end 22.
  • the pipe connection 22 is arranged eccentrically in the flange 12. Ie. the center axis X of the flange 12 and the center axis Y of the pipe connection 22 are offset from each other in parallel. Due to the fact that the flange disc 12 is rotatable in the inlet opening 4 about its central axis X, it is therefore possible to position the tube connection 22 in its vertical height H. Depending on the angular position of the flange 12 with respect to its central axis X, the vertical distance of the pipe connection 22 to the central axis X of the inlet opening 4 and thus the bottom on which the container 2 is placed changes. In this way, a simple adaptation of the pipe connection 22 to the vertical height of the drain pipe 24 to be connected is possible.
  • the inlet opening 4 and the flange 12 are formed in their diameter so large that they can also provide a pipe connection 22 of diameter DN 150, so that even for such large drainage pipes 24, the vertical positioning by rotation of the flange 12 is possible.
  • various replaceable flange 12 are provided with differently sized pipe connections 22, so that depending on the male drain pipe 24 a matching flange 12 can be used.
  • two flanged disks can be provided, one of which has a pipe connection DN 150 and the other a pipe connection DN 100.
  • the flange 12 is fixed to the container wall 3 via a clamping ring 28.
  • the clamping ring 28 has evenly distributed over the circumference a plurality of holes 30 through which screws 32 are guided, which engage in threaded holes 34 in the container wall 3.
  • the clamping ring 28 has an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the radial collar 20 of the flange 12, so that the clamping ring 28 can cover this radial collar 20 of the flange 12 axially.
  • the holes 30 are placed radially further out, so that the screws used 32 are guided radially outwardly laterally past the radial collar 20 of the flange 12 into the threaded holes 34.
  • the pipe connection 22 of the flange not outwardly, that protrudes in the direction away from the container 2 direction. Rather, the pipe connection 22 is flush with the imaginary plane or front surface 38 of the flange disk 12 spanned by the outer circumference 36. From this front surface 38, the pipe connection 22 extends tube-shaped or nozzle-shaped inwardly into the container 2 and forms a receiving sleeve. By means of this embodiment, it is achieved that the pipe connection 22 does not protrude outward beyond the flange disk 12 and substantially not beyond the container wall 3. In this way, a compact design of sewage lifting plant is realized and prevents connection elements that project outwards, offer points of attack for undesirable lateral forces, which could lead to damage of these connection elements.
  • the flange 12 bulges concave from the spanned by the outer periphery 36, imaginary front surface 38 inwardly.
  • rib 40 is arranged, which serves to one of the reinforcement of the flange 12 and the pipe connection 22, but on the other hand also serves as a gripping member to grip the flange 12 and in the inlet opening 4 to twist.
  • the rib 40 closes with the imaginary front surface 38, which is spanned by the outer periphery 36 of the flange 12, at the front, so that no elements protrude outwardly here.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abwasserhebeanlage mit einem Behälter (2), welcher in zumindest einer Behälterwandung (3) zumindest eine Einlassöffnung (4) aufweist, wobei die Einlassöffnung (4) kreisförmig ausgebildet und in der Einlassöffnung (4) eine kreisförmige Flanschscheibe (12) angeordnet ist, welche einen Rohranschluss (22) zur Aufnahme eines Rohres (24) aufweist, der exzentrisch zum Mittelpunkt (X) der Flanschscheibe (12) angeordnet ist und an einer Außenseite des Behälters (2) im Wesentlichen bündig mit einer vom Außenumfang (36) des Flanschscheibe (12) aufgespannten Ebene (38) abschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abwasserhebeanlage mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
  • Derartige Abwasserhebeanlagen werden eingesetzt, um Abwässer, welche auf einem Niveau, das unterhalb eines Niveaus einer Kanalisation liegt, anfallen, auf das Niveau der Kanalisation zu heben bzw. zu pumpen. Derartige Abwasserhebeanlagen weisen einen Behälter auf, in welchen das Abwasser einströmt und in dem oder an dem zumindest eine Pumpe angeordnet ist, welche das Abwasser dann aus dem Behälter auf ein höheres Niveau pumpt. Zum Anschluss einer eingehenden Abwasserleitung weist der Behälter in zumindest einer Behälterwandung zumindest eine Einlassöffnung auf. Der Behälter wird üblicherweise auf dem Boden aufgestellt, sodass die Einlassöffnung eine definierte Höhe vom Boden aufweist. Dies macht den Anschluss an eine bestehende Installation oder Sanitärobjekte häufig schwierig, da die mit der Einlassöffnung zu verbindende Abwasserleitung genau auf das Niveau der Einlassöffnung geführt werden muss, oder umgekehrt die Einlassöffnung auf das Niveau des Rohres gebracht werden muss. Dies kann durch verschiedene Rohrstücke oder einen Höhenausgleich der gesamten Hebeanlage erreicht werden. Jedoch sind diese Maßnahmen zeit- und kostenintensiv und mühsam. Darüber hinaus besteht stets die Gefahr, dass einzelne Rohrstücke nicht richtig miteinander verbunden sind oder aufgrund der auftretenden mechanischen Belastungen und der gebildeten Hebel abbrechen oder auseinander gezogen werden. Mitunter besteht auch nicht der Platz, um zulaufseitig eine geeignete Adaption der Zulaufleitung an das Niveau der Einlassöffnung des Behälters herzustellen, beispielsweise wenn der Behälter vertieft in einem Schacht aufgestellt ist. Darüber hinaus besteht die Problematik beim Austausch älterer Anlagen, da die verschiedenen Fabrikate von Abwasserhebeanlagen unterschiedliche Anschlusshöhen der Einlassöffnung haben, sodass es mitunter schwierig ist, mit einer neuen Anlage wieder das alte Rohrniveau zu erreichen.
  • Im Hinblick auf diese Problematik ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Abwasserhebeanlage mit einem Behälter bereitzustellen, welche eine flexible und haltbare Anschlussmöglichkeit einer Abwasserleitung an den Behälter auf unterschiedlichen Höhen ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch eine Abwasserhebeanlage mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.
  • Die vorliegende Abwasserhebeanlage weist wie die bekannten Abwasserhebeanlagen einen Behälter auf, welcher in zumindest einer Behälterwandung zumindest eine Einlassöffnung zum Anschluss einer eingehenden Abwasserleitung aufweist. Darüber hinaus ist in dem Behälter oder an dem Behälter bei der erfindungsgemäßen Abwasserhebeanlage zumindest eine Pumpe angeordnet, welche das Abwasser aus dem Behälter über eine ausgehende Druckleitung aus dem Behälter herauspumpt. Zum Ein- und Ausschalten der Pumpe kann in dem Behälter zumindest ein Füllstandsensor angeordnet sein, welcher das Wasserniveau im Behälter erfasst und über eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit des Wasserstandes die zumindest eine Pumpe ein- und ausschaltet. Je nach Leistungsfähigkeit der Hebeanlage können auch mehrere Pumpen vorgesehen sein.
  • Erfindungsgemäß ist in zumindest einer Behälterwandung eine Einlassöffnung vorgesehen, welche kreisförmig ausgebildet ist. In der kreisförmigen Einlassöffnung ist erfindungsgemäß eine ebenfalls kreisförmige Flanschscheibe angeordnet. Diese kreisförmige Flanschscheibe weist einen Außendurchmesser auf, welcher im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Einlassöffnung entspricht, sodass die Flanschscheibe in die Einlassöffnung passend einsetzbar ist. Die Flanschscheibe weist wiederum einen Rohranschluss zur Aufnahme eines Rohres auf. Dies ist ein eingehendes Abwasserrohr. Die Aufnahme ist so ausgebildet, dass das Rohr möglichst passgenau und gedichtet in die Rohraufnahme einsetzbar ist. Dazu kann in der Rohraufnahme eine Dichtung, beispielsweise ein Dichtungsring angeordnet sein, oder aber eine Anlagefläche, an welcher eine Dichtung, die an dem einzusetzenden Rohr angeordnet ist, dichtend zur Anlage kommt. Insbesondere ist der Durchmesser des Rohranschlusses normgerecht an den Durchmesser eines aufzunehmenden Abwasserrohres angepasst, d. h. er weist beispielsweise einen Durchmesser zur Aufnahme von Abwasserrohren der Größe DN 100 oder DN 150 (d. h. 100 mm oder 150 mm) auf.
  • Der Rohranschluss ist in der Flanschscheibe exzentrisch angeordnet, d. h. der Mittelpunkt des Rohranschlusses ist zum Mittelpunkt der Flanschscheibe radial versetzt. Dadurch wird erreicht, dass durch Drehen der Flanschscheibe, der exzentrisch angeordnete Rohranschluss in unterschiedliche vertikale Positionen bewegt werden kann. D. h. so kann der vertikale Abstand des Rohranschlusses vom Boden durch Drehung der Flanschscheibe in der Einlassöffnung verändert werden. Das Maß, um welches eine solche Einstellbarkeit ermöglicht ist, hängt vom Außendurchmesser der Flanschscheibe und vom exzentrischen Versatz des Rohranschlusses in der Flanschscheibe ab. Auf jeden Fall ist der Durchmesser der Flanschscheibe größer als der Durchmesser des Rohranschlusses, um die exzentrische Anordnung zu ermöglichen. Darüber hinaus ist die Flanschscheibe so ausgebildet und angeordnet, dass der Rohranschluss an einer Außenseite des Behälters im Wesentlichen bündig mit einer vom Außenumfang der Flanschscheibe aufgespannten Ebene abschließt. Das bedeutet, der Rohranschluss, beispielsweise ein entsprechender Rohrstutzen zur Aufnahme eines Rohres, steht im Wesentlichen nicht nach außen über die von dem Außenumfang der Flanschscheibe aufgespannte Ebene vor. Insofern steht der Rohranschluss im Wesentlichen nicht nach außen vor. Auf diese Weise wird verhindert, dass durch quer auf den Rohranschluss wirkende Kräfte unerwünschte Biegemomente auf den Rohranschluss und die Behälterwandung ausgeübt werden, welche zu einer Beschädigung führen könnten. Hierdurch wird eine größere Stabilität des Rohranschlusses und des Behälters erreicht, wodurch die Gefahr undichter Leitungsverbindungen im Bereich des Anschlusses der Eingangsleitung zu dem Behälter reduziert wird.
  • Die Flanschscheibe ist, wie beschrieben, vorzugsweise in der Einlassöffnung um ihren Mittelpunkt drehbar, um die Lageänderung des Rohranschlusses relativ zu der Behälterwandung, insbesondere die vertikale Positionsänderung durch Drehung der Flanschscheibe zu ermöglichen. Dabei kann bevorzugt im Rahmen der Exzentrizität eine stufenlose Verstellung der Höhe des Rohranschlusses erreicht werden.
  • Weiter bevorzugt, schließt der Rohranschluss an der Außenseite nicht nur mit der von dem Außenumfang der Flanschscheibe aufgespannten Ebene, sondern im Wesentlichen bündig mit der Behälterwandung ab. Auf diese Weise wird verhindert, dass die das eingangsseitige Abwasserrohr aufnehmenden Elemente, d. h. die Rohraufnahme und die Einlassöffnung mit unnötigen Biegemomenten, welche durch auf das Rohr wirkende Querkräfte verursacht sind, belastet werden.
  • Der Rohranschluss weist weiter bevorzugt eine Aufnahmehülse zur Aufnahme eines anzuschließenden Rohres auf, welches sich von der vom Außenumfang der Flanschscheibe aufgespannten Ebene in Richtung zum Inneren des Behälters hin erstreckt. D. h. der Rohranschluss weist einen kurzen Rohrabschnitt auf, welcher einen geringfügig größeren Innendurchmesser als der Außendurchmessers eines auszunehmenden Rohres aufweist. Dieser kurze Rohrabschnitt erstreckt sich von der Außenseite der Flanschscheibe nach innen zum Inneren des Behälters hin, sodass keine nach außen vorstehenden Elemente vorhanden sind, welche durch schädliche Querkräfte belastet werden könnten. Die Aufnahmehülse dient insbesondere zur Anlage einer Dichtung zwischen dem Rohranschluss und einem eingesetzten Rohr.
  • Weiter bevorzugt ist am Außenumfang der Aufnahmehülse zumindest eine Verstärkungsrippe angeordnet. Diese stützt die sich quer zur Erstreckungsrichtung der Flanschscheibe erstreckenden Abschnitte der Aufnahmehülse an der Flanschscheibe ab, um eventuell auftretenden Querkräfte und Biegemomente aufnehmen zu können. Diese zumindest eine Verstärkungsrippe ist vorzugsweise an der Außenseite der Flanschscheibe, d. h. der dem Innenraum des Behälters abgewandten Seite angeordnet. An dieser Stelle kann sie gleichzeitig als Griff dienen, um die Flanschscheibe in der Einlassöffnung zur Positionierung des Rohranschlusses drehen zu können.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Flanschscheibe ausgehend von ihrem Außenumfang konkav zum Inneren des Behälters hin gewölbt. Auf diese Weise wird an der Außenseite Platz zur Aufnahme der vorangehend beschriebenen Verstärkungsrippe geschaffen, ohne dass diese nach außen über den Außenumfang der Flanschscheibe und weiter bevorzugt über die Behälterwandung vorstehen müsste. So wird insgesamt eine größere Stabilität der Flanschscheibe erreicht.
  • Weiter bevorzugt ist an der Außenseite der Flanschscheibe eine nach außen vorstehende, sich vorzugsweise in Durchmesserrichtung erstreckende Rippe ausgebildet. Diese Rippe kann zum einen eine Verstärkungsrippe bilden, wie sie vorangehend beschrieben wurde, zum anderen als Griffelement dienen, um die Flanschscheibe im Inneren der Einlassöffnung drehen zu können. Die Rippe erstreckt sich vorzugsweise von einer konkav gewölbten Fläche der Flanschscheibe, wie sie vorangehend beschrieben wurde, so nach außen, dass sie nicht über die vom Außenumfang der Flanschscheibe aufgespannte Ebene nach außen vorsteht. Sie erstreckt sich somit vorzugsweise nur innerhalb der konkaven Wölbung.
  • Am Außenumfang der Flanschscheibe ist weiter bevorzugt eine Dichtung angeordnet, welche dichtend an der Behälterwandung im Umfang der Einlassöffnung anliegt. Die Dichtung kann dabei als Axialdichtung ausgebildet sein, sodass sie an der Außenseite der Behälterwandung im Umfangsbereich der Einlassöffnung anliegt, oder aber als Radialdichtung, sodass sie im Innenumfang der Einlassöffnung an einer dort ausgebildeten Dichtfläche zur Anlage kommt. Entsprechend kann die Dichtung an der Flanschscheibe radial und/oder axial zur Anlage kommen. Vorzugsweise kommt die Dichtung sowohl radial als auch axial sowohl an der Flanschscheibe als auch an der Behälterwandung im Umfang der Einlassöffnung zur Anlage, sodass die Dichtung in allen Richtungen fixiert und zwischen Flanschscheibe und Behälterwandung geklemmt wird.
  • Die Flanschscheibe ist vorzugsweise mittels eines Klemmringes drehfest an der Einlassöffnung fixierbar. Der Klemmring wird kraft- und/oder formschlüssig mit der Behälterwandung verbunden und klemmt dabei die Flanschscheibe in der Einlassöffnung, sodass zum einen eine zwischen Einlassöffnung und Behälterwandung platzierte Dichtung an der Behälterwandung und der Flanschscheibe zur Anlage kommt und zum anderen die Flanschscheibe in ihrer Winkellage relativ zu der Behälterwandung klemmend fixiert wird. Um die Flanschscheibe in der oben beschriebenen Weise drehen zu können, muss dann der Klemmring gelöst werden, um die Beweglichkeit der Flanschscheibe zu ermöglichen.
  • Der Klemmring liegt dazu zweckmäßigerweise an der Außenseite der Flanschscheibe im Bereich deren Außenumfanges an und ist am Behälter fixierbar. Die Fixierung am Behälter kann kraft- und/oder formschlüssig erfolgen. Besonders bevorzugt wird der Klemmring mit Schrauben an der Behälterwandung fixiert, wobei sich die Schrauben dann parallel zur Mittelachse der Flanschscheibe erstrecken. Dabei sind vorzugsweise mehrere Schrauben über den Umfang des Klemmringes verteilt angeordnet. Vorzugsweise sind die Schrauben gleichmäßig verteilt angeordnet, um eine gleichmäßige Druckkraft auf die Flanschscheibe in axialer Richtung auszuüben, um diese an der Behälterwandung zu befestigen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind zumindest zwei unterschiedliche Flanschscheiben zur wahlweisen Anordnung in der Einlassöffnung vorhanden, wobei diese beiden Flanschscheiben denselben mit der Einlassöffnung korrespondierenden Außendurchmesser aber unterschiedliche Durchmesser ihrer Rohranschlüsse aufweisen. Beispielsweise kann die eine Flanschscheibe einen Rohranschluss DN 100 und die andere Flanschscheibe einen Rohranschluss DN 150 haben. Es ist auch denkbar, dass mehr als zwei Flanschscheiben mit unterschiedlich dimensionierten Rohranschlüssen vorgesehen sind. So können die Flanschscheiben ausgetauscht werden, um den gewünschten Rohranschluss an dem Behälter bereitstellen zu können. Gleichzeitig kann aufgrund der Drehbarkeit der Flanschscheiben im Inneren der Einlassöffnung bei exzentrischer Anordnung des Rohranschlusses in der jeweiligen Flanschscheibe für die verschiedenen Rohrdurchmesser des Rohranschlusses weiterhin die vertikale Verstellbarkeit des Rohranschlusses gewährleistet sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Abwasserhebeanlage,
    Fig. 2
    eine Abwasserhebeanlage gemäß Fig. 1, wobei die Befestigung einer Flanschscheibe als Explosionsansicht dargestellt ist,
    Fig. 3
    eine teilweise geschnittene Ansicht der Abwasserhebeanlage gemäß Fig. 1 und 2 mit eingesetzter Flanschscheibe,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Flanschscheibe gemäß Fig. 1 bis Fig. 3,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht der Flanschscheibe gemäß Fig. 4 von der Rückseite her gesehen und
    Fig. 6
    eine Schnittansicht der Flanschscheibe gemäß Fig. 4 und 5.
  • Die erfindungsgemäße Abwasserhebeanlage weist einen Behälter 2 auf, welcher vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist. In zumindest einer Behälterwandung 3 ist eine Einlassöffnung 4 ausgebildet. Es können weitere Einlassöffnungen an anderer Stelle des Behälters 2 vorgesehen sein. Der Behälter 2 weist darüber hinaus eine Aufnahme 6 für eine hier nicht gezeigte Pumpe auf. In die Aufnahme 6 wird die Pumpe so eingesetzt, dass sie das Wasser aus dem Inneren des Behälters 2 durch den Druckstutzen 8 nach außen pumpen kann. An den Druckstutzen 8 kann eine entsprechende Ausgangsleitung angeschlossen werden. Im Inneren des Behälters 2 ist darüber hinaus ein Füllstandsensor 10 angeordnet, über welchen in Abhängigkeit des Wasserstandes in dem Behälter 2 die Pumpe ein- und ausgeschaltet wird.
  • Die Einlassöffnung 4 ist kreisförmig und in ihrem Durchmesser größer als eine anzuschließende Rohrleitung ausgebildet. In die Einlassöffnung 4 ist eine kreisförmige Flanschscheibe 12 eingesetzt. Die Flanschscheibe 12 weist einen Außendurchmesser auf, welcher im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Einlassöffnung 4 entspricht, sodass die Flanschscheibe 12 in die Einlassöffnung 4 eingesetzt werden kann. Die Einlassöffnung 4 weist einen nach innen in den Behälter 2 gerichteten zylindrischen Kragen auf, in welchen die Flanschscheibe 12 mit einem ringförmigen bzw. zylindrischen Kragen 14 eingreift. Zwischen der Flanschscheibe 12 und der Einlassöffnung 4 ist ein Dichtring 16 angeordnet, welcher bei diesem Ausführungsbeispiel in eine Umfangsnut 17 an der Flanschscheibe 12 eingreift (siehe Fig. 5) und am Umfang der Einlassöffnung 4 an einer ringförmigen Dichtfläche 18 anliegt. Die Dichtfläche 18 ist dabei so ausgebildet, dass sie schräg zu der Innenumfangsfläche der Einlassöffnung 4, d. h. dem dort gebildeten Kragen verläuft, d. h. diese Fläche verläuft geneigt zur Mittelachse der Einlassöffnung 4. Auf diese Weise wird eine axiale Dichtung erreicht, wenn die Flanschscheibe 12 in die Einlassöffnung 4 eingesetzt ist.
  • Die Flanschscheibe 12 weist darüber hinaus einen radialen Kragen 20 auf, mit welchem die Flanschscheibe 12 flächig stirnseitig im Umfangsbereich der Einlassöffnung 4 zur Anlage kommt, während der axiale Kragen 14 in die Einlassöffnung 4 eingreift.
  • In der Flanschscheibe 12 ist darüber hinaus ein Rohranschluss 22 ausgebildet, welcher zur Aufnahme eines eingangsseitigen Abflussrohres 24 dient. Der Rohranschluss 22 ist in Form eines rohrförmigen Stutzens mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. Der rohrförmige Stutzen bildet eine Aufnahmehülse für das Abflussrohr 24. Der Durchmesser der Rohranschlusses 22 ist dabei kleiner als der Durchmesser der Einlassöffnung 4. Der Rohranschluss 22 ist in seinem Durchmesser an den Durchmesser der aufzunehmenden Abflussleitung 24 angepasst, beispielsweise hat er die Größe DN 100 oder DN 150. In den Rohranschluss 22 bzw. die Aufnahmehülse ist ein Dichtring 26 eingesetzt, welcher das Abflussrohr 24 in dem Rohrabschluss 22 abdichtet.
  • Der Rohranschluss 22 ist in der Flanschscheibe 12 exzentrisch angeordnet. D. h. die Mittelachse X der Flanschscheibe 12 und die Mittelachse Y des Rohranschlusses 22 sind zueinander parallel versetzt. Dadurch, dass die Flanschscheibe 12 in der Einlassöffnung 4 um ihre Mittelachse X drehbar ist, ist es daher möglich, den Rohranschluss 22 in seiner vertikalen Höhe H zu positionieren. Je nach Winkelposition der Flanschscheibe 12 bezüglich ihrer Mittelachse X ändert sich der vertikale Abstand des Rohranschlusses 22 zu der Mittelachse X der Einlassöffnung 4 und damit dem Boden, auf welchem der Behälter 2 aufgestellt ist. Auf diese Weise wird eine einfache Anpassung des Rohranschlusses 22 an die vertikale Höhe der anzuschließenden Abflussleitung 24 möglich.
  • Vorzugsweise sind die Einlassöffnung 4 und die Flanschscheibe 12 in ihrem Durchmesser so groß ausgebildet, dass sie auch einen Rohranschluss 22 vom Durchmesser DN 150 bereitstellen können, sodass auch für derart große Abflussrohre 24 die vertikale Positionierung durch Drehung der Flanschscheibe 12 möglich ist. Bevorzugt werden verschiedene austauschbare Flanschscheiben 12 mit unterschiedlich dimensionierten Rohranschlüssen 22 vorgesehen, sodass je nach aufzunehmendem Abflussrohr 24 eine passende Flanschscheibe 12 eingesetzt werden kann. Beispielsweise können zwei Flanschscheiben vorgesehen werden, von welchen eine einen Rohranschluss DN 150 und die andere einen Rohranschluss DN 100 aufweist.
  • Die Flanschscheibe 12 wird an der Behälterwandung 3 über einen Klemmring 28 fixiert. Der Klemmring 28 weist gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere Löcher 30 auf, durch welche Schrauben 32 geführt werden, welche in Gewindelöcher 34 in der Behälterwandung 3 eingreifen. Der Klemmring 28 weist einen Innendurchmesser auf, welcher kleiner als der Außendurchmesser des radialen Kragens 20 der Flanschscheibe 12 ist, sodass der Klemmring 28 diesen radialen Kragen 20 der Flanschscheibe 12 axial überdecken kann. Die Löcher 30 sind radial weiter außen platziert, sodass die eingesetzten Schrauben 32 radial außerhalb seitlich an dem radialen Kragen 20 der Flanschscheibe 12 vorbei in die Gewindelöcher 34 geführt werden. Über die Schrauben 32 wird der Klemmring 28 gegen die Gehäusewandung 3 gezogen und klemmt dabei den radialen Kragen 20 der Flanschscheibe 12 zwischen dem Klemmring 28 und der Behälterwandung 3 ein, sodass die Flanschscheibe kraftschlüssig fixiert wird und der Dichtring 16 in dichtende Anlage sowohl mit der Flanschscheibe 12 als auch der Dichtfläche 18 der Behälterwandung 3 gehalten wird. Die Flanschscheibe 12 wird dabei gleichzeitig in ihrer Winkellage fixiert. Um die Flanschscheibe 12 in der oben beschriebenen Weise zur Positionierung des Rohranschlusses 22 drehen zu können, müssen die Schrauben 32 gelöst werden.
  • Wesentlich für die Ausgestaltung der Flanschscheibe 12 ist, dass der Rohranschluss 22 von der Flanschscheibe nicht nach außen, d. h. in der dem Behälter 2 abgewandten Richtung vorsteht. Der Rohranschluss 22 schließt vielmehr bündig mit der vom Außenumfang 36 aufgespannten gedachten Ebene bzw. Frontfläche 38 der Flanschscheibe 12 ab. Von dieser Frontfläche 38 erstreckt sich der Rohranschluss 22 rohr- bzw. stutzenförmig nach innen in den Behälter 2 hinein und bildet eine Aufnahmehülse. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass der Rohranschluss 22 nach außen nicht über die Flanschscheibe 12 und im Wesentlichen auch nicht über die Behälterwandung 3 vorsteht. Auf diese Weise wird ein kompakter Aufbau der Abwasserhebeanlage realisiert und verhindert, dass Anschlusselemente, welche nach außen vorstehen, Angriffspunkte für unerwünschte Querkräfte bieten, welche zu einer Beschädigung dieser Anschlusselemente führen könnten.
  • Die Flanschscheibe 12 wölbt sich von der von dem Außenumfang 36 aufgespannten, gedachten Frontfläche 38 konkav nach innen. In der konkaven Wölbung ist eine sich quer zu der Außenwandung des Rohranschlusses 22 erstreckende Rippe 40 angeordnet, welche zum einen der Verstärkung der Flanschscheibe 12 und des Rohranschlusses 22 dient, zum anderen aber auch als Griffelement dient, um die Flanschscheibe 12 ergreifen und in der Einlassöffnung 4 verdrehen zu können. Auch die Rippe 40 schließt mit der gedachten Frontfläche 38, welche vom Außenumfang 36 der Flanschscheibe 12 aufgespannt wird, an der Vorderseite ab, sodass hier keinerlei Elemente nach außen vorstehen.
    • Bezugszeichenliste
  • 2 - Behälter
    3 - Behälterwandung
    4 - Einlassöffnung
    6 - Aufnahme
    8 - Druckstutzen
    10 - Füllstandsensor
    12 - Flanschscheibe
    14 - Kragen
    16 - Dichtring
    17 - Umfangsnut
    18 - Dichtfläche
    20 - radialer Kragen
    22 - Rohranschluss
    24 - Abflussrohr
    26 - Dichtring
    28 - Klemmring
    30 - Löcher
    32 - Schrauben
    34 - Gewindelöcher
    36 - Außenumfang
    38 - gedachte Frontfläche
    40 - Rippe
    X - Mittelachse der Flanschscheibe 12
    Y - Mittelachse des Rohranschlusses 22
    H - Höhe

Claims (13)

  1. Abwasserhebeanlage mit einem Behälter (2), welcher in zumindest einer Behälterwandung (3) zumindest eine Einlassöffnung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einlassöffnung (4) kreisförmig ausgebildet und in der Einlassöffnung (4) eine kreisförmige Flanschscheibe (12) angeordnet ist, welche einen Rohranschluss (22) zur Aufnahme eines Rohres (24) aufweist, der exzentrisch zum Mittelpunkt (X) der Flanschscheibe (12) angeordnet ist und an einer Außenseite des Behälters (2) im Wesentlichen bündig mit einer vom Außenumfang (36) des Flanschscheibe (12) aufgespannten Ebene (38) abschließt.
  2. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschscheibe (12) in der Einlassöffnung (4) um ihren Mittelpunkt (X) drehbar ist.
  3. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohranschluss (22) an der Außenseite des Behälters (2) im Wesentlichen bündig mit der Behälterwandung (3) abschließt
  4. Abwasserhebeanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohranschluss (22) eine Aufnahmehülse zur Aufnahme eines anzuschließenden Rohres (24) aufweist, welche sich von der vom Außenumfang (36) des Flanschscheibe (12) aufgespannten Ebene (38) in Richtung zum Inneren des Behälters (2) hin erstreckt.
  5. Abwasserhebeanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang der Aufnahmehülse zumindest eine Verstärkungsrippe (40) angeordnet ist.
  6. Abwasserhebeanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschscheibe (12) ausgehend von ihrem Außenumfang (35) konkav zum Inneren des Behälters (2) hin gewölbt ist.
  7. Abwasserhebeanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite der Flanschscheibe (12) eine nach außen vorstehende, sich vorzugsweise in Durchmesserrichtung erstreckende Rippe (40) ausgebildet ist.
  8. Abwasserhebeanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang der Flanschscheibe (12) ein Dichtung (16) angeordnet ist, welche dichtend an der Behälterwandung (3) im Umfang der Einlassöffnung (4) anliegt.
  9. Abwasserhebeanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschscheibe (12) mittels eines Klemmringes (28) drehfest in der Einlassöffnung (4) fixierbar ist.
  10. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (28) an der Außenseite der Flanschseite (12) im Bereich deren Außenumfangs anliegt und am Behälter (2) fixierbar ist.
  11. Abwasserhebeanlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (28) mit Schrauben (32) an der Behälterwandung (3) fixierbar ist.
  12. Abwasserhebeanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Rohranschlusses (22) eine Dichtung (26) angeordnet ist.
  13. Abwasserhebeanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei unterschiedliche Flanschscheiben (12) zur wahlweisen Anordnung in der Einlassöffnung (4) vorhanden sind, welche denselben mit der Einlassöffnung (4) korrespondierenden Außendurchmesser, aber unterschiedliche Durchmesser ihrer Rohranschlüsse (22) aufweisen.
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