EP2463593A1 - Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage - Google Patents

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EP2463593A1
EP2463593A1 EP11192503A EP11192503A EP2463593A1 EP 2463593 A1 EP2463593 A1 EP 2463593A1 EP 11192503 A EP11192503 A EP 11192503A EP 11192503 A EP11192503 A EP 11192503A EP 2463593 A1 EP2463593 A1 EP 2463593A1
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EP
European Patent Office
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volume flow
burner
flow
heating circuit
heating
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EP11192503A
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English (en)
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Huu-Thoi Prof. Dr.-Ing. Le
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Viessmann Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Viessmann Werke GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/238—Flow rate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • F24H15/00—Control of fluid heaters
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
    • F24H15/335—Control of pumps, e.g. on-off control
    • F24H15/34—Control of the speed of pumps

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a heating system according to the preamble of patent claim 1.
  • a heating system or a method for operating a heating system of the type mentioned is according to the DE 10 2008 003 315 A1 known.
  • a circulating in a heating circuit heating medium is at least temporarily heated with a burner, wherein the circulation or a circulation measure of the heating medium with a flow meter (a means for detecting the flow rate) determines and the burner is switched on and off via a control.
  • the invention has for its object to improve a method for operating a heating system of the type mentioned.
  • a heating system for example, even with closed thermostatic valves.
  • the switching on and off of the burner below a predefined minimum volume flow of the heating medium in the heating circuit is determined in dependence on a volumetric flow determined by the volumetric flow meter with the control.
  • volumetric flow meter connected to the regulation according to the invention, it is now possible to detect the actual volumetric flow in a targeted manner, and to selectively influence the service life of the burner when the minimum volumetric flow is undershot. According to the invention, therefore, provision is made in particular for the burner to be actuated by the control above a predefined minimum volume flow in the usual way. However, if the said minimum volume flow is not reached, a function to be explained in more detail is used to determine the maximum Set the burner operating time as a function of the actual volume flow of the heating circuit.
  • an overflow valve (bypass) integrated to operate the heater properly.
  • This overflow valve is installed between the supply and return of the heating system (see FIG. 1 ).
  • FIG. 1 represents the example case that the thermostatic valve on the radiator 5 is closed by the user intervention, so that the volume flow through this radiator 5 is practically close to zero.
  • the return temperature of this radiator is thus very low (approximately room temperature).
  • the thermostatic valve from the radiator 6 is almost closed in this example due to high solar radiation.
  • the return temperature of the radiator 6 is higher than that of the radiator 5.
  • the total volume flow through the heating system is for the case mentioned far below 50 l / h.
  • the boiler with low water content mentioned above requires a minimum volume flow that is well above 100 l / h. If this minimum volume flow is not reached, boiling occurs within the heat exchanger. The frequent repetition of this operating condition caused by the boiling material breaks, corrosion and limescale. As a result, damage to the heat exchanger and, ultimately, this shortens the life of the boiler. In summary, the reliability of the heater in the illustrated example is not guaranteed.
  • the heating system equip with an overflow valve that connects the flow line with the return line. If the thermostatic valves of radiator 5 and 6 are almost closed, the hydraulic resistance of the heating system and the available delivery pressure increase. If this delivery pressure exceeds the spring force of the overflow valve, it opens, ie, the heating water (heating medium) flows via the overflow valve from the flow line to the return line.
  • the overflow valve ensures the minimum volume flow in the boiler circuit.
  • the volume flow that flows through the boiler consists of two partial volume flows: the one flowing through the overflow valve and the one flowing through the heating circuit with the two radiators 5 and 6.
  • overflow valves are equipped with springs.
  • the spring force can be adjusted. If the spring force is set too low, the overflow valve will open too often. Thus, the boiler efficiency or the calorific value utilization is not exhausted.
  • the pump must be driven at high speed in order to transport the heat from the boiler to the individual rooms. Although this ensures user comfort, but increases the electrical energy for pump operation.
  • the pump speed is low, the heating medium flows exclusively through the heating circuit. In this case, the overflow valve does not open, d. H. the minimum circulation through the boiler is not guaranteed.
  • the pump In cases where the spring force is set too high, the pump must always ensure a certain available delivery pressure, which is higher than the spring force of the spill valve, with a correspondingly high pump speed to ensure that at a very low total volume flow, the spill valve opens.
  • the overflow valve guarantees the minimum volume flow. However, this results in a reduction of the boiler efficiency and a greater consumption of electrical energy for pump operation. Incorrect setting of the pump speed and / or the spring force of the overflow valve, which unfortunately often occurs in practice, moreover, noise, loss of comfort and a reduction in the boiler efficiency.
  • the invention is in particular that instead of the overflow valve, a means for detecting the volume flow 3 or a volume flow meter is arranged on the heating circuit or particularly preferably on the central return line of the heating circuit (see FIG. 2 ).
  • the volume flow sensor preferably has a measuring range of 10 to 2000 l / h with an accuracy of less than 2% of the measured value or an absolute deviation of +/- 10 l / h.
  • the pressure drop at the volume flow sensor at a flow rate of 2000 l / h is preferably less than 70 mbar.
  • the function "duration of the burner runtime" depending on the "volume flow” is stored in case it is smaller than a predefined minimum volume flow. This minimum volume flow is either permanently stored in the control or can be entered individually. If, for example, the volumetric flow sensor detects the current volume flow of 30 l / h, which is far below the predefined minimum volumetric flow of, for example, 120 l / h, the above-mentioned function is activated. This function passes the Control then the maximum allowable burner runtime of, for example, 50 seconds. At the same time, the controller checks whether the current boiler return temperature falls below a temperature setpoint. If this is the case, the burner is started for the previously determined permissible burner runtime.
  • a return temperature at return 7 of the heating circuit 1 is determined and the burner 2 is turned on at a below the predefined minimum volume flow volume flow in the heating circuit 1 only when the return temperature falls below a predetermined temperature setpoint.
  • a function is stored in the control 4, with which a maximum permissible burner running time is assigned to each actually determined volume flow lying below the predefined minimum volume flow.
  • FIG. 3 illustrates this connection: After the expiry of the specified burner runtime (from - as in this example - 60 seconds), the temperature at the flow is still below 40 ° C. Although the burner 1 is switched off, the flow temperature continues to rise and reaches the maximum value of about 60 ° C. Thus, vice versa is preferably provided that the burner 2 is switched off at a below the predefined minimum volume flow volume flow after the burner run time even if a flow temperature at the flow 8 of the heating circuit 1 does not yet correspond to a predetermined temperature setpoint.
  • FIG. 4 finally shows an example of the above-mentioned function of the permissible burner running time as a function of the volume flow.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage, wobei ein in einem Heizkreis (1) zirkulierendes Heizkreismedium mindestens zeitweise mit einem Brenner (2) erwärmt wird, wobei die Zirkulation des Heizkreismediums mit einem Mittel zur Erfassung des Volumenstroms (3) bestimmt und der Brenner (2) über eine Regelung (4) ein- und ausgeschaltet wird. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ein- und Ausschalten des Brenners (2) unterhalb eines vordefinierten Mindestvolumenstroms des Heizkreismediums im Heizkreis (1) in Abhängigkeit von einem mit dem Mittel zur Erfassung des Volumenstroms (3) ermittelten Volumenstrom mit der Regelung (4) festgelegt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Heizungsanlage bzw. ein Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage der eingangs genannten Art ist nach der DE 10 2008 003 315 A1 bekannt. Bei dieser wird ein in einem Heizkreis zirkulierendes Heizkreismedium mindestens zeitweise mit einem Brenner erwärmt, wobei die Zirkulation bzw. ein Zirkulationsmaß des Heizkreismediums mit einem Volumenstrommesser (ein Mittel zur Erfassung des Volumenstroms) bestimmt und der Brenner über eine Regelung ein- und ausgeschaltet wird.
  • Ferner ist aus der DE 196 46 314 C1 eine Heizungsanlage bekannt, bei der ebenfalls ein in einem Heizkreis zirkulierendes Heizkreismedium mindestens zeitweise mit einem Brenner erwärmt wird. Dabei ist bei dieser Heizungsanlage zwischen dem Vorlauf und dem Rücklauf des Heizkreises eine Überströmleitung mit einem Überströmventil vorgesehen, das eine Strömung des Heizkreismediums durch das Heizgerät bzw. dessen Wärmetauscher auch dann gewährleistet, wenn zum Beispiel alle Thermostatventile im Heizkreis geschlossen sind. Durch diese Maßnahme ist das Heizgerät bzw. dessen Wärmetauscher vor einer Beschädigung durch Sieden geschützt. Gleichzeitig verschlechtert sich allerdings der Wirkungsgrad der Heizungsanlage durch diese Sicherheitsfunktion.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll durch eine besondere Betriebsweise der Wirkungsgrad einer solchen Heizungsanlage zum Beispiel auch bei geschlossenen Thermostatventilen verbessert werden.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass das Ein- und Ausschalten des Brenners unterhalb eines vordefinierten Mindestvolumenstroms des Heizkreismediums im Heizkreis in Abhängigkeit von einem mit dem Volumenstrommesser ermittelten Volumenstrom mit der Regelung festgelegt wird.
  • Mit anderen Worten kann dank der erfindungsgemäß vorgesehenen Verschaltung der Regelung und des Volumenstrommessers (oder eines entsprechend geeigneten Mittels zur Erfassung des Volumenstroms bzw. der Zirkulation) und des erfindungsgemäß zu definierenden Mindestvolumenstroms auf das eingangs genannte Überströmventil verzichtet werden, was nachfolgend näher erläutert wird:
    • Da bei der zum Stand der Technik gehörenden Heizungsanlage der tatsächliche Volumenstrom durch das Heizgerät wahlweise nicht bekannt ist bzw. diese Information für andere Zwecke verwendet wird, bestand bisher die einzige Möglichkeit, auf eine Unterschreitung des Mindestvolumenstroms zu reagieren, darin, den Heizkreis über das Überströmventil kurzzuschließen.
  • Mit dem nach der Erfindung mit der Regelung verbundenen Volumenstrommesser ist es nun möglich, gezielt den tatsächlichen Volumenstrom zu erfassen, und bei einem Unterschreiten des Mindestvolumenstroms gezielt Einfluss auf die Laufzeit des Brenners zu nehmen. Nach der Erfindung ist also insbesondere vorgesehen, dass der Brenner oberhalb eines vordefinierten Mindestvolumenstroms in üblicher Weise von der Regelung betätigt wird. Wird aber der besagte Mindestvolumenstrom unterschritten, wird eine noch näher zu erläuternde Funktion verwendet, um die maximale Laufzeit des Brenners in Abhängigkeit vom tatsächlichen Volumenstrom des Heizkreises festzulegen.
  • Andere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb einer Heizungsanlage ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage einschließlich seiner vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    eine Heizungsanlage gemäß dem Stand der Technik mit Überströmventil zwischen Vor- und Rücklauf;
    Figur 2
    die erfindungsgemäße Heizungsanlage mit einem Volumenstromsensor;
    Figur 3
    ein Diagramm der Brennerleistung und der Vorlauftemperatur aufgetragen über der Zeit;
    Figur 4
    ein Diagramm der zulässigen Brennerlaufzeit aufgetragen über dem Volumenstrom.
  • In den aktuell verfügbaren und für die Erfindung bevorzugt einzusetzenden wandhängenden Brennwertkesseln mit kleinem Wasserinhalt des Wärmetauschers ist häufig, wie eingangs erläutert, ein Überströmventil (Bypass) integriert, um das Heizgerät einwandfrei betreiben zu können. Dieses Überströmventil ist zwischen dem Vor- und dem Rücklauf der Heizungsanlage installiert (siehe Figur 1).
  • Bei hohem Wärmegewinn (Sonnenstrahlung, Beleuchtung, elektronische Geräte) bzw. durch Verschließen der Thermostatventile durch den Benutzer der Heizungsanlage verringert sich der Volumenstrom durch den bzw. die Heizkörper 5, 6. Figur 1 stellt den Beispielsfall dar, dass das Thermostatventil am Heizkörper 5 durch den Nutzereingriff geschlossen ist, so dass der Volumenstrom durch diesen Heizkörper 5 praktisch bei nahe Null liegt. Die Rücklauftemperatur von diesem Heizkörper ist somit sehr niedrig (annähernd Raumtemperatur). Das Thermostatventil vom Heizkörper 6 stellt in diesem Beispiel aufgrund einer hohen Sonnenstrahlung fast die Stellung geschlossen ein. Durch den Heizkörper 6 fließt damit lediglich noch ein geringfügiger Volumenstrom von zum Beispiel 30 l/h (Liter pro Stunde). Die Rücklauftemperatur vom Heizkörper 6 ist aber höher als die vom Heizkörper 5. Der gesamte Volumenstrom durch die Heizungsanlage beträgt für den genannten Fall weit unter 50 l/h.
  • Wie dem auch sei, benötigt aber der eingangs genannte Kessel mit geringem Wasserinhalt einen Mindestvolumenstrom, der weit über 100 l/h liegt. Bei einer Unterschreitung dieses Mindestvolumenstroms kommt es zum Sieden innerhalb des Wärmetauschers. Die häufige Wiederholung dieses Betriebszustandes verursacht durch das Sieden Materialabrisse, Korrosion sowie Kalkablagerungen. Demzufolge entstehen Schäden am Wärmetauscher und schließlich verkürzt dies die Lebensdauer des Kessels. Zusammengefasst ist die Betriebssicherheit des Heizgeräts beim dargestellten Beispielfall nicht gewährleistet.
  • Gewissermaßen als Kompromisslösung für den oben genannten Problemfall lässt sich die Heizungsanlage, wie oben erläutert, mit einem Überströmventil ausstatten, das die Vorlaufleitung mit der Rücklaufleitung verbindet. Falls die Thermostatventile von Heizkörper 5 und 6 nahezu geschlossen sind, steigen der hydraulische Widerstand der Heizungsanlage und der verfügbare Förderdruck. Überschreitet dieser Förderdruck die Federkraft des Überströmventils, öffnet es, d. h., das Heizungswasser (Heizkreismedium) fließt über das Überströmventil von der Vorlaufzur Rücklaufleitung. Somit sorgt das Überströmventil für den Mindestvolumenstrom im Kesselkreis. Der Volumenstrom, der durch den Kessel fließt, besteht dabei aus zwei Teilvolumenströmen: den, der durch das Überströmventil fließt, und den, der durch den Heizkreis mit den beiden Heizkörpern 5 und 6 fließt. Da die Temperatur nach dem Überströmventil (aber vor der Mischung mit dem Rücklauf von der Heizungsanlage) nahezu identisch mit der Vorlauftemperatur ist, steigt die Rücklauftemperatur am Kesseleintritt um so höher, je mehr Heizkreismedium durch das Überströmventil fließt. Diesen Effekt nennt man die Anhebung der Kesselrücklauftemperatur, welche den Wirkungsgrad bei Brennwertkesseln verringert.
  • Die meisten Überströmventile sind mit Federn ausgestattet. Die Federkraft lässt sich einstellen. Falls die Federkraft zu niedrig eingestellt wird, öffnet sich das Überströmventil zu oft. Somit verringert sich der Kesselnutzungsgrad bzw. die Brennwertnutzung wird nicht ausgeschöpft. Hinzu kommt, dass die Pumpe mit hoher Drehzahl angesteuert werden muss, um die Wärme vom Kessel in die einzelnen Räume zu transportieren. Dies gewährleistet zwar den Nutzerkomfort, erhöht aber die elektrische Energie für den Pumpenbetrieb. Liegt die Pumpendrehzahl dagegen niedrig, fließt das Heizungsmedium ausschließlich durch den Heizkreis. In diesem Fall öffnet das Überströmventil nicht, d. h. der Mindestumlauf durch den Kessel wird nicht gewährleistet.
  • In den Fällen, in denen die Federkraft zu hoch eingestellt ist, muss die Pumpe immer einen bestimmten verfügbaren Förderdruck, der höher als die Federkraft des Überströmventils ist, mit entsprechend hoher Pumpendrehzahl gewährleisten, um sicher zu stellen, dass bei einem sehr niedrigen Gesamtvolumenstrom das Überströmventil öffnet.
  • Ist der Förderdruck der Pumpe hoch, entstehen starke Geräusche an den Thermostatventilen, falls diese in der Stellung "fast geschlossen" sind. Außerdem läuft die Pumpe unnötig mit hoher Drehzahl und verbraucht entsprechend viel elektrische Energie.
  • Zwischenergebnis: Mit dem Überströmventil ist der Mindestvolumenstrom gewährleistet. Allerdings ergibt sich hieraus eine Verringerung des Kesselwirkungsgrades und ein größerer Verbrauch an elektrischer Energie für den Pumpenbetrieb. Bei falscher Einstellung der Pumpendrehzahl und/oder der Federkraft des Überströmventils, was in der Praxis leider häufig vorkommt, entstehen darüber hinaus Geräusche, Komforteinbußen und eine Verringerung des Kesselwirkungsgrades.
  • Die Erfindung besteht gegenständlich betrachtet insbesondere darin, dass statt des Überströmventils ein Mittel zur Erfassung des Volumenstroms 3 bzw. ein Volumenstrommesser am Heizkreis bzw. besonders bevorzugt an der zentralen Rücklaufleitung des Heizkreises angeordnet ist (siehe hierzu Figur 2). Der Volumenstromsensor verfügt dabei vorzugsweise über einen Messbereich von 10 bis 2000 l/h mit einer Genauigkeit kleiner 2% vom Messwert bzw. einer absoluten Abweichung von +/- 10 l/h. Außerdem beträgt der Druckabfall am Volumenstromsensor bei einem Volumenstrom von 2000 l/h vorzugsweise weniger als 70 mbar.
  • In der Regelung ist die Funktion "Dauer der Brennerlaufzeit" in Abhängigkeit vom "Volumenstrom" für den Fall hinterlegt, dass dieser kleiner als ein vordefinierter Mindestvolumenstrom ist. Dieser Mindestvolumenstrom ist wahlweise in der Regelung fest abgespeichert oder kann entsprechend individuell eingegeben werden. Erfasst der Volumenstromsensor zum Beispiel den aktuellen Volumenstrom von 30 l/h, der weit unter dem vordefinierten Mindestvolumenstrom von zum Beispiel 120 l/h liegt, wird die oben genannte Funktion aktiviert. Diese Funktion übergibt der Regelung dann die maximal zulässige Brennerlaufzeit von zum Beispiel 50 Sekunden. Gleichzeitig prüft die Regelung, ob die aktuelle Kesselrücklauftemperatur einen Temperatursollwert unterschreitet. Ist dies der Fall, wird der Brenner für die zuvor ermittelte zulässige Brennerlaufzeit gestartet. Sobald die zulässige Brennerlaufzeit abgelaufen ist, wird der Brenner ausgeschaltet. Dies erfolgt dabei unabhängig von der tatsächlichen Kesselvorlauftemperatur, da diese aufgrund des geringen Volumenstroms bzw. der niedrigen Strömungsgeschwindigkeit des Heizkreismediums im Heizkreis keine Aussage über die tatsächlich Temperatur innerhalb des Wärmetauschers ermöglicht. - Oder nochmals in anderen Worten: Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Rücklauftemperatur am Rücklauf 7 des Heizkreises 1 ermittelt und der Brenner 2 bei einem unterhalb des vordefinierten Mindestvolumenstroms liegenden Volumenstrom im Heizkreis 1 nur dann eingeschaltet wird, wenn die Rücklauftemperatur einen vorgegebenen Temperatursollwert unterschreitet. Dabei ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass in der Regelung 4 eine Funktion hinterlegt ist, mit der jedem tatsächlich ermittelten, unterhalb des vordefinierten Mindestvolumenstroms liegenden Volumentstrom eine maximal zulässige Brennerlaufzeit zugeordnet wird.
  • Figur 3 verdeutlicht diesen Zusammenhang: Nach dem Ablauf der vorgegebenen Brennerlaufzeit (von - wie in diesem Beispiel - 60 Sekunden) beträgt die Temperatur am Vorlauf noch unter 40°C. Obwohl der Brenner 1 ausgeschaltet ist, steigt die Vorlauftemperatur weiter an und erreicht den maximalen Wert von etwa 60°C. Somit ist umgekehrt ausgedrückt bevorzugt vorgesehen, dass der Brenner 2 bei einem unterhalb des vordefinierten Mindestvolumenstroms liegenden Volumenstrom nach Ablauf der Brennerlaufzeit auch dann ausgeschaltet wird, wenn eine Vorlauftemperatur am Vorlauf 8 des Heizkreises 1 noch nicht einem vorgegebenen Temperatursollwert entspricht.
  • Figur 4 zeigt schließlich beispielhaft die oben genannte Funktion der zulässigen Brennerlaufzeit in Abhängigkeit vom Volumenstrom.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich, wie gezeigt, der Nutzungskomfort und gleichzeitig die gerätetechnische Sicherheit erhöhen. Der erwähnte Effekt der "Rücklaufanhebung" tritt aufgrund des Entfalls des Überströmventils nicht auf. Demzufolge erhöht sich der Kesselwirkungsgrad. Die Pumpe wird nicht mehr unnötig mit hoher Drehzahl angesteuert und spart somit elektrische Energie. Weiterhin entstehen keine Geräusche an den Thermostatventilen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizkreis
    2
    Brenner
    3
    Mittel zur Erfassung des Volumenstroms
    4
    Regelung
    5
    Heizkörper
    6
    Heizkörper
    7
    Rücklauf
    8
    Vorlauf

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betrieb einer Heizungsanlage, wobei ein in einem Heizkreis (1) zirkulierendes Heizkreismedium mindestens zeitweise mit einem Brenner (2) erwärmt wird, wobei die Zirkulation des Heizkreismediums mit einem Mittel zur Erfassung des Volumenstroms (3) bestimmt und der Brenner (2) über eine Regelung (4) ein- und ausgeschaltet wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ein- und Ausschalten des Brenners (2) unterhalb eines vordefinierten Mindestvolumenstroms des Heizkreismediums im Heizkreis (1) in Abhängigkeit von einem mit dem Mittel zur Erfassung des Volumenstroms (3) ermittelten Volumenstrom mit der Regelung (4) festgelegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Rücklauftemperatur am Rücklauf (7) des Heizkreises (1) ermittelt und der Brenner (2) bei einem unterhalb des vordefinierten Mindestvolumenstroms liegenden Volumenstrom im Heizkreis (1) nur eingeschaltet wird, wenn die Rücklauftemperatur einen vorgegebenen Temperatursollwert unterschreitet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Regelung (4) eine Funktion hinterlegt ist, mit der jedem tatsächlich ermittelten, unterhalb des vordefinierten Mindestvolumenstroms liegenden Volumentstrom eine maximal zulässige Brennerlaufzeit zugeordnet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Brenner (2) bei einem unterhalb des vordefinierten Mindestvolumenstroms liegenden Volumenstrom nach Ablauf der Brennerlaufzeit auch dann ausgeschaltet wird, wenn eine Vorlauftemperatur am Vorlauf (8) des Heizkreises (1) noch nicht einem vorgegebenen Temperatursollwert entspricht.
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